JP5949343B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。

電子写真方式のカラープリンタとして、感光体と、感光体にトナーを供給する現像ローラとを、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーに対応して備えるタンデム型カラーレーザプリンタが知られている。

このようなタンデム型カラーレーザプリンタとして、例えば、感光体および現像ローラを備える画像形成ユニットと、トナーを収容するトナーカートリッジとを備えるプリンタが提案されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。

このプリンタでは、画像形成ユニットは、プリンタ内部の中央に設けられており、トナーカートリッジは、プリンタ内部の側方部に着脱自在に設けられている。

特開２０１０−２３０８８９号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載のプリンタでは、トナーカートリッジは、プリンタの側方部（具体的には、カートリッジ収容部）に対して、感光体の軸方向に着脱される。

そのため、プリンタの側方に、別途、トナーカートリッジを着脱させるための大きなスペースを作る必要があり、プリンタを載置するスペース（載置スペース）の省スペース化を図ることが困難な場合がある。

また、そのようなプリンタは、棚など、上方や側方のスペースが限られた場所に設置することが困難であり、プリンタの設置場所の自由度が低いという不具合がある。

そこで、本発明の目的は、載置スペースの省スペース化を図るとともに、画像形成装置の設置場所の自由度を高めることができる画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、装置本体と、複数の画像形成ユニットと、複数の現像剤カートリッジとを備えている。

各画像形成ユニットは、静電潜像が形成されるように構成される感光ドラムと、感光ドラムに対向配置される現像剤担持体と、現像剤を受け入れるための受入口を有する受入部とを含み、装置本体内において、感光ドラムの軸線方向と直交する所定方向に並列配置されている。

各現像剤カートリッジは、現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部内の現像剤を対応する画像形成ユニットに供給するための供給口とを含み、各画像形成ユニットに対応するように所定方向に並列配置され、軸線方向において対応する画像形成ユニットに対向配置されている。

また、本発明の画像形成装置は、各現像剤カートリッジを着脱可能に支持する支持部材と、移動機構とを備えている。

支持部材は、所定方向に沿って、装置本体内に装着される装着位置と、装置本体外へ引き出されて各現像剤カートリッジが着脱可能な引出位置とに移動可能である。

移動機構は、受入部を、支持部材が装着位置に配置された状態で、供給口と受入口とが連通するとともに、支持部材が所定方向に移動不能な連通位置と、画像形成ユニットから軸線方向に退避され、供給口と受入口との連通が解除されるとともに、支持部材が引出位置へ移動可能な連通解除位置とに移動させるように、構成される。

このような構成によれば、受入部を連通位置から連通解除位置へ移動させて、その後、支持部材を装着位置から装置本体外へ所定方向に引き出すことができる。

そのため、各現像剤カートリッジと各画像形成ユニットとが軸線方向に連通される構成において、各画像形成ユニットの受入部のみを各現像剤カートリッジから軸線方向に退避させることで、支持部材を所定方向に沿って移動させることができる。

その結果、画像形成装置の軸線方向外側において、各現像剤カートリッジを着脱させるためのスペースを縮小することができ、ひいては、画像形成装置の載置スペースの省スペース化を図ることができる。

また、画像形成装置を、棚など、画像形成装置の軸線方向外側のスペースが限定された場所に設置した場合でも、支持部材を前側に引き出して、現像剤カートリッジを交換することができる。

その結果、画像形成装置の設置場所の自由度を高めることができる。
（２）また、移動機構は、各画像形成ユニットの受入部を、一括して、連通位置と連通解除位置とに移動させるように、構成されてもよい。

このような構成によれば、移動機構によって、すべての受入部を、連通位置から連通解除位置へ、または、連通解除位置から連通位置へ、１動作で移動させることができる。
（３）また、移動機構は、支持部材の引出方向において、その下流側端部に操作部を備えていてもよい。

このような構成によれば、支持部材の引出方向と同じ側から、容易に移動機構の操作部にアクセスすることができる。
（４）また、複数の画像形成ユニットは、受入部を連通解除位置に向かって付勢する付勢部材を備えていてもよい。

また、移動機構は、受入部を連通位置へ向かって押圧する押圧位置と、受入部に対する押圧を解除する押圧解除位置とに移動可能な押圧部材と、所定方向に沿って往復移動可能であって、所定方向一方へ移動されたときに、押圧部材を押圧位置へ向かって押圧して付勢部材の付勢力に抗して受入部を連通位置に配置させるとともに、所定方向他方へ移動されたときに、押圧部材に対する押圧を解除して付勢部材の付勢力によって受入部を連通解除位置に配置させる往復移動部材とを備えていてもよい。

このような構成によれば、付勢部材の付勢力により、常には、受入部を連通解除位置に配置させて、供給口と受入口との連通を解除することができる。

また、簡易な構成で、往復移動部材の所定方向に沿う往復移動により、受入部を、連通位置と連通解除位置とに移動させることができる。
（５）また、押圧部材および往復移動部材は、受入部に対して現像剤カートリッジの反対側に配置されていてもよい。

このような構成によれば、簡易な構成で、押圧部材および往復移動部材によって受入部を押圧することにより、受入部を現像剤カートリッジに向かって移動させることができる。
（６）また、装置本体は、支持部材を引き出すための開口部と、開口部を開放する開位置と開口部を閉鎖する閉位置とに移動可能な開閉部材とを備えていてもよい。

また、移動機構は、開閉部材の閉位置から開位置への移動に連動して、受入部を連通位置から連通解除位置へ移動させ、開閉部材の開位置から閉位置への移動に連動して、受入部を連通解除位置から連通位置へ移動させてもよい。

このような構成によれば、開閉部材の開動作に連動させて、受入部を連通解除位置へ移動させ、開閉部材の閉動作に連動させて、受入部を連通位置へ移動させることができる。
（７）また、受入部は、受入口に受け入れられた現像剤を搬送するように構成される搬送部材を備えていてもよい。

このような構成によれば、受入口に受け入れられた現像剤を、画像形成ユニットにおいて円滑に搬送することができる。
（８）また、複数の画像形成ユニットは、所定方向に沿って、装置本体内に装着、または、装置本体外へ引き出し可能であってもよい。

このような構成によれば、各画像形成ユニットも、所定方向からメンテナンスすることができる。

本発明によれば、画像形成装置の軸線方向外側において、各現像剤カートリッジを着脱させるためのスペースを縮小することができ、ひいては、画像形成装置の載置スペースの省スペース化を図るとともに、画像形成装置の設置場所の自由度を高めることができる。

図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタを示す中央断面図である。 図２は、図１に示すプリンタの斜視図であって、フロントカバーが開放された状態を示す。 図３は、図１のＡ−Ａ断面図であって、トナーカートリッジ側フロントカバーが閉鎖された状態を示す。 図４は、図１のＡ−Ａ断面図であって、トナーカートリッジ側フロントカバーが開放された状態を示す。 図５は、図１のＢ−Ｂ断面図であって、トナーカートリッジ側フロントカバーが閉鎖された状態を示す。なお、図５では、ＬＥＤユニットを省略している。 図６は、図１のＢ−Ｂ断面図であって、トナーカートリッジ側フロントカバーが開放された状態を示す。なお、図６では、ＬＥＤユニットを省略している。 図７は、図１に示すプロセスカートリッジの着脱を説明する説明図である。 図８は、プリンタの変形例を説明するための説明図である。

１．プリンタの全体構成
図１および図２に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプの中間転写型カラープリンタである。

また、プリンタ１は、装置本体の一例としての本体ケーシング２内において、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４と、トナーカートリッジ４６（後述）を収容するトナーカートリッジ収容部５とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、側面視略矩形状のボックス形状に形成されており、その一方側壁には、プロセス側本体開口部６が形成されており、開閉部材の一例としてのフロントカバー７が、その下端部を支点として、プロセス側本体開口部６を閉鎖する閉位置と、プロセス側本体開口部６を開放する開位置とに揺動（移動）可能に設けられている。

