JP2009136535A - ミラーキャビネット、ミラーキャビネット組立方法および洗面化粧台 - Google Patents

Abstract

【課題】 剛性、耐薬品性および清掃性を有する金属を利用しつつ、軽量化を図ることが可能なミラーキャビネット、ミラーキャビネット組立方法および洗面化粧台を提供することを目的としている。
【解決手段】 本発明のミラーキャビネットは、水栓１１２および洗面ボール１１４を備えた洗面カウンター１１０と共に設置されるミラーキャビネット２００であって、鏡２１０と鏡２１０の両側に配される金属製の第一基体２２０および第二基体２２２と、第一基体２２０と第二基体２２２の間に配され、第一基体２２０と第二基体２２２を固定する芯材２３０と、芯材２３０の前面に設置され鏡２１０を接着する接着部２３２と、を備え、第一基体２２０もしくは第二基体２２２は略水平方向にスライド可能であることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネット、ミラーキャビネット組立方法および洗面化粧台に関するものである。

従来から、浴室に隣接して設けられる脱衣所などには、洗面化粧台が設置されている。洗面化粧台は、大別すれば洗面カウンターとミラーキャビネットとから構成される。洗面カウンターは、基本要素として湯水を供給する水栓と、排水口を備えた洗面ボールとを備えている。設置される際、水栓には給水管が接続され、排水口には排水管が接続される。

また洗面カウンターの下部には、引き出しや開き戸などの収納部が設けられる場合が多い。洗面カウンターの正面には、事実上の必需品として鏡が配置されている。鏡は建物の屋内の壁面に直接取り付けられている場合もあるが、照明や収納等を備えた基体に取り付けられている場合が多い。本件出願では、鏡と基体とを含んだユニットをミラーキャビネットと称し、ミラーキャビネットと洗面カウンターとを含んだユニットを洗面化粧台と称することとする。

ミラーキャビネットの基体は、根本的には鏡の支持体である。しかし基体に設けられた鏡の周囲には、蛍光灯などの照明器具、これを操作するためのスイッチ、ドライヤーなどに電力供給するためのコンセントなどを設けている。また石けんや歯ブラシ、化粧品などを載置するための棚や収納部も設けられる。これらのことから、基体はある程度複雑な凹凸形状をなしている。従来の基体は主として合成樹脂材料からなり、真空成型にて製造されている場合が多い（例えば特許文献１）。
特開平０５−１６１５５７号公報

合成樹脂材料を用いた基体は、軽量であること、及び比較的安価であるという利点はある。しかし樹脂材料は、経年劣化により変色が生じやすい。特に化粧品や整髪料などの化学薬品が浸食して部分的な変色を生じる場合があり、耐薬品性にも問題がある。また汚れが付着した場合に、樹脂材料は表面に微細な凹凸があるため拭き取りにくく、場合によっては変色してしまうおそれもある。さらに真空成型をするために肉薄になりがちであり、強度を向上させることが難しい。

そこで基体を金属にて形成することにより、強度、耐薬品性および清掃性を向上させる技術が考えられる。ただし、金属は大きくなると曲げ加工が困難である、重量が大きくなるなどの問題がある。

そこで、本発明は、上記したミラーキャビネットが有する課題に鑑み、剛性、耐薬品性および清掃性を有する金属を利用しつつ、軽量化を図ることが可能なミラーキャビネットおよびミラーキャビネット組立方法を提供することを目的としている。

上述の課題を解決するために、本発明にかかるミラーキャビネットの代表的な構成は、水栓および洗面ボールを備えた洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネットであって、鏡と、鏡の両側に配される金属製の第一基体および第二基体と、第一基体と第二基体の間にわたされ、当該第一基体と当該第二基体を固定する芯材と、芯材の前面に設置され鏡を接着する接着部と、を備え、第一基体もしくは第二基体は略水平方向にスライド可能であることを特徴とする。

