JP2007001721A - 記録媒体搬送装置及び画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【解決課題】 安価な構成で、搬送ベルトの表面に安定した吸着力を得て、記録用紙を搬送することができるようにする。
【解決手段】 帯電ロール３２は回転しながら、搬送ベルト２４の表面の接触部分において、交互に、高電位電極部材５０Ａの高電位部分によって、搬送ベルト２４の表面を帯電させ、ゼロ電位電極部材５０Ｂのゼロ電位部分によって、搬送ベルト２４の表面の電位をゼロ電位にする。この帯電ロール３２の高電位電極部材５０Ａ及びゼロ電位電極部材５０Ｂによって、縞状である離散的な電荷分布が搬送ベルト２４の表面に形成される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、記録媒体搬送装置及び画像記録装置に係り、特に、記録媒体を搬送するベルトの帯電を行う記録媒体搬送装置及び該記録媒体搬送装置を備えた画像記録装置に関する。

従来、インクジェット記録装置では、インクジェットヘッドによって主走査方向の１ラインにインク液を吐出すると、記録媒体を副走査方向へ所定量搬送して、再びインクジェットヘッドによって次の１ラインにインク滴を吐出して、記録媒体に画像を形成している。

記録媒体の搬送では、所定量だけ精度よく搬送する必要があるため、搬送ベルトを帯電させて静電気により記録媒体を搬送ベルトの表面に吸着させて搬送している。搬送ベルトを帯電させる方法として、直流電圧によって搬送ベルトの表面を一様に帯電させる方法が知られているが、搬送ベルトの表面を一様に帯電すると、インクジェットヘッドへの電荷影響が大きくなってしまう、という問題がある。

インクジェットへの電荷影響を小さくするものとして、交流電源を用いて搬送ベルトの表面に交番する電荷密度パターンを形成するシート部材等の吸着装置が知られている（特許文献１）。
特許第２８９７９６０号

しかしながら、特許文献１に記載のシート部材等の吸着装置において、用紙の高速搬送時には高周波で変化する交流電圧を印加することができる高価な交流電源が必要となり、また、高周波で変化する交流電圧の波形にノイズが発生してしまうため、安定した吸着力が得られない、という問題がある。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、安価な構成で、安定した吸着力を得ることができる記録媒体搬送装置及び画像記録装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明に係る記録媒体搬送装置は、記録媒体を搬送する搬送手段と、直流電源を供給する電源供給手段と、前記電源供給手段に接続されて高電位となる高電位電極及び前記高電位より低い低電位となる低電位電極を備え、かつ、前記高電位電極及び前記低電位電極によって、前記搬送手段の表面に離散的な電荷分布が形成されるように前記搬送手段を帯電させる帯電手段とを含んで構成されている。

本発明によれば、電源供給手段によって直流電源を高電位電極に供給し、高電位電極を高電位とする。また、帯電手段によって、高電位電極及び低電位電極により搬送手段の表面に離散的な電荷分布が形成されるように搬送手段を帯電させる。

そして、離散的な電荷分布によって記録媒体を搬送手段の表面に吸着させ、搬送手段によって、表面に吸着させた記録媒体を搬送する。

従って、直流電源が供給された高電位電極及び低電位電極によって、搬送手段の表面に離散的な電荷分布が形成されるように搬送手段を帯電させるため、安価な構成で、安定した吸着力を得ることができる。

また、本発明に係る帯電手段を、高電位電極に、搬送手段の表面に接触する接触部分及び搬送手段の表面に対向する対向部分の何れか一方である高電位部分を少なくとも一つ形成し、低電位電極に、接触部分及び対向部分の何れか一方である低電位部分を少なくとも一つ形成して構成することができる。

また、本発明に係る帯電手段を、高電位電極の高電位部分と低電位電極の低電位部分とを離散的に配置して構成することができる。

また、本発明に係る帯電手段を、高電位電極の高電位部分と低電位電極の低電位部分とを縞状及び格子状の何れか一方となるように離散的に配置して構成することができる。

また、本発明に係る帯電手段を、搬送手段の表面に一様な電荷分布が形成されるように搬送手段を帯電させる高電位電極と、高電位電極によって一様な電荷分布が形成された搬送手段の表面に、離散的な電荷分布が形成されるように搬送手段を除電する低電位電極とで構成することができる。これにより、一様な電荷分布を形成するように高電位電極を構成すればよいため、帯電手段の構成を簡易な構成とすることができる。

