JP2015045820A - フィルム貼合装置、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルに対するフィルムの貼合精度を高めることができるフィルム貼合装置を提供する。【解決手段】パネルＰが載置される載置面４０ａを有するステージ４０と、パネルＰに設けられたアライメントマークＰｍの位置を検出する位置検出機構７０とを備え、位置検出機構７０は、載置面４０ａ上のパネルＰに対して照明光を照射する照明部７１と、照明光が照射された位置の画像を撮像する撮像部７２と、画像を処理してアライメントマークＰｍの位置を検出する画像処理部７３とを有し、載置面４０ａのアライメントマークＰｍと対向する位置には、照明光の反射率を下げる低反射部７４が設けられている。【選択図】図１２

Description

本発明は、フィルム貼合装置、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法に関する。

近年開発されたＦＰＲ（Film Patterned Retarder）方式の３Ｄ（３次元）液晶表示装置では、左眼に対応した映像と右眼に対応した映像とを同時に表示しながら、偏光眼鏡を通して３Ｄ映像を見ることが可能である。

このような３Ｄ液晶表示装置では、液晶表示パネルの表面側にＦＰＲフィルムが貼合されている。ＦＰＲフィルムは、液晶表示パネルの複数の画素列に対応した複数の偏光パターン列を有している。複数の偏光パターン列は、偏光方向を互いに異ならせた左眼用の偏光パターン列と、右眼用の偏光パターン列とが交互に並ぶことによって構成されている。左眼用の偏光パターン列は、左眼に対応した画像を形成する画素列に対応して設けられている。右眼用の偏光パターン列は、右眼に対応した画像を形成する画素列に対応して設けられている。

液晶表示パネルにＦＰＲフィルムを貼り合わせる際は、液晶表示パネルの大きさに合わせてカットされたＦＰＲフィルムを貼合ローラの外周面に転写した後、液晶表示パネル上で貼合ローラを回転させながら、貼合ローラの外周面に保持されたＦＰＲフィルムを液晶表示パネルに転写することが行われる。

このとき、複数の偏光パターン列の各境界線が複数の画素列の各間に位置するように、ＦＰＲフィルムを液晶表示パネルに精度良く貼合させる必要がある。この境界線が画素列の間から外れてしまうと、左右の眼の映像に反対側の眼の映像を混入するといったクロストークの原因となる。

特開平２−３０８２１７号公報 特開２００３−９８５２０号公報 特開２０１０−１９７４３４号公報

フィルム貼合装置では、ＦＰＲフィルムを液晶表示パネルに精度良く貼合するために、液晶表示パネルに設けられたアライメントマークの位置を検出カメラで検出し、この検出結果に基づいて、貼合ローラに保持されたＦＰＲフィルムと、液晶表示パネルとの位置合わせ（アライメント調整）を行っている。

アライメントマークの位置を検出する際は、液晶表示パネルに照明光を照射し、照明光が照射された位置の画像を検出カメラで撮像した後、この画像を処理してアライメントマークの位置を特定する。しかしながら、従来のフィルム貼合装置では、液晶表示パネルが載置される載置面の表面に発生した加工傷などによって、アライメントマークの位置検出精度が低下することがあった。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、パネルに対するフィルムの貼合精度を高めることができるフィルム貼合装置、並びにそのようなフィルム貼合装置を備えた光学表示デバイスの生産システム、そのようなフィルム貼合装置を用いた光学表示デバイスの生産方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、本発明の第１の態様に従えば、パネルの一面にフィルムを貼合するフィルム貼合装置であって、前記パネルが載置される載置面を有するステージと、前記フィルムを保持する保持面を有する貼合部材と、前記パネルに設けられたアライメントマークの位置を検出する位置検出機構と、前記位置検出機構からの検出結果に基づいて、前記載置面上のパネルに対して前記貼合部材を相対移動させることにより、前記保持面に保持されたフィルムを前記パネルの所定領域に転写する移動操作機構と、を備え、前記位置検出機構が、前記載置面上のパネルに対して照明光を照射する照明部と、前記照明光が照射された位置の画像を撮像する撮像部と、前記画像を処理して前記アライメントマークの位置を検出する画像処理部とを有し、前記載置面の前記アライメントマークと対向する位置に、前記照明光の反射率を下げる低反射部が設けられていることを特徴とするフィルム貼合装置が提供される。

また、前記第１の態様では、前記低反射部が、前記載置面上に設けられた低反射部材である構成であってもよい。

また、前記第１の態様では、前記低反射部材の厚みが、前記載置面と前記パネルとの間に形成される隙間よりも小さいことが好ましい。

また、前記第１の態様では、前記低反射部が、前記載置面の表面を処理した低反射面である構成であってもよい。

また、前記第１の態様では、前記低反射部が、前記載置面に設けられた凹部又は孔部である構成であってもよい。

また、本発明の第２の態様に従えば、光学表示パネルに光学フィルムを貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示パネルに前記光学フィルムを貼合するフィルム貼合装置を備え、前記フィルム貼合装置が、前記第１の態様の何れかのフィルム貼合装置であることを特徴とする光学表示デバイスの生産システムが提供される。

また、本発明の第３の態様に従えば、光学表示パネルに光学フィルムを貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示パネルに前記光学フィルムを貼合するフィルム貼合工程を含み、前記フィルム貼合工程において、前記第１の態様の何れかのフィルム貼合装置を用いることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法が提供される。

また、前記第３の態様では、前記光学表示パネルが、複数の画素列を有する画像表示パネルであり、前記光学フィルムが、前記複数の画素列に対応した複数の偏光パターン列を有するパターン化位相差フィルムであり、前記フィルム貼合工程において、前記複数の偏光パターン列の各境界線が前記複数の画素列の各間に位置するように、前記パターン化位相差フィルムを前記画像表示パネルに貼合する方法であってもよい。

以上のように、本発明によれば、アライメントマークの位置検出精度を高めることができるため、フィルム貼合装置のパネルに対するフィルムの貼合精度を高めることができる。したがって、そのようなフィルム貼合装置を備えた光学表示デバイスの生産システム、及び、そのようなフィルム貼合装置を用いた光学表示デバイスの生産方法では、光学表示パネルに対する光学フィルムの貼合精度を高めることによって、表示品質に優れた光学表示デバイスを生産することが可能となる。