フロントカバー７の下端部には、給紙トレイ１０（後述）の前端部を露出する開口８が形成されている。また、フロントカバー７には、開口８の上端部から、プロセスフレーム２７（後述）の下壁５７（後述）と、用紙搬送部材１８（後述）の前端部との間に向かって、後下側へ延びる手差しガイド９が設けられている。

なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上側が上側（第１方向一方側）であり、紙面下側が下側（第１方向他方側）である。また、フロントカバー７が設けられる側（図１における紙面左側）を前側（所定方向（第２方向）一方側）とし、その反対側（図１における紙面右側）を後側（所定方向（第２方向）他方側）とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側（軸線方向（第３方向）一方側）であり、紙面奥側が左側（軸線方向（第３方向）他方側）である。なお、軸線方向は、感光ドラム２８（後述）の軸線と平行な方向である。
（２）給紙部
給紙部３は、用紙Ｐを収容する給紙トレイ１０を備えている。

給紙トレイ１０は、本体ケーシング２内の底部に着脱自在に装着されている。給紙トレイ１０の前壁の上端部には、下側に向かって開放される側断面視略Ｕ時形状の把持部１１が設けられている。なお、把持部１１の上面は、手差しガイド９に対して上下に間隔を隔てて対向配置されており、把持部１１の上面と、手差しガイド９との隙間は、給紙トレイ１０に収容されている用紙Ｐ以外の用紙Ｐが供給される手差し開口１２として区画されている。

また、給紙部３には、給紙トレイ１０の後端部上側に配置されるピックアップローラ１３と、ピックアップローラ１３の後側に配置される給紙ローラ１４と、給紙ローラ１４の下側に対向配置される給紙パッド１５と、給紙ローラ１４に後側から接触される上下１対のピンチローラ１６と、給紙ローラ１４の上側に配置され、互いに前後方向に対向される１対のレジストローラ１７とが設けられている。

そして、給紙トレイ１０上の用紙Ｐ（図１実線参照）は、ピックアップローラ１３の回転により、給紙ローラ１４と給紙パッド１５との間に送られ、給紙ローラ１４の回転により１枚ずつ捌かれる。その後、捌かれた用紙Ｐは、給紙ローラ１４の回転により、給紙ローラ１４と各ピンチローラ１６との間を順次通過するように、上側の両レジストローラ１７間に向けて給紙され、レジストローラ１７の回転により、所定のタイミングで、画像形成部４（中間転写ベルト４１（後述）と二次転写ローラ３８（後述）との間）に供給される（第１搬送経路）。

また、給紙部３には、給紙トレイ１０と、プロセスフレーム２７（後述）の下壁５７（後述）との間において、手差しパス（第２搬送経路）が形成されている。

給紙トレイ１０には、プロセスフレーム２７（後述）の下壁５７（後述）に対向するように、手差しパスの下壁を構成する用紙搬送部材１８が設けられている。

用紙搬送部材１８は、前後方向に延びる略平板形状に形成されており、左右１対の支持板１９（図３参照）および複数の圧縮ばね２０を介して、給紙トレイ１０の上端部に設けられている。

また、用紙搬送部材１８は、前後方向に互いに間隔を隔てて、複数（５つ）のトレイ側搬送部材２１を回転可能に備えている。

なお、プロセスフレーム２７（後述）の下壁５７（後述）には、複数のトレイ側搬送部材２１に対応するように、複数（５つ）のプロセス側搬送部材２２が回転可能に設けられている。

そして、手差し開口１２に供給された用紙Ｐ（図１破線参照）は、フロントカバー７の手差しガイド９、および、給紙トレイ１０の把持部１１の上面によって、最前方のプロセス側搬送部材２２と、最前方のトレイ側搬送部材２１とのニップ部に案内され、各プロセス側搬送部材２２の駆動、および、各トレイ側搬送部材２１の従動により、プロセスフレーム２７（後述）の下面と、用紙搬送部材１８の上面との間を前側から後側に向かって搬送される（第２搬送経路）。

その後、用紙Ｐは、用紙搬送部材１８の後端部において、ピックアップローラ１３に案内され、上記したように、ピックアップローラ１３の回転により、給紙ローラ１４と給紙パッド１５との間に送られる。その後、用紙Ｐは、給紙ローラ１４の回転により、給紙ローラ１４と各ピンチローラ１６との間を順次通過するように、上側の両レジストローラ１７間に向けて給紙され、レジストローラ１７の回転により、所定のタイミングで、中間転写ベルト４１（後述）と二次転写ローラ３８（後述）との間に供給される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、給紙部３の上側に配置されており、プロセスユニット２３、転写ユニット２４および定着ユニット２５を備えている。
（３−１）プロセスユニット
プロセスユニット２３は、給紙トレイ１０の上側において、ピックアップローラ１３の前側に、本体ケーシング２内に装着されるプロセス側装着位置（図１参照）と、本体ケーシング２から引き出されるプロセス側引出位置（図７参照）とに、前後方向（所定方向）に沿って移動可能に設けられている。

プロセスユニット２３は、複数（４つ）の画像形成ユニットの一例としてのプロセスカートリッジ２６と、複数のプロセスカートリッジ２６を着脱可能に保持するプロセスフレーム２７とを備えている。

複数のプロセスカートリッジ２６は、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。具体的には、前側から後側に向かって、ブラックプロセスカートリッジ２６Ｋ、イエロープロセスカートリッジ２６Ｙ、マゼンタプロセスカートリッジ２６Ｍおよびシアンプロセスカートリッジ２６Ｃが、順次配置されている。

また、プロセスカートリッジ２６は、感光ドラム２８と、スコロトロン型帯電器２９と、現像器３０とを一体的に保持している。

感光ドラム２８は、左右方向（軸線方向）に延びる略円筒形状に形成されている。

スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２８の後下側に、感光ドラム２８と間隔を隔てて対向配置されている。

現像器３０は、感光ドラム２８の前下側に配置されている。現像器３０は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ３１を備えている。

現像ローラ３１は、現像器３０の上端において、後上側へ露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム２８に対して前下側から接触されている。

なお、現像器３０は、現像ローラ３１にトナーを供給する供給ローラ３２、現像ローラ３１に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード３３を備えている。また、現像器３０は、供給ローラ３２の後側において、トナーカートリッジ４６（後述）から供給されるトナーを受け入れる受入部の一例としてのトナー受入部材６６（後述）を備えている。

また、ブラックプロセスカートリッジ２６Ｋは、ベルトクリーニングローラ９０と、廃トナー貯留部８７と、中継ローラ８８と、掻き取りブレード８９とを備えている。

ベルトクリーニングローラ９０は、中間転写ベルト４１（後述）の下側部分に下側から接触されるように、ブラックプロセスカートリッジ２６Ｋの感光ドラム２８の前側に回転可能に支持されている。

中間転写ベルト４１（後述）の表面に残存したトナーは、ベルトクリーニングローラ９０によってクリーニングされ、一旦中継ローラ８８に保持された後、掻き取りブレード８９で掻き取られることにより、廃トナー貯留部８７内に貯留される。

また、ブラックプロセスカートリッジ２６Ｋは、廃トナー貯留部８７内において、オーガスクリュー９１を備え、廃トナー貯留部８７の下側において、廃トナー搬送部材７８を備えている。オーガスクリュー９１は、廃トナー貯留部８７内に収容された廃トナーを、廃トナー搬送部材７８へ搬送する。廃トナー搬送部材７８は、後で詳述するが、オーガスクリュー９１によって搬送された廃トナーを、ブラックのトナーカートリッジ４６（後述）に設けられる廃トナー収容部（図示せず）へ搬送する。

