JP2010039537A - タッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、２層の電極を貼り合せたタッチパネルにおいて、モアレが発生しないタッチパネルを提供することである。
【解決手段】タッチパネル１０は、基板１２、基板１２の一面に形成された第１電極１４と、基板１２の他面に形成された第２電極１６とを備える。タッチパネル１０は、第１補助線２４と第２補助線２６を設けている。第１補助線２４は基板１２の一面に形成され、第２補助線２６は基板１２の他面に形成される。第１補助線２４は、第１電極１４同士の間に形成され、第２補助線２６は、第２電極１６同士の間に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンピュータや電子機器のディスプレイの前面に配置されるタッチパネルに関するものである。

近年、コンピュータや電子機器において、押しボタンを用いずにディスプレイの表示を利用した操作の開発が盛んである。その操作のために、ディスプレイの前面に透明のタッチパネルを配置して、タッチ位置を検出する。タッチパネルの種類としては、抵抗膜方式、表面弾性波式、赤外線方式などがあり、指のタッチや近接による静電容量の変化で位置検出をする静電容量式もある。例えば特許文献１にはマトリクス状の電極(Ｘ方向、Ｙ方向の２層構造)の静電容量式タッチパネルが記載されている。

図１０に示す従来の静電容量式タッチパネル１００は、１枚の誘電体基板１０２の一面に第１電極１０４、他面に第２電極１０８が形成されている。第１電極１０４と第２電極１０８はそれぞれ直線状の電極であり、互いに直交する方向を向いている。第１電極１０４の上方には透明樹脂でできたカバーフィルム１１２があり、カバーフィルム１１２はアクリル系の透明接着剤１１０または粘着剤によって第１電極１０４に密着されている。第２電極１０８は、アクリル系の透明接着剤１１４または粘着剤によってディスプレイ１８に密着されている。

操作者の指がタッチパネル１００に近接されると、第１電極１０４と第２電極１０８が交叉する部分の静電容量が変化する。静電容量式タッチパネル１００は、その静電容量の変化を検出して座標を求める。

従来、第１電極１０４および第２電極１０８は、誘電体基板１０２の表面にＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜を利用する。ＩＴＯは抵抗値が高く、２００Ω／□〜１０００Ω／□が一般的である。タッチパネルの面積が大きくなったとき、または手袋などでタッチしたときに十分な感度が得られず、タッチした座標が得られない場合がある。さらにＩＴＯに含まれるインジウムは希少元素であるため、できる限り使用を避けることが望まれている。

また特許文献２にはＩＴＯを使用しない静電容量式のタッチパネルが開示されている。銅または銅合金からなる電極を網目状にすることにより、電極の透過効率を７０％以上にしている。網目は、正方形などが基板の全面に並ぶようになっている。しかし、特許文献２の電極は基板の一面にあるだけである。図１０で説明したように、基板の両面に特許文献２の電極を配置したとき、電極の配置が少しでもずれるとモアレが発生する。電極を形成するときの位置精度が非常に高いものが要求され、現実的に製造は困難である。

特表２００６−５１１８７９号公報 特開２００６−３４４１６３号公報

本発明の目的は、ＩＴＯを使用しない２層の電極を貼り合せたタッチパネルにおいて、モアレが発生しないタッチパネルを提供することである。

タッチパネルは、基板と、前記基板の一面に形成され、一定間隔で並べられた複数の第１電極と、前記基板の他面に形成され、一定間隔で並べられ、前記複数の第１電極とで格子状になる複数の第２電極とを備える。

本発明のタッチパネルは、上記のタッチパネルにおいて、第１電極と第２電極がそれぞれ複数の導体線によって網目を形成しており、導体線の方向がディスプレイのブラックマトリクスに対して斜め方向である。

前記一面において、第１電極同士の間に形成された第１補助線と、前記他面において、第２電極同士の間に形成された第２補助線とを備え、前記第１電極の導体線、第１補助線、第２電極の導体線、第２補助線によって間隔が均等な１つの格子形状を形成されている。

前記基板の一面に形成された第１電極の導体線、第１補助線、またはその両方は、基板の他面に形成された第２電極の導体線、第２補助線、またはその両方とで１本の線状を形成されている。

また、他のタッチパネルは、第１基板と、前記第１基板と対向する第２基板と、前記第１基板において、第２基板との対向面に形成され、一定間隔で並べられた複数の第１電極と、前記第２基板において、第１基板との反対面に形成され、一定間隔で並べられ、前記複数の泰１電極とで格子状になる複数の第２電極とを備える。

本発明のタッチパネルは、上記のタッチパネルにおいて、第１電極と第２電極がそれぞれ複数の導体線によって網目を形成しており、導体線の方向がディスプレイのブラックマトリクスに対して斜め方向である。

前記第１基板における対向面において、第１電極同士の間に形成された第１補助線と、
前記第２基板における反対面において、第２電極同士の間に形成された第２補助線と、
を備え、前記第１電極の導体線、第１補助線、第２電極の導体線、第２補助線によって間隔が均等な１つの格子形状を形成されている。

前記第１基板に形成された第１電極の導体線、第１補助線、またはその両方は、第２基板に形成された第２電極の導体線、第２補助線、またはその両方とで１本の線状を形成されている。

本発明は、第１電極間に第１補助線、第２電極間に第２補助線を設けたことにより、電極と補助線によって格子形状が形成される。格子形状はブラックマトリクスに対して傾斜しおり、モアレが発生しにくい。さらに、一面ずつに格子形状が形成されているのではないため、モアレが発生しにくい。また、格子形状の間隔を等間隔にすることにより、タッチパネルでモアレの発現を防止できる。以上のように、複数のモアレが発生しにくい構造を採用している。また、電極が網目状であるため、一部に断線箇所が生じても電極全体に信号を印加することができ、製造歩留まりの悪化を防ぐことができる。

本発明のタッチパネルについて図面を用いて説明する。タッチパネルは、ディスプレイの前面に取り付けられる静電容量式のタッチパネルである。ディスプレイには、縦横に格子状となったブラックマトリクスが形成されている。

図１に示すタッチパネル１０は、基板１２、基板１２の一面に形成された第１電極１４と、基板１２の他面に形成された第２電極１６とを備える。説明において、基板１２の一面が上方、基板１２の他面が下方になり、基板１２の他面がディスプレイ１８に取り付けられる側の面とする。

基板１２は誘電体基板である。基板１２の材料は、ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンナフタレートなどの透明材料が挙げられる。ガラスであれば厚みは約０．１〜２ｍｍであり、プラスチックフィルムであれば厚みは約１０〜２０００μｍである。

図２に示すように、第１電極１４と第２電極１６は、それぞれ一定間隔で並べられる。第１電極１４と第２電極１６は互いに直交する方向を向いており、図３に示すように第１電極１４と第２電極１６とで格子状になる。

第１電極１４と第２電極１６は、それぞれ複数の導体線を有し、導体線によって網目が形成されている。導体線は、長線２０ａ，２０ｂとその長線２０ａ，２０ｂと交差する複数の短線２２ａ，２２ｂである。長線２０ａ，２０ｂと短線２２ａ，２２ｂはそれぞれ、ディスプレイ１８のブラックマトリクスに対して斜め方向を向いている。これは、導体線とブラックマトリクスが同方向を向いていると、モアレが発生しやすいためである。

長線２０ａ，２０ｂは一定の長さごとに蛇行し、蛇行した箇所の各角度は同じである。この蛇行時の角度は、ディスプレイ１８の縦軸または横軸に対してモアレが発生しない角度（バイアス角）である。第１電極１４の長線２２ａと第２電極１６の短線２２ｂが同じ方向を向いており、第１電極１４の短線２２ａと第２電極１６の長線２０ｂが同じ方向を向いている。長線２０ａ，２０ｂと短線２２ａ，２２ｂの線幅は、例えば約１０〜３０μｍである。長線２０ａ，２０ｂのピッチは、約２００〜４００μｍである。線幅が非常に細く、線幅に対してピッチが十分あるため、電極１４，１６が目立つことはなく、ディスプレイ１８の表示品位を低下させにくい。

なお、第１電極１４および第２電極１６によって、図４のような菱形が形成されている。本説明で格子状は、正方形ではなく菱形が形成された格子状である。長線２０ａ，２０ｂを蛇行させるときの角度は、ディスプレイ１８の大きさなどにより適宜選択する。蛇行させることにより、ブラックマトリクスと同方向に導体線が形成されない。このことにより、後述する第１補助線２４と第２補助線２６もブラックマトリクスに対して傾斜することとなる。

また、網目状にすることにより、１本の長線２０ａ，２０ｂまたは短線２２ａ，２２ｂが製造時に切断されても、他の長線２０ａ，２０ｂまたは短線２２ａ，２２ｂによって電気信号を印加することができ、製造歩留まりを下げることを防止できる。第１電極１４および第２電極１６を構成する電極の体積抵抗値は０．５×１０^−５〜５×１０^−５Ω・ｃｍであり、ＩＴＯよりも低い。また、電極１６ｘ及び１４ｙの端子間抵抗値が５ｋΩ以下、好ましくは1ｋΩ以下になるように、前記体積抵抗値、及び線幅、高さを調整する。

長線２０ａ，２０ｂ同士の間隔よりも短線２２ａ，２２ｂ同士の間隔の方が大きくなるようにする。そして、第１電極１４の短線２２ａ同士の間に第２電極１６が配置されるようにする。また、第２電極１６の短線２２ｂ同士の間に第１電極１４が配置されるようにする。第１電極１４の短線２２ａと第２電極１６の長線２０ｂとで、それらの導体線が等間隔に並ぶようにする。第１電極１４の長線２０ａと第２電極１６の短線２２ｂとで、それらの導体線が等間隔に並ぶようにする。第１電極１４の短線２２ａと第２電極１６とが重ならないことにより、モアレが発生しない。また、第２電極１６の短線２２ｂと第１電極とが重ならないことにより、モアレが発生しない。

第１電極１４と第２電極１６は、導電性のナノ粒子を含むインクによって印刷形成されたものである。導電性のナノ粒子は銀、金、白金、パラジウム、銅、カーボン、またはそれらの混合物を含む。ナノ粒子の平均粒子径は２μｍ以下、好ましくは２００〜５００ｎｍであり、従来のミクロン粒子よりも粒子径が小さい。電極１４，１６の線幅が１００μｍ以下であっても、ナノ粒子の粒子径が電極１４，１６の線幅よりも十分に小さいため、導電性のある電極１４，１６を形成することができる。インクのバインダーとしては、ポリエステル樹脂などである。バインダーの使用量は、導電性ナノ粒子１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部である。インクの溶媒としては、導電性ナノ粒子を良好に分散するものが良く、また沸点が約１００〜３００℃の溶媒、例えば沸点が１１０℃のトルエンが挙げられる。溶媒の沸点が比較的低いため、インクを基板１２に印刷後、比較的低温で焼成することができ、基板１２に対する熱的負荷を小さくできる。インクは、ナノ粒子のために分散処理がなされている。電極１４，１６の材料として、希少元素であるインジウムを含むＩＴＯを使用していない。電極材料のコストを低減できる。

本発明は、複数の第１補助線２４と複数の第２補助線２６を設けている。第１補助線２４は基板１２の一面に形成され、第２補助線２６は基板１２の他面に形成される。第１補助線２４は、第１電極１４同士の間に形成され、第２補助線２６は、第２電極１６同士の間に形成される。第１補助線２４と第２補助線２６の材料は第１電極１４などと同じである。第１補助線２４と第２補助線２６は、第１電極１４や第２電極１６と接続されない。

図４に電極１４，１６および補助線２４，２６の拡大図を示す。白抜きの部分が基板１２の一面に形成される第１電極１４および第１補助線２４であり、黒塗りの部分が基板１２の他面に形成される第２電極１６および第２補助線２６である。第１補助線２４は第２電極１６の短線２２ｂと同方向を向いており、第２電極１６同士の間隔ｄ２と同じ長さである。また、第２補助線２６は第１電極１４の短線２０ａと同方向を向いており、第１電極１４同士の間隔ｄ１と同じ長さである。第１補助線２４と第２補助線２６は、それぞれの中心で交差する。

タッチパネル１０を上方または下方から見た場合、第１補助線２４と第２電極１６の短線２２ｂとで１本の線状になる。第１補助線２４は一面に形成されており、第２電極１６の短線２２ｂは他面に形成されているために非接触であるが、見かけ上、線状になるように並べられている。また、第２補助線２６と第１電極１４の短線２２ａとについても同様に線状になるように並べられている。さらに、第１電極１４の長線２０ａ、第１補助線２４、第２電極１６の短線２２ｂが等間隔に並び、第２電極１６の長線２０ｂ、第２補助線２６、第１電極１４の短線２２ａが等間隔に並ぶ。等間隔に並ぶことにより、第１電極１４などで格子が形成できる。上記のように１本の線状であるが、蛇行し、電極１４，１６と共に格子形状が形成できるようになっている。２つの面に形成された第１電極１４や第２電極１６などによって１つの格子形状が形成されており、２つの格子形状が重ね合わされて１つの格子形状のように見えるものではない。２つの格子形状を重ね合わせる場合、少しでもずれるとモアレが発生するが、本発明であればモアレの発生が防げる。

上記のように見かけ上の線を形成し、その線が等間隔に並ぶことにより、図３に示すようにタッチパネル１０に格子状の導体線が形成されている。第１電極１４などを重ね合わせたときに格子状になっており、従来の特許文献２とは異なる。第１電極１４などの位置が多少ずれたとしても少し形の変形した格子状となるだけであり、モアレは発生しにくくなっている。基板の両面に特許文献２の電極を配置することに比べて、製造歩留まりをよくすることができる。

その他、基板１２の一面側にアクリル系の透明接着剤２８を使用してカバーフィルム３０を接着させる。第１電極１４および第１補助線２４をカバーフィルム３０によって保護する。カバーフィルム３０の代わりに、透明樹脂をコーティングしても良い。ディスプレイ１８の表面にアクリル系の透明接着剤３２を使用して基板１２の他面側を接着させる。電極１４，１６の端部に端子１４ｙ、１６ｘを備え、その端子１４ｙ、１６ｘから引き出し配線（図示せず）が接続される。引き出し配線は電極１４，１６への電圧印加やタッチ位置を検出する制御回路に接続される。電極１４，１６に所定の電圧を印加し、指がタッチパネル１０に近接されたときの電気的変化を検出することにより、タッチ位置を検出する。

タッチパネル１０の製造方法について説明する。（１）上述した基板１２およびインクを準備する。基板１２は、必要に応じて所望の形状にカットし、洗浄する。（２）基板１２の一面にインクを印刷することによって第１電極１４および第１補助線２４を形成する。（３）基板１２の他面にインクを印刷することによって第２電極１６および第２補助線２６を形成する。（４）基板１２の一面側にアクリル系の透明接着剤２８を塗布し、基板１２の一面側にカバーフィルム３０を接着させる。

（２）、（３）の印刷はスクリーン印刷またはインクジェット印刷でおこなう。スクリーン印刷やインクジェット印刷をおこなっただけではインクの比抵抗が高く、導電性はない。印刷後、乾燥炉でインクを焼成させることにより導電性を有するようになる。ＩＴＯの製造に必要な真空成膜やエッチングは必要なく、非常に簡単に電極１４，１６を生成することができる。

また、電極１４，１６の端部から銀インクなどで引き出し配線を形成し、引き出し配線を介して電極１４，１６をタッチパネルの制御回路に接続する。引き出し配線の形成を電極と同じインクを使用してスクリーン印刷などでおこなえば、電極１４，１６の形成時に引き出し配線の形成をおこなうことができる。

完成したタッチパネル１０は、アクリル系の透明接着剤３２などを使用してディスプレイ１８の前面に取り付けられる。必要に応じて基板１２やディスプレイ１８の角にアライメントマークを設け、位置合わせをおこなう。

次に、他のタッチパネルについて説明する。先に説明したタッチパネルと同じ構成の箇所は説明を省略する場合がある。

図５に示すタッチパネル１０ｂは、第１基板１２ａと、第１基板１２ａに対向する第２基板１２ｂと、第１基板１２ａの一面に形成された複数の第１電極１４と、第２基板１２ｂの一面に形成された複数の第２電極１６を備える。第１基板１２ａの一面と第２基板１２ｂの他面が対向する。第２基板１２ｂの一面がディスプレイ１８に取り付けられる面である。第１電極１４と第２電極１６は図２〜図４と同様であり、長線２０ａ，２０ｂと短線２２ａ，２２ｂとで構成された網目状の電極である。基板１２ａ，１２ｂおよび電極１４，１６の材料は先のタッチパネル１０と同様である。

第１補助線２４は第１基板１２ａの一面に形成され、第２補助線２６は第２基板１２ｂの一面に形成される。第１補助線２４は、第１電極１４同士の間に形成され、第２補助線２６は、第２電極１６同士の間に形成される。第１補助線２４は第２電極１６の短線２２ｂと同方向を向いており、第２電極１６同士の間隔ｄ２と同じ長さである。また、第２補助線２６は第１電極１４の短線２２ａと同方向を向いており、第１電極１４同士の間隔ｄ１と同じ長さである。第１補助線２４および第２補助線２６の材料は第１電極１４などと同じである。

先のタッチパネル１０と同様に、第１補助線２４と第２電極１６の短線２２ｂとが１本の線状になる。それらは互いに非接触であるが、見かけ上、線状となる。また、第２補助線２６と第１電極１４の短線２０ａとについても同様に１本の線状になる。

図５に示すように、第１基板１２ａと第２基板１２ｂとは透明のアクリル系の透明接着剤３４などを利用して接着される。第２基板１２ｂと第２電極１６とが透明のアクリル系の透明接着剤３６などを利用してディスプレイ１８に接着される。

その他、電極１４，１６の端子１４ｙ、１６ｘに引き出し配線（図示せず）を接続する。引き出し配線は電極１４，１６への電圧印加やタッチ位置を検出する制御回路に接続される。電極１４，１６に所定の電圧を印加し、指がタッチパネル１０ｂに近接されたときの電気的変化を検出することにより、タッチ位置を検出する。

タッチパネル１０ｂの製造方法について説明する。（１）上述した基板１２ａ，１２ｂおよびインクを準備する。基板１２ａ，１２ｂは、必要に応じて所望の形状にカットし、洗浄する。（２）第１基板１２ａの一面にインクを印刷することによって第１電極１４および第１補助線２４を形成する。（３）第２基板１２ｂの一面にインクを印刷することによって第２電極１６および第２補助線２６を形成する。（４）第１基板１２ａの一面側に第２基板１２ｂの他面側が配置されるように第１基板１２ａと第２基板１２ｂとをアクリル系の透明接着剤３４で接着させる。

（２）、（３）の印刷はスクリーン印刷またはインクジェット印刷でおこなう。非常に簡単に印刷をすることができる。印刷後、乾燥炉でインクを焼成させることにより導電性を有するようになる。完成したタッチパネル１０ｂは、アクリル系の透明接着剤３６などを使用してディスプレイ１８の前面に取り付けられる。

以上のように、本発明のタッチパネル１０，１０ｂは電極１４，１６間に補助線２４，２６を形成している。これらの電極１４などで間隔が均等な格子形状が形成され、モアレが発現しにくくなる。また、特許文献２のような一面だけ格子状の電極を形成しているのではなく、基板の両面で格子状になるようにしている。電極１４などの位置精度が低くなってもモアレが発現しにくく、製造歩留まりを良くすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、ディスプレイ１８を第１基板と見なしてディスプレイ１８の表面に第１電極１４および第１補助線２４を形成しても良い（図６）。第２基板１２ｃの一面に第２電極１６および第２補助線２６を形成し、アクリル系の透明接着剤３８によって第２基板１２ｃの他面をディスプレイ１８に接着する。アクリル系の透明接着剤２８によってカバーフィルム３０を第２基板１２ｃの一面に接着し、第２電極１６および第２補助線２６を保護する。第１電極１４、第１補助線２４、第２電極１６、第２補助線２６、第２基板１２ｃなどは上記の実施形態と同様の構成である。

図７（ａ）、（ｂ）に示すような、複数の網目形状をつなぎ合わせた第１電極１４ｂ、第２電極１６ｂであってもよい。第１電極１４ｂと第２電極１６ｂは等間隔で並べられている。第１電極同士の間に第１電極１４ｂに接続された第１補助線２４ｂが設けられている。第２電極同士の間に第２電極１６ｂに接続された第２補助線２６ｂが設けられている。図１の基板１２の一面と他面、または図５の第１基板１２ａと第２基板１２ｂとに、第１電極１４ｂや第２電極１６ｂなどが設けられる。上記と同じように重ね合わされると、図８のように格子形状が形成される。図２と同様に、第１電極１４ｂと第２電極１６ｂの端部に電極１６ｘ及び１４ｙ（図示せず）が直接または間接に接続される。図７と図８に示すように、１つの格子形状を形成し、格子形状を構成する線がブラックマトリクスに対して傾斜していれば、モアレが発生しにくくなる。

図８の場合、導体線や補助線はブラックマトリクスに対して４５度の傾斜を有することとなるが、ディスプレイによっては４５度でモアレが発現するため、実際に使用するディスプレイに合わせてモアレが発現しにくい傾斜角に調整する。

図２などで説明した電極１４、１６や補助線２４，２６の構造は一例であり、（１）導体線などがディスプレイのブラックマトリクスに対して傾斜すること、（２）１枚の基板１２の両面、または２枚の基板１２ａ，１２ｂに形成された導体線などによって、間に基板１２を介して１つの格子形状が形成されること、（３）１つの格子形状を形成する際に導体線などが交差することがあっても重なり合うことがないことが重要である。

本発明の効果を確認するために、図９に示す電極ｅをＩＴＯおよび網目状の銀電極で形成した。電極ｅの幅は３ｍｍ、長さは３０ｃｍである。ＩＴＯの場合、電極ｅのパターン間抵抗は約３０ｋΩであり、銀電極の場合は約５２Ωであった。上から７番目の電極ｅにおいて感度の比較をおこなった。電極ｅの左端の端子ｙから所定の電圧を印加するようにして、静電容量の変化も端子ｙから検出した。端子ｙから０ｃｍのポイントＯでは、感度にほとんど差がない。端子ｙから１５ｃｍのポイントＰでは、網目状の銀電極に比べてＩＴＯの電極が１／３の感度になり、３０ｃｍのポイントＱでは１／５になった。網目状の銀電極はポイントＯ〜Ｑまで感度の変化が非常に小さかった。ＩＴＯの電極の場合、１５ｃｍや３０ｃｍのポイントＰ，Ｑでは、感度が非常に小さい。以上より、本発明のタッチパネルはＩＴＯ電極を用いた場合に比べ、容易に大型化が実現できる。

本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。

タッチパネルの一部断面を示す図である。 タッチパネルの電極および補助線を示す図であり、（ａ）は第１電極および第１補助線を示し、（ｂ）は第２電極および第２補助線を示す。 第１電極、第１補助線、第２電極、および第２補助線の位置関係を示す図である。 図３の一部拡大図である。 タッチパネルの一部断面を示す図である。 タッチパネルの一部断面を示す図である。 タッチパネルの電極および補助線を示す図であり、（ａ）は第１電極および第１補助線を示し、（ｂ）は第２電極および第２補助線を示す。 図７における第１電極、第１補助線、第２電極、および第２補助線の位置関係を示す図である。 網目状の電極とＩＴＯの電極との比較をおこなうために使用した電極を示す図である。 従来のタッチパネルを示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

符号の説明

１０，１０ｂ．１０ｃ：タッチパネル
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ：基板
１４，１４ｂ，１６，１６ｂ：電極
１８：ディスプレイ
２０ａ，２０ｂ：長線（導体線）
２２ａ，２２ｂ：短線（導体線）
２４，２４ｂ，２６，２６ｂ：補助線
２８，３２，３４，３６，３８：アクリル系の透明接着剤
３０：カバーフィルム

Claims (6)

1. 基板と、
   前記基板の一面に形成され、一定間隔で並べられた複数の第１電極と、
   前記基板の他面に形成され、一定間隔で並べられ、前記複数の第１電極とで格子状になる複数の第２電極と、
   を備え、ディスプレイの前面に取り付けられるタッチパネルであって、
   前記第１電極と第２電極がそれぞれ複数の導体線によって網目を形成しており、導体線の方向がディスプレイのブラックマトリクスに対して斜め方向であるタッチパネル。
2. 前記一面において、第１電極同士の間に形成された第１補助線と、
   前記他面において、第２電極同士の間に形成された第２補助線と、
   を備え、
   前記第１電極の導体線、第１補助線、第２電極の導体線、第２補助線によって線の間隔が均等な１つの格子形状を形成した請求項１のタッチパネル。
3. 前記基板の一面に形成された第１電極の導体線、第１補助線、またはその両方は、基板の他面に形成された第２電極の導体線、第２補助線、またはその両方とで１本の線状を形成した請求項２のタッチパネル。
4. 第１基板と、
   前記第１基板と対向する第２基板と、
   前記第１基板において、第２基板との対向面に形成され、一定間隔で並べられた複数の第１電極と、
   前記第２基板において、第１基板との反対面に形成され、一定間隔で並べられ、前記複数の泰１電極とで格子状になる複数の第２電極と、
   を備えるタッチパネルであって、
   前記第１電極と第２電極がそれぞれ複数の導体線によって網目を形成しており、導体線の方向がディスプレイのブラックマトリクスに対して斜め方向であるタッチパネル。
5. 前記第１基板における対向面において、第１電極同士の間に形成された第１補助線と、
   前記第２基板における反対面において、第２電極同士の間に形成された第２補助線と、
   を備え、
   前記第１電極の導体線、第１補助線、第２電極の導体線、第２補助線によって線の間隔が均等な１つの格子形状を形成した請求項４のタッチパネル。
6. 前記第１基板に形成された第１電極の導体線、第１補助線、またはその両方は、第２基板に形成された第２電極の導体線、第２補助線、またはその両方とで１本の線状を形成した請求項５のタッチパネル。

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