JP2001508365A - シート状研磨又はポリシング手段を磁化支持に取付けるための取付け手段及びかかる手段の使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 強磁性基層と、研磨及び／又はポリシング層が取付けられた外部接着剤層とを含む、シート状研磨及び／又はポリシング手段を磁化支持に取付けるための取り付け手段であって、該強磁性層が強磁性金属泊を含むことと、該取付け手段が、内部接着剤層により基層の第１面に接着された第１面を有するライナシートを含み、ライナシートがライナの第２面上に配置された外部接着剤層を有し、外部接着剤層が研磨及び／又はポリシング手段を剥取り自在に固定することができ、該外部接着剤層が研磨及び／又はポリシング手段の除去後もその接着力を実質的に保持することができることとを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 シート状研磨又はポリシング手段を磁化支持に取付けるための取付け手段 及びかかる手段の使用 本発明は、研磨及び／又はポリシングを行うための装置の中の磁化回転可能支 持プレートのような磁化支持への研磨紙のようなシート状研磨又はポリシング手 段の取付けを容易にするための取付け手段に関する。 材料組織学（例えば金属のような材料の研究）の技術においては、各種の分析 を行う前に試料を研削又は研磨するのが一般的方法である。大部分の分析にとっ ては、分析対象の試料の表面を可能な限り平滑にすることが非常に重要である。 従って、例えば種々の研磨粒度を有する研磨紙に関しては、多数の研磨又はポ リシング手段が使用されている。材料組織学試料の処理は通常は比較的粒度の大 きな研磨紙で始まり、粒度の非常に小さな研磨紙及び／又は研磨布で終わり、こ の工程は、それぞれの粒度が異なり、次第に小さくなる手段を使用する多数の処 理段階を含んでいる。従って、研磨手段の交換が可能な限り単純で簡単であるこ とが非常に重要である。さらに、完全には摩耗していない研磨手段の再利用が容 易になることが望ましい。 研磨紙の裏面に研磨層を備え、研磨層により研磨紙を回転可能支持プレートに 取付けることは公知である。 磁力を利用することによりシート状研磨又はポリシングディスクを回転可能支 持プレートに取付けることも公知である。回転可能磁化支持プレートを含むかか る研削・研磨機は材料組織学の技術においては一般的であり、従って、該技術に おいて使用するためのあらゆる装置がかかるタイプの機械での使用に適応させら れている、又は適応可能であることが望ましい。 例えば、アメリカ特許第４，６６７，４４７号から、片面に砥粒を被覆された プラスチック基層を含む研磨ディスクが公知であり、この基層には、使用中に研 磨ディスクにとって十分な力で研磨ディスクを回転可能磁気支持プレートに対し て保持するのに十分な量の強磁性粒子が埋込まれており、それにより、支持プレ ートは研磨ディスクに関しては回転することなく回転させられる。 アメリカ特許第４，６６７，４４７号によれば、強磁性粒子が埋込まれたプラ スチック基層を薄い金属泊に代えることは不適当であるとされているが、それは 研磨ディスクの剛性がそれにより大きくなりすぎ、湾曲プレートの研磨に使用不 能になるからである。 該アメリカ特許に記載の研磨ディスクは、研磨層と強磁性物質の粒子を含む基 層とからなるいわゆるライナをその裏面に接着することにより、例えば従来の研 磨ディスクから製造することもできる。 このような改良研磨ディスクを使用する場合、回転可能磁化支持プレートの上 に直接配置される。 シート状研磨又はポリシング手段を磁気支持に取付ける上記の公知の方法の大 きな欠点は、研磨粒材粒子の層の摩耗後には、研磨ディスクと研磨層と強磁性層 の全てを廃棄する必要があることである。 従って、該方法は使用上高コストであるとともに、環境上の観点からも不適当 である。従って、研磨シートとともに廃棄しなければならない過剰な材料を使用 せずに従来の研磨シートを磁化支持に取付ける方法を手に入れることが望ましい 。 