液晶表示パネルの構成を示す平面図である。 図１中に示す切断線Ａ−Ａによる液晶表示パネルの断面図である。 光学フィルムを構成する光学シートの断面図である。 フィルム貼合システムの構成を示す平面図である。 フィルム貼合システムの構成を示す側面図である。 フィルム貼合装置の構成を示す側面図である。 フィルム貼合装置のハーフカットから貼合ローラが光学フィルムを保持するまで動作を説明するための側面図である。 フィルム貼合装置の液晶表示パネルと光学フィルムとのアライメント調整を説明するための平面模式図である。 フィルム貼合装置の貼合ローラが光学フィルムを液晶表示パネルに貼合するまでの動作を説明するための側面図である。 第３の光学フィルムと液晶表示パネルの表示領域とを示す平面図である。 第３の光学フィルムが液晶表示パネルの表示領域に貼合された状態を示す平面図である。 位置検出機構の構成を示す模式図である。 低反射部がない場合のアライメントマークの画像を示す写真である。 低反射部がある場合のアライメントマークの画像を示す写真である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。

フィルム貼合システムは、例えば液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネルなどといったパネル状の光学表示部品（光学表示パネル）に、例えば偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムなどといったフィルム状の光学部材（光学フィルム）を貼合するものである。フィルム貼合システムは、このような光学表示部品や光学部材を含む光学表示デバイスを生産する生産システムの一部を構成している。

本実施形態では、光学表示デバイスとして透過型の液晶表示装置を例示している。透過型の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、バックライトとを概略備えている。この液晶表示装置では、バックライトから出射された照明光を液晶表示パネルの裏面側から入射し、液晶表示パネルにより変調された光を液晶表示パネルの表面側から出射することによって、画像を表示することが可能である。

（光学表示デバイス）
先ず、光学表示デバイスとして、図１及び図２に示す液晶表示パネルＰの構成について説明する。なお、図１は、液晶表示パネルＰの構成を示す平面図である。図２は、図１中に示す切断線Ａ−Ａによる液晶表示パネルＰの断面図である。なお、図２では、断面を示すハッチングの図示を省略している。

液晶表示パネルＰは、図１及び図２に示すように、第１の基板Ｐ１と、第１の基板Ｐ１に対向して配置された第２の基板Ｐ２と、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間に配置された液晶層Ｐ３とを概略備えている。

第１の基板Ｐ１は、平面視で長方形状を為す透明基板からなる。第２の基板Ｐ２は、第１の基板Ｐ１よりも比較的小形の長方形状を為す透明基板からなる。液晶層Ｐ３は、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間の周囲をシール材（図示せず。）で封止し、シール材によって囲まれた平面視で長方形状を為す領域の内側に配置されている。液晶表示パネルＰでは、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とし、この表示領域Ｐ４の周囲を囲む外側の領域を額縁部Ｇとする。

液晶表示パネルＰの裏面（バックライト側）には、偏光フィルムとしての第１の光学フィルムＦ１１が貼合されている。液晶表示パネルＰの表面（表示面側）には、偏光フィルムとしての第２の光学フィルムＦ１２と、この第２の光学フィルムＦ１２に重ねてＦＰＲフィルム（パターン化位相差フィルム）としての第３の光学フィルムＦ１３とが貼合されている。以下、第１、第２及び第３の光学フィルムＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を光学フィルムＦ１Ｘと総称することがある。

（光学フィルム）
次に、図３に示す光学フィルムＦ１Ｘを構成する光学シートＦＸの一例について説明する。なお、図３は、光学シートＦＸの構成を示す断面図である。なお、図３では、断面を示すハッチングの図示を省略している。

光学フィルムＦ１Ｘは、図３に示す長尺帯状の光学シートＦＸから所定の長さのシート片を切り出すことによって得られる。具体的に、この光学シートＦＸは、基材シートＦ４と、基材シートＦ４の一方の面（図３中の上面）に設けられた粘着層Ｆ５と、粘着層Ｆ５を介して基材シートＦ４の一方の面に設けられたセパレートシートＦ６と、基材シートＦ４の他方の面（図３中の下面）に設けられた表面保護シートＦ７とを有する。

基材シートＦ４は、例えば偏光フィルムの場合、偏光子Ｆ４ａを一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃが挟み込む構造を有している。粘着層Ｆ５は、基材シートＦ４を液晶表示パネルＰに貼着するものである。セパレートシートＦ６は、粘着層Ｆ５を保護するものであり、光学シートＦＸからシート片（光学フィルムＦ１Ｘ）を切り出す際に粘着層Ｆ５から剥離される。以下、光学フィルムＦ１ＸからセパレートシートＦ６を除いた部分（光学フィルムＦ１Ｘとなる部分）を貼合シートＦ８という。表面保護シートＦ７は、基材シートＦ４の表面を保護するものであり、基材シートＦ４が液晶表示パネルＰに貼着された後に、基材シートＦ４の表面から剥離される。

なお、基材シートＦ４については、一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃのうち何れか一方を省略した構成としてもよい。例えば、粘着層Ｆ５側の保護フィルムＦ４ｂを省略して、偏光子Ｆ４ａに粘着層Ｆ５が直接設けられた構成とすることができる。また、表面保護シートＦ７側の保護フィルムＦ４ｃには、例えば、液晶表示パネルＰの最外面を保護するハードコート処理や、防眩効果が得られるアンチグレア処理などの表面処理が施されていてもよい。また、基材シートＦ４については、上述した積層構造のものに限らず、単層構造のものであってもよい。また、表面保護シートＦ７については、省略することも可能である。

（フィルム貼合システム）
次に、図４及び図５に示すフィルム貼合システム１の一例について説明する。なお、図４は、フィルム貼合システム１の構成を示す平面図である。図５は、フィルム貼合システム１の構成を示す側面図である。

フィルム貼合システム１は、図４及び図５に示すように、搬入用コンベア２と、搬出用コンベア３と、中間コンベア４とを備えている。搬入用コンベア２及び搬出用コンベア３は、互いに平行に並んで配置されている。中間コンベア４は、搬入用コンベア２と搬出用コンベア３との間に配置されている。中間コンベア４は、搬入用コンベア２の基板搬入位置２ａから搬出用コンベア３の基板搬出位置３ａに向けて、搬入用コンベア２及び搬出用コンベア３に対して直交する方向に延びている。

フィルム貼合システム１では、搬入用コンベア２の基板搬入位置２ａをフィルム貼合工程の始点とし、搬出用コンベア３の基板搬出位置３ａをフィルム貼合工程の終点とする。なお、以下の説明では、液晶表示パネルＰの搬送方向における上流側をパネル搬送上流側と言い、液晶表示パネルＰの搬送方向における下流側をパネル搬送下流側と言う。

