JP5804404B2 - 光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法に関する。
本願は、２０１３年５月１７日に出願された日本国特願２０１３−１０５５８７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出され、梱包されて別ラインに搬送された後、液晶パネルに貼合されることがある（例えば、特許文献１参照）。

例えば、前記シート片は、長尺状の光学フィルムを原材料とし、これをカッターで矩形状に切断することにより得られる。

図１５は、従来の光学フィルムチップの切り出し方法を示す模式図である。

先ず、図１５（ａ）に示すように、光学フィルム１０１が搬送装置１００により送り出される。

次に、図１５（ｂ）に示すように、搬送装置１００により送り出された光学フィルム１０１は、不図示の切断装置により斜角カットされる。これにより光学フィルム中間体（第１の中間フィルム）１０２が切り出される。この斜角カットの工程においては、光学フィルムチップにおいて目的とされる光学軸の方向が目的の液晶表示装置に適合する方向となるように、光学フィルム１０１から第１の中間フィルム１０２が所定の角度で切り出される。

次に、図１５（ｃ）に示すように、フィルム積層装置１１０により第１の中間フィルム１０２にシート状の部材を積層する。フィルム積層装置１１０は、一対のローラー１１１，１１２とシート状の部材を送り出すリール１１３とを有する。リール１１３から送り出されるシート状の部材、所定の角度で切り出された第１の中間フィルム１０２は、一対のローラー１１１，１１２の間を通って積層され、次工程に送り出される。

次に、図１５（ｄ）に示すように、リール１１３から送り出されるシート状の部材と、所定の角度で切り出された第１の中間フィルム１０２とが積層された積層フィルムは、不図示の切断装置により半分にカットされる。これにより、第２の中間フィルム１０３が切り出される。

次に、図１５（ｅ）に示すように、切り出された第２の中間フィルム１０３の品質を目視で検査する。

次に、図１５（ｆ）に示すように、第２の中間フィルム１０３をステージ１２０にセットする。ステージ１２０には、第２の中間フィルム１０３を位置決めするためのマーキング１２１が施されている。第２の中間フィルム１０３をステージ１２０にセットする際には、図１５（ｄ）に示す工程において斜角カットされた辺を基準としてマーキング１２１に位置決めする。

そして、不図示の切断装置により第２の中間フィルム１０３から複数の光学フィルムチップ１０４を切り出す。切断装置には、光学フィルムチップ１０４の長辺の長さに対応した間隔で並ぶ複数のカッターと、光学フィルムチップ１０４の短辺の長さに対応した間隔で並ぶ複数のカッターとが平面視格子状に配置されており、４つのカッターにより矩形状に切り出される領域が１つの光学フィルムチップ１０４の切り出し領域となっている。

切断装置による第２の中間フィルム１０３の切断方向（例えば、光学フィルムチップ１０４の長辺の長さに対応した間隔で並ぶカッターの延在方向）は、光学フィルム１０１の長手方向に対して目的の角度（設計仕様によって定められた角度）をなすように配置される。例えば、光学フィルムチップ１０４の光学軸が光学フィルムチップ１０４の長辺に対して７°をなすように設計されている場合には、光学フィルム１０１の長手方向に対して切断装置の切断方向を７°に設定する。

日本国特開２００３−２５５１３２号公報

図１５（ｆ）の工程において、第２の中間フィルム１０３の切断方向を光学フィルム１０１の長手方向を基準として設定するのは、一般に、長尺状の光学フィルム１０１が二色性色素で染色した樹脂フィルムを一軸延伸させて製造されており、光学フィルム１０１の光学軸の方向が樹脂フィルムの延伸方向と概ね一致するからである。しかし、光学フィルム１０１の光学軸は、光学フィルム１０１全体で均一ではなく、光学フィルム１０１の幅方向において若干ばらついている。例えば、二色性色素で染色した樹脂フィルムを一軸延伸して光学フィルム１０１を製造する場合、樹脂フィルムの厚みのむらや二色性色素の染色むらなどに起因して、光学フィルム１０１の中央部分の光学軸の方向と、光学フィルム１０１の端部に近い部分（エッジ部分）の光学軸の方向との間にずれが生じる傾向がある。そのため、光学フィルム１０１から複数の光学フィルムチップ１０４を切り出す場合には、この光学軸のばらつきを反映して、光学フィルムチップ１０４間にも光学軸のばらつきが発生する。

以上のように、従来の光学フィルムチップの切り出し方法においては、切り出される複数の光学フィルムチップの間で光学軸の方向にばらつきが発生するという問題がある。複数の光学フィルムチップの間で光学軸の方向にばらつきが発生すると、光学表示デバイスの生産システムによって生産される光学表示デバイス内においても光学軸の方向にばらつきが発生してしまう。最近では、表示装置の高コントラスト化が進んでおり、従来よりも厳しい光学軸の精度が求められるようになっている。例えば、従来の携帯電話では、光学軸の公差は±１°であったが、スマートフォンやタブレット型の情報端末では、±０．２５°の光学軸の公差が求められており、今後さらに要求精度が厳しくなると予想される。

本発明に係る態様はこのような事情に鑑みてなされたものであって、光学表示デバイス内で光学軸のばらつきが生じることを抑制することが可能な光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法を提供することを目的とする。

さらに、上記従来の構成では、液晶パネル及びシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ（位置ズレ）を考慮して、表示領域よりも若干大きめのシート片を切り出している。そのため、表示領域の周辺部に余分な領域（額縁部）が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。

本発明に係る態様の別の目的は、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムを提供することにある。

すなわち、本発明に係る態様は、製造バラツキによる影響を低減した高品質な光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の態様を採用した。
（１）本発明の一態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品を支持するテーブルと；帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートとともに巻き出す巻き出し部と；前記光学部材シートの光学軸の面内分布のデータを取得し、前記光学部材シートの前記光学軸の面内分布のデータに基づいて前記光学部材シートの面内の平均的な光学軸の方向を算出し、前記光学部材シートの前記面内の平均的な光学軸の方向が前記光学部材シートの切断方向に対して目的の角度をなすように前記光学部材シートの切断方向を調整する制御装置と；前記制御装置によって調整された前記切断方向において、前記光学部材シートに前記セパレータシートを残した状態で、前記光学部材シートを前記光学表示部品の表示領域よりも大きくカットしてシート片を得る第一切断装置と；前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と；前記シート片を保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持された前記シート片を前記光学表示部品に貼合させる貼合ヘッドと；前記貼合ヘッドと前記テーブルとを相対移動させるとともに、前記シート片の保持及び貼合を実施するべく前記貼合ヘッドを駆動させる駆動装置と；前記シート片と前記光学表示部品との貼合体において、前記シート片と前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と；前記貼合体において、前記シート片の前記貼合面に対応する部分と前記貼合面に対応する部分の外側の余剰部分とを、前記外周縁に沿って切り離し、前記シート片から前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を切り出す第二切断装置と；を有し、前記検出装置は、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側から前記外周縁の画像を撮像する貼合面撮像装置と、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側とは反対側から前記外周縁を照明する照明光源と、前記貼合面撮像装置で撮像した前記外周縁の画像に基づいて前記外周縁を検出するための演算を行う制御部と、を有する。

ここで、「シート片と光学表示部品との貼合面」とは、光学表示部品においてシート片と対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品においてシート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。

また、シート片の「貼合面に対応する部分」とは、シート片において、シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさであって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた大きさを指す。

（２）上記（１）の態様においては、前記制御装置は、前記光学部材シートの面内で最も大きな角度で交差する２つの光学軸を検出し、前記２つの光学軸がなす角を２等分する軸を前記光学部材シートの面内の平均的な光学軸として算出してもよい。

（３）上記（１）又は（２）の態様においては、前記シート片の前記保持面上での保持状態を撮像する撮像装置をさらに有し、前記駆動装置は、前記撮像装置の撮像結果に基づいて、前記シート片の切断辺と前記光学表示部品の一辺とが一致もしくは、平行になるよう前記貼合ヘッドと前記テーブルとを相対移動させてもよい。

（４）上記（１）〜（３）のいずれか一つの態様においては、前記光学部材シートの前記光学軸の面内分布のデータを記憶する記憶装置をさらに有してもよい。

（５）上記（１）〜（４）のいずれか一つの態様においては、前記光学部材シートの光学軸を前記光学部材シートの幅方向の複数の検査位置で検査する検査装置をさらに有してもよい。

（６）上記（５）の態様においては、前記検査装置は、前記光学部材シートの幅方向に移動可能な検光子を有し、前記検査装置は、前記検光子を前記光学部材シートの幅方向に移動させつつ前記検光子によって前記光学部材シートの光学軸を検出することにより、前記光学部材シートの光学軸を前記光学部材シートの幅方向の複数の検査位置で検査してもよい。

（７）上記（１）〜（６）のいずれか一つの態様においては、前記貼合ヘッドは、前記保持面に保持した前記シート片を、水平方向において、ヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントしてもよい。

（８）上記（１）〜（７）のいずれか一つの態様においては、前記光学部材シートに印された欠点マークを検出する検出部をさらに有し、前記貼合ヘッドは、前記光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記貼合面に保持して廃棄位置に搬送してもよい。

（９）上記（１）〜（８）のいずれか一つの態様においては、前記光学表示部品を、搬入位置、前記シート片の前記光学表示部品への貼合位置、および搬出位置に移動させる回転テーブルをさらに有してもよい。

（１０）本発明の別の一態様に係る光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートとともに巻き出す第１の工程と；前記光学部材シートの光学軸の面内分布のデータを取得し、前記光学部材シートの前記光学軸の面内分布のデータに基づいて前記光学部材シートの面内の平均的な光学軸の方向を算出し、前記光学部材シートの前記面内の平均的な光学軸の方向が前記光学部材シートの切断方向に対して目的の角度をなすように前記光学部材シートの切断方向を調整する第２の工程と；調整された前記切断方向において、前記光学部材シートに前記セパレータシートを残した状態で、前記光学部材シートを前記光学表示部品の表示領域よりも大きくカットしてシート片を得る第３の工程と；前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる第４の工程と；前記シート片を貼合ヘッドの保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持された前記シート片を前記光学表示部品に貼合させる第５の工程と；前記貼合ヘッドと前記光学表示部品を支持するテーブルとを相対移動させるとともに、前記シート片の保持及び貼合を実施するべく前記貼合ヘッドを駆動させる第６の工程と；前記シート片と前記光学表示部品との貼合体において、前記シート片と前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、前記貼合体において、前記シート片の前記貼合面に対応する部分と前記貼合面に対応する部分の外側の余剰部分とを、前記外周縁に沿って切り離して、前記シート片から前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を切り出す第７の工程と；を有し、前記第７の工程においては、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側とは反対側から前記外周縁を照明しながら、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側から前記外周縁の画像を撮像し、撮像した前記外周縁の画像に基づいて前記外周縁を検出するための演算を行う。

（１１）上記（１０）の態様においては、前記光学部材シートの面内で最も大きな角度で交差する２つの光学軸を検出し、前記２つの光学軸がなす角度を２等分する軸を前記光学部材シートの面内の平均的な光学軸として算出してもよい。

（１２）本発明の別の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記光学表示部品の表示領域よりも大きくカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置と；前記シート片と前記光学表示部品との貼合体において、前記シート片と前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と；前記貼合体において、前記シート片から前記貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を、前記外周縁に沿って切り離し、前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と；を有し、前記貼合装置は、前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と；前記光学部材シートに前記セパレータシートを残した状態で前記光学部材シートをカットして前記シート片を得るカット部と；前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と；前記シート片を保持面に貼り付けて保持すると共に、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと；を有し、前記検出装置は、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側から前記外周縁の画像を撮像する貼合面撮像装置と、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側とは反対側から前記外周縁を照明する照明光源と、前記貼合面撮像装置で撮像した前記外周縁の画像に基づいて前記外周縁を検出するための演算を行う制御部と、を有する。

（１３）上記（１２）の態様においては、前記光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記シート片との相対貼合位置を決定する制御装置をさらに有し、前記貼合ヘッドは、前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合してもよい。

（１４）上記（１３）の態様においては、前記貼合ヘッドは、前記保持面に保持した前記シート片を、水平方向において、ヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントしてもよい。

（１５）上記（１２）〜（１４）のいずれか一つの態様においては、前記貼合装置は、前記光学部材シートに印された欠点マークを検出する検出部をさらに有し、前記光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記貼合ヘッドに保持して廃棄位置に搬送してもよい。

（１６）上記（１２）〜（１５）のいずれか一つの態様においては、前記光学表示部品を、搬入位置、前記シート片の前記光学表示部品への貼合位置、および搬出位置に移動させる回転テーブルをさらに有してもよい。

（１７）上記（１２）〜（１６）のいずれか一つの態様においては、前記貼合ヘッドは、前記シート片を円弧状の保持面に貼り付けて保持すると共に、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合するべく、前記保持面の湾曲に沿うように傾動してもよい。

（１８）本発明の別の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記光学表示部品の表示領域よりも大きくカットして第一シート片とした後、前記第一シート片を前記光学表示部品の表裏一方の面に貼り合わせて光学部材貼合体とする第一貼合装置と；帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域よりも大きくカットして第二シート片とした後、前記第二シート片を前記光学部材貼合体の前記第一シート片側の面に貼り合せる第二貼合装置と；前記第二シート片と前記光学部材貼合体との貼合体において、前記第一シート片と前記光学表示部品との貼合面である第一貼合面の外周縁を検出する第一検出装置と；前記第二シート片と前記光学部材貼合体との前記貼合体において、前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片及び前記第二シート片のそれぞれから前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を、前記第一貼合面の外周縁に沿ってまとめて切り離し、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記第一貼合面に対応する大きさの前記光学部材として形成する第一切断装置と；を有し、前記第一貼合装置は、前記第一光学部材シートを前記第一原反ロールから第一セパレータシートと共に巻き出す第一巻き出し部と；前記第一光学部材シートに前記第一セパレータシートを残した状態で前記第一光学部材シートをカットして前記第一シート片を得る第一カット部と；前記第一シート片を前記第一セパレータシートから剥離させる第一剥離部と；前記第一シート片を第一保持面に貼り付けて保持すると共に、前記第一保持面に保持した前記第一シート片を前記光学表示部品の表裏一方の面に貼合する第一貼合ヘッドと；を有し、前記第二貼合装置は、前記第二光学部材シートを前記第二原反ロールから第二セパレータシートと共に巻き出す第二巻き出し部と；前記第二光学部材シートに前記第二セパレータシートを残した状態で前記第二光学部材シートをカットして前記第二シート片を得る第二カット部と；前記第二シート片を前記第二セパレータシートから剥離させる第二剥離部と；前記第二シート片を第二保持面に貼り付けて保持すると共に、前記第二保持面に保持した前記第二シート片を前記光学部材貼合体の前記第一シート片側の面に貼合する第二貼合ヘッドと；を有し、前記第一検出装置は、前記貼合体において前記光学表示部品に前記第一シート片が貼合された側から前記第一貼合面の外周縁の画像を撮像する第一貼合面撮像装置と、前記貼合体において前記光学表示部品に前記第一シート片が貼合された側とは反対側から前記第一貼合面の外周縁を照明する照明光源と、前記第一貼合面撮像装置で撮像した前記第一貼合面の外周縁の画像に基づいて前記第一貼合面の外周縁を検出するための演算を行う制御部と、を有する。

（１９）上記（１８）の態様においては、前記第一光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記第一シート片との第一相対貼合位置を決定すると共に、前記第二光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学部材貼合体と前記第二シート片との第二相対貼合位置を決定する制御装置をさらに有し、前記第一貼合装置の第一貼合ヘッドは、前記制御装置が決定した前記第一相対貼合位置に基づき、前記第一保持面に保持した前記第一シート片を前記光学表示部品の表裏一方の面に貼合し、前記第二貼合装置の第二貼合ヘッドは、前記制御装置が決定した前記第二相対貼合位置に基づき、前記第二保持面に保持した前記第二シート片を前記光学部材貼合体の前記第一シート片側の面に貼合してもよい。

（２０）上記（１９）の態様においては、前記第一貼合装置の第一貼合ヘッドは、前記第一保持面に保持した前記第一シート片を、水平方向において、ヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントし、前記第二貼合装置の第二貼合ヘッドは、前記第二保持面に保持した前記第二シート片を、水平方向において、ヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントしてもよい。

