JP2007080671A - 押釦スイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】 高ストロークで剛性のある操作感に優れた押釦スイッチを提供する。
【解決手段】 絶縁材からなるケース１０と、ケースの底面に形成された第１電極１及び第２電極２と、第１電極に外周部分が接地するよう配置される湾曲形状のメタルドーム３と、メタルドームの上に配置されるステム２０と、ステムを覆うようにケースに固定されるフレーム３０とから構成され、前記ステム２０を押圧し降下せしめることによってメタルドーム３の頂点部分が押圧され、当該メタルドーム３の中央部分が第２電極２に接触し、メタルドームを介して第１電極１と第２電極２が導通する押釦スイッチにおいて、メタルドーム３の上に配置されるステム２０を、メタルドーム３の頂点部分に予め一定の変位が与えられるように取り付けるとともに、前記ステム２０の押圧部分を弾性変形可能な部材４で構成した。
【選択図】 図１

Description

この発明は、押圧されることによってメタルドームの中央部分が反転して接点の接離をおこなう押釦スイッチに関し、特に操作感に優れた押釦スイッチに関する。

従来の押釦スイッチの構造について図６乃至図８を参照して説明する。
図６に示すように押釦スイッチは、樹脂材料などの絶縁材からなる箱型形状のケース１００と、ステンレスまたは銅合金などの導電材からなる湾曲形状のメタルドーム１１０と、当該メタルドーム１１０の上に配置されるステム１２０と、当該ステム１２０を覆うようにケース１００に固定されるフレーム１３０とから構成される。
導電材からなるメタルドーム１１０は、ステンレス板や銅合金板などの導電性の平板材を絞り加工することによって湾曲形状となしたものである。
またケース１００には導電材からなるバスバーがインサート成形され、ケース底面に第１電極１０１と第２電極１０２とが形成されている。そして湾曲形状のメタルドーム１１０の外周部分が前記第１電極１に接地するようにして配置される。
さらに湾曲形状のメタルドーム１１０の上に配置されるステム１２０は、ケース内を昇降可能に取り付けられており、当該ステム１２０を押圧し降下せしめることによって湾曲形状のメタルドーム１１０の頂点部分が押圧される。そして前記メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極２に接触し、メタルドーム３を介して第１電極１と第２電極が導通する。

図７の断面図に示すように、メタルドーム１１０の上に配置されるステム１２０を押圧し降下せしめることによって、当該ステム１２０の底部に形成されている凸部１２１がメタルドーム１１０の頂点部分を押圧する。
図７（ａ）に示すように、押釦スイッチの押圧前は、第１電極１０１に対して湾曲形状のメタルドーム１１０の外周部分が接地しているが、当該メタルドームの中央部分（可動接点）は第２電極１０２に接触しておらず、第１電極１０１と第２電極１０２とは導通していない。
そして図７（ｂ）に示すように、押釦スイッチの押圧時、ステム１２０を押圧し降下せしめると、湾曲形状のメタルドーム１１０の頂点部分が前記ステム１２０によって押圧され、メタルドーム１１０の中央部分（可動接点）が反転して第２電極１０２に接触する。これによって導電材からなるメタルドーム１１０を介して第１電極１０１と第２電極１０２とが導通する。
そして従来技術によれば、第２電極１０２を弾性変形可能な導電性樹脂から構成することによって、押釦スイッチのストロークを長くし、所望の操作フィーリングを取得できるようにしたものが知られている（特許文献１を参照）。
弾性変形可能な第２電極１０２を設けた押釦スイッチでは、メタルドーム１１０の中央部分（可動接点）が第２電極１０２に接触した後も（接点切り換わり後も）、メタルドームの頂点部分に加えた荷重の増大にともなって第２電極１０２が弾性変形する。そしてこの第２電極１０２の弾性変形によって変位量が増大し、高ストロークの操作感を得ることができる。