研磨シートを一時的に回転可能支持に取付けるというもう１つの方法が欧州特 許−Ｂ１−第０，００５，１６１号に開示されている。この文書は、接着剤を含 む支持からのシートの容易な除去を可能にするために酢酸ポリアミド又はポリビ ニルコーポリマー材料の剥離層を含む裏面を有する研磨シートを開示している。 しかしながら、もし支持が普通の磁気ツールとともにまだ使用可能であるとす れば、接着剤の層を磁化支持の上に直接配置するのは不便である。さらに、接着 剤は結局はその接着力を失うことになり、支持全体の交換又は新しい接着剤層の 適用はコストがかかるとともに、面倒でもある。 支持上に接着剤層を有することのもう１つの欠点は、適用された研磨シートの 全てが必ずしも正確に同じサイズにならない可能性があることである。従って、 もし支持全体が接着剤により被覆されており、支持よりも小さい研磨シートが使 用されている場合は、接着剤の一部が研削工程からの埃や汚れや液体にさらされ 、その結果として悪影響を受けることになる。一方、接着剤により被覆された支 持 の部分が小さすぎる場合は、接着力が不足する可能性があり、研削中に研磨シー トがずれたり、剥がれたりすることになり、さらにもっと悪い結果を招く可能性 もある。 欧州特許−Ｂ１−第０，００５，１６１号によるシステムのさらなる欠点は、 裏面に特別の剥離層を含む特定の種類の研磨シートだけしか使用できないことが 不便なことである。 従って、本発明の目的は、研削及び／又は研磨機の磁化支持への実質的にあら ゆる共通の研磨シートの取付けと除去とを可能にし、容易にするシステムを提供 することにある。本発明によれば、この目的は、強磁性基層と外部接着剤層とを 含む中間層の形態の取付け手段により達成され、該強磁性層が強磁性金属泊を含 むことと、該取付け手段が、内部接着剤層により基層の第１面に接着された第１ 面を有するライナシートを含み、ライナシートがライナの第２面上に配置された 外部接着剤層を有し、外部接着剤層が研磨及び／又はポリシング手段を剥取り自 在に固定することができ、該外部接着剤層が研磨及び／又はポリシング手段の除 去後もその接着力を実質的に保持することができることとを特徴とする。 かかる取付け手段は外部接着剤層により普通の研磨及び／又はポリシング手段 の裏面に剥取り自在に接着することができ、取付け手段は磁化支持により供給さ れる磁力により磁化支持プレート上に配置し、剥取り自在に固定することができ る。該作業の順序は自由に選ぶことができる。 従って、本発明による取付け手段は、研磨紙のようなシート状研磨及び／又は ポリシング手段を使用後に、例えば砥粒の摩耗後に、簡単に除去し、研磨紙自体 のコスト以外のコストを全くかけずに新しい研磨紙と交換することを可能にする 。 かかる簡単で経済的な研磨紙の交換は、研磨紙の摩耗後だけではなく、砥粒が 異なる粒度を有する研磨又はポリシング手段により数段階に分けて研磨又はポリ シングを行わなければならないような場合にも望ましいものである。 例えば、粗研磨、微細研磨及びポリシングは通常は砥粒の粒度を下げながら行 われる。もしシート状研磨及び／又はポリシング手段の交換を繰返した後に取付 け手段の外部接着剤層の交換も必要になった場合は、取付け装置の縁をつかみ、 この縁を磁気支持から引出し、取付け手段を新しいものと交換するのは簡単な作 業である。 一方、取付け装置は磁気支持の表面上の平面位置にある場合は水平方向の強い 磁力の影響の下にあり、それにより、研磨又はポリシング手段が研磨又はポリシ ング中に支持に関してスリップするのを確実に防止する。これを可能にしている のは、研磨又はポリシング対象の品目が研磨又はポリシング中に通常は研磨又は ポリシング手段に押付けられることになるからである。 強磁性物質の粒子を含むプラスチック基層よりも大きな機械強度を有すること に加えて、鉄箔のような強磁性物質の箔は弾性が小さく、熱伝導性が優れており 、その結果、研磨又はポリシング中に発生した摩擦熱は支持プレートを通じて放 出することができる。 強磁性金属箔は厚さが０．