上記構成によれば、鏡の両側には金属製の第一基体および第二基体が設けられ、鏡の裏には芯材が配置されることとなる。したがって従来鏡の裏にも金属を配置した場合と比較して、金属部分を削減することができる。これによりミラーキャビネット全体の軽量化を図ることができ、ミラーキャビネットを簡単に取付することが可能となる。また第一基体および第二基体は、鏡を両側から支持可能な大きさを有すれば足りるため加工が容易になる。

また鏡は切り出して加工するため公差が大きいが、第一基体もしくは第二基体は略水平方向にスライド可能であるため、鏡の両縁の公差を吸収する。これにより、第一基体および第二基体を鏡の両側に満遍なく押し当てることができる。したがって、鏡と第一基体および第二基体との間に隙間が形成されることが無くなり、汚れが入り込みにくくなり、清掃性が向上する。

上記第一基体もしくは第二基体には長穴が設けられており、第一基体もしくは第二基体は長穴を介してボルトとナットで芯材に固定されてもよい。

これにより、第一基体もしくは第二基体は、簡単にスライド可能となる。

上記第一基体および第二基体の水平断面は、コの字形状を有しており、当該第一基体の開口部と当該第二基体の開口部は対向するとよい。

上記構成によれば、第一基体および第二基体の側面にも金属を露出させることができる。また第一基体および第二基体の撓みに対する剛性を向上させることが可能となる。さらに壁面に当接する縁が屈曲させた角となるため、外観上の収まりがよい。

上記第一基体および第二基体の前面には、奥側に向かって後退した鏡の縁部を収容する段差が設けられていてもよい。

これにより、鏡を両側および背面から支持することができるので、安定して鏡を収容することが可能となる。

上記第一基体および第二基体は、ステンレス鋼で形成されていてもよい。

これにより、特に耐薬品性、耐候性を向上させることができる。また素材感に基づく剛性感および硬質感においても、他の金属素材よりも程度の高い高級感を使用者に与えることができる。

上記芯材は桟形状であってもよい。これにより、鏡に裏板を備える必要がなくなり、ミラーキャビネット全体のさらなる軽量化を図ることができる。

上記接着部は、可撓性を有してもよい。これにより、接着剤を介して鏡を芯材に接着させた後に、第一基体もしくは第二基体をスライドさせることができる。したがって、第一基体および第二基体を鏡の両側に確実に押し当てることができる。

上記接着部は、約４ｍｍ以上の厚みを有してもよい。これにより、基体と芯材を固定するネジの頭やボルトの頭が鏡の裏面に当接するのを防ぐことができる。

上述の課題を解決するために、本発明にかかるミラーキャビネット組立方法の代表的な構成は、金属製の第一基体および第二基体と、第一基体と前記第二基体の間に配される芯材と、接着部と、鏡と、を備えるミラーキャビネットを組み立てるミラーキャビネット組立方法であって、第一基体もしくは第二基体を芯材に固定し、芯材の前面に接着部を設置し、接着部を介して芯材に鏡を固定し、芯材に固定されていない基体を略水平方向にスライドさせ鏡を第一基体および第二基体と当接させ、芯材に固定されていない基体を芯材に固定し、第一基体および第二基体の間に鏡を収容することを特徴とする。

上述の課題を解決するために、本発明にかかる洗面化粧台の代表的な構成は、上記したミラーキャビネットと、湯水を供給する水栓と、排水口を供えた洗面ボールとを備えた洗面カウンターと、を備えたことを特徴とする。

上述したミラーキャビネットの技術的思想に基づく構成要素やその説明は、当該ミラーキャビネット組立方法および当該洗面化粧台にも適用可能である。

以上説明したように本発明のミラーキャビネットによれば、剛性、耐薬品性および清掃性を有する金属を利用しつつ、軽量化を図ることが可能となり、従来のミラーキャビネットと比して鏡を大きくすることができる。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（実施形態）
本発明にかかるミラーキャビネット、ミラーキャビネット組立方法及び洗面化粧台の実施形態について説明する。本実施形態においてミラーキャビネットは、一面鏡の構成である。図１は本実施形態にかかるミラーキャビネット２００を備えた洗面化粧台１００の分解斜視図、図２は本実施形態にかかるミラーキャビネット２００を備えた洗面化粧台１００の外観斜視図、図３は本実施形態にかかる第一基体２２０および第二基体２２２を説明するための説明図である。

