JP2003338360A - 調理器用トッププレート - Google Patents
調理器用トッププレートInfo
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- JP2003338360A JP2003338360A JP2002169385A JP2002169385A JP2003338360A JP 2003338360 A JP2003338360 A JP 2003338360A JP 2002169385 A JP2002169385 A JP 2002169385A JP 2002169385 A JP2002169385 A JP 2002169385A JP 2003338360 A JP2003338360 A JP 2003338360A
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- Japan
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- top plate
- light
- cooker
- heat
- resistant resin
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- Induction Heating Cooking Devices (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度センサーの接着痕が目立たず、外観が良
好な調理器用トッププレートを提供する。 【解決手段】 電磁加熱装置を備えた調理器のトッププ
レートとして用いられる調理器用トッププレートであっ
て、低膨張透明結晶化ガラス板１の表面に無機顔料とガ
ラスからなる多孔質の遮光被膜２が形成され、前記遮光
被膜２の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層３が形
成されてなることを特徴とする。
好な調理器用トッププレートを提供する。 【解決手段】 電磁加熱装置を備えた調理器のトッププ
レートとして用いられる調理器用トッププレートであっ
て、低膨張透明結晶化ガラス板１の表面に無機顔料とガ
ラスからなる多孔質の遮光被膜２が形成され、前記遮光
被膜２の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層３が形
成されてなることを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁加熱装置を備えた
調理器のトッププレートに関するものである。
調理器のトッププレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気調理器の加熱系には、ラジエントヒ
ーターや、高出力タイプで知られるハロゲンヒーターな
どの赤外線加熱装置や、インダクションヒーター（Ｉ
Ｈ）などの電磁加熱装置が用いられている。
ーターや、高出力タイプで知られるハロゲンヒーターな
どの赤外線加熱装置や、インダクションヒーター（Ｉ
Ｈ）などの電磁加熱装置が用いられている。
【０００３】従来、赤外線加熱装置を備えた調理器のト
ッププレートには、可視光を遮断して赤外光を透過する
濃色結晶化ガラス板が利用されている。可視光の遮断
は、加熱装置部品を見えにくくすることや、ハロゲンヒ
ーターからの強力な可視発光を軽減し、眩しくないよう
にするためである。なおこの種の調理器は、赤熱したヒ
ーター部が濃色結晶化ガラス板を通して視認できるた
め、それを加熱時の目印としている。
ッププレートには、可視光を遮断して赤外光を透過する
濃色結晶化ガラス板が利用されている。可視光の遮断
は、加熱装置部品を見えにくくすることや、ハロゲンヒ
ーターからの強力な可視発光を軽減し、眩しくないよう
にするためである。なおこの種の調理器は、赤熱したヒ
ーター部が濃色結晶化ガラス板を通して視認できるた
め、それを加熱時の目印としている。
【０００４】一方、電磁加熱装置を備えた調理器は、赤
外線加熱装置のように可視光の発生をともなわないた
め、加熱時の目印となるヒーター部の点灯がない。そこ
でこの種の調理器では、発光ダイオードなどを用いて電
磁加熱パワーを別途表示するようになってきている。こ
の加熱パワー表示体は、調理器の側部に設けられるもの
もあるが、加熱部の近傍に設置してトッププレートを通
して加熱パワーを確認できるものが主流となりつつあ
る。ところが発光ダイオードの光は、従来の赤外線加熱
ヒーターから発せられる光ほど強くない。このため濃色
結晶化ガラス板ではダイオードの光が目立たず、見にく
いという難点がある。そこで電磁加熱装置のトッププレ
ートには、発光ダイオードを表示する部位を除いて遮光
被膜を設けることで、調理器の内部構造を見えないよう
にした透明結晶化ガラス板が用いられつつある。例えば
特開平１０−２７３３４２号には、無機顔料とガラスか
らなる多孔質の無機顔料層からなる遮光被膜が形成され
たトッププレートが提案されている。
外線加熱装置のように可視光の発生をともなわないた
め、加熱時の目印となるヒーター部の点灯がない。そこ
でこの種の調理器では、発光ダイオードなどを用いて電
磁加熱パワーを別途表示するようになってきている。こ
の加熱パワー表示体は、調理器の側部に設けられるもの
もあるが、加熱部の近傍に設置してトッププレートを通
して加熱パワーを確認できるものが主流となりつつあ
る。ところが発光ダイオードの光は、従来の赤外線加熱
ヒーターから発せられる光ほど強くない。このため濃色
結晶化ガラス板ではダイオードの光が目立たず、見にく
いという難点がある。そこで電磁加熱装置のトッププレ
ートには、発光ダイオードを表示する部位を除いて遮光
被膜を設けることで、調理器の内部構造を見えないよう
にした透明結晶化ガラス板が用いられつつある。例えば
特開平１０−２７３３４２号には、無機顔料とガラスか
らなる多孔質の無機顔料層からなる遮光被膜が形成され
たトッププレートが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】遮光被膜を多孔質にす
ると、結晶化ガラス板との膨張差によるクラックの発生
を防ぐことができる。このような遮光被膜を形成するに
は、ガラスが少なく無機顔料が多いものを使用すればよ