また、本発明に係る帯電手段は、低電位電極の低電位部分が離散的に配置されるようにすることができる。

また、本発明に係る帯電手段は、低電位電極の低電位部分が縞状及び格子状の何れか一方となるように離散的に配置されるようにすることができる。

また、本発明に係る画像記録装置は、上記の記録媒体搬送装置と、記録媒体に画像を記録する画像記録手段とを含んで構成されている。

本発明に係る画像記録装置によれば、上記のように記録媒体搬送装置の搬送手段によって、表面に吸着された記録媒体を搬送しながら、画像記録手段によって記録媒体に画像を記録する。

従って、安価な構成で、搬送手段の表面に安定した吸着力を得ることができ、搬送手段の表面に記録媒体を吸着させて搬送しながら画像を記録するので、記録媒体に精度よく画像を記録することができる。

以上説明したように、本発明の記録媒体搬送装置及び画像記録装置によれば、直流電源を供給された高電位電極及び低電位電極によって、搬送手段の表面に離散的な電荷分布が形成されるように搬送手段を帯電させるため、安価な構成で、安定した吸着力を得ることができる、という効果が得られる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本発明の実施の形態では、インクジェット記録装置に本発明を適用した場合を例に説明する。

図１に示すように、第１の実施の形態に係るインクジェット記録装置１０は、記録用紙Ｐにインク滴を吐出するインクジェットヘッドユニット１２を備えており、インクジェットヘッドユニット１２は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の４色のインク滴各々をノズルから吐出するインクジェットヘッド（図示省略）を備えている。インクジェットヘッドは記録用紙Ｐの幅以上の有効印字領域を有する長尺のヘッドで、記録用紙Ｐの幅方向の印字領域に一斉にインク滴を吐出する。また、インクジェットヘッドのノズルからインク滴を吐出させる方式は、圧電素子でインク室を加圧する方式やサーマル方式等の公知の方式を適用可能である。なお、インクジェットヘッドユニット１２にインクジェットヘッドを主走査方向へ移動させる主走査機構を設け、有効印字領域が記録用紙Ｐの幅より小さいインクジェットヘッドを適用してもよい。

また、インクは、インクジェットヘッドユニット１２の上方に配置されたインクタンク（図示省略）から配管を通じてインクジェットヘッドへ供給され、インクの種類は、水性インク、油性インク、溶剤系インク等の公知のインクが適用可能である。

インクジェット記録装置１０の最下部には、給紙トレイ１６が挿抜可能に設けられており、給紙トレイ１６には、記録用紙Ｐが積載されており、最上位の記録用紙Ｐにはピックアップロール１８が当接している。記録用紙Ｐは、ピックアップロール１８によって１枚ずつ給紙トレイ１６から搬送方向下流側へ給紙され、搬送経路に沿って順に配設された搬送ロール２０、２２によってインクジェットヘッドユニット１２の下方へ給紙される。

また、インクジェットヘッドユニット１２の下方には、無端状の搬送ベルト２４が配設されており、搬送ベルト２４は、駆動ロール２６及び従動ロール３０に張架されている。また、従動ロール３０は接地されている。

なお、搬送ベルト２４は、一例として、ウレタンなどのゴムやＰＥＴ、ＥＴＦＥ、ＰＩなどの樹脂により成形されている。

また、記録用紙Ｐが搬送ベルト２４に接触する位置の上流側に、直流電源を供給する直流電源装置３４が接続された帯電ロール３２が配置されている。帯電ロール３２は、従動ロール３０との間で搬送ベルト２４を挟みつつ従動し、搬送ベルト２４に接触する接触位置と、搬送ベルト２４から離間した離間位置との間を移動可能とされている。接触位置では、接地された従動ロール３０との間に所定の電位差が生じるため、搬送ベルト２４に対して放電し、電荷を与えるようになっている。なお、直流電源装置３４が供給する直流電源は、例えば、１０００〜３０００Ｖとなっている。