プロセスフレーム２７は、前後方向に沿ってスライド可能に設けられ、複数の感光ドラム２８のそれぞれに対応するように、複数（４つ）のＬＥＤユニット３５を備えている。

複数のＬＥＤユニット３５のそれぞれは、対応する感光ドラム２８に下側から対向するように、対応する現像器３０の後側に設けられている。ＬＥＤユニット３５は、左右方向に並列配置される複数のＬＥＤを有するＬＥＤアレイ３６を備え、所定の画像データに基づいて、対応する感光ドラム２８の表面を露光する。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット２４は、ベルトユニット３７と二次転写ローラ３８とを備えている。

ベルトユニット３７は、プロセス側装着位置におけるプロセスユニット２３の上側において、すべての感光ドラム２８に上側から対向するように、前後方向に沿って配置されている。

ベルトユニット３７は、駆動ローラ３９、従動ローラ４０、中間転写ベルト４１、および、複数（４つ）の一次転写ローラ４２を備えている。

駆動ローラ３９および従動ローラ４０は、前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。

中間転写ベルト４１は、その下側部分がすべての感光ドラム２８に接触されるように、駆動ローラ３９および従動ローラ４０の周りに掛け渡されている。また、中間転写ベルト４１は、駆動ローラ３９の駆動により、その下側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動されている。

複数の一次転写ローラ４２のそれぞれは、複数の感光ドラム２８のそれぞれの上側において、中間転写ベルト４１の下側部分を挟むように対向配置されている。

二次転写ローラ３８は、ベルトユニット３７の駆動ローラ３９の後側に、中間転写ベルト４１を挟むように対向配置されている。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット２５は、二次転写ローラ３８の上側に配置され、加熱ローラ４３、および、加熱ローラ４３に対向する加圧ローラ４４を備えている。
（４）トナーカートリッジ収容部
トナーカートリッジ収容部５は、プロセスユニット２３の右側に設けられている。トナーカートリッジ収容部５の前端部には、プロセス側本体開口部６の右側に隣接するように、開口部の一例としてのトナーカートリッジ側本体開口部３４が形成されている。トナーカートリッジ側本体開口部３４は、フロントカバー７により、プロセス側本体開口部６と同時に開閉される。また、トナーカートリッジ収容部５内には、支持部材の一例としてのトナーカートリッジドロワ４５が収容されている。

トナーカートリッジドロワ４５は、現像剤の一例としてのトナーを収容する複数（４つ）の現像剤カートリッジの一例としてのトナーカートリッジ４６を一体的に支持している。

トナーカートリッジドロワ４５は、すべてのプロセスカートリッジ２６に対応するように、前後方向に沿って配置されており、本体ケーシング２内に装着される装着位置の一例としてのトナーカートリッジ側装着位置（図５参照）と、本体ケーシング２外へ引き出される引出位置の一例としてのトナーカートリッジ側引出位置（図６破線参照）とに移動可能に設けられている。

後で詳述するが、複数のトナーカートリッジ４６のそれぞれは、トナーカートリッジドロワ４５がトナーカートリッジ側装着位置に配置されているときに、対応するプロセスカートリッジ２６の右側に対向配置される。そして、複数のトナーカートリッジ４６のそれぞれには、対応するプロセスカートリッジ２６のトナー受入部材６６（後述）が、トナーを供給可能に連結されている。
（５）画像形成動作
トナーカートリッジ４６からプロセスカートリッジ２６に供給されたトナーは、供給ローラ３２に供給され、さらに、現像ローラ３１に供給される。

現像ローラ３１に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３３によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ３１の表面に担持される。また、現像ローラ３１に供給されたトナーは、層厚規制ブレード３３と現像ローラ３１との間で摩擦帯電される。

一方、感光ドラム２８の表面は、感光ドラム２８の回転に伴って、スコロトロン型帯電器２９により一様に帯電された後、ＬＥＤユニット３５により露光される。これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム２８の表面に形成される。

感光ドラム２８がさらに回転すると、現像ローラ３１の表面に担持され、かつ、帯電されているトナーが、感光ドラム２８の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム２８の静電潜像は可視像化され、感光ドラム２８の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。

感光ドラム２８の表面に反転現像により担持されたトナー像は、前側から後側へ移動される中間転写ベルト４１の下側部分に順次、一次転写される。これにより、中間転写ベルト４１にカラー画像が形成される。

中間転写ベルト４１に形成されたカラー画像は、中間転写ベルト４１が二次転写ローラ３８との間を通過する間に、給紙部３から供給される用紙Ｐに、二次転写される。

そして、用紙Ｐに転写されたカラー画像は、定着ユニット２５において、用紙Ｐが加熱ローラ４３と加圧ローラ４４との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（６）排紙
本体ケーシング２の上面には、用紙Ｐが排紙される排紙トレイ４７が形成されている。また、本体ケーシング２の後側上端部には、排紙トレイ４７よりも上側へ突出する排紙部４８が形成されている。

排紙部４８には、排紙トレイ４７よりも上側において、用紙Ｐを排紙する排紙口４９が形成されている。また、排紙部４８は、排紙口４９内において、用紙Ｐを排紙トレイ４７へ搬送する複数（３つ）の排紙ローラ５０を備えている。

そして、定着ユニット２５においてトナー像が定着された用紙Ｐは、複数の排紙ローラ５０によって、排紙トレイ４７上に排紙される。
２．プロセスユニット
（１）プロセスフレーム
プロセスフレーム２７は、図３および図５に示すように、上側が開放された有底略矩形枠形状に形成されている。プロセスフレーム２７は、左右１対の側壁５３と、前壁５１と、後壁５２と、下壁５７とを備えている。

１対の側壁５３は、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置され、前後上下に延びる略平板形状に形成されている。側壁５３の上側後端部には、ガイドころ５５が回転可能に設けられている。なお、側壁５３の上端縁には、左右方向外側へ突出し前後方向に延びる突条（図示せず）が設けられている。

なお、右側の側壁５３には、現像器３０のトナー受入部材６６（後述）を露出させる露出開口５６が貫通形成されている。また、左側の側壁５３には、押圧部材１０６（後述）が挿通される押圧部材挿通穴９２が貫通形成されている。

前壁５１は、１対の側壁５３の前端部間に架設されるように、上下左右に延びる略平板形状に形成されている。また、前壁５１は、前側へ突出する取っ手５４を備えている。

後壁５２は、両側壁５３の後端部間に架設されるように、上下左右に延びる略平板形状に形成されている。

下壁５７は、プロセスフレーム２７の下端部を閉鎖するように、１対の側壁５３の下端部間に架設され、前後左右に延びる略平板形状に形成されている。
（２）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ２６は、左右１対の側板６０、感光ドラム２８、スコロトロン型帯電器２９および現像器３０を備えている。

１対の側板６０は、上下方向に延びる略平板形状に形成され、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。なお、右側の側板６０には、トナー受入部６３（後述）を露出する露出開口５９が貫通形成されている。また、左側の側板６０には、押圧部材１０６（後述）が挿通される押圧部材挿通穴９３が貫通形成されている。

感光ドラム２８は、１対の側板６０間に回転可能に支持されている。スコロトロン型帯電器２９は、１対の側板６０間に支持されている。

現像器３０は、１対の側板６０間に設けられている。また、現像器３０は、現像ローラ３１および供給ローラ３２を支持する現像筐体６１と、受入部の一例としてのトナー受入部６３とを一体的に備えている。

現像筐体６１は、左右方向に延び、後上側が開放された断面略Ｕ字形の筒形状に形成されている。現像筐体６１内には、供給ローラ３２の後側において、オーガスクリュー６７が回転可能に設けられている。

なお、供給ローラ３２は、供給ギア５８を備えている。供給ギア５８は、現像筐体６１（後述）の左壁の左側において、供給ローラ３２の回転軸の左端部に相対回転不能に支持されている。供給ギア５８は、供給ローラ３２の回転軸と回転中心を共有する略円板形状に形成され、その周面にギア歯を有している。