い。
ると、結晶化ガラス板との膨張差によるクラックの発生
を防ぐことができる。このような遮光被膜を形成するに
は、ガラスが少なく無機顔料が多いものを使用すればよ
い。
【０００６】ところが多孔質の遮光被膜を採用した場
合、トッププレート裏面の電磁加熱部分に取り付けられ
る温度センサー（熱電対）の接着痕が目立ち、外観上好
ましくないという問題がある。
合、トッププレート裏面の電磁加熱部分に取り付けられ
る温度センサー（熱電対）の接着痕が目立ち、外観上好
ましくないという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、温度センサーの接着痕が
目立たず、外観が良好な調理器用トッププレートを提供
することである。
目立たず、外観が良好な調理器用トッププレートを提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の調理器用トップ
プレートは、電磁加熱装置を備えた調理器のトッププレ
ートとして用いられる調理器用トッププレートであっ
て、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料とガラ
スからなる多孔質の遮光被膜が形成され、前記遮光被膜
の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層が形成されて
なることを特徴とする。
プレートは、電磁加熱装置を備えた調理器のトッププレ
ートとして用いられる調理器用トッププレートであっ
て、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料とガラ
スからなる多孔質の遮光被膜が形成され、前記遮光被膜
の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層が形成されて
なることを特徴とする。
【０００９】また本発明の調理器用トッププレートは、
電磁加熱装置と赤外線加熱装置を備えた調理器のトップ
プレートとして用いられる調理器用トッププレートであ
って、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料とガ
ラスからなる多孔質の遮光被膜が形成され、前記遮光被
膜の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層が形成され
てなることを特徴とする。
電磁加熱装置と赤外線加熱装置を備えた調理器のトップ
プレートとして用いられる調理器用トッププレートであ
って、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料とガ
ラスからなる多孔質の遮光被膜が形成され、前記遮光被
膜の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層が形成され
てなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】トッププレートに形成される遮光被膜は、充填
密度が低く、多数の微小な隙間があり、光沢がない。こ
のためセンサーの接着に用いる接着剤が遮光被膜の隙間
に流れ込んで固化する。その結果、その部分だけ光沢を
有して周囲とは異質に見えてしまう。
密度が低く、多数の微小な隙間があり、光沢がない。こ
のためセンサーの接着に用いる接着剤が遮光被膜の隙間
に流れ込んで固化する。その結果、その部分だけ光沢を
有して周囲とは異質に見えてしまう。
【００１１】そこで本発明では、予め耐熱樹脂層を遮光
被膜上に形成しておくことにより、センサーの接着剤が
遮光被膜の隙間に流れ込むのを防止するものである。
被膜上に形成しておくことにより、センサーの接着剤が
遮光被膜の隙間に流れ込むのを防止するものである。
【００１２】以下に本発明を詳述する。
【００１３】本発明の調理器用トッププレートは、透明
結晶化ガラス板の表面に遮光被膜及び耐熱樹脂層が形成
されている。
結晶化ガラス板の表面に遮光被膜及び耐熱樹脂層が形成
されている。
【００１４】遮光被膜は、無機顔料とガラスからなる。
また結晶化ガラス板との膨張差によるクラック発生を防
止するために多孔質である。遮光被膜の形成には、無機
顔料粉末とガラス粉末の割合が質量比で５：５〜９：
１、好ましくは５：５〜８：２の範囲にある形成材料を
使用することが好ましい。ガラス粉末の割合が１割以上
であれば、無機顔料粉末を結晶化ガラス板に強固に固定
することができ、また５割以下であれば、ガラス粉末が
緻密に焼結することがなく、容易に多孔質膜を得ること
ができる。
また結晶化ガラス板との膨張差によるクラック発生を防
止するために多孔質である。遮光被膜の形成には、無機
顔料粉末とガラス粉末の割合が質量比で５：５〜９：
１、好ましくは５：５〜８：２の範囲にある形成材料を
使用することが好ましい。ガラス粉末の割合が１割以上
であれば、無機顔料粉末を結晶化ガラス板に強固に固定
することができ、また５割以下であれば、ガラス粉末が
緻密に焼結することがなく、容易に多孔質膜を得ること
ができる。
【００１５】無機顔料粉末としては、ＴｉＯ2、Ｚｒ
Ｏ2、ＺｒＳｉＯ4の他、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ
系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系、
Ｔｉ−Ｎｉ系、Ｃｏ−Ｓｉ系、Ｔｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆ
ｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−
Ａｌ系、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃ
ｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の酸化物顔料等を単独
又は混合して用いることができる。ガラス粉末として
は、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、Ｎａ2Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ
2系、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ
3−Ｐ2Ｏ5系等のガラスが使用できる。
Ｏ2、ＺｒＳｉＯ4の他、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ
系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系、
Ｔｉ−Ｎｉ系、Ｃｏ−Ｓｉ系、Ｔｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆ
ｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−
Ａｌ系、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃ
ｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の酸化物顔料等を単独
又は混合して用いることができる。ガラス粉末として
は、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、Ｎａ2Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ
2系、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ
3−Ｐ2Ｏ5系等のガラスが使用できる。
【００１６】遮光被膜の厚みは０．１〜５０μｍ、特に
０．２〜４０μｍであることが好ましい。厚みが０．１
μｍ以上であれば加熱装置を隠すための可視光遮蔽が可
能となり、また５０μｍ以下であれば、印刷回数の増加
や材料コストの増加による製膜コストの上昇を抑制する
ことができる。さらに、トッププレートは再溶融してリ
サイクルされるが、被膜に含まれる無機顔料はガラスに
とって不純物となり、ガラスの着色の原因となる。しか
し膜厚が薄ければ着色が生じ難くなる。
０．２〜４０μｍであることが好ましい。厚みが０．１
μｍ以上であれば加熱装置を隠すための可視光遮蔽が可
能となり、また５０μｍ以下であれば、印刷回数の増加
や材料コストの増加による製膜コストの上昇を抑制する
ことができる。さらに、トッププレートは再溶融してリ
サイクルされるが、被膜に含まれる無機顔料はガラスに
とって不純物となり、ガラスの着色の原因となる。しか
し膜厚が薄ければ着色が生じ難くなる。
【００１７】なお遮光被膜は、結晶化ガラス板全面に形
成してもよいが、必要に応じて未形成部分を設けてもよ
い。例えば加熱部分周辺に発光ダイオード表示領域を形
成するための未形成部分を設けることができる。
成してもよいが、必要に応じて未形成部分を設けてもよ
い。例えば加熱部分周辺に発光ダイオード表示領域を形
成するための未形成部分を設けることができる。
【００１８】また電磁加熱装置だけでなく、赤外線加熱
装置も備えた調理器に用いられる場合、赤外線加熱部分
の遮光被膜の印刷密度を電磁加熱部分のそれより低くし
たり、電磁加熱部分よりも遮光被膜の膜厚を薄くするこ
とが望ましい。また無機顔料とガラスからなる無機顔料
層に代えて、ラスター層（金属光沢膜）を形成してもよ
い。つまり、無機顔料層からなる遮光被膜は赤外線を透
過しにくいため、赤外線加熱部分の遮光被膜の印刷密度
を低くしたり、膜厚を薄くしたり、或いはラスター膜に
することにより、赤外線加熱に必要な量の赤外線を透過
させることが可能になるためである。なお、「印刷密
度」とは、単位面積当たりの膜形成（印刷）面積を意味
している。例えばトッププレートの或る領域１ｃｍ2当
たりの膜形成部分の総面積が０．５ｃｍ2である場合、
印刷密度は５０％である。また「赤外線加熱部分の印刷
密度」とは、調理器の赤外線加熱装置と対応する領域全
体の平均印刷密度であり、「電磁加熱部分の印刷密度」
とは、電磁加熱装置と対応する領域全体の平均印刷密度
を意味している。
装置も備えた調理器に用いられる場合、赤外線加熱部分
の遮光被膜の印刷密度を電磁加熱部分のそれより低くし
たり、電磁加熱部分よりも遮光被膜の膜厚を薄くするこ
とが望ましい。また無機顔料とガラスからなる無機顔料
層に代えて、ラスター層（金属光沢膜）を形成してもよ
い。つまり、無機顔料層からなる遮光被膜は赤外線を透
過しにくいため、赤外線加熱部分の遮光被膜の印刷密度
を低くしたり、膜厚を薄くしたり、或いはラスター膜に
することにより、赤外線加熱に必要な量の赤外線を透過
させることが可能になるためである。なお、「印刷密
度」とは、単位面積当たりの膜形成（印刷）面積を意味
している。例えばトッププレートの或る領域１ｃｍ2当
たりの膜形成部分の総面積が０．５ｃｍ2である場合、
印刷密度は５０％である。また「赤外線加熱部分の印刷
密度」とは、調理器の赤外線加熱装置と対応する領域全
体の平均印刷密度であり、「電磁加熱部分の印刷密度」
とは、電磁加熱装置と対応する領域全体の平均印刷密度
を意味している。
【００１９】印刷密度を低くする場合、電磁加熱部分の
印刷密度の３０〜８０％、特に４０〜８０％となるよう
にすることが好ましい。赤外線加熱部分の印刷密度が電
磁加熱部分の３０％以上であれば、加熱装置を完全に隠
すための可視光遮蔽が可能となり、また印刷密度が８０
％以下であれば、赤外線透過量が十分となり、高い調理
性能が得られる。
印刷密度の３０〜８０％、特に４０〜８０％となるよう
にすることが好ましい。赤外線加熱部分の印刷密度が電
磁加熱部分の３０％以上であれば、加熱装置を完全に隠
すための可視光遮蔽が可能となり、また印刷密度が８０
％以下であれば、赤外線透過量が十分となり、高い調理
性能が得られる。
【００２０】遮光被膜の印刷密度を低くし、十分な赤外
線透過量を確保する方法としては、例えば多数の開孔を
設ける方法がある。開孔を形成する場合、赤外線加熱部
分全体に均一に分布させることが望ましい。各開孔の大
きさは、直径０．０５〜５ｍｍ程度、特に０．１〜３ｍ
ｍ程度であることが好ましい。また１ｃｍ2当たり５〜
５００個程度、特に１０〜５００個程度の開孔を形成す
ることが好ましい。
線透過量を確保する方法としては、例えば多数の開孔を
設ける方法がある。開孔を形成する場合、赤外線加熱部
分全体に均一に分布させることが望ましい。各開孔の大
きさは、直径０．０５〜５ｍｍ程度、特に０．１〜３ｍ
ｍ程度であることが好ましい。また１ｃｍ2当たり５〜