図１および図２に示すように、洗面化粧台１００は、洗面カウンター１１０と、ミラーキャビネット２００とから構成されている。洗面カウンター１１０は、湯水を供給する水栓１１２と、排水口１１４ａを備えた洗面ボール１１４とを備えている。また洗面ボールの下方には収納棚１１６が設けられている。

ミラーキャビネット２００は、鏡２１０と、鏡２１０の両側に配される金属製の第一基体２２０および第二基体２２２と、芯材２３０と、接着部２３２と、上キャップ２４０と、下キャップ２５０と、を備えている。

図３に示すように、第一基体２２０および第二基体２２２は、水平断面がコの字形状を有するように形成されており(図３（ａ）、(ｂ)参照)、第一基体２２０と第二基体２２２の開口部が対向するように配置されている。

第一基体２２０および第二基体２２２を上記のようにコの字形状とすることにより、板材であっても十分な剛性（たわみにくい性質）を得ることができる。したがって、板材を曲げるだけといった単純な加工によって剛性の高い第一基体２２０および第二基体２２２を形成することができ、かつ、製造工程の単純化および短縮化を図ることが可能となるので、生産性を向上させることができる。

また第一基体２２０および第二基体２２２の後方、すなわちコの字形状の内部には、後述する照明部２４２、ヒーターユニット（不図示）、およびスイッチ２２０ａ、２２２ａに対する配線がなされている。すなわち第一基体２２０および第二基体２２２の形状がコの字形状であることは、剛性の向上のみでなく、第一基体２２０および第二基体２２２の背面側に配線のための空間を設ける役割をも有している。さらに、そのような空間を設けつつ、第一基体２２０および第二基体２２２の側面にも金属面を露出させることができる効果を有している。また、壁面に当接する縁が屈曲させた角となるため、外観上の収まりがよい。

また第一基体２２０および第二基体２２２の前面には、奥側に向かって後退した段差２２０ｃ、２２２ｄが設けられ(図３（ａ）、(ｂ)参照)、当該段差に鏡２１０を収容する。これにより、鏡２１０を両側および背面から支持することができるので、安定して鏡２１０を収容することが可能となる。

さらに図３に示すように、第一基体２２０の段差２２０ｃにはネジ穴２２０ｄが、第二基体２２２の段差２２２ｄには長穴２２２ｅが設けられている。第一基体２２０にネジ穴２２０ｄを設けることにより、後述する芯材２３０に第一基体２２０をネジ２２０ｂにて確実に固定することができる。また第二基体２２２に長穴２２２ｅを設けることにより、第一基体２２０と離接する方向(図３(ｂ)中白抜き矢印)にスライドすることが可能となる。

第一基体２２０および第二基体２２２の材質としてはステンレス鋼を用いている。これにより、特に耐薬品性、耐候性、剛性および強度を向上させることができる。またステンレス鋼は組織が緻密であることから研磨することにより美観に優れている。さらに社会通念上、使用者はステンレス鋼に対して剛性感および硬質感、耐久性などに優れていると感じることが期待できるため、高級感を使用者に与えることができる。

本実施形態において、第一基体２２０および第二基体２２２の材質としては、ステンレス鋼を用いているが、これに限定されず、アルミニウム、鉄鋼などを選択することもできる。鉄鋼材料を選択する場合は、防錆のために、また手垢などの汚れの付着を防止するために、塗装またはめっき処理などの表面処理をすることが好ましい。

第一基体２２０および第二基体２２２の後方に配置された芯材２３０は、桟形状（横長に配置される棒材）である。本実施形態において芯材２３０は３本配置され、第一基体２２０を締結固定する際のネジ受けとなる。また芯材２３０にはボルト穴が設けられており、第二基体２２２は長穴２２２ｅを介してボルト２２２ｂとナット２２２ｃで仮留めおよび固定される。これにより第二基体２２２は芯材２３０に仮留めした後に略水平方向にスライドすることができ、スライドさせた後に芯材２３０に固定することができる。