帯電ロール３２は、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、直流電源装置３４に接続されている高電圧電極６０と、帯電ロール３２の中心部に設けられ、かつ、接地されたシャフト５４と、高電圧電極６０を介して直流電源装置３４に接続されて高電位となり、かつ、搬送ベルト２４の表面を帯電させるための高電位電極部材５０Ａと、シャフト５４に接続されてゼロ電位となるゼロ電位電極部材５０Ｂとを備えている。

搬送ベルト２４の表面に接触する帯電ロール３２の外周面には、高電位電極部材５０Ａの搬送ベルト２４に接触する部分である高電位部分と、ゼロ電位電極部材５０Ｂの搬送ベルト２４に接触する部分であるゼロ電位部分とが配置されており、高電位部分とゼロ電位部分とは帯電ロール３２の軸方向が長さ方向となる矩形状となっており、帯電ロール３２の軸方向の縞状になるように高電位部分とゼロ電位部分とが交互に離散的に配置されている。

また、シャフト５４と高電圧電極６０との間には、絶縁部材５８が設けられている。

また、図２（Ｃ）に示すように、高電位電極部材５０Ａとゼロ電位電極部材５０Ｂとの間には、絶縁部材５２が配置されている。なお、隣り合っている高電位電極部材５０Ａの高電位部分とゼロ電位電極部材５０Ｂのゼロ電位部分との電極ピッチは、例えば、８ｍｍとなっている。

高電位電極部材５０Ａとゼロ電位電極部材５０Ｂとは、弾性部材であって、同程度の弾性を有するのが好ましく、同じ材料組成をもつものでもよい。例えば、高電位電極部材５０Ａ及びゼロ電位電極部材５０Ｂには、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、リノルボーネンゴム等の樹脂材料が、単独または二種以上の混合物として使用され、望ましい材料は発泡ウレタン樹脂である。発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましく、このような発泡ウレタン樹脂は帯電ロール３２として望ましい低硬度弾性を有し、搬送ベルト２４に対する高い接触安定性が得られるとともに、ニップ形成性も良好になる。さらに、高電位電極部材５０Ａの高電位部分及びゼロ電位電極部材５０Ｂのゼロ電位部分を厚さ５〜１００μｍの撥水性のスキン層で被覆しても良く、その場合には装置内の湿度変化や帯電層表面へのインクミストの付着などによる特性変化（抵抗値変化）を抑えるのに効果がある。

また、シャフト５４は、例えば、アルミニウム、ステンレススチール等を材料とし、棒状又はパイプ状となっている。

また、帯電ロール３２より上流側には、搬送ベルト２４に帯電された電荷を除電するための除電ロール３６が設けられている。

また、インクジェットヘッドユニット１２の下流側には、記録用紙Ｐの排出経路を構成する複数の排出ロール対４０が設けられ、排出ロール対４０で構成された排出経路の先には、排紙トレイ４２が設けられている。

インクジェット記録装置１０には、インクジェットヘッドユニット１２、帯電ロール３２、各種ロールを駆動する複数のモータ（図示省略）を含むインクジェット記録装置１０の全体を制御し、かつ、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭから構成される制御部５６が設けられている。

次に、インクジェット記録装置１０のプリント動作について説明する。まず、制御部５６は、プリントジョブの指令を受け取ると、ピックアップロール１８、全ての搬送ロール、搬送ベルト２４を駆動させて給紙トレイ１６から記録用紙Ｐを送り出す。さらにダミージェットを行い、インクジェットヘッドユニット１２のノズルの性能を初期化し、インクジェットヘッドユニット１２によるインク滴の吐出を制御するヘッド制御部（図示省略）は、画像信号に対応するノズルの圧電素子に、画像信号に応じたタイミングで駆動電圧を印加する。

これによって、搬送ベルト２４で搬送されている記録用紙Ｐが印字されるが、この印字工程については詳細に後述する。そして、印字された記録用紙Ｐは、搬送ベルト２４、排出ロール対４０によって排紙トレイ４２まで搬送される。

