Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN107768035A - 一种可自动回收断线的笼绞机 - Google Patents

一种可自动回收断线的笼绞机 Download PDF

Info

Publication number
CN107768035A
CN107768035A CN201710986241.1A CN201710986241A CN107768035A CN 107768035 A CN107768035 A CN 107768035A CN 201710986241 A CN201710986241 A CN 201710986241A CN 107768035 A CN107768035 A CN 107768035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
broken string
alignment
twisted wire
tube
guiding tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710986241.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107768035B (zh
Inventor
刘德华
余曦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI LONGSKY COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUBEI LONGSKY COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI LONGSKY COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUBEI LONGSKY COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710986241.1A priority Critical patent/CN107768035B/zh
Publication of CN107768035A publication Critical patent/CN107768035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107768035B publication Critical patent/CN107768035B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0207—Details; Auxiliary devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可自动回收断线的笼绞机，包括绞笼、主轴中心管、放线架和绞体承重盘，所述绞笼内从前至后依次间隔设有若干绞体承重盘，相邻两个绞体承重盘之间设有若干放线架，若干所述放线架在两个绞体承重盘之间从上至下依次排布，所述主轴中心管从若干所述绞体承重盘的中心孔穿过，在主轴中心管内焊接有一根绞线引导管和一根断线回收管，所述绞线引导管和断线回收管的长度均大于主轴中心管的长度，所述且绞线引导管和断线回收管的两个端部均从主轴中心管内伸出；在主轴中心管的出口处设有导轮，从断线回收管出来的断线缠绕到导轮上。本发明实现了断线单丝的自动回收，提高了回收断线单丝的工作效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种可自动回收断线的笼绞机
技术领域
本发明涉及OPGW绞线产品的生产技术领域，具体涉及一种可自动回收断线的笼绞机。
背景技术
目前大部分公司在OPGW绞线产品生产过程中，经常会遇到绞线产品中一根单丝因材质缺陷、压线、抛线等诸多原因而发生断线的情况，为避免因单丝断线而使得整根长度的绞线报废，此时需要将断掉的单丝从绞好的部分绞线上剥除。目前，通常采用的方式是将笼绞机进行反向低速开动，一个人将断掉的单丝线头拉住逐渐后退，此时断掉的单丝逐渐从绞线上剥除，另一人待断丝拉到一定长度将之剪断。采用上述方式回收断丝需要两个人通力配合，工人的工作劳动强度大，回收速度慢，且回收后的单丝由于已经被剪成小断无法再次利用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可自动回收断线的笼绞机，通过在主轴中心管内焊接一根绞线引导管和一根断线回收管，实现了断线的自动回收。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种可自动回收断线的笼绞机，包括绞笼、主轴中心管、放线架和绞体承重盘，所述绞笼内从前至后依次间隔设有若干绞体承重盘，相邻两个绞体承重盘之间设有若干放线架，若干所述放线架在两个绞体承重盘之间从上至下依次排布，所述主轴中心管从若干所述绞体承重盘的中心孔穿过，在主轴中心管内焊接有一根绞线引导管和一根断线回收管，所述绞线引导管和断线回收管的长度均大于主轴中心管的长度，所述且绞线引导管和断线回收管的两个端部均从主轴中心管内伸出；在主轴中心管的出口处设有导轮，从断线回收管出来的断线缠绕到导轮上。
作为本实施例的优选，所述绞线引导管与主轴中心管同心设置，且绞线引导管的前后两端均从主轴中心管内伸出15～20mm。
作为本实施例的优选，断线回收管设置在绞线引导管的上部，且与绞线引导管并列排布；断线回收管的前后两端均从主轴中心管内伸出15～20mm。
作为本实施例的优选，所述主轴中心管、绞线引导管和断线回收管三者的圆心沿纵向方向上在同一条直线上。
作为本实施例的优选，所述主轴中心管、绞线引导管、断线回收管的管径依次递交，且主轴中心管管径为绞线引导管管径的2.5～3倍，绞线引导管管径为断线回收管管径的1.8～2倍。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明通过在主轴中心管内焊接一根绞线引导管和一根断线回收管，绞线从绞线引导管内通过，并通过设备后部的牵引机和收线机绕到一个新线盘。断线的单丝从断线回收管内通过，单丝出绞体后通过导轮进行变向，然后回收到放线架的线盘上，采用此种方式进行断线回收比原来的人工回收方式效率提高20～30倍，同时一个人即可完成断线回收工作，也降低了工人的劳动强度。