オーガスクリュー６７は、左右方向に沿って設けられている。オーガスクリュー６７の右端部は、現像筐体６１の右壁に回転可能に支持されている。オーガスクリュー６７の左端部は、現像筐体６１の左壁から左側へ突出するように、現像筐体６１の左壁に回転可能に支持されている。また、オーガスクリュー６７は、駆動ギア８０を備えている。

駆動ギア８０は、現像筐体６１の左壁の左側において、オーガスクリュー６７の左端部に相対回転不能に支持されている。駆動ギア８０は、オーガスクリュー６７と回転中心を共有する略円板形状に形成され、その周面にギア歯を有している。駆動ギア８０は、供給ギア５８に対して後側から噛合されている。

トナー受入部６３は、オーガスクリュー６７の後側に設けられ、支持フレーム６２と、トナー受入部材６６とを備えている。

支持フレーム６２は、オーガスクリュー６７の後側において、現像筐体６１の後下側端部に連続するように、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。支持フレーム６２の左端部は、現像筐体６１の左端部よりも左側（左右方向外側）、かつ、プロセスカートリッジ２６の左側の側板６０よりも右側（左右方向内側）に配置されている。また、支持フレーム６２の右端部は、プロセスカートリッジ２６の露出開口５９、および、プロセスフレーム２７の露出開口５６を介して、プロセスフレーム２７の右側の側壁５３よりも右側（左右方向外側）に突出されている。また、支持フレーム６２には、ばね収容部６８と、フレーム側供給口６４と、フレーム側回収口６５とが形成されている。

ばね収容部６８は、支持フレーム６２の右端部（詳しくは、現像筐体６１よりも右側へ突出されている部分）に配置されている。ばね収容部６８は、支持フレーム６２の径方向内側から径方向外側へ拡径されるように、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。

フレーム側供給口６４は、支持フレーム６２の左端部に配置されている。フレーム側供給口６４は、現像筐体６１内に連通されるように、支持フレーム６２の前側周壁に貫通形成されている。

フレーム側回収口６５は、支持フレーム６２の右端部において、ばね収容部６８の左側に配置されている。フレーム側回収口６５は、現像筐体６１内に連通されるように、支持フレーム６２の前側周壁に貫通形成されている。なお、フレーム側供給口６４とフレーム側回収口６５とは、左右方向に投影したときに互いに重なるように配置されている。

トナー受入部材６６は、左右方向へ延び、左右両端が閉鎖された略円筒形状に形成されている。トナー受入部材６６は、支持フレーム６２の左右方向長さと略同じ左右方向長さに形成されている。トナー受入部材６６は、鍔部６９と、受入口７０と、受入部材側供給口７１と、受入部材側回収口７２とを有している。また、トナー受入部材６６内には、搬送部材の一例としてのオーガスクリュー７３が設けられている。

鍔部６９は、トナー受入部材６６の右端部には、トナー受入部材６６の径方向外面から径方向外側へ突出し、トナー受入部材６６の周方向に延びる突条として形成されている。

受入口７０は、鍔部６９の右側において、トナー受入部材６６の右端部の上側周壁に貫通形成されている。

受入部材側供給口７１は、トナー受入部材６６の左端部の前側周壁に貫通形成されている。

受入部材側回収口７２は、鍔部６９の左側において、トナー受入部材６６の右端部の前側周壁に貫通形成されている。なお、受入部材側供給口７１と受入部材側回収口７２とは、左右方向に投影したときに互いに重なるように配置されている。

オーガスクリュー７３は、トナー受入部材６６内に左右方向に沿って設けられている。オーガスクリュー７３の右端部は、トナー受入部材６６の右壁に回転可能に支持されている。オーガスクリュー７３の左端部は、トナー受入部材６６の左壁から左側へ突出するように、トナー受入部材６６の左壁に回転可能に支持されている。また、オーガスクリュー７３は、駆動ギア７４を備えている。

駆動ギア７４は、トナー受入部材６６の左壁の左側において、オーガスクリュー７３の左端部に相対回転不能に支持されている。駆動ギア７４は、オーガスクリュー７３と回転中心を共有する略円板形状に形成され、その周面にギア歯を有している。

そして、トナー受入部材６６は、支持フレーム６２内に、鍔部６９がばね収容部６８内に配置されるように、支持されている。

これにより、トナー受入部材６６は、支持フレーム６２内に退避される連通解除位置の一例としての退避位置（図４参照）と、その右端部が支持フレーム６２の右端部から右側へ進出される連通位置の一例としての進出位置（図３参照）とに左右方向に移動可能に支持されている。

トナー受入部材６６が退避位置に配置されているときには、鍔部６９は、ばね収容部６８の左端部に配置される。また、このとき、フレーム側供給口６４と受入部材側供給口７１とは、受入部材側供給口７１がフレーム側供給口６４に対して左側にずれるように連通が解除される（図４参照）。また、フレーム側回収口６５と受入部材側回収口７２とは、受入部材側回収口７２がフレーム側回収口６５に対して左側にずれるように連通が解除される（図４参照）。

また、トナー受入部材６６が進出位置に配置されているときには、鍔部６９は、ばね収容部６８の右端部に配置される。また、このとき、フレーム側供給口６４と受入部材側供給口７１とは、前後方向に対向されて、互いに連通される（図３参照）。また、フレーム側回収口６５と受入部材側回収口７２とは、前後方向に対向されて、互いに連通される（図３参照）。

そして、トナー受入部材６６は、鍔部６９の右面とばね収容部６８の左面との間に介在される付勢部材の一例としての圧縮ばね７５によって、常には、退避位置に配置されるように、左側へ向かって付勢されている。また、トナー受入部材６６は、圧縮ばね７５の付勢力に抗して右側へ移動され、進出位置に配置される。

また、図１および図５に示すように、ブラックプロセスカートリッジ２６Ｋは、廃トナー搬送部７６を備えている。

廃トナー搬送部７６は、廃トナー貯留部８７の下側において、トナー受入部６３の前側に並列配置されている。廃トナー搬送部７６は、搬送フレーム７７と、廃トナー搬送部材７８とを備えている。

搬送フレーム７７は、廃トナー貯留部８７の下側に連続して設けられ、支持フレーム６２と同じ形状に形成されている。なお、搬送フレーム７７には、支持フレーム６２のフレーム側供給口６４およびフレーム側回収口６５の代わりに、廃トナー受入口７９が形成されている。

廃トナー受入口７９は、搬送フレーム７７の左端部に配置されている。廃トナー受入口７９は、廃トナー貯留部８７内に連通されるように、搬送フレーム７７の上側周壁に貫通形成されている。

廃トナー搬送部材７８は、トナー受入部材６６と同じ形状に形成されている。廃トナー搬送部材７８の左端部には、トナー受入部材６６の受入部材側供給口７１および受入部材側回収口７２の代わりに、その左端部の上側周壁において、搬送フレーム７７の廃トナー受入口７９から廃トナーを受け入れる廃トナー受入口（図示せず）が上下方向に貫通形成されている。

そして、廃トナー搬送部材７８は、進出位置（図５参照）に配置されたときに、ブラックのトナーカートリッジ４６の廃トナー収容部（図示せず）に連結される。なお、廃トナー搬送部材７８が退避位置（図６参照）に配置されたときには、廃トナー搬送部材７８と廃トナー収容部（図示せず）との連結が解除される。
３．トナーカートリッジ
トナーカートリッジ４６は、図３および図４に示すように、トナーが収容されるカートリッジ筐体８１を備えている。

カートリッジ筐体８１は、側面視略矩形のボックス形状に形成されている。また、カートリッジ筐体８１には、トナーを収容する現像剤収容部の一例としてのトナー収容部８２と、トナー受入部材６６を受け入れる受入部材嵌合部８３とが形成されている。

トナー収容部８２は、カートリッジ筐体８１の下側以外に設けられている。トナー収容部８２の下端部は、下側へ向かうに従って開口断面積が小さくなるように形成されており、その下端縁には、下側へ向かって開放される供給口の一例としての連通口８４が形成されている。

受入部材嵌合部８３は、連通口８４に連続するように、カートリッジ筐体８１の下端部に形成され、左右方向に延びる断面視略円形状に貫通形成されている。受入部材嵌合部８３の内径は、トナー受入部材６６の外径よりも大径である。受入部材嵌合部８３内には、シャッタ８５が設けられている。

シャッタ８５は、左右方向に延び、左端部が閉鎖された略円筒形状に形成されている。シャッタ８５は、トナー受入部材６６の外径と略同径の外径で、受入部材嵌合部８３の左右方向長さの約半分に相当する左右方向長さに形成されている。

そして、シャッタ８５は、受入部材嵌合部８３内において、連通口８４を開放するように受入部材嵌合部８３の右端部に配置される開位置（図３参照）と、連通口８４を閉鎖するように受入部材嵌合部８３の左端部に配置される閉位置（図４参照）とにスライド可能に設けられている。また、シャッタ８５は、受入部材嵌合部８３の右壁とシャッタ８５の左壁との間に介在される圧縮ばね８６によって、常には、閉位置に配置されるように、左側へ向かって付勢されている。
４．本体ケーシング
本体ケーシング２は、図２および図３に示すように、外側フレーム９６と内側フレーム９７とを備えている。
（１）外側フレーム
外側フレーム９６は、樹脂などの絶縁性を有する材料から略ボックス形状に形成されている。外側フレーム９６は、上記したフロントカバー７と、ガイドレール９８とを備えている。

フロントカバー７は、左右方向に延びる略平板形状に形成されている。フロントカバー７は、連動部材９９を備えている。

連動部材９９は、フロントカバー７の左端部に配置されている。連動部材９９は、フロントカバー７が閉位置に配置されている状態において、フロントカバー７の後面から後下側へ湾曲するように延びる略杆形状に形成されている。また、連動部材９９の上面には、ギア歯が形成されている。連動部材９９は、フロントカバー７が閉位置に配置されているときに、下側から、直動カム１０５（後述）のラック部１０８（後述）に噛合される。

ガイドレール９８は、外側フレーム９６の左壁の内面（右面）の上下方向略中央に形成されており、上下１対の突条１００を備えている。

１対の突条１００は、上下方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。突条１００は、外側フレーム９６の左壁の内面（右面）から右側へ向かって突出し、前後方向に延びている。１対の突条１００の上下方向間隔は、直動カム１０５（後述）の厚み（上下方向長さ）と略同じ長さ（わずかに長い）である。
（２）内側フレーム
内側フレーム９７は、金属などの高い剛性を有する材料から、前後方向に延びる略角筒形状に形成されている。また、内側フレーム９７は、プロセスユニット２３、ベルトユニット３７および給紙トレイ１０を収容可能な上下方向長さおよび左右方向長さを有し、上側および左右両側において外側フレーム９６と間隔を隔てるように、外側フレーム９６内に収容されている。内側フレーム９７の上端部には、ベルトユニット３７が収容されている。内側フレーム９７の下端部には、給紙トレイ１０が着脱可能に装着されている。

内側フレーム９７内には、隔壁１０１が設けられている。内側フレーム９７の内部空間は、隔壁１０１によって、画像形成部４とトナーカートリッジ収容部５とに仕切られている。

隔壁１０１は、内側フレーム９７の右端部内に配置されている。隔壁１０１は、上下前後に延びる略平板形状に形成されている。隔壁１０１の上端部は、内側フレーム９７の上壁に連続されている。また、隔壁１０１の下端部は、内側フレーム９７の下壁に連続されている。隔壁１０１には、複数（５つ）の挿通穴１０２が形成されている。

複数の挿通穴１０２のそれぞれは、複数のプロセスカートリッジ２６のトナー受入部材６６および廃トナー搬送部材７８のそれぞれに対応して、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置され、側面視略円形状に形成されている。
（２−１）画像形成部
画像形成部４内には、プロセスユニット２３のスライドを案内するプロセスガイド溝１０３と、直動カムガイド溝１１４（図２参照）と、複数（５つ）の押圧部材収容部１１３と、移動機構１０４とが設けられている。

プロセスガイド溝１０３は、内側フレーム９７の左壁の右面と、隔壁１０１の左面とに１つずつ形成されている。プロセスガイド溝１０３は、プロセスユニット２３のガイドころ５５を受け入れ可能な溝幅（上下方向長さ）で、前後方向に延びる略直線形状に形成されている。

直動カムガイド溝１１４は、内側フレーム９７の左壁の上下方向略中央において、前後方向に延びる略直線形状に貫通形成されている（図２参照）。直動カムガイド溝１１４の溝幅（上下方向長さ）は、直動カム１０５（後述）の厚み（上下方向長さ）と略同じ長さ（わずかに長い）である。

複数の押圧部材収容部１１３のそれぞれは、複数のプロセスカートリッジ２６のトナー受入部材６６および廃トナー搬送部材７８のそれぞれの左側に対向配置されている。押圧部材収容部１１３は、左右方向に延び、その左右方向両端部が閉鎖された略円筒形状に形成されている。押圧部材収容部１１３は、直動カムガイド溝１１４と重なり、内側フレーム９７の左壁の上下方向略中央を貫通するように、内側フレーム９７の左壁に支持されている。なお、また、押圧部材収容部１１３の右壁には、押圧部材１０６が挿通される押圧部材挿通穴１１５が貫通形成されている。また、押圧部材収容部１１３の左端部には、直動カムガイド溝１１４と連通するように、その左端縁から右側へ向かって凹み、左側へ向かって開放される背面視略Ｕ字形状の凹溝１１６が形成されている。凹溝１１６の溝幅（上下方向長さ）は、直動カムガイド溝１１４の溝幅（上下方向長さ）と同じ長さである。

移動機構１０４は、図３および図５に示すように、往復移動部材の一例としての直動カム１０５と、複数（５つ）の押圧部材１０６とを備えている。

直動カム１０５は、画像形成部４の左側に配置されている。直動カム１０５は、前後方向に延びる平面視略矩形の角柱形状に形成され、その左端部において、外側フレーム９６のガイドレール９８内に前後方向にスライド可能に嵌合されるとともに、その右端部において、内側フレーム９７の直動カムガイド溝内に前後方向にスライド可能に嵌合されている。直動カム１０５は、複数のトナー受入部材６６および廃トナー搬送部材７８のそれぞれに対応する複数（５つ）の凹部１０７と、操作部の一例としてのラック部１０８とを備えている。

複数の凹部１０７は、直動カム１０５の右面から左側へ向かって凹む平面視略台形状に形成されており、互いに前後方向に間隔を隔てて並列配置されている。凹部１０７の前面１０９（変位面）は、後側に向かうに従って左側へ傾斜している。また、凹部１０７の左面１１０は、前面１０９の後端部に連続して前後方向に延びている。また、廃トナー搬送部材７８に対応する最前方の凹部１０７は、それ以外の凹部１０７の約半分の前後方向長さに形成されている。

ラック部１０８は、直動カム１０５の前端部の左側下端縁において、前後方向に沿って形成されている。ラック部１０８には、その下端縁において、ギア歯が形成されている。

そして、直動カム１０５は、本体ケーシング２内に収容される第１位置（図５参照）と、前端部が本体ケーシング２から前側へ突出される第２位置（図６参照）とに、スライド（往復移動）可能である。

直動カム１０５が第１位置に配置されているときには、凹部１０７は、対応する押圧部材収容部１１３よりも後側にずれている。また、直動カム１０５が第２位置に配置されているときには、凹部１０７は、対応する押圧部材収容部１１３の左側に対向されている。

なお、直動カム１０５は、フロントカバー７が閉位置に配置されている状態において、フロントカバー７の連動部材９９がラック部１０８に噛合されることにより、フロントカバー７と連動可能となっている。