ここで、印字工程について説明する。まず、制御部５６は、プリントジョブを受信すると、帯電ロール３２をオンにし、直流電源装置３４から直流電圧を帯電ロール３２に印加し、高電位電極部材５０Ａを高電位にする。

そして、帯電ロール３２は回転しながら、図３に示すように、搬送ベルト２４の表面の接触部分において、交互に、高電位電極部材５０Ａの高電位部分によって、搬送ベルト２４の表面を帯電させ、ゼロ電位電極部材５０Ｂのゼロ電位部分によって、搬送ベルト２４の表面の電位をゼロ電位（ＧＮＤレベル）にする。また、搬送ベルト２４の裏面は、接地されている従動ロール３０に接しているため、搬送ベルト２４の裏面の電位はゼロ電位になる。

この帯電ロール３２の高電位電極部材５０Ａ及びゼロ電位電極部材５０Ｂによって、図４に示すような縞状に離散的な電荷分布が搬送ベルト２４の表面に形成される。この電荷分布は、搬送ベルト２４の回動方向に対して、電荷帯電部分と電荷無し部分とが交互に形成されて、回動方向に直交する方向の縞状の電荷分布となっており、搬送ベルト２４の回動方向に直交する方向に対しては、一様な電荷分布が形成されている。

この電荷分布の不均一電界による応力（マックスウェル応力）によって、記録用紙Ｐが搬送ベルト２４の表面に安定的に静電吸着される。また、電荷帯電部分と電荷無し部分とが交互に形成されているため、搬送ベルト２４上の空間での電界が弱く、インクジェットヘッドユニット１２によるインク滴の吐出へ与える影響が小さくなり、また、記録用紙Ｐの材料毎の帯電特性に起因する吸着力のばらつきの影響が小さくなる。

これによって、搬送ベルト２４へ給紙された記録用紙Ｐが、搬送ベルト２４に静電吸着されて、インクジェットヘッドユニット１２の印字領域において１ラインずつ搬送される。その際、制御部５６は、インクジェットヘッドユニット１２を作動して記録用紙Ｐに印字を行い、記録用紙Ｐは排出ロール対４０によって、排紙トレイ４２に排紙される。また、搬送ベルト２４の記録用紙Ｐが吸着されていた部分は、駆動ロール２６及び従動ロール３０によって、除電ロール３６の接触部分に移動し、搬送ベルト２４の表面が除電され、残留した電荷が取り除かれる。そして、帯電ロール３２の接触部分に移動し、高電位電極部材５０Ａ及びゼロ電位電極部材５０Ｂによって、電荷帯電部分と電荷無し部分とが交互に形成され、上記の電荷分布が搬送ベルト２４の表面に再び形成される。

なお、上記では、帯電ロール３２の外周面において、高電位電極部材５０Ａ及びゼロ電位電極部材５０Ｂが交互に現れるように、回転方向の縞状に高電位部分及びゼロ電位部分を離散的に配置した場合を例に説明したが、図５（Ａ）に示すように、帯電ロール３２の外周面において、回転方向に直交する方向に対して、高電位電極部材５０Ａ及びゼロ電位電極部材５０Ｂが交互に現れるように、高電位部分とゼロ電位部分とを回転する方向の縞状に離散的に配置してもよい。この場合には、搬送ベルト２４の表面には、図６（Ａ）に示すような、回動方向の縞状に離散的な電荷分布が形成され、搬送ベルト２４の回動方向には一様な電荷分布が形成され、回動方向に直交する方向に対して、電荷帯電部分と電荷無し部分とが交互に形成されている。なお、帯電ロール３２の軸に対して、高電位電極部材５０Ａ及びゼロ電位電極部材５０Ｂを螺旋状に設け、帯電ロール３２の外周面上に、高電位電極部材５０Ａの高電位部分及びゼロ電位電極部材５０Ｂのゼロ電位部分を離散的に配置してもよい。

この場合には、搬送ベルト２４の表面上に形成される電荷分布が記録用紙Ｐの搬送方向に対して均一になっているため、図７に示すように、搬送方向に対する用紙吸着力の分布が均一となり、記録用紙Ｐの先端（Ｆｅｅｄエッジ）のカール等があった場合でも、均一な吸着力により剥離が発生することなく、記録用紙ジャムの発生を回避することができる。