図８のグラフを参照して、押釦スイッチに加えた荷重（押圧力）と変位量（ストローク）の関係を説明する。
図８のグラフに示すように、湾曲状態のメタルドーム１００の頂点部分を押圧すると、荷重の増大にしたがって徐々に変位量（ストローク）が増大する。そして荷重が閾値（以後、ピーク荷重という）に達するとメタルドームが座屈し、メタルドームの座屈後は、ピーク荷重よりも小さな荷重でメタルドームの変位量が増大し、メタルドームの中央部分（可動接点）が反転して第２電極に接触する。つまり湾曲形状のメタルドームでは、メタルドームの座屈前は、荷重の増大にともなって徐々に変位量が増大していくが、ピーク荷重に達しメタルドームが座屈した後は、前記ピーク荷重よりも小さな荷重で変位量が増大し、変位しやすくなって、メタルドームの中央部分が第２電極に接触する。
そして、第２電極を弾性変形可能な導電性樹脂から構成した押釦スイッチでは、メタルドームの中央部分（可動接点）が第２電極に接触した後も、荷重の増大にともなって第２電極が沈み込み（弾性変形し）、当該第２電極の弾性変形によって押釦スイッチの変位量が増大し、高ストロークの操作感が得られる。
特開２００５−０１９１１２号公報

押釦スイッチの操作感を改良するにあたって、高ストロークで剛性のある操作感の押釦スイッチが望まれている。
剛性のある操作感を得るためには、小さな荷重を加えても変位量が増大しないように設計すればよい。しかしながら、湾曲形状のメタルドーム自体のピーク荷重を大きくした押釦スイッチでは、剛性はあっても過荷重となるため、スイッチの操作感として好まれない。つまり、メタルドームの中央部分（可動接点）と第２電極との接触に必要な荷重値（ピーク荷重）を大きくすることなく、高ストロークで剛性のある操作感を得ることができるスイッチ構造が望まれている。
高ストロークで剛性のある操作感の押釦スイッチを得るためには、荷重（押圧）と変位量（ストローク）の関係において、メタルドームが座屈する前の変位量の増大率（ピーク荷重に至るまでの変位量の割合）が小さくなるよう設計すればよい。
第２電極を弾性変形可能な導電性樹脂から構成した押釦スイッチでは、第２電極に接触した後も変位量が増大するため高ストローク感が得られるものの、ピーク荷重に至るまでの変位量の割合を小さくできないため、剛性のある操作感は得られない。

そこでこの発明は、絶縁材からなるケースと、ケースの底面に形成された第１電極及び第２電極と、第１電極に外周部分が接地するよう配置される湾曲形状のメタルドームと、メタルドームの上に配置されるステムと、ステムを覆うようにケースに固定されるフレームとから構成され、前記ステムを押圧し降下せしめることによってメタルドームの頂点部分が押圧され、当該メタルドームの中央部分が第２電極に接触し、メタルドームを介して第１電極と第２電極が導通する押釦スイッチにおいて、メタルドームの上に配置されるステムを、メタルドームの頂点部分に予め一定の変位が与えられるように取り付けるとともに、前記ステムの押圧部分を弾性変形可能な部材で構成したものである。

この発明の押釦スイッチによれば、メタルドームの頂点部分に予め一定の変位が与えられるようにステムを取り付けたことによって、前記変位量に対応する荷重以下の荷重を加えてもメタルドームの変位量が変化せず、ピーク荷重に至るまでの変位量（ストローク）の割合を小さくすることができ、剛性のある操作感を得ることができる。
またこの発明の押釦スイッチによれば、ステムの押圧部分を弾性変形可能な部材で構成したことによって、メタルドームの中央部分が第２電極に接触した後も、前記ステムの押圧部分の弾性変形によって押釦スイッチの変位量が増大し、押釦スイッチのストロークを長くすることができる。
すなわち、メタルドームの頂点部分に予め一定の変位が与えられるようにステムを取り付けるとともに、当該ステムの押圧部分を弾性変形可能な部材で構成することによって、高ストロークで剛性のある操作感の押釦スイッチを取得することができる。