そして、フロントカバー７が閉位置から開位置へ移動されると、連動部材９９を介して、直動カム１０５に前側への駆動力が伝達され、直動カム１０５が第１位置から第２位置へ移動される。そして、さらにフロントカバー７が開位置へ向かって移動されると、連動部材９９は、直動カム１０５のラック部１０８から下側へ離間される。

また、フロントカバー７が開位置から閉位置へ移動されると、その途中において、連動部材９９の後端部（遊端部）が直動カム１０５のラック部１０８の後端部に噛合される。そして、さらにフロントカバー７が閉位置へ向かって移動されると、連動部材９９を介して、直動カム１０５に後側への駆動力が伝達され、直動カム１０５が第２位置から第１位置へ移動される。

複数の押圧部材１０６のぞれぞれは、複数の押圧部材収容部１１３内に１つずつ収容されている。押圧部材１０６は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。押圧部材１０６の左右方向長さは、押圧部材収容部１１３の左右方向長さとほぼ同じ（わずかに短い）である。また、押圧部材１０６には、鍔部１１１が設けられている。

鍔部１１１は、押圧部材１０６の右端部において、その径方向外面から径方向外側へ突出し、その周方向に延びる突条として形成されている。

そして、押圧部材１０６は、押圧位置（図５参照）と押圧解除位置（図６参照）とに、移動可能に設けられている。押圧部材１０６は、押圧位置に配置されることにより、対応する支持フレーム６２および搬送フレーム７７の左端部内に挿入されて、対応するトナー受入部材６６または廃トナー搬送部材７８を左側へ押圧する。また、押圧部材１０６は、押圧解除位置に配置されることにより、対応する支持フレーム６２および搬送フレーム７７から右側へ退避されて、対応するトナー受入部材６６または廃トナー搬送部材７８への押圧を解除する。

そして、押圧部材１０６は、鍔部１１１の左面と隔壁１０１の右面との間に介在される圧縮ばね１１２によって、常には、押圧解除位置へ向かって左側へ付勢されている。

直動カム１０５が第１位置に配置されているときには、押圧部材１０６の左端部は、対応する凹部１０７の前側において、直動カム１０５の右面に当接されている。このとき、押圧部材１０６は、圧縮ばね１１２の付勢力に抗して右側へ移動され、押圧位置に配置されている（図５参照）。

また、直動カム１０５が第２位置に配置されているときには、押圧部材１０６の左端部は、対応する凹部１０７の左面１１０に対向されている。このとき、押圧部材１０６は、圧縮ばね１１２の付勢力によって左側へ移動され、押圧解除位置に配置されている（図６参照）。
（２−２）トナーカートリッジ収容部
図２、図３および図４に示すように、トナーカートリッジ収容部５内には、トナーカートリッジドロワ４５が収容されている。

トナーカートリッジドロワ４５は、前後方向に延び、左右両端が開放された有底枠形状に形成されている。詳しくは、トナーカートリッジドロワ４５は、底壁１２１、前壁１２２、後壁１２３、および、複数（３つ）の仕切壁１２４を一体的に備えている。

底壁１２１は、前後方向に延びる平面視略矩形の平板形状に形成されている。底壁１２１の後端部には、その右端部と左端部とにそれぞれ、トナーカートリッジ収容部５内のガイド溝１２６（後述）に遊嵌されるころ１２５が設けられている。

前壁１２２は、底壁１２１の前端部から上側へ立設される略平板形状に形成されている。

後壁１２３は、底壁１２１の後端部から上側へ立設される略平板形状に形成されている。

複数の仕切壁１２４は、前壁１２２と後壁１２３との間において、互いに前後方向に間隔を隔てて並列配置され、底壁１２１から上側へ立設される略平板形状に形成されている。これにより、トナーカートリッジドロワ４５は、複数のトナーカートリッジ４６の前後方向長さに対応するように複数（４つ）に仕切られている。

そして、各トナーカートリッジ４６は、前壁１２２、後壁１２３および仕切壁１２４で仕切られた部分において、トナーカートリッジドロワ４５に着脱可能に支持されている。

なお、トナーカートリッジ収容部５の底部には、トナーカートリッジドロワ４５のころ１２５を受け入れるガイド溝１２６が形成されている。

ガイド溝１２６は、トナーカートリッジ収容部５の左側半分において、トナーカートリッジドロワ４５のころ１２５に対応するように、左右方向に間隔を隔てて２つ設けられている。ガイド溝１２６は、トナーカートリッジ収容部５の底面から下側へ向かって凹む凹溝であり、前後方向に延びる略直線形状に形成されている。

そして、トナーカートリッジドロワ４５は、ころ１２５がガイド溝１２６内に嵌合されるように、トナーカートリッジ収容部５内に収容されている。
５．トナーカートリッジの着脱動作
本体ケーシング２内に装着されているトナーカートリッジ４６を離脱させるには、図２に示すように、まず、フロントカバー７を開位置に配置させて、トナーカートリッジ側本体開口部３４を開放する。

すると、図６に示すように、直動カム１０５は、フロントカバー７の閉位置から開位置への移動によって連動部材９９を介して前側へ引っ張られ、第１位置（図５参照）から第２位置（図６参照）へ移動される。

これにより、すべての押圧部材１０６が、圧縮ばね１１２の付勢力によって、押圧位置から押圧解除位置へ移動される。

同時に、図４に示すように、すべてのトナー受入部材６６および廃トナー搬送部材７８が、圧縮ばね７５の付勢力によって、隔壁１０１の挿通穴１０２から抜けるように、進出位置から退避位置へ移動される。

すると、トナー受入部材６６の受入口７０と、トナー収容部８２の連通口８４との連通が解除され、トナー受入部材６６とトナーカートリッジ４６との連結が解除される。そして、トナー受入部材６６が、トナーカートリッジ４６の受入部材嵌合部８３から左側へ離間される。また、廃トナー搬送部材７８と、トナーカートリッジ４６に設けられた廃トナー収容部（図示せず）との連結が解除される。

これにより、トナーカートリッジドロワ４５は、前側へ引き出し可能となる。

なお、このとき、トナー受入部材６６の受入部材側供給口７１が、支持フレーム６２のフレーム側供給口６４に対して左側へずれるとともに、トナー受入部材６６の受入部材側回収口７２が、支持フレーム６２のフレーム側回収口６５に対して左側へずれている。これにより、受入部材側供給口７１とフレーム側供給口６４との連通、および、受入部材側回収口７２とフレーム側回収口６５との連通が解除されている。

また、シャッタ８５は、圧縮ばね８６の付勢力によって閉位置に配置される。

次いで、トナーカートリッジ４６を離脱させるには、トナーカートリッジ側本体開口部３４を介して、トナーカートリッジドロワ４５を前側へ引き出す。

すると、図６に破線で示すように、トナーカートリッジドロワ４５がトナーカートリッジ側引出位置に配置される。

そして、トナーカートリッジ４６を離脱させるには、トナーカートリッジ４６をトナーカートリッジドロワ４５から上側へ引き抜く。

これにより、トナーカートリッジ４６の本体ケーシング２からの離脱が完了する。

また、トナーカートリッジ４６を本体ケーシング２内に装着するには、トナーカートリッジ４６を離脱させる手順と逆の手順で、プリンタ１を操作する。

詳しくは、トナーカートリッジ側引出位置に配置されているトナーカートリッジドロワ４５の所定の位置に、トナーカートリッジ４６を上側から挿入する。

次いで、トナーカートリッジ４６を装着するには、トナーカートリッジ側本体開口部３４を介して、トナーカートリッジドロワ４５を後側へ押し込む。

すると、図６に実線で示すように、トナーカートリッジドロワ４５の後端部がトナーカートリッジ収容部５の後壁に当接されて、トナーカートリッジドロワ４５がトナーカートリッジ側装着位置に配置される。

このとき、トナーカートリッジ４６の受入部材嵌合部８３は、それぞれ、隔壁１０１の挿通穴１０２を介して、対応するプロセスカートリッジ２６のトナー受入部材６６または廃トナー搬送部材７８の右側に対向配置される。