（２１）上記（１８）〜（２０）のうちいずれか一つの態様においては、前記第一貼合装置は、前記第一光学部材シートに印された欠点マークを検出する第一検出部をさらに有し、前記第一光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記第一貼合ヘッドに保持して第一廃棄位置に搬送し、前記第二貼合装置は、前記第二光学部材シートに印された欠点マークを検出する第二検出部をさらに有し、前記第二光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記第二貼合ヘッドに保持して第二廃棄位置に搬送してもよい。

（２２）上記（１８）〜（２１）のうちいずれか一つの態様においては、前記光学表示部品を、搬入位置、前記第一シート片の前記光学表示部品への貼合位置である第一貼合位置、前記第二シート片の前記光学部材貼合体への貼合位置である第二貼合位置、および搬出位置に移動させる回転テーブルをさらに有してもよい。

（２３）上記（１８）〜（２２）のうちいずれか一つの態様においては、前記第一貼合装置は、前記第一光学部材シートが巻回された前記第一原反ロールから前記第一光学部材シートを巻き出しつつ前記第一光学部材シートをその長手方向に沿って搬送する第一シート搬送装置をさらに有し、前記第二貼合装置は、前記第二光学部材シートが巻回された前記第二原反ロールから前記第二光学部材シートを巻き出しつつ前記第二光学部材シートをその長手方向に沿って搬送する第二シート搬送装置をさらに有し、前記第一光学部材シートの搬送方向と前記第二光学部材シートの搬送方向とが互いに平行であってもよい。

（２４）上記（１８）〜（２３）のうちいずれか一つの態様においては、帯状の第三光学部材シートを第三原反ロールから巻き出しつつ、前記第三光学部材シートを前記表示領域よりも大きくカットして第三シート片とした後、前記第三シート片を前記光学表示部品の表裏他方の面に貼り合わせる第三貼合装置と；前記第二シート片と前記第三シート片と前記光学部材貼合体との貼合体において、前記第三シート片と前記光学表示部品との貼合面である第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と；前記第二シート片と前記第三シート片と前記光学部材貼合体との貼合体において、前記光学表示部品に貼合された前記第三シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を、前記第二貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの前記光学部材として形成する第二切断装置と；をさらに有し、前記第三貼合装置は、前記第三光学部材シートを前記第三原反ロールから第三セパレータシートと共に巻き出す第三巻き出し部と；前記第三光学部材シートに前記第三セパレータシートを残した状態で、前記第三光学部材シートをカットして前記第三シート片を得る第三カット部と；前記第三シート片を前記第三セパレータシートから剥離させる第三剥離部と；前記第三シート片を第三保持面に貼り付けて保持すると共に、前記第三保持面に保持した前記第三シート片を前記光学表示部品の表裏他方の面に貼合する第三貼合ヘッドと；を有し、前記第二検出装置は、前記貼合体において前記光学表示部品に前記第三シート片が貼合された側から前記第二貼合面の外周縁の画像を撮像する第二貼合面撮像装置と、前記貼合体において前記光学表示部品に前記第三シート片が貼合された側とは反対側から前記第二貼合面の外周縁を照明する照明光源と、前記第二貼合面撮像装置で撮像した前記第二貼合面の外周縁の画像に基づいて前記第二貼合面の外周縁を検出するための演算を行う制御部と、を有してもよい。

（２５）上記（２４）の態様においては、前記第三光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記第三シート片との第三相対貼合位置を決定する制御装置をさらに有し、前記第三貼合装置の第三貼合ヘッドは、前記制御装置が決定した前記第三相対貼合位置に基づき、前記第三保持面に保持した前記第三シート片を前記光学表示部品の表裏他方の面に貼合してもよい。

（２６）上記（２４）又は（２５）の態様においては、前記第三貼合装置は、前記第三光学部材シートに印された欠点マークを検出する第三検出部を有し、前記第三光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記第三貼合ヘッドに保持して第三廃棄位置に搬送してもよい。

（２７）上記（２４）〜（２６）のうちいずれか一つの態様においては、前記第三貼合装置は、前記第三光学部材シートが巻回された前記第三原反ロールから前記第三光学部材シートを巻き出しつつ前記第三光学部材シートをその長手方向に沿って搬送する第三シート搬送装置をさらに有し、前記第一光学部材シートの搬送方向と前記第二光学部材シートの搬送方向と前記第三光学部材シートの搬送方向とが互いに平行であってもよい。

（２８）上記（２４）〜（２７）のうちいずれか一つの態様においては、前記第一シート片、前記第二シート片及び前記第三シート片のそれぞれから切り離された前記余剰部分がまとめて前記光学表示部品から剥離されてもよい。

（２９）上記（２４）〜（２８）のうちいずれか一つの態様においては、前記第一切断装置および前記第二切断装置は、レーザーカッターであり、前記第一切断装置および前記第二切断装置は、同一のレーザー出力装置に接続されており、前記レーザー出力装置から出力されたレーザーが前記第一切断装置および前記第二切断装置に分岐されて供給されてもよい。

（３０）上記（２４）〜（２９）のうちいずれか一つの態様においては、前記第一貼合ヘッド、前記第二貼合ヘッドおよび前記第三貼合ヘッドのうち少なくとも一つの貼合ヘッドは、前記第一シート片、前記第二シート片および前記第三シート片のうち少なくとも一つのシート片を、円弧状の前記第一保持面、前記第二保持面および前記第三保持面のうち少なくとも一つの保持面に貼り付けて保持すると共に、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品または前記光学部材貼合体に貼合するべく、前記保持面の湾曲に沿うように傾動してもよい。

本発明によれば、製造バラツキによる影響を低減した高品質な光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法を提供することができる。

本発明の一態様によれば、光学表示デバイス内で光学軸のばらつきが生じることを抑制することが可能な光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法を提供することができる。

また、本発明の別の態様によれば、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムを提供することができる。

本発明の第一実施形態におけるフィルム貼合システムの概略を示す平面図である。 本実施形態の液晶パネルの平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図であり、光学フィルムチップの切り出し装置の要部を示す平面図である。 本実施形態の光学部材シートの断面図である。 上記フィルム貼合システムの平面図である。 上記フィルム貼合システムの要部を示す側面図である。 光学部材シートの製造装置の側面図である。 光学部材シートの製造装置の要部を示す平面図である。 マザーシートの光学軸の面内分布を示す図である。 マザーシートの光学軸の面内分布を示す図である。 マザーシートの光学軸の面内分布を示す図である。 検査済シートから複数の光学部材シートが切り出される様子を示す斜視図である。 光学部材シートからシート片を切り出す方法の説明図である。 光学部材シートの切断方向を調整する方法の説明図である。 光学部材シートの切断方向を調整する方法の説明図である。 光学表示部品に対してシート片を貼合させる方法の説明図である。 光学表示デバイスの生産方法を示すフローチャートである。 従来例の光学フィルムチップの切り出し方法を示す模式図である。 第二実施形態のフィルム貼合システムの概略を示す側面図である。 フィルム貼合システムの平面図である。 フィルム貼合システムの貼合装置の概略を示す側面図である。 液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の一例を示す図である。 液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の一例を示す図である。 第三実施形態のフィルム貼合システムの概略を示す側面図である。 第四実施形態のフィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。 シート片の余剰部分の切断方法を示す平面図である。 貼合面の外周縁を検出する第一検出装置の模式図である。 貼合面の外周縁を検出する第一検出装置の変形例を示す模式図である。 貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。 貼合面の外周縁を検出する第二検出装置の模式図である。

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。

図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成図である。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するものである。フィルム貼合システム１は、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学表示デバイスを生産する生産システムの一部として構成される。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いている。図１では図示都合上、フィルム貼合システム１を上下二段に分けて記載している。

図２は、液晶パネルＰをその液晶層Ｐ３の厚さ方向から見た平面図である。液晶パネルＰは、平面視で長方形状をなす第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状をなす第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第一基板Ｐ１の外形状に沿う長方形状をなし、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とする。

図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。液晶パネルＰの表裏面には、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３（図１参照、以下、光学部材シートＦＸと総称することがある。）から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３（以下、光学部材Ｆ１Ｘと総称することがある。）が適宜貼合される。本実施形態では、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材Ｆ１１及び第三光学部材Ｆ１３がそれぞれ貼合される。また、液晶パネルＰのバックライト側の面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材Ｆ１２がさらに貼合される。なお、第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３は、後述する第一、第二及び第三シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍ（以下、シート片ＦＸｍと総称することがある。）から切り出されたものである（ウインドウカット）。

図４は、液晶パネルＰに貼合する光学部材シートＦＸの部分断面図である。光学部材シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図４では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図４では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａとを有する。光学部材本体Ｆ１ａは偏光板として機能し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。なお、図示都合上、図４の各層のハッチングは略す。

光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータシートＦ３ａを分離させた状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦＸからセパレータシートＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。

セパレータシートＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。

表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に液晶パネルＰに貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して液晶パネルＰと反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、所定のタイミングで光学部材本体Ｆ１ａから分離される。

なお、光学部材シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であったり、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離されない構成であったりしてもよい。

光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。

なお、光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。前記光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムＦ７を省略した場合、セパレータシートＦ３ａを光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。

図５は、フィルム貼合システム１の平面図（上面図）である。以下、図１，図５を参照してフィルム貼合システム１について説明する。なお、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明では、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。

フィルム貼合システム１は、メインコンベヤ５の所定位置を貼合工程の始点５ａ及び終点５ｂとする。フィルム貼合システム１は、始点５ａよりメインコンベヤ５から直角方向に延びる第一及び第二サブコンベヤ６，７と、始点５ａから第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａへ液晶パネルＰを搬送する第一搬送装置８と、第一サブコンベヤ６上に設けられる洗浄装置９と、第一サブコンベヤ６のパネル搬送下流側に設けられる第一ロータリインデックス１１と、第一サブコンベヤ６の第一終着位置６ｂから第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ液晶パネルＰを搬送する第二搬送装置１２と、第一ロータリインデックス１１の周囲に設けられる第一及び第二貼合装置１３，１５並びにフィルム剥離装置１４とを備える。

また、フィルム貼合システム１は、第一ロータリインデックス１１のパネル搬送下流側に設けられる第二ロータリインデックス１６と、第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ終着位置１１ｂから第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ液晶パネルＰを搬送する第三搬送装置１７と、第二ロータリインデックス１６の周囲に設けられる第三貼合装置１８及び検査装置１９と、第二ロータリインデックス１６のパネル搬送下流側に設けられる第二サブコンベヤ７と、第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ終着位置１６ｂから第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ液晶パネルＰを搬送する第四搬送装置２１と、第二サブコンベヤ７の第二終着位置７ｂからメインコンベヤ５の終点５ｂへ液晶パネルＰを搬送する第五搬送装置２２とを備える。

フィルム貼合システム１は、駆動式のメインコンベヤ５、各サブコンベヤ６，７及び各ロータリインデックス１１，１６が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でライン上を搬送される。

液晶パネルＰは、例えばメインコンベヤ５では表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、メインコンベヤ５と直交する各サブコンベヤ６，７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、各ロータリインデックス１１，１６では表示領域Ｐ４の長辺を各ロータリインデックス１１，１６の径方向に沿わせた向きで搬送される。図中符号５ｃは液晶パネルＰに対応してメインコンベヤ５上を流れるラックを示す。

この液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘに相当）が貼合される。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２５により統括制御される。

第一搬送装置８は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。
第一搬送装置８は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａ（図５の左端部）へ水平状態のまま搬送し、前記位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６に受け渡す。

洗浄装置９は、例えば液晶パネルＰの表裏面のブラシ掛け及び水洗を行い、その後に液晶パネルＰの表裏面の液切りを行う水洗式とされる。なお、洗浄装置９が液晶パネルＰの表裏面の静電気除去及び集塵を行う乾式であってもよい。

第二搬送装置１２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第二搬送装置１２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ水平状態のまま搬送し、前記位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１に受け渡す。

第一ロータリインデックス１１は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、図５の平面視の左端部を第一ロータリ始発位置１１ａとして右回りに回転駆動する。第一ロータリインデックス１１は、第一ロータリ始発位置１１ａから右回りに９０°回転した位置（図５の上端部）を第一貼合位置１１ｃとする。この第一貼合位置１１ｃにて、第一貼合装置１３によるバックライト側の第一光学部材Ｆ１１の貼合がなされる。

第一ロータリインデックス１１は、第一貼合位置１１ｃから右回りに４５°回転した位置（図５の右上端部）をフィルム剥離位置１１ｅとする。このフィルム剥離位置１１ｅにて、フィルム剥離装置１４による第一光学部材Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａの剥離がなされる。

第一ロータリインデックス１１は、フィルム剥離位置１１ｅから右回りに４５°回転した位置（図５の右端位置）を第二貼合位置１１ｄとする。この第二貼合位置１１ｄにて、第二貼合装置１５によるバックライト側の第二光学部材Ｆ１２の貼合がなされる。

第一ロータリインデックス１１は、第二貼合位置１１ｄから右回りに９０°回転した位置（図５の下端部）を第一ロータリ終着位置１１ｂとする。この第一ロータリ終着位置１１ｂにて、第三搬送装置１７による搬出がなされる。

第三搬送装置１７は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第三搬送装置１７は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルＰの表裏を反転し、第二ロータリ始発位置１６ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６に受け渡す。

第二ロータリインデックス１６は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、図５の平面視の上端部を第二ロータリ始発位置１６ａとして右回りに回転駆動する。第二ロータリインデックス１６は、第二ロータリ始発位置１６ａから右回りに９０°回転した位置（図５の右端部）を第三貼合位置１６ｃとする。この第三貼合位置１６ｃにて、第三貼合装置１８により表示面側の第三光学部材Ｆ１３が貼合される。

第二ロータリインデックス１６は、第三貼合位置１６ｃから右回りに９０°回転した位置（図５の下端部）を貼合検査位置１６ｄとする。この貼合検査位置１６ｄにて、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の検査装置１９による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し部によりシステム外に排出される。

第二ロータリインデックス１６は、貼合検査位置１６ｄから右回りに９０°回転した位置（図５の左端部）を第二ロータリ終着位置１６ｂとする。この第二ロータリ終着位置１６ｂにて、第四搬送装置２１による搬出がなされる。

第四搬送装置２１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第四搬送装置２１は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ搬送し、第二始発位置７ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７に受け渡す。

第五搬送装置２２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第五搬送装置２２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをメインコンベヤ５の終点５ｂへ搬送し、終点５ｂで前記吸着を解除して液晶パネルＰをメインコンベヤ５に受け渡す。以上をもってフィルム貼合システム１による貼合工程が完了する。

以下、図６を参照して第一貼合装置１３および第二切断装置５０の詳細について説明する。
図６は、第一貼合装置１３および第二切断装置５０の要部を示す側面図である。なお、第二及び第三貼合装置１５，１８も同様の構成を有するものとしてその詳細説明は省略する。また、第二切断装置５０は、第一、第二及び第三貼合装置の各々に対して設けられている。図６では、図示都合上、第一貼合装置１３および第二切断装置５０の要部を上下二段に分けて記載している。図６において、上段では貼合ヘッドを駆動させるときの様子を示し、下段では光学表示部品のバックライト側においてシート片の余剰部分を切り離すときの様子を示している。

第一貼合装置１３は、第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に対して、第一光学部材シートＦ１における所定サイズにカットした貼合シートＦ５の第一シート片Ｆ１ｍの貼合を行う。その後、第一検出装置８１によって液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合体において、第一シート片Ｆ１ｍと液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する。そして、第二切断装置５０によって、貼合体において、第一シート片Ｆ１ｍの貼合面に対応する部分と貼合面に対応する部分の外側の余剰部分とを、検出された外周縁に沿って切り離して、第一シート片Ｆ１ｍから貼合面に対応する大きさの第一光学部材Ｆ１１を切り出す。

第一貼合装置１３は、第一光学部材シートＦ１が巻回された原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置３１と、シート搬送装置３１が第一光学部材シートＦ１から切り出された貼合シートＦ５の第一シート片Ｆ１ｍを保持すると共にこの第一シート片Ｆ１ｍを第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に貼合する貼合ヘッド３２と、を備える。また、フィルム貼合システム１は、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合体において、第一シート片Ｆ１ｍと液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する第一検出装置８１（後述）と、貼合体において、第一シート片Ｆ１ｍの貼合面に対応する部分と貼合面に対応する部分の外側の余剰部分とを、検出された外周縁に沿って切り離して、第一シート片Ｆ１ｍから貼合面に対応する大きさの第一光学部材Ｆ１１を切り出す第二切断装置５０と、を備える。

シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送する。シート搬送装置３１は、帯状の第一光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部３１ａと、原反ロールＲ１から巻き出された第一光学部材シートＦ１にハーフカットを施す第一切断装置３１ｂと、ハーフカットを施した第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかけてセパレータシートＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させるナイフエッジ（剥離部）３１ｃと、ナイフエッジ３１ｃを経て単独となったセパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部３１ｄとを有する。

なお、図示は略すが、シート搬送装置３１は、第一光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラを有する。第一光学部材シートＦ１は、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）において、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅（本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）よりも広い幅を有している。

シート搬送装置３１の始点に位置する巻き出し部３１ａとシート搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部３１ａが第一光学部材シートＦ１をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部３１ｄがナイフエッジ３１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。以下、シート搬送装置３１における第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。

第一切断装置３１ｂは、第一光学部材シートＦ１の上方に配置されている。例えば、第一切断装置３１ｂは円形状の切断刃を備えている。また、切断刃は、不図示の駆動機構により、一方向に延在するガイド部の長手方向に沿って移動可能に構成されている。なお、ガイド部の長さは、第一光学部材シートＦ１の幅方向の長さよりも長くなっている。ガイド部は、制御装置２５によって調整された切断方向に基づいて第一光学部材シートＦ１と平行な面内で回転駆動される。

第一切断装置３１ｂは、第一光学部材シートＦ１が前記シート幅方向と直交する長さ方向で表示領域Ｐ４の長さ（本実施形態では表示領域Ｐ４の長辺長さに相当）よりも長い長さが繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって第一光学部材シートＦ１の厚さ方向の一部を切断する（ハーフカットを施す）。

第一切断装置３１ｂは、第一光学部材シートＦ１の搬送中に働くテンションによって第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。

ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１には、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。第一光学部材シートＦ１は、前記切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の長辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）となる。

第一シート片Ｆ１ｍの大きさや形状は、光学部材の形状や光学部材における光学軸の設定方向などに応じて、任意に設定することができる。本実施形態では、第一光学部材シートＦ１をその長手方向と交差する方向にハーフカットし（斜角カット）、第一光学部材シートＦ１に所定の間隔を空けて切込線を形成することにより、第一シート片Ｆ１ｍを得ている。

本実施形態において、原反ロールＲ１を構成する帯状の第一光学部材シートＦ１は、光学部材シートの製造装置４０により製造されたものである。以下、図７から図１０を参照して光学部材シートの製造装置４０の詳細について説明する。

図７は、光学部材シートＦＸを製造する光学部材シートの製造装置４０の側面図である。なお、光学部材シートの製造装置４０は、光学表示デバイスを生産する生産システムの一部として構成される。

光学部材シートの製造装置４０は、第一光学部材シートＦ１よりも広い幅の帯状の光学部材シートＦ０（以下、マザーシートＦ０と称することがある。）を巻回したマザーロールＲ０を保持すると共にマザーシートＦ０をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部４１ａと、マザーロールＲ０から巻き出されたマザーシートＦ０の光学軸をマザーシートＦ０の幅方向の複数の検査位置で検査する検査装置４２と、検査装置４２を経た検査済シートＦ０Ａを巻き取る検査済ロールＲ０Ａを保持する巻き取り部４１ｂと、検査済ロールＲ０Ａを保持すると共に検査済シートＦ０Ａをその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部４１ｃと、検査済ロールＲ０Ａから巻き出された検査済シートＦ０Ａから複数の光学部材シートＦＸを切り出すためのカッター４５と、カッター４５により切り出された光学部材シートＦＸを巻き取る原反ロールＲ１を保持する巻き取り部４１ｄと、を有する。

マザーロールＲ０は、原反ロールＲ１よりも広い幅を有する。例えば、マザーロールＲ０の幅は１３００ｍｍ程度である。原反ロールＲ１は、マザーロールＲ０から巻き出されたマザーシートＦ０から切り出された複数の光学部材シートＦＸのうちの一つが巻き取り部４１ｄにより巻き取られたものである。例えば、光学部材シートＦＸは、幅が１３００ｍｍ程度のマザーシートＦ０から複数枚切り出される。これにより、光学部材シートＦＸの幅は、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度になっている。

検査装置４２は、マザーシートＦ０の上方に配置された光源４３と、マザーシートＦ０の下方に配置された検光子４４と、を備えている。検光子４４は、光源４３から射出され、マザーシートＦ０を透過した光を受光する図示略の受光素子を備えている。検査装置４２では、マザーシートＦ０および検光子４４を透過した光の強度を受光素子で検出することにより、マザーシートＦ０の光学軸を検出する。検光子４４は、マザーシートＦ０の幅方向に移動可能に構成されている。検査装置４２は、検光子４４をマザーシートＦ０の幅方向に移動させつつ検光子４４によってマザーシートＦ０の光学軸を検出することにより、マザーシートＦ０の光学軸をマザーシートＦ０の幅方向の複数の検査位置で検査する。

なお、検査装置４２としては、検光子４４にマザーシートＦ０の幅方向に移動させる構成に限らず、マザーシートＦ０の幅方向において複数の検光子を備えた構成であってもよい。

図８は、光学部材シートの製造装置４０の要部を示す平面図である。
図８に示すように、マザーシートＦ０の幅方向には複数の検査ポイントＣＰが設けられている。検光子４４は、これら複数の検査ポイントＣＰの配列方向に沿って移動可能になっている。これにより、マザーシートＦ０の幅方向における各検査ポイントＣＰにおいて光学軸の方向が検出される。

検査装置４２で検出されたマザーシートＦ０の光学軸のデータは、マザーシートＦ０の位置（マザーシートＦ０の長手方向の位置および幅方向の位置）と関連付けられて、図１に示した記憶装置２４に記憶される。

図９Ａ〜図９Ｃは、マザーシートＦ０の光学軸の面内分布を示す図である。なお、図９Ａ〜図９Ｃにおいては、巻き出し部４１ａからマザーシートＦ０が前記マザーシートＦ０の長手方向に搬送される様子を示している。

図９Ａ〜図９Ｃに示すように、マザーシートＦ０の光学軸の面内分布には様々な分布が存在する。マザーシートＦ０の光学軸は、概ねマザーシートＦ０の長手方向に沿って配置されている。

しかし、図９Ａに示すマザーシートＦ０の光学軸の面内分布を見ると、マザーシートＦ０の長手方向に対して光学軸の方向が若干右肩下がりに傾いている。図９Ｂに示すマザーシートＦ０の光学軸の面内分布を見ると、マザーシートＦ０の長手方向に対して光学軸の方向が若干右肩下がりに傾いているものと若干右肩上がりに傾いているものとが、マザーシートＦ０の幅方向に沿って交互に配置されている。図９Ｃに示すマザーシートＦ０の光学軸の面内分布を見ると、マザーシートＦ０の幅方向両端部では、マザーシートＦ０の中央部に比べて光学軸の方向が若干内側にずれている。

図９Ｃのような光学軸の面内分布となる理由として、マザーシートＦ０を構成する偏光子フィルムが、例えば、二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成される場合に、延伸する際のＰＶＡフィルムの厚みのむらや二色性色素の染色むらなどに起因して、マザーシートＦ０の中央部分の光学軸の方向と、マザーシートＦ０の端部に近い部分（エッジ部分）の光学軸の方向との間にはずれが生じる傾向があるためである。以下、一例として図９Ｃに示す光学軸の面内分布を有するマザーシートＦ０を挙げて説明する。マザーロールＲ０から巻き出されたマザーシートＦ０は、検査装置４２を経て、検査済シートＦ０Ａとして巻き取り部４１ｂに巻き取られる。

図１０は、検査済ロールＲ０Ａから巻き出された検査済シートＦ０Ａから複数の光学部材シートＦＸが切り出される様子を示す斜視図である。なお、図１０においては、便宜上、原反ロールＲ１、巻き取り部４１ｄの図示を省略する。

図１０に示すように、巻き出し部４１ｃに保持された検査済ロールＲ０Ａから巻き出された検査済シートＦ０Ａの上方には、前記検査済シートＦ０Ａの幅方向に所定の間隔を空けて複数のカッター４５が配置されている。例えば、カッター４５としては、レーザー装置や切断刃を用いることができる。複数のカッター４５により、検査済ロールＲ０Ａから巻き出された検査済シートＦ０Ａからは複数の光学部材シートＦＸが切り出される。

検査済シートＦ０Ａから光学部材シートＦＸを切り出す場合には、検査済シートＦ０Ａ内の光学軸のばらつきを反映して、光学部材シートＦＸ内にも光学軸のばらつきが発生する。本実施形態においては、光学部材シートＦＸは検査済シートＦ０Ａの幅方向の一部を切り出して作製されたものである。すなわち、検査済シートＦ０Ａを幅方向に分割して複数ライン分の光学部材シートを作製し、その１ライン分の光学部材シートを光学部材シートＦＸとして利用している。そのため、光学部材シートＦＸにおける光学軸のばらつきの程度は検査済シートＦ０Ａにおける光学軸のばらつきの程度よりも小さくなる。

ところで、このような光学部材シートＦＸから光学部材を切り出す場合には、この光学軸のばらつきを反映して、光学部材内にも光学軸のばらつきが発生する。そのため、前記光学部材が搭載される光学表示デバイス内においても光学軸の方向にばらつきが発生することとなり、そのばらつきが大きい場合には、光学表示デバイスを不良品として使うことができず、光学表示デバイスの生産数が減少する。

そこで、本実施形態においては、記憶装置２４に予め記憶された光学部材シートＦＸの光学軸の面内分布のデータに基づいて光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向を算出し、光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向が光学部材シートＦＸの切断方向に対して目的の角度をなすように光学部材シートＦＸの切断方向を調整している。
これにより、光学表示デバイス内において生じる光学軸のばらつきを低減することを可能にしている。

図１１は、光学部材シートＦＸからシート片ＦＸｍを切り出す方法の説明図である。図１１では、光学部材シートＦＸの一例である第一光学部材シートＦ１から第一シート片Ｆ１ｍを切り出す方法を示している。しかし、第二光学部材シートＦ２から第二シート片Ｆ２ｍを切り出す方法や第三光学部材シートＦ３から第三シート片Ｆ３ｍを切り出す方法も同様である。

ここで、シート片ＦＸｍ（第一シート片Ｆ１ｍ、第二シート片Ｆ２ｍおよび第三シート片Ｆ３ｍ）のそれぞれの大きさは、例えば液晶パネルＰよりも大きいものとすることができる。なお、シート片ＦＸｍにおいて、液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ（シート片ＦＸｍの余剰部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。
例えば、シート片ＦＸｍを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片ＦＸｍの各辺においてシート片ＦＸｍの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。

本実施形態では、巻き出し部３１ａから搬送された第一光学部材シートＦ１は、第一切断装置３１ｂにより斜角カットされる。これにより、複数の第一シート片Ｆ１ｍが切り出される。図示はしないが、第一シート片Ｆ１ｍは、光学軸の面内分布を有している。第一光学部材シートＦ１から第一シート片Ｆ１ｍを切り出すときには、第一シート片Ｆ１ｍの光学軸の面内分布に基づいて、第一切断装置による第一光学部材シートＦ１の切断方向が調整される。以下、第一光学部材シートＦ１から第一シート片Ｆ１ｍを切り出す方法の一例を説明する。

図１２Ａ及び図１２Ｂは、第一光学部材シートＦ１の切断方向を調整する方法の説明図である。図１２Ａは、第一光学部材シートＦ１の光学軸の面内分布を示す図である。図１２Ｂは、第一光学部材シートＦ１の切断方向を調整した後の第一切断装置３１ｂの設置状態を示す図である。

なお、図１２Ａ及び図１２Ｂにおいて、符号Ｌ１は所定の軸（第一光学部材シートＦ１のエッジライン（幅方向端縁）に沿う軸）である。符号Ｌ２、符号Ｌ３はそれぞれ軸Ｌ１に対して平行な軸である。符号Ｖ１は軸Ｌ１からのずれ角が最も大きい光学軸（以下、第１の光学軸と称する）である。符号Ｖ２は軸Ｌ２からのずれ角が最も小さい光学軸（以下、第２の光学軸と称する）である。符号Ｖ３は第１の光学軸Ｖ１と第２の光学軸Ｖ２とがなす角を２等分する軸（以下、平均光学軸と称する）である。θｍａｘは所定の軸Ｌ１と第１の光学軸Ｖ１とのなす角（以下、最大ずれ角と称する）である。θｍｉｎは所定の軸Ｌ２と第２の光学軸Ｖ２とのなす角（以下、最小ずれ角と称する）である。θｍｉｄは所定の軸Ｌ３と平均光学軸Ｖ３とのなす角（以下、平均ずれ角と称する）である。

ここで、図１２Ａ及び図１２Ｂにおける「ずれ角」は、所定の軸に対して右回りの方向を正とし、所定の軸に対して左回りの方向を負としたときの角度である。

本実施形態において、制御装置２５は、第一光学部材シートＦ１の面内で互いに最も大きな角度で交差する第１の光学軸Ｖ１、第２の光学軸Ｖ２を検出し、第１の光学軸Ｖ１と第２の光学軸Ｖ２とがなす角を２等分する軸を第一光学部材シートＦ１の面内の平均的な光学軸（平均光学軸Ｖ３）として算出する。

本実施形態において、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの角度の差をΔαとする。この場合、最小ずれ角θｍｉｎを０とすると、図１２Ａに示すように、最大ずれ角θｍａｘは角度（Δα）で表される。また、平均ずれ角θｍｉｄは角度（Δα／２）で表される。

例えば、第一光学部材Ｆ１１（図１３参照）を製造するには、第一光学部材Ｆ１１の面内の平均的な光学軸の方向が目的の液晶表示装置に適合する方向となるように、所定の角度で切り出される。例えば、偏光板の吸収軸の場合、所定の角度は７°である。

ここで、第一光学部材シートＦ１のエッジラインに沿う軸Ｌ１を第一光学部材において目的とされる光学軸の方向とした場合を考える。この場合、最小ずれ角θｍｉｎを０とすると、第２の光学軸Ｖ２は、軸Ｌ２からのずれ角が最も小さいため、第一光学部材において目的とされる光学軸の方向に概ね揃う。一方、第１の光学軸Ｖ１は、軸Ｌ１からのずれ角が最も大きいため、第一光学部材において目的とされる光学軸の方向から大きくずれる。第１の光学軸Ｖ１は、第一光学部材において目的とされる光学軸の方向から角度Δαだけずれることとなる。

これに対し、本実施形態において、制御装置２５は、第一光学部材シートＦ１の面内の平均的な光学軸の方向が第一光学部材シートＦ１の切断方向Ｖｃに対して目的の角度をなすように第一切断装置３１ｂを回転させる構成となっている。本実施形態においては、図１２Ｂに示すように、平均光学軸Ｖ３に対して所定の角度γをなす軸（軸Ｌ４）が第一光学部材シートＦ１から第一光学部材Ｆ１１を切り出す際の基準となるように第一切断装置３１ｂを回転させ、第一光学部材シートＦ１の切断方向を調整している。

例えば、第一切断装置３１ｂの切断方向が初期状態において第一光学部材シートＦ１のエッジラインに沿う軸Ｌ１と直交する方向に設定されている場合には、第一切断装置３１ｂを前記初期状態の位置から右回りに（γ＋Δα／２）だけ回転させる。これにより、切断方向Ｖｃは、初期状態の切断方向に対して角度（γ＋Δα／２）をなす。

このようにして、軸Ｌ４が第一シート片Ｆ１ｍから第一光学部材Ｆ１１を切り出す際の基準となる。言い換えると、切断方向Ｖｃと直交する方向が、第一シート片Ｆ１ｍから第一光学部材Ｆ１１を切り出す際の基準となる。また、平均光学軸Ｖ３が第一光学部材Ｆ１１において目的となる光学軸の方向に対応する。

この場合、第２の光学軸Ｖ２は、軸Ｌ４に対して（γ−Δα／２）だけずれる。一方、第１の光学軸Ｖ１は、軸Ｌ４に対して（γ＋Δα／２）だけずれる。つまり、第２の光学軸Ｖ２は、第一光学部材Ｆ１１において目的となる光学軸の方向に対して（−Δα／２）だけずれることとなる。一方、第１の光学軸Ｖ１は、第一光学部材Ｆ１１において目的となる光学軸の方向に対して（Δα／２）だけずれることとなる。

このように、本実施形態によれば、平均光学軸Ｖ３を第一光学部材Ｆ１１において目的となる光学軸の方向に対応させているため、第一光学部材シートＦ１のエッジラインに沿う軸Ｌ１を光学部材において目的とされる光学軸の方向とした場合に比べて、第１の光学軸Ｖ１及び第２の光学軸Ｖ２の双方のずれ角を半分に低減させることができる（ずれ角Δα→Δα／２）。

図６に戻り、ナイフエッジ３１ｃは、図６の左側から右側へ略水平に搬送される第一光学部材シートＦ１の下方に位置し、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ３１ｃは、ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１のセパレータシートＦ３ａ側に摺接するようにこれを巻きかける。

ナイフエッジ３１ｃは、その鋭角状の先端部に第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかける。第一光学部材シートＦ１がナイフエッジ３１ｃの先端部で鋭角に折り返す際、貼合シートＦ５からセパレータシートＦ３ａが剥離される。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（液晶パネルＰとの貼合面）は下向きとなる。ナイフエッジ３１ｃの先端部の直上はセパレータ剥離位置３１ｅとなり、このナイフエッジ３１ｃの先端部に貼合ヘッド３２の円弧状の保持面３２ａが上方から接することで、貼合シートＦ５のシート片の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ヘッド３２の保持面３２ａに貼着される。

貼合ヘッド３２は、前記シート幅方向と平行かつ下方に凸の円弧状の保持面３２ａを有する。保持面３２ａは、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、貼合シートＦ５の表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能とされる。

貼合ヘッド３２は、ナイフエッジ３１ｃの上方で前記シート幅方向に沿う軸を中心とするように、前記長さ方向と平行かつ保持面３２ａの湾曲に沿うように傾動する。貼合ヘッド３２の傾動は、貼合シートＦ５を貼着保持する際、及び貼着保持した貼合シートＦ５を液晶パネルＰに貼合する際に適宜行われる。

貼合ヘッド３２は、保持面３２ａを下向きとし、かつ保持面３２ａの湾曲一端側（図６の右側）が下側となるように傾斜した状態で、保持面３２ａの湾曲一端側をナイフエッジ３１ｃの先端部に上方から押し付け、セパレータ剥離位置３１ｅにある貼合シートＦ５の先端部を保持面３２ａに貼着させる。その後、貼合シートＦ５を繰り出しつつ貼合ヘッド３２を傾動させることで、保持面３２ａに貼合シートＦ５のシート片の全体が貼着される。

貼合ヘッド３２は、セパレータ剥離位置３１ｅ及び第一貼合位置１１ｃの上方で所定量昇降可能であり、かつセパレータ剥離位置３１ｅと第一貼合位置１１ｃとの間で適宜移動可能である。貼合ヘッド３２は、前記昇降時及び移動時並びに前記傾動時の駆動を可能とする駆動装置３３に連結される。

貼合ヘッド３２は、保持面３２ａに貼合シートＦ５を貼着させる際には、例えば保持面３２ａに貼合シートＦ５の先端部を貼着させた後に駆動装置３３との係合をカットして傾動自在となり、この状態から貼合シートＦ５の繰り出しに伴い受動的に傾動する。貼合ヘッド３２は、貼合シートＦ５全体を保持面３２ａに貼着させるまで傾動すると、この傾斜姿勢で例えば駆動装置３３と係合する等により前記傾動をロックし、この状態で第一貼合位置１１ｃの上方へ移動する。

貼合ヘッド３２は、貼着保持した貼合シートＦ５を液晶パネルＰに貼合する際には、例えば駆動装置３３の作動により能動的に傾動し、保持面３２ａの湾曲に沿って液晶パネルＰの上面に貼合シートＦ５を押し付けて確実に貼合する。

ナイフエッジ３１ｃの先端部の下方には、前記部位における貼合シートＦ５のシート片のシート搬送下流側の先端を検出する第一検出カメラ３４が設けられる。第一検出カメラ３４の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端を検出した時点で、シート搬送装置３１を一旦停止させ、その後に貼合ヘッド３２を下降させてその保持面３２ａに貼合シートＦ５の先端部を貼着させる。

制御装置２５は、第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端を検出してシート搬送装置３１を一旦停止させたとき、第一切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ３４による検出位置（第一検出カメラ３４の光軸延長位置）と第一切断装置３１ｂによるカット位置（第一切断装置３１ｂの切断刃進退位置）との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）の長さに相当する。

第一切断装置３１ｂはシート搬送経路に沿って移動可能とされ、この移動により第一検出カメラ３４による検出位置と第一切断装置３１ｂによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。第一切断装置３１ｂの移動は制御装置２５により制御され、例えば第一切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５の切断後にこれを貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれを第一切断装置３１ｂの移動により補正する。なお、第一切断装置３１ｂの移動により長さの異なる貼合シートＦ５のカットに対応してもよい。

第一検出カメラ３４は、貼合シートＦ５に印された欠点マークをも検出する。前記欠点マークは、原反ロールＲ１製造時に第一光学部材シートＦ１に発見された欠点箇所に、その表面保護フィルムＦ４ａ側からインクジェット等によりマーキングされる。この欠点マークが検出された貼合シートＦ５は、貼合ヘッド３２に貼着した後、液晶パネルＰに貼合せず、第一貼合位置１１ｃを避けた捨貼位置に移動して廃材シート等に重ね貼りする。なお、欠点マークを検出した際に貼合シートＦ５を最小幅でカットし捨貼する工程も有り得る。

貼合シートＦ５がセパレータ剥離位置３１ｅから第一貼合位置１１ｃへ移動する際、保持面３２ａに貼着保持された貼合シートＦ５の、例えば、前記先端部に対する基端部の両角部は、一対の第二検出カメラ３５にそれぞれ撮像される。言い換えると、一対の第二検出カメラ３５により、第一シート片Ｆ１ｍの保持面３２ａ上での保持状態が撮像される。
各第二検出カメラ３５の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば、各第二検出カメラ３５の撮像データに基づき、貼合ヘッド３２に対する貼合シートＦ５の水平方向（貼合ヘッド３２の移動方向及びその直交方向並びに垂直軸中心の回転方向）の位置を確認する。貼合ヘッド３２及び貼合シートＦ５の相対位置にズレがある場合、貼合ヘッド３２は貼合シートＦ５の位置を所定の基準位置とするべくアライメントを行う。

第一ロータリインデックス１１の第一貼合位置１１ｃには、第一貼合位置１１ｃ上の液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられる。第一ロータリインデックス１１の第二貼合位置１１ｄには、同じく液晶パネルＰの第二貼合位置１１ｄ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ３７が設けられる。各第三検出カメラ３６は、例えば液晶パネルＰのガラス基板（第一基板Ｐ１）における図１中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各第四検出カメラ３７は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図１中左側の両角部をそれぞれ撮像する。

第二ロータリインデックス１６の第三貼合位置１６ｃには、液晶パネルＰの第三貼合位置１６ｃ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第五検出カメラ３８が設けられる。各第五検出カメラ３８は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図１中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各検出カメラ３４〜３８の検出情報は制御装置２５に送られる。なお、各検出カメラ３４〜３８に代わるセンサを用いることも可能である。

各ロータリインデックス１１，１６上には、液晶パネルＰを載置すると共にその水平方向のアライメントを可能とするアライメントテーブル（アライメントステージ）３９が設けられる。アライメントテーブル３９は、各検出カメラ３４〜３８の検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各ロータリインデックス１１，１６（各貼合位置１１ｃ，１１ｄ，１６ｃ）に対する液晶パネルＰのアライメントがなされる。

この液晶パネルＰに対し、貼合ヘッド３２によるアライメントがなされた貼合シートＦ５を貼合することで、シート片ＦＸｍの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。

図１３は、液晶パネルＰに対して第一シート片Ｆ１ｍを貼合させる方法の説明図である。

なお、図１３において、符号Ｌｃは第一シート片Ｆ１ｍの切断辺である。また、符号Ｌｐは光学表示部品の一辺である。また、符号Ｌｐ１は、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面の外周縁に沿って第一シート片Ｆ１ｍから第一光学部材Ｆ１１を切り出す際の切り出し線のうちの一部（矩形状の切り出し線の一辺）である。

駆動装置３３は、貼合ヘッド３２とアライメントテーブル３９とを相対移動させることが可能である。駆動装置３３は、制御装置２５の制御信号により、第一切断装置３１ｂによってカットされた第一シート片Ｆ１ｍの切断辺Ｌｃと液晶パネルＰの一辺Ｌｐとが一致もしくは、平行になるよう貼合ヘッド３２とアライメントテーブル３９とを相対移動させる。例えば、駆動装置３３は、貼合ヘッド３２とアライメントテーブル３９とを、アライメントテーブル３９における液晶パネルＰの載置面３９ａに平行な第１の方向、載置面３９ａに平行かつ第１の方向に直交する第２の方向、載置面３９ａの法線方向である第３の方向、第３の方向に沿う軸回りのθ方向、に相対移動させる。本実施形態において、駆動装置３３は、アライメントテーブル３９を移動させずに、貼合ヘッド３２のみを移動させる。

なお、駆動装置３３による相対移動の形態は、これに限らない。例えば、貼合ヘッド３２を移動させずにアライメントテーブル３９のみを移動させたり、貼合ヘッド３２及びアライメントテーブル３９の双方を移動させたりすることにより、貼合ヘッド３２とアライメントテーブル３９とを相対移動させる形態においても本発明を適用することができる。

本実施形態においては、平均光学軸Ｖ３に対して所定の角度γをなす軸Ｌｐ１（Ｌ４）が第一シート片Ｆ１ｍから第一光学部材Ｆ１１を切り出す際の基準となる。

また、第一切断装置３１ｂよりも搬送方向下流側には、第一シート片Ｆ１ｍから、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを切り離すための第二切断装置５０が設けられている。

図６に示すように、第二切断装置５０は、後述する検出装置で検出された、液晶パネルＰと、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍと、の貼合面の外周縁に沿って、第一シート片Ｆ１ｍを無端状に切断する。

表示領域Ｐ４の外側には、第一基板Ｐ１及び第二基板Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられ、この額縁部Ｇの幅内で第二切断装置５０によるレーザーカットがなされる。

このような、貼合面の外周縁の検出および切断装置による切断は、詳しくは以下のようにして行う。

図２３は、貼合面の外周縁を検出する第一検出装置（検出装置）８１の模式図である。
本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第一検出装置８１は、第一光学部材貼合体ＰＡ１における、液晶パネルＰと、第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面（以下、第一貼合面（貼合面）ＳＡ１と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置８３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源８４と、撮像装置８３で撮像した画像の記憶や、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部８５と、を有する。

このような第一検出装置８１は、第一シート片Ｆ１ｍの切断をアライメントテーブル３９上で行う場合、アライメントテーブル３９の近傍に設けられている。

撮像装置８３は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の内側に固定して配置されており、第一貼合面ＳＡ１の法線と、撮像装置８３の撮像面８３ａの法線とが、角度θ（以下、撮像装置８３の傾斜角度θと称する）をなすように傾斜した姿勢となっている。撮像装置８３は、撮像面８３ａを外周縁ＥＤに向け、第一シート片Ｆ１ｍと液晶パネルＰとの貼合体（第一光学部材貼合体ＰＡ１）において第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側から外周縁ＥＤの画像を撮像する。

撮像装置８３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１をなす第一基板Ｐ１の外周縁を確実に撮像できるように設定することが好ましい。例えば、液晶パネルＰが、マザーパネルを複数枚の液晶パネルに分割する、いわゆる多面取りで形成されている場合、液晶パネルＰを構成する第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との外周縁にずれが生じ、第二基板Ｐ２の端面が第一基板Ｐ１の端面よりも外側にずれることがある。このような場合、撮像装置８３の傾斜角度θは、撮像装置８３の撮像視野内に第二基板Ｐ２の外周縁が入り込まないように設定することが好ましい。

このような場合、撮像装置８３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１と撮像装置８３の撮像面８３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置８３の高さＨと称する）に適合するように設定されることが好ましい。例えば、撮像装置８３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置８３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定されることが好ましい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置８３の高さＨ及び撮像装置８３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置８３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置８３の傾斜角度θが１０°に設定されている。

撮像装置８３の傾斜角度θは、０°であってもよい。図２４は、第一検出装置８１の変形例を示す模式図であり、撮像装置８３の傾斜角度θが０°である場合の例である。この場合、撮像装置８３及び照明光源８４の各々が、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に沿って外周縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。

第一貼合面ＳＡ１と撮像装置８３の撮像面８３ａの中心との間の距離Ｈ１（以下、撮像装置８３の高さＨ１と称する）は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤを検出しやすい位置に設定されることが好ましい。例えば、撮像装置８３の高さＨ１は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。

照明光源８４は、第一光学部材貼合体ＰＡ１における第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側とは反対側に固定して配置されている。照明光源８４は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の外側に配置されている。本実施形態では、照明光源８４の光軸と撮像装置８３の撮像面８３ａの法線とが平行になっている。

なお、照明光源８４は、第一光学部材貼合体ＰＡ１における第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側（すなわち、撮像装置８３と同じ側）に配置されていてもよい。

また、照明光源８４から射出される照明光により、撮像装置８３が撮像する外周縁ＥＤが照明されていれば、照明光源８４の光軸と撮像装置８３の撮像面８３ａの法線とが交差していてもよい。

図２５は、貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。図に示す第一光学部材貼合体ＰＡ１の載置位置には、検査領域ＣＡが設定されている。検査領域ＣＡは、載置された第一光学部材貼合体ＰＡ１における、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに対応する位置に設定されている。図では、検査領域ＣＡは、平面視矩形の第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する４箇所に設定されており、第一貼合面ＳＡ１の角部を外周縁ＥＤとして検出する構成となっている。図では、第一貼合面ＳＡ１の外周縁のうち、角部に対応する鉤状の部分を外周縁ＥＤとして示している。

図２３の第一検出装置８１は、４箇所の検査領域ＣＡにおいて外周縁ＥＤを検出する。
具体的には、各検査領域ＣＡには、それぞれ撮像装置８３および照明光源８４が配置されており、第一検出装置８１は、順次搬送される液晶パネルＰごとに第一貼合面ＳＡ１の角部を撮像し、撮像データに基づいて外周縁ＥＤを検出する。検出された外周縁ＥＤのデータは、図２３に示す制御部８５に記憶される。

なお、第一貼合面ＳＡ１の外周縁が検出可能であれば、検査領域ＣＡの設定位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第一貼合面ＳＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。この場合、第一貼合面ＳＡ１の各辺（四辺）を外周縁として検出する構成となる。

また、撮像装置８３および照明光源８４は、各検査領域ＣＡに配置されている構成に限らず、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに沿うように設定された移動経路を移動可能である構成であってもよい。この場合、撮像装置８３と照明光源８４とが各検査領域ＣＡに位置した際に外周縁ＥＤを検出する構成とすることで、撮像装置８３と照明光源８４とがそれぞれ１つずつ設けられていれば、外周縁ＥＤの検出が可能となる。

また、撮像装置８３および照明光源８４は、作業の必要に応じてアライメントテーブル３９の近傍に近づいたり、アライメントテーブル３９から退避したりする位置変更が可能な構成であっても構わない。

第二切断装置５０による第一シート片Ｆ１ｍについてのカット位置は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤの検出結果に基づいて設定される。

例えば、図２３に示す制御部８５が、記憶された第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤのデータに基づいて、形成される第一光学部材Ｆ１１が液晶パネルＰの外側（第一貼合面ＳＡ１の外側）にはみ出さない大きさとなるように第一シート片Ｆ１ｍのカット位置を設定する構成とすることができる。また、カット位置の設定は、必ずしも第一検出装置８１の制御部８５で行う必要はなく、第一検出装置８１で検出した外周縁ＥＤのデータを用い、別途計算手段を用いて行うこととしても構わない。

第二切断装置５０は、制御部８５によって設定されたカット位置において第一シート片Ｆ１ｍを切断する。

図６に戻り、第二切断装置５０は、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍのうち第一貼合面ＳＡ１に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに基づいて設定されたカット位置に沿って切り離し、第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの第一光学部材Ｆ１１（図３参照）を切り出す。これにより、液晶パネルＰに第一光学部材Ｆ１１が貼合された貼合体が形成される。

ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する部分」とは、第一シート片Ｆ１ｍにおいて、対向する液晶パネルＰの表示領域の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ液晶パネルＰにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。

本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットする構成を採用できる。例えば、第一基板Ｐ１がＴＦＴ基板の場合、機能部分に相当する一辺では機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットする構成を採用できる。

また、予め液晶パネルＰにおける機能部分を避けた領域に第一シート片Ｆ１ｍを貼合し、その後、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺において、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしてもよい。

同様の作業は第二貼合装置および第三貼合装置でも行われる。
すなわち、第二光学部材シートＦ２から第二シート片Ｆ２ｍを切り出し（斜角カット）、第二シート片Ｆ２ｍを液晶パネルＰに貼合した後、検出装置によって液晶パネルＰと第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面の外周縁を検出する。そして、第二切断装置５０によって、液晶パネルＰに貼合された第二シート片Ｆ２ｍのうち、液晶パネルＰと第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁に基づいて設定されたカット位置に沿って切り離し、貼合面に対応する大きさの第二光学部材Ｆ１２を切り出す。

同様に、第三光学部材シートＦ３から第三シート片Ｆ３ｍを切り出し（斜角カット）、第三シート片Ｆ３ｍを液晶パネルＰに貼合した後、検出装置および第二切断装置５０によって、液晶パネルＰに貼合された第三シート片Ｆ３ｍのうち貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁に基づいて設定されたカット位置に沿って切り離し、貼合面に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３を切り出す。

以上により液晶パネルＰと前記液晶パネルＰに重なる光学部材Ｆ１Ｘとが貼合されてなる光学表示デバイスを得ることができる。

（光学表示デバイスの生産方法）
本実施形態における光学表示デバイスの生産方法は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも幅の広い帯状の光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａとともに巻き出す第１の工程と、光学部材シートＦＸの光学軸の面内分布のデータを取得し、光学部材シートＦＸの光学軸の面内分布のデータに基づいて光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向を算出し、光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向が光学部材シートＦＸの切断方向に対して目的の角度をなすように光学部材シートＦＸの切断方向を調整する第２の工程と、調整された切断方向において、光学部材シートＦＸにセパレータシートＦ３ａを残した状態で、光学部材シートＦＸを表示領域Ｐ４よりも大きくカットしてシート片ＦＸｍを得る第３の工程と、シート片ＦＸｍをセパレータシートＦ３ａから剥離させる第４の工程と、シート片ＦＸｍを貼合ヘッド３２における円弧状の保持面３２ａに貼り付けて保持するとともに、保持面３２ａに保持されたシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合させるべく、保持面３２ａの湾曲に沿うように貼合ヘッド３２を傾動させる第５の工程と、カットされたシート片ＦＸｍの切断辺Ｌｃと液晶パネルＰの一辺Ｌｐとが一致もしくは、平行になるよう貼合ヘッド３２とアライメントテーブル３９とを相対移動させるとともに、前記傾動によるシート片ＦＸｍの保持及び貼合を実施するべく貼合ヘッド３２を駆動させる第６の工程と、シート片ＦＸｍと液晶パネルＰとの貼合体において、シート片ＦＸｍと液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出し、貼合体において、シート片ＦＸｍの貼合面に対応する部分と貼合面に対応する部分の外側の余剰部分とを、外周縁に沿って切り離して、シート片ＦＸｍから貼合面に対応する大きさの光学部材Ｆ１Ｘを切り出す第７の工程と、を含む。
以下、図１４を用いて具体的に説明する。

図１４は、光学表示デバイスの生産方法を示すフローチャートである。

まず、第１の工程として、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも幅の広い帯状の第一光学部材シートＦ１を原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａとともに巻き出す（図１４に示すステップＳ１）。

次に、第２の工程として、制御装置２５が記憶装置２４に記憶された第一光学部材シートＦ１の光学軸の面内分布のデータを取得し、第一光学部材シートＦ１の切断方向を調整する（図１４に示すステップＳ２）。

具体的には、第一光学部材シートＦ１の光学軸の面内分布のデータに基づいて第一光学部材シートＦ１の面内の平均的な光学軸の方向を算出する。次いで、第一光学部材シートＦ１の面内の平均的な光学軸の方向が第一光学部材シートＦ１の切断方向に対して目的の角度をなすように第一光学部材シートＦ１の切断方向を調整する。

例えば、制御装置２５により、第一光学部材シートＦ１の光学軸の面内分布のデータに基づいて第一光学部材シートＦ１の面内の平均的な光学軸の方向を算出し、第一光学部材シートＦ１の面内の平均的な光学軸の方向が第一光学部材シートＦ１の切断方向Ｖｃに対して目的の角度をなすように第一切断装置３１ｂを回転させる。本実施形態においては、図１２Ｂに示すように、平均光学軸Ｖ３に対して所定の角度γをなす軸（軸Ｌ４）が第一光学部材シートＦ１から第一光学部材Ｆ１１を切り出す際の基準となるように第一切断装置３１ｂを回転させ、第一光学部材シートＦ１の切断方向を調整する。

ここで、第一光学部材シートＦ１の面内の平均的な光学軸の方向は、検査装置４２により検出された第一光学部材シートＦ１の幅方向の光学軸の分布に基づいて算出する。第一光学部材シートＦ１から第一光学部材Ｆ１１を切り出す場合、演算に用いる光学軸のデータは、前記第一光学部材Ｆ１１が切り出される部分の光学軸のデータを用いてもよい。また、演算に用いる光学軸のデータは、前記第一光学部材Ｆ１１として切り出される部分よりも上流側の光学軸のデータを用いてもよい。光学軸の方向は、第一光学部材シートＦ１の長手方向においてはそれほど大きく変化しないので、第一光学部材シートＦ１の長手方向のどこかの位置で光学軸の方向を求めれば、その光学軸の方向を第一光学部材シートＦ１の長手方向の任意の位置の光学軸の方向として用いることができる。この場合、第一光学部材シートＦ１の幅方向の平均的な光学軸の方向を第一光学部材シートＦ１の長手方向の複数位置で算出し、各位置において算出された平均的な光学軸の方向を前記複数位置で平均化して得られた光学軸の方向を、第一光学部材シートＦ１の面内の平均的な光学軸の方向として算出してもよい。

次に、第３の工程として、調整された切断方向で第一光学部材シートＦ１を、セパレータシートＦ３ａを残しつつ表示領域Ｐ４よりも大きくカットして第一シート片Ｆ１ｍを得る（図１４に示すステップＳ３）。

次に、第４の工程として、第一シート片Ｆ１ｍをセパレータシートＦ３ａから剥離させる（図１４に示すステップＳ４）。

次に、第５の工程として、第一シート片Ｆ１ｍを貼合ヘッド３２における円弧状の保持面３２ａに貼り付けて保持するとともに、保持面３２ａに保持された第一シート片Ｆ１ｍを液晶パネルＰに貼合させるべく、保持面３２ａの湾曲に沿うように貼合ヘッド３２を傾動させる（図１４に示すステップＳ５）。

次に、第６の工程として、カットされた第一シート片Ｆ１ｍの切断辺Ｌｃと液晶パネルＰの一辺Ｌｐとが一致もしくは、平行になるよう貼合ヘッド３２とアライメントテーブル３９とを相対移動させる。さらに、前記傾動による第一シート片Ｆ１ｍの保持及び貼合を実施するべく貼合ヘッド３２を駆動させる（図１４に示すステップＳ６）。

例えば、貼合ヘッド３２とアライメントテーブル３９との相対移動は、アライメントテーブル３９を移動させずに、貼合ヘッド３２のみを移動させて行う。具体的には、貼合ヘッド３２を、アライメントテーブル３９における液晶パネルＰの載置面３９ａに平行な第１の方向、載置面３９ａに平行かつ第１の方向に直交する第２の方向、載置面３９ａの法線方向である第３の方向、第３の方向に沿う軸回りのθ方向、に相対移動させる。

その後、第７の工程として、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面の外周縁を検出し、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍのうち、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁に基づいて設定されたカット位置に沿って切り離し、第一シート片Ｆ１ｍから貼合面に対応する大きさの第一光学部材Ｆ１１を切り出す（ウインドウカット）（図１４に示すステップＳ７）。

同様の工程を第二シート片Ｆ２ｍ、第三シート片Ｆ３ｍについても行い、それぞれ液晶パネルＰと第二シート片Ｆ２ｍ、第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面に対応する大きさの第二光学部材Ｆ１２、第三光学部材Ｆ１３を切り出す（ウインドウカット）。

以上の工程により、液晶パネルＰと前記液晶パネルＰに重なる光学部材Ｆ１Ｘとが貼合されてなる光学表示デバイスが得られる。

本実施形態のフィルム貼合システム１、光学表示デバイスの生産方法によれば、記憶装置２４に予め記憶された第一光学部材シートＦ１の光学軸の面内分布のデータに基づいて第一光学部材シートＦ１の切断方向が調整される。この調整では、第一光学部材シートＦ１の面内の平均的な光学軸の方向が第一光学部材シートＦ１の切断方向に対して目的の角度をなすように第一光学部材シートＦ１の切断方向が調整される。そして、このように調整された切断方向で第一光学部材シートＦ１から第一シート片Ｆ１ｍが切り出される。そして、切り出された第一シート片Ｆ１ｍの切断辺Ｌｃと液晶パネルＰの一辺Ｌｐとが一致もしくは、平行になるように貼合ヘッド３２とアライメントテーブル３９とが相対移動される。そして、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面の外周縁を検出し、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍのうち、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面に対応する部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁に基づいて設定されたカット位置に沿って切り離し、第一シート片Ｆ１ｍから貼合面に対応する大きさの第一光学部材Ｆ１１を切り出す、いわゆるウインドウカットが行われる。同様に、第二シート片Ｆ２ｍ、第三シート片Ｆ３ｍからも、それぞれ液晶パネルＰとの貼合面に対応する大きさの第二光学部材Ｆ１２、第三光学部材Ｆ１３が切り出される。これにより、液晶パネルＰと前記液晶パネルＰに重なる光学部材Ｆ１Ｘとが貼合されてなる光学表示デバイスが得られる。よって、光学表示デバイス内で生じる光学軸のばらつきを低減することができる。

この構成によれば、表示領域Ｐ４に対応する幅の帯状の光学部材シートＦＸを所定長さにカットしてシート片ＦＸｍとし、このシート片ＦＸｍを貼合ヘッド３２の傾動により円弧状の保持面３２ａに保持すると共に、同じく貼合ヘッド３２の傾動によりシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合し、その後ウインドウカットを行うことで、シート片ＦＸｍの寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域Ｐ４周辺の額縁部Ｇを縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

また、シート片ＦＸｍの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。

また、円弧状の保持面３２ａの傾動によりシート片ＦＸｍをスムーズに保持できると共に、同じく円弧状の保持面３２ａの傾動によりシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに確実に貼合できる。

また、上記フィルム貼合システム１は、前記ナイフエッジ３１ｃが、前記シート片ＦＸｍを前記液晶パネルＰとの貼合面を下向きにして前記セパレータシートＦ３ａから剥離させ、前記貼合ヘッド３２が、前記貼合面と反対側の上面を前記保持面３２ａに貼り付けて保持し、前記貼合面を下向きにした状態で、前記剥離位置と前記貼合位置との間を移動することで、光学部材シートＦＸが粘着層Ｆ２ａ側の貼合面を下方に向けて搬送されることとなり、光学部材シートＦＸの貼合面の傷付きや異物の付着等を抑えて貼合不良の発生を抑制できる。

また、上記フィルム貼合システム１は、前記液晶パネルＰを搬入位置（各ロータリ始発位置１１ａ，１６ａ）、前記貼合位置（各貼合位置１１ｃ，１１ｄ，１６ｃ）及び搬出位置（各ロータリ終着位置１１ｂ，１６ｂ）に移動させるロータリインデックス１１，１６を備えことで、液晶パネルＰの搬送方向を効率よく切り替えると共にロータリインデックス１１，１６もラインの一部としてライン長さを抑えることができ、システムの設置自由度を高めることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、液晶パネルＰと貼合シートＦ５との相対的なアライメントを貼合ヘッド３２又はアライメントテーブル３９の一方により行うようにしてもよい。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、部品構成や構造、形状、大きさ、数及び配置等を含め、前記発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（第二実施形態）
以下、本発明の別の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。

図１６は、第二実施形態のフィルム貼合システム１Ａの概略構成図である。図１６において、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。また、第一実施形態の図２〜図４に関する内容に関して、本実施形態においても共通する内容については、その説明を省略する。

なお、本実施形態において、第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３は、後述する第一、第二及び第三シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍ（以下、シート片ＦＸｍと総称することがある。）から、その表示領域の外側の余剰部分を切り離すことにより形成されたものである。

図１７は、フィルム貼合システム１Ａの平面図（上面図）である。以下、図１６，図１７を参照してフィルム貼合システム１Ａについて説明する。なお、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明では、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。

フィルム貼合システム１Ａは、メインコンベヤ５の所定位置を貼合工程の始点５ａ及び終点５ｂとする。フィルム貼合システム１Ａは、始点５ａよりメインコンベヤ５から直角方向に延びる第一及び第二サブコンベヤ６，７と、始点５ａから第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａへ液晶パネルＰを搬送する第一搬送装置８と、第一サブコンベヤ６上に設けられる洗浄装置９と、第一サブコンベヤ６のパネル搬送下流側に設けられる第一ロータリインデックス１１と、第一サブコンベヤ６の第一終着位置６ｂから第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ液晶パネルＰを搬送する第二搬送装置１２と、第一ロータリインデックス１１の周囲に設けられる第一及び第二貼合装置１３，１５、フィルム剥離装置１４並びに第一切断装置５１とを備える。

また、フィルム貼合システム１Ａは、第一ロータリインデックス１１のパネル搬送下流側に設けられる第二ロータリインデックス１６と、第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ終着位置１１ｂから第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ液晶パネルＰを搬送する第三搬送装置１７と、第二ロータリインデックス１６の周囲に設けられる第三貼合装置１８及び第二切断装置５２と、第二ロータリインデックス１６のパネル搬送下流側に設けられる第二サブコンベヤ７と、第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ終着位置１６ｂから第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ液晶パネルＰを搬送する第四搬送装置２１と、第二サブコンベヤ７の第二終着位置７ｂからメインコンベヤ５の終点５ｂへ液晶パネルＰを搬送する第五搬送装置２２とを備える。

フィルム貼合システム１Ａは、駆動式のメインコンベヤ５、各サブコンベヤ６，７及び各ロータリインデックス１１，１６が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でライン上を搬送される。

液晶パネルＰは、例えばメインコンベヤ５では表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、メインコンベヤ５と直交する各サブコンベヤ６，７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、各ロータリインデックス１１，１６では表示領域Ｐ４の長辺を各ロータリインデックス１１，１６の径方向に沿わせた向きで搬送される。図中符号５ｃは液晶パネルＰに対応してメインコンベヤ５上を流れるラックを示す。

この液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘに相当）が貼合される。フィルム貼合システム１Ａの各部は、電子制御装置としての制御装置２５により統括制御される。

第一搬送装置８は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。
第一搬送装置８は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａ（図１７の左端部）へ水平状態のまま搬送し、前記位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６に受け渡す。

洗浄装置９は、例えば液晶パネルＰの表裏面のブラシ掛け及び水洗を行い、その後に液晶パネルＰの表裏面の液切りを行う水洗式とされる。なお、洗浄装置９が液晶パネルＰの表裏面の静電気除去及び集塵を行う乾式であってもよい。

第二搬送装置１２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第二搬送装置１２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ水平状態のまま搬送し、前記位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１に受け渡す。

第一ロータリインデックス１１は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、第二搬送装置１２からの搬入位置（図１７の平面視の左端部）を第一ロータリ始発位置１１ａとして右回りに回転駆動する。第一ロータリインデックス１１は、第一ロータリ始発位置１１ａから右回りに９０°回転した位置（図１７の上端部）を第一貼合位置１１ｃとする。この第一貼合位置１１ｃにて、第一貼合装置１３によるバックライト側の第一シート片Ｆ１ｍの貼合がなされる。

第一シート片Ｆ１ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズの第一光学部材シートＦ１のシート片である。第一貼合装置１３により液晶パネルＰの表裏一方の面に第一シート片Ｆ１ｍが貼合されることにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１が形成される。

第一ロータリインデックス１１は、第一貼合位置１１ｃから右回りに４５°回転した位置（図１７の右上端部）をフィルム剥離位置１１ｅとする。このフィルム剥離位置１１ｅにて、フィルム剥離装置１４による第一シート片Ｆ１ｍの表面保護フィルムＦ４ａの剥離がなされる。

第一ロータリインデックス１１は、フィルム剥離位置１１ｅから右回りに４５°回転した位置（図１７の右端位置）を第二貼合位置１１ｄとする。この第二貼合位置１１ｄにて、第二貼合装置１５によるバックライト側の第二シート片Ｆ２ｍの貼合がなされる。

第二シート片Ｆ２ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズの第二光学部材シートＦ２のシート片である。第二貼合装置１５により第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍ側の面に第二シート片Ｆ２ｍが貼合されることにより、第二光学部材貼合体ＰＡ２が形成される。

第一ロータリインデックス１１は、第二貼合位置１１ｄから右回りに９０°回転した位置（図１７の下端部）を第一ロータリ終着位置（第一切断位置）１１ｂとする。

第一ロータリ終着位置１１ｂは、第一切断装置５１による第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍの切断が行われる第一切断位置である。第一切断装置５１は、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍのそれぞれから、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面に対応する部分と、その外側に配置された余剰部分をまとめて切り離し、第一光学部材シートＦ１からなる第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材シートＦ２からなる第二光学部材Ｆ１２を、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面に対応する大きさの光学部材として形成する。

第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍを液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、第一光学部材Ｆ１１と第二光学部材Ｆ１２との位置ずれがなくなり、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面の外周縁の形状に合った第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が得られる。また、第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍの切断工程も簡略化される。

第一切断装置５１により第二光学部材貼合体ＰＡ２から第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏一方の面に第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合されてなる第三光学部材貼合体ＰＡ３が形成される。第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。第三光学部材貼合体ＰＡ３は、第一ロータリ終着位置１１ｂにて、第三搬送装置１７により搬出される。

第三搬送装置１７は、液晶パネルＰ（第三光学部材貼合体ＰＡ３）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第三搬送装置１７は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルＰの表裏を反転し、第二ロータリ始発位置１６ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６に受け渡す。

第二ロータリインデックス１６は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、第三搬送装置１７からの搬入位置（図１７の平面視の上端部）を第二ロータリ始発位置１６ａとして右回りに回転駆動する。第二ロータリインデックス１６は、第二ロータリ始発位置１６ａから右回りに９０°回転した位置（図１７の右端部）を第三貼合位置１６ｃとする。この第三貼合位置１６ｃにて、第三貼合装置１８による表示面側の第三シート片Ｆ３ｍの貼合がなされる。

第三シート片Ｆ３ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズの第三光学部材シートＦ３のシート片である。第三貼合装置１８により液晶パネルＰの表裏他方の面（第三光学部材貼合体ＰＡ３の第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合された面とは反対側の面）に第三シート片Ｆ３ｍが貼合されることにより、第四光学部材貼合体ＰＡ４が形成される。

第二ロータリインデックス１６は、第三貼合位置１６ｃから右回りに９０°回転した位置（図１７の下端部）を第二切断位置１６ｄとする。この第二切断位置１６ｄにて、第二切断装置５２よる第三シート片Ｆ３ｍの切断が行われる。第二切断装置５２は、液晶パネルＰに貼合された第三シート片Ｆ３ｍから、液晶パネルＰと第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面に対応する部分と、その外側に配置された余剰部分を切り離し、液晶パネルＰと第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面に対応する大きさの光学部材（第三光学部材Ｆ１３）を形成する。

第二切断装置５２により第四光学部材貼合体ＰＡ４から第三シート片Ｆ３ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏他方の面に第三光学部材Ｆ１３が貼合され、且つ、液晶パネルＰの表裏一方の面に第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合されてなる第五光学部材貼合体ＰＡ５が形成される。第三シート片Ｆ３ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。

ここで、第一切断装置５１および第二切断装置５２は、例えばＣＯ_２レーザーカッターである。第一切断装置５１および第二切断装置５２は、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍを液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面の外周縁に沿って無端状に切断する。第一切断装置５１と第二切断装置５２は、同一のレーザー出力装置５３に接続されている。第一切断装置５１、第二切断装置５２およびレーザー出力装置５３によって、シート片ＦＸｍから、液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面に対応する部分と、その外側に配置された余剰部分を切り離し、液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面に対応する大きさの光学部材Ｆ１Ｘを形成する切断部が構成されている。各シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍの切断に必要なレーザー出力はそれほど大きくないため、本実施形態では、レーザー出力装置５３から出力された高出力のレーザー光を二つに分岐して第一切断装置５１と第二切断装置５２に供給している。

第二ロータリインデックス１６は、第二切断位置１６ｄから右回りに９０°回転した位置（図１７の左端部）を第二ロータリ終着位置１６ｂとする。この第二ロータリ終着位置１６ｂにて、第四搬送装置２１による第五光学部材貼合体ＰＡ５の搬出がなされる。

第四搬送装置２１は、液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体ＰＡ５）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第四搬送装置２１は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ搬送し、第二始発位置７ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７に受け渡す。

第五搬送装置２２は、液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体ＰＡ５）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第五搬送装置２２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをメインコンベヤ５の終点５ｂへ搬送し、終点５ｂで前記吸着を解除して液晶パネルＰをメインコンベヤ５に受け渡す。

第二ロータリ終着位置１６ｂ以降の液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体ＰＡ５）の搬送経路上には図示略の貼合検査位置が設置されており、この貼合検査位置にて、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の図示略の検査装置による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し部によりシステム外に排出される。

以上をもってフィルム貼合システム１Ａによる貼合工程が完了する。

以下、図１８を参照して第一貼合装置１３の詳細について説明する。なお、第二及び第三貼合装置１５，１８も同様の構成を有するものとしてその詳細説明は省略する。

第一貼合装置１３は、第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に対して、第一光学部材シートＦ１における所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）の貼合を行う。

第一貼合装置１３は、第一光学部材シートＦ１が巻回された原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置３１と、シート搬送装置３１が第一光学部材シートＦ１から切り出した貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）を保持すると共にこのシート片を第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に貼合する貼合ヘッド３２とを備える。

シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送するもので、帯状の第一光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部３１ａと、原反ロールＲ１から巻き出した第一光学部材シートＦ１にハーフカットを施すカット部１３１ｂと、ハーフカットを施した第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかけてセパレータシートＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させるナイフエッジ（剥離部）３１ｃと、ナイフエッジ３１ｃを経て単独となったセパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部３１ｄとを有する。

なお、図示は略すが、シート搬送装置３１は、第一光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラを有する。第一光学部材シートＦ１は、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）において、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅（表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さ。本実施形態では表示領域Ｐ４の長辺長さに相当）よりも広い幅を有している。

シート搬送装置３１の始点に位置する巻き出し部３１ａとシート搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部３１ａが第一光学部材シートＦ１をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部３１ｄがナイフエッジ３１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。以下、シート搬送装置３１における第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。

カット部１３１ｂは、第一光学部材シートＦ１が前記シート幅方向と直交する長さ方向で表示領域Ｐ４の長さ（表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さ。本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）よりも長い長さが繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって第一光学部材シートＦ１の厚さ方向の一部を切断する（ハーフカットを施す）。これにより、第一光学部材シートＦ１から液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きい貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）が切り出される。

カット部１３１ｂは、第一光学部材シートＦ１の搬送中に働くテンションによって第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。

ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１には、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。第一光学部材シートＦ１は、前記切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の短辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）となる。

ナイフエッジ３１ｃは、図１８の左側から右側へ略水平に搬送される第一光学部材シートＦ１の下方に位置し、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ３１ｃは、ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１のセパレータシートＦ３ａ側に摺接するようにこれを巻きかける。

ナイフエッジ３１ｃは、その鋭角状の先端部に第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかける。第一光学部材シートＦ１がナイフエッジ３１ｃの先端部で鋭角に折り返す際、第一シート片Ｆ１ｍからセパレータシートＦ３ａが剥離される。このとき、第一シート片Ｆ１ｍの粘着層Ｆ２ａ（液晶パネルＰとの貼合面）は下向きとなる。ナイフエッジ３１ｃの先端部の直上はセパレータ剥離位置３１ｅとなり、このナイフエッジ３１ｃの先端部に貼合ヘッド３２の円弧状の保持面３２ａが上方から接することで、第一シート片Ｆ１ｍの表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ヘッド３２の保持面３２ａに貼着される。

貼合ヘッド３２は、前記シート幅方向と平行かつ下方に凸の円弧状の保持面３２ａを有する。保持面３２ａは、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、第一シート片Ｆ１ｍの表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能とされる。

貼合ヘッド３２は、ナイフエッジ３１ｃの上方で前記シート幅方向に沿う軸を中心とするように、前記長さ方向と平行かつ保持面３２ａの湾曲に沿うように傾動する。貼合ヘッド３２の傾動は、第一シート片Ｆ１ｍを貼着保持する際、及び貼着保持した第一シート片Ｆ１ｍを液晶パネルＰに貼合する際に適宜行われる。

貼合ヘッド３２は、保持面３２ａを下向きとし、かつ保持面３２ａの湾曲一端側（図１８の右側）が下側となるように傾斜した状態で、保持面３２ａの湾曲一端側をナイフエッジ３１ｃの先端部に上方から押し付け、セパレータ剥離位置３１ｅにある第一シート片Ｆ１ｍの先端部を保持面３２ａに貼着させる。その後、第一シート片Ｆ１ｍを繰り出しつつ貼合ヘッド３２を傾動させることで、保持面３２ａに第一シート片Ｆ１ｍの全体が貼着される。

貼合ヘッド３２は、セパレータ剥離位置３１ｅ及び第一貼合位置１１ｃの上方で所定量昇降可能であり、かつセパレータ剥離位置３１ｅと第一貼合位置１１ｃとの間で適宜移動可能である。貼合ヘッド３２は、前記昇降時及び移動時並びに前記傾動時の駆動を可能とする駆動装置３３に連結される。

貼合ヘッド３２は、保持面３２ａに第一シート片Ｆ１ｍを貼着させる際には、例えば保持面３２ａに第一シート片Ｆ１ｍの先端部を貼着させた後に駆動装置３３との係合をカットして傾動自在となり、この状態から第一シート片Ｆ１ｍの繰り出しに伴い受動的に傾動する。貼合ヘッド３２は、第一シート片Ｆ１ｍ全体を保持面３２ａに貼着させるまで傾動すると、この傾斜姿勢で例えば駆動装置３３と係合する等により前記傾動をロックし、この状態で第一貼合位置１１ｃの上方へ移動する。

貼合ヘッド３２は、貼着保持した第一シート片Ｆ１ｍを液晶パネルＰに貼合する際には、例えば駆動装置３３の作動により能動的に傾動し、保持面３２ａの湾曲に沿って液晶パネルＰの上面に第一シート片Ｆ１ｍを押し付けて確実に貼合する。

ナイフエッジ３１ｃの先端部の下方には、前記部位における貼合シートＦ５のシート搬送下流側の先端を検出する第一検出カメラ３４が設けられる。第一検出カメラ３４の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端を検出した時点で、シート搬送装置３１を一旦停止させ、その後に貼合ヘッド３２を下降させてその保持面３２ａに貼合シートＦ５の先端部を貼着させる。

制御装置２５は、第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端を検出してシート搬送装置３１を一旦停止させたとき、カット部１３１ｂによる貼合シートＦ５のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ３４による検出位置（第一検出カメラ３４の光軸延長位置）とカット部１３１ｂによるカット位置（カット部１３１ｂの切断刃進退位置）との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）の長さに相当する。

カット部１３１ｂはシート搬送経路に沿って移動可能とされ、この移動により第一検出カメラ３４による検出位置とカット部１３１ｂによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。カット部１３１ｂの移動は制御装置２５により制御され、例えばカット部１３１ｂによる貼合シートＦ５の切断後にこれを貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれをカット部１３１ｂの移動により補正する。なお、カット部１３１ｂの移動により長さの異なる貼合シートＦ５のカットに対応してもよい。

第一検出カメラ３４は、貼合シートＦ５に印された欠点マークをも検出する。前記欠点マークは、原反ロールＲ１製造時に第一光学部材シートＦ１に発見された欠点箇所に、その表面保護フィルムＦ４ａ側からインクジェット等によりマーキングされる。この欠点マークが検出された貼合シートＦ５（欠点を含む第一シート片Ｆ１ｍ）は、貼合ヘッド３２に貼着した後、液晶パネルＰに貼合せず、第一貼合位置１１ｃを避けた捨貼位置（廃棄位置）に移動して廃材シート等に重ね貼りする。なお、欠点マークを検出した際に貼合シートＦ５の欠点を含む部分を最小幅でカットし捨貼する工程も有り得る。

なお、光学部材シートＦＸの欠点は、例えば、光学部材シートＦＸの内部において固体と液体と気体の少なくとも１つからなる異物が存在する部分や、光学部材シートＦＸの表面に凹凸やキズが存在する部分、光学部材シートＦＸの歪や材質の偏り等によって輝点となる部分等である。

貼合ヘッド３２がセパレータ剥離位置３１ｅから第一貼合位置１１ｃへ移動する際、保持面３２ａに貼着保持された第一シート片Ｆ１ｍの、例えば、前記先端部に対する基端部の両角部は、一対の第二検出カメラ３５にそれぞれ撮像される。各第二検出カメラ３５の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば各第二検出カメラ３５の撮像データに基づき、貼合ヘッド３２に対する第一シート片Ｆ１ｍの水平方向（貼合ヘッド３２の移動方向及びその直交方向並びに垂直軸中心の回転方向）の位置を確認する。貼合ヘッド３２及び第一シート片Ｆ１ｍの相対位置にズレがある場合、貼合ヘッド３２は第一シート片Ｆ１ｍの位置を所定の基準位置とするべくアライメントを行う。

第一ロータリインデックス１１の第一貼合位置１１ｃには、第一貼合位置１１ｃ上の液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられる。第一ロータリインデックス１１の第二貼合位置１１ｄには、同じく液晶パネルＰの１１ｄ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ３７が設けられる。
各第三検出カメラ３６は、例えば液晶パネルＰのガラス基板（第一基板Ｐ１）における図１７中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各第四検出カメラ３７は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図１７中左側の両角部をそれぞれ撮像する。

第二ロータリインデックス１６の第三貼合位置１６ｃには、液晶パネルＰの第三貼合位置１６ｃ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第五検出カメラ３８が設けられる。各第五検出カメラ３８は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図１７中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各検出カメラ３４〜３８の検出情報は制御装置２５に送られる。なお、各検出カメラ３４〜３８に代わるセンサを用いることも可能である。

各ロータリインデックス１１，１６上には、液晶パネルＰを載置すると共にその水平方向のアライメントを可能とするアライメントテーブル３９が設けられる。アライメントテーブル３９は、各検出カメラ３４〜３８の検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各ロータリインデックス１１，１６（各貼合位置１１ｃ，１１ｄ，１６ｃ）に対する液晶パネルＰのアライメントがなされる。

この液晶パネルＰに対し、貼合ヘッド３２によるアライメントがなされた貼合シートＦ５（シート片ＦＸｍ）を貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。

ここで、光学部材シートＦＸを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成される。このとき、延伸する際のＰＶＡフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートＦＸの面内に学軸方向のばらつきが生じる場合がある。

そこで、本実施形態では、記憶装置２４（図１６参照）に予め記憶した光学部材シートＦＸの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、制御装置２５が、光学部材シートＦＸに対する液晶パネルＰの貼合位置（相対貼合位置）を決定する。そして、各貼合装置１３，１５，１８は、この貼合位置に合わせて、光学部材シートＦＸから切り出したシート片ＦＸｍに対する液晶パネルＰのアライメントを行い、シート片ＦＸｍに液晶パネルＰを貼合する。

液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）の決定方法は、例えば次のとおりである。

まず、図１９Ａに示すように、光学部材シートＦＸの幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学部材シートＦＸの光学軸の方向を検出する。
光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲ１の製造時でもよく、原反ロールＲ１から光学部材シートＦＸを巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートＦＸの光学軸方向のデータは、光学部材シートＦＸの位置（光学部材シートＦＸの長手方向の位置および幅方向の位置）と関連付けられて記憶装置２４（図１６参照）に記憶される。

制御装置２５は、記憶装置２４から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、シート片ＦＸｍが切り出される部分の光学部材シートＦＸ（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。

例えば、図１９Ｂに示すように、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検査ポイントＣＰ毎に検出し、前記ずれ角のうち最も大きな角度（最大ずれ角）をθｍａｘとし、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎとしたときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄをなす方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出する。

なお、前記ずれ角は、例えば、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。

そして、上記の方法で検出された光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して所望の角度をなすように、液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材Ｆ１Ｘの光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して９０°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺又は短辺に対して９０°をなすように、シート片ＦＸｍが液晶パネルＰに貼合される。

前述した第一切断装置５１は、図２３〜２５で示した第一検出装置８１と同様の構成の検出装置で検出された、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面の外周縁に基づいて、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍを、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面の外周縁に沿って無端状に切断する。検出装置は、図１６における第一切断装置５１のパネル搬送上流側であって、第二貼合位置１１ｄと第一切断装置５１との間に設けられている。

同様に第二切断装置５２は、図２６で示す第二検出装置８２と同様の構成の検出装置を用いて検出された、液晶パネルＰと、第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面（以下、第二貼合面（貼合面）ＳＡ２と称することがある。）の外周縁ＥＤに基づいて、液晶パネルＰに貼合された第三シート片Ｆ３ｍを、液晶パネルＰと第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面の外周縁に沿って無端状に切断する。検出装置は、図１６における第二切断装置５２のパネル搬送上流側であって、第三貼合位置１６ｃと第二切断装置５２との間に設けられている。

表示領域Ｐ４の外側には、液晶パネルＰの第一及び第二基板を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇ（図３参照）が設けられており、この額縁部Ｇの幅内で切断装置５１，５２によるシート片ＦＸｍの切断（カットライン：ＷＣＬ）が行われる。

以上説明したように、本実施形態のフィルム貼合システム１Ａは、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１から巻き出しつつ、光学部材シートＦＸを表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片ＦＸｍとした後、前記シート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼り合わせて光学部材貼合体とする貼合装置１３，１５，１８と、液晶パネルＰに貼合された前記シート片ＦＸｍから、液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面に対応する部分と、その外側に配置された余剰部分を切り離し、液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面に対応する大きさの光学部材Ｆ１Ｘを形成する切断装置５１，５２と、を備える。そのため、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇ（図３参照）を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。

また、フィルム貼合システム１Ａは、光学部材シートＦＸの光学軸方向の検査データに基づき、液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの相対貼合位置を決定する制御装置２５を備え、貼合ヘッド３２は、制御装置２５が決定した相対貼合位置に基づき、保持面３２ａに保持したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合する。そのため、光学部材シートＦＸの面内において光学軸方向にばらつきが存在する場合でも、その光学軸方向のばらつきに応じて、シート片ＦＸｍと液晶パネルＰとの相対貼合位置を適切に調整することができる。これにより、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。

また、フィルム貼合システム１Ａにおいて、貼合装置１３，１５，１８は、光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に巻き出す巻き出し部３１ａと、光学部材シートＦＸにセパレータシートＦ３ａを残した状態で光学部材シートＦＸをカットしてシート片ＦＸｍを形成するカット部１３１ｂと、シート片ＦＸｍをセパレータシートＦ３ａから剥離させるナイフエッジ３１ｃと、シート片ＦＸｍを保持面３２ａに貼り付けて保持すると共に、保持面３２ａに保持したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合する貼合ヘッド３２と、を有する。そのため、シート片ＦＸｍの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。また、貼合ヘッド３２として円弧状の保持面３２ａを有するものを用いている。そのため、円弧状の保持面３２ａの傾動によりシート片ＦＸｍをスムーズに保持できると共に、同じく円弧状の保持面３２ａの傾動によりシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに確実に貼合することができる。

また、フィルム貼合システム１Ａにおいては、前記ナイフエッジ３１ｃが、光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰとの貼合面を下向きにしてセパレータシートＦ３ａから剥離させ、貼合ヘッド３２が、貼合面と反対側の上面を保持面３２ａに貼り付けて保持し、貼合面を下向きにした状態で、剥離位置と貼合位置との間を移動する。そのため、光学部材シートＦＸが粘着層Ｆ２ａ側の貼合面を下方に向けて搬送されることとなり、光学部材シートＦＸの貼合面の傷付きや異物の付着等を抑えて貼合不良の発生を抑制できる。

また、フィルム貼合システム１Ａは、前記液晶パネルＰを搬入位置（各ロータリ始発位置１１ａ，１６ａ）、前記貼合位置（各貼合位置１１ｃ，１１ｄ，１６ｃ）及び搬出位置（各ロータリ終着位置１１ｂ，１６ｂ）に移動させるロータリインデックス１１，１６を備える。そのため、液晶パネルＰの搬送方向を効率よく切り替えると共にロータリインデックス１１，１６もラインの一部としてライン長さを抑えることができ、システムの設置自由度を高めることができる。

また、フィルム貼合システム１Ａにおいては、貼合装置１３，１５，１８は、光学部材シートＦＸに印された欠点マークを検出する検出部（第一検出カメラ３４）を有し、光学部材シートＦＸの欠点マークを検出した部位を貼合ヘッド３２に保持して捨貼位置（廃棄位置）に搬送する。そのため、光学表示デバイスの歩留まりが向上し、生産性のよい光学表示デバイスの生産システムが提供できる。

また、フィルム貼合システム１Ａにおいては、第一切断装置５１および第二切断装置５２は、レーザーカッターであり、第一切断装置５１および第二切断装置５２は、同一のレーザー出力装置５３に接続されており、レーザー出力装置５３から出力されたレーザーが第一切断装置５１および第二切断装置５２に分岐されて供給される。そのため、第一切断装置５１と第二切断装置５２のそれぞれに別々のレーザー出力装置を接続する場合に比べて、光学表示デバイスの生産システムの小型化を図ることができる。

（第三実施形態）
図２０は、第三実施形態のフィルム貼合システム２の概略構成図である。

本実施形態において第二実施形態と異なる点は、第一光学部材シートＦ１の搬送方向と第二光学部材シートＦ２の搬送方向と第三光学部材シートＦ３の搬送方向とが互いに平行である点である。よって、本実施形態において第二実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

なお、図２０では、ロータリインデックス１１，１６およびその周辺部に配置された貼合装置１３，１５，１８の構成を模式的に示している。図２０では、図１７に示したメインコンベヤ５、サブコンベヤ６，７およびフィルム剥離装置１４などの図示は省略している。図２０において、第一光学部材シートＦ１、第二光学部材シートＦ２および第三光学部材シートＦ３に示した矢印は、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３の平均的な光学軸の方向を示しており、符号１４０は、欠点を含む貼合シートが廃棄される捨貼位置（廃棄位置）を示している。

図１７に示した第二実施形態のフィルム貼合システム１Ａでは、互いに構成の等しい二つの貼合装置１３，１５が第一ロータリインデックス１１の周りに互いに９０°ずれた位置に設置されていた。そのため、各貼合装置１３，１５が備えるシート搬送装置の搬送方向が互いに直交し、二方向に長いシート搬送ラインが形成されていた。

これに対して図２０に示した本実施形態のフィルム貼合システム２では、第一貼合装置１３のシート搬送装置の搬送方向が第二貼合装置１５のシート搬送装置の搬送方向および第三貼合装置１８のシート搬送装置の搬送方向と平行になるよう構成されている。そのため、各貼合装置１３，１５，１８が備えるシート搬送装置の搬送方向が互いに平行になり、一方向にのみ長いシート搬送ラインが形成される。

例えば、図２０の例では、第一光学部材シートＦ１は、第一ロータリインデックス１１の回転中心と第一貼合位置１１ｃとを結ぶ方向と直交する方向に搬送される。カット部１３１ｂで切り出された第一シート片Ｆ１ｍは、貼合ヘッド３２によって第一光学部材シートＦ１の搬送方向と直交する方向に搬送され、第一貼合位置１１ｃにおいて液晶パネルＰの表裏一方の面に貼合される。

第二光学部材シートＦ２は、第一ロータリインデックス１１の回転中心と第二貼合位置１１ｅとを結ぶ方向と平行な方向に搬送される。カット部１３１ｂで切り出された第二シート片Ｆ２ｍは、貼合ヘッド３２によって第二光学部材シートＦ２の搬送方向と平行な方向に搬送され、第二貼合位置１１ｅにおいて第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍ側の面に貼合される。

第三光学部材シートＦ３は、第二ロータリインデックス１６の回転中心と第三貼合位置１６ｃとを結ぶ方向と平行な方向に搬送される。カット部１３１ｂで切り出された第三シート片Ｆ３ｍは、貼合ヘッド３２によって第三光学部材シートＦ３の搬送方向と平行な方向に搬送され、第三貼合位置１６ｃにおいて液晶パネルＰの前記他方の面に貼合される。

このように本実施形態のフィルム貼合システム２では、各貼合装置１３，１５，１８のシート搬送装置３１によって搬送される各光学部材シートＦＸの搬送方向が互いに平行である。
そのため、各光学部材シートＦＸの搬送方向がバラバラに設定される場合に比べて光学表示デバイスの生産システムの小型化を図ることができる。

（第四実施形態）
図２１は、第四実施形態のフィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。
図２１（ａ）は、シート片ＦＸｍを貼合ヘッド６０に保持した状態を示す図であり、図２１（ｂ）は、シート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合した状態を示す図である。

本実施形態において第二実施形態と異なる点は、第二実施形態の貼合装置が円弧状の保持面３２ａを有する貼合ヘッド３２を用いたのに対し、本実施形態の貼合装置が平面状の保持面６０ａを有する貼合ヘッド６０を用いている点である。よって、ここでは、貼合ヘッド６０の構成を中心に説明し、第二実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態の貼合装置は、貼合ヘッド６０と、貼合ローラ６２と、貼合ヘッド６０および貼合ローラ６２を支持するガイドバー６１と、ガイドバー６１を液晶パネルＰに対して傾動させた状態で水平移動させる駆動装置（不図示）と、を有する。図示はしないが、本実施形態の貼合装置には、図１８に示したものと同様の巻き出し部、カット部およびナイフエッジ（剥離部）が設けられている。

貼合ヘッド６０は、セパレータシートから剥離されたシート片ＦＸｍを保持する平面状の保持面６０ａを有する。保持面６０ａは、ガイドバー６１が傾動することにより、液晶パネルＰに対して傾斜する。シート片ＦＸｍは、その一端部が保持面６０ａの外側にはみ出すように位置決めされ、保持面６０ａに吸着される。シート片ＦＸｍの吸着力は弱く、シート片ＦＸｍは保持面６０ａに保持された状態で、保持面６０ａ上を滑るようにして水平方向に移動することができる。

貼合ローラ６２は、貼合ヘッド６０の側方に配置され、貼合ヘッド６０の保持面６０ａからはみ出したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに押し付けて貼着する。この状態で駆動装置（不図示）によりガイドバー６１を水平方向に移動させると、シート片ＦＸｍの前記一端部が液晶パネルＰに貼着された状態で貼合ヘッド６０および貼合ローラ６２が、シート片ＦＸｍの前記一端部側から他端部側に向けて水平移動する。これにより、シート片ＦＸｍが貼合ローラ６２によって一端部側から徐々に液晶パネルＰに貼合される。

貼合ヘッド６０は、保持面６０ａに保持したシート片ＦＸｍを、水平方向において、ヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントする。シート片ＦＸｍと液晶パネルＰとの貼合位置（相対貼合位置）は、第二実施形態と同様に、光学部材シートＦＸの光学軸方向の検査データに基づいて制御装置２５（図１６参照）が決定する。貼合ヘッド６０は、制御装置２５が決定した相対貼合位置に基づき、保持面６０ａに保持したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合する。

よって、本実施形態においても、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムが提供できる。

（第一変形形態）
上記実施形態では、切断装置５１，５２の一例としてＣＯ_２レーザーを用いたが、切断装置５１，５２はこれに限定されない。切断刃などの他の切断部を切断装置５１，５２として用いることも可能である。

例えば、図２２に示すように、第一基板Ｐ１がその外周縁の三辺を第二基板Ｐ２の対応する三辺に沿わせると共に、外周縁の残りの一辺を第二基板Ｐ２の対応する一辺よりも外側に張り出させるように形成されている場合には、第二基板Ｐ２の大きさは表示領域Ｐ４の大きさと概ね一致する。そのため、切断刃を第二基板Ｐ２の外周に沿って移動させれば、第二基板Ｐ２に接合されたシート片Ｆ３ｍを、液晶パネルＰと第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３として形成することができる。

この場合、シート片Ｆ３ｍの余剰部分は液晶パネルＰに対して面で接着される部分が殆どなく、第三光学部材Ｆ１３とその周辺の余剰部分とは概ね粘着層Ｆ２ａの粘着力のみによって接着される。そのため、シート片Ｆ３ｍの余剰部分を液晶パネルＰから剥離し回収する装置も余剰部分の端部をつまんで引っ張るだけの簡単な構成でよく、装置構成が簡単になる。また、上記実施形態では、シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍの余剰部分とシート片Ｆ３ｍの余剰部分とを別々の工程で液晶パネルＰから剥離し回収した。しかし、本実施形態においては、シート片Ｆ３ｍの余剰部分の回収が非常に容易であることから、シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍの余剰部分を液晶パネルＰから剥離し回収する際にシート片Ｆ３ｍの余剰部分をまとめて液晶パネルＰから剥離し回収することも可能となる。その場合、余剰部分の剥離装置を２箇所に設ける必要がないので、光学表示デバイスの生産システムを小型化することができる。

（第二変形形態）
上記実施形態では、液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）の決定方法として、光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向を用いる方法を説明した。上記実施形態では、光学部材シートＦＸの面内の最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄを平均ずれ角とした場合に、光学部材シートＦＸのエッジラインに対して平均ずれ角θｍｉｄをなす方向を光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向として検出した。しかし、光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向の検出方法はこれに限定されない。

例えば、光学部材シートＦＸの幅方向に設定された複数の検査ポイントＣＰ（図１９Ａ参照）の中から一または複数の検査ポイントＣＰを選択し、選択された検査ポイントＣＰ毎に、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検出する。そして、選択された一または複数の検査ポイントＣＰの光学軸方向のずれ角の平均値を平均ずれ角として検出し、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して前記平均ずれ角をなす方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出してもよい。

上記実施形態のフィルム貼合システムでは、検出装置を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合したシート片ＦＸｍの切断位置を設定する。これにより、液晶パネルＰやシート片ＦＸｍの大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルＰやシート片ＦＸｍの大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能であり、適宜に組み合わせて用いることができる。

１、１Ａ、２…フィルム貼合システム（光学表示デバイスの生産システム）、１１…第一ロータリインデックス（第一回転テーブル）、１１ａ…第一ロータリ始発位置（搬入位置）、１１ｂ…第一ロータリ終着位置（搬出位置）、１１ｃ…第一貼合位置（貼合位置）、１１ｄ…第二貼合位置（貼合位置）、１６…第二ロータリインデックス（第二回転テーブル）、１６ａ…第二ロータリ始発位置（搬入位置）、１６ｂ…第二ロータリ終着位置（搬出位置）、１６ｃ…第三貼合位置（貼合位置）、１３…第一貼合装置（貼合装置）、１５…第二貼合装置（貼合装置）、１８…第三貼合装置（貼合装置）、２４…記憶装置、２５…制御装置、３１…シート搬送装置、３１ａ…巻き出し部、３１ｂ…第一切断装置、３１ｃ…ナイフエッジ（剥離部）、３１ｅ…セパレータ剥離位置（剥離位置）、３２…貼合ヘッド、３２ａ…保持面、３３…駆動装置、３３…第二検出カメラ（撮像装置）、３４…第一検出カメラ（検出部）、３９…アライメントテーブル（テーブル）、４２…検査装置、４３…検光子、５０…第二切断装置、５１…第一切断装置、５２…第二切断装置、５３…レーザー出力装置、６０…貼合ヘッド、６０ａ…保持面、８１…第一検出装置（検出装置）、８２…第二検出装置（検出装置）、１３１ｂ…カット部、１４０…捨貼位置（廃棄位置）、Ｆ１ｍ…シート片、Ｖ１…第１の光学軸、Ｖ２…第２の光学軸、Ｖ３…平均光学軸（光学部材シートの面内の平均的な光学軸）、Ｐ…液晶パネル（光学表示部品）、ＰＡ１…第一光学部材貼合体、Ｐ４…表示領域、Ｆ１…第一光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ２…第二光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ３…第三光学部材シート（光学部材シート）、ＦＸ…光学部材シート、Ｆ３ａ…セパレータシート、Ｆ１１…第一光学部材（光学部材）、Ｆ１２…第二光学部材（光学部材）、Ｆ１３…第三光学部材（光学部材）、Ｆ１Ｘ…光学部材、Ｆ１ｍ…第一シート片（シート片）、Ｆ２ｍ…第二シート片（シート片）、Ｆ３ｍ…第三シート片（シート片）、ＦＸｍ…シート片、Ｒ１…原反ロール、ＰＡ１…第１光学部品貼合体（貼合体）、ＥＤ…貼合面の外周縁、ＳＡ１…第一貼合面（貼合面）、ＳＡ２…第二貼合面（貼合面）

Claims (30)

1. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
   前記光学表示部品を支持するテーブルと、
   帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートとともに巻き出す巻き出し部と、
   前記光学部材シートの光学軸の面内分布のデータを取得し、前記光学部材シートの前記光学軸の面内分布のデータに基づいて前記光学部材シートの面内の平均的な光学軸の方向を算出し、前記光学部材シートの前記面内の平均的な光学軸の方向が前記光学部材シートの切断方向に対して目的の角度をなすように前記光学部材シートの切断方向を調整する制御装置と、
   前記制御装置によって調整された前記切断方向において、前記光学部材シートに前記セパレータシートを残した状態で、前記光学部材シートを前記光学表示部品の表示領域よりも大きくカットしてシート片を得る第一切断装置と、
   前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、
   前記シート片を保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持された前記シート片を前記光学表示部品に貼合させる貼合ヘッドと、
   前記貼合ヘッドと前記テーブルとを相対移動させるとともに、前記シート片の保持及び貼合を実施するべく前記貼合ヘッドを駆動させる駆動装置と、
   前記シート片と前記光学表示部品との貼合体において、前記シート片と前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、
   前記貼合体において、前記シート片の前記貼合面に対応する部分と前記貼合面に対応する部分の外側の余剰部分とを、前記外周縁に沿って切り離し、前記シート片から前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を切り出す第二切断装置と、を有し、
   前記検出装置は、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側から前記外周縁の画像を撮像する貼合面撮像装置と、
   前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側とは反対側から前記外周縁を照明する照明光源と、
   前記貼合面撮像装置で撮像した前記外周縁の画像に基づいて前記外周縁を検出するための演算を行う制御部と、を有し、
   前記貼合面撮像装置は、前記外周縁よりも前記貼合面の内側に配置され、
   前記貼合面撮像装置の撮像面の法線は、前記貼合面の法線に対して傾斜している光学表示デバイスの生産システム。
2. 前記制御装置は、前記光学部材シートの面内で最も大きな角度で交差する２つの光学軸を検出し、前記２つの光学軸がなす角を２等分する軸を前記光学部材シートの面内の平均的な光学軸として算出する
   請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
3. 前記シート片の前記保持面上での保持状態を撮像する撮像装置をさらに有し、
   前記駆動装置は、前記撮像装置の撮像結果に基づいて、前記シート片の切断辺と前記光学表示部品の一辺とが一致もしくは、平行になるよう前記貼合ヘッドと前記テーブルとを相対移動させる
   請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
4. 前記光学部材シートの前記光学軸の面内分布のデータを記憶する記憶装置をさらに有する
   請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
5. 前記光学部材シートの光学軸を前記光学部材シートの幅方向の複数の検査位置で検査する検査装置をさらに有する
   請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
6. 前記検査装置は、前記光学部材シートの幅方向に移動可能な検光子を有し、
   前記検査装置は、前記検光子を前記光学部材シートの幅方向に移動させつつ前記検光子によって前記光学部材シートの光学軸を検出することにより、前記光学部材シートの光学軸を前記光学部材シートの幅方向の複数の検査位置で検査する
   請求項５に記載の光学表示デバイスの生産システム。
7. 前記貼合ヘッドは、前記保持面に保持した前記シート片を、水平方向において、ヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントする
   請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
8. 前記光学部材シートに印された欠点マークを検出する検出部をさらに有し、
   前記貼合ヘッドは、前記光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記貼合面に保持して廃棄位置に搬送する
   請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
9. 前記光学表示部品を、搬入位置、前記シート片の前記光学表示部品への貼合位置、および搬出位置に移動させる回転テーブルをさらに有する
   請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
10. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、
    帯状の光学部材シートを原反ロールからセパレータシートとともに巻き出す第１の工程と、
    前記光学部材シートの光学軸の面内分布のデータを取得し、前記光学部材シートの前記光学軸の面内分布のデータに基づいて前記光学部材シートの面内の平均的な光学軸の方向を算出し、前記光学部材シートの前記面内の平均的な光学軸の方向が前記光学部材シートの切断方向に対して目的の角度をなすように前記光学部材シートの切断方向を調整する第２の工程と、
    調整された前記切断方向において、前記光学部材シートに前記セパレータシートを残した状態で、前記光学部材シートを前記光学表示部品の表示領域よりも大きくカットしてシート片を得る第３の工程と、
    前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる第４の工程と、
    前記シート片を貼合ヘッドの保持面に貼り付けて保持するとともに、前記保持面に保持された前記シート片を前記光学表示部品に貼合させる第５の工程と、
    前記貼合ヘッドと前記光学表示部品を支持するテーブルとを相対移動させるとともに、前記シート片の保持及び貼合を実施するべく前記貼合ヘッドを駆動させる第６の工程と、
    前記シート片と前記光学表示部品との貼合体において、前記シート片と前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、前記貼合体において、前記シート片の前記貼合面に対応する部分と前記貼合面に対応する部分の外側の余剰部分とを、前記外周縁に沿って切り離して、前記シート片から前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を切り出す第７の工程と、を有し、
    前記第７の工程においては、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側とは反対側から前記外周縁を照明しながら、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側であって前記外周縁よりも前記貼合面の内側から、前記貼合面の法線に対して傾斜した姿勢で前記外周縁の画像を撮像し、撮像した前記外周縁の画像に基づいて前記外周縁を検出するための演算を行う光学表示デバイスの生産方法。
11. 前記光学部材シートの面内で最も大きな角度で交差する２つの光学軸を検出し、前記２つの光学軸がなす角度を２等分する軸を前記光学部材シートの面内の平均的な光学軸として算出する
    請求項１０に記載の光学表示デバイスの生産方法。
12. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
    帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記光学表示部品の表示領域よりも大きくカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置と、
    前記シート片と前記光学表示部品との貼合体において、前記シート片と前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、
    前記貼合体において、前記シート片から前記貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を、前記外周縁に沿って切り離し、前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を有し、
    前記貼合装置は、前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、
    前記光学部材シートに前記セパレータシートを残した状態で前記光学部材シートをカットして前記シート片を得るカット部と、
    前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、
    前記シート片を保持面に貼り付けて保持すると共に、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、を有し、
    前記検出装置は、前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側から前記外周縁の画像を撮像する貼合面撮像装置と、
    前記貼合体において前記光学表示部品に前記シート片が貼合された側とは反対側から前記外周縁を照明する照明光源と、
    前記貼合面撮像装置で撮像した前記外周縁の画像に基づいて前記外周縁を検出するための演算を行う制御部と、を有し、
    前記貼合面撮像装置は、前記外周縁よりも前記貼合面の内側に配置され、
    前記貼合面撮像装置の撮像面の法線は、前記貼合面の法線に対して傾斜している光学表示デバイスの生産システム。
13. 前記光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記シート片との相対貼合位置を決定する制御装置をさらに有し、
    前記貼合ヘッドは、前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する
    請求項１２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
14. 前記貼合ヘッドは、前記保持面に保持した前記シート片を、水平方向において、ヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントする
    請求項１３に記載の光学表示デバイスの生産システム。
15. 前記貼合装置は、前記光学部材シートに印された欠点マークを検出する検出部をさらに有し、前記光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記貼合ヘッドに保持して廃棄位置に搬送する
    請求項１２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
16. 前記光学表示部品を、搬入位置、前記シート片の前記光学表示部品への貼合位置、および搬出位置に移動させる回転テーブルをさらに有する
    請求項１２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
17. 前記貼合ヘッドは、前記シート片を円弧状の保持面に貼り付けて保持すると共に、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合するべく、前記保持面の湾曲に沿うように傾動する
    請求項１２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
18. 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
    帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記光学表示部品の表示領域よりも大きくカットして第一シート片とした後、前記第一シート片を前記光学表示部品の表裏一方の面に貼り合わせて光学部材貼合体とする第一貼合装置と、
    帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域よりも大きくカットして第二シート片とした後、前記第二シート片を前記光学部材貼合体の前記第一シート片側の面に貼り合せる第二貼合装置と、
    前記第二シート片と前記光学部材貼合体との貼合体において、前記第一シート片と前記光学表示部品との貼合面である第一貼合面の外周縁を検出する第一検出装置と、
    前記第二シート片と前記光学部材貼合体との前記貼合体において、前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片及び前記第二シート片のそれぞれから前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を、前記第一貼合面の外周縁に沿ってまとめて切り離し、前記第一光学部材シートからなる第一光学部材及び前記第二光学部材シートからなる第二光学部材を、前記第一貼合面に対応する大きさの前記光学部材として形成する第一切断装置と、を有し、
    前記第一貼合装置は、前記第一光学部材シートを前記第一原反ロールから第一セパレータシートと共に巻き出す第一巻き出し部と、
    前記第一光学部材シートに前記第一セパレータシートを残した状態で前記第一光学部材シートをカットして前記第一シート片を得る第一カット部と、
    前記第一シート片を前記第一セパレータシートから剥離させる第一剥離部と、
    前記第一シート片を第一保持面に貼り付けて保持すると共に、前記第一保持面に保持した前記第一シート片を前記光学表示部品の表裏一方の面に貼合する第一貼合ヘッドと、を有し、
    前記第二貼合装置は、前記第二光学部材シートを前記第二原反ロールから第二セパレータシートと共に巻き出す第二巻き出し部と、
    前記第二光学部材シートに前記第二セパレータシートを残した状態で前記第二光学部材シートをカットして前記第二シート片を得る第二カット部と、
    前記第二シート片を前記第二セパレータシートから剥離させる第二剥離部と、
    前記第二シート片を第二保持面に貼り付けて保持すると共に、前記第二保持面に保持した前記第二シート片を前記光学部材貼合体の前記第一シート片側の面に貼合する第二貼合ヘッドと、を有し、
    前記第一検出装置は、前記貼合体において前記光学表示部品に前記第一シート片が貼合された側から前記第一貼合面の外周縁の画像を撮像する第一貼合面撮像装置と、
    前記貼合体において前記光学表示部品に前記第一シート片が貼合された側とは反対側から前記第一貼合面の外周縁を照明する照明光源と、
    前記第一貼合面撮像装置で撮像した前記第一貼合面の外周縁の画像に基づいて前記第一貼合面の外周縁を検出するための演算を行う制御部と、を有し、
    前記貼合面撮像装置は、前記外周縁よりも前記貼合面の内側に配置され、
    前記貼合面撮像装置の撮像面の法線は、前記貼合面の法線に対して傾斜している光学表示デバイスの生産システム。
19. 前記第一光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記第一シート片との第一相対貼合位置を決定すると共に、前記第二光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学部材貼合体と前記第二シート片との第二相対貼合位置を決定する制御装置をさらに有し、
    前記第一貼合装置の第一貼合ヘッドは、前記制御装置が決定した前記第一相対貼合位置に基づき、前記第一保持面に保持した前記第一シート片を前記光学表示部品の表裏一方の面に貼合し、
    前記第二貼合装置の第二貼合ヘッドは、前記制御装置が決定した前記第二相対貼合位置に基づき、前記第二保持面に保持した前記第二シート片を前記光学部材貼合体の前記第一シート片側の面に貼合する
    請求項１８に記載の光学表示デバイスの生産システム。
20. 前記第一貼合装置の第一貼合ヘッドは、前記第一保持面に保持した前記第一シート片を、水平方向において、ヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントし、
    前記第二貼合装置の第二貼合ヘッドは、前記第二保持面に保持した前記第二シート片を、水平方向において、ヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントする
    請求項１９に記載の光学表示デバイスの生産システム。
21. 前記第一貼合装置は、前記第一光学部材シートに印された欠点マークを検出する第一検出部をさらに有し、前記第一光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記第一貼合ヘッドに保持して第一廃棄位置に搬送し、
    前記第二貼合装置は、前記第二光学部材シートに印された欠点マークを検出する第二検出部をさらに有し、前記第二光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記第二貼合ヘッドに保持して第二廃棄位置に搬送する
    請求項１８に記載の光学表示デバイスの生産システム。
22. 前記光学表示部品を、搬入位置、前記第一シート片の前記光学表示部品への貼合位置である第一貼合位置、前記第二シート片の前記光学部材貼合体への貼合位置である第二貼合位置、および搬出位置に移動させる回転テーブルをさらに有する
    請求項１８に記載の光学表示デバイスの生産システム。
23. 前記第一貼合装置は、前記第一光学部材シートが巻回された前記第一原反ロールから前記第一光学部材シートを巻き出しつつ前記第一光学部材シートをその長手方向に沿って搬送する第一シート搬送装置をさらに有し、
    前記第二貼合装置は、前記第二光学部材シートが巻回された前記第二原反ロールから前記第二光学部材シートを巻き出しつつ前記第二光学部材シートをその長手方向に沿って搬送する第二シート搬送装置をさらに有し、
    前記第一光学部材シートの搬送方向と前記第二光学部材シートの搬送方向とが互いに平行である
    請求項１８に記載の光学表示デバイスの生産システム。
24. 帯状の第三光学部材シートを第三原反ロールから巻き出しつつ、前記第三光学部材シートを前記表示領域よりも大きくカットして第三シート片とした後、前記第三シート片を前記光学表示部品の表裏他方の面に貼り合わせる第三貼合装置と、
    前記第二シート片と前記第三シート片と前記光学部材貼合体との貼合体において、前記第三シート片と前記光学表示部品との貼合面である第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と、
    前記第二シート片と前記第三シート片と前記光学部材貼合体との貼合体において、前記光学表示部品に貼合された前記第三シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を、前記第二貼合面の外周縁に沿って切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの前記光学部材として形成する第二切断装置と、をさらに有し、
    前記第三貼合装置は、
    前記第三光学部材シートを前記第三原反ロールから第三セパレータシートと共に巻き出す第三巻き出し部と、
    前記第三光学部材シートに前記第三セパレータシートを残した状態で、前記第三光学部材シートをカットして前記第三シート片を得る第三カット部と、
    前記第三シート片を前記第三セパレータシートから剥離させる第三剥離部と、
    前記第三シート片を第三保持面に貼り付けて保持すると共に、前記第三保持面に保持した前記第三シート片を前記光学表示部品の表裏他方の面に貼合する第三貼合ヘッドと、を有し、
    前記第二検出装置は、前記貼合体において前記光学表示部品に前記第三シート片が貼合された側から前記第二貼合面の外周縁の画像を撮像する第二貼合面撮像装置と、
    前記貼合体において前記光学表示部品に前記第三シート片が貼合された側とは反対側から前記第二貼合面の外周縁を照明する照明光源と、
    前記第二貼合面撮像装置で撮像した前記第二貼合面の外周縁の画像に基づいて前記第二貼合面の外周縁を検出するための演算を行う制御部と、を有する
    請求項１８に記載の光学表示デバイスの生産システム。
25. 前記第三光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記第三シート片との第三相対貼合位置を決定する制御装置をさらに有し、
    前記第三貼合装置の第三貼合ヘッドは、前記制御装置が決定した前記第三相対貼合位置に基づき、前記第三保持面に保持した前記第三シート片を前記光学表示部品の表裏他方の面に貼合する
    請求項２４に記載の光学表示デバイスの生産システム。
26. 前記第三貼合装置は、前記第三光学部材シートに印された欠点マークを検出する第三検出部を有し、前記第三光学部材シートの前記欠点マークを検出した部位を前記第三貼合ヘッドに保持して第三廃棄位置に搬送する
    請求項２４に記載の光学表示デバイスの生産システム。
27. 前記第三貼合装置は、前記第三光学部材シートが巻回された前記第三原反ロールから前記第三光学部材シートを巻き出しつつ前記第三光学部材シートをその長手方向に沿って搬送する第三シート搬送装置をさらに有し、
    前記第一光学部材シートの搬送方向と前記第二光学部材シートの搬送方向と前記第三光学部材シートの搬送方向とが互いに平行である
    請求項２４に記載の光学表示デバイスの生産システム。
28. 前記第一シート片、前記第二シート片及び前記第三シート片のそれぞれから切り離された前記余剰部分がまとめて前記光学表示部品から剥離される
    請求項２４に記載の光学表示デバイスの生産システム。
29. 前記第一切断装置および前記第二切断装置は、レーザーカッターであり、前記第一切断装置および前記第二切断装置は、同一のレーザー出力装置に接続されており、前記レーザー出力装置から出力されたレーザーが前記第一切断装置および前記第二切断装置に分岐されて供給される
    請求項２４に記載の光学表示デバイスの生産システム。
30. 前記第一貼合ヘッド、前記第二貼合ヘッドおよび前記第三貼合ヘッドのうち少なくとも一つの貼合ヘッドは、前記第一シート片、前記第二シート片および前記第三シート片のうち少なくとも一つのシート片を、円弧状の前記第一保持面、前記第二保持面および前記第三保持面のうち少なくとも一つの保持面に貼り付けて保持すると共に、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品または前記光学部材貼合体に貼合するべく、前記保持面の湾曲に沿うように傾動する
    請求項２４に記載の光学表示デバイスの生産システム。

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