本発明の実施例による押釦スイッチについて図１乃至図５を参照して説明する。

図１乃至図３は、本発明の第１実施例による押釦スイッチを説明するものである。
本発明の第１実施例による押釦スイッチは、図１に示すように、樹脂材料などの絶縁材からなる方形状（箱型形状）のケース１０と、ステンレスまたは銅合金などの導電材からなる湾曲形状のメタルドーム３と、メタルドーム３の上に配置されるステム２０と、前記ステム２０を覆うようにケース１０に固定されるフレーム３０とから構成される。
導電材からなるメタルドーム３は、ステンレス板や銅合金板などの導電性の平板材を絞り加工することによって湾曲形状となしたものである。
またケース１０には導電材からなるバスバーがインサート成形され、ケース底面に第１電極１と第２電極２とが形成されている。そして湾曲形状のメタルドーム３の外周部分が前記第１電極１に接地するようにして配置される。
なお湾曲形状のメタルドーム３の上に配置されるステム２０は、ケース内を昇降可能に取り付けられており、当該ステム２０を押圧し降下せしめることによって湾曲形状のメタルドーム３の頂点部分が押圧される。そして前記メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極２に接触し、メタルドーム３を介して第１電極１と第２電極が導通する。

さらに図１に押釦スイッチでは、湾曲形状のメタルドーム３の上に配置されるステム２０が、メタルドームの頂点部分に予め一定の変位が与えられるように取り付けられているとともに、当該ステム２０の押圧部分が弾性変形可能な部材（弾性部材４）で構成されている。

湾曲形状のメタルドーム３の上に配置されるステム２０を、メタルドームの頂点部分に予め一定の変位が与えられるように取り付けることによって、当該メタルドーム３の頂点部分には前記変位量に対応した荷重（負荷）がかかっていることになる。
従って、メタルドーム３の頂点部分に予め一定の変位が与えられるようにステム２０を取り付けた押釦スイッチでは、一定荷重（メタルドームの頂点部分に予め与えられている変位量に対応する荷重）以下の荷重を加えてもメタルドーム３自体の変位量は変化せず、前記一定荷重を超える荷重を加えることによってメタルドーム３の変位量が増大する。
つまりメタルドームの頂点部分に予め一定の変位が与えられるようステム２０を取り付けた押釦スイッチでは、一定荷重を超える荷重を加えるまではメタルドーム３の頂点部分が変位しないため、ピーク荷重に至るまでの変位量の割合を小さくすることができ、剛性のある操作感を得ることができる。

図２は、ケース内に収容されるメタルドームの例を示す図である。
図２（ａ）は、円形の平板材を絞り加工することによって湾曲形状となしたメタルドーム３である。
図２（ｂ）は、円盤状のドーム外周部分に脚部３ａを形成した湾曲形状のメタルドームである。脚部を形成したメタルドームを使用することによって、メタルドーム自体のストロークを長くすることができる。
なお、頂点部分に予め一定の変位が与えられたメタルドーム３では、メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極２に接触するまでの距離（メタルドーム自体の変位量）が減少するため、図２（ｂ）に示すように、メタルドームの外周部分に複数の脚部３ａを形成した、高ストロークのメタルドームを使用することが好ましい。
この実施例では、外周部分に複数脚部３ａを形成した高ストロークのメタルドーム３をケース内にセットし、ケース底面の第１電極１に前記脚部３ａが接地するように配置した。