０５〜１mmのものを使用するのが好ましく、これよ りも薄い箔には所望の強度がなく、１mmを超える厚さの箔は非常に剛性が大きい ので、支持プレートからの除去や支持プレートへの取付けが困難である。箔の厚 さは好ましくは約０．１〜０．７mmで、より好ましくは約０．２５〜０．３５mm であり、厚さが約０．３mmの鉄箔を使用するのが特に適切であることが明らかに なっている。 さらに、ポリマライナを接着剤用キャリア手段として使用するのが大きな利点 であることも明らかになっている。該手段を取付け手段から剥離させる時に接着 剤を研磨又はポリシング手段の裏面よりはむしろライナに粘着させるために、か かるライナは粘着テープの公知の製造技術により下塗り又はコロナ処理すること ができる。これにより、裏面の材料のタイプとは無関係に、実質的にあらゆる研 磨又はポリシング手段の使用が可能になる。本発明による取付け手段とともに使 用するための典型的な及び／又は好ましい研磨又はポリシング手段は、布又はボ ール紙からなるシリコーン処理裏面を有する。 ライナシートを使用することのさらなる大きな利点は、異なる接着剤を該ライ ナの各面に適用できること、すなわち、内部接着剤層と外部接着剤層を異なる形 態に構成できることである。接着剤層を事前の下塗り又はコロナ処理によりライ ナに固定する場合は、実質的にあらゆる状況に適合するように接着力を調整する ことが可能である。 従って、ライナと金属薄板との間の接着力を、たとえ研磨又はポリシング手段 が同じタイプの金属薄板からなる裏面を有するにしても、ライナと該手段との間 の接着力よりも大きくすることが確実に可能である。 本発明による取付け手段の好ましい実施の形態によれば、ライナは重合わされ た２つのタイプの異なる接着剤組成を含んでいる。好ましくは、強磁性箔の方を 向いた内部接着剤層が２つの組成の最大接着力を構成する。 しかしながら、驚くべきことに、ライナの両面に同じ接着剤組成を使用するこ とが圧倒的に大部分に用途に適することが明らかになっている。その理由は、少 なくとも部分的には、強磁性箔からなる基層が接着剤の適用時に完全に平らで均 一な表面を有していることと、従って、接着剤が、例えば適用された研磨又はポ リシング手段上の基層の裏面に比べて特に効果的に強磁性箔からなる基層の表面 に粘着することにあると考えられる。 従って、本発明による取付け手段のもう１つの好ましい実施の形態は、両面に 同じ粘着剤組成が配置されたポリマーライナを含んでいる。この実施の形態は、 １つのタイプの接着剤組成だけしか使用しないので製造が特に簡単であり、ライ ナのどちらの面を強磁性箔上に適用し、どちらの面がその結果として研磨又はポ リシング手段の方を向いているかに関して配慮する必要がないというさらなる利 点を有する。 両面に同じ接着剤層を配置することのもう１つの利点は、技術的に適切かつ効 率的な方法で接着剤層を金属薄板上に直接適用することが実質的に不可能なこと である。ポリマーライナは可撓性を有し、例えばライナに下塗りを行い、接着剤 をライナ表面に適用する時には取扱いが簡単であるのに対して、金属薄板箔を類 似の方法で取扱うのはむしろ複雑及び／又は高コストである。例えば、金属薄板 は実際問題として十分に曲げることができず、その結果、かかる金属薄板を加工 するための機械は必要以上のスペースを取るある程度の直線的方法で作業を行わ なければならず、本発明による取付け手段を製造するための機械よりも複雑であ る。 接着剤被覆ライナシートは一般的に、しかも好ましくは、強磁性物質の箔から なる基層に対して最大可能接着力を引出すものとし、それとの関連において、接 着剤被覆ライナシートは少なくとも１０Ｎ／２５mm、好ましくは少なくとも１３ Ｎ／２５mm、より好ましくは少なくとも１５Ｎ／２５mmの内部接着強度を示すも のとする。 シート状研磨又はポリシング手段に関しては、外部接着剤層は、シート状手段 が研磨又はポリシング工程中に生じるシート状材料の表面に対して平行な力の影 響の下で剥離しないことと、同時に、シート状材料が使用後に破れずに除去可能 であることとを保証しなければならない。