５００個程度、特に１０〜５００個程度の開孔を形成す
ることが好ましい。
【００２１】遮光被膜の厚みを薄くする場合、電磁加熱
部分の遮光被膜の１０〜５０％程度、特に１０〜４０％
程度の厚みとすることが好適である。１０％以上であれ
ば周囲とのコントラストが大きくならず、目立ちにくく
なる。また５０％以下であれば赤外線透過量が多くな
り、十分な調理性能が得られる。
部分の遮光被膜の１０〜５０％程度、特に１０〜４０％
程度の厚みとすることが好適である。１０％以上であれ
ば周囲とのコントラストが大きくならず、目立ちにくく
なる。また５０％以下であれば赤外線透過量が多くな
り、十分な調理性能が得られる。
【００２２】ラスター膜にする場合、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐ
ｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔ
ｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｍｇなどの金属元素、及びそれらの複
合体を含むものが使用可能である。特にＡｕ、Ｐｄ、Ｂ
ｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等を含むものが好適に使用でき
る。ラスター膜の厚みは平均０．１〜１０μｍ、特に
０．１〜５μｍであることが好ましい。
ｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔ
ｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｍｇなどの金属元素、及びそれらの複
合体を含むものが使用可能である。特にＡｕ、Ｐｄ、Ｂ
ｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等を含むものが好適に使用でき
る。ラスター膜の厚みは平均０．１〜１０μｍ、特に
０．１〜５μｍであることが好ましい。
【００２３】耐熱樹脂層には、約２００℃以上の耐熱性
が必要とされる。耐熱性を有する樹脂としては、ポリイ
ミド系樹脂、（芳香族）ポリアミド系樹脂、フッ素系樹
脂、シリコン系樹脂又はこれらの複合体を主成分として
用いることができる。また耐熱樹脂層は無色有色を問わ
ない。
が必要とされる。耐熱性を有する樹脂としては、ポリイ
ミド系樹脂、（芳香族）ポリアミド系樹脂、フッ素系樹
脂、シリコン系樹脂又はこれらの複合体を主成分として
用いることができる。また耐熱樹脂層は無色有色を問わ
ない。
【００２４】耐熱樹脂層の膜厚は０．０１〜５０μｍが
適当である。０．０１μｍ以上であれば接着剤の浸透を
防ぐことが可能である。また５０μｍ以下であれば、コ
ストアップの問題や、ガラスの再溶融の際に還元が起こ
る、といった問題が生じにくい。
適当である。０．０１μｍ以上であれば接着剤の浸透を
防ぐことが可能である。また５０μｍ以下であれば、コ
ストアップの問題や、ガラスの再溶融の際に還元が起こ
る、といった問題が生じにくい。
【００２５】またこの層には、遮光被膜の外観を調整す
るために、耐熱有機顔料や無機顔料を含有させてもよ
い。
るために、耐熱有機顔料や無機顔料を含有させてもよ
い。
【００２６】耐熱樹脂層は、電磁加熱部分のみに施して
もよいが、その他の部分に施してもよい。例えば調理器
本体へのトッププレートの取り付けに接着剤を用いる場
合、電磁加熱部分と同様にその接着痕が現れることがあ
るが、その部分にも耐熱樹脂層を形成しておくことによ
り、良好な外観を得ることができる。遮光被膜全体の色
調を均一にするためにも、耐熱樹脂層は、赤外線加熱部
分を除いた遮光被膜全面に施すことが望ましい。なお耐
熱樹脂の耐熱性が高く、赤外線加熱時の高温に耐えられ
る場合は、赤外線加熱部分にも耐熱樹脂層を付与する
と、さらに良好な外観を得ることができる。
もよいが、その他の部分に施してもよい。例えば調理器
本体へのトッププレートの取り付けに接着剤を用いる場
合、電磁加熱部分と同様にその接着痕が現れることがあ
るが、その部分にも耐熱樹脂層を形成しておくことによ
り、良好な外観を得ることができる。遮光被膜全体の色
調を均一にするためにも、耐熱樹脂層は、赤外線加熱部
分を除いた遮光被膜全面に施すことが望ましい。なお耐
熱樹脂の耐熱性が高く、赤外線加熱時の高温に耐えられ
る場合は、赤外線加熱部分にも耐熱樹脂層を付与する
と、さらに良好な外観を得ることができる。
【００２７】本発明における透明結晶化ガラス板は、無
色の透明低膨張結晶化ガラスであることが好ましいが、
本発明の目的が達成されるのであれば有色の透明結晶化
ガラスでも差し支えない。結晶化ガラス板は、加熱、冷
却が繰り返されるため、低膨張であることが求められ、
特に３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０
〜＋３０×１０-7／℃、特に−１０〜＋２０×１０-7／
℃の範囲にあるものを使用することが望ましい。熱膨張
係数が上記範囲内にあれば、加熱時にトッププレート内
部に著しい温度分布が生じても、膨張差で割れることが
ない。この条件を満たす結晶化ガラスとして、例えば日
本電気硝子株式会社製Ｎ−０がある。
色の透明低膨張結晶化ガラスであることが好ましいが、
本発明の目的が達成されるのであれば有色の透明結晶化
ガラスでも差し支えない。結晶化ガラス板は、加熱、冷
却が繰り返されるため、低膨張であることが求められ、
特に３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０
〜＋３０×１０-7／℃、特に−１０〜＋２０×１０-7／
℃の範囲にあるものを使用することが望ましい。熱膨張
係数が上記範囲内にあれば、加熱時にトッププレート内
部に著しい温度分布が生じても、膨張差で割れることが
ない。この条件を満たす結晶化ガラスとして、例えば日
本電気硝子株式会社製Ｎ−０がある。
【００２８】本発明の調理器用トッププレートは、遮光
被膜及び耐熱樹脂層が調理器本体側、即ち電磁加熱装置
（及び赤外線加熱装置）と対向するように調理器に取り
付けて使用される。調理器への取り付けは、調理器本体
に設けられたトッププレート支持枠に、シリコン樹脂等
を用いて接着、固定することにより行われる。
被膜及び耐熱樹脂層が調理器本体側、即ち電磁加熱装置