図１に示すように、湾曲形状のメタルドーム３の上にステム２０が配置され、当該ステム２０を覆うようにしてフレーム３０がケース１０に固定された押釦スイッチでは、ケース１０に固定されたフレーム３０によって、ケース内を昇降可能に取り付けられたステム２０の上限が定まり、メタルドーム３の上に配置されるステム２０が位置決めされる。そして、このようにしてケース内に収容され、メタルドーム３の上に配置されるステム２０を、メタルドーム３の頂点部分に予め一定の変位が与えられるように取り付ける。
なお湾曲形状のメタルドーム３では、メタルドームの座屈後は変位量が増大しやすくなるため、メタルドーム３の頂点部分に予め与える変位は、メタルドーム３が座屈しないよう、メタルドーム３のピーク荷重時の変位付近までとすることが好ましい。つまりピーク荷重を加えるまで（メタルドームが座屈するまで）の変位量の割合を小さくし、剛性のある操作感を得ることができる押釦スイッチを構成する。

メタルドーム３の頂点部分に予め一定の変位が与えられるようにステム２０を取り付けた押釦スイッチでは、一定荷重（メタルドームの頂点部分に予め与えられている変位量に対応する荷重）を超える荷重を加えることによって、メタルドーム３の変位量が増大する。
つまり、頂点部分に予め一定の変位が与えられた状態でケース内に収容されたメタルドーム３には、当該メタルドーム３の上に配置されているステム２０によって、前記変位量に対応した荷重（負荷）がかっている。このためメタルドーム３の上に配置されたステム２０を押圧しても、前記荷重（負荷）を超える荷重を加えないと、メタルドーム３自体の変位量は変化（増大）しない。

図１（ａ）の断面図（押圧前の状態）に示すように、メタルドーム３の頂点部分に予め一定の変位が与えられるようにステム２０を取り付けた押釦スイッチでは、メタルドーム３の上に配置されたステム２０を押圧しても、一定荷重（予め与えられている変位に対応する荷重）以下の荷重を加えてもメタルドーム３の変位量が変化しない。つまり一定値以下の荷重を加えている間は、メタルドーム３の変位量は増大せず、ステム上部の押圧部分を構成する弾性部材４の弾性変形によってのみ変位量が変化する。
そして図１（ｂ）の断面図（押圧時の状態）に示すように、メタルドーム３の上に配置されたステム２０を押圧し、一定荷重（メタルドームの頂点部分に予め与えられている変位量に対応した荷重）を超える荷重を加えることによって、メタルドーム３の頂点部分の変位量が増大し、メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極２に接触する。
したがって第１実施例による押釦スイッチでは、ピーク荷重を加えるまでの変位量の割合が小さく、剛性のある操作感を得ることができる。

さらに実施例による押釦スイッチでは、ステム上部の押圧部分を弾性変形可能な弾性部材４で構成したため、メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極２に接触した後も（接点切り換わり後も）、変位量が増大する。つまり、ステム上部の押圧部分をシリコンまたはエラストマのような弾性部材４で構成することによって、接点切り換わり後も、ステム２０を押圧する荷重の増大にともなって、ステム上部の押圧部分（弾性部材４）の弾性変形し、当該弾性変形によって変位量が増大し、高ストロークの操作感を得ることができる。

つまり図１に示す押釦スイッチでは、メタルドーム３の上に配置されるステム２０を、メタルドーム３の頂点部分に予め一定の変位が与えられるように取り付けるとともに、ステム２０の押圧部分を弾性変形可能な弾性部材４で構成したことによって、高ストロークで剛性のある操作感を得ることができる。

図３のグラフを参照して、図１に示す第１実施例の押釦スイッチにおける荷重（押圧力）と変位量（ストローク）の関係を説明する。

図３（ａ）は、メタルドーム（高ストロークのメタルドーム単体）における荷重と変位量の関係と、頂点部分に予め一定の変位が与えられたメタルドーム（押圧された高ストロークのメタルドーム単体）における荷重と変位量の関係と、弾性部材４単体における荷重と変位量の関係を示すグラフである。
なお、ピーク荷重に至るまでの変位量の割合を小さくし、剛性感のあるスイッチ操作を得るため、ピーク荷重にて押圧したときのメタルドームの変位量よりも、当該ピーク荷重にて押圧したときの弾性変形による変位量が小さい弾性部材４を使用した。