また、帯電ロール３２の外周面において、図５（Ｂ）に示すように、高電位電極部材５０Ａ及びゼロ電位電極部材５０Ｂが格子状（アイランド状）に現れるように、高電位部分とゼロ電位部分とを格子状かつ離散的に配置してもよい。この場合には、搬送ベルト２４の表面には、図６（Ｂ）に示すような格子状の離散的な電荷分布が形成され、搬送ベルト２４の全面において電荷帯電部分と電荷無し部分とが均一に分布するようになっている。

この場合に、電荷分布が搬送ベルト２４の全面に対して均一になっているため、記録用紙Ｐの全面において用紙吸着力が均一となっており、図５（Ａ）の場合と同様に、記録用紙Ｐの先端のカール等があった場合でも、均一な吸着力の分布により剥離が発生することなく、記録用紙ジャムの発生を回避することができる。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置によれば、直流電源を供給された高電位電極部材の高電位部分及びゼロ電位電極部材のゼロ電位部分を離散的に配置して帯電ロールを形成することにより、搬送ベルトの表面に離散的な電荷分布が形成されるように搬送ベルト２４を帯電させるため、安価な構成で、安定した吸着力を得ることができる。

また、搬送ベルトの表面に記録用紙を吸着させて搬送しながら記録用紙を印字するので、記録用紙に対して精度よく印字することができる。

また、直流電源を用いて搬送ベルトの表面を帯電させるため、交流電源を用いて搬送ベルトの表面を帯電させる場合より、放電時のオゾン発生量が減少させることができる。

また、搬送ベルトの搬送速度を高速した場合でも、電源の周波数を変化させる必要がないため、高価な電源装置を用意する必要がない。

なお、上記の実施の形態では、帯電ロールを用いた場合を例に説明したが、ブレード形状の帯電器を用いてもよい。この場合には、搬送ベルトに接触する面を、高電位部分とゼロ電位部分とを回転方向の縞状に離散的に配置して形成すればよい。

また、帯電ロールを搬送ベルトに接触させて、搬送ベルトの表面を帯電させる場合を例に説明したが、搬送ベルトに接触させないで搬送ベルトの表面を帯電させる帯電器を用いてもよい。この場合には、搬送ベルトの表面に対向する帯電器の部分に、高電位電極部材の高電位部分とゼロ電位電極部材のゼロ電位部分とを縞状に離散的に配置すればよい。

また、高電位電極部材と接地したゼロ電位電極部材とを用いる場合を例に説明したが、高電位電極部材とマイナスの電位や低い電位となる低電位電極部材とを用いて、離散的な電荷分布を搬送ベルトの表面に形成するようにしてもよい。

次に、第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同一部分について同一符号を付して、説明を省略する。

図８に示すように、第２の実施の形態に係るインクジェット記録装置１１０は、搬送ベルト２４の表面を帯電させる帯電ロール１３２Ａと搬送ベルト２４の表面を部分的に除電する部分除電ロール１３２Ｂとによって、搬送ベルト２４の表面に離散的な電荷分布を形成させる点が第１の実施の形態と異なる。

図９に示すように、記録用紙Ｐが搬送ベルト２４に接触する位置の上流側に、帯電ロール１３２Ａが配置されており、帯電ロール１３２Ａは、直流電源装置３４に接続された高電位電極部材１５０Ａの高電位部分が、搬送ベルト２４の表面に接触する外周面全体に形成されており、搬送ベルト２４の表面に一様な電荷分布が形成されるように搬送ベルト２４を帯電させるようになっている。

また、記録用紙Ｐが搬送ベルト２４に接触する位置と帯電ロール１３２Ａとの間に、部分除電ロール１３２Ｂが配置されており、部分除電ロール１３２Ｂは、接地されたゼロ電位電極部材１５０Ｂのゼロ電位部分が、搬送ベルト２４に接触する部分としての外周面において、回転方向に直交する方向の縞状に離散的に配置されており、搬送ベルト２４の表面を離散的に除電するようになっている。

次に、第２の実施の形態に係るインクジェット記録装置１０の動作について説明する。

制御部５６は、プリントジョブを受信すると、帯電ロール３２をオンにし、直流電源装置３４から直流電圧を帯電ロール１３２Ａに印加させ、高電位電極部材１５０Ａを高電位にする。そして、帯電ロール１３２Ａは回転しながら、図９に示すように、搬送ベルト２４の表面に、高電位電極部材１５０Ａの高電位部分が接触して、高電位電極部材１５０Ａにより、搬送ベルト２４の表面に一様な電荷分布を形成するように帯電させる。

そして、部分除電ロール１３２Ｂは回転しながら、搬送ベルト２４の表面にゼロ電位電極部材１５０Ｂの低電位部分が接触して、一様な電荷分布が形成されている搬送ベルト２４の表面を部分的に除電し、離散的にゼロ電位にする。また、搬送ベルト２４の裏側は、接地されている従動ロール３０に接しているため、搬送ベルト２４の裏面の電位はゼロ電位となる。

この帯電ロール１３２Ａの高電位電極部材１５０Ａ及び部分除電ロール１３２Ｂのゼロ電位電極部材１５０Ｂによって、上述した図４に示すような、回転方向に直交する方向の縞状に離散的な電荷分布が搬送ベルト２４の表面に形成される。

この電荷分布の不均一電界による応力によって、記録用紙Ｐが搬送ベルト２４の表面に安定的に静電吸着され、インクジェットヘッドユニット１２の印字領域において記録用紙Ｐが１ラインずつ搬送される。

なお、上記では、部分除電ロール１３２Ｂの接触する外周面において、ゼロ電位電極部材１５０Ｂのゼロ電位部分を回転方向に直交する方向の縞状に離散的に配置した場合を例に説明したが、図１０（Ａ）に示すように、部分除電ロール１３２Ｂの外周面において、回転方向の縞状にゼロ電位電極部材１５０Ｂのゼロ電位部分を離散的に配置してもよい。この場合には、搬送ベルト２４の表面には、図６（Ａ）に示すような回転方向の縞状に離散的な電荷分布が形成され、搬送ベルト２４の回動方向には一様な電荷分布が形成され、回動方向に直交する方向に対して、電荷帯電部分と電荷無し部分とが交互に形成される。なお、部分除電ロール１３２Ｂの軸に対してゼロ電位電極部材１５０Ｂを螺旋状に設けることにより、部分除電ロール１３２Ｂの外周面上において、ゼロ電位電極部材１５０Ｂのゼロ電位部分を離散的に配置してもよい。

また、部分除電ロール１３２Ｂの搬送ベルト２４の表面に接触する外周面において、図１０（Ｂ）に示すように、ゼロ電位電極部材１５０Ｂのゼロ電位部分を格子状に離散的に配置してもよい。この場合には、搬送ベルト２４の表面には、図６（Ｂ）に示すような格子上に離散的な電荷分布が形成され、搬送ベルト２４の回動方向及び回動方向に直交する方向に対して、一様な電荷分布が形成された部分と、電荷帯電部分と電荷無し部分とが交互に形成された部分とが交互に現れるようになっている。

以上説明したように、第２の実施の形態に係るインクジェット記録装置によれば、高電位電極部材を一様な電荷分布を形成するように構成すればよいため、帯電ロールの構成を簡易な構成とすることができる
なお、上記の実施の形態では、帯電ロール及び部分除電ロールを用いた場合を例に説明したが、ブレード形状の帯電器及び除電器を用いてもよい。この場合には、除電器の搬送ベルトに接触する面を、ゼロ電位部分を回転方向の縞状に離散的に配置して形成すればよい。

また、帯電ロール及び部分除電ロールを搬送ベルトに接触させて、搬送ベルトの表面を帯電及び除電させる場合を例に説明したが、搬送ベルトに接触させないで搬送ベルトの表面を帯電させる帯電器及び搬送ベルトに接触させないで搬送ベルトの表面を除電する除電器を用いてもよい。この場合には、除電器の搬送ベルトの表面に対向する部分において、ゼロ電位電極部材のゼロ電位部分を離散的に配置すればよい。

本発明の第１の実施の形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す概略図である。 本発明の第１の実施の形態に係る帯電ロールの構成を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、及び（Ｃ）Ａ−Ａ´断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る帯電ロールが搬送ベルトの表面を帯電させるときの様子を示したイメージ図である。 本発明の第１の実施の形態及び第２の実施の形態に係る搬送ベルト上に形成された縞状の電荷分布を示すイメージ図である。 本発明の第１の実施の形態に係る帯電ロールの外周面において、高電位部分とゼロ電位部分とを、（Ａ）縞状に配置した場合を示すイメージ図及び（Ｂ）格子状に配置した場合を示すイメージ図である。 本発明の第１の実施の形態及び第２の実施の形態に係る搬送ベルト上に形成された（Ａ）縞状の電荷分布を示すイメージ図及び（Ｂ）格子状の電荷分布を示すイメージ図である。 本発明の第１の実施の形態に係る搬送ベルトの表面に発生する静電吸着力の分布を示すイメージ図である。 本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す概略図である。 本発明の第２の実施の形態に係る帯電ロールが搬送ベルトの表面を帯電させ、部分除電ロールが搬送ベルトの表面を除電するときの様子を示したイメージ図である。 本発明の第２の実施の形態に係る部分除電ロールの外周面において、（Ａ）ゼロ電位部分を縞状に配置した場合を示すイメージ図及び（Ｂ）ゼロ電位部分を格子状に配置した場合を示すイメージ図である。

符号の説明

１０、１１０ インクジェット記録装置
１２ インクジェットヘッドユニット
２４ 搬送ベルト
３２、１３２Ａ 帯電ロール
３４ 直流電源装置
３６ 除電ロール
５０Ａ、１５０Ａ 高電位電極部材
５０Ｂ、１５０Ｂ ゼロ電位電極部材
５４ シャフト
６０ 高電圧電極
１３２Ｂ 部分除電ロール

Claims (8)

1. 記録媒体を搬送する搬送手段と、
   直流電源を供給する電源供給手段と、
   前記電源供給手段に接続されて高電位となる高電位電極及び前記高電位より低い低電位となる低電位電極を備え、かつ、前記高電位電極及び前記低電位電極によって、前記搬送手段の表面に離散的な電荷分布が形成されるように前記搬送手段を帯電させる帯電手段と、
   を含む記録媒体搬送装置。
2. 前記帯電手段を、前記高電位電極に、前記搬送手段の表面に接触する接触部分及び前記搬送手段の表面に対向する対向部分の何れか一方である高電位部分を少なくとも一つ形成し、
   前記低電位電極に、前記接触部分及び前記対向部分の何れか一方である低電位部分を少なくとも一つ形成して構成した請求項１記載の記録媒体搬送装置。
3. 前記帯電手段を、前記高電位電極の前記高電位部分と前記低電位電極の前記低電位部分とを離散的に配置して構成した請求項２記載の記録媒体搬送装置。
4. 前記帯電手段を、前記高電位電極の前記高電位部分と前記低電位電極の前記低電位部分とを縞状及び格子状の何れか一方となるように離散的に配置して構成した請求項３記載の記録媒体搬送装置。
5. 前記帯電手段を、前記搬送手段の表面に一様な電荷分布が形成されるように前記搬送手段を帯電させる前記高電位電極と、前記高電位電極によって一様な電荷分布が形成された前記搬送手段の表面に離散的な電荷分布が形成されるように前記搬送手段を除電する前記低電位電極とで構成した請求項２記載の記録媒体搬送装置。
6. 前記帯電手段は、前記低電位電極の前記低電位部分が離散的に配置された請求項５記載の記録媒体搬送装置。
7. 前記帯電手段は、前記低電位電極の前記低電位部分が縞状及び格子状の何れか一方となるように離散的に配置された請求項６記載の記録媒体搬送装置。
8. 請求項１〜請求項７の何れか１項記載の記録媒体搬送装置と、
   前記記録媒体に画像を記録する画像記録手段と、
   を含む画像記録装置。

Images