次いで、フロントカバー７を閉位置に配置させて、トナーカートリッジ側本体開口部３４を閉鎖する。

すると、図５に示すように、直動カム１０５は、フロントカバー７の開位置から閉位置への移動によって連動部材９９を介して後側へ押圧され、第２位置（図６参照）から第１位置（図５参照）へ移動される。

これにより、すべての押圧部材１０６のそれぞれが、対応する凹部１０７の前面１０９の傾斜に従って左側から右側へ押圧され、圧縮ばね１１２の付勢力に抗して押圧解除位置から押圧位置へ移動される。

同時に、図３に示すように、すべてのトナー受入部材６６および廃トナー搬送部材７８のそれぞれが、対応する押圧部材１０６によって左側から右側へ押圧されて、隔壁１０１の挿通穴１０２に挿通されるように、圧縮ばね７５の付勢力に抗して退避位置から進出位置へ移動される。

すると、すべてのトナー受入部材６６および廃トナー搬送部材７８のそれぞれは、対応するトナーカートリッジ４６のシャッタ８５の左端部に左側から当接される。

そして、すべてのトナー受入部材６６および廃トナー搬送部材７８のそれぞれは、さらに右側へ押圧されると、圧縮ばね８６の付勢力に抗して、シャッタ８５を右側へ押圧しながら受入部材嵌合部８３内に挿入される。

そして、すべてのトナー受入部材６６および廃トナー搬送部材７８のそれぞれが進出位置に配置されると、シャッタ８５が開位置に配置される。なお、すべてのトナー受入部材６６および廃トナー搬送部材７８が対応する受入部材嵌合部８３内に挿入されることにより、トナーカートリッジドロワ４５は、前後方向に移動不能となる。

すると、トナー受入部材６６の受入口７０と、トナー収容部８２の連通口８４とが、上下方向に対向され、互いに連通される。また、トナー受入部材６６の受入部材側供給口７１と、支持フレーム６２のフレーム側供給口６４とは、前後方向に対向され、互いに連通される。また、トナー受入部材６６の受入部材側回収口７２と、支持フレーム６２のフレーム側回収口６５とは、前後方向に対向され、互いに連通される。

これにより、トナーカートリッジ４６の本体ケーシング２への装着が完了する。
６．トナーカートリッジからプロセスカートリッジへのトナーの供給動作
図３に示すように、プリンタ１の画像形成動作が開始されて、プロセスカートリッジ２６に本体ケーシング２の図示しない駆動源からの駆動力が入力されると、オーガスクリュー７３が回転される。

これにより、トナーカートリッジ４６のトナー収容部８２から連通口８４および受入口７０を介してトナー受入部材６６に供給されたトナーは、オーガスクリュー７３によって、トナー受入部材６６内を左側へ搬送され、受入部材側供給口７１およびフレーム側供給口６４を介して、現像筐体６１に供給される。

そして、現像筐体６１に供給されたトナーは、オーガスクリュー６７によって現像筐体６１内を右側へ搬送され、その途中において、上記したように、供給ローラ３２によって、現像ローラ３１に供給される。

なお、オーガスクリュー６７によって現像筐体６１内を右側へ搬送されたトナーは、現像筐体６１内のトナー量（水位）が所定の量（水位）を超過しないように、フレーム側回収口６５および受入部材側回収口７２を介してトナー受入部材６６内に回収される。
７．プロセスカートリッジの着脱
本体ケーシング２内に装着されているプロセスカートリッジ２６を離脱させるには、図２に示すように、まず、フロントカバー７を開位置に配置させて、プロセス側本体開口部６を開放する。

次いで、プロセス側本体開口部６を介して、プロセスユニット２３を前側へ引き出す。

すると、図７に示すように、プロセスフレーム２７のガイドころ５５が、本体ケーシング２のプロセスガイド溝１０３に案内されて、プロセスユニット２３がプロセス側引出位置に配置される。

そして、所定のプロセスカートリッジ２６をプロセスフレーム２７から上側へ引き抜く。このとき、プロセスフレーム２７の露出開口５６からトナー受入部６３を引き抜くように、プロセスカートリッジ２６を、その左端部を右端部よりも上側に配置させるように傾けながら、プロセスフレーム２７から引き抜く。

これにより、プロセスカートリッジ２６の本体ケーシング２からの離脱が完了する。

また、プロセスカートリッジ２６を本体ケーシング２内に装着するには、プロセスカートリッジ２６を離脱させる手順と逆の手順で、プリンタ１を操作する。

詳しくは、プロセス側引出位置に配置されているプロセスフレーム２７の所定の位置に、プロセスカートリッジ２６を上側から挿入する。このとき、プロセスフレーム２７の露出開口５６にトナー受入部６３を挿入させるように、プロセスカートリッジ２６を、その左端部を右端部よりも上側に配置させるように傾けながら、プロセスフレーム２７に挿入する。

次いで、プロセスユニット２３を、プロセス側本体開口部６を介して後側へ押し込む。

すると、プロセスフレーム２７のガイドころ５５が、本体ケーシング２のプロセスガイド溝１０３に案内されて、プロセスユニット２３がプロセス側装着位置に配置される。

そして、フロントカバー７を閉位置に配置させて、プロセス側本体開口部６を閉鎖すると、プロセスカートリッジ２６の本体ケーシング２への装着が完了する。
８．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、図６に示すように、トナー受入部材６６を進出位置から退避位置へ移動させて、その後、トナーカートリッジドロワ４５をトナーカートリッジ側装着位置から本体ケーシング２外へ前側に引き出すことができる。

そのため、トナーカートリッジ４６とプロセスカートリッジ２６とが左右方向に連通される構成において、プロセスカートリッジ２６のトナー受入部材６６をトナーカートリッジ４６から左側へ退避させることで、トナーカートリッジドロワ４５を前後方向に沿って移動させることができる。

その結果、プリンタ１の右側において、トナーカートリッジ４６を着脱させるためのスペースを縮小することができ、ひいては、プリンタ１の載置スペースの省スペース化を図ることができる。

また、プリンタ１を、棚など、プリンタ１の左右方向外側のスペースが限定された場所にも設置した場合でも、トナーカートリッジドロワ４５を前側に引き出して、トナーカートリッジ４６を交換することができる。

その結果、プリンタ１の設置場所の自由度を高めることができる。
（２）また、このプリンタ１によれば、図５および図６に示すように、移動機構１０４は、各トナーカートリッジ４６のトナー受入部材６６を、一括して、進出位置と退避位置とに移動させることができる。

そのため、移動機構１０４によって、すべてのトナー受入部材６６を、進出位置から退避位置へ、または、退避位置から進出位置へ、１動作で移動させることができる。
（３）また、このプリンタ１によれば、図２に示すように、直動カム１０５は、その前端部において、ラック部１０８を備えている。

このような構成によれば、トナーカートリッジドロワ４５と同じ側（前側）から、容易に直動カム１０５のラック部１０８にアクセスすることができる。
（４）また、このプリンタ１によれば、図５および図６に示すように、圧縮ばね７５の付勢力により、常には、トナー受入部材６６を退避位置に配置させることができる。

また、簡易な構成で、直動カム１０５の前後方向に沿う往復移動により、トナー受入部材６６を、進出位置と退避位置とに移動させることができる。
（５）また、このプリンタ１によれば、図５および図６に示すように、押圧部材１０６および直動カム１０５によってトナー受入部材６６を右側へ押圧するという簡易な構成で、トナー受入部材６６を、トナーカートリッジ４６に向かって右側へ移動させることができる。
（６）また、このプリンタ１によれば、図５および図６に示すように、フロントカバー７の開動作に連動させて、トナー受入部材６６を退避位置へ移動させ、フロントカバー７の閉動作に連動させて、トナー受入部材６６を進出位置へ移動させることができる。
（７）また、このプリンタ１によれば、図５に示すように、トナー受入部材６６は、受入口７０に受け入れられたトナーを受入部材側供給口７１へ向かって左側へ搬送するオーガスクリュー７３を備えている。