図３（ｂ）は、第１実施例の押釦スイッチにおける荷重（押圧力）と変位量（ストローク）の関係を示すグラフである。
湾曲状態のメタルドーム３の上に配置されるステム２０を、メタルドーム３の頂点部分に予め一定の変位が与えられるように取り付けた押釦スイッチでは、押釦スイッチの押圧時、メタルドームの頂点部分に予め与えられている変位量に対応する荷重（負荷）よりも小さい荷重を加えてもメタルドーム３の変位量は変化しない。
そのため第１実施例による押釦スイッチでは、前記変位量に対応する荷重を超える荷重を加えるまでは、メタルドーム３自体の変位量は変化（増大）せず、ステム上部の押圧部分を構成する弾性部材４の弾性変形のみによって押釦スイッチの変位量が変化する。そして、前記変位量に対応する荷重を超える荷重を加えるとメタルドーム３自体の変位量が増大し、ステム上部の押圧部分（弾性部材４）の弾性変形による変位量の増大と、メタルドーム３の頂点部分における変位量の増大とによって押釦スイッチの変位量が変化する。

そしてメタルドーム３の頂点部分に加えた荷重がピーク荷重に達するとメタルドーム３が座屈し、座屈後はメタルドーム３の変位量が増大しやすくなり、その後、メタルドームの中央部分（可動接点）が第２電極２に接触する。
なお、メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極に接触した後（接点切り換わり後）、メタルドーム３は変位しなくなるが（メタルドーム自体の変位量は増大しなくなるが）、ステム上部の押圧部分を弾性変形可能な弾性部材４で構成した押釦スイッチでは、荷重の増大にともなって前記弾性部材４の弾性変形し、当該弾性変形によって押釦スイッチの変位量が増大する。

図３（ｂ）に示すように、この実施例による押釦スイッチでは、メタルドーム３の頂点部分に、当該メタルドームのピーク荷重時の変位付近まで予め変位を与えるようにしてステム２０を取り付けたため、前記変位に対応する荷重を加えるまでの間（ピーク荷重付近に至るまでの間）、図３（ａ）に示す弾性部材４における荷重と変位量の関係と同じようにして、押釦スイッチの変位量が変化（増大）する。
また、その後メタルドームの中央部分（可動接点）が第２電極２に接触するまでの間は、さらに図３（ａ）に示す押圧された高ストロークのメタルドーム単体における荷重と変位量の関係が加わるようにして、押釦スイッチの変位量（増大）が変化する。
そしてメタルドームの中央部分（可動接点）が第２電極２に接触した後は、再び図３（ａ）に示す弾性部材４における荷重と変位量の関係と同じようにして、押釦スイッチの変位量が変化（増大）する。

つまり第１実施例による押釦スイッチでは、メタルドームの頂点部分に予め一定の変位を与えるようステムを取り付けたことによって、ピーク荷重に至るまでの変位量の割合を小さくでき、剛性感のある操作感を得ることができるとともに、ステム上部の押圧部分を弾性部材４で構成したことによって、メタルドームの中央部分（可動接点）が第２電極に接触した後も押釦スイッチの変位量が増大し、高ストローク感のあるスイッチ操作を得ることができる。