（及び赤外線加熱装置）と対向するように調理器に取り
付けて使用される。調理器への取り付けは、調理器本体
に設けられたトッププレート支持枠に、シリコン樹脂等
を用いて接着、固定することにより行われる。
【００２９】なお調理器の上面となる面にも、意匠性向
上やヒーター位置の表示等のために、必要に応じて装飾
被膜を印刷形成することができる。装飾被膜も無機顔料
粉末とガラス粉末からなる材料を用いて形成できるが、
擦れても剥がれないように、また汚れが付着しにくいよ
うに、強固で平滑な膜にすることが必要である。それゆ
え装飾被膜用材料には、遮光被膜用材料よりもガラス含
有率の高いものを選択することが重要である。具体的に
は、装飾被膜材料中のガラス含有率は、質量基準で５割
以上であることが好ましい。またガラス粉末や無機顔料
粉末には、遮光被膜に用いるものと同様の材料を使用す
ることができる。
上やヒーター位置の表示等のために、必要に応じて装飾
被膜を印刷形成することができる。装飾被膜も無機顔料
粉末とガラス粉末からなる材料を用いて形成できるが、
擦れても剥がれないように、また汚れが付着しにくいよ
うに、強固で平滑な膜にすることが必要である。それゆ
え装飾被膜用材料には、遮光被膜用材料よりもガラス含
有率の高いものを選択することが重要である。具体的に
は、装飾被膜材料中のガラス含有率は、質量基準で５割
以上であることが好ましい。またガラス粉末や無機顔料
粉末には、遮光被膜に用いるものと同様の材料を使用す
ることができる。
【００３０】また調理器の上面となる面には、フッ素コ
ート等の防汚処理を施してもよい。
ート等の防汚処理を施してもよい。
【００３１】本発明の調理器用トッププレートは、次の
ようにして作製される。まず所定のサイズに成形、加工
された低膨張透明結晶化ガラス板を用意する。また無機
顔料とガラス粉末との混合粉末をペースト化する。次い
で結晶化ガラス板表面にペーストを例えばスクリーン印
刷、転写等の方法で印刷し、乾燥後、焼成して透明結晶
化ガラス板上に遮光被膜を形成する。さらに耐熱樹脂を
例えばスプレー法、印刷法等の方法で遮光被膜上に塗布
し、乾燥させることにより、本発明の調理器用トッププ
レートを得ることができる。
ようにして作製される。まず所定のサイズに成形、加工
された低膨張透明結晶化ガラス板を用意する。また無機
顔料とガラス粉末との混合粉末をペースト化する。次い
で結晶化ガラス板表面にペーストを例えばスクリーン印
刷、転写等の方法で印刷し、乾燥後、焼成して透明結晶
化ガラス板上に遮光被膜を形成する。さらに耐熱樹脂を
例えばスプレー法、印刷法等の方法で遮光被膜上に塗布
し、乾燥させることにより、本発明の調理器用トッププ
レートを得ることができる。
【００３２】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００３３】（実施例１）まず市販のＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ
系黒色無機顔料粉末とＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス粉末
（日本電気硝子株式会社製ＢＨＷ）からなるフリット
に、樹脂及び有機溶剤を添加して遮光被膜形成用無機顔
料ペーストを作製した。なお無機顔料粉末とガラス粉末
の混合割合は、質量比で７：３とした。次にこのペース
トを日本電気硝子株式会社製の板厚４ｍｍ透明結晶化ガ
ラス板Ｎ−０（３０〜７５０℃の平均線熱膨張係数−４
×１０-7／℃）にスクリーン印刷した。続いてペースト
を１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８
５０℃で３０分間焼成を行い、結晶化ガラス板１に無機
顔料層からなる遮光被膜２を形成した。遮光被膜を膜厚
計で測定したところ、厚みは５μｍであった。続いて遮
光被膜上に全面にわたってシリコン樹脂からなる耐熱樹
脂をスクリーン印刷にて塗布し、乾燥させ、耐熱樹脂層
３を形成した。耐熱樹脂層を膜厚計で測定したところ、
厚みは１〜３μｍであった。
系黒色無機顔料粉末とＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス粉末
（日本電気硝子株式会社製ＢＨＷ）からなるフリット
に、樹脂及び有機溶剤を添加して遮光被膜形成用無機顔
料ペーストを作製した。なお無機顔料粉末とガラス粉末
の混合割合は、質量比で７：３とした。次にこのペース
トを日本電気硝子株式会社製の板厚４ｍｍ透明結晶化ガ
ラス板Ｎ−０（３０〜７５０℃の平均線熱膨張係数−４
×１０-7／℃）にスクリーン印刷した。続いてペースト
を１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８
５０℃で３０分間焼成を行い、結晶化ガラス板１に無機
顔料層からなる遮光被膜２を形成した。遮光被膜を膜厚
計で測定したところ、厚みは５μｍであった。続いて遮
光被膜上に全面にわたってシリコン樹脂からなる耐熱樹
脂をスクリーン印刷にて塗布し、乾燥させ、耐熱樹脂層
３を形成した。耐熱樹脂層を膜厚計で測定したところ、
厚みは１〜３μｍであった。
【００３４】このようにして作製したトッププレート
（図１）の電磁加熱部分の耐熱樹脂層上に、熱電対の接
着に用いられる接着剤（シリコン樹脂）を塗布した。な
お比較のために、耐熱樹脂層を形成していないトッププ
レートを用意し、その電磁加熱部分の遮光被膜上に同じ
接着剤を塗布した。
（図１）の電磁加熱部分の耐熱樹脂層上に、熱電対の接
着に用いられる接着剤（シリコン樹脂）を塗布した。な
お比較のために、耐熱樹脂層を形成していないトッププ
レートを用意し、その電磁加熱部分の遮光被膜上に同じ
接着剤を塗布した。
【００３５】得られた各サンプルについて、調理器の上
面となるトッププレート面（即ち、遮光被膜が形成され
ていない面）を観察したところ、本発明の実施例では、
接着剤の接着痕が全く認められなかったのに対し、耐熱
樹脂層を形成していない比較例では接着痕が見られ、外
観上好ましくなかった。
面となるトッププレート面（即ち、遮光被膜が形成され
ていない面）を観察したところ、本発明の実施例では、
接着剤の接着痕が全く認められなかったのに対し、耐熱
樹脂層を形成していない比較例では接着痕が見られ、外
観上好ましくなかった。
【００３６】（実施例２）図２は、装飾被膜を形成した
本発明の調理器用トッププレートを示している。なお図
中、Ａは赤外線加熱部分を、Ｂは電磁加熱部分をそれぞ
れ表している。
本発明の調理器用トッププレートを示している。なお図
中、Ａは赤外線加熱部分を、Ｂは電磁加熱部分をそれぞ
れ表している。
【００３７】まず実施例１と同様にして遮光被膜形成用
無機顔料ペーストを結晶化ガラス板にスクリーン印刷し
た。ここで赤外線加熱部分Ａの印刷密度は、電磁加熱部
分Ｂの印刷密度の５０％とした。印刷密度は、赤外線加
熱部分全体に均一に分布させた開孔（１ｍｍφドット）
の密度を変化させることで調整した。続いてペーストを
１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５
０℃で３０分間焼成を行い、結晶化ガラス板１に無機顔
料層からなる遮光被膜２を形成した。この遮光被膜を膜
厚計で測定したところ、厚みは５μｍであった。
無機顔料ペーストを結晶化ガラス板にスクリーン印刷し
た。ここで赤外線加熱部分Ａの印刷密度は、電磁加熱部
分Ｂの印刷密度の５０％とした。印刷密度は、赤外線加
熱部分全体に均一に分布させた開孔（１ｍｍφドット）
の密度を変化させることで調整した。続いてペーストを
１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５
０℃で３０分間焼成を行い、結晶化ガラス板１に無機顔
料層からなる遮光被膜２を形成した。この遮光被膜を膜
厚計で測定したところ、厚みは５μｍであった。
【００３８】調理面となるもう一方の面（表側）の装飾
被膜形成は、以下のように準備した。ＴｉＯ2白色無機
顔料粉末とＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス粉末からなるフリ
ットに、樹脂及び有機溶剤を添加して装飾被膜用無機顔
料ペーストを作製した。なお無機顔料粉末とガラス粉末
の混合割合は、質量比で３：７とした。次に、遮光被膜
が形成された面とは反対の面（表側）にこのペーストを
スクリーン印刷した。続いてペーストを１００〜１５０
℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５０℃で３０分間
焼成を行い、結晶化ガラス板１に装飾被膜４を形成し
た。このようにして形成された装飾被膜は、ガラス中に
無機顔料が分散しており、気孔を殆ど含まないものであ
った。装飾被膜を膜厚計で測定したところ、厚みは５μ
ｍであった。
被膜形成は、以下のように準備した。ＴｉＯ2白色無機
顔料粉末とＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス粉末からなるフリ
ットに、樹脂及び有機溶剤を添加して装飾被膜用無機顔
料ペーストを作製した。なお無機顔料粉末とガラス粉末
の混合割合は、質量比で３：７とした。次に、遮光被膜
が形成された面とは反対の面（表側）にこのペーストを
スクリーン印刷した。続いてペーストを１００〜１５０
℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５０℃で３０分間
焼成を行い、結晶化ガラス板１に装飾被膜４を形成し
た。このようにして形成された装飾被膜は、ガラス中に
無機顔料が分散しており、気孔を殆ど含まないものであ
った。装飾被膜を膜厚計で測定したところ、厚みは５μ
ｍであった。
【００３９】得られた調理器用トッププレートについ
て、トッププレート裏側に形成された遮光被膜を観察し
たところ、クラックは見られなかった。また表側は光沢
のある平滑な表面を呈していた。
て、トッププレート裏側に形成された遮光被膜を観察し
たところ、クラックは見られなかった。また表側は光沢
のある平滑な表面を呈していた。
【００４０】続いてシリコン樹脂からなる耐熱樹脂を、
遮光被膜の赤外線加熱部分を除いた部分にスクリーン印
刷にて塗布し、乾燥させ、耐熱樹脂層３を形成した。耐
熱樹脂層を膜厚計で測定したところ、厚みは１〜３μｍ
であった。
遮光被膜の赤外線加熱部分を除いた部分にスクリーン印
刷にて塗布し、乾燥させ、耐熱樹脂層３を形成した。耐
熱樹脂層を膜厚計で測定したところ、厚みは１〜３μｍ
であった。
【００４１】得られた調理器用トッププレートの電磁加
熱部分の耐熱樹脂層上に、熱電対の接着に用いられる接
着剤（シリコン樹脂）を塗布した。
熱部分の耐熱樹脂層上に、熱電対の接着に用いられる接
着剤（シリコン樹脂）を塗布した。
【００４２】次にトッププレートを、電磁加熱部分が電
磁ヒーター（１．５ｋＷ）上に、赤外線加熱部分が赤外
線ヒーター（１．５ｋＷ）上になるように、遮光被膜を
下側にして調理器本体にセットした。
磁ヒーター（１．５ｋＷ）上に、赤外線加熱部分が赤外
線ヒーター（１．５ｋＷ）上になるように、遮光被膜を
下側にして調理器本体にセットした。
【００４３】この調理器について、遮光性、熱電対の接
着痕の有無及び調理性能を評価した。その結果、加熱装
置の構造は全く見えず、また接着剤による接着痕も確認
できなかった。しかも電磁ヒーター、赤外線ヒーターと
も良好な調理性能を有していた。
着痕の有無及び調理性能を評価した。その結果、加熱装
置の構造は全く見えず、また接着剤による接着痕も確認
できなかった。しかも電磁ヒーター、赤外線ヒーターと
も良好な調理性能を有していた。
【００４４】なお調理性能は、３００ｍｌ容器に入れた
１００ｍｌの水を、各ヒーターにてフルパワーで５分間
加熱することにより評価した。評価の結果、水が沸騰す
れば良好な調理性能を有していると判断した。
１００ｍｌの水を、各ヒーターにてフルパワーで５分間
加熱することにより評価した。評価の結果、水が沸騰す
れば良好な調理性能を有していると判断した。
【００４５】（実施例３）図３は、赤外線加熱部分の遮
光被膜として印刷膜厚を薄くした無機顔料層を採用し、
且つ耐熱樹脂層を形成した本発明の調理器用トッププレ
ートを示している。なお図中、Ａは赤外線加熱部分を、
Ｂは電磁加熱部分をそれぞれ表している。
光被膜として印刷膜厚を薄くした無機顔料層を採用し、
且つ耐熱樹脂層を形成した本発明の調理器用トッププレ
ートを示している。なお図中、Ａは赤外線加熱部分を、
Ｂは電磁加熱部分をそれぞれ表している。
【００４６】まず実施例１と同様にして遮光被膜形成用
無機顔料ペーストを結晶化ガラス板にスクリーン印刷し
た。ここで赤外線加熱部分Ａの膜厚は、電磁加熱部分Ｂ
の膜厚の２０％とした。印刷膜厚は、印刷回数、及びス
クリーンの種類を変えることで調整した。続いてペース
トを１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、
８５０℃で３０分間焼成を行い、結晶化ガラス板１に無
機顔料層からなる遮光被膜２を形成した。電磁加熱部分
の遮光被膜を膜厚計で測定したところ、厚みは５μｍで
あった。
無機顔料ペーストを結晶化ガラス板にスクリーン印刷し
た。ここで赤外線加熱部分Ａの膜厚は、電磁加熱部分Ｂ
の膜厚の２０％とした。印刷膜厚は、印刷回数、及びス
クリーンの種類を変えることで調整した。続いてペース
トを１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、
８５０℃で３０分間焼成を行い、結晶化ガラス板１に無
機顔料層からなる遮光被膜２を形成した。電磁加熱部分
の遮光被膜を膜厚計で測定したところ、厚みは５μｍで
あった。
【００４７】調理面となるもう一方の面（表側）の装飾
被膜４の形成は、実施例２と同様にして行った。
被膜４の形成は、実施例２と同様にして行った。
【００４８】続いてシリコン樹脂からなる耐熱樹脂を、
遮光被膜の赤外線加熱部分を除いた部分にスクリーン印
刷にて塗布し、乾燥させ、耐熱樹脂層３を形成した。耐
熱樹脂層を膜厚計で測定したところ、厚みは１〜３μｍ
であった。
遮光被膜の赤外線加熱部分を除いた部分にスクリーン印
刷にて塗布し、乾燥させ、耐熱樹脂層３を形成した。耐
熱樹脂層を膜厚計で測定したところ、厚みは１〜３μｍ
であった。
【００４９】得られた調理器用トッププレートについ
て、実施例２と同様にして調理器本体にセットし、遮光
性、熱電対の接着痕の有無及び調理性能を評価した。そ
の結果、加熱装置の構造は全く見えず、また接着剤によ
る接着痕も確認できなかった。しかも電磁ヒーター、赤
外線ヒーターとも良好な調理性能を有していた。
て、実施例２と同様にして調理器本体にセットし、遮光
性、熱電対の接着痕の有無及び調理性能を評価した。そ
の結果、加熱装置の構造は全く見えず、また接着剤によ
る接着痕も確認できなかった。しかも電磁ヒーター、赤
外線ヒーターとも良好な調理性能を有していた。
【００５０】（実施例４）図４は、赤外線加熱部分の遮
光被膜としてラスター層を採用し、且つ耐熱樹脂層を形
成した本発明の調理器用トッププレートを示している。
なお図中、Ａは赤外線加熱部分を、Ｂは電磁加熱部分を
それぞれ表している。
光被膜としてラスター層を採用し、且つ耐熱樹脂層を形
成した本発明の調理器用トッププレートを示している。
なお図中、Ａは赤外線加熱部分を、Ｂは電磁加熱部分を
それぞれ表している。
【００５１】まず市販の金元素含有ラスターペーストを
用意し、日本電気硝子株式会社製の板厚４ｍｍの透明結
晶化ガラス板Ｎ−０（３０〜７５０℃の平均線熱膨張係
数−４×１０-7／℃）の赤外線加熱部分にスクリーン印
刷した。１００〜１５０℃で３０分間乾燥させた後、８
５０℃で３０分間焼成し、赤外線加熱部分にラスター層
からなる遮光被膜５を形成した。ラスター層を膜厚計で
測定したところ、厚みは２μｍであった。
用意し、日本電気硝子株式会社製の板厚４ｍｍの透明結
晶化ガラス板Ｎ−０（３０〜７５０℃の平均線熱膨張係
数−４×１０-7／℃）の赤外線加熱部分にスクリーン印
刷した。１００〜１５０℃で３０分間乾燥させた後、８
５０℃で３０分間焼成し、赤外線加熱部分にラスター層
からなる遮光被膜５を形成した。ラスター層を膜厚計で
測定したところ、厚みは２μｍであった。
【００５２】次に実施例１と同様にして遮光被膜形成用
無機顔料ペーストを作製し、結晶化ガラス板の赤外線加
熱部分以外の領域にスクリーン印刷した。１００〜１５
０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５０℃で３０分
間焼成を行い、結晶化ガラス板の電磁加熱部分を含む領
域に無機顔料層からなる遮光被膜２を形成した。無機顔
料層を膜厚計で測定したところ、厚みは５μｍであっ
た。
無機顔料ペーストを作製し、結晶化ガラス板の赤外線加
熱部分以外の領域にスクリーン印刷した。１００〜１５
０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５０℃で３０分
間焼成を行い、結晶化ガラス板の電磁加熱部分を含む領
域に無機顔料層からなる遮光被膜２を形成した。無機顔
料層を膜厚計で測定したところ、厚みは５μｍであっ
た。
【００５３】調理面となるもう一方の面（表側）の装飾
被膜４の形成は、実施例２と同様にして行った。
被膜４の形成は、実施例２と同様にして行った。
【００５４】続いてシリコン樹脂からなる耐熱樹脂を、
遮光被膜の赤外線加熱部分を除いた部分にスクリーン印
刷にて塗布し、乾燥させ、耐熱樹脂層３を形成した。耐
熱樹脂層を膜厚計で測定したところ、厚みは１〜３μｍ
であった。
遮光被膜の赤外線加熱部分を除いた部分にスクリーン印
刷にて塗布し、乾燥させ、耐熱樹脂層３を形成した。耐
熱樹脂層を膜厚計で測定したところ、厚みは１〜３μｍ
であった。
【００５５】このようにして作製した調理器用トッププ
レートについて、実施例２と同様にして調理器本体にセ
ットし、遮光性、熱電対の接着痕の有無及び調理性能を
評価した。その結果、加熱装置の構造は全く見えず、ま
た接着剤による接着痕も確認できなかった。しかも電磁
ヒーター、赤外線ヒーターとも良好な調理性能を有して
いた。
レートについて、実施例２と同様にして調理器本体にセ
ットし、遮光性、熱電対の接着痕の有無及び調理性能を
評価した。その結果、加熱装置の構造は全く見えず、ま
た接着剤による接着痕も確認できなかった。しかも電磁
ヒーター、赤外線ヒーターとも良好な調理性能を有して
いた。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の調理器用
トッププレートは、温度センサーの接着痕が目立たず、
良好な外観を有しており、電磁加熱装置を備えた調理器
のトッププレートとして好適である。
トッププレートは、温度センサーの接着痕が目立たず、
良好な外観を有しており、電磁加熱装置を備えた調理器
のトッププレートとして好適である。