また、鏡２１０の後方には芯材２３０のみが配置され、鏡２１０を支持するための裏板が必要なくなる。これにより、ミラーキャビネット２００の剛性を維持したままミラーキャビネット２００全体のさらなる軽量化を図ることができる。

接着部２３２は、芯材２３０の前面に設けられ、約４ｍｍ以上の厚みであり、可撓性および弾性を有している。鏡２１０は、接着部２３２を介して芯材２３０の前面に接着される。本実施形態において洗面化粧台１００は一面鏡であり、一枚の鏡２１０が固定的に芯材２３０に取り付けられる。また鏡２１０の背面には、曇り止めのための不図示のヒーターユニットが配置されている。

図４は接着部２３２を説明するための図である。図４に示すように、接着部２３２の厚みは、第一基体２２０を芯材２３０に固定するためのネジ２２０ｂの頭の厚み（図４（ａ））および第二基体２２２を芯材２３０に固定するためのボルト２２２ｂの頭の厚み(図４（ｂ）)よりも若干厚く設定されている。接着部２３２が約４ｍｍ以上の厚みを有することにより、ネジ２２０ｂの頭やボルト２２２ｂの頭が鏡２１０の裏面に当接するのを防ぐことができる。

接着部２３２が可撓性を有することにより、鏡２１０を芯材２３０に接着させた後に第二基体２２２をスライドさせることができる。したがって、第一基体２２０および第二基体２２２を鏡２１０の両側に確実に押し当てることができる。

接着部２３２が弾性を有することにより、後述する上キャップ２４０および下キャップ２５０は、鏡２１０の裏面と芯材２３０と押し当てて係合することができ、鏡２１０と芯材２３０を確実に固定することが可能となる。

上キャップ２４０は、第一基体２２０および第二基体２２２の上方に設置され、鏡２１０の前面の上縁を係合し固定する略鉛直下方向のリブ２４０ａを有し、中央に照明部２４２を有する。上キャップ２４０に照明部２４２を有することにより、部材数を削減することができ、部品コストの低減および施工性の向上を図ることができる。照明部２４２には照明カバー２４４が取り付けられ、照明部２４２にホコリ等が侵入するのを防いでいる。また本実施形態ではリブ２４０ａと鏡２１０の間に防水シートを備え、水の浸入を防いでいる。

なお本実施形態においては上キャップ２４０は照明部２４２を一体に備えているが、照明部は別体とし、リブ２４０ａのみを備えたキャップとしてもよい。

上キャップ２４０は、ＨＩＰＳ（High Impact Poly Styrene）で形成されている。したがって、簡単かつ安価に形成することができる。

下キャップ２５０は、第一基体２２０および第二基体２２２の下方に設置され、鏡２１０の前面の下縁を係合し固定する略鉛直上方向のリブ２５０ａを有し、前方に突出する棚部２５２を有する。棚部２５２を有することより、部材数を削減することができ、部品コストの低減および施工性の向上を図ることができる。また、鏡２１０の直下に棚部２５２を有することとなり使い勝手が向上する。

また本実施形態ではリブ２５０ａと鏡２１０の間に防水シートを備え、水の浸入を防いでいる。

下キャップ２５０は、アルミニウム合金で形成されている。これにより、合成樹脂の場合に比して強度、耐薬品性、および清掃性を向上し、また金属の素材感に基づく剛性感および硬質感から高級感を得ることができる。また第一基体２２０および第二基体２２２との一体感がうまれ美観を向上させることが可能となる。

なお本実施形態においては下キャップ２５０は棚部２５２を一体に備えているが、リブ２５０ａのみを備えたキャップとしてもよい。棚部を有さない場合には、下キャップにさほどの強度は必要でなくなるため、ＨＩＰＳなどの合成樹脂材料を用いることができる。またこの場合において棚部は別体として設けてもよいし、洗面カウンター１１０のバックガード（水栓後方の上端面）を棚として利用してもよい。

