JP2006252978A - 電線等の分別装置及び分別方法 - Google Patents

Abstract

【課題】芯線の周りに線状体が巻回された、例えば光ファイバ複合架空地線等電線等の同心より線を、コンパクトかつ軽量な装置を用いて芯線と線状体とに解体、分別し、それぞれの素材の効率的なリサイクルを図る。
【解決手段】第１回転体１０を前方に、第２回転体２０を後方に設置するとともに、それらに軸支される静止した巻き取り機構３０を中間に設ける。同心より線の芯線Ｘを第１回転体１０の中心部を通過させて巻き取り機構３０の芯線巻き取りドラム３３に巻き付け、線状体Ｙを両回転体の周辺部に取り付けた案内管４を通過させて、第２回転体２０の後方で収束させる。モータ５６から軸５５を介して、両回転体を線状体の巻回方向とは逆方向に同期して回転させることにより、前方から送り込まれた同心より線の線状体Ｙが芯線Ｘから解きほぐされ、芯線Ｘを分別し芯線巻き取りドラム３３に回収することができる。
【選択図】 図９

Description

本発明は、芯線の周りに他の線状体が巻回された、例えば電線等の同心より線を解体し分別する装置及び方法に関するものである。

工業製品のリサイクル、つまり、廃棄する製品から極力資源を回収し有効利用を図ることは、環境問題への対処から各種の製品について要請されている。電線についてもその例外ではなく、耐用年数を経過した電線を交換するにあたり、回収した使用済み電線の再資源化は重要な課題である。電線のリサイクルは現実にも様々な形で実施され、また、効率的な再資源化に向けて、回収した電線を解体し材料別に分別するための技術開発も精力的に行われている。

高圧送電線用に通常使用される鋼心アルミより線（ＡＣＳＲ）は、鋼の芯線の周りに多数のアルミ線をより線としたものである。このような電線においては、回収した使用済み鋼心アルミより線をリサイクルのため分別するには、電線を細かく切断し、切断した電線に振動等を与えることにより、容易により線がばらばらとなりアルミ線と鋼線を分離することができる。その後、電磁石を用いて鋼線とアルミ線を分別して回収することが可能であり、分別のためのコストは比較的低く、資源価値の大きいアルミニュウムを不純物の混在が殆どない状態で回収することができる。電線を細かく切断し分別するリサイクル方法は、一例として特開２００２−１００２５３号公報に開示されている。

また、電線に巻きつけられた線状体を巻き戻して除去し、解体する装置が実開昭５８−３６５１０号公報に示されている。この装置は、図１２に示すように、電線保護用の紙の上から巻きつけたテープＴ等を除去するものである。基台１０１に支持される中空軸１０２は、モータ１０３により、ベルト伝動機構を介してテープＴの巻き方向とは逆の方向に回転する。中空軸１０２にはアーム１０４が固定されており、アーム１０４にはテープＴを巻き取るためのボビン１０５が回転可能に取り付けられる。ボビン１０５は、遊星歯車機構１０６、１０７及びベルト伝動機構を経て、モータ１０３により回転駆動される。したがって、ボビン１０５は電線Ｃの周りを公転しながら回転し、テープＴは電線Ｃから巻き戻されてボビン１０５に巻き取られ、電線ＣとテープＴとが分離される。

電線の中には、通信用の光ファイバを芯線に内蔵させ、周りにアルミ被覆鋼線等を巻回した光ファイバ複合架空地線（以下「ＯＰＧＷ」という。）と呼ばれる電線がある。ＯＰＧＷは、例えば高圧送電線の鉄塔の最上部に敷設される避雷用の電線として用いられ、これを敷設することにより、エネルギ伝送のための送電システムが情報通信用にも利用されることとなる。

図１１に代表的なＯＰＧＷの構造を示す。ＯＰＧＷの中心には光ファイバを収容するアルミ管が芯線として配置してあり、その周りをアルミ被覆の施された８本の鋼線（線状体）がより線となって取り巻いている。アルミ管の中にはＵ字状の３本の溝が形成された溝付アルミ線がはめ込まれており、各々のＵ字状の溝には３心又は６心の光ファイバケーブルが収納されている。ＯＰＧＷの中には、アルミ被覆鋼線を多重に巻回したもの、鋼線とアルミ線を多重に巻回したものあるいは溝付アルミ線を備えていないものも存在する。このようなＯＰＧＷについても、耐用年数の経過したもの等は新しいＯＰＧＷと交換するため回収することとなる。
特開２００２−１００２５３号公報 実開昭５８−３６５１０号公報

回収した後のＯＰＧＷを再資源化するには、中心のアルミ管や溝付アルミ線を周囲のアルミ被覆鋼線と分別して取り出すことが必要である。そのため、特許文献1に示されるような方法を採用し、ＯＰＧＷを細かく切断してアルミ被覆鋼線と中心のアルミ管等を電磁石で分離することが考えられる。しかし、ＯＰＧＷの場合には、中心のアルミ管等に収容された光ファイバが同時に細かく切断され、その状態で分離されたアルミ管等の中に残存することとなる。短寸に切断された膨大な数のアルミ管等から光ファイバを効率よく分別するのは不可能であって、資源価値の高いアルミニュウムを不純物なく取り出すことが非常に困難である。したがって、回収したＯＰＧＷは、産業廃棄物として廃棄せざるを得ないのが現実であった。

特許文献２に示される線状体の除去装置では、電線に巻回されたテープ等を、電線の周りを公転しながら自転するボビンに巻き取るようにしている。テープ等は柔軟であってボビンに巻き取ることは容易であるが、ＯＰＧＷに巻回されたアルミ被覆鋼線は一定の剛性があるので、特許文献２に開示される装置を採用して中心のアルミ管等を取り出すには、相当大型の装置を要する。

また、ＯＰＧＷの周囲の線状体は鋼線であるからテープ等に比べ比重が極めて大きく、巻き取る長さが増大するとボビンは非常に重いものとなり、こうしたボビンを回転させるにはさらなる装置の大型化が必要となる。本発明は、コンパクトかつ簡易な装置を用いて、確実にＯＰＧＷの中心のアルミ管等と周囲に巻回されたアルミ被覆鋼線等とを分別することを課題とする。そして、例えば高圧送電線の鉄塔からＯＰＧＷを回収する現場に本発明の装置を持ち込み、工事現場あるいはその近傍において、ＯＰＧＷを解体しアルミ管等を分別することが可能となる。

上記の課題に鑑み、本発明は、前方及び後方に２個の回転体を設置するとともに、それらに軸支される静止した巻き取り機構を中間に設けたコンパクトな装置を使用し、両回転体を線状体の巻き方向とは逆に回転させることにより、ＯＰＧＷ等を解体し芯線を取り出すものである。すなわち、本発明は、
「芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する装置であって、
中心部に前記芯線が通過する中心孔を、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管を取り付けた、回転可能に支持される第１回転体を前方に配置し
周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管を取り付け、回転可能に支持される第２回転体を後方に配置し、さらに、
前記第１回転体と前記第２回転体とに静止状態で軸支される巻き取り機構を、前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置し、
前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体の前方から前記同心より線を送り込み、前記芯線を前記巻き取り機構に巻き取るとともに、前記線状体を前記第２回転体の後方に収束させて送り出す」ことを特徴とする分別装置となっている。

請求項２に記載のように、前記第１回転体には、前記線状体が通過する複数の孔を備えたガイド板をその前方に取り付けることが好ましい。

請求項３に記載のように、前記第１回転体及び前記第２回転体を、それぞれ複数のローラによって回転可能に支持し、同一の回転軸から伝動装置を介して駆動するよう構成することができる。

請求項４に記載のように、前記第１回転体及び前記第２回転体の周囲にはこれらを取り囲む枠体を設け、前記複数のローラを前記枠体に取り付けるようにしてもよい。

また、請求項３又は請求項4に記載の構成を有する分別装置においては、請求項５に記載のように、前記複数のローラの少なくとも一つには、前記第１回転体及び前記第２回転体の荷重を支持する支持部分と駆動用歯車とを設け、その駆動用歯車を、前記第１回転体及び前記第２回転体の外周に設けられた外周歯車と噛合わせてこれらを駆動するようにすることが好ましい。

前記第１回転体と前記第２回転体との中間に配置された巻き取り機構は、請求項６に記載のように、自動調心性を有する軸受けを介して、両回転体に静止状態で軸支されることが望ましい。

本発明の分別装置は、請求項７に記載のとおり、光ファイバを収容したアルミ管を芯線とするＯＰＧＷを解体し分別するために、特に好適なものである。

さらに、請求項８に記載のように、高圧送電線の鉄塔に敷設された使用済みのＯＰＧＷを回収する現場に本発明の分別装置を設置し、作業現場において分別作業を実施することもできる。

本発明の分別装置は、線状体の巻き方向とは逆に回転する２個の回転体と、それらに軸支される静止した巻き取り機構を設け、線状体を巻き戻しながら芯線を取り出すものである。つまり、芯線及び線状体をそのままの状態で取り出すことができ、特許文献１に開示される分別方法のように、多数の細かい切断片が生じることはない。したがって、再資源化のための処理作業が容易となり、例えば芯線と線状体とを別々の処理行程により効率的なリサイクルを図ることが可能である。

また、本発明の分別装置では、第１回転体により一旦解体した複数の線状体を、第２回転体の後方で再び収束させている。このように収束させたときは、集合した線状体を巻き取りドラムに巻き取ることが可能となり、場合によっては、集合した線状体を連続的に切断するカッタを使用して細かく切断することも容易にできる。このため、特許文献２に開示された装置における回転体とは異なり、本発明の回転体には各々の線状体に対応するボビン又はドラムを配置する必要はない。その結果、回転体の重量が軽くなり作用する遠心力は非常に小さく、分別装置自体も軽量かつコンパクトなものとなる。さらに、線状体は基本的にその長手方向に両方の回転体を通過するから、ある程度の剛性を有する線状体であっても無理なく分別装置を通過することができ、解体作業及び収束作業をスムースに実施することができる。

請求項２の発明のように、線状体の通過する複数の孔を設けたガイド板を第１回転体の前方に取り付けたときは、同心より線の周囲に巻回された線状体は、ガイド板の孔に案内されて拡がりながら第１回転体の複数の案内部に導かれる。したがって、線状体が巻き戻される時の広がり角度が正確に制御され、解体作業がよりスムースなものとなる。

請求項３の発明のように、第１回転体及び第２回転体を、それぞれ複数のローラによって回転可能に支持し、同一の回転軸から伝動装置を介して駆動したときは、中間の巻き取り機構の存在により第１回転体と第２回転体との距離が比較的長い場合であっても、両回転体を支持する支持機構及びこれらを同期させて駆動する駆動機構が簡易かつコンパクトなものとなる。また、この場合には請求項４の発明のように、両回転体の周囲に枠体を設けてこれにローラを取り付けることにより、回転体の位置が確実に正常状態に保持され、より一層安定した回転が可能となる。

さらに、請求項５の発明のように、回転体を支持する複数のローラの少なくとも一つには、回転体の荷重を支持する支持部分とこれを駆動する駆動用歯車とを設け、その駆動用歯車を回転体の外周に設けられた外周歯車と噛合わせてこれらを駆動するよう構成することができる。このように構成した場合は、両回転体の支持機構と駆動機構とが同一部材に組み込まれ、装置をよりコンパクトなものとすることが可能であるとともに、回転体の荷重はローラの支持部分に作用し駆動用歯車には径方向の荷重が作用しないから、歯車の噛合い状態は正常に保持され、両回転体の正確、確実な駆動を実現することができる。

第１回転体と第２回転体とに軸支される巻き取り機構の軸心は、回転体の高速回転時には、振動によって回転体の軸心に対し傾く虞れがある。請求項６の発明のように、巻き取り機構を、自動調心性を有する軸受けを介して両回転体に軸支することにより、軸心の狂いが吸収され、両回転体は円滑に回転すると同時に、巻き取り機構は安定して静止状態に保持されることとなる。

請求項７の発明のように、本発明の分別装置は、ＯＰＧＷを回収し再資源化を図る際に特に好適なものである。前述したとおり、ＯＰＧＷの芯線であるアルミ管内には光ファイバが収容されており、細かく切断するとアルミニュウムを純粋な形で取り出すことができない。これに対して、本発明の分別装置ではアルミ管をそのまま取り出すことが可能であり、取り出したアルミ管を長手方向に切開したり光ファイバを抜き取ったりすることにより光ファイバを分離し、資源価値の高いアルミニュウムを不純物のない状態で容易に分別することができる。

そして、本発明の分別装置はコンパクトなものであるから、請求項８の発明のように、高圧送電線の鉄塔に敷設された使用済みのＯＰＧＷを回収する現場に本発明の分別装置を搬入し設置することが可能である。作業現場において分別作業を行う場合であっても、本発明の分別装置は、自動的にＯＰＧＷを解体しアルミ管と鋼線を分離するものであるので、分別作業のための人員を殆ど必要とせず、ＯＰＧＷの撤去回収作業のコストの増加を抑えることができる。また、作業現場で回収したアルミ管と鋼線とは、専用の処理設備を有する工場等に別々に搬送し、アルミ管からは光ファイバを分離してアルミニュウムを取り出すことにより、低廉なコストでＯＰＧＷの再資源化を図ることが可能となる。

以下、図面によって本発明の同心より線の分別装置について説明する。ここで説明する実施例は、本発明の分別装置をＯＰＧＷの解体分別に適用したものである。
図１は本発明の装置を全体的に示す正面図であり、図２は、装置の要部を構成する第１回転体、第２回転体及びこれらに軸支される巻き取り機構を示す平面図である。図３は図１におけるＡ−Ａ断面を表す図であり、図4は第1回転体の支持及び駆動部付近を示す詳細図である。さらに、第１回転体（この実施例では第２回転体と同一構造）を単体として図５に示す。

本発明の分別装置１は、ＯＰＧＷを解体するための第１回転体１０及び第２回転体２０を備え、それらの中間に芯線であるアルミ管を巻き取るための巻き取り機構３０が配置されている。巻き取り機構３０の周囲には、巻き戻されたＯＰＧＷの周囲の鋼線（線状体）が通過する複数の案内管４が配置され、鋼線はこれを通過した後第２回転体２０に到る。回収した使用済みのＯＰＧＷは、図１の左側、すなわち分別装置１の前方側から第１回転体１０に供給され、分離された鋼線は、第２回転体２０の後方で収束されて分別装置から送り出される。分別装置１の前方に設置した架台５１には、送り込まれるＯＰＧＷが通る中空管６１が固定され、後方の架台５２には、分離された鋼線を収束し排出する中空管６２が固定される。

第１回転体１０は、図５に示すように、外周歯車１２が形成された円盤体１１とその前方の軸受け部１３とを中空軸１４によって結合したものである。円盤体１１は第１回転体１０の最大径部となっており、その外周の軸方向中央部には、後述する駆動用ローラの歯車と係合する外周歯車１２が形成されるとともに、両側には、ローラと接触して第１回転体に作用する巻き取り機構３０等の荷重を支持する平坦円形部分１５が形成されている。

また、図３に示されるように、円盤体１１の周辺部には、巻き戻すＯＰＧＷの鋼線が通過する複数の案内管４が、ネジ等（図示せず）によって取り付けられ、かつ、中心のハブ部には、中空軸１４が挿入され溶接等により固着される中心孔１６が設けられている。周辺部に取り付けられる案内管４は、鋼線が遠心力で外側に広がるのを防ぐものであり、解体するＯＰＧＷに巻きつけられた鋼線の数に対応して、周方向に均等に配分して設けてある。案内管４の数が増加してもこれを円盤体１１に取り付けることができるよう、取り付け用のネジ孔等は多数のものが周辺部に配置してある。円盤体１１の周辺部とハブ部とは、複数のスポーク１７で連結される。なお、この実施例では案内管４を円盤体１１の前方に臨むように取り付けているが、場合によっては、円盤体１１の周辺に複数の貫通孔を設け、案内管４をそれぞれの貫通孔の後方に取り付けることもできる。

第１回転体１０の最大径部である円盤体１１は、その両側に設置された２個のローラ７０，８０上に載置されている（図３、図４参照）。ローラ７０、８０は、その軸が基台に固定された軸受け７１、８１に嵌めこまれており、第１回転体１０を回転可能に支持する。一方のローラ７０は駆動用ローラであって、軸方向の両側には円盤体１１の平坦円形部分１５に接触してその荷重を支える支持部分７２が形成されるとともに、中央部分には円盤体１１の外周歯車１２と係合する駆動用歯車７３が設けられている。

ローラ７０における支持部分７２の径は駆動用歯車７３の径よりも大きく、第１回転体１０の荷重は支持部分７２に作用するので、外周歯車１２と駆動用歯車７３とは正常な噛合い状態を維持しつつ駆動力を伝動する。ローラ７０、８０は、騒音の発生の抑制等を目的として、基本的には耐磨耗性を有する合成樹脂から製作されるが、ローラ７０は、金属製の駆動用歯車７３の両側に合成樹脂製の支持部分７２を一体的に固着したものである。他方のローラ８０は、単に支持部分８２を両側に形成したものとなっている。

円盤体１１を支持し駆動するローラ等の支持機構の変形例を図６に示す。この変形例では、円盤体１１の周囲を取り囲む一対の枠体９０を基台上に立設する。枠体９０の下部の水平部と両側の垂直部とを連結する補強材９１を設け、この補強材９１に駆動用ローラ７０及びローラ８０を回転可能に支持する。また、枠体９０の上部には、ローラ８０と同様な構成を有するガイドローラ８３、８４を取り付けて円盤体１１の回転動作を案内させる。この変形例によれば、第１回転体１０の位置を正確に保持し、より一層安定した状態でこれを回転駆動することが可能となる。

第１回転体１０の中空軸１４の前端には軸受け部１３が固定され、軸受け部１３は、前方の架台５１後側に置かれたベアリング５３に嵌りこんで支持される（図４及び図１参照）。つまり、第１回転体１０はその後部をローラ７０、８０により、前部をベアリング５３により支持され、回転可能となっている。軸受け部１３は、図５の正面矢視図から分かるとおり、鋼線が通る空間部１８を有しており、その前方には図７に示すガイド板１９が取り付けられている。このガイド板１９は、中心部にアルミ管が通過する孔１９１が形成され、周辺には解体するＯＰＧＷの鋼線の数に対応する孔１９２が形成されたものである。このガイド板１９は、周辺の孔１９２の数を変えた複数のものが用意され、ボルトによって交換可能に軸受け部１３に取り付けられる。

本発明の分別装置の後部には、第１回転体１０と同一の構造を有する第２回転体２０が、前後方向を逆にして配置されている。すなわち、第２回転体２０においては、分別装置の前方側には周辺部に案内管４を固着し外周歯車２２を備えた円盤体２１が、その後方側には中空軸２４で連結された軸受け部２３が設置される。軸受け部２３にはガイド板２９が取り付けてあるが、ＯＰＧＷの鋼線は収束させると自然に巻きつく傾向にあるので、ガイド板２９は省略することもできる。円盤体１１と円盤体２１との間には、案内管４が掛け渡されており、両方の回転体は、軸５５からチェーン、歯付きベルト等の伝動装置５７を介して、駆動モータ５６によりＯＰＧＷの外側に巻かれた鋼線の巻き方向とは逆の方向に回転駆動される（図１参照）。

第1回転体１０と第２回転体２０との間には巻き取り機構３０が配置され、この巻き取り機構３０は、ＯＰＧＷの芯線である光ファイバを収容したアルミ管を巻き取るための巻き取り装置を備えている。巻き取り機構３０は、図２の平面図に示されるように、フレーム３１を有しており、フレーム３１の前端及び後端には中空支持軸３２が一体に設けられ、これらは第１回転体１０及び第２回転体２０の円盤体１１，２１のハブ部に圧入されたベアリングにそれぞれ嵌め込まれる（円盤体１１のベアリングを符号６５で図４、図５に表示）。フレーム３１には芯線巻き取りドラム３３及びその駆動機構等からなる巻き取り装置が載置され、巻き取り機構３０は、いわば両円盤体１１、２１の中心部に吊り下げられた状態となっている。

巻き取り機構３０は両円盤体１１、２１に吊り下げられており、その重量が両円盤体１１、２１に作用するから、高速回転時に振動等が発生すると、フレーム３１の中空支持軸３２の中心軸と両回転体１０、２０の中心軸とが僅かに傾斜して、回転体の回転を阻害する虞れがある。これを回避するため、フレーム３１の中空支持軸３２と円盤体１１との間に介在するベアリング６５には、球面軸受け等、自動調心機能を有する軸受けが使用されており、円盤体２１のものも同様である。これにより、両方の中心軸が僅かに傾斜しても、第１回転体１０及び第２回転体２０は円滑に回転し、巻き取り機構３０は静止状態を保つことができる。

巻き取り機構３０の軸心に対する両回転体の中心軸の狂いを吸収し、かつ、安定して支持することを目的とする、巻き取り機構３０の支持方法の変形例を図８に示す。この変形例においては、図８の左側図のように、第１回転体１０の中空軸１４の中心孔には、アルミ管が通過するための貫通孔を備えた中空支持軸Ｘ１が挿入され、これはベアリングＸ２、Ｘ３によって第１回転体１０と相対的に回転可能に支持される。中空支持軸Ｘ１は円盤体１１の後方に一定距離突出する長さを有し、その後方端部は、右側図のように、巻き取り機構３０のフレーム３１の前端部に固定した接続部材Ｘ４に嵌め込まれている。接続部材Ｘ４には、自動調心性のある球面軸受けＸ５が圧入された円形孔が設けてあり、中空支持軸Ｘ１の後方端部は球面軸受けＸ５に挿入される。

この変形例の支持方法では、巻き取り機構３０の重量は、中空支持軸Ｘ１及びベアリングＸ２、Ｘ３を介して第１回転体１０の軸受け部１３の近傍にも作用し、ここで支えることとなるので、巻き取り機構３０のより安定した支持が可能である。また、中空支持軸Ｘ１と巻き取り機構３０との間には球面軸受けＸ５が介在しており、高速回転時における軸心の傾きが吸収されるとともに、巻き取り機構３０と第１回転体１０との間には２重にベアリングが存在するので、巻き取り機構３０の静止状態はより確実に保持される。こうした支持方法が第２回転体２０にも適用できるのは当然である。

フレーム３１上に載置された巻き取り装置について述べると、フレーム３１の前後方向のほぼ中央位置には、ＯＰＧＷのアルミ管を巻き取る芯線巻き取りドラム３３が配置されており、その軸は巻き取り装置の両側に設けたブラケット３４（図１）の溝に支持される。この溝の上部に設けた蓋体３５を開閉することにより、芯線巻き取りドラム３３が交換可能となっている。芯線巻き取りドラム３３の一方の軸には駆動歯車３６が取り付けてあり、チェーン３７等の伝動機構を介し、芯線巻き取りドラム３３はモータ３８によって回転駆動される。

モータ３８から減速機３９を経て芯線巻き取りドラム３３を回転させるチェーン伝動機構のスプロケット４０には、トルク保持装置４１が具備されている。ＯＰＧＷを鉄塔から回収する時の回収速度は種々の要因で変化するが、このトルク保持装置４１を設けることにより、回収速度の変動を吸収し巻き取られるアルミ管に作用する張力を常時所定値に保持することができる。トルク保持装置自体は周知のものであって、例えば、特許文献２に開示された装置のボビンを回転させる軸にも使用されている。

フレーム３１の前端部分には、ローラを備えたアルミ管の固定案内部材４２が設置されるとともに、芯線巻き取りドラム３３の前方には、同じくローラを備えた往復案内部材４３が設置される。往復案内部材４３は、芯線巻き取りドラム３３の軸方向に均一にアルミ管を巻き取るための、いわゆるレベルワインド装置を構成するもので、交差する螺旋溝の形成された螺旋軸４４を回転させることにより、往復案内部材４３が芯線巻き取りドラム３３の軸方向に往復動するようになっている。螺旋軸４４は、その一方側に設けられたスプロケット及びチェーン４５を介し、モータ４６によって回転駆動される。この実施例では螺旋軸４４を駆動するモータを別に設置しているが、芯線巻き取りドラム３３用のモータ３８又は駆動歯車３６から必要な伝動装置を介して駆動させてもよい。

ここで、本発明の分別装置の作動について、図９等を用いて説明する。回収した使用済みのＯＰＧＷは、分別装置１の前端の中空管６１に通された後手作業により所定の長さ解きほぐされ、芯線であるアルミ管と外周の複数の鋼線が分離される。分離されたＯＰＧＷのアルミ管は、図９の実線Ｘで示すように、ガイド板１９の孔１９１及び第１回転体１０の中空軸１４中を通過し、さらに巻き取り機構３０の固定案内部材４２及び往復案内部材４３のローラの間を通過して、芯線巻き取りドラム３３に巻きつけられる。

一方、複数の鋼線は、図９の破線Ｙのように、中空管６１の直後で外側に広げられ、ガイド板１９の孔１９２に各々の鋼線が通された後第１回転体１０の軸受け部１３に形成した中空部１８を通過して、円盤体１１の周辺部に取り付けた案内管４に挿入される。さらに、案内管４を通過させて鋼線を第２回転体２０の円盤体２２に送り、ここにおいては、第１回転体１０とは逆の態様で各鋼線を後方に向けて収束させる。集合した鋼線は、分別装置１の後端の中空管６２を通過させ、図示しない鋼線巻き取りドラムに巻きつける。鋼線には「撚り」がかかるような加工が施されているので、集合させると自動的にほぼ元のＯＰＧＷの形態に復帰し、巻き取り作業を容易に行うことができる。なお、鋼線を切断して処理するときは、図示しない連続切断装置に集合した鋼線をセットする。

以上のような準備を行った後、ＯＰＧＷを中空管６１から連続的に送り込み、同時に回転体駆動モータ５６を駆動して、軸５５、歯付きベルト伝動装置５７、駆動ローラ７０等の伝動機構（図１参照）により、第１回転体１０及び第２回転体２０を鋼線の巻き方向とは逆方向に同期して回転させる。また、巻き取り機構３０のモータ３８、４６を駆動し、芯線巻き取りドラム３３を回転させ、往復案内部材４３を作動させる。両方の回転体の回転によってＯＰＧＷの鋼線の巻きが解かれ、アルミ管は、第１回転体１０の中心部を通過して芯線巻き取りドラム３３に均一に巻き取られる。

一工程分の解体作業が終了しＯＰＧＷのアルミ管が芯線巻き取りドラム３３に巻き取られた時は、分別装置１の作動を停止し案内管４を装置から取り外す。そして、芯線巻き取りドラム３３の軸の上部に置かれた蓋体３５を開き、芯線巻き取りドラム３３を分別装置から取り出すこととなる。このようにして、ＯＰＧＷのアルミ管をそのままの状態で鋼線から分別することが可能となり、その後、光ファイバを取り除き純度の高いアルミニュウムを回収することができる。

本発明の分別装置１は軽量かつコンパクトに構成されており、小型トラック等に積載して運搬が可能であるため、山間地に建設された高圧送電線の鉄塔からＯＰＧＷを回収する場合であっても、工事現場や資材置き場等の作業現場にこれを設置することができる。このときは、図１０に示すように、架線ウインチの後方に本発明の分別装置を配置し、ウインチにより牽引されたＯＰＧＷを分別装置１に送り込み、その後ろ側に鋼線巻き取りドラムを配置する。こうして、本発明の分別装置１を利用すると、余分な人手を殆どかけることなく現場で分別作業を実施できる。

作業現場における分別により別々に巻き取られた鋼線及びアルミ管は、処理工場等それぞれの処理設備に別個に搬送することが可能となる。このため、回収したＯＰＧＷをそのままの形で一旦解体工場に運搬する場合と比較すると、搬送に要するコスト等が減少することとなり、再資源化を図るうえでのメリットが大きくなる。

以上詳述したように、本発明は、線状体の巻き方向とは逆に回転する２個の回転体を設置し、さらに、それらに軸支される静止した巻き取り機構を設けて、線状体を巻き戻しながら芯線を取り出すものである。したがって、本発明の分別装置は、ＯＰＧＷに限らず一般的な同心より線を解体し分別する装置として適用可能であることは言うまでもない。また、上述の実施例とは異なるような種々の変形、例えば芯線の通過しない第２回転体の構造を第１回転体と変えること、が可能であるのは明らかである。

本発明の分別装置の全体図である。 本発明の分別装置の要部を示す平面図である。 図１のA−A断面を表す図である。 本発明の第１回転体の支持・駆動部付近を示す詳細図である。 本発明の第１回転体の詳細図である。 本発明の第１回転体の支持・駆動部の変形例を示す図である。 本発明のガイド板を示す図である。 本発明の巻き取り機構の支持部の変形例を示す図である。 本発明の分別装置の作動を示す図である。 本発明の分別装置の使用方法を示す図である。 ＯＰＧＷの構造を示す図である。 従来の線状体解体装置を示す図である。

符号の説明

１ 分別装置
４ 案内管
１０ 第１回転体
２０ 第２回転体
１１、２１ 円盤体
１２、２２ 外周歯車
１３、２３ 軸受け部
１４、２４ 中空軸
１９，２９ ガイド板
３０ 巻き取り機構
３１ フレーム
３３ 芯線巻き取りドラム
３８ モータ（芯線巻き取りドラム駆動用）
４１ トルク保持装置
４３、４４ レベルワインド機構
５５ 軸
５６ 駆動モータ（第１、第２回転体駆動用）
６５ 自動調心軸受け
７０ ローラ（駆動・支持用）
７３ 駆動用歯車
８０ ローラ（支持用）

Claims (8)

1. 芯線の周りに複数の線状体が巻回された同心より線を解体し分別する装置であって、
   中心部に前記芯線が通過する中心孔（１６）を備え、周辺部には前記線状体が通過する複数の案内管（４）を取り付けた、回転可能に支持される第１回転体（１０）を前方に配置し、
   周辺部に前記線状体が通過する複数の前記案内管（４）を取り付け、回転可能に支持される第２回転体（２０）を後方に配置し、さらに、
   前記第１回転体（１０）と前記第２回転体（２０）とに静止状態で軸支される巻き取り機構（３０）を、前記第１回転体（１０）と前記第２回転体（２０）との中間に配置し、
   前記第１回転体（１０）と前記第２回転体（２０）とを、前記線状体の巻き方向とは逆方向に同期して回転させながら、前記第１回転体（１０）の前方から前記同心より線を送り込み、前記芯線を前記巻き取り機構（３０）に巻き取るとともに、前記線状体を前記第２回転体（２０）の後方に収束させて送り出すことを特徴とする分別装置。
2. 前記第１回転体（１０）には、前記線状体が通過する複数の孔（１９２）を備えたガイド板（１９）が前方に取り付けられている請求項１に記載の分別装置。
3. 前記第１回転体（１０）及び前記第２回転体（２０）は、それぞれ複数のローラ（７０、８０）によって回転可能に支持され、同一の回転軸（５５）から伝動装置（５７）を介して駆動される請求項１又は請求項２に記載の分別装置。
4. 前記第１回転体（１０）及び前記第２回転体（２０）の周囲にはこれらを取り囲む枠体（９０）が設けられ、前記複数のローラ（７０，８０）は前記枠体（９０）に取り付けられている請求項3に記載に分別装置。
5. 前記複数のローラ（７０、８０）の少なくとも一つは、前記第１回転体（１０）及び前記第２回転体（２０）の荷重を支持する支持部分（７２）と駆動用歯車（７３）とを有し、その駆動用歯車（７３）が、前記第１回転体（１０）及び前記第２回転体（２０）の外周に設けられた外周歯車（１２、２２）と噛合ってこれらを駆動する請求項３又は請求項４に記載の分別装置。
6. 前記巻き取り機構（３０）は、自動調心性を有する軸受け（６５、Ｘ５）を介して前記第１回転体（１０）と前記第２回転体（２０）とに軸支される請求項1乃至請求項５のいずれかに記載の分別装置。
7. 前記同心より線は、光ファイバを収容したアルミ管を芯線とする光ファイバ複合架空地線である請求項1乃至請求項６のいずれかに記載の分別装置。
8. 高圧送電線の鉄塔に敷設された使用済みの光ファイバ複合架空地線を回収し、解体し分別する方法であって、
   光ファイバ複合架空地線を回収する現場に請求項７に記載の分別装置を設置し、光ファイバを収容したアルミ管を分別することを特徴とする解体分別方法。

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