その結果として、外部接着剤層がシー ト状研磨又はポリシング手段に関して３〜１５Ｎ／２５mm、好ましくは５〜１２ Ｎ／２５mmの接着強度を示すことが望ましい。しかしながら、一般的には、研磨 又はポリシング手段に対する外部接着強度は強磁性箔に対する内部接着強度より も小さいものとする。 接着剤組成の接着強度は特定の材料に関して固有のものであり、例えば、大多 着剤の接着力は、接着剤により接着された長さ２５mmのテープを例えば鋼のよう な標準化表面から除去するのに必要な力をニュートンで定義するテープ試験のよ うな手段により測定することができる。 シート状研磨又はポリシング手段を取付け手段を接着剤層上に取付ける場合は 、シート状研磨又はポリシング手段は完全に平らになるようにしておくことが重 要である。その結果として、気泡がシート状研磨又はポリシング手段と取付け手 段との間に形成されるのを防止することが重要である。本発明によれば、これは 、構造化外部接着剤層を、すなわち、凸部と凹部とを備えた上面を有する接着剤 層を使用することにより実現可能であり、その場合、シート状研磨又はポリシン グ手段の取付け中又は取付け後に、凹部は気泡を全て逃がすことができるダクト を形成する。 接着剤層の表面の任意の構造化のタイプ又は量により接着強度を調整できるこ とが注目される。好ましくは、少なくとも研磨又はポリシング手段の方を向いた 外部接着剤層が構造化されている。さらに、接着強度はライナの各面に配置され た接着剤の量により調節することができる。 接着剤層を形成するための便利な接着剤の例としては、ゴム又はアクリルベー ス接着剤がある。特に適しているのは、除去可能粘着テープの製造に使用される 接着剤であり、特に効果的で好ましいことが明らかになっているのは、活版印刷 の技術において印刷版を一時的に固定するために粘着テープに使用されるような 接着剤である。 ライナシートは、各面上に接着剤層を被覆することが可能であれば、どんな材 料製でもよい。好ましくは、接着剤をライナ上に固定するために、ライナには下 塗り及び／又はコロナ処理を行うことが可能である。適当で、好ましいライナと しては、ＰＶＣＮＰＥＴ、ＰＰ又はその他の類似のポリマーがある。 磁気支持上に固定された本発明による取付け手段の製造に適した鉄薄板を保持 する磁力は水平方向において典型的には約０．１０〜０．２０Ｎ／cm²、好まし くは約０．１３〜０．１７Ｎ／cm²程度である。この程度の大きさの磁力は取付 け手段を磁気支持から分離するのを容易にする。さらに、ポリシング又はより軽 度の研磨中に取付け手段を支持に固定するのに適した力でもある。 しかしながら、研磨手段と試料との間の摩擦力が大きな状態で研磨を行う場合 は、普通の取付け手段は支持に関して変位させられることがあり、これは極めて 望ましくない事態である。それにもかかわらず、支持と取付け手段との間の磁力 を強めることは、生産コストが増大し、取付け手段の分離があまりにも面倒にな るので、一般的には望ましくない。従って、取付け手段と磁気支持との間の摩擦 を大きくすることが有効であることが明らかになっている。 本発明によれば、これは、支持プレートの方を向いた面に、Ａｌ₂Ｏ₃、ダイヤ モンド又はＳｉＣのような細かく硬い粒子が埋込まれた合成樹脂としてのプラス チックの被覆のような薄い摩擦増被覆を施すことにより実現可能である。このプ ラスチック被覆は好ましくは非常に薄いので、好ましくは粒度がＦ２２０〜Ｆ３ ２０の硬い粒子はプラスチック被覆の上面から突出し、それにより磁気支持と直 接接触することができる。 本発明によるかかる摩擦増被覆を施すことにより、本発明による取付け手段と 磁化支持との間の水平方向においては摩擦係数を２倍に高めることが可能である ことが明らかになっている。例えば、厚さ０．２８mmの鉄薄板からなる本発明に よる取付け手段を支持に対して平行変位させるための力は、取付け手段に圧力 を適用しなかった場合の測定値であるが、約０．１５Ｎ／cm²から約０．２５〜 ０．３５Ｎ／cm²に増加する。 この薄いプラスチック層は例えばエポキシ、ポリエステル、ポリウレタン又は アクリルプラスチックから構成すること、あるいはエポキシ、ポリエステル、ポ リウレタン又はアクリルプラスチックを含むことができる。 本発明は、研磨及び／又はポリシングを行うための装置の中の磁化支持に研磨 又はポリシング手段を取付けるための本発明による取付け手段の使用にも関する 。 タイプの直径が約２０〜２５cmの平面回転可能磁化支持プレートを含む研磨及び ／又はポリシング装置における使用に特に適している。 かかるプレートは典型的には約１５０／３００rpmの速度で回転させられる。 いくつかのタイプの研磨又はポリシング中には、例えば水及び／又はアルコー ルのような液体を冷却剤及び／又は潤滑剤として使用するのが普通である。本発 明による取付け手段を使用することの特に大きな利点は、公知の研磨及び／又は ポリシング液のかかる使用が取付け手段の短期及び／又は長期効率を事実上損な うことがないことである。 本発明による研磨及び／又はポリシング手段を一時的に固定するために本発明 による取付け手段を使用することの大きな利点は、取付け手段を相当回数再利用 でき、それによりコストを大きく下げられることである。 研磨又はポリシング中に使用される研磨材のタイプやアルコールのような任意 の潤滑剤の使用にもよるが、本発明による典型的な取付け手段は廃棄までに約１ ００回使用することができる。これは、公知の取付け手段が１回だけしか使用で きなかった従来の技術に比べて大きな改善である。 さらに、本発明は、両面粘着テープを強磁性基層の第１面に適用する段階と、 該基層と両面粘着テープを所望の形に切る段階とを含む本発明による取付け手段 を製造する方法にも関する。基層と両面粘着テープは適当などんな順序ででも切 ることができる。 本発明による好ましい実施の形態によれば、この発明はさらにエポキシ樹脂と 硬い粒子の混合物を基層の第２面に適用し、該エポキシ樹脂を硬化させる段階も 含んでいる。 ここで使用されている強磁性材料という用語は、磁化及び／又は磁石により引 きつけることができる例えば鉄のような全てのタイプの金属と金属合金を表して いる。ここで使用されている磁化支持という用語は、強磁性金属を固定すること が可能なあらゆる支持、すなわち、１つ又は複数の磁石を含む支持を表している 。磁化支持の磁力は、任意の数の静及び／又は電磁石のような任意の手段により 供給することができる。 以下では、図面に言及することにより、本発明についてさらに詳細に説明する 。 第１図は、本発明による方法の好ましい実施の形態における研磨紙が１枚取付 けられている磁気支持の略図である。 第２図は、２つの接着剤層を含むライナシートの略図である。 第３図は、本発明による取付け手段の好ましい実施の形態の略図である。 第１図においては、１は研磨紙２が取付けられた磁気回転可能支持プレートで ある。取付けは、一般的には３により表された中間層としての取付け手段により 行われたものであり、この取付け手段３は、研磨紙の方を向いた面に研磨材の層 ５が被覆され、反対面には細かいＳｉＣ粒子が埋込まれた合成エポキシ樹脂の摩 擦増層６が被覆されている強磁性箔４からなる。 図面に示されたように、研磨層５を強磁性箔４からは除去せずに、研磨紙研磨 層５から除去することができる。 第２図においては、５ａは、片面に第１接着剤層を含み、第２面に第２接着剤 層を含むポリマーライナシートを表している。 第３図は、強磁性箔４と、ライナシート５ａ、該ライナと該強磁性箔を相互に 固定する該ライナと該箔の間の第１内部接着剤層５ｂ、及び研磨及び／又はポリ シング手段を剥取り自在に固定するための第２外部接着剤層５ｃを含む接着剤サ ンドイッチと、多数の細かいＳｉＣ粒子を含む合成エポキシ樹脂を摩擦増層６と からなる中間層の形態の本発明による取付け手段の好ましい実施の形態を示した ものである。 以下では、本発明による取付け手段の好ましい実施の形態の製造例に言及する ことにより、本発明についてさらに詳細な説明を行う。 実施例１ 厚さが０．３mmの円形ブリキ板上に、一般的にはクラッチ版取付けに使用さ ープは、その上面に構造化ゴムベース接着剤が、その底面にアクリルベース接着 剤が被覆された薄いＰＶＣ箔から構成されており、その上面はポリプロピレンの 薄い保護箔により覆われていた。エポキシ樹脂と粒度がＦ２２０のＳｉＣ樹脂の 重量比が１：１の混合物を、エポキシ樹脂をその上で硬化させる円形ブリキ板の 裏面に適用した。 実施例２ の両面粘着テープを、厚さが０．２８０mmの円形ブリキ板上に伸ばした。粘着テ ープは薄いポリマライナから構成されており、このポリマーライナは該ポリマー 材への接着剤の固定を容易にするためにプライマ又はコロナ処理により処理され 、次に両面にゴムベース接着剤の層を被覆されている。テープの片側はポリプロ ピレンの薄い保護箔により覆われており、反対面の接着剤層は露出させられてお り、従って、テープをブリキ板に固定するのに直接使用される。保護箔はその初 期使用まで取付け手段の外部接着剤層上に保持される。 エポキシ樹脂と粒度がＦ２２０のＳｉＣ粒子の混合物を１：１の密度比で混合 し、次に上記の円形ブリキ板箔の裏面に適用し、硬化させた。この例において供 給された磁気支持と取付け手段との間の典型的な水平変位力は約３０Ｎ／cm²で ある。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年１月２９日（１９９９．１．２９） 【補正内容】 請求の範囲 １．強磁性基層と、研磨及び／又はポリシング層を取付けるべき外部接着剤層と を含む、シート状研磨及び／又はポリシング手段を磁化支持に取付けるための 取り付け手段において、該強磁性層が強磁性金属泊を含むことと、該取付け手 段が、内部接着剤層により基層の第１面に接着された第１面を有するライナシ ートを含み、ライナシートがライナの第２面上に配置された外部接着剤層を有 し、外部接着剤層が研磨及び／又はポリシング手段を剥取り自在に固定するこ とができ、該外部接着剤層が研磨及び／又はポリシング手段の除去後もその接 着力を実質的に保持することができることと、基層の第２面が摩擦増層を含む こととを特徴とする取付け手段。 ２．強磁性箔が実質的に鉄からなることを特徴とする請求の範囲１に記載の取付 け手段。 ３．強磁性箔の厚さが０．０５〜１mmであることを特徴とする請求の範囲１〜２ のいずれか一項に記載の取り付け手段。 ４．強磁性箔の厚さが０．２５〜０．３５mmであることを特徴とする請求の範囲 １〜３のいずれか一項に記載の取り付け手段。 ５．内部接着剤層と外部接着剤層が同一の接着剤組成を含むことを特徴とする請 求の範囲１〜４のいずれか一項に記載の取付け手段。 ６．内部接着剤層と外部接着剤層が異なる接着剤組成を含むことを特徴とする請 求の範囲１〜４のいずれか一項に記載の取付け手段。 ７．内部接着剤層の接着力が基層に対して少なくとも１５Ｎ／２５mmであること を特徴とする請求の範囲１〜６のいずれか一項に記載の取付け手段。 ８．外部接着剤層の接着力が研磨及び／又はポリシング手段に対して５〜１２Ｎ ／２５mmであることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれか一項に記載の取 付け手段。 ９．外部接着剤層が構造化表面を有することを特徴とする請求の範囲１〜８のい ずれか一項に記載の取付け手段。 10．外部接着剤層がゴム又はアクリルベース接着剤からなることを特徴とする請 求の範囲１〜９のいずれか一項に記載の取付け手段。 11．摩擦増層が合成樹脂に埋込まれた多数の細かく硬い粒子を含むことを特徴と する請求の範囲１〜１０のいずれか一項に記載の取付け手段。 12．細かく硬い粒子の粒度がＦ２２０〜Ｆ３２０であることを特徴とする請求の 範囲１〜１１のいずれか一項に記載の取付け手段。 13．シート状研磨又はポリシング手段を研磨及び／又はポリシング装置の中の磁 化支持に剥取り自在に取付けるための請求の範囲１〜１２のいずれか一項に記 載の取付け手段の使用。 14．強磁性基層と、研磨及び／又はポリシング手段を取付けるべき外部接着剤層 とを含み、しかも、該強磁性層が強磁性金属泊を含み、該取付け手段が、内部 接着剤層により基層の第１面に接着された第１面を有するライナシートを含み 、 ライナシートがライナの第２面上に配置された外部接着剤層を有し、外部接着 剤層が研磨及び／又はポリシング手段を剥取り自在に固定することができ、該 外部接着剤層が研磨及び／又はポリシング手段の除去後もその接着力を実質的 に保持することができる、シート状研磨又はポリシング手段を研磨及び／又は ポリシング装置の中の磁化支持に剥取り自在に取付けるための取付け手段の使 用。 15．請求の範囲１〜１２のいずれか一項に記載の取付け手段を製造する方法にお いて、両面粘着テープを該両面粘着テープの片側に配置された内部接着材層に より強磁性層の第１面に接着する段階と、エポキシ樹脂と硬い粒子の混合物を 基層の第２面に適用する段階と、該エポキシ樹脂を硬化させる段階と、該基層 と粘着テープを所望の形に切る段階とを含むことを特徴とする方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．強磁性基層と、研磨及び／又はポリシング層が取付けられた外部接着剤層と を含む、シート状研磨及び／又はポリシング手段を磁化支持に取付けるための 取り付け手段において、該強磁性層が強磁性金属泊を含むことと、該取付け手 段が、内部接着剤層により基層の第１面に接着された第１面を有するライナシ ートを含み、ライナシートがライナの第２面上に配置された外部接着剤層を有 し、外部接着剤層が研磨及び／又はポリシング手段を剥取り自在に固定するこ とができ、該外部接着剤層が研磨及び／又はポリシング手段の除去後もその接 着力を実質的に保持することができることとを特徴とする取付け手段。 ２．強磁性箔が実質的に鉄からなることを特徴とする請求の範囲１に記載の取付 け手段。 ３．強磁性箔の厚さが０．０５〜１mmであることを特徴とする請求の範囲１〜 ２のいずれか一項に記載の取り付け手段。 ４．強磁性箔の厚さが０．２５〜０．３５mmであることを特徴とする請求の範囲 １〜３のいずれか一項に記載の取り付け手段。 ５．内部接着剤層と外部接着剤層が同一の接着剤組成を含むことを特徴とする請 求の範囲１〜４のいずれか一項に記載の取付け手段。 ６．内部接着剤層と外部接着剤層が異なる接着剤組成を含むことを特徴とする請 求の範囲１〜４のいずれか一項に記載の取付け手段。 ７．内部接着剤層の接着力が基層に対して少なくとも１５Ｎ／２５mmであること を特徴とする請求の範囲１〜６のいずれか一項に記載の取付け手段。 ８．外部接着剤層の接着力が研磨及び／又はポリシング手段に対して５〜１２Ｎ ／２５mmであることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれか一項に記載の取 付け手段。 ９．外部接着剤層が構造化表面を有することを特徴とする請求の範囲１〜８のい ずれか一項に記載の取付け手段。 10．外部接着剤層がゴム又はアクリルベース接着剤からなることを特徴とする請 求の範囲１〜９のいずれか一項に記載の取付け手段。 11．基層の第２面が摩擦増層を含むことを特徴とする請求の範囲１〜１０のいず れか一項に記載の取付け手段。 12．摩擦増層が合成樹脂に埋込まれた多数の細かく硬い粒子を含むことを特徴と する請求の範囲１〜１１のいずれか一項に記載の取付け手段。 13．細かく硬い粒子の粒度がＦ２２０〜Ｆ３２０であることを特徴とする請求の 範囲１〜１２のいずれか一項に記載の取付け手段。 14．シート状研磨又はポリシング手段を研磨及び／又はポリシング装置の中の磁 化支持に剥取り自在に取付けるための請求の範囲１〜１３のいずれか一項に記 載の取付け手段の使用。 15．請求の範囲１〜１０のいずれか一項に記載の取付け手段を製造する方法にお いて、両面粘着テープを該両面粘着テープの片側に配置された内部接着材層に より強磁性層の第１面に接着する段階と、該基層と粘着テープを所望の形に切 る段階とを含むことを特徴とする方法。 16．請求の範囲１５に記載の取付け手段を製造する方法において、エポキシ樹脂 と硬い粒子を基層の第２面に適用する段階と、該エポキシ樹脂を硬化させる段 階とを含むことを特徴とする方法。