搬入用コンベア２及び搬出用コンベア３では、液晶表示パネルＰが搬入用ラック５及び搬出用ラック６上にそれぞれ載置された状態で搬送される。搬入用コンベア２及び搬出用コンベア３では、例えば表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで液晶表示パネルＰが搬送される。中間コンベア４では、例えば表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで液晶表示パネルＰが搬送される。

フィルム貼合システム１は、第１の搬送装置７と、第２の搬送装置８とを備えている。第１の搬送装置７は、基板搬入位置２ａから中間コンベア４の始発位置４ａへと液晶表示パネルＰを搬送する。第２の搬送装置８は、中間コンベア４の終点位置４ｂから搬出用コンベア３の基板搬出位置３ａへと液晶表示パネルＰを搬送する。

中間コンベア４が形成するライン上には、パネル搬送上流側からパネル搬送下流側に向けて、洗浄装置９と、第１のフィルム貼合装置１０と、第２のフィルム貼合装置１１と、フィルム剥離装置１２と、第３のフィルム貼合装置１３と、検査装置１４とが、この順で配置されている。

フィルム貼合システム１は、第３の搬送装置１５と、第４の搬送装置１６と、第５の搬送装置１７とを備えている。第３の搬送装置１５は、中間コンベア４の第１のパネル受渡位置４ｃを起点として、第１のフィルム貼合装置１０と中間コンベア４との間で、液晶表示パネルＰを相互に搬送する。第４の搬送装置１６は、中間コンベア４の第２のパネル受渡位置４ｄを起点として、第２のフィルム貼合装置１１とフィルム剥離装置１２と中間コンベア４との間で、液晶表示パネルＰを相互に搬送する。第５の搬送装置１７は、中間コンベア４の第３のパネル受渡位置４ｅを起点として、第３のフィルム貼合装置１３と中間コンベア４との間で、液晶表示パネルＰを相互に搬送する。

フィルム貼合システム１は、制御装置２０を備えている。制御装置２０は、フィルム貼合システム１の各部を制御する。

（フィルム貼合工程）
次に、上記フィルム貼合システム１を用いたフィルム貼合工程について説明する。
上記フィルム貼合システム１を用いたフィルム貼合工程では、中間コンベア４が形成するライン上を液晶表示パネルＰが搬送される間に、この液晶表示パネルＰの表裏面に対して、長尺帯状の第１の光学シートＦ１から切り出した第１の光学フィルムＦ１１と、長尺帯状の第２の光学シートＦ２から切り出した第２の光学フィルムＦ１２と、長尺帯状の第３の光学シートＦ３から切り出した第３の光学フィルムＦ１３とを貼合する。

具体的に、このフィルム貼合システム１では、搬入用コンベア２が搬入用ラック５上に載置された液晶表示パネルＰを基板搬入位置２ａへと搬送する。基板搬入位置２ａでは、第１の搬送装置７が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを中間コンベア４の始発位置４ａへと搬送する。始発位置４ａでは、第１の搬送装置７が液晶表示パネルＰを中間コンベア４上に載置する。中間コンベア４は、液晶表示パネルＰを始発位置４ａから洗浄装置９へと搬送する。

洗浄装置９は、例えば液晶表示パネルＰの表裏面に対してブラシ掛けや水洗などを行う。その後、液晶表示パネルＰの表裏面の液切りを行う。なお、洗浄装置９では、このような水洗式の洗浄を行う場合に限らず、例えば液晶表示パネルＰの表裏面に対して静電気除去や集塵などの乾式の洗浄を行ってもよい。

中間コンベア４は、洗浄された液晶表示パネルＰを洗浄装置９から第１のパネル受渡位置４ｃへと搬送する。第１のパネル受渡位置４ｃでは、第３の搬送装置１５が表裏を反転させた液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを第１のフィルム貼合装置１０へと搬送する。

第３の搬送装置１５が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを９０°旋回させる動作を行う。これにより、液晶表示パネルＰの向きは、図４中の破線で示すように、第１のフィルム貼合装置１０へと搬送される際に、表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きとなる。

第１のフィルム貼合装置１０は、液晶表示パネルＰのバックライト側の面に、第１の光学シートＦ１から切り出された第１の光学フィルムＦ１１を貼合する。液晶表示パネルＰは、第１の光学フィルムＦ１１が貼合された後に、第３の搬送装置１５により第１のフィルム貼合装置１０から再び中間コンベア４の第１のパネル受渡位置４ｃへと搬送される。

第１のパネル受渡位置４ｃでは、第３の搬送装置１５が液晶表示パネルＰの表裏を反転した状態で、液晶表示パネルＰを中間コンベア４上に載置する。また、第３の搬送装置１５が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを９０°旋回させる動作を行う。これにより、液晶表示パネルＰの向きは、図４中の実線で示すように、第１のパネル受渡位置４ｃへと搬送される際に、表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなる。

中間コンベア４は、第１の光学フィルムＦ１１が貼合された液晶表示パネルＰを第１のパネル受渡位置４ｃから第２のパネル受渡位置４ｄへと搬送する。第２のパネル受渡位置４ｄでは、第４の搬送装置１６が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを第２のフィルム貼合装置１１へと搬送する。

第４の搬送装置１６が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを旋回させる動作を伴わない。したがって、液晶表示パネルＰの向きは、第２のフィルム貼合装置１１に搬送された後も、中間コンベア４上と同じ表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなっている。

第２のフィルム貼合装置１１は、液晶表示パネルＰの表示面側の面に、第２の光学シートＦ２から切り出された第２の光学フィルムＦ１２を貼合する。液晶表示パネルＰは、第２の光学フィルムＦ１２が貼合された後に、第４の搬送装置１６により第２のフィルム貼合装置１１からフィルム剥離装置１２へと搬送される。

フィルム剥離装置１２は、液晶表示パネルＰに貼合された第２の光学フィルムＦ１２から表面保護シートＦ７を剥離する。液晶表示パネルＰは、表面保護シートＦ７が剥離された後に、第４の搬送装置１６によりフィルム剥離装置１２から再び中間コンベア４の第２のパネルパネル受渡位置４ｄへと搬送される。

第２のパネル受渡位置４ｄでは、第４の搬送装置１６が液晶表示パネルＰの表裏を反転させないまま、液晶表示パネルＰを中間コンベア４上に載置する。また、第４の搬送装置１６が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを旋回させる動作を伴わない。したがって、液晶表示パネルＰの向きは、第２のパネル受渡位置４ｄに搬送された後も、表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなっている。

中間コンベア４は、第１の光学フィルムＦ１１及び第２の光学フィルムＦ１２が貼合された液晶表示パネルＰを第２のパネル受渡位置４ｄから第３のパネル受渡位置４ｅへと搬送する。第３のパネル受渡位置４ｅでは、第５の搬送装置１７が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを第３のフィルム貼合装置１３に搬送する。

第５の搬送装置１７が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを旋回させる動作を伴わない。したがって、液晶表示パネルＰの向きは、第３のフィルム貼合装置１３に搬送された後も、中間コンベア４上と同じ表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなっている。

第３のフィルム貼合装置１３は、液晶表示パネルＰの表示面側の面に、第２の光学フィルムＦ１２に重ねて、第３の光学シートＦ３から切り出された第３の光学フィルムＦ１３を貼合する。液晶表示パネルＰは、第３の光学フィルムＦ１３が貼合された後に、第５の搬送装置１７により第３のフィルム貼合装置１３から再び中間コンベア４の第３のパネル受渡位置４ｅへと搬送される。

第３のパネル受渡位置４ｅでは、第５の搬送装置１７が液晶表示パネルＰの表裏を反転させないまま、液晶表示パネルＰを中間コンベア４上に載置する。また、第５の搬送装置１７が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを旋回させる動作を伴わない。したがって、液晶表示パネルＰの向きは、第３のパネル受渡位置４ｅに搬送された後も、表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなっている。

中間コンベア４は、第１の光学フィルムＦ１１、第２の光学フィルムＦ１２及び第３の光学フィルムＦ１３が貼合された液晶表示パネルＰを第３のパネル受渡位置４ｅから検査位置４ｆへと搬送する。検査位置４ｆでは、検査装置１４が液晶表示パネルＰの検査を行う。すなわち、液晶表示パネルＰに対する第１の、第２の及び第３の光学フィルムＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３の貼合位置が適正か否かの検査を行う。

中間コンベア４は、検査後の液晶表示パネルＰを検査位置４ｆから終点位置４ｂへと搬送する。一方、検査によって貼合位置が適正ではないと判定された液晶表示パネルＰについては、図示を省略する払い出し手段によりシステム外に排出される。

終点位置４ｂでは、第２の搬送装置８が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを基板搬出位置３ａへと搬送する。基板搬出位置３ａでは、第２の搬送装置８が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを搬出用ラック６上に載置する。搬出用コンベア３は、搬出用ラック６上に載置された液晶表示パネルＰをパネル搬送下流側へと搬送する。

以上の工程を経ることによって、フィルム貼合システム１によるフィルム貼合工程が完了する。フィルム貼合工程が完了した液晶表示パネルＰは、次工程へと送られる。

（フィルム貼合装置）
次に、図６に示すフィルム貼合装置３０の一例について説明する。なお、図６は、フィルム貼合装置３０の構成を示す側面図である。

フィルム貼合装置３０は、上記第１、第２及び第３のフィルム貼合装置１０，１１，１３を構成するものである。したがって、このフィルム貼合装置３０では、光学シートＦＸから切り出されたシート片（光学フィルムＦ１Ｘ）を液晶表示パネルＰに貼合する場合について説明するものとする。

以下、光学シートＦＸの搬送方向における上流側をシート搬送上流側と言い、光学シートＦＸの搬送方向における下流側をシート搬送下流側と言う。光学シートＦＸは、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）において、液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺長さ又は短辺長さと同等の幅を有している。

フィルム貼合装置３０は、シート搬送部３１と、シート切断部３２と、フィルム貼合部３３とを備える。シート搬送部３１は、光学シートＦＸが巻回された原反ロールＲ１から光学シートＦＸを巻き出しつつ、光学シートＦＸをその長手方向に沿って搬送する。シート切断部３２は、光学シートＦＸから貼合シートＦ８のシート片（光学フィルムＦ１Ｘ）を切り出す。フィルム貼合部３３は、光学フィルムＦ１Ｘを保持すると共に、この光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに貼合する。

シート搬送部３１には、シート搬送上流側に位置する巻き出し部３４と、シート搬送下流側に位置する巻き取り部３５と、巻き出し部３４と巻き取り部３５との間に位置する複数のガイドローラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ及び押さえローラ３７とが配置されている。

巻き出し部３４は、原反ロールＲ１を保持しながら、光学シートＦＸをその長手方向に沿って繰り出す。巻き取り部３５は、セパレートロールＲ２を保持しながら、光学シートＦＸから光学フィルムＦ１Ｘを切り出した後に残ったセパレートシートＦ６を巻き取る。すなわち、巻き出し部３４と巻き取り部３５とは、互いに同期しながら、セパレートシートＦ６をキャリアとして貼合シートＦ８をシート搬送上流側からシート搬送下流側へと搬送する。

複数のガイドローラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、巻き出し部３４と巻き取り部３５との間で、セパレートシートＦ６を所定の搬送経路に沿うように巻きかける。押さえローラ３７は、ガイドローラ３６ｂとの間でセパレートシートＦ６を挟み込む。

シート切断部３２には、切断ステージ３８と、切断機３９とが配置されている。切断ステージ３８は、ガイドローラ３６ａとガイドローラ３６ｂとの間に位置して、光学シートＦＸの下面を支持する。切断機３９は、切断刃３９ａにより切断ステージ３８上の光学シートＦＸに対してハーフカットを施す。なお、切断機３９では、切断刃３９ａを用いる代わりに、例えばレーザー光を用いた構成とすることもできる。

光学シートＦＸに対してハーフカットを施す際は、光学シートＦＸが表示領域Ｐ４の長辺長さに相当する長さ分だけ切断ステージ３８上に繰り出される。切断機３９は、光学シートＦＸに対する切断刃３９ａの切り込み深さを調整しながら、セパレートシートＦ６を残して貼合シートＦ８をシート幅方向の全幅に亘って切断する。

これにより、光学シートＦＸには、貼合シートＦ８のシート幅方向の全幅に亘って切込線Ｃが形成される。そして、この光学シートＦＸからは光学フィルムＦ１Ｘに対応した一つのシート片が切り出される。

フィルム貼合部３３には、貼合ステージ４０と、貼合ローラ（貼合部材）４１と、移動操作機構４２と、ナイフエッジ４３とが配置されている。

貼合ステージ４０は、切断ステージ３８よりもシート搬送下流側に配置されている。貼合ステージ４０の上面には、液晶表示パネルＰが載置される載置面４０ａが設けられている。この載置面４０ａには、例えば吸着等の手段によって液晶表示パネルＰを保持する機構が設けられている。

貼合ステージ４０では、後述する液晶表示パネルＰのアライメント調整を行うため、載置面４０ａと平行な面内における互いに直交する２方向に載置面４０ａを移動操作することができる。また、貼合ステージ４０では、載置面４０ａと直交する軸回りに載置面４０ａを回転操作することができる。

貼合ローラ４１は、切断ステージ３８及び貼合ステージ４０の上方に配置されている。移動操作機構４２は、切断ステージ３８と貼合ステージ４０との間で貼合ローラ４１を移動操作する。また、移動操作機構４２は、切断ステージ３８及び貼合ステージ４０に対して貼合ローラ４１を上下方向に移動操作すると共に、切断ステージ３８及び貼合ステージ４０に対して貼合ローラ４１を前後方向に移動操作する。

貼合ローラ４１は、その両端部が回転自在に支持されている。貼合ローラ４１の一端側には、この貼合ローラ４１を回転駆動する回転駆動機構４４が設けられている。貼合ローラ４１の外周面には、光学フィルムＦ１Ｘを保持する保持面４１ａが設けられている。保持面４１ａは、粘着力を有しており、この保持面４１ａに対して光学フィルムＦ１Ｘを繰り返し貼着又は剥離することが可能となっている。

ナイフエッジ４３は、貼合ローラ４１が貼合を開始する位置よりもシート搬送下流側に配置されている。ナイフエッジ４３は、貼合ステージ４０上で前後方向に移動可能に設けられている。ナイフエッジ４３は、ハーフカット後の光学シートＦＸから光学フィルムＦ１Ｘを分離する際に、セパレートシートＦ６をシート幅方向の全幅に亘って上方から押さえ付ける。

フィルム貼合装置３０には、切断ステージ３８上で搬送される光学シートＦＸのうち、貼合シートＦ８の端部Ｆ８ａを検出する第１の検出カメラ４５が設けられている。第１の検出カメラ４５は、切断ステージ３８に設けられた検出孔３８ａに臨んで配置されている。

フィルム貼合装置３０には、貼合ローラ４１の保持面４１ａに保持された貼合シートＦ５の位置を検出する第２の検出カメラ４６が設けられている。第２の検出カメラ４６は、貼合ステージ４０の上方に位置する貼合ローラ４１の保持面４１ａに対向して配置されている。

フィルム貼合装置３０には、貼合ステージ４０の載置面４０ａ上に載置された液晶表示パネルＰの位置を検出する第３の検出カメラ４７が設けられている。第３の検出カメラ４７は、貼合ステージ４０の上方に位置して、載置面４０ａに対向して配置されている。

以上のような構成を有するフィルム貼合装置３０の具体的な動作について図７〜図９を参照して説明する。なお、図７（ａ）〜（ｄ）は、光学シートＦＸにハーフカットを施し、ハーフカット後の光学シートＦＸから光学フィルムＦ１Ｘを貼合ローラ４１の保持面４１ａに貼着（転写）するまでの動作を示すフィルム貼合装置３０の側面図である。図８は、液晶表示パネルＰと光学フィルムＦ１Ｘとのアライメント調整を説明するための平面模式図である。図９（ａ），（ｂ）は、光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに転写（貼合）するまでの動作を示すフィルム貼合装置３０の側面図である。

フィルム貼合装置３０では、先ず、図７（ａ）に示すように、切断ステージ３８上で搬送される光学シートＦＸのうち、貼合シートＦ８の端部Ｆ８ａを第１の検出カメラ４５が検出孔３８ａを通して検出する。第１の検出カメラ４５の検出情報は、制御装置２０に送られる。制御装置２０は、第１の検出カメラ４５の検出情報に基づいて、セパレートシートＦ６上の貼合シートＦ８が所定の長さ分だけ繰り出されたと判断し、シート搬送部３１による光学シートＦＸの搬送を一旦停止させる。

シート切断部３２では、光学シートＦＸの搬送が停止した後に、切断ステージ３８上の光学シートＦＸに対して切断機３９がハーフカットを施す。これにより、セパレートシートＦ６を残して貼合シートＦ８から光学フィルムＦ１Ｘに対応した一つのシート片（以下、光学フィルムＦ１Ｘという。）が切り出される。

ここで、シート切断部３２では、切断機３９が光学シートＦＸの搬送方向に移動可能とされている。この切断機３９の移動に伴って、第１の検出カメラ４５の検出位置と切断機３９の切断位置との間の距離を変化させる。これにより、光学シートＦＸから切り出される光学フィルムＦ１Ｘの長さを調整することができる。

また、シート切断部３２では、例えばハーフカット後に貼合シートＦ８に形成される切込線が所定の基準位置からずれているときに、この位置ずれを補正するように切断機３９の切断位置を調整することができる。また、長さの異なるシート片のカットにも対応することができる。

次に、図７（ｂ）に示すように、ハーフカット後に、移動操作機構４２が切断ステージ３８の上方に待機していた貼合ローラ４１を降下させる。これにより、光学シートＦＸから切り出された光学フィルムＦ１Ｘと、貼合ローラ４１の保持面４１ａとが接触可能な状態となる。

この状態で、移動操作機構４２が貼合ローラ４１をシート搬送下流側（図７（ｂ）中の右側）からシート搬送上流側（図７（ｂ）中の左側）に向けて移動させる。これにより、貼合ローラ４１が光学フィルムＦ１Ｘ上で回転しながら、この貼合ローラ４１の保持面４１ａに光学フィルムＦ１Ｘが貼着（転写）される。

また、貼合ローラ４１の保持面４１ａに光学フィルムＦ１Ｘを転写する際は、セパレートシートＦ６を巻き取る方向とは反対方向（図７（ｂ）中の時計回り）に巻き取り部３５を回転させる。これにより、セパレートシートＦ６は、シート搬送上流側に送り出される。このとき、セパレートシートＦ６は、弛みＦ６ａを生じさせながら上方に向かって屈曲した状態となる。

このようなタイミングで、待避位置にあるナイフエッジ４３をシート搬送下流側からシート搬送上流側に向けて移動させる。これにより、ナイフエッジ４３にセパレートシートＦ６が接触した状態となる。

次に、図７（ｃ）に示すように、このような状態で今度はセパレートシートＦ６を巻き取る方向（図７（ｃ）中の反時計回り）に巻き取り部３５を回転させる。これにより、セパレートシートＦ６は、ナイフエッジ４３により押さえられた状態で、巻き取り部３５に巻き取られる。このとき、保持面４１に貼着された光学フィルムＦ１Ｘと、セパレートシートＦ６との間の界面に両者を剥離させる方向の力が発生する。

これにより、光学フィルムＦ１Ｘは、セパレートシートＦ６から分離されて保持面４１ａに保持（転写）された状態となる。一方、セパレートシートＦ６は、巻き取り部３５に巻き取られるのに伴って、弛みＦ６ａが徐々に小さくなっていく。そして、弛みＦ６ａが消滅した時点で、巻き取り部３５の回転を停止する。

次に、図７（ｄ）に示すように、貼合ローラ４１の保持面４１ａに光学フィルムＦ１Ｘが転写された後に、移動操作機構４２が貼合ローラ４１を上昇させると共に、この貼合ローラ４１を貼合ステージ４０の上方まで移動させる。また、ナイフエッジ４３は、シート搬送上流側からシート搬送下流側に向けて移動し、待機位置にて停止する。

次に、図８に示すように、貼合ステージ４０の載置面４０ａ上に載置された液晶表示パネルＰと、貼合ローラ４１の保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘとの貼合位置（アライメント）を調整する。

具体的には、回転駆動機構４４が貼合ローラ４１を回転させながら、保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘの回転方向における始端位置Ｅｐ１と終端位置Ｅｐ２とを第２の検出カメラ４６が検出する。始端位置Ｅｐ１は、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺に沿った一方の角部に相当し、終端位置Ｅｐ２は、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺に沿った他方の角部に相当する。

第２の検出カメラ４６の検出情報は、制御装置２０に送られる。制御装置２０は、第２の検出カメラ４６からの検出情報に基づき、始端位置Ｅｐ１から終端位置Ｅｐ２までの距離Ｌｃを算出する。この距離Ｌｃは、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺の長さ（長辺長さ）に相当する。

また、制御装置２０は、第２の検出カメラ４６からの検出情報に基づき、始端位置Ｅｐ１と終端位置Ｅｐ２とのシート幅方向における距離Ｌｅを算出する。この距離Ｌｅは、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺に沿った一方の角部と、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺に沿った他方の角部とのシート幅方向におけるずれ量に相当する。

制御装置２０では、算出された距離Ｌｃ及び距離Ｌｅから補正角度α（ｔａｎα＝Ｌｅ／Ｌｃ）を算出する。この補正角度αは、保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘの貼合ローラ４１の回転方向に対する傾きに相当する。

また、第３の検出カメラ４７が液晶表示パネルＰに設けられたアライメントマークＰｍを検出する。本実施形態では、例えば、液晶表示パネルＰの３つの角部に設けられた３つのマークＰｍ１，Ｐｍ２，Ｐｍ３を検出する。

第３の検出カメラ４７の検出情報は、制御装置２０に送られる。制御装置２０は、第３の検出カメラ４７からの検出情報に基づき、載置面４０ａ上に載置された液晶表示パネルＰの位置を特定する。

フィルム貼合装置３０では、光学フィルムＦ１Ｘの位置と液晶表示パネルＰの位置とを特定した後に、液晶表示パネルＰと光学フィルムＦ１Ｘとの位置合わせ（アライメント調整）を行う。

具体的に、本実施形態では、上記補正角度αに基づいて、貼合ステージ４０を回転操作する。これにより、光学フィルムＦ１Ｘの傾きに合わせて、液晶表示パネルＰの向きを調整する。また、第２の検出カメラ４６及び第３の検出カメラ４７からの検出情報に基づいて、貼合ステージ４０を移動操作すると共に、貼合ローラ４１を回転操作する。これにより、貼合開始時に、光学フィルムＦ１Ｘの始端位置Ｅｐ１と、液晶表示パネルＰの貼合開始位置Ｅｐ１’とが一致し、且つ、貼合終了時に、光学フィルムＦ１Ｘの終端位置Ｅｐ２と、液晶表示パネルＰの貼合終了位置Ｅｐ２’とが一致するように、液晶表示パネルＰと貼合シートＦ５との位置合わせ（アライメント調整）を行う。なお、液晶表示パネルＰと光学フィルムＦ１Ｘとのアライメント調整については、このような方法に必ずしも限定されるものではなく、別の方法を用いてもよい。

次に、図９（ａ），（ｂ）に示すように、貼合ローラ４１の保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに転写（貼合）する。

具体的に、フィルム貼合装置３０では、アライメント調整後に、移動操作機構４２が貼合ローラ４１を降下させる。これにより、載置面４０ａ上に載置された液晶表示パネルＰと、保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘとが接触可能な状態となる。

この状態で、移動操作機構４２が貼合ローラ４１をシート搬送上流側（図９中の右側）からシート搬送下流側（図９中の左側）に向けて移動させる。これにより、貼合ローラ４１が液晶表示パネルＰ上で回転しながら、保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに転写（貼合）する。すなわち、光学フィルムＦ１Ｘは、液晶表示パネルＰに押し付けられることによって、保持面４１ａから剥離されて液晶表示パネルＰに貼合される。

フィルム貼合装置３０では、光学フィルムＦ１Ｘが液晶表示パネルＰに貼合された後に、移動操作機構４２が貼合ローラ４１を上昇させると共に、この貼合ローラ４１を切断ステージ３８の上方まで移動させる。

フィルム貼合装置３０では、以上のような光学シートＦＸから切り出された光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに貼合する動作を繰り返し行うことが可能である。

（パターン化位相差フィルム）
次に、パターン化位相差フィルムとして、第３の光学フィルムＦ１３を構成するＦＰＲフィルムについて図１０及び図１１を参照して説明する。
図１０は、第３の光学フィルムＦ１３と、液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４とを示す平面図である。図１１は、第３の光学フィルムＦ１３が液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４に貼合された状態を示す平面図である。

液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４には、図１０に示すように、例えば、赤色に対応した画素Ｒと、緑色に対応した画素Ｇと、青色に対応した画素Ｂとが左右方向に周期的に並んだ複数の画素列Ｌ１，Ｌ２が配置されている。複数の画素列Ｌ１，Ｌ２は、左眼に対応した画像を形成する画素列Ｌ１と、右眼に対応した画像を形成する画素列Ｌ２とが、上下方向に交互に並ぶことによって構成されている。

第３の光学フィルムＦ１３は、液晶表示パネルＰの複数の画素列Ｌ１，Ｌ２に対応した複数の偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２を有している。複数の偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２は、偏光方向を互いに異ならせた左眼用の偏光パターン列ＰＡ１と、右眼用の偏光パターン列ＰＡ２とが交互に並ぶことによって構成されている。左眼用の偏光パターン列ＰＡ１は、左眼に対応した画像を形成する画素列Ｌ１に対応して設けられている。右眼用の偏光パターン列ＰＡ２は、右眼に対応した画像を形成する画素列Ｌ２に対応して設けられている。

第３のフィルム貼合装置１３では、図１１に示すように、複数の偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２の各境界線Ｋが複数の画素列Ｌ１，Ｌ２の各間に位置するように、第３の光学フィルムＦ１３を液晶表示パネルＰに貼合させることが行われる。

ここで、境界線Ｋが画素列Ｌ１，Ｌ２の間から外れてしまうと、左右の眼の映像に反対側の眼の映像を混入するといったクロストークの原因となる。したがって、境界線Ｋが画素列Ｌ１，Ｌ２の間に位置するように、第３の光学フィルムＦ１３を液晶表示パネルＰに精度良く貼合させる必要がある。

なお、図１１中の符号ｐｉ１は、画素列Ｌ１，Ｌ２及び偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２のピッチ間距離（境界線Ｋ間の距離）を表す。また、図１１中の符号ｐｉ２は、画素列Ｌ１，Ｌ２間の距離（ブラックマトリックスの幅）を表す。図１１中の符号Ｇａｐは、境界線Ｋと画素列Ｌ１，Ｌ２との間の距離（ギャップ幅）を表す。例えば、ブラックマトリックスの幅ｐｉ２を８６μｍとした場合、ギャップ幅Ｇａｐは、理想的には４３μｍであるが、境界線Ｋの振れ等を考慮すると、目標値としては４０〜５０μｍ程度である。

（位置検出機構）
次に、図１２に示す位置検出機構７０の一例について説明する。なお、図１２は、位置検出機構７０の構成を示す模式図である。

フィルム貼合装置３０には、図１２に示すように、液晶表示パネルＰに設けられたアライメントマークＰｍの位置を検出する位置検出機構７０が設けられている。位置検出機構７０は、照明部７１と、撮像部７２と、画像処理部７３とを有している。

照明部７１は、例えば赤色発光ダイオード（ＬＥＤ）などの光源を用いて、載置面４０ａ上の液晶表示パネルＰに対して照明光を照射する。照明光は、表示領域Ｐ４の周囲を囲む額縁部Ｇのうち、アライメントマークＰｍが設けられた液晶表示パネルＰの角部に対して照射される。

撮像部７２は、例えばＣＣＤカメラなどの撮像素子を用いて、照明光が照射された位置の画像を撮像する。本実施形態では、上記第３の検出カメラ４７が撮像部７２に相当する。

画像処理部７３は、撮像部７２と電気的に接続されたコンピュータ等からなり、撮像部７２が撮像した画像を処理して、アライメントマークＰｍの位置を特定する。本実施形態では、上記制御装置２０が画像処理部７３に相当する。

載置面４０ａのアライメントマークＰｍと対向する位置には、低反射部７４が設けられている。低反射部７４には、照明光の反射率を下げる低反射部材７５が配置されている。低反射部材７５は、載置面４０ａ上に位置して、この載置面４０ａと液晶表示パネルＰとの間に形成される隙間Ｓよりも小さい厚みを有している。この隙間Ｓは、液晶表示パネルＰの下面（バックライト側）に貼合された第１の光学フィルムＦ１１の厚みに応じて、液晶表示パネルＰの額縁部Ｇと載置面４０ａとの間に亘って設けられている。具体的に、この隙間Ｓは、０．０５〜０．５ｍｍ程度であり、低反射部材７５は、この隙間Ｓより小さい厚みを有していればよい。

なお、本実施形態では、低反射部材７５として、剥離自在な粘着性の樹脂テープ（例えば、商品名：スーパークリーンテープ、タニムラ社製）を用いており、載置面４０ａは、例えば、アルミニウムの母材の表面に無電解Ｎｉめっきを施した金属面からなる。また、低反射部材７５の厚みは０．１１ｍｍであり、隙間Ｓは０．３ｍｍとした。

低反射部７４では、このような低反射部材７５を配置することによって、低反射部材７５が配置されていない領域よりも照明光の反射率が相対的に低くなっている。これにより、液晶表示パネルＰに照射された照明光のうち、低反射部７４と平面視で重なる領域での反射率を下げることができる。アライメントマークＰｍは、この低反射部７４と平面視で重なる領域に位置している。

位置検出機構７０では、このような低反射部７４を載置面４０ａのアライメントマークＰｍと対向する位置に設けることによって、撮像部７２が撮像した画像中におけるアライメントマークＰｍのコントラストを高めることができる。これにより、載置面４０ａの表面に発生した加工傷などによって、アライメントマークＰｍの位置検出精度が低下することを防ぐことが可能である。

ここで、低反射部７４（低反射部材７５）がない場合と、低反射部７４（低反射部材７５）がある場合について、実際に位置検出機構７０によりアライメントマークＰｍの位置を検出したときの位置検出精度について測定を行った。その測定結果を表１に示す。

具体的に、本測定では、撮像部７２で撮像された画像から、アライメントマークＰｍのシート搬送方向（ＭＤ）における位置［ｍｍ］と、アライメントマークＰｍのシート幅方向（ＴＤ）における位置［ｍｍ］と、アライメントマークＰｍの回転方向（θ）における角度［ｄｅｇ］とを測定した。また、サンプル数ｎを２３枚として同様の測定を行った。そのときの最大値（Ｍａｘ．）と、最小値（Ｍｉｎ．）と、平均値（Ａｖｅ．）と、差分値（Δ）と、標準偏差（３σ）とを表１に示す。

なお、表１では、低反射部７４がない場合の測定結果を表１中の左側に示し、低反射部７４がある場合の測定結果を表１中の右側に示す。また、表１中の数値は、撮像部７２でアライメントマークＰｍを撮像する際の基準点からの距離又は角度を表している。

表１に示すように、低反射部７４がある場合は、低反射部７４がない場合よりも、差分値（Δ）が小さく、測定値のバラツキ（認識誤差）が小さいことがわかる。したがって、低反射部７４がある場合は、低反射部７４がない場合よりも、アライメントマークＰｍの位置検出精度を高めることが可能である。

また、低反射部７４がない場合の撮像部７２が撮像したアライメントマークＰｍの画像を図１３に示す。一方、低反射部７４がある場合の撮像部７２が撮像したアライメントマークＰｍの画像を図１４に示す。

図１３及び図１４に示すように、低反射部７４がある場合は、低反射部７４がない場合よりも、載置面４０ａの表面に発生した加工傷等の写り込みを少なくして、画像中におけるアライメントマークＰｍのコントラストを高めることができる。

以上のように、本実施形態に示すフィルム貼合装置３０では、上記位置検出機構７０が検出した情報に基づいて、アライメント調整を精度良く行うことができるため、液晶表示パネルＰに対する光学フィルムＦ１ｘの貼合精度を高めることが可能である。

したがって、そのようなフィルム貼合装置３０を備えた光学表示デバイスの生産システム、及び、そのようなフィルム貼合装置３０を用いた光学表示デバイスの生産方法では、液晶表示パネルＰに対する光学フィルムＦ１Ｘの貼合精度を高めることによって、表示品質に優れた光学表示デバイスを生産することが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、低反射部材７５については、照明光の反射率を下げる材料からなるものであればよく、その形態については適宜変更を加えることが可能である。例えば、低反射部材７５については、テープ状やシート状のものを載置面４０ａ上に貼付したり、薄膜状や薄板状のものを載置面４０ａ上に配置したりすることができる。この場合、液晶表示パネルＰの大きさ等に合わせて、その位置を容易に変更できるものを用いることが好ましい。

また、低反射部７４については、低反射部材７５を配置した構成に必ずしも限定されるものではない。例えば、低反射部７４は、載置面４０ａの表面に低反射加工等の処理を施すことによって得られる低反射面であってもよい。また、低反射部７４は、載置面４０ａに凹部や孔部などを設けることによって、これらと平面視で重なる領域の照明光の反射率を下げる構成であってもよい。特に、孔部については、上述した吸着等の手段によって液晶表示パネルＰを保持するための吸引孔を低反射部７４として利用することが可能である。

また、上記実施形態では、貼合部材として、回転自在な貼合ローラ４１を用いた構成について説明したが、貼合部材については、このような構成に必ずしも限定されるものではない。例えば、貼合部材として、光学フィルムＦ１Ｘを保持するのに十分な湾曲した保持面を有する貼合ヘッドを用いた構成としてもよい。この構成の場合、貼合ヘッドを所定の角度範囲で揺動又は回動させながら、保持面に保持された光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに転写することが可能である。

また、上記実施形態では、液晶表示パネルＰに光学フィルムＦ１Ｘを貼合する場合について例示したが、液晶表示パネルＰに限らず、例えば有機ＥＬ表示パネルなどの画像表示パネルに光学フィルムを貼合する場合にも、本発明を幅広く適用することが可能である。

１…フィルム貼合システム ２…搬入用コンベア ３…搬出用コンベア ４…中間コンベア ５…搬入用ラック ６…搬出用ラック ７…第１の搬送装置 ８…第２の搬送装置 ９…洗浄装置 １０…第１のフィルム貼合装置 １１…第２のフィルム貼合装置 １２…フィルム剥離装置 １３…第３のフィルム貼合装置 １４…検査装置 １５…第３の搬送装置 １６…第４の搬送装置 １７…第５の搬送装置 ２０…制御装置
３０…フィルム貼合装置 ３１…シート搬送部 ３２…シート切断部 ３３…フィルム貼合部 ３４…巻き出し部 ３５…巻き取り部 ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ…ガイドローラ ３７…押さえローラ ３８…切断ステージ ３９…切断機 ４０…貼合ステージ ４１…貼合ローラ（貼合部材） ４２…移動操作機構 ４３…ナイフエッジ ４４…回転駆動機構 ４５…第１の検出カメラ ４６…第２の検出カメラ ４７…第３の検出カメラ
７０…位置検出機構 ７１…照明部 ７２…撮像部 ７３…画像処理部 ７４…低反射部 ７５…低反射部材
Ｐ…液晶表示パネル Ｆ１Ｘ…光学フィルム Ｆ１１…第１の光学フィルム Ｆ１２…第２の光学フィルム Ｆ１３…第３の光学フィルム Ｆ４…基材シート Ｆ４ａ…偏光子 Ｆ４ｂ，Ｆ４ｃ…保護フィルム Ｆ５…粘着層 Ｆ６…セパレートシート Ｆ７…表面保護シート Ｆ８…貼合シート ＦＸ…光学シート Ｆ１…第１の光学シート Ｆ２…第２の光学シート Ｆ３…第３の光学シート

Claims (8)

1. パネルの一面にフィルムを貼合するフィルム貼合装置であって、
   前記パネルが載置される載置面を有するステージと、
   前記フィルムを保持する保持面を有する貼合部材と、
   前記パネルに設けられたアライメントマークの位置を検出する位置検出機構と、
   前記位置検出機構からの検出結果に基づいて、前記載置面上のパネルに対して前記貼合部材を相対移動させることにより、前記保持面に保持されたフィルムを前記パネルの所定領域に転写する移動操作機構と、を備え、
   前記位置検出機構は、前記載置面上のパネルに対して照明光を照射する照明部と、前記照明光が照射された位置の画像を撮像する撮像部と、前記画像を処理して前記アライメントマークの位置を検出する画像処理部とを有し、
   前記載置面の前記アライメントマークと対向する位置には、前記照明光の反射率を下げる低反射部が設けられていることを特徴とするフィルム貼合装置。
2. 前記低反射部は、前記載置面上に設けられた低反射部材であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム貼合装置。
3. 前記低反射部材の厚みは、前記載置面と前記パネルとの間に形成される隙間よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のフィルム貼合装置。
4. 前記低反射部は、前記載置面の表面を処理した低反射面であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム貼合装置。
5. 前記低反射部は、前記載置面に設けられた凹部又は孔部であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム貼合装置。
6. 光学表示パネルに光学フィルムを貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
   前記光学表示パネルの一面に前記光学フィルムを貼合するフィルム貼合装置を備え、
   前記フィルム貼合装置は、請求項１〜５の何れか一項に記載のフィルム貼合装置であることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
7. 光学表示パネルに光学フィルムを貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、
   前記光学表示パネルの一面に前記光学フィルムを貼合するフィルム貼合工程を含み、
   前記フィルム貼合工程において、請求項１〜５の何れか一項に記載のフィルム貼合装置を用いることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
8. 前記光学表示パネルは、複数の画素列を有する画像表示パネルであり、
   前記光学フィルムは、前記複数の画素列に対応した複数の偏光パターン列を有するパターン化位相差フィルムであり、
   前記フィルム貼合工程において、前記複数の偏光パターン列の各境界線が前記複数の画素列の各間に位置するように、前記パターン化位相差フィルムを前記画像表示パネルに貼合することを特徴とする請求項７に記載の光学表示デバイスの生産方法。