次に図４及び図５を参照して、この発明の第２実施の押釦スイッチを説明する。

図４に示すように、第２実施例による押釦スイッチは第１実施例と同様に、樹脂材料などの絶縁材からなる方形状（箱型形状）のケース１０と、ステンレスまたは銅合金などの導電材からなる湾曲形状のメタルドーム３と、前記メタルドーム３の上に配置されるステム２０と、前記ステム２０を覆うようにケース１０に固定されるフレーム３０とから構成される。なおこの実施例でも、メタルドームの外周部分に複数脚部３ａを形成した高ストロークのメタルドーム３を使用した（図２（ｂ）を参照）。
前記ケース１０には導電材からなるバスバーがインサート成形され、ケース底面に第１電極１と第２電極２とが形成されているとともに、前記第１電極１に湾曲形状のメタルドーム３の外周部分（脚部）が接地する。
また湾曲形状のメタルドーム３の上に配置されるステム２０は、ケース内を昇降可能に取り付けられており、当該ステム２０を押圧して降下せしめることによってメタルドーム３の頂点部分が押圧される。そして前記メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極２に接触し、メタルドーム３を介して第１電極１と第２電極が導通する。

そしてそしてこの実施例による押釦スイッチでは、湾曲形状のメタルドーム３の上に配置されるステム２０をメタルドームの頂点部分に予め一定の変位を与えるようにして取り付けるとともに、当該ステム２０の押圧部分をバネ４１とカバー部材４２とから構成し、弾性変形可能な押圧部分を形成した。
図４に示す押釦スイッチでは、押圧によって圧縮されるバネ４１をステム上部に固定するとともに、当該バネ４１を覆うカバー部材４２をステム２０に対して上下にスライド可能に取り付け、弾性変形可能な押圧部分を構成した。

図４（ａ）の断面図に示すように、メタルドーム３の頂点部分に予め一定の変位が与えられるようにステム２０を取り付けた押釦スイッチでは、メタルドーム３の上に配置されたステム２０を押圧しても、一定荷重（メタルドームの頂点部分に予め与えられている変位量に対応する荷重）以下の荷重を加えてもメタルドーム３の変位量が変化しない。つまり一定荷重以下の荷重を加えている間は、メタルドーム３の変位量は増大せず、ステム上部の押圧部分を構成するバネ４１の圧縮（弾性変形）によってのみ変位量が変化する。
そして一定荷重を超える荷重を加えることによって、図４（ｂ）の断面図に示すように、メタルドーム３の頂点部分の変位量が増大し、メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極２に接触する。

つまりこの実施例による押釦スイッチでも第１実施例と同様に、ピーク荷重に至るまでの変位量の割合を小さくすることができ、剛性のある操作感を得ることができる。
また、この実施例による押釦スイッチでも第１実施例と同様に、メタルドームの中央部分（可動接点）が第２電極２に接触した後も、荷重の増大にともなうステム上部の押圧部分の弾性変形によって変位量が増大し、高ストロークの操作感を得ることができる。

なおこの実施例による押釦スイッチでは、ステム２０を押圧して降下せしめることによって、メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極２に接触してメタルドーム自体が変位しなくなった後、荷重の増大にもとなって、ステム上部の押圧部分に固定したバネ４１が圧縮し、カバー部材４２が降下する。つまりバネ４１の圧縮による押圧部分の弾性変形によって、押釦スイッチの変位量が増大する。

図５のグラフを参照して、図４に示す第２実施例の押釦スイッチにおける荷重（押圧力）と変位量（ストローク）の関係を説明する。

図５（ａ）は、メタルドーム（高ストロークのメタルドーム単体）における荷重と変位量の関係と、頂点部分に予め一定の変位が与えられたメタルドーム（押圧された高ストロークのメタルドーム単体）における荷重と変位量の関係と、バネ４１単体における荷重と変位量の関係を示すグラフである。
なお、ピーク荷重に至るまでの変位量の割合を小さくし、剛性感のあるスイッチ操作を得るため、ピーク荷重にて押圧したときのメタルドームの変位量よりも、当該ピーク荷重にて押圧したときの弾性変形（バネ圧縮）による変位量が小さいバネ４１を使用した。