そのため、確実に、トナーを受入部材側供給口７１へ向かって搬送することができ、トナーを、プロセスカートリッジ２６に安定供給できる。

また、図５および図６に示すように、オーガスクリュー７３とトナー受入部材６６とが、一緒に退避位置と進出位置とに移動するので、オーガスクリュー７３がトナーカートリッジドロワ４５の前後方向への移動を妨げることがない。

そのため、トナーカートリッジドロワ４５を前後方向へ円滑に移動させることができる。
（８）また、図７に示すように、各プロセスカートリッジ２６は、前後方向に沿って、本体ケーシング２内に装着、または、本体ケーシング２から引き出し可能である。

そのため、各プロセスカートリッジ２６も、前側からメンテナンスすることができる。
（９）また、このプリンタ１によれば、図３および図４に示すように、トナー受入部材６６のみを移動させることで、トナーカートリッジ４６のトナー収容部８２と、プロセスカートリッジ２６の現像器３０とを、それらの間に別の部材を介することなく、直接連通させることができる。
（１０）また、このプリンタ１によれば、図６および図７に示すように、トナー受入部材６６を退避させることで、トナーカートリッジ４６とプロセスカートリッジ２６とを、各々独立して交換することができる。
９．変形例
（１）上記した実施形態では、往復移動部材を、後側に向かうに従って左側へ傾斜する変位面（凹部１０７の前面１０９）を有する直動カム１０５として構成したが、往復移動部材の構成は、その前後方向へのスライド移動を左右方向への押圧力に変換して押圧部材１０６に伝達することができれば、特に限定されない。

例えば、図８に示すように、移動機構１３１を、スライド部材１３２と、押圧部材１０６と、スライド部材１３２と押圧部材１０６とを連結する複数（５つ）の連結部材１３３とから構成することもできる。

詳しくは、スライド部材１３２は、すべての押圧部材収容部１１３の左側に配置され、前後方向に延びる略杆形状に形成されている。

複数の連結部材１３３のそれぞれは、複数の押圧部材１０６のそれぞれに対応して設けられている。複数の連結部材１３３のそれぞれは、その右端部において、対応する押圧部材１０６の左端部に揺動可能に連結されるとともに、その左端部において、スライド部材１３２に揺動可能に連結されている。

そして、スライド部材１３２は、本体ケーシング２内に収容される第１位置（図８（ａ）参照）と、前端部が本体ケーシング２から前側へ突出される第２位置（図８（ｂ）参照）とに、スライド（往復移動）可能である。

スライド部材１３２が第１位置に配置されているときには、スライド部材１３２と連結部材１３３との連結部分は、対応する押圧部材収容部１１３の右側に対向され、連結部材１３３は、左右方向に沿っている。また、スライド部材１３２が第２位置に配置されているときには、スライド部材１３２と連結部材１３３との連結部分は、対応する押圧部材収容部１１３よりも前側にずれており、連結部材１３３は、左側へ向かうに従って前側へ傾倒されている。

これにより、スライド部材１３２が第１位置に配置されているときには、押圧部材１０６は、連結部材１３３によって圧縮ばね１１２の付勢力に抗して右側へ押圧され、押圧位置に配置される。

また、スライド部材１３２が第２位置に配置されているときには、押圧部材１０６は、圧縮ばね１１２の付勢力によって左側へ押圧され、押圧解除位置に配置される。

この変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（２）また、上記した実施形態では、フロントカバー７の開動作に連動させて、トナー受入部材６６を退避位置へ移動させ、フロントカバー７の閉動作に連動させて、トナー受入部材６６を進出位置へ移動させているが、例えば、フロントカバー７と直動カム１０５とを連動させないで、フロントカバー７の開動作の後、ユーザが直接、直動カム１０５の前端部を操作するように構成してもよい。

詳しくは、フロントカバー７に連動部材９９を設けず、また、直動カム１０５にラック部１０８を設けないように、プリンタ１を構成する。

そして、ユーザは、フロントカバー７の開動作後、直動カム１０５を前側へ引き出して、トナー受入部材６６を退避位置へ移動させ、直動カム１０５を後側へ引き出して、トナー受入部材６６を進出位置へ移動させる。

この変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

１ プリンタ
２ 本体ケーシング
７ フロントカバー
２６ プロセスカートリッジ
２８ 感光ドラム
３１ 現像ローラ
３４ トナーカートリッジ側本体開口部
４５ トナーカートリッジドロワ
４６ トナーカートリッジ
６６ トナー受入部材
７０ 受入口
７３ オーガスクリュー
７５ 圧縮ばね
８２ トナー収容部
８４ 連通口
１０４ 移動機構
１０５ 直動カム
１０６ 押圧部材
１０８ ラック部
１３１ 移動機構
１３２ スライド部材
１３３ 連結部材

Claims (7)

1. 装置本体と、
   静電潜像が形成されるように構成される感光ドラムと、前記感光ドラムに対向配置される現像剤担持体と、現像剤を受け入れるための受入口を有する受入部とを含み、前記装置本体内において、前記感光ドラムの軸線方向と直交する所定方向に並列配置される複数の画像形成ユニットと、
   現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部内の現像剤を対応する画像形成ユニットに供給するための供給口とを含み、各前記画像形成ユニットに対応するように前記所定方向に並列配置され、前記軸線方向において対応する前記画像形成ユニットに対向配置される複数の現像剤カートリッジと、
   各前記現像剤カートリッジを着脱可能に支持する支持部材であって、前記所定方向に沿って、前記装置本体内に装着される装着位置と、前記装置本体外へ引き出されて各前記現像剤カートリッジが着脱可能な引出位置とに移動可能な支持部材と、
   前記受入部を、前記支持部材が前記装着位置に配置された状態で、前記供給口と前記受入口とが連通するとともに、前記支持部材が前記所定方向に移動不能な連通位置と、前記現像剤カートリッジから前記軸線方向に退避され、前記供給口と前記受入口との連通が解除されるとともに、前記支持部材が前記引出位置へ移動可能な連通解除位置とに移動させるように構成される移動機構と、
   を備え、
   各前記複数の画像形成ユニットは、
   前記受入部を前記連通解除位置に向かって付勢する付勢部材を備え、
   前記移動機構は、
   前記受入部を前記連通位置へ向かって押圧する押圧位置と、前記受入部に対する押圧を解除する押圧解除位置とに移動可能な押圧部材と、
   前記所定方向に沿って往復移動可能であって、前記所定方向一方へ移動されたときに、前記押圧部材を前記押圧位置へ向かって押圧して前記付勢部材の付勢力に抗して前記受入部を前記連通位置に配置させるとともに、前記所定方向他方へ移動されたときに、前記押圧部材に対する押圧を解除して前記付勢部材の付勢力によって前記受入部を前記連通解除位置に配置させる往復移動部材と
   を備えることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記移動機構は、各前記画像形成ユニットの前記受入部を、一括して、前記連通位置と前記連通解除位置とに移動させるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記移動機構は、前記支持部材の引出方向において、その下流側端部に操作部を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記押圧部材および前記往復移動部材は、前記受入部に対して前記現像剤カートリッジ
   の反対側に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記装置本体は、前記支持部材を引き出すための開口部と、前記開口部を開放する開位置と前記開口部を閉鎖する閉位置とに移動可能な開閉部材とを備え、
   前記移動機構は、
   前記開閉部材の前記閉位置から前記開位置への移動に連動して、前記受入部を前記連通位置から前記連通解除位置へ移動させ、
   前記開閉部材の前記開位置から前記閉位置への移動に連動して、前記受入部を前記連通解除位置から前記連通位置へ移動させることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記受入部は、前記受入口に受け入れられた現像剤を搬送するように構成される搬送部材を備えていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記画像形成ユニットは、前記所定方向に沿って、前記装置本体内に装着、または、前記装置本体外へ引き出し可能であることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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