図５は、上キャップ２４０の断面と下キャップ２５０の断面を示した図である。図５（ａ）に示すように、上キャップ２４０は、鏡２１０の上縁をリブ２４０ａの裏側に押し当てて、リブ２４０ａおよびリブ２４０ｂにて、鏡２１０の上縁、接着部２３２および芯材２３０を係合する。図５（ｂ）に示すように、下キャップ２５０は、鏡２１０の下縁をリブ２５０ａの裏側に押し当てつつ、下キャップ２５０の底面を芯材２３０にネジ止めすることにより、鏡２１０の下縁および接着部２３２を係合する。

すなわち上キャップ２４０のリブ２４０ａと下キャップ２５０のリブ２５０ａは、鏡２１０の上縁および下縁の全幅に亘って係合し、これを支持する構成となっている。

（ミラーキャビネット組立方法）
次に上述したミラーキャビネット２００を用いたミラーキャビネット組立方法について説明する。

図６は、ミラーキャビネット組立方法を説明するための説明図である。図６（ａ）に示すように第一基体２２０をネジ２２０ｂで芯材２３０に固定し、第二基体２２２をボルト２２２ｂとナット２２２ｃで芯材２３０に仮留めする。芯材２３０の前面に接着部２３２を設置し（図６（ｂ））、接着部２３２を介して芯材２３０に鏡２１０を固定する（図６（ｃ））。第二基体２２２を略水平方向であり鏡２１０の方向にスライドさせ鏡２１０を第一基体２２０および第二基体２２２と当接させた後、第二基体２２２のナット２２２ｃを締めることで第二基体２２２を芯材２３０に固定し鏡２１０を第一基体２２０および第二基体２２２の間に収容する（図６（ｄ））。

次に、上キャップ２４０のリブ２４０ａの裏側に鏡２１０の上縁を押し当てて、リブ２４０ａおよびリブ２４０ｂにて、鏡２１０の上縁、接着部２３２および芯材２３０を係合する（図６（ｅ））。さらに下キャップ２５０のリブ２５０ａの裏側に鏡２１０の下縁を押し当てつつ、下キャップ２５０の底面を芯材２３０にネジ止めすることにより、鏡２１０の下縁および接着部２３２を係合する（図６（ｆ））。その後、上キャップ２４０に照明カバー２４４が取り付けられる（図６（ｇ））。

上記説明した如く、本実施形態にかかるミラーキャビネット２００およびミラーキャビネット組立方法においては、鏡２１０の両側には金属製の第一基体２２０および第二基体２２２が設けられ、鏡２１０の裏には芯材２３０が配置されることとなる。したがって従来鏡の裏にも金属を配置した場合と比較して、金属部分を削減することができる。これによりミラーキャビネット２００全体の軽量化を図ることができ、簡単に取付することが可能となる。また第一基体２２０および第二基体２２２は、鏡２１０を両側から支持可能な大きさを有すれば足りるため加工が容易になる。

また鏡２１０は切り出して加工するため公差が大きいが、第一基体２２０もしくは第二基体２２２は略水平方向にスライド可能であるため、鏡の両縁の公差を吸収する。これにより、第一基体２２０および第二基体２２２を鏡の両側に満遍なく押し当てることができる。したがって、鏡２１０と第一基体２２０および第二基体２２２との間に隙間が形成されることが無くなり、汚れが入り込みにくく、清掃性が向上する。

さらに、上キャップ２４０のリブ２４０ａと下キャップ２５０のリブ２５０ａは、鏡２１０の上縁および下縁の全幅に亘って係合し、これを支持する構成となっている。従って従来ありがちな金具で数カ所を支持する構成に比して荷重が分散するため、鏡２１０に欠けや割れなどの損傷を与える可能性が低減される。また全幅に亘って支持することにより外観上の収まりもよく、シンプルさから来る高級感を与えることができる。また全幅に亘って支持することにより荷重が分散されるためリブ２４０ａ、２５０ｂが鏡２１０の前面にかぶさる面積を少なくすることができ、鏡面の露出を最大限にすることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記各実施形態において、第一基体２２０および第二基体２２２は、コの字形状を有すると説明した。しかし本発明はこれに限定するものではなく後方の端をハゼ折しても、リップ溝形状やＣの字形状としてもよい。