2、采用本发明所回收的断线单丝都是完整的一段，断线的单丝经过复绕机校直后可用于其它较短段长的绞线再次进行利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种可自动回收断线的笼绞机的结构示意图；
图2是本发明一种可自动回收断线的笼绞机的侧视图。
图中所示：1、绞体承重盘，2、放线架，3、线盘，4、主轴中心管，5、绞线，6、断线单丝，7、绞线引导管，8、断线回收管，9、导轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至2所示，本发明实施例提供一种可自动回收断线的笼绞机，包括绞笼、主轴中心管4、放线架2和绞体承重盘1，在绞笼内从前至后依次间隔设有若干绞体承重盘1，相邻两个绞体承重盘1之间设有若干放线架2，放线架1上安装有线盘3，若干放线架2在两个绞体承重盘1之间从上至下依次排布，所述主轴中心管4从若干所述绞体承重盘1的中心孔穿过，在本实施例中，在主轴中心管4内焊接有一根绞线引导管7和一根断线回收管8。绞线引导管7用于引导绞线5在绞笼内通过，断线回收管8用于将断线单丝6与绞线5进行分开，其中，绞线引导管7和断线回收管8的长度均大于主轴中心管4的长度，且绞线引导管7和断线回收管8的两个端部均从主轴中心管4内伸出，在主轴中心,4的出口处设有导轮9，从断线回收管8出来的断线缠绕到导轮9上。
参见图1至2所示，所述绞线引导管7与主轴中心管4同心设置，且绞线引导管7的前后两端均从主轴中心管4内伸出15～20mm。将绞线引导管7与主轴中心管4同心设置可以尽量控制绞线5中的断线单丝6在剥离的过程中绞线引导管7与主轴中心管4受力的稳定性和一致性，绞线引导管7的前后两端均从主轴中心管4内伸出15～20mm，可以防止在剥离的过程中对主轴中心管4的两个端部产生破坏。进一步优化本实施例，将断线回收管8设置在绞线引导管7的上部，且与绞线引导管7并列排布。在本实施中，可以将断线回收管8和绞线引导管7焊接到一起，断线回收管8焊接到绞线引导管7的上方。其中，断线回收管7的前后两端均从主轴中心管4内伸出15～20mm(可以理解为，绞线引导管7和断线回收管8的长度相同)。这样，将绞线引导管7和断线回收管8上下焊接到一起既可以保证两者在绞线剥离过程中受力的一致性，同时，相比于分开焊接在断线单丝在剥离的过程中更容易剥离。进一步的，主轴中心管4、绞线引导管7和断线回收管8三者的圆心沿纵向方向上在同一条直线上，同时，主轴中心管4、绞线引导管7、断线回收管8的管径依次递交，且主轴中心管7管径为绞线引导管5管径的2.5～3倍，绞线引导管7管径为断线回收管8管径的1.8～2倍。由于在主轴中心管4、绞线引导管7、断线回收管8三者内的绞线的股数不一样(当然，在断线回收管8内只有一根断线单丝6)，这样根据绞线的粗细不一样来单独设置管径，既可以节省材料同时，也防止绞线在管内进行窜动。
本发明的工作原理为：
当OPGW绞线产品在生产过程中，其中一根单丝发生断线时，将绞线5从绞线引导管7内进行通过，并通过笼绞机后部的牵引机和收线机绕到一个新线盘，此时，将绞线5上剥离出的断线单丝6通过断线回收管8进行回收断线单丝6，断线单丝6从断线回收管8出来后，通过加装的导轮9变向，然后回收到放线架2上的线盘3上，因断线单丝6从绞线5剥离后存在扭转的内应力，会造成回收的断线单丝6内应力较大，断线单丝6抗拉力等机械性能将下降，通过断线回收管8的这段距离(在本实施例中，绞线引导管7和断线回收管8的长度约4米左右)之后再回收到线盘3上，可以在此段距离内释放大部分扭力，在通过导轮9的变向回收到放线架2线盘3上的断线单丝6的内应力基本消失，经复绕机校直后可用于其它较短段长的绞线再次利用，采用此种方式进行断线单丝6回收比原来的人工回收方式效率提高20～30倍，同时一个人即可完成断线回收工作，也降低了工人的劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动回收断线的笼绞机，包括绞笼、主轴中心管、放线架和绞体承重盘，所述绞笼内从前至后依次间隔设有若干绞体承重盘，相邻两个绞体承重盘之间设有若干放线架，若干所述放线架在两个绞体承重盘之间从上至下依次排布，所述主轴中心管从若干所述绞体承重盘的中心孔穿过，其特征在于：在主轴中心管内焊接有一根绞线引导管和一根断线回收管，所述绞线引导管和断线回收管的长度均大于主轴中心管的长度，所述且绞线引导管和断线回收管的两个端部均从主轴中心管内伸出；在主轴中心管的出口处设有导轮，从断线回收管出来的断线缠绕到导轮上。
2.根据权利要求1所述的可自动回收断线的笼绞机，其特征在于：绞线引导管与主轴中心管同心设置，且绞线引导管的前后两端均从主轴中心管内伸出15～20mm。
3.根据权利要求2所述的可自动回收断线的笼绞机，其特征在于：断线回收管设置在绞线引导管的上部，且与绞线引导管并列排布；断线回收管的前后两端均从主轴中心管内伸出15～20mm。
4.根据权利要求1所述的可自动回收断线的笼绞机，其特征在于：所述主轴中心管、绞线引导管和断线回收管三者的圆心沿纵向方向上在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的可自动回收断线的笼绞机，其特征在于：主轴中心管、绞线引导管、断线回收管的管径依次递减，且主轴中心管管径为绞线引导管管径的2.5～3倍，绞线引导管管径为断线回收管管径的1.8～2倍。
CN201710986241.1A 2017-10-20 2017-10-20 一种可自动回收断线的笼绞机 Active CN107768035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710986241.1A CN107768035B (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种可自动回收断线的笼绞机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710986241.1A CN107768035B (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种可自动回收断线的笼绞机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107768035A true CN107768035A (zh) 2018-03-06
CN107768035B CN107768035B (zh) 2024-06-21