図５（ｂ）は、第２実施例の押釦スイッチにおける荷重（押圧力）と変位量（ストローク）の関係を示すグラフである。
第２実施例による押釦スイッチも第１実施例と同様に、メタルドームの頂点部分に予め与えられている変位に対応する荷重を超える荷重を加えるまでは、メタルドーム３自体の変位量は変化（増大）せず、ステム上部の押圧部分を構成するバネ４１の圧縮（バネ圧縮）による弾性変形のみによって押釦スイッチの変位量が変化する。そして、前記変位量に対応する荷重を超える荷重を加えるとメタルドーム３の変位量が増大し、ステム上部の押圧部分（バネ４１）の弾性変形による変位量の増大と、メタルドーム３の頂点部分における変位量の増大とによって押釦スイッチの変位量が変化する。
そしてメタルドーム３の頂点部分に加えた荷重がピーク荷重に達するとメタルドーム３が座屈し、座屈後はメタルドーム３の変位量が増大しやすくなり、その後、メタルドームの中央部分（可動接点）が第２電極２に接触する。

なお、メタルドーム３の中央部分（可動接点）が第２電極に接触した後（接点切り換わり後）、メタルドーム３は変位しなくなるが（メタルドーム自体の変位量は増大しなくなるが）、当該メタルドーム３の上に配置されたステム２０を押圧する荷重の増大にともなって、ステム上部に固定してあるバネ４１が圧縮し、カバー部材４２が降下する。そして前記バネ圧縮によるステム上部の押圧部分の弾性変形によって、スイッチ接点切り換わり後も、押釦スイッチの変位量が増大する。

つまり第２実施例による押釦スイッチでも第１実施例と同様に、メタルドームの頂点部分に予め一定の変位を与えるようステムを取り付けたことによって、ピーク荷重に至るまでの変位量の割合を小さくでき、剛性感のある操作感を得ることができるとともに、ステム上部の押圧部分を弾性変形可能に構成したことによって、メタルドームの中央部分（可動接点）が第２電極に接触した後も押釦スイッチの変位量が増大し、高ストローク感のあるスイッチ操作を得ることができる。

この発明の第１実施例による押釦スイッチの断面図である。 メタルドームを示す図である。 第１実施例の押釦スイッチにおける荷重と変位量の関係を示すグラフ。 この発明の第２実施例による押釦スイッチの断面図である。 第２実施例の押釦スイッチにおける荷重と変位量の関係を示すグラフ。 従来技術による押釦スイッチの構成を説明する図である。 従来技術による押釦スイッチの断面図である。 従来技術の押釦スイッチにおける荷重と変位量の関係を示すグラフ。

符号の説明

１ 第１電極
２ 第２電極
３ メタルドーム
３ａ 脚部
４ 弾性部材
４１ バネ
４２ カバー部材
１０ ケース
２０ ステム
３０ フレーム

Claims (3)

1. 絶縁材からなるケース（１０）と、ケースの底面に形成された第１電極（１）及び第２電極（２）と、第１電極に外周部分が接地するよう配置される湾曲形状のメタルドーム（３）と、メタルドームの上に配置されるステム（２０）と、ステムを覆うようにケースに固定されるフレーム（３０）とから構成され、
   前記ステム（２０）を押圧し降下せしめることによってメタルドーム（３）の頂点部分が押圧され、当該メタルドーム（３）の中央部分が第２電極（２）に接触し、メタルドームを介して第１電極（１）と第２電極（２）が導通する押釦スイッチにおいて、
   メタルドーム（３）の上に配置されるステム（２０）を、メタルドーム（３）の頂点部分に予め一定の変位が与えられるように取り付けるとともに、
   前記ステム（２０）の押圧部分を弾性変形可能な部材（４）で構成したことを特徴とする押釦スイッチ。
2. 外周部分に複数の脚部（３ａ）を形成した湾曲形状のメタルドーム（３）を使用し、前記脚部（３ａ）が第１電極（１）に接地するようメタルドーム（３）を配置したことを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
3. ステム（２０）の押圧部分を、バネ（４１）とカバー部材（４２）とから構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の押釦スイッチ。

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