【図１】本発明の一実施例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す説明図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す説明図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す説明図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
１ 低膨張透明結晶化ガラス板
２ 無機顔料層からなる遮光被膜
３ 耐熱樹脂層
４ 装飾被膜
５ ラスター層からなる遮光被膜
Ａ 赤外線加熱部分
Ｂ 電磁加熱部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２４Ｃ 15/10 Ｆ２４Ｃ 15/10 Ｂ
(72)発明者 山田 直秀
滋賀県大津市晴嵐二丁目７番１号 日本電
気硝子株式会社内
Ｆターム(参考） 3K051 AB02 AD31 CD42 CD43 CD44
3L087 AA03 AC21 DA30
4G059 AA08 AA15 AB05 AC08 AC30
CA01 CA03 CB08 FA11 FA18
FA22 GA01 GA05 GA16
Claims (12)
- 【請求項１】 電磁加熱装置を備えた調理器のトッププ
レートとして用いられる調理器用トッププレートであっ
て、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料とガラ
スからなる多孔質の遮光被膜が形成され、前記遮光被膜
の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層が形成されて
なることを特徴とする調理器用トッププレート。 - 【請求項２】 耐熱樹脂層が、ポリイミド系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、フッ素系樹脂又はシリコン系樹脂、若し
くはそれらの複合体を含むことを特徴とする請求項１の
調理器用トッププレート。 - 【請求項３】 遮光被膜及び耐熱樹脂層が、電磁加熱装
置と対向する面に形成されてなることを特徴とする請求
項１の調理器用トッププレート。 - 【請求項４】 低膨張透明結晶化ガラス板が、３０〜７
５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×１
０-7／℃である結晶化ガラスからなることを特徴とする
請求項１の調理器用トッププレート。 - 【請求項５】 電磁加熱装置と赤外線加熱装置を備えた
調理器のトッププレートとして用いられる調理器用トッ
ププレートであって、低膨張透明結晶化ガラス板の表面
に無機顔料とガラスからなる多孔質の遮光被膜が形成さ
れ、前記遮光被膜の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹
脂層が形成されてなることを特徴とする調理器用トップ
プレート。 - 【請求項６】 耐熱樹脂層が、ポリイミド系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、フッ素系樹脂又はシリコン系樹脂、若し
くはそれらの複合体を含むことを特徴とする請求項５の
調理器用トッププレート。 - 【請求項７】 遮光被膜及び耐熱樹脂層が、電磁加熱装
置と対向する面に形成されてなることを特徴とする請求
項５の調理器用トッププレート。 - 【請求項８】 赤外線加熱部分の遮光被膜の印刷密度が
電磁加熱部分のそれより低いことを特徴とする請求項５
の調理器用トッププレート。 - 【請求項９】 赤外線加熱部分の遮光被膜は、直径０．
０５〜５ｍｍの開孔が１ｃｍ2当たり５〜５００個形成
されてなることを特徴とする請求項５の調理器用トップ
プレート。 - 【請求項１０】 赤外線加熱部分の遮光被膜の膜厚が電
磁加熱部分のそれより薄いことを特徴とする請求項５の
調理器用トッププレート。 - 【請求項１１】 赤外線加熱部分の遮光被膜がラスター
膜からなることを特徴とする請求項５の調理器用トップ
プレート。 - 【請求項１２】 低膨張透明結晶化ガラス板が、３０〜
７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×
１０-7／℃である結晶化ガラスからなることを特徴とす
る請求項５の調理器用トッププレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002169385A JP4016731B2 (ja) | 2001-06-12 | 2002-06-11 | 調理器用トッププレート |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-176607 | 2001-06-12 | ||
| JP2001176607 | 2001-06-12 | ||
| JP2002-71360 | 2002-03-15 | ||
| JP2002071360 | 2002-03-15 | ||
| JP2002169385A JP4016731B2 (ja) | 2001-06-12 | 2002-06-11 | 調理器用トッププレート |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003338360A true JP2003338360A (ja) | 2003-11-28 |
| JP2003338360A5 JP2003338360A5 (ja) | 2007-03-29 |
| JP4016731B2 JP4016731B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=29715853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002169385A Expired - Lifetime JP4016731B2 (ja) | 2001-06-12 | 2002-06-11 | 調理器用トッププレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4016731B2 (ja) |
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