Family

ID=61269913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710986241.1A Active CN107768035B (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种可自动回收断线的笼绞机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107768035B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111599537A (zh) * 2020-06-08 2020-08-28 合肥神马科技集团有限公司 一种便于走线的笼式绞线机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0330321U (zh) * 1989-08-02 1991-03-26
CN1668804A (zh) * 2002-07-17 2005-09-14 贝克特股份有限公司 含有中断的长丝的金属股绳
JP2006252978A (ja) * 2005-03-11 2006-09-21 Tokyo Electric Power Co Inc:The 電線等の分別装置及び分別方法
CN204390804U (zh) * 2014-12-29 2015-06-10 上海广为电器工具有限公司 束丝机断丝检测装置
CN205104300U (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 四川新星电缆股份有限公司 管绞机双断线保护装置
CN207474153U (zh) * 2017-10-20 2018-06-08 湖北长天通信科技有限公司 一种可自动回收断线的笼绞机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0330321U (zh) * 1989-08-02 1991-03-26
CN1668804A (zh) * 2002-07-17 2005-09-14 贝克特股份有限公司 含有中断的长丝的金属股绳
JP2006252978A (ja) * 2005-03-11 2006-09-21 Tokyo Electric Power Co Inc:The 電線等の分別装置及び分別方法
CN204390804U (zh) * 2014-12-29 2015-06-10 上海广为电器工具有限公司 束丝机断丝检测装置
CN205104300U (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 四川新星电缆股份有限公司 管绞机双断线保护装置
CN207474153U (zh) * 2017-10-20 2018-06-08 湖北长天通信科技有限公司 一种可自动回收断线的笼绞机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111599537A (zh) * 2020-06-08 2020-08-28 合肥神马科技集团有限公司 一种便于走线的笼式绞线机

Also Published As

Publication number Publication date
CN107768035B (zh) 2024-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3140452B1 (en) Steel cord with reduced residual torsions
CN1239365C (zh) 连续地抽出长丝的方法及装置和长丝卷曲变形的方法及卷曲变形机
WO2015158103A1 (zh) 一种输送带用钢丝绳
CN104775314A (zh) 一体式捻股合绳机及其制绳方法
CN110373922B (zh) 一种钢帘线的生产设备及生产方法
CN210341482U (zh) 一种钢丝绳的捻股装置
CN107768035A (zh) 一种可自动回收断线的笼绞机
CN207474153U (zh) 一种可自动回收断线的笼绞机
JP7535531B2 (ja) ゴム補強のためのスチールコード
CN109343183B (zh) 一种缆芯扎纱用扎纱机模座及缆芯扎纱方法
JPH08209567A (ja) 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物
CN207572142U (zh) 一种电缆生产绞线装置
JP2012045580A (ja) ゴム物品補強用鋼線の製造方法及び製造装置並びにゴム物品補強用スチールコード及び空気入りタイヤ
CN211368190U (zh) 含芯线多层结构的捻股装置
CN207079412U (zh) 一种钢丝帘线
JP5133729B2 (ja) 螺旋状鋼線、ゴム物品補強用スチールコード、タイヤ、及び、螺旋状鋼線の製造方法
CN220753143U (zh) 一种笼绞机修线辅助装置以及安装有其的笼绞机
CN217104234U (zh) 复牵生产线
JPH0319986A (ja) ３本撚りスチールコードの製造方法
CN208444666U (zh) 一种束线机绕线结构
CN202102768U (zh) 一种柔性加强结构抗拖曳橡套软电缆
JPH04266441A (ja) スチールコード製造用二度撚り撚線機
CN109399399B (zh) 一种纺织机械导纱装置
CN111621896A (zh) 一种叠层结构钢帘线的生产方法
CN203878402U (zh) 一种张力同步调节钢丝绳双捻机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant