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WO2015030113A1 - フィルム貼合装置、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法 - Google Patents

フィルム貼合装置、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法 Download PDF

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Publication number
WO2015030113A1
WO2015030113A1 PCT/JP2014/072570 JP2014072570W WO2015030113A1 WO 2015030113 A1 WO2015030113 A1 WO 2015030113A1 JP 2014072570 W JP2014072570 W JP 2014072570W WO 2015030113 A1 WO2015030113 A1 WO 2015030113A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
load
bonding
display panel
liquid crystal
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/072570
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和範 岸▲崎▼
達也 土岡
Original Assignee
住友化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友化学株式会社 filed Critical 住友化学株式会社
Publication of WO2015030113A1 publication Critical patent/WO2015030113A1/ja

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    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
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    • G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation
    • G02F1/133631—Birefringent elements, e.g. for optical compensation with a spatial distribution of the retardation value

Definitions

  • the present invention relates to a film laminating apparatus, an optical display device production system, and an optical display device production method.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-178231 for which it applied on August 29, 2013, and uses the content here.
  • a 3D image can be viewed through polarized glasses while simultaneously displaying an image corresponding to the left eye and an image corresponding to the right eye. Is possible.
  • an FPR film is bonded to the surface side of the liquid crystal display panel.
  • the FPR film has a plurality of polarization pattern columns corresponding to a plurality of pixel columns of the liquid crystal display panel.
  • the plurality of polarization pattern rows are configured by alternately arranging left-eye polarization pattern rows and right-eye polarization pattern rows having different polarization directions.
  • the left-eye polarization pattern row is provided corresponding to a pixel row that forms an image corresponding to the left eye.
  • the right-eye polarization pattern row is provided corresponding to the pixel row that forms an image corresponding to the right eye.
  • each boundary line of the plurality of polarization pattern rows is located between each of the plurality of pixel rows. If this boundary line deviates from between the pixel columns, it causes crosstalk such as mixing the image of the opposite eye into the image of the left and right eyes.
  • a load setting mechanism for setting a load applied to the FPR film on the liquid crystal display panel when the FPR film is bonded is provided.
  • this load setting mechanism by using this load setting mechanism, the load applied to one end side of the laminating roller and the load applied to the other end side of the laminating roller are adjusted, respectively, on the liquid crystal display panel.
  • the load applied to the FPR film is made uniform in the width direction of the laminating roller.
  • the linearity of the polarization pattern column with respect to the pixel column may be deteriorated.
  • the positional deviation of the polarization pattern row with respect to the pixel row increases as it goes from the bonding start end side to the bonding end side of the liquid crystal display panel and the FPR film. In this case, it is difficult to position each boundary line of the plurality of polarization pattern columns between the plurality of pixel columns.
  • the present invention relates to a film bonding apparatus capable of increasing the bonding accuracy of a film to a panel, an optical display device production system including such a film bonding apparatus, and an optical device using such a film bonding apparatus.
  • An object is to provide a method for producing a display device.
  • a film bonding apparatus which bonds a film to a panel, Comprising: It has a stage which has the mounting surface in which the said panel is mounted, and a holding surface holding the said film. The film held on the holding surface is rotated while the bonding roller is rotated on the panel by moving the bonding roller relative to the bonding roller and the panel on the placement surface.
  • the load setting mechanism includes: a first load adjusting unit that adjusts a first load that is applied to one end side of the laminating roller from above to below; and a lower end on one end side of the laminating roller.
  • a second load adjusting unit that adjusts a second load applied; a third load adjusting unit that adjusts a third load that is applied to the other end side of the laminating roller from above to below; And a fourth load adjusting unit that adjusts a fourth load that is applied to the other end side of the laminating roller from the lower side toward the upper side, to provide a film laminating device.
  • the configuration may be such that the second load and the fourth load are set to unequal values so as to cancel the difference from the load applied to the other end of the combined roller.
  • the load setting mechanism includes the first load adjustment unit and the second load adjustment unit, and supports one end side of the bonding roller so as to be movable in the vertical direction.
  • a second support mechanism that includes a first support mechanism, the third load adjustment unit, and the fourth load adjustment unit, and supports the other end side of the bonding roller in a vertically movable manner; The structure which has this may be sufficient.
  • the first support mechanism and the second support mechanism may be air cylinder mechanisms.
  • the said 1st aspect it is equipped with the rotational drive mechanism which rotationally drives the said bonding roller, and the said rotational drive mechanism is provided in the one side of the one end side and the other end side of the said bonding roller. It may be.
  • the 2nd aspect of this invention is a production system of the optical display device formed by bonding an optical film to an optical display panel, Comprising: Film bonding which bonds the said optical film to the said optical display panel
  • An optical display device production system comprising an apparatus, wherein the film laminating apparatus is the film laminating apparatus according to any of the first aspects.
  • the 3rd aspect of this invention is a production method of the optical display device formed by bonding an optical film to an optical display panel, Comprising: Film bonding which bonds the said optical film to the said optical display panel
  • a method for producing an optical display device comprising the steps of: using the film bonding apparatus according to any one of the first aspects in the film bonding step.
  • the optical display panel is an image display panel having a plurality of pixel columns
  • the optical film has a patterning position having a plurality of polarization pattern columns corresponding to the plurality of pixel columns. It is a phase difference film, and in the film laminating step, the patterned phase difference film is affixed to the image display panel so that each boundary line of the plurality of polarization pattern rows is located between each of the plurality of pixel rows.
  • the method of combining may be used.
  • the bonding precision of the film with respect to the panel of a film bonding apparatus can be improved. Therefore, in the production system of the optical display device provided with such a film bonding apparatus, and the production method of the optical display device using such a film bonding apparatus, the bonding accuracy of the optical film with respect to the optical display panel is increased. By increasing it, it becomes possible to produce an optical display device with excellent display quality.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel taken along a cutting line AA shown in FIG. It is sectional drawing of the optical sheet which comprises an optical film.
  • This embodiment demonstrates the film bonding system which comprises the one part as a production system of an optical display device.
  • the film laminating system is applied to a panel-like optical display component (optical display panel) such as a liquid crystal display panel or an organic EL display panel, and a film-like optical member (optical) such as a polarizing film, a retardation film, or a brightness enhancement film. Film).
  • a panel-like optical display component such as a liquid crystal display panel or an organic EL display panel
  • a film-like optical member such as a polarizing film, a retardation film, or a brightness enhancement film.
  • Film a film-like optical member
  • the film bonding system constitutes a part of a production system for producing an optical display device including such optical display components and optical members.
  • a transmissive liquid crystal display device is illustrated as an optical display device.
  • the transmissive liquid crystal display device generally includes a liquid crystal display panel and a backlight.
  • illumination light emitted from the backlight is incident from the back side of the liquid crystal display panel, and light modulated by the liquid crystal display panel is emitted from the front side of the liquid crystal display panel, thereby displaying an image. It is possible.
  • FIG. 1 is a plan view showing the configuration of the liquid crystal display panel P.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel P along the cutting line AA shown in FIG. In FIG. 2, hatching showing a cross section is omitted.
  • the liquid crystal display panel P includes a first substrate P1, a second substrate P2 disposed opposite to the first substrate P1, a first substrate P1, and a second substrate. And a liquid crystal layer P3 disposed between the substrate P2 and the substrate P2.
  • the first substrate P1 is made of a transparent substrate having a rectangular shape in plan view.
  • the second substrate P2 is made of a transparent substrate having a rectangular shape that is relatively smaller than the first substrate P1.
  • the liquid crystal layer P3 seals the periphery between the first substrate P1 and the second substrate P2 with a sealing material (not shown), and the inside of the region that is rectangular in plan view surrounded by the sealing material. Is arranged.
  • an area that fits inside the outer periphery of the liquid crystal layer P3 in plan view is a display area P4, and an outer area that surrounds the display area P4 is a frame portion G.
  • a first optical film F11 as a polarizing film is bonded to the back surface (backlight side) of the liquid crystal display panel P.
  • a second optical film F12 as a polarizing film, and a third optical film as a FPR film (patterned retardation film) are stacked on the second optical film F12.
  • the optical film F13 is bonded.
  • the first, second, and third optical films F11, F12, and F13 may be collectively referred to as an optical film F1X.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the optical sheet FX.
  • hatching showing a cross section is omitted.
  • the optical film F1X is obtained by cutting a sheet piece having a predetermined length from the long belt-like optical sheet FX shown in FIG.
  • the optical sheet FX includes a base material sheet F4, an adhesive layer F5 provided on one surface (upper surface in FIG. 3) of the base material sheet F4, and the base material sheet F4 via the adhesive layer F5.
  • a surface protection sheet F7 provided on the other surface (lower surface in FIG. 3) of the base sheet F4.
  • the base sheet F4 has a structure in which a polarizer F4a is sandwiched between a pair of protective films F4b and F4c.
  • the adhesive layer F5 adheres the base material sheet F4 to the liquid crystal display panel P.
  • the separate sheet F6 protects the adhesive layer F5, and is peeled from the adhesive layer F5 when a sheet piece (optical film F1X) is cut out from the optical sheet FX.
  • seat F6 from the optical film F1X is called the bonding sheet
  • the surface protection sheet F7 protects the surface of the base material sheet F4, and is peeled off from the surface of the base material sheet F4 after the base material sheet F4 is attached to the liquid crystal display panel P.
  • the base material sheet F4 it is good also as a structure which abbreviate
  • the protective film F4b on the adhesive layer F5 side may be omitted, and the adhesive layer F5 may be directly provided on the polarizer F4a.
  • the protective film F4c on the surface protective sheet F7 side may be subjected to a surface treatment such as a hard coat treatment that protects the outermost surface of the liquid crystal display panel P or an antiglare treatment that provides an antiglare effect. .
  • the surface protection sheet F7 can be omitted.
  • FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the film bonding system 1.
  • FIG. 5 is a side view showing the configuration of the film bonding system 1.
  • the film bonding system 1 includes a carry-in conveyor 2, a carry-out conveyor 3, and an intermediate conveyor 4 as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the carry-in conveyor 2 and the carry-out conveyor 3 are arranged in parallel to each other.
  • the intermediate conveyor 4 is disposed between the carry-in conveyor 2 and the carry-out conveyor 3.
  • the intermediate conveyor 4 extends in a direction orthogonal to the carry-in conveyor 2 and the carry-out conveyor 3 from the board carry-in position 2 a of the carry-in conveyor 2 toward the substrate carry-out position 3 a of the carry-out conveyor 3.
  • substrate carrying-in position 2a of the conveyor 2 for carrying in is made into the starting point of a film bonding process
  • substrate carrying-out position 3a of the conveyor 3 for carrying out is made into the end point of a film bonding process.
  • the upstream side in the transport direction of the liquid crystal display panel P is referred to as the panel transport upstream side
  • the downstream side in the transport direction of the liquid crystal display panel P is referred to as the panel transport downstream side.
  • the liquid crystal display panel P is conveyed in a state of being placed on the carry-in rack 5 and the carry-out rack 6, respectively.
  • the liquid crystal display panel P is transported in a direction in which the short side of the display area P4 is aligned with the transport direction.
  • the intermediate conveyor 4 for example, the liquid crystal display panel P is transported in a direction in which the long side of the display area P ⁇ b> 4 is along the transport direction.
  • the film bonding system 1 includes a first transport device 7 and a second transport device 8.
  • the first transport device 7 transports the liquid crystal display panel P from the substrate carry-in position 2 a to the initial position 4 a of the intermediate conveyor 4.
  • the second transport device 8 transports the liquid crystal display panel P from the end point position 4 b of the intermediate conveyor 4 to the substrate unloading position 3 a of the unloading conveyor 3.
  • the cleaning device 9 On the line formed by the intermediate conveyor 4, the cleaning device 9, the first film laminating device 10, the second film laminating device 11, and the film from the upstream side of the panel conveyance toward the downstream side of the panel conveyance
  • inspection apparatus 14 are arrange
  • the film bonding system 1 includes a third transport device 15, a fourth transport device 16, and a fifth transport device 17.
  • the 3rd conveying apparatus 15 conveys liquid crystal display panel P mutually between the 1st film bonding apparatus 10 and the intermediate conveyor 4 from the 1st panel delivery position 4c of the intermediate conveyor 4 as the starting point.
  • the 4th conveying apparatus 16 starts liquid crystal display panel P among the 2nd film bonding apparatus 11, the film peeling apparatus 12, and the intermediate conveyor 4 from the 2nd panel delivery position 4d of the intermediate conveyor 4. Carry each other.
  • the 5th conveying apparatus 17 mutually conveys liquid crystal display panel P between the 3rd film bonding apparatus 13 and the intermediate conveyor 4 from the 3rd panel delivery position 4e of the intermediate conveyor 4 as the starting point.
  • the film bonding system 1 includes a control device 20.
  • the control device 20 controls each part of the film bonding system 1.
  • the carry-in conveyor 2 carries the liquid crystal display panel P placed on the carry-in rack 5 to the substrate carry-in position 2a.
  • the first transport device 7 transports the liquid crystal display panel P to the starting position 4a of the intermediate conveyor 4 while holding the liquid crystal display panel P.
  • the first transport device 7 places the liquid crystal display panel P on the intermediate conveyor 4.
  • the intermediate conveyor 4 conveys the liquid crystal display panel P from the initial position 4a to the cleaning device 9.
  • the cleaning device 9 performs, for example, brushing or water washing on the front and back surfaces of the liquid crystal display panel P. Thereafter, the front and back surfaces of the liquid crystal display panel P are drained. Note that the cleaning device 9 is not limited to performing such water-based cleaning, and for example, the front and back surfaces of the liquid crystal display panel P may be subjected to dry cleaning such as static electricity removal or dust collection.
  • the intermediate conveyor 4 conveys the cleaned liquid crystal display panel P from the cleaning device 9 to the first panel delivery position 4c.
  • this 3rd conveying apparatus 15 conveys this liquid crystal display panel P to the 1st film bonding apparatus 10, holding the liquid crystal display panel P which reversed front and back.
  • the 1st film bonding apparatus 10 bonds the 1st optical film F11 cut out from the 1st optical sheet F1 to the surface at the side of the backlight of liquid crystal display panel P. As shown in FIG. After the 1st optical film F11 is bonded, liquid crystal display panel P is again conveyed from the 1st film bonding apparatus 10 to the 1st panel delivery position 4c of the intermediate conveyor 4 by the 3rd conveying apparatus 15. FIG. Is done.
  • the third transport device 15 places the liquid crystal display panel P on the intermediate conveyor 4 with the front and back sides of the liquid crystal display panel P reversed. Further, when the third transport device 15 transports the liquid crystal display panel P, an operation of turning the liquid crystal display panel P by 90 ° is performed. Thereby, as shown by the solid line in FIG. 4, when the liquid crystal display panel P is transported to the first panel delivery position 4c, the long side of the display region P4 is oriented along the transport direction. It becomes.
  • the intermediate conveyor 4 conveys the liquid crystal display panel P on which the first optical film F11 is bonded from the first panel delivery position 4c to the second panel delivery position 4d.
  • the fourth transport device 16 transports the liquid crystal display panel P to the second film bonding device 11 while holding the liquid crystal display panel P.
  • the direction of the liquid crystal display panel P is the direction in which the long side of the same display area P4 as that on the intermediate conveyor 4 is along the transport direction even after being transported to the second film bonding apparatus 11.
  • the 2nd film bonding apparatus 11 bonds the 2nd optical film F12 cut out from the 2nd optical sheet F2 to the surface at the side of the display surface of liquid crystal display panel P. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display panel P is conveyed from the second film bonding apparatus 11 to the film peeling apparatus 12 by the fourth conveying device 16 after the second optical film F12 is bonded.
  • the film peeling device 12 peels the surface protective sheet F7 from the second optical film F12 bonded to the liquid crystal display panel P.
  • the liquid crystal display panel P is conveyed again from the film peeling device 12 to the second panel delivery position 4d of the intermediate conveyor 4 by the fourth conveying device 16 after the surface protection sheet F7 is peeled off.
  • the fourth transport device 16 places the liquid crystal display panel P on the intermediate conveyor 4 without inverting the front and back of the liquid crystal display panel P. Further, when the fourth transport device 16 transports the liquid crystal display panel P, the liquid crystal display panel P is not rotated. Therefore, the direction of the liquid crystal display panel P is the direction in which the long side of the display area P4 is along the transport direction even after the liquid crystal display panel P is transported to the second panel delivery position 4d.
  • the intermediate conveyor 4 conveys the liquid crystal display panel P on which the first optical film F11 and the second optical film F12 are bonded from the second panel delivery position 4d to the third panel delivery position 4e.
  • the fifth transport device 17 transports the liquid crystal display panel P to the third film bonding device 13 while holding the liquid crystal display panel P.
  • the direction of the liquid crystal display panel P is the direction in which the long side of the same display region P4 as that on the intermediate conveyor 4 is aligned with the transport direction after being transported to the third film laminating device 13.
  • the 3rd film bonding apparatus 13 affixes the 3rd optical film F13 cut out from the 3rd optical sheet F3 on the surface by the side of the display surface of liquid crystal display panel P on the 2nd optical film F12. Match.
  • the liquid crystal display panel P is transported from the third film pasting device 13 to the third panel delivery position 4e of the intermediate conveyor 4 again by the fifth transport device 17 after the third optical film F13 is pasted. Is done.
  • the fifth transport device 17 places the liquid crystal display panel P on the intermediate conveyor 4 without inverting the front and back of the liquid crystal display panel P. Further, when the fifth transport device 17 transports the liquid crystal display panel P, an operation for turning the liquid crystal display panel P is not involved. Therefore, the direction of the liquid crystal display panel P is the direction in which the long side of the display area P4 is along the transport direction even after the liquid crystal display panel P is transported to the third panel delivery position 4e.
  • the intermediate conveyor 4 conveys the liquid crystal display panel P on which the first optical film F11, the second optical film F12, and the third optical film F13 are bonded from the third panel delivery position 4e to the inspection position 4f. .
  • the inspection device 14 inspects the liquid crystal display panel P. That is, it is inspected whether or not the bonding positions of the first, second and third optical films F11, F12, and F13 with respect to the liquid crystal display panel P are appropriate.
  • Intermediate conveyor 4 conveys liquid crystal display panel P after inspection from inspection position 4f to end position 4b.
  • the liquid crystal display panel P is discharged out of the system by a dispensing means (not shown).
  • the second transport device 8 transports the liquid crystal display panel P to the substrate carry-out position 3a while holding the liquid crystal display panel P.
  • the second transfer device 8 holds the liquid crystal display panel P and places the liquid crystal display panel P on the carry-out rack 6.
  • the carry-out conveyor 3 conveys the liquid crystal display panel P placed on the carry-out rack 6 to the panel conveyance downstream side.
  • the film bonding process by the film bonding system 1 is completed.
  • the liquid crystal display panel P that has completed the film bonding step is sent to the next step.
  • FIG. 6 is a side view showing the configuration of the film bonding apparatus 30.
  • the film bonding apparatus 30 comprises the said 1st, 2nd and 3rd film bonding apparatus 10,11,13. Therefore, in this film bonding apparatus 30, the case where the sheet piece (optical film F1X) cut out from the optical sheet FX is bonded to the liquid crystal display panel P will be described.
  • the upstream side in the conveyance direction of the optical sheet FX is referred to as a sheet conveyance upstream side
  • the downstream side in the conveyance direction of the optical sheet FX is referred to as a sheet conveyance downstream side.
  • the optical sheet FX has a width equivalent to the long side length or the short side length of the display region P4 of the liquid crystal display panel P in the horizontal direction (sheet width direction) orthogonal to the conveying direction.
  • the film bonding apparatus 30 includes a sheet conveyance unit 31, a sheet cutting unit 32, and a film bonding unit 33.
  • the sheet conveying unit 31 conveys the optical sheet FX along its longitudinal direction while unwinding the optical sheet FX from the original roll R1 around which the optical sheet FX is wound.
  • the sheet cutting part 32 cuts out the sheet piece (optical film F1X) of the bonding sheet F8 from the optical sheet FX.
  • the film bonding unit 33 holds the optical film F1X and bonds the optical film F1X to the liquid crystal display panel P.
  • the sheet conveying unit 31 includes an unwinding unit 34 positioned on the upstream side of the sheet conveying, a winding unit 35 positioned on the downstream side of the sheet conveying, and a plurality of units positioned between the unwinding unit 34 and the winding unit 35.
  • Guide rollers 36a, 36b, 36c and a pressing roller 37 are arranged.
  • the unwinding part 34 unwinds the optical sheet FX along the longitudinal direction while holding the original fabric roll R1.
  • the winding unit 35 winds the separation sheet F6 remaining after the optical film F1X is cut out from the optical sheet FX while holding the separation roll R2. That is, the unwinding part 34 and the winding part 35 convey the bonding sheet F8 from the sheet conveying upstream side to the sheet conveying downstream side using the separate sheet F6 as a carrier while being synchronized with each other.
  • the plurality of guide rollers 36a, 36b, 36c wind the separate sheet F6 along a predetermined conveyance path between the unwinding unit 34 and the winding unit 35.
  • the pressing roller 37 sandwiches the separate sheet F6 with the guide roller 36b.
  • a cutting stage 38 and a cutting machine 39 are arranged in the sheet cutting unit 32.
  • the cutting stage 38 is located between the guide roller 36a and the guide roller 36b, and supports the lower surface of the optical sheet FX.
  • the cutting machine 39 performs a half cut on the optical sheet FX on the cutting stage 38 by the cutting blade 39a.
  • the cutting machine 39 may be configured to use, for example, laser light instead of using the cutting blade 39a.
  • the optical sheet FX is fed out onto the cutting stage 38 by a length corresponding to the long side length of the display area P4.
  • the cutting machine 39 cuts the bonding sheet F8 over the entire width in the sheet width direction while adjusting the cutting depth of the cutting blade 39a with respect to the optical sheet FX while leaving the separate sheet F6.
  • the cut line C is formed in the optical sheet FX over the entire width in the sheet width direction of the bonding sheet F8. And from this optical sheet FX, one sheet piece corresponding to the optical film F1X is cut out.
  • a bonding stage 40 In the film bonding unit 33, a bonding stage 40, a bonding roller 41, a moving operation mechanism 42, and a knife edge 43 are arranged.
  • the bonding stage 40 is disposed on the downstream side of the sheet conveyance from the cutting stage 38. On the upper surface of the bonding stage 40, a placement surface 40a on which the liquid crystal display panel P is placed is provided.
  • the mounting surface 40a is provided with a mechanism for holding the liquid crystal display panel P by means such as suction.
  • the placement surface 40a can be moved and operated in two directions orthogonal to each other in a plane parallel to the placement surface 40a. Moreover, in the bonding stage 40, the mounting surface 40a can be rotated around an axis orthogonal to the mounting surface 40a.
  • the bonding roller 41 is disposed above the cutting stage 38 and the bonding stage 40.
  • the movement operation mechanism 42 moves the bonding roller 41 between the cutting stage 38 and the bonding stage 40.
  • the moving operation mechanism 42 moves the bonding roller 41 in the vertical direction with respect to the cutting stage 38 and the bonding stage 40, and moves the bonding roller 41 in the front-rear direction with respect to the cutting stage 38 and the bonding stage 40. Move to.
  • the both ends of the bonding roller 41 are rotatably supported.
  • a rotation drive mechanism 44 that rotationally drives the bonding roller 41 is provided on one end side of the bonding roller 41.
  • a holding surface 41 a that holds the optical film F ⁇ b> 1 ⁇ / b> X is provided on the outer peripheral surface of the bonding roller 41.
  • the holding surface 41a has adhesive force, and the optical film F1X can be repeatedly attached to or peeled from the holding surface 41a.
  • the knife edge 43 is arrange
  • the knife edge 43 is provided on the bonding stage 40 so as to be movable in the front-rear direction. When separating the optical film F1X from the optical sheet FX after half-cutting, the knife edge 43 presses the separate sheet F6 from above over the entire width in the sheet width direction.
  • the film bonding apparatus 30 is provided with a first detection camera 45 that detects an end F8a of the bonding sheet F8 among the optical sheets FX conveyed on the cutting stage 38.
  • the first detection camera 45 is disposed facing a detection hole 38 a provided in the cutting stage 38.
  • the film bonding apparatus 30 is provided with a second detection camera 46 that detects the position of the bonding sheet F8 held on the holding surface 41a of the bonding roller 41.
  • the 2nd detection camera 46 is arrange
  • the film bonding apparatus 30 is provided with a third detection camera 47 that detects the position of the liquid crystal display panel P mounted on the mounting surface 40a of the bonding stage 40.
  • the 3rd detection camera 47 is located above the bonding stage 40, and is arrange
  • FIGS. 7A to 7D Specific operations of the film bonding apparatus 30 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 7A to 7D, the optical sheet FX is half-cut and the optical film F1X is pasted (transferred) to the holding surface 41a of the laminating roller 41 from the half-cut optical sheet FX.
  • FIG. 8 is a schematic plan view for explaining alignment adjustment between the liquid crystal display panel P and the optical film F1X.
  • FIGS. 9A and 9B are side views of the film bonding apparatus 30 showing the operation until the optical film F1X is transferred (bonded) to the liquid crystal display panel P.
  • FIG. 8 is a schematic plan view for explaining alignment adjustment between the liquid crystal display panel P and the optical film F1X.
  • FIGS. 9A and 9B are side views of the film bonding apparatus 30 showing the operation until the optical film F1X is transferred (bonded) to the liquid crystal display panel P.
  • the 1st detection camera 45 detects the edge part F8a of the bonding sheet
  • FIG. It detects through the hole 38a.
  • the detection information of the first detection camera 45 is sent to the control device 20. Based on the detection information of the first detection camera 45, the control device 20 determines that the bonding sheet F8 on the separate sheet F6 has been fed out by a predetermined length, and transports the optical sheet FX by the sheet transport unit 31. Is temporarily stopped.
  • the cutting machine 39 performs a half cut on the optical sheet FX on the cutting stage 38. Thereby, one sheet piece (henceforth optical film F1X) corresponding to the optical film F1X is cut out from the bonding sheet F8 leaving the separate sheet F6.
  • the cutting machine 39 is movable in the conveyance direction of the optical sheet FX. As the cutting machine 39 moves, the distance between the detection position of the first detection camera 45 and the cutting position of the cutting machine 39 is changed. Thereby, the length of the optical film F1X cut out from the optical sheet FX can be adjusted.
  • the cutting position of the cutting machine 39 is corrected so as to correct this positional deviation. Can be adjusted. Moreover, it can respond also to the cutting of the sheet piece from which length differs.
  • the moving operation mechanism 42 lowers the laminating roller 41 that has been waiting above the cutting stage 38. Thereby, it will be in the state which the optical film F1X cut out from the optical sheet FX and the holding surface 41a of the bonding roller 41 can contact.
  • the movement operation mechanism 42 moves the laminating roller 41 from the sheet conveyance downstream side (right side in FIG. 7B) toward the sheet conveyance upstream side (left side in FIG. 7B).
  • the optical film F1X is bonded (transferred) to the holding surface 41a of the bonding roller 41 while the bonding roller 41 rotates on the optical film F1X.
  • the winding unit 35 is rotated in the direction opposite to the direction in which the separate sheet F6 is wound (clockwise in FIG. 7B). . Accordingly, the separate sheet F6 is sent out to the upstream side of the sheet conveyance. At this time, the separate sheet F6 is bent upward while causing the slack F6a.
  • the knife edge 43 in the retracted position is moved from the sheet conveying downstream side toward the sheet conveying upstream side. Accordingly, the separate sheet F6 comes into contact with the knife edge 43.
  • the optical film F1X is separated from the separate sheet F6 and is held (transferred) on the holding surface 41a.
  • the slackness F6a gradually decreases. Then, when the slack F6a disappears, the rotation of the winding unit 35 is stopped.
  • the moving operation mechanism 42 raises the bonding roller 41 and the bonding roller 41. Is moved to above the bonding stage 40.
  • the knife edge 43 moves from the upstream side of the sheet conveyance toward the downstream side of the sheet conveyance and stops at the standby position.
  • the second detection camera 46 detects the start end position Ep1 and the end position Ep2 in the rotation direction of the optical film F1X held on the holding surface 41a while the rotation driving mechanism 44 rotates the bonding roller 41.
  • the start position Ep1 corresponds to one corner along one side in the longitudinal direction of the optical film F1X
  • the end position Ep2 corresponds to the other corner along one side in the longitudinal direction of the optical film F1X.
  • the detection information of the second detection camera 46 is sent to the control device 20.
  • the control device 20 calculates the distance Lc from the start end position Ep1 to the end position Ep2 based on the detection information from the second detection camera 46.
  • This distance Lc corresponds to the length (long side length) of one side in the longitudinal direction of the optical film F1X.
  • control device 20 calculates the distance Le in the sheet width direction between the start end position Ep1 and the end position Ep2 based on the detection information from the second detection camera 46.
  • This distance Le corresponds to a shift amount in the sheet width direction between one corner portion along one side in the longitudinal direction of the optical film F1X and the other corner portion along one side in the longitudinal direction of the optical film F1X.
  • the correction angle ⁇ corresponds to the inclination of the optical film F1X held on the holding surface 41a with respect to the rotation direction of the laminating roller 41.
  • the third detection camera 47 detects the alignment mark Pm provided on the liquid crystal display panel P.
  • the alignment mark Pm provided on the liquid crystal display panel P.
  • three marks Pm1, Pm2, and Pm3 provided at three corners of the liquid crystal display panel P are detected.
  • the detection information of the third detection camera 47 is sent to the control device 20.
  • the control device 20 specifies the position of the liquid crystal display panel P placed on the placement surface 40 a based on the detection information from the third detection camera 47.
  • the liquid crystal display panel P and the optical film F1X are aligned (alignment adjustment).
  • the bonding stage 40 is rotated based on the correction angle ⁇ . Thereby, the direction of the liquid crystal display panel P is adjusted according to the inclination of the optical film F1X. Moreover, based on the detection information from the 2nd detection camera 46 and the 3rd detection camera 47, while moving the bonding stage 40, the bonding roller 41 is rotated. Thereby, the start end position Ep1 of the optical film F1X and the bonding start position Ep1 ′ of the liquid crystal display panel P coincide with each other at the start of bonding, and the end position Ep2 of the optical film F1X and the liquid crystal at the end of bonding.
  • seat F8 is performed so that bonding completion position Ep2 'of display panel P may correspond.
  • the alignment adjustment between the liquid crystal display panel P and the optical film F1X is not necessarily limited to such a method, and another method may be used.
  • the optical film F1X held on the holding surface 41a of the bonding roller 41 is transferred (bonded) to the liquid crystal display panel P.
  • the movement operation mechanism 42 lowers the bonding roller 41 after alignment adjustment. Thereby, the liquid crystal display panel P placed on the placement surface 40a and the optical film F1X held on the holding surface 41a can be brought into contact with each other.
  • the movement operation mechanism 42 moves the laminating roller 41 from the sheet conveyance upstream side (right side in FIG. 9) toward the sheet conveyance downstream side (left side in FIG. 9). Accordingly, the optical film F1X held on the holding surface 41a is transferred (bonded) to the liquid crystal display panel P while the bonding roller 41 rotates on the liquid crystal display panel P. That is, the optical film F1X is peeled from the holding surface 41a and bonded to the liquid crystal display panel P by being pressed against the liquid crystal display panel P.
  • the moving operation mechanism 42 raises the bonding roller 41 and moves the bonding roller 41 to above the cutting stage 38. .
  • movement which bonds the optical film F1X cut out from the above optical sheets FX to the liquid crystal display panel P can be performed repeatedly.
  • FIG. 10 is a plan view showing the third optical film F13 and the display region P4 of the liquid crystal display panel P.
  • FIG. 11 is a plan view showing a state in which the third optical film F13 is bonded to the display region P4 of the liquid crystal display panel P.
  • a pixel R corresponding to red, a pixel G corresponding to green, and a pixel B corresponding to blue are periodically arranged in the left-right direction.
  • a plurality of pixel rows L1 and L2 arranged side by side are arranged.
  • the plurality of pixel columns L1 and L2 are configured by alternately arranging a pixel column L1 that forms an image corresponding to the left eye and a pixel column L2 that forms an image corresponding to the right eye in the vertical direction. .
  • the third optical film F13 has a plurality of polarization pattern rows PA1, PA2 corresponding to the plurality of pixel rows L1, L2 of the liquid crystal display panel P.
  • the plurality of polarization pattern rows PA1 and PA2 are configured by alternately arranging a left-eye polarization pattern row PA1 and a right-eye polarization pattern row PA2 having different polarization directions.
  • the left-eye polarization pattern array PA1 is provided corresponding to the pixel array L1 that forms an image corresponding to the left eye.
  • the right-eye polarization pattern array PA2 is provided corresponding to the pixel array L2 that forms an image corresponding to the right eye.
  • column PA1, PA2 may be located between each of several pixel row
  • the optical film F13 is bonded to the liquid crystal display panel P.
  • the boundary line K deviates from between the pixel rows L1 and L2, it causes crosstalk such as mixing the left eye image with the left eye image. Therefore, it is necessary to bond the third optical film F13 to the liquid crystal display panel P with high accuracy so that the boundary line K is located between the pixel columns L1 and L2.
  • symbol pi1 in FIG. 11 represents the distance between pitches (distance between the boundary lines K) of pixel row
  • a symbol pi2 in FIG. 11 represents the distance between the pixel columns L1 and L2 (the width of the black matrix).
  • a symbol Gap in FIG. 11 represents a distance (gap width) between the boundary line K and the pixel columns L1 and L2. For example, when the width pi2 of the black matrix is 86 ⁇ m, the gap width Gap is ideally 43 ⁇ m, but considering the fluctuation of the boundary line K and the like, the target value is about 40 to 50 ⁇ m.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the configuration of the load setting mechanism 50.
  • the film bonding apparatus 30 is provided with a load setting mechanism 50 that sets a load applied to the optical film F1X on the liquid crystal display panel P when the optical film F1X is bonded, as shown in FIG.
  • the load setting mechanism 50 includes a first support mechanism 51 that supports one end side (first end side, first shaft end portion) of the bonding roller 41 so as to be movable in the vertical direction, and the other end side of the bonding roller 41. And a second support mechanism 52 that supports the second end side and the second shaft end portion so as to be movable in the vertical direction.
  • the first support mechanism 51 is arranged between the first bearing portion 53a that rotatably supports the support shaft 41b on one end side of the bonding roller 41 and the movement operation mechanism 42.
  • the first support mechanism 51 supports the one end side of the bonding roller 41 in a suspended state.
  • the first support mechanism 51 includes a first load adjustment unit 54a and a second load adjustment unit 54b.
  • the 1st load adjustment part 54a adjusts the 1st load W1 added to the one end side of the bonding roller 41 toward the downward direction from the upper direction.
  • the 2nd load adjustment part 54b adjusts the 2nd load W2 added to the one end side of the bonding roller 41 toward upper direction from the downward direction.
  • the second support mechanism 52 is disposed between the movement operation mechanism 42 and the second bearing portion 53b that rotatably supports the support shaft 41c on the other end side of the bonding roller 41.
  • the second support mechanism 52 supports the other end side of the bonding roller 41 in a suspended state.
  • the second support mechanism 52 includes a third load adjustment unit 55a and a fourth load adjustment unit 55b.
  • the third load adjustment unit 55a adjusts the third load W3 applied to the other end side of the bonding roller 41 from the upper side to the lower side.
  • the 4th load adjustment part 55b adjusts the 4th load W4 added to the other end side of the bonding roller 41 toward upper direction from the downward direction.
  • air cylinder mechanisms 60A and 60B are used as the first support mechanism 51 and the second support mechanism 52.
  • the air cylinder mechanisms 60 ⁇ / b> A and 60 ⁇ / b> B move the piston 62 in the cylinder 61 in the vertical direction by the pressure of air introduced into the cylinder 61.
  • the first support mechanism 51 is composed of a first air cylinder mechanism 60A.
  • the first air cylinder mechanism 60 ⁇ / b> A supports the one end side of the bonding roller 41 through a rod 63 connected to the piston 62 so as to be movable in the vertical direction.
  • the second support mechanism 52 is constituted by a second air cylinder mechanism 60B.
  • the second air cylinder mechanism 60 ⁇ / b> B supports the other end side of the bonding roller 41 through a rod 63 connected to the piston 62 so as to be movable in the vertical direction.
  • the first air cylinder mechanism 60A includes a first line 64a and a first regulator 65a that constitute the first load adjustment unit 54a.
  • the first line 64 a is connected to the upper side of the cylinder 61.
  • the first regulator 65a is provided in the first line 64a.
  • the piston 62 in the cylinder 61 is pressed downward from above by air supplied from the first line 64a. Further, the air pressure applied to the piston 62 in the cylinder 61 through the first line 64a is adjusted by the first regulator 65a.
  • the 1st load adjustment part 54a the 1st load W1 added toward the one end side of the bonding roller 41 toward the downward from the upper direction can be adjusted.
  • 1st air cylinder mechanism 60A has the 2nd line 64b and the 2nd regulator 65b which constitute the 2nd load adjustment part 54b.
  • the second line 64 b is connected to the lower side of the cylinder 61.
  • the second regulator 65b is provided in the second line 64b.
  • the piston 62 in the cylinder 61 is pressed upward from below by air supplied from the second line 64b. Further, the air pressure applied to the piston 62 in the cylinder 61 through the second line 64b is adjusted by the second regulator 65b.
  • the 2nd load W2 added toward the one end side of the bonding roller 41 toward the upper direction from the downward direction can be adjusted.
  • the second air cylinder mechanism 60B includes a third line 66a and a third regulator 67a that constitute the third load adjusting unit 55a.
  • the third line 66 a is connected to the upper side of the cylinder 61.
  • the third regulator 67a is provided in the third line 66a.
  • the piston 62 in the cylinder 61 is pressed downward from above by the air supplied from the third line 66a. Further, the air pressure applied to the piston 62 in the cylinder 61 through the third line 66a is adjusted by the third regulator 67a.
  • the 3rd load adjustment part 55a the 3rd load W3 added to the other end side of the bonding roller 41 toward the downward direction from the upper direction can be adjusted.
  • the second air cylinder mechanism 60B includes a fourth line 66b and a fourth regulator 67b that constitute the fourth load adjustment unit 55b.
  • the fourth line 66 b is connected to the upper side of the cylinder 61.
  • the fourth regulator 67b is provided in the fourth line 66b.
  • the air supplied from the fourth line 66b presses the piston 62 in the cylinder 61 from below to above. Further, the air pressure applied to the piston 62 in the cylinder 61 through the fourth line 66b is adjusted by the fourth regulator 67b.
  • the 4th load W4 added to the other end side of the bonding roller 41 toward upper direction from the downward direction can be adjusted.
  • It is configured to be connected to the same air supply source (not shown).
  • a compressor or the like can be used as the air supply source.
  • the first to fourth regulators 65a, 65b, 67a, 67b it is preferable to use a precision regulator capable of finely adjusting the air pressure.
  • the first to fourth lines 64a, 64b, 66a, 66b are not limited to the configuration connected to such a single air supply source, and for example, the upper line 68a and the lower line 68b are independent of each other.
  • the load setting mechanism 50 In the load setting mechanism 50, one end side of the laminating roller 41 supported by the first support mechanism 51 (first air cylinder mechanism 60A) and the second support mechanism 52 (second air cylinder mechanism 60B). By adjusting the position in the vertical direction with the other end side of the supported bonding roller 41, the load applied to one end side of the bonding roller 41 and the bonding roller 41 when the optical film F1X is bonded. It is possible to adjust the load applied to the other end of each.
  • a drive motor, a clutch mechanism, and the like constituting the rotation drive mechanism 44 are provided on one end side of the laminating roller 41. For this reason, a difference (WA ⁇ WB> 0) occurs between the load WA applied to one end of the bonding roller 41 and the load WB applied to the other end of the bonding roller 41.
  • the first load W ⁇ b> 1, the second load W ⁇ b> 2 added to one end side of the bonding roller 41, and the other end side of the bonding roller 41 using the load setting mechanism 50.
  • the third load W3 and the fourth load W4 to be added are adjusted, and the load applied to the optical film F1X on the liquid crystal display panel P is made uniform in the width direction of the bonding roller 41. .
  • the load applied to the optical film F1X when the load applied to the optical film F1X on the liquid crystal display panel P is made uniform in the width direction of the laminating roller 41 is in the range of 0.05 to 0.60 MPa. It is preferable. Moreover, about the load added to the both sides of the width direction of the optical film F1X, it is ideal that the difference is 0 Mpa, However, If the difference is 0.01 Mpa or less, it is fully accept
  • the setting conditions of the load setting mechanism 50 when the third optical film (FPR film) F13 is bonded to the liquid crystal display panel P will be described.
  • the second load W2 is larger than the fourth load W4 (W2> W4) in order to cancel out the difference between WA and the load WB applied to the other end of the laminating roller 41 (WA-WB> 0).
  • WA-WB> 0 The case where it set to is illustrated.
  • the bonding start end position of the third optical film F13 (the left side in FIG. 13).
  • the bonding end position (right side in FIG. 13), one end (upper side in FIG. 13), central part (middle side in FIG. 13), and the other end of each part
  • the gap width Gap [mm] was measured at three locations (6 locations in total) with (the lower side in FIG. 13). Further, the same measurement was performed with the number of samples n being five. The measurement results are shown in Table 1.
  • the gap width Gap is measured with the side in contact with the pixel columns L1 and L2 being the origin [0 mm] and the direction of the arrow in FIG. went. Therefore, when the numerical value of the gap width Gap is “ ⁇ ”, the boundary line K is located between the pixel columns L1 and L2. On the other hand, when the numerical value of the gap width Gap is “0”, the boundary line K is in contact with either one of the pixel columns L1 and L2. On the other hand, when the numerical value of the gap width Gap is “+”, the boundary line K is located on one of the pixel columns L1 and L2.
  • the target value of the gap width Gap is -0.04 to -0.05 mm.
  • the bonding start end position and bonding are performed at three locations of one end portion, the center portion, and the other end portion of the third optical film F13.
  • the difference in gap width Gap from the end position was determined.
  • the results are shown in Table 1 and a graph of the results is shown in FIG.
  • each of the two locations on the bonding start end side (left side) and the bonding end side (right side) of the third optical film F13 is shown in FIG.
  • the load applied to the third optical film F13 on the liquid crystal display panel P can be made uniform in the width direction of the bonding roller 41.
  • the gap width Gap is within the range of the target value from the bonding start end side to the bonding end side, and the linearity of the boundary line K with respect to the pixel rows L1 and L2 is also good. I understand that.
  • each boundary line K of the plurality of polarization pattern rows PA1 and PA2 can be positioned between each of the plurality of pixel rows L1 and L2.
  • FIG. 16 shows a case where the load W3 ′ applied to the other end of the laminating roller 41 is set higher than the load W1 ′ applied to (W3 ′> W1 ′).
  • the bonding start end position and bonding are performed at three locations of one end portion, the center portion, and the other end portion of the third optical film F13.
  • the difference in gap width Gap from the end position was determined.
  • the results are shown in Table 2, and a graph of the results is shown in FIG.
  • each of the two locations on the bonding start end side (left side) and the bonding end side (right side) of the third optical film F13 is shown in FIG.
  • the load applied to the third optical film F13 on the liquid crystal display panel P can be made uniform in the width direction of the bonding roller 41.
  • the gap width Gap deviates from the target value as it goes from the bonding start end side to the bonding end side as shown in Table 2 and FIG.
  • the linearity of the boundary line K is worse on the one end side and the other end side than the central portion of the third optical film F13. This is presumably because excessive pressure was applied to the optical film F1X on the liquid crystal display panel P, and the straightness of the boundary line K with respect to the pixel columns L1 and L2 deteriorated.
  • the load applied to the optical film F1X on the liquid crystal display panel P can be optimized in the width direction of the bonding roller 41, and an excessive pressure can be prevented from being applied to the optical film F1X.
  • the second load W2 and the fourth load are set so as to cancel the difference between the load WA applied to one end side of the bonding roller 41 and the load WB applied to the other end side of the bonding roller 41.
  • the load W4 may be set to an unequal value.
  • this invention is not necessarily limited to the thing of the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
  • the said embodiment although illustrated about the case where optical film F1X was bonded to liquid crystal display panel P, not only liquid crystal display panel P but an optical film is stuck on image display panels, such as an organic EL display panel, for example. Also in the case of combining, the present invention can be widely applied.
  • the case where the air cylinder mechanisms 60 ⁇ / b> A and 60 ⁇ / b> B are used as the first support mechanism 51 and the second support mechanism 52 is exemplified.
  • the first support mechanism 51 and the second support mechanism 52 are not limited to using the air cylinder mechanisms 60A and 60B, and other support mechanisms such as a hydraulic cylinder mechanism may be used.
  • the 1st support mechanism 51 contains the 1st load adjustment part 54a and the 2nd load adjustment part 54b, and the 2nd support mechanism 52 has the 3rd load adjustment part 55a and the 4th.
  • the configuration is not necessarily limited to such a configuration.
  • a first support mechanism including a first load adjustment unit supports one end side of the bonding roller from the upper side
  • a second support mechanism including a second load adjustment unit extends one end side of the bonding roller.
  • a third support mechanism that supports from the lower side and includes a third load adjustment unit supports the other end side of the bonding roller from the upper side
  • a fourth support mechanism that includes the fourth load adjustment unit bonds It is also possible to adopt a configuration in which the other end of the roller is supported from the lower side.

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Abstract

　フィルム貼合装置は、フィルムの貼合時にフィルムに加わる荷重を設定する荷重設定機構（５０）を備え、荷重設定機構（５０）は、貼合ローラ（４１）の一端側に上方から下方に向けて付加される第１の荷重（Ｗ１）を調整する第１の荷重調整部（５４ａ）と、貼合ローラ（４１）の一端側に下方から上方に向けて付加される第２の荷重（Ｗ２）を調整する第２の荷重調整部（５４ｂ）と、貼合ローラ（４１）の他端側に上方から下方に向けて付加される第３の荷重（Ｗ３）を調整する第３の荷重調整部（５５ａ）と、貼合ローラ（４１）の他端側に下方から上方に向けて付加される第４の荷重（Ｗ４）を調整する第４の荷重調整部（５５ｂ）とを含む。

Description

フィルム貼合装置、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法
　本発明は、フィルム貼合装置、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法に関する。
　本願は、２０１３年８月２９日に出願された日本国特願２０１３－１７８２３１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年開発されたＦＰＲ（Film Patterned Retarder）方式の３Ｄ（３次元）液晶表示装置では、左眼に対応した映像と右眼に対応した映像とを同時に表示しながら、偏光眼鏡を通して３Ｄ映像を見ることが可能である。
　このような３Ｄ液晶表示装置では、液晶表示パネルの表面側にＦＰＲフィルムが貼合されている。ＦＰＲフィルムは、液晶表示パネルの複数の画素列に対応した複数の偏光パターン列を有している。複数の偏光パターン列は、偏光方向を互いに異ならせた左眼用の偏光パターン列と、右眼用の偏光パターン列とが交互に並ぶことによって構成されている。左眼用の偏光パターン列は、左眼に対応した画像を形成する画素列に対応して設けられている。右眼用の偏光パターン列は、右眼に対応した画像を形成する画素列に対応して設けられている。
　液晶表示パネルにＦＰＲフィルムを貼り合わせる際は、液晶表示パネルの大きさに合わせてカットされたＦＰＲフィルムを貼合ローラの外周面に転写した後、液晶表示パネル上で貼合ローラを回転させながら、貼合ローラの外周面に保持されたＦＰＲフィルムを液晶表示パネルに転写することが行われる。
　このとき、複数の偏光パターン列の各境界線が複数の画素列の各間に位置するように、ＦＰＲフィルムを液晶表示パネルに精度良く貼合させる必要がある。この境界線が画素列の間から外れてしまうと、左右の眼の映像に反対側の眼の映像を混入するといったクロストークの原因となる。
日本国特開平２－３０８２１７号 日本国特開２００３－９８５２０号 日本国特開２０１０－１９７４３４号
　フィルム貼合装置では、ＦＰＲフィルムの貼合時に液晶表示パネル上のＦＰＲフィルムに加わる荷重を設定するための荷重設定機構が設けられている。フィルム貼合装置では、この荷重設定機構を用いて、貼合ローラの一端側に付加される荷重と、貼合ローラの他端側に付加される荷重とをそれぞれ調整し、液晶表示パネル上のＦＰＲフィルムに加わる荷重を貼合ローラの幅方向で均一化することが行われている。
　しかしながら、従来のフィルム貼合装置では、液晶表示パネル上のＦＰＲフィルムに加わる荷重を貼合ローラの幅方向で均一化した場合でも、画素列に対する偏光パターン列の直進性が悪くなることがあった。偏光パターン列の直進性が悪くなると、液晶表示パネルとＦＰＲフィルムとの貼合始端側から貼合終端側に向かうに従って、画素列に対する偏光パターン列の位置ズレが大きくなる。この場合、複数の偏光パターン列の各境界線を複数の画素列の各間に位置させることが困難となる。
　本発明は、パネルに対するフィルムの貼合精度を高めることができるフィルム貼合装置、並びにそのようなフィルム貼合装置を備えた光学表示デバイスの生産システム、そのようなフィルム貼合装置を用いた光学表示デバイスの生産方法を提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様に従えば、パネルにフィルムを貼合するフィルム貼合装置であって、前記パネルが載置される載置面を有するステージと、前記フィルムを保持する保持面を有する貼合ローラと、前記載置面上のパネルに対して前記貼合ローラを相対移動させることにより、前記パネル上で前記貼合ローラを回転させながら、前記保持面に保持された前記フィルムを前記パネルに転写する移動操作機構と、前記貼合ローラの一端側と他端側とに配置されて、前記フィルムの貼合時に前記パネル上の前記フィルムに加わる荷重を設定する荷重設定機構と、を備え、前記荷重設定機構は、前記貼合ローラの一端側に上方から下方に向けて付加される第１の荷重を調整する第１の荷重調整部と、前記貼合ローラの一端側に下方から上方に向けて付加される第２の荷重を調整する第２の荷重調整部と、前記貼合ローラの他端側に上方から下方に向けて付加される第３の荷重を調整する第３の荷重調整部と、前記貼合ローラの他端側に下方から上方に向けて付加される第４の荷重を調整する第４の荷重調整部と、を含むことを特徴とするフィルム貼合装置が提供される。
　また、前記第１の態様では、前記荷重設定機構において、前記第１の荷重と前記第３の荷重とを均等な値に設定したときの前記貼合ローラの一端側に加わる荷重と、前記貼合ローラの他端側に加わる荷重との差を相殺するように、前記第２の荷重と前記第４の荷重とが不均等な値に設定されている構成であってもよい。
　また、前記第１の態様では、前記荷重設定機構が、前記第１の荷重調整部と前記第２の荷重調整部とを含み、前記貼合ローラの一端側を上下方向に移動可能に支持する第１の支持機構と、前記第３の荷重調整部と前記第４の荷重調整部とを含み、前記貼合ローラの他端側を上下方向に移動可能に支持する第２の支持機構と、を有する構成であってもよい。
　また、前記第１の態様では、前記第１の支持機構及び前記第２の支持機構が、エアシリンダ機構である構成であってもよい。
　また、前記第１の態様では、前記貼合ローラを回転駆動する回転駆動機構を備え、前記回転駆動機構が、前記貼合ローラの一端側と他端側との一方側に設けられている構成であってもよい。
　また、本発明の第２の態様に従えば、光学表示パネルに光学フィルムを貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示パネルに前記光学フィルムを貼合するフィルム貼合装置を備え、前記フィルム貼合装置が、前記第１の態様の何れかのフィルム貼合装置であることを特徴とする光学表示デバイスの生産システムが提供される。
　また、本発明の第３の態様に従えば、光学表示パネルに光学フィルムを貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示パネルに前記光学フィルムを貼合するフィルム貼合工程を含み、前記フィルム貼合工程において、前記第１の態様の何れかのフィルム貼合装置を用いることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法が提供される。
　また、前記第３の態様では、前記光学表示パネルが、複数の画素列を有する画像表示パネルであり、前記光学フィルムが、前記複数の画素列に対応した複数の偏光パターン列を有するパターン化位相差フィルムであり、前記フィルム貼合工程において、前記複数の偏光パターン列の各境界線が前記複数の画素列の各間に位置するように、前記パターン化位相差フィルムを前記画像表示パネルに貼合する方法であってもよい。
　以上のように、本発明によれば、フィルム貼合装置のパネルに対するフィルムの貼合精度を高めることができる。したがって、そのようなフィルム貼合装置を備えた光学表示デバイスの生産システム、及び、そのようなフィルム貼合装置を用いた光学表示デバイスの生産方法では、光学表示パネルに対する光学フィルムの貼合精度を高めることによって、表示品質に優れた光学表示デバイスを生産することが可能となる。
液晶表示パネルの構成を示す平面図である。 図１中に示す切断線Ａ－Ａによる液晶表示パネルの断面図である。 光学フィルムを構成する光学シートの断面図である。 フィルム貼合システムの構成を示す平面図である。 フィルム貼合システムの構成を示す側面図である。 フィルム貼合装置の構成を示す側面図である。 フィルム貼合装置のハーフカットから貼合ローラが光学フィルムを保持するまで動作を説明するための側面図である。 フィルム貼合装置の液晶表示パネルと光学フィルムとのアライメント調整を説明するための平面模式図である。 フィルム貼合装置の貼合ローラが光学フィルムを液晶表示パネルに貼合するまでの動作を説明するための側面図である。 第３の光学フィルムと液晶表示パネルの表示領域とを示す平面図である。 第３の光学フィルムが液晶表示パネルの表示領域に貼合された状態を示す平面図である。 荷重設定機構の構成を示す模式図である。 液晶表示パネルに貼合された第３の光学フィルムの測定位置を示す平面図である。 図１２に示す場合の表１の評価結果を示すグラフである。 図１２に示す場合の液晶表示パネルに貼合された第３の光学フィルムを示す写真である。 参考例としての荷重設定機構の設定条件を示す模式図である。 図１６に示す場合の表２の評価結果を示すグラフである。 図１６に示す場合の液晶表示パネルに貼合された第３の光学フィルムを示す写真である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。
　フィルム貼合システムは、例えば液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネルなどといったパネル状の光学表示部品（光学表示パネル）に、例えば偏光フィルムや位相差フィルム、輝度向上フィルムなどといったフィルム状の光学部材（光学フィルム）を貼合するものである。フィルム貼合システムは、このような光学表示部品や光学部材を含む光学表示デバイスを生産する生産システムの一部を構成している。
　本実施形態では、光学表示デバイスとして透過型の液晶表示装置を例示している。透過型の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、バックライトとを概略備えている。この液晶表示装置では、バックライトから出射された照明光を液晶表示パネルの裏面側から入射し、液晶表示パネルにより変調された光を液晶表示パネルの表面側から出射することによって、画像を表示することが可能である。
（光学表示デバイス）
　先ず、光学表示デバイスとして、図１及び図２に示す液晶表示パネルＰの構成について説明する。なお、図１は、液晶表示パネルＰの構成を示す平面図である。図２は、図１中に示す切断線Ａ－Ａによる液晶表示パネルＰの断面図である。なお、図２では、断面を示すハッチングの図示を省略している。
　液晶表示パネルＰは、図１及び図２に示すように、第１の基板Ｐ１と、第１の基板Ｐ１に対向して配置された第２の基板Ｐ２と、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間に配置された液晶層Ｐ３とを概略備えている。
　第１の基板Ｐ１は、平面視で長方形状を為す透明基板からなる。第２の基板Ｐ２は、第１の基板Ｐ１よりも比較的小形の長方形状を為す透明基板からなる。液晶層Ｐ３は、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間の周囲をシール材（図示せず）で封止し、シール材によって囲まれた平面視で長方形状を為す領域の内側に配置されている。液晶表示パネルＰでは、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とし、この表示領域Ｐ４の周囲を囲む外側の領域を額縁部Ｇとする。
　液晶表示パネルＰの裏面（バックライト側）には、偏光フィルムとしての第１の光学フィルムＦ１１が貼合されている。液晶表示パネルＰの表面（表示面側）には、偏光フィルムとしての第２の光学フィルムＦ１２と、この第２の光学フィルムＦ１２に重ねてＦＰＲフィルム（パターン化位相差フィルム）としての第３の光学フィルムＦ１３とが貼合されている。以下、第１、第２及び第３の光学フィルムＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を光学フィルムＦ１Ｘと総称することがある。
（光学フィルム）
　次に、図３に示す光学フィルムＦ１Ｘを構成する光学シートＦＸの一例について説明する。なお、図３は、光学シートＦＸの構成を示す断面図である。なお、図３では、断面を示すハッチングの図示を省略している。
　光学フィルムＦ１Ｘは、図３に示す長尺帯状の光学シートＦＸから所定の長さのシート片を切り出すことによって得られる。具体的に、この光学シートＦＸは、基材シートＦ４と、基材シートＦ４の一方の面（図３中の上面）に設けられた粘着層Ｆ５と、粘着層Ｆ５を介して基材シートＦ４の一方の面に設けられたセパレートシートＦ６と、基材シートＦ４の他方の面（図３中の下面）に設けられた表面保護シートＦ７とを有する。
　基材シートＦ４は、例えば偏光フィルムの場合、偏光子Ｆ４ａを一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃが挟み込む構造を有している。粘着層Ｆ５は、基材シートＦ４を液晶表示パネルＰに貼着するものである。セパレートシートＦ６は、粘着層Ｆ５を保護するものであり、光学シートＦＸからシート片（光学フィルムＦ１Ｘ）を切り出す際に粘着層Ｆ５から剥離される。以下、光学フィルムＦ１ＸからセパレートシートＦ６を除いた部分（光学フィルムＦ１Ｘとなる部分）を貼合シートＦ８という。表面保護シートＦ７は、基材シートＦ４の表面を保護するものであり、基材シートＦ４が液晶表示パネルＰに貼着された後に、基材シートＦ４の表面から剥離される。
　なお、基材シートＦ４については、一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃのうち何れか一方を省略した構成としてもよい。例えば、粘着層Ｆ５側の保護フィルムＦ４ｂを省略して、偏光子Ｆ４ａに粘着層Ｆ５が直接設けられた構成とすることができる。また、表面保護シートＦ７側の保護フィルムＦ４ｃには、例えば、液晶表示パネルＰの最外面を保護するハードコート処理や、防眩効果が得られるアンチグレア処理などの表面処理が施されていてもよい。また、基材シートＦ４については、上述した積層構造のものに限らず、単層構造のものであってもよい。また、表面保護シートＦ７については、省略することも可能である。
（フィルム貼合システム）
　次に、図４及び図５に示すフィルム貼合システム１の一例について説明する。なお、図４は、フィルム貼合システム１の構成を示す平面図である。図５は、フィルム貼合システム１の構成を示す側面図である。
　フィルム貼合システム１は、図４及び図５に示すように、搬入用コンベア２と、搬出用コンベア３と、中間コンベア４とを備えている。搬入用コンベア２及び搬出用コンベア３は、互いに平行に並んで配置されている。中間コンベア４は、搬入用コンベア２と搬出用コンベア３との間に配置されている。中間コンベア４は、搬入用コンベア２の基板搬入位置２ａから搬出用コンベア３の基板搬出位置３ａに向けて、搬入用コンベア２及び搬出用コンベア３に対して直交する方向に延びている。
　フィルム貼合システム１では、搬入用コンベア２の基板搬入位置２ａをフィルム貼合工程の始点とし、搬出用コンベア３の基板搬出位置３ａをフィルム貼合工程の終点とする。
　なお、以下の説明では、液晶表示パネルＰの搬送方向における上流側をパネル搬送上流側と言い、液晶表示パネルＰの搬送方向における下流側をパネル搬送下流側と言う。
　搬入用コンベア２及び搬出用コンベア３では、液晶表示パネルＰが搬入用ラック５及び搬出用ラック６上にそれぞれ載置された状態で搬送される。搬入用コンベア２及び搬出用コンベア３では、例えば表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで液晶表示パネルＰが搬送される。中間コンベア４では、例えば表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで液晶表示パネルＰが搬送される。
　フィルム貼合システム１は、第１の搬送装置７と、第２の搬送装置８とを備えている。
　第１の搬送装置７は、基板搬入位置２ａから中間コンベア４の始発位置４ａへと液晶表示パネルＰを搬送する。第２の搬送装置８は、中間コンベア４の終点位置４ｂから搬出用コンベア３の基板搬出位置３ａへと液晶表示パネルＰを搬送する。
　中間コンベア４が形成するライン上には、パネル搬送上流側からパネル搬送下流側に向けて、洗浄装置９と、第１のフィルム貼合装置１０と、第２のフィルム貼合装置１１と、フィルム剥離装置１２と、第３のフィルム貼合装置１３と、検査装置１４とが、この順で配置されている。
　フィルム貼合システム１は、第３の搬送装置１５と、第４の搬送装置１６と、第５の搬送装置１７とを備えている。第３の搬送装置１５は、中間コンベア４の第１のパネル受渡位置４ｃを起点として、第１のフィルム貼合装置１０と中間コンベア４との間で、液晶表示パネルＰを相互に搬送する。第４の搬送装置１６は、中間コンベア４の第２のパネル受渡位置４ｄを起点として、第２のフィルム貼合装置１１とフィルム剥離装置１２と中間コンベア４との間で、液晶表示パネルＰを相互に搬送する。第５の搬送装置１７は、中間コンベア４の第３のパネル受渡位置４ｅを起点として、第３のフィルム貼合装置１３と中間コンベア４との間で、液晶表示パネルＰを相互に搬送する。
　フィルム貼合システム１は、制御装置２０を備えている。制御装置２０は、フィルム貼合システム１の各部を制御する。
（フィルム貼合工程）
　次に、上記フィルム貼合システム１を用いたフィルム貼合工程について説明する。
　上記フィルム貼合システム１を用いたフィルム貼合工程では、中間コンベア４が形成するライン上を液晶表示パネルＰが搬送される間に、この液晶表示パネルＰの表裏面に対して、長尺帯状の第１の光学シートＦ１から切り出した第１の光学フィルムＦ１１と、長尺帯状の第２の光学シートＦ２から切り出した第２の光学フィルムＦ１２と、長尺帯状の第３の光学シートＦ３から切り出した第３の光学フィルムＦ１３とを貼合する。
　具体的に、このフィルム貼合システム１では、搬入用コンベア２が搬入用ラック５上に載置された液晶表示パネルＰを基板搬入位置２ａへと搬送する。基板搬入位置２ａでは、第１の搬送装置７が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを中間コンベア４の始発位置４ａへと搬送する。始発位置４ａでは、第１の搬送装置７が液晶表示パネルＰを中間コンベア４上に載置する。中間コンベア４は、液晶表示パネルＰを始発位置４ａから洗浄装置９へと搬送する。
　洗浄装置９は、例えば液晶表示パネルＰの表裏面に対してブラシ掛けや水洗などを行う。その後、液晶表示パネルＰの表裏面の液切りを行う。なお、洗浄装置９では、このような水洗式の洗浄を行う場合に限らず、例えば液晶表示パネルＰの表裏面に対して静電気除去や集塵などの乾式の洗浄を行ってもよい。
　中間コンベア４は、洗浄された液晶表示パネルＰを洗浄装置９から第１のパネル受渡位置４ｃへと搬送する。第１のパネル受渡位置４ｃでは、第３の搬送装置１５が表裏を反転させた液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを第１のフィルム貼合装置１０へと搬送する。
　第３の搬送装置１５が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを９０°旋回させる動作を行う。これにより、液晶表示パネルＰの向きは、図４中の破線で示すように、第１のフィルム貼合装置１０へと搬送される際に、表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きとなる。
　第１のフィルム貼合装置１０は、液晶表示パネルＰのバックライト側の面に、第１の光学シートＦ１から切り出された第１の光学フィルムＦ１１を貼合する。液晶表示パネルＰは、第１の光学フィルムＦ１１が貼合された後に、第３の搬送装置１５により第１のフィルム貼合装置１０から再び中間コンベア４の第１のパネル受渡位置４ｃへと搬送される。
　第１のパネル受渡位置４ｃでは、第３の搬送装置１５が液晶表示パネルＰの表裏を反転した状態で、液晶表示パネルＰを中間コンベア４上に載置する。また、第３の搬送装置１５が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを９０°旋回させる動作を行う。これにより、液晶表示パネルＰの向きは、図４中の実線で示すように、第１のパネル受渡位置４ｃへと搬送される際に、表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなる。
　中間コンベア４は、第１の光学フィルムＦ１１が貼合された液晶表示パネルＰを第１のパネル受渡位置４ｃから第２のパネル受渡位置４ｄへと搬送する。第２のパネル受渡位置４ｄでは、第４の搬送装置１６が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを第２のフィルム貼合装置１１へと搬送する。
　第４の搬送装置１６が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを旋回させる動作を伴わない。したがって、液晶表示パネルＰの向きは、第２のフィルム貼合装置１１に搬送された後も、中間コンベア４上と同じ表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなっている。
　第２のフィルム貼合装置１１は、液晶表示パネルＰの表示面側の面に、第２の光学シートＦ２から切り出された第２の光学フィルムＦ１２を貼合する。液晶表示パネルＰは、第２の光学フィルムＦ１２が貼合された後に、第４の搬送装置１６により第２のフィルム貼合装置１１からフィルム剥離装置１２へと搬送される。
　フィルム剥離装置１２は、液晶表示パネルＰに貼合された第２の光学フィルムＦ１２から表面保護シートＦ７を剥離する。液晶表示パネルＰは、表面保護シートＦ７が剥離された後に、第４の搬送装置１６によりフィルム剥離装置１２から再び中間コンベア４の第２のパネル受渡位置４ｄへと搬送される。
　第２のパネル受渡位置４ｄでは、第４の搬送装置１６が液晶表示パネルＰの表裏を反転させないまま、液晶表示パネルＰを中間コンベア４上に載置する。また、第４の搬送装置１６が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを旋回させる動作を伴わない。したがって、液晶表示パネルＰの向きは、第２のパネル受渡位置４ｄに搬送された後も、表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなっている。
　中間コンベア４は、第１の光学フィルムＦ１１及び第２の光学フィルムＦ１２が貼合された液晶表示パネルＰを第２のパネル受渡位置４ｄから第３のパネル受渡位置４ｅへと搬送する。第３のパネル受渡位置４ｅでは、第５の搬送装置１７が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを第３のフィルム貼合装置１３に搬送する。
　第５の搬送装置１７が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを旋回させる動作を伴わない。したがって、液晶表示パネルＰの向きは、第３のフィルム貼合装置１３に搬送された後も、中間コンベア４上と同じ表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなっている。
　第３のフィルム貼合装置１３は、液晶表示パネルＰの表示面側の面に、第２の光学フィルムＦ１２に重ねて、第３の光学シートＦ３から切り出された第３の光学フィルムＦ１３を貼合する。液晶表示パネルＰは、第３の光学フィルムＦ１３が貼合された後に、第５の搬送装置１７により第３のフィルム貼合装置１３から再び中間コンベア４の第３のパネル受渡位置４ｅへと搬送される。
　第３のパネル受渡位置４ｅでは、第５の搬送装置１７が液晶表示パネルＰの表裏を反転させないまま、液晶表示パネルＰを中間コンベア４上に載置する。また、第５の搬送装置１７が液晶表示パネルＰを搬送する際は、この液晶表示パネルＰを旋回させる動作を伴わない。したがって、液晶表示パネルＰの向きは、第３のパネル受渡位置４ｅに搬送された後も、表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きとなっている。
　中間コンベア４は、第１の光学フィルムＦ１１、第２の光学フィルムＦ１２及び第３の光学フィルムＦ１３が貼合された液晶表示パネルＰを第３のパネル受渡位置４ｅから検査位置４ｆへと搬送する。検査位置４ｆでは、検査装置１４が液晶表示パネルＰの検査を行う。すなわち、液晶表示パネルＰに対する第１の、第２の及び第３の光学フィルムＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３の貼合位置が適正か否かの検査を行う。
　中間コンベア４は、検査後の液晶表示パネルＰを検査位置４ｆから終点位置４ｂへと搬送する。一方、検査によって貼合位置が適正ではないと判定された液晶表示パネルＰについては、図示を省略する払い出し手段によりシステム外に排出される。
　終点位置４ｂでは、第２の搬送装置８が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを基板搬出位置３ａへと搬送する。基板搬出位置３ａでは、第２の搬送装置８が液晶表示パネルＰを保持しながら、この液晶表示パネルＰを搬出用ラック６上に載置する。搬出用コンベア３は、搬出用ラック６上に載置された液晶表示パネルＰをパネル搬送下流側へと搬送する。
　以上の工程を経ることによって、フィルム貼合システム１によるフィルム貼合工程が完了する。フィルム貼合工程が完了した液晶表示パネルＰは、次工程へと送られる。
（フィルム貼合装置）
　次に、図６に示すフィルム貼合装置３０の一例について説明する。なお、図６は、フィルム貼合装置３０の構成を示す側面図である。
　フィルム貼合装置３０は、上記第１、第２及び第３のフィルム貼合装置１０，１１，１３を構成するものである。したがって、このフィルム貼合装置３０では、光学シートＦＸから切り出されたシート片（光学フィルムＦ１Ｘ）を液晶表示パネルＰに貼合する場合について説明するものとする。
　以下、光学シートＦＸの搬送方向における上流側をシート搬送上流側と言い、光学シートＦＸの搬送方向における下流側をシート搬送下流側と言う。光学シートＦＸは、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）において、液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺長さ又は短辺長さと同等の幅を有している。
　フィルム貼合装置３０は、シート搬送部３１と、シート切断部３２と、フィルム貼合部３３とを備える。シート搬送部３１は、光学シートＦＸが巻回された原反ロールＲ１から光学シートＦＸを巻き出しつつ、光学シートＦＸをその長手方向に沿って搬送する。シート切断部３２は、光学シートＦＸから貼合シートＦ８のシート片（光学フィルムＦ１Ｘ）を切り出す。フィルム貼合部３３は、光学フィルムＦ１Ｘを保持すると共に、この光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに貼合する。
　シート搬送部３１には、シート搬送上流側に位置する巻き出し部３４と、シート搬送下流側に位置する巻き取り部３５と、巻き出し部３４と巻き取り部３５との間に位置する複数のガイドローラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ及び押さえローラ３７とが配置されている。
　巻き出し部３４は、原反ロールＲ１を保持しながら、光学シートＦＸをその長手方向に沿って繰り出す。巻き取り部３５は、セパレートロールＲ２を保持しながら、光学シートＦＸから光学フィルムＦ１Ｘを切り出した後に残ったセパレートシートＦ６を巻き取る。
　すなわち、巻き出し部３４と巻き取り部３５とは、互いに同期しながら、セパレートシートＦ６をキャリアとして貼合シートＦ８をシート搬送上流側からシート搬送下流側へと搬送する。
　複数のガイドローラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、巻き出し部３４と巻き取り部３５との間で、セパレートシートＦ６を所定の搬送経路に沿うように巻きかける。押さえローラ３７は、ガイドローラ３６ｂとの間でセパレートシートＦ６を挟み込む。
　シート切断部３２には、切断ステージ３８と、切断機３９とが配置されている。切断ステージ３８は、ガイドローラ３６ａとガイドローラ３６ｂとの間に位置して、光学シートＦＸの下面を支持する。切断機３９は、切断刃３９ａにより切断ステージ３８上の光学シートＦＸに対してハーフカットを施す。なお、切断機３９では、切断刃３９ａを用いる代わりに、例えばレーザー光を用いた構成とすることもできる。
　光学シートＦＸに対してハーフカットを施す際は、光学シートＦＸが表示領域Ｐ４の長辺長さに相当する長さ分だけ切断ステージ３８上に繰り出される。切断機３９は、光学シートＦＸに対する切断刃３９ａの切り込み深さを調整しながら、セパレートシートＦ６を残して貼合シートＦ８をシート幅方向の全幅に亘って切断する。
　これにより、光学シートＦＸには、貼合シートＦ８のシート幅方向の全幅に亘って切込線Ｃが形成される。そして、この光学シートＦＸからは光学フィルムＦ１Ｘに対応した一つのシート片が切り出される。
　フィルム貼合部３３には、貼合ステージ４０と、貼合ローラ４１と、移動操作機構４２と、ナイフエッジ４３とが配置されている。
　貼合ステージ４０は、切断ステージ３８よりもシート搬送下流側に配置されている。貼合ステージ４０の上面には、液晶表示パネルＰが載置される載置面４０ａが設けられている。この載置面４０ａには、例えば吸着等の手段によって液晶表示パネルＰを保持する機構が設けられている。
　貼合ステージ４０では、後述する液晶表示パネルＰのアライメント調整を行うため、載置面４０ａと平行な面内における互いに直交する２方向に載置面４０ａを移動操作することができる。また、貼合ステージ４０では、載置面４０ａと直交する軸回りに載置面４０ａを回転操作することができる。
　貼合ローラ４１は、切断ステージ３８及び貼合ステージ４０の上方に配置されている。移動操作機構４２は、切断ステージ３８と貼合ステージ４０との間で貼合ローラ４１を移動操作する。また、移動操作機構４２は、切断ステージ３８及び貼合ステージ４０に対して貼合ローラ４１を上下方向に移動操作すると共に、切断ステージ３８及び貼合ステージ４０に対して貼合ローラ４１を前後方向に移動操作する。
　貼合ローラ４１は、その両端部が回転自在に支持されている。貼合ローラ４１の一端側には、この貼合ローラ４１を回転駆動する回転駆動機構４４が設けられている。貼合ローラ４１の外周面には、光学フィルムＦ１Ｘを保持する保持面４１ａが設けられている。保持面４１ａは、粘着力を有しており、この保持面４１ａに対して光学フィルムＦ１Ｘを繰り返し貼着又は剥離することが可能となっている。
　ナイフエッジ４３は、貼合ローラ４１が貼合を開始する位置よりもシート搬送下流側に配置されている。ナイフエッジ４３は、貼合ステージ４０上で前後方向に移動可能に設けられている。ナイフエッジ４３は、ハーフカット後の光学シートＦＸから光学フィルムＦ１Ｘを分離する際に、セパレートシートＦ６をシート幅方向の全幅に亘って上方から押さえ付ける。
　フィルム貼合装置３０には、切断ステージ３８上で搬送される光学シートＦＸのうち、貼合シートＦ８の端部Ｆ８ａを検出する第１の検出カメラ４５が設けられている。第１の検出カメラ４５は、切断ステージ３８に設けられた検出孔３８ａに臨んで配置されている。
　フィルム貼合装置３０には、貼合ローラ４１の保持面４１ａに保持された貼合シートＦ８の位置を検出する第２の検出カメラ４６が設けられている。第２の検出カメラ４６は、貼合ステージ４０の上方に位置する貼合ローラ４１の保持面４１ａに対向して配置されている。
　フィルム貼合装置３０には、貼合ステージ４０の載置面４０ａ上に載置された液晶表示パネルＰの位置を検出する第３の検出カメラ４７が設けられている。第３の検出カメラ４７は、貼合ステージ４０の上方に位置して、載置面４０ａに対向して配置されている。
　以上のような構成を有するフィルム貼合装置３０の具体的な動作について図７～図９を参照して説明する。なお、図７（ａ）～（ｄ）は、光学シートＦＸにハーフカットを施し、ハーフカット後の光学シートＦＸから光学フィルムＦ１Ｘを貼合ローラ４１の保持面４１ａに貼着（転写）するまでの動作を示すフィルム貼合装置３０の側面図である。図８は、液晶表示パネルＰと光学フィルムＦ１Ｘとのアライメント調整を説明するための平面模式図である。図９（ａ），（ｂ）は、光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに転写（貼合）するまでの動作を示すフィルム貼合装置３０の側面図である。
　フィルム貼合装置３０では、先ず、図７（ａ）に示すように、切断ステージ３８上で搬送される光学シートＦＸのうち、貼合シートＦ８の端部Ｆ８ａを第１の検出カメラ４５が検出孔３８ａを通して検出する。第１の検出カメラ４５の検出情報は、制御装置２０に送られる。制御装置２０は、第１の検出カメラ４５の検出情報に基づいて、セパレートシートＦ６上の貼合シートＦ８が所定の長さ分だけ繰り出されたと判断し、シート搬送部３１による光学シートＦＸの搬送を一旦停止させる。
　シート切断部３２では、光学シートＦＸの搬送が停止した後に、切断ステージ３８上の光学シートＦＸに対して切断機３９がハーフカットを施す。これにより、セパレートシートＦ６を残して貼合シートＦ８から光学フィルムＦ１Ｘに対応した一つのシート片（以下、光学フィルムＦ１Ｘという。）が切り出される。
　ここで、シート切断部３２では、切断機３９が光学シートＦＸの搬送方向に移動可能とされている。この切断機３９の移動に伴って、第１の検出カメラ４５の検出位置と切断機３９の切断位置との間の距離を変化させる。これにより、光学シートＦＸから切り出される光学フィルムＦ１Ｘの長さを調整することができる。
　また、シート切断部３２では、例えばハーフカット後に貼合シートＦ８に形成される切込線が所定の基準位置からずれているときに、この位置ずれを補正するように切断機３９の切断位置を調整することができる。また、長さの異なるシート片のカットにも対応することができる。
　次に、図７（ｂ）に示すように、ハーフカット後に、移動操作機構４２が切断ステージ３８の上方に待機していた貼合ローラ４１を降下させる。これにより、光学シートＦＸから切り出された光学フィルムＦ１Ｘと、貼合ローラ４１の保持面４１ａとが接触可能な状態となる。
　この状態で、移動操作機構４２が貼合ローラ４１をシート搬送下流側（図７（ｂ）中の右側）からシート搬送上流側（図７（ｂ）中の左側）に向けて移動させる。これにより、貼合ローラ４１が光学フィルムＦ１Ｘ上で回転しながら、この貼合ローラ４１の保持面４１ａに光学フィルムＦ１Ｘが貼着（転写）される。
　また、貼合ローラ４１の保持面４１ａに光学フィルムＦ１Ｘを転写する際は、セパレートシートＦ６を巻き取る方向とは反対方向（図７（ｂ）中の時計回り）に巻き取り部３５を回転させる。これにより、セパレートシートＦ６は、シート搬送上流側に送り出される。このとき、セパレートシートＦ６は、弛みＦ６ａを生じさせながら上方に向かって屈曲した状態となる。
　このようなタイミングで、待避位置にあるナイフエッジ４３をシート搬送下流側からシート搬送上流側に向けて移動させる。これにより、ナイフエッジ４３にセパレートシートＦ６が接触した状態となる。
　次に、図７（ｃ）に示すように、このような状態で今度はセパレートシートＦ６を巻き取る方向（図７（ｃ）中の反時計回り）に巻き取り部３５を回転させる。これにより、セパレートシートＦ６は、ナイフエッジ４３により押さえられた状態で、巻き取り部３５に巻き取られる。このとき、保持面４１ａに貼着された光学フィルムＦ１Ｘと、セパレートシートＦ６との間の界面に両者を剥離させる方向の力が発生する。
　これにより、光学フィルムＦ１Ｘは、セパレートシートＦ６から分離されて保持面４１ａに保持（転写）された状態となる。一方、セパレートシートＦ６は、巻き取り部３５に巻き取られるのに伴って、弛みＦ６ａが徐々に小さくなっていく。そして、弛みＦ６ａが消滅した時点で、巻き取り部３５の回転を停止する。
　次に、図７（ｄ）に示すように、貼合ローラ４１の保持面４１ａに光学フィルムＦ１Ｘが転写された後に、移動操作機構４２が貼合ローラ４１を上昇させると共に、この貼合ローラ４１を貼合ステージ４０の上方まで移動させる。また、ナイフエッジ４３は、シート搬送上流側からシート搬送下流側に向けて移動し、待機位置にて停止する。
　次に、図８に示すように、貼合ステージ４０の載置面４０ａ上に載置された液晶表示パネルＰと、貼合ローラ４１の保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘとの貼合位置（アライメント）を調整する。
　具体的には、回転駆動機構４４が貼合ローラ４１を回転させながら、保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘの回転方向における始端位置Ｅｐ１と終端位置Ｅｐ２とを第２の検出カメラ４６が検出する。始端位置Ｅｐ１は、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺に沿った一方の角部に相当し、終端位置Ｅｐ２は、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺に沿った他方の角部に相当する。
　第２の検出カメラ４６の検出情報は、制御装置２０に送られる。制御装置２０は、第２の検出カメラ４６からの検出情報に基づき、始端位置Ｅｐ１から終端位置Ｅｐ２までの距離Ｌｃを算出する。この距離Ｌｃは、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺の長さ（長辺長さ）に相当する。
　また、制御装置２０は、第２の検出カメラ４６からの検出情報に基づき、始端位置Ｅｐ１と終端位置Ｅｐ２とのシート幅方向における距離Ｌｅを算出する。この距離Ｌｅは、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺に沿った一方の角部と、光学フィルムＦ１Ｘの長手方向の一辺に沿った他方の角部とのシート幅方向におけるずれ量に相当する。
　制御装置２０では、算出された距離Ｌｃ及び距離Ｌｅから補正角度α（ｔａｎα＝Ｌｅ／Ｌｃ）を算出する。この補正角度αは、保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘの貼合ローラ４１の回転方向に対する傾きに相当する。
　また、第３の検出カメラ４７が液晶表示パネルＰに設けられたアライメントマークＰｍを検出する。本実施形態では、例えば、液晶表示パネルＰの３つの角部に設けられた３つのマークＰｍ１，Ｐｍ２，Ｐｍ３を検出する。
　第３の検出カメラ４７の検出情報は、制御装置２０に送られる。制御装置２０は、第３の検出カメラ４７からの検出情報に基づき、載置面４０ａ上に載置された液晶表示パネルＰの位置を特定する。
　フィルム貼合装置３０では、光学フィルムＦ１Ｘの位置と液晶表示パネルＰの位置とを特定した後に、液晶表示パネルＰと光学フィルムＦ１Ｘとの位置合わせ（アライメント調整）を行う。
　具体的に、本実施形態では、上記補正角度αに基づいて、貼合ステージ４０を回転操作する。これにより、光学フィルムＦ１Ｘの傾きに合わせて、液晶表示パネルＰの向きを調整する。また、第２の検出カメラ４６及び第３の検出カメラ４７からの検出情報に基づいて、貼合ステージ４０を移動操作すると共に、貼合ローラ４１を回転操作する。これにより、貼合開始時に、光学フィルムＦ１Ｘの始端位置Ｅｐ１と、液晶表示パネルＰの貼合開始位置Ｅｐ１’とが一致し、且つ、貼合終了時に、光学フィルムＦ１Ｘの終端位置Ｅｐ２と、液晶表示パネルＰの貼合終了位置Ｅｐ２’とが一致するように、液晶表示パネルＰと貼合シートＦ８との位置合わせ（アライメント調整）を行う。なお、液晶表示パネルＰと光学フィルムＦ１Ｘとのアライメント調整については、このような方法に必ずしも限定されるものではなく、別の方法を用いてもよい。
　次に、図９（ａ），（ｂ）に示すように、貼合ローラ４１の保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに転写（貼合）する。
　具体的に、フィルム貼合装置３０では、アライメント調整後に、移動操作機構４２が貼合ローラ４１を降下させる。これにより、載置面４０ａ上に載置された液晶表示パネルＰと、保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘとが接触可能な状態となる。
　この状態で、移動操作機構４２が貼合ローラ４１をシート搬送上流側（図９中の右側）からシート搬送下流側（図９中の左側）に向けて移動させる。これにより、貼合ローラ４１が液晶表示パネルＰ上で回転しながら、保持面４１ａに保持された光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに転写（貼合）する。すなわち、光学フィルムＦ１Ｘは、液晶表示パネルＰに押し付けられることによって、保持面４１ａから剥離されて液晶表示パネルＰに貼合される。
　フィルム貼合装置３０では、光学フィルムＦ１Ｘが液晶表示パネルＰに貼合された後に、移動操作機構４２が貼合ローラ４１を上昇させると共に、この貼合ローラ４１を切断ステージ３８の上方まで移動させる。
　フィルム貼合装置３０では、以上のような光学シートＦＸから切り出された光学フィルムＦ１Ｘを液晶表示パネルＰに貼合する動作を繰り返し行うことが可能である。
（パターン化位相差フィルム）
　次に、パターン化位相差フィルムとして、第３の光学フィルムＦ１３を構成するＦＰＲフィルムについて図１０及び図１１を参照して説明する。
　図１０は、第３の光学フィルムＦ１３と、液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４とを示す平面図である。図１１は、第３の光学フィルムＦ１３が液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４に貼合された状態を示す平面図である。
　液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４には、図１０に示すように、例えば、赤色に対応した画素Ｒと、緑色に対応した画素Ｇと、青色に対応した画素Ｂとが左右方向に周期的に並んだ複数の画素列Ｌ１，Ｌ２が配置されている。複数の画素列Ｌ１，Ｌ２は、左眼に対応した画像を形成する画素列Ｌ１と、右眼に対応した画像を形成する画素列Ｌ２とが、上下方向に交互に並ぶことによって構成されている。
　第３の光学フィルムＦ１３は、液晶表示パネルＰの複数の画素列Ｌ１，Ｌ２に対応した複数の偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２を有している。複数の偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２は、偏光方向を互いに異ならせた左眼用の偏光パターン列ＰＡ１と、右眼用の偏光パターン列ＰＡ２とが交互に並ぶことによって構成されている。左眼用の偏光パターン列ＰＡ１は、左眼に対応した画像を形成する画素列Ｌ１に対応して設けられている。右眼用の偏光パターン列ＰＡ２は、右眼に対応した画像を形成する画素列Ｌ２に対応して設けられている。
　第３のフィルム貼合装置１３では、図１１に示すように、複数の偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２の各境界線Ｋが複数の画素列Ｌ１，Ｌ２の各間に位置するように、第３の光学フィルムＦ１３を液晶表示パネルＰに貼合させることが行われる。
　ここで、境界線Ｋが画素列Ｌ１，Ｌ２の間から外れてしまうと、左右の眼の映像に反対側の眼の映像を混入するといったクロストークの原因となる。したがって、境界線Ｋが画素列Ｌ１，Ｌ２の間に位置するように、第３の光学フィルムＦ１３を液晶表示パネルＰに精度良く貼合させる必要がある。
　なお、図１１中の符号ｐｉ１は、画素列Ｌ１，Ｌ２及び偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２のピッチ間距離（境界線Ｋ間の距離）を表す。また、図１１中の符号ｐｉ２は、画素列Ｌ１，Ｌ２間の距離（ブラックマトリックスの幅）を表す。図１１中の符号Ｇａｐは、境界線Ｋと画素列Ｌ１，Ｌ２との間の距離（ギャップ幅）を表す。例えば、ブラックマトリックスの幅ｐｉ２を８６μｍとした場合、ギャップ幅Ｇａｐは、理想的には４３μｍであるが、境界線Ｋの振れ等を考慮すると、目標値としては４０～５０μｍ程度である。
（荷重設定機構）
　次に、図１２に示す荷重設定機構５０の一例について説明する。なお、図１２は、荷重設定機構５０の構成を示す模式図である。
　フィルム貼合装置３０には、図１２に示すように、光学フィルムＦ１Ｘの貼合時に、液晶表示パネルＰ上の光学フィルムＦ１Ｘに加わる荷重を設定する荷重設定機構５０が設けられている。
　荷重設定機構５０は、貼合ローラ４１の一端側（第１端側、第１軸端部）を上下方向に移動可能に支持する第１の支持機構５１と、貼合ローラ４１の他端側（第２端側、第２軸端部）を上下方向に移動可能に支持する第２の支持機構５２とを有する。
　第１の支持機構５１は、貼合ローラ４１の一端側の支軸４１ｂを回転自在に支持する第１の軸受部５３ａと、移動操作機構４２との間に配置されている。第１の支持機構５１は、貼合ローラ４１の一端側を吊下した状態で支持している。
　第１の支持機構５１は、第１の荷重調整部５４ａと第２の荷重調整部５４ｂとを含む。第１の荷重調整部５４ａは、貼合ローラ４１の一端側に上方から下方に向けて付加される第１の荷重Ｗ１を調整する。第２の荷重調整部５４ｂは、貼合ローラ４１の一端側に下方から上方に向けて付加される第２の荷重Ｗ２を調整する。
　第２の支持機構５２は、貼合ローラ４１の他端側の支軸４１ｃを回転自在に支持する第２の軸受部５３ｂと、移動操作機構４２との間に配置されている。第２の支持機構５２は、貼合ローラ４１の他端側を吊下した状態で支持している。
　第２の支持機構５２は、第３の荷重調整部５５ａと第４の荷重調整部５５ｂとを含む。第３の荷重調整部５５ａは、貼合ローラ４１の他端側に上方から下方に向けて付加される第３の荷重Ｗ３を調整する。第４の荷重調整部５５ｂは、貼合ローラ４１の他端側に下方から上方に向けて付加される第４の荷重Ｗ４を調整する。
　本実施形態では、第１の支持機構５１及び第２の支持機構５２として、エアシリンダ機構６０Ａ，６０Ｂを用いている。エアシリンダ機構６０Ａ，６０Ｂは、シリンダ６１内に導入されるエアの圧力によってシリンダ６１内のピストン６２を上下方向に移動させるものである。また、エアシリンダ機構６０Ａ，６０Ｂについては、エア圧の微調整が可能な低摩擦シリンダを用いることが好ましい。
　第１の支持機構５１は、第１のエアシリンダ機構６０Ａにより構成されている。第１のエアシリンダ機構６０Ａは、ピストン６２に接続されたロッド６３を介して貼合ローラ４１の一端側を上下方向に移動可能に支持している。第２の支持機構５２は、第２のエアシリンダ機構６０Ｂにより構成されている。第２のエアシリンダ機構６０Ｂは、ピストン６２に接続されたロッド６３を介して貼合ローラ４１の他端側を上下方向に移動可能に支持している。
　第１のエアシリンダ機構６０Ａは、第１の荷重調整部５４ａを構成する第１のライン６４ａ及び第１のレギュレータ６５ａを有している。第１のライン６４ａは、シリンダ６１の上部側に接続されている。第１のレギュレータ６５ａは、第１のライン６４ａ中に設けられている。第１のエアシリンダ機構６０Ａでは、第１のライン６４ａから供給されるエアによってシリンダ６１内のピストン６２が上方から下方に向けて押圧される。また、第１のレギュレータ６５ａにより第１のライン６４ａを通してシリンダ６１内のピストン６２に加わるエア圧が調整される。これにより、第１の荷重調整部５４ａでは、貼合ローラ４１の一端側に上方から下方に向けて付加される第１の荷重Ｗ１を調整することができる。
　第１のエアシリンダ機構６０Ａは、第２の荷重調整部５４ｂを構成する第２のライン６４ｂ及び第２のレギュレータ６５ｂを有している。第２のライン６４ｂは、シリンダ６１の下部側に接続されている。第２のレギュレータ６５ｂは、第２のライン６４ｂ中に設けられている。第１のエアシリンダ機構６０Ａでは、第２のライン６４ｂから供給されるエアによってシリンダ６１内のピストン６２が下方から上方に向けて押圧される。また、第２のレギュレータ６５ｂにより第２のライン６４ｂを通してシリンダ６１内のピストン６２に加わるエア圧が調整される。これにより、第２の荷重調整部５４ｂでは、貼合ローラ４１の一端側に下方から上方に向けて付加される第２の荷重Ｗ２を調整することができる。
　第２のエアシリンダ機構６０Ｂは、第３の荷重調整部５５ａを構成する第３のライン６６ａ及び第３のレギュレータ６７ａを有している。第３のライン６６ａは、シリンダ６１の上部側に接続されている。第３のレギュレータ６７ａは、第３のライン６６ａ中に設けられている。第２のエアシリンダ機構６０Ｂでは、第３のライン６６ａから供給されるエアによってシリンダ６１内のピストン６２が上方から下方に向けて押圧される。また、第３のレギュレータ６７ａにより第３のライン６６ａを通してシリンダ６１内のピストン６２に加わるエア圧が調整される。これにより、第３の荷重調整部５５ａでは、貼合ローラ４１の他端側に上方から下方に向けて付加される第３の荷重Ｗ３を調整することができる。
　第２のエアシリンダ機構６０Ｂは、第４の荷重調整部５５ｂを構成する第４のライン６６ｂ及び第４のレギュレータ６７ｂを有している。第４のライン６６ｂは、シリンダ６１の上部側に接続されている。第４のレギュレータ６７ｂは、第４のライン６６ｂ中に設けられている。第２のエアシリンダ機構６０Ｂでは、第４のライン６６ｂから供給されるエアによってシリンダ６１内のピストン６２が下方から上方に向けて押圧される。また、第４のレギュレータ６７ｂにより第４のライン６６ｂを通してシリンダ６１内のピストン６２に加わるエア圧が調整される。これにより、第４の荷重調整部５５ｂでは、貼合ローラ４１の他端側に下方から上方に向けて付加される第４の荷重Ｗ４を調整することができる。
　本実施形態では、第１のライン６４ａと第３のライン６６ａとが連結された上側ライン６８ａと、第２のライン６４ｂと第４のライン６６ｂとが連結された下側ライン６８ｂとが、それぞれ同一のエア供給源（図示せず）に接続された構成となっている。これにより、ライン数を少なくして、設置スペースを削減することが可能である。エア供給源には、例えばコンプレッサなどを用いることができる。また、第１から第４のレギュレータ６５ａ，６５ｂ，６７ａ，６７ｂについては、エア圧の微調整が可能な精密レギュレータを用いることが好ましい。
　なお、第１から第４のライン６４ａ，６４ｂ，６６ａ，６６ｂについては、このような１つのエア供給源に接続された構成に限らず、例えば、上側ライン６８ａと下側ライン６８ｂとがそれぞれ独立した２つのエア供給源に接続された構成や、各ライン６４ａ，６４ｂ，６６ａ，６６ｂがそれぞれ独立した４つのエア供給源に接続された構成とすることも可能である。
　荷重設定機構５０では、第１の支持機構５１（第１のエアシリンダ機構６０Ａ）により支持された貼合ローラ４１の一端側と、第２の支持機構５２（第２のエアシリンダ機構６０Ｂ）により支持された貼合ローラ４１の他端側との上下方向の位置をそれぞれ調整することで、光学フィルムＦ１Ｘの貼合時に、貼合ローラ４１の一端側に付加される荷重と、貼合ローラ４１の他端側に付加される荷重とをそれぞれ調整することが可能となっている。
　ところで、貼合ローラ４１の一端側には、上記回転駆動機構４４を構成する駆動モータやクラッチ機構等が設けられている。このため、貼合ローラ４１の一端側に加わる荷重ＷＡと、貼合ローラ４１の他端側に加わる荷重ＷＢとの間に差（ＷＡ－ＷＢ＞０）が生じることになる。
　したがって、フィルム貼合装置３０では、荷重設定機構５０を用いて、貼合ローラ４１の一端側に付加される第１の荷重Ｗ１，第２の荷重Ｗ２と、貼合ローラ４１の他端側に付加される第３の荷重Ｗ３，第４の荷重Ｗ４とをそれぞれ調整し、液晶表示パネルＰ上の光学フィルムＦ１Ｘに加わる荷重を貼合ローラ４１の幅方向で均一化することが行われている。
　具体的に、液晶表示パネルＰ上の光学フィルムＦ１Ｘに加わる荷重を貼合ローラ４１の幅方向で均一化する際の光学フィルムＦ１Ｘに加える荷重については、０．０５～０．６０ＭＰａの範囲とすることが好ましい。また、光学フィルムＦ１Ｘの幅方向の両側に加わる荷重については、その差が０ＭＰａであることが理想的であるが、その差が０．０１ＭＰａ以下であれば十分に許容される。
　ここで、液晶表示パネルＰに第３の光学フィルム（ＦＰＲフィルム）Ｆ１３を貼合する場合の荷重設定機構５０の設定条件について説明する。
　本実施形態では、図１２に示す荷重設定機構５０において、第１の荷重Ｗ１と第３の荷重Ｗ３とを均等な値（Ｗ１＝Ｗ３）に設定し、貼合ローラ４１の一端側に加わる荷重ＷＡと、貼合ローラ４１の他端側に加わる荷重ＷＢとの差（ＷＡ－ＷＢ＞０）を相殺するため、第２の荷重Ｗ２を第４の荷重Ｗ４よりも大きい値（Ｗ２＞Ｗ４）に設定した場合を例示している。
　そして、この荷重設定機構５０の設定条件にて、液晶表示パネルＰに第３の光学フィルムＦ１３を貼合した場合の境界線Ｋと画素列Ｌ１，Ｌ２との間の距離（ギャップの幅Ｇａｐ）の測定を行った。
　具体的に、本測定では、図１３に示すように、液晶表示パネルＰに貼合された第３の光学フィルムＦ１３のうち、第３の光学フィルムＦ１３の貼合始端位置（図１３中の左側）と、貼合終端位置（図１３中の右側）との２箇所について、各箇所の一端部（図１３中の上段側）と、中央部（図１３中の中段側）と、他端部（図１３中の下段側）との３箇所（合計６箇所）におけるギャップ幅Ｇａｐ［ｍｍ］の測定を行った。また、サンプル数ｎを５枚として同様の測定を行った。その測定結果を表１に示す。
　なお、ギャップの幅Ｇａｐについては、上記図１１に示すように、画素列Ｌ１，Ｌ２に接する側を原点［０ｍｍ］とし、図１１中の矢印の方向（上方向）を「－」として測定を行った。したがって、ギャップの幅Ｇａｐの数値が「－」となる場合は、境界線Ｋが画素列Ｌ１，Ｌ２の間に位置している場合を表している。一方、ギャップの幅Ｇａｐの数値が「０」となる場合は、境界線Ｋが画素列Ｌ１，Ｌ２の何れか一方に接している場合を表している。一方、ギャップの幅Ｇａｐの数値が「＋」となる場合は、境界線Ｋが画素列Ｌ１，Ｌ２の何れか一方の上に位置している場合を表している。なお、ギャップの幅Ｇａｐの目標値は、－０．０４～－０．０５ｍｍである。
　また、画素列Ｌ１，Ｌ２に対する境界線Ｋの直進性を評価するため、第３の光学フィルムＦ１３の一端部と、中央部と、他端部との３箇所について、貼合始端位置と貼合終端位置とのギャップ幅Ｇａｐの差を求めた。その結果を表１に示すと共に、その結果をグラフ化したものを図１４に示す。
　さらに、液晶表示パネルＰに貼合された第３の光学フィルムＦ１３のうち、第３の光学フィルムＦ１３の貼合始端側（左側）と貼合終端側（右側）との２箇所について、各箇所の一端側（上段側）と、中央側（中段側）と、他端側（下段側）とを撮影した写真を図１５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本実施形態による荷重設定機構５０の設定条件では、液晶表示パネルＰ上の第３の光学フィルムＦ１３に加わる荷重を貼合ローラ４１の幅方向で均一化することができる。また、ギャップ幅Ｇａｐは、表１及び図１４に示すように、貼合始端側から貼合終端側まで目標値の範囲内にあり、画素列Ｌ１，Ｌ２に対する境界線Ｋの直進性も良好なことがわかる。
　したがって、本実施形態による荷重設定機構５０の設定条件では、図１５に示すように、第３の光学フィルムＦ１３の一端部、中央部及び他端部において、それぞれ貼合始端側から貼合終端側まで、複数の偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２の各境界線Ｋを複数の画素列Ｌ１，Ｌ２の各間に位置させることが可能である。
　これに対して、参考例として、荷重設定機構５０において、貼合ローラ４１の一端側と他端側に加わる荷重の差（ＷＡ－ＷＢ＞０）を相殺するため、貼合ローラ４１の一端側に付加される荷重Ｗ１’よりも貼合ローラ４１の他端側に付加される荷重Ｗ３’を高めに設定した場合（Ｗ３’＞Ｗ１’）を図１６に示す。
　そして、この荷重設定機構５０の設定条件にて、液晶表示パネルＰに第３の光学フィルムＦ１３を貼合した場合の境界線Ｋと画素列Ｌ１，Ｌ２との間の距離（ギャップの幅Ｇａｐ）の測定を行った。その測定結果を表２に示す。なお、測定方法については、上記表１に示す場合と同じである。
　また、画素列Ｌ１，Ｌ２に対する境界線Ｋの直進性を評価するため、第３の光学フィルムＦ１３の一端部と、中央部と、他端部との３箇所について、貼合始端位置と貼合終端位置とのギャップ幅Ｇａｐの差を求めた。その結果を表２に示すと共に、その結果をグラフ化したものを図１７に示す。
　さらに、液晶表示パネルＰに貼合された第３の光学フィルムＦ１３のうち、第３の光学フィルムＦ１３の貼合始端側（左側）と貼合終端側（右側）との２箇所について、各箇所の一端側（上段側）と、中央側（中段側）と、他端側（下段側）とを撮影した写真を図１８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　参考例による荷重設定機構５０の設定条件では、液晶表示パネルＰ上の第３の光学フィルムＦ１３に加わる荷重を貼合ローラ４１の幅方向で均一化することができる。しかしながら、ギャップ幅Ｇａｐは、表２及び図１７に示すように、貼合始端側から貼合終端側に向かうに従って、目標値から外れてくることがわかった。特に、第３の光学フィルムＦ１３の中央部よりも一端側及び他端側で境界線Ｋの直進性が悪化していることがわかる。これは、液晶表示パネルＰ上の光学フィルムＦ１Ｘに対して過剰な圧力が加わり、画素列Ｌ１，Ｌ２に対する境界線Ｋの直進性が悪化したためと考えられる。
　したがって、参考例による荷重設定機構５０の設定条件では、図１８に示すように、画素列Ｌ１，Ｌ２に対する偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２の位置ズレが大きくなる。この場合、貼合始端側から貼合終端側まで、複数の偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２の各境界線Ｋを複数の画素列Ｌ１，Ｌ２の各間に位置させることは困難である。
　以上のように、荷重設定機構５０では、第１の荷重Ｗ１と第３の荷重Ｗ３とを均等な値（Ｗ１＝Ｗ３）に設定することが好ましい。これにより、液晶表示パネルＰ上の光学フィルムＦ１Ｘに加わる荷重を貼合ローラ４１の幅方向で最適化し、光学フィルムＦ１Ｘに過剰な圧力が加わることを防ぐことができる。
　また、荷重設定機構５０では、貼合ローラ４１の一端側に加わる荷重ＷＡと、貼合ローラ４１の他端側に加わる荷重ＷＢとの差を相殺するように、第２の荷重Ｗ２と第４の荷重Ｗ４とを不均等な値に設定すればよい。これにより、液晶表示パネルＰ上の光学フィルムＦ１Ｘに加わる荷重を貼合ローラ４１の幅方向で均一化し、複数の偏光パターン列ＰＡ１，ＰＡ２の各境界線Ｋを複数の画素列Ｌ１，Ｌ２の各間に位置させることが可能である。
　以上のようにして、本実施形態に示すフィルム貼合装置３０では、液晶表示パネルＰに対する光学フィルムＦ１Ｘの貼合精度を高めることが可能である。
　なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　具体的に、上記実施形態では、液晶表示パネルＰに光学フィルムＦ１Ｘを貼合する場合について例示したが、液晶表示パネルＰに限らず、例えば有機ＥＬ表示パネルなどの画像表示パネルに光学フィルムを貼合する場合にも、本発明を幅広く適用することが可能である。
　また、上記実施形態では、第１の支持機構５１及び第２の支持機構５２として、エアシリンダ機構６０Ａ，６０Ｂを用いる場合を例示した。しかし、第１の支持機構５１及び第２の支持機構５２については、エアシリンダ機構６０Ａ，６０Ｂを用いる場合に限らず、油圧シリンダ機構などのその他の支持機構を用いることも可能である。
　また、上記実施形態では、第１の支持機構５１が第１の荷重調整部５４ａと第２の荷重調整部５４ｂとを含み、第２の支持機構５２が第３の荷重調整部５５ａと第４の荷重調整部５５ｂとを含む構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。
　例えば、第１の荷重調整部を含む第１の支持機構が貼合ローラの一端側を上部側から支持し、第２の荷重調整部を含む第２の支持機構が貼合ローラの一端側を下部側から支持し、第３の荷重調整部を含む第３の支持機構が貼合ローラの他端側を上部側から支持し、第４の荷重調整部を含む第４の支持機構が貼合ローラの他端側を下部側から支持する構成とすることも可能である。
　１…フィルム貼合システム　２…搬入用コンベア　３…搬出用コンベア　４…中間コンベア　５…搬入用ラック　６…搬出用ラック　７…第１の搬送装置　８…第２の搬送装置　９…洗浄装置　１０…第１のフィルム貼合装置　１１…第２のフィルム貼合装置　１２…フィルム剥離装置　１３…第３のフィルム貼合装置　１４…検査装置　１５…第３の搬送装置　１６…第４の搬送装置　１７…第５の搬送装置　２０…制御装置　３０…フィルム貼合装置　３１…シート搬送部　３２…シート切断部　３３…フィルム貼合部　３４…巻き出し部　３５…巻き取り部　３６ａ，３６ｂ，３６ｃ…ガイドローラ　３７…押さえローラ　３８…切断ステージ　３９…切断機　４０…貼合ステージ　４１…貼合ローラ　４２…移動操作機構　４３…ナイフエッジ　４４…回転駆動機構　４５…第１の検出カメラ　４６…第２の検出カメラ　４７…第３の検出カメラ　５０…荷重設定機構　５１…第１の支持機構　５２…第２の支持機構　５３ａ…第１の軸受部　５３ｂ…第２の軸受部　５４ａ…第１の荷重調整部　５４ｂ…第２の荷重調整部　５５ａ…第３の荷重調整部　５５ｂ…第４の荷重調整部　６０Ａ…第１のエアシリンダ機構　６０Ｂ…第２のエアシリンダ機構　６１…シリンダ　６２…ピストン　６３…ロッド　６４ａ…第１のライン　６４ｂ…第２のライン　６５ａ…第１のレギュレータ　６５ｂ…第２のレギュレータ　６６ａ…第３のライン　６６ｂ…第４のライン　６７ａ…第３のレギュレータ　６７ｂ…第４のレギュレータ　Ｐ…液晶表示パネル　Ｆ１Ｘ…光学フィルム　Ｆ１１…第１の光学フィルム　Ｆ１２…第２の光学フィルム　Ｆ１３…第３の光学フィルム　Ｆ４…基材シート　Ｆ４ａ…偏光子　Ｆ４ｂ，Ｆ４ｃ…保護フィルム　Ｆ５…粘着層　Ｆ６…セパレートシート　Ｆ７…表面保護シート　Ｆ８…貼合シート　ＦＸ…光学シート　Ｆ１…第１の光学シート　Ｆ２…第２の光学シート　Ｆ３…第３の光学シート

Claims (8)

  1. 　パネルにフィルムを貼合するフィルム貼合装置であって、
    　前記パネルが載置される載置面を有するステージと、
    　前記フィルムを保持する保持面を有する貼合ローラと、
    　前記載置面上の前記パネルに対して前記貼合ローラを相対移動させることにより、前記パネル上で前記貼合ローラを回転させながら、前記保持面に保持された前記フィルムを前記パネルに転写する移動操作機構と、
    　前記貼合ローラの一端側と他端側とに配置されて、前記フィルムの貼合時に前記パネル上の前記フィルムに加わる荷重を設定する荷重設定機構と、を備え、
    　前記荷重設定機構は、
    　　前記貼合ローラの一端側に上方から下方に向けて付加される第１の荷重を調整する第１の荷重調整部と、
    　　前記貼合ローラの一端側に下方から上方に向けて付加される第２の荷重を調整する第２の荷重調整部と、
    　　前記貼合ローラの他端側に上方から下方に向けて付加される第３の荷重を調整する第３の荷重調整部と、
    　　前記貼合ローラの他端側に下方から上方に向けて付加される第４の荷重を調整する第４の荷重調整部と、を含むことを特徴とするフィルム貼合装置。
  2. 　前記荷重設定機構において、前記第１の荷重と前記第３の荷重とを均等な値に設定したときの前記貼合ローラの一端側に加わる荷重と、前記貼合ローラの他端側に加わる荷重との差を相殺するように、前記第２の荷重と前記第４の荷重とが不均等な値に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム貼合装置。
  3. 　前記荷重設定機構は、
    　　前記第１の荷重調整部と前記第２の荷重調整部とを含み、前記貼合ローラの一端側を上下方向に移動可能に支持する第１の支持機構と、
    　　前記第３の荷重調整部と前記第４の荷重調整部とを含み、前記貼合ローラの他端側を上下方向に移動可能に支持する第２の支持機構と、
    　を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム貼合装置。
  4. 　前記第１の支持機構及び前記第２の支持機構は、エアシリンダ機構であることを特徴とする請求項３に記載のフィルム貼合装置。
  5. 　前記貼合ローラを回転駆動する回転駆動機構を備え、
    　前記回転駆動機構は、前記貼合ローラの一端側と他端側との一方側に設けられていることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のフィルム貼合装置。
  6. 　光学表示パネルに光学フィルムを貼合するフィルム貼合装置を備え、
    　前記フィルム貼合装置は、請求項１～５の何れか一項に記載のフィルム貼合装置であることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
  7. 　光学表示パネルに光学フィルムを貼合するフィルム貼合工程を含み、
    　前記フィルム貼合工程において、請求項１～５の何れか一項に記載のフィルム貼合装置を用いることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
  8. 　前記光学表示パネルは、複数の画素列を有する画像表示パネルであり、
    　前記光学フィルムは、前記複数の画素列に対応した複数の偏光パターン列を有するパターン化位相差フィルムであり、
    　前記フィルム貼合工程において、前記複数の偏光パターン列の各境界線が前記複数の画素列の各間に位置するように、前記パターン化位相差フィルムを前記画像表示パネルに貼合することを特徴とする請求項７に記載の光学表示デバイスの生産方法。
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