なお、本明細書のミラーキャビネット組立方法における各工程は、必ずしも記載された順序に沿って時系列に処理する必要はなく、並列的あるいは個別に実行される処理も含むとしても良い。

本発明は、洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネット、ミラーキャビネット組立方法および洗面化粧台として利用することができる。

本実施形態にかかるミラーキャビネットを備えた洗面化粧台の分解斜視図である。 本実施形態にかかるミラーキャビネットを備えた洗面化粧台の外観斜視図である。 本実施形態にかかる第一基体および第二基体を説明するための説明図である。 接着部を説明するための図である。 上キャップの断面と下キャップの断面を示した図である。 ミラーキャビネット組立方法を説明するための説明図である。

符号の説明

１００ …洗面化粧台
１１０ …洗面カウンター
１１２ …水栓
１１４ …洗面ボール
１１４ａ …排水口
１１６ …収納棚
２００ …ミラーキャビネット
２１０ …鏡
２２０ …第一基体
２２０ａ、２２２ａ …スイッチ
２２０ｂ …ネジ
２２０ｃ、２２２ｄ …段差
２２０ｄ …ネジ穴
２２２ …第二基体
２２２ｂ …ボルト
２２２ｃ …ナット
２２２ｅ …長穴
２３０ …芯材
２３２ …接着部
２４０ …上キャップ
２４０ａ、２４０ｂ、２５０ａ …リブ
２４２ …照明部
２４４ …照明カバー
２５０ …下キャップ
２５２ …棚部

Claims (10)

1. 水栓および洗面ボールを備えた洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネットであって、
   鏡と、
   前記鏡の両側に配される金属製の第一基体および第二基体と、
   前記第一基体と前記第二基体の間にわたされ、該第一基体と該第二基体を固定する芯材と、
   前記芯材の前面に設置され前記鏡を接着する接着部と、
   を備え、
   前記第一基体もしくは前記第二基体は略水平方向にスライド可能であることを特徴とするミラーキャビネット。
2. 前記第一基体もしくは前記第二基体には長穴が設けられており、
   前記第一基体もしくは前記第二基体は前記長穴を介してボルトとナットで前記芯材に固定されることを特徴とする請求項１に記載のミラーキャビネット。
3. 前記第一基体および前記第二基体の水平断面は、コの字形状を有しており、該第一基体の開口部と該第二基体の開口部は対向することを特徴とする請求項１または２に記載のミラーキャビネット。
4. 前記第一基体および前記第二基体の前面には、奥側に向かって後退した前記鏡の縁部を収容する段差が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のミラーキャビネット。
5. 前記第一基体および前記第二基体は、ステンレス鋼で形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のミラーキャビネット。
6. 前記芯材は桟形状であることを特徴とする請求項１に記載のミラーキャビネット。
7. 前記接着部は、可撓性を有することを特徴とする請求項１に記載のミラーキャビネット。
8. 前記接着部は、約４ｍｍ以上の厚みを有することを特徴とする請求項１または７に記載のミラーキャビネット。
9. 金属製の第一基体および第二基体と、前記第一基体と前記第二基体の間に配される芯材と、接着部と、鏡と、を備えるミラーキャビネットを組み立てるミラーキャビネット組立方法であって、
   前記第一基体もしくは前記第二基体を前記芯材に固定し、
   前記芯材の前面に前記接着部を設置し、
   前記接着部を介して前記芯材に前記鏡を固定し、
   前記芯材に固定されていない基体を略水平方向にスライドさせ前記鏡を前記第一基体および前記第二基体と当接させ、
   前記芯材に固定されていない基体を前記芯材に固定し、
   前記第一基体および前記第二基体の間に前記鏡を収容することを特徴とするミラーキャビネット組立方法。
10. 請求項１乃至請求項８に記載のミラーキャビネットと、
    湯水を供給する水栓と、排水口を供えた洗面ボールとを備えた洗面カウンターと、
    を備えたことを特徴とする洗面化粧台。

Images