ES2280166T3 - Esmalte blanco para acero aluminizado o galvanizado. - Google Patents
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Abstract
Una composición para su uso en la formación de un recubrimiento de esmalte de porcelana blanco sobre acero galvanizado o aluminizado, comprendiendo dicha composición una porción de sólidos que comprende un componente de vidrio y un pigmento blanco, comprendiendo dicho componente de vidrio una o más fritas de vidrio que comprenden en peso de aproximadamente 30% a 50% de P2O5, de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% de Al2O3, de aproximadamente 8% a aproximadamente 40% de X2O, siendo X = Na y/o K, hasta aproximadamente 30% de TiO2, hasta aproximadamente 12% de B2O3, hasta aproximadamente 10% de ZnO, hasta aproximadamente 8% de SiO2, hasta aproximadamente 7% La2O3, hasta aproximadamente 5% de Li2O, hasta aproximadamente 15% de F, comprendiendo dicho pigmento blanco al menos aproximadamente 15% en peso de TiO2.
Description
Esmalte blanco para acero aluminizado o
galvanizado.
La presente invención se refiere a una
composición para su uso en la formación de un recubrimiento de
esmalte de porcelana blanco sobre acero galvanizado o aluminizado,
a un método de formación de dicho recubrimiento sobre una sección
de acero galvanizado o aluminizado, y a una sección de acero
galvanizado o aluminizado que tiene dispuesto encima un
recubrimiento de esmalte de porcelana blanco.
Se conocen tan sólo unas pocas composiciones
destinadas específicamente para su uso en la formación de
recubrimientos de esmalte de porcelana blancos sobre acero
galvanizado o aluminizado. Un ejemplo de dichas composiciones de la
técnica anterior para su uso sobre acero aluminizado es la descrita
en EP 0.950.644.A1. Se necesitan otras composiciones que se puedan
emplear para formar recubrimientos de esmalte de porcelana blancos
sobre acero aluminizado. Preferiblemente, dichos recubrimientos de
esmalte de porcelana tendrían que exhibir propiedades superficiales
similares a las propiedades superficiales de los recubrimientos de
esmalte de porcelana blancos convencionales formados sobre acero en
láminas.
La presente invención se refiere a una
composición que se puede utilizar para formar un recubrimiento de
esmalte de porcelana blanco sobre acero galvanizado o aluminizado
que exhibe una opacidad excelente y otras propiedades superficiales
altamente deseables. La composición según la presente invención
comprende una porción de sólidos que comprende un componente de
vidrio y un pigmento blanco. El componente de vidrio comprende una o
más fritas de vidrio que comprende en peso entre aproximadamente
30% y 50% de P_{2}O_{5}, entre aproximadamente 15% y
aproximadamente 30% de Al_{2}O_{3}, entre aproximadamente 8% y
aproximadamente 40% de X_{2}O, siendo X = Na y/o K, hasta
aproximadamente 30% de TiO_{2}, hasta aproximadamente 12% de
B_{2}O_{3}, hasta aproximadamente 10% de ZnO, hasta
aproximadamente 8% de SiO_{2}, hasta aproximadamente 7% de
La_{2}O_{3}, hasta aproximadamente 5% de Li_{2}O, y hasta
aproximadamente 15% de F. El pigmento blanco consiste en
TiO_{2}.
El método según la presente invención comprende
proporcionar un sustrato de acero que tiene una superficie
galvanizada o aluminizada, proporcionar una composición para su uso
en la formación de un recubrimiento de esmalte de porcelana blanco
tal como se ha descrito anteriormente, aplicar la composición sobre
la superficie galvanizada o aluminizada y cocción de la composición
para formar un recubrimiento de esmalte de porcelana blanco.
Preferiblemente, se limpia la superficie galvanizada o aluminizada
utilizando una solución alcalina antes de aplicar la composición.
Un recubrimiento de esmalte de porcelana blanco con arreglo al
método de la presente invención tendrá típicamente un grosor de
aproximadamente 20 a aproximadamente 250 micrómetros, siendo
deseable un grosor comprendido entre aproximadamente 40 y
aproximadamente 150 micrómetros. La cocción se lleva a cabo
típicamente a una temperatura por debajo del punto en el que empieza
a fundirse el recubrimiento metálico aplicado sobre el sustrato de
acero, siendo el intervalo de temperaturas de cocción típico el
comprendido entre aproximadamente 500ºC y aproximadamente
700ºC.
La invención proporciona también una sección de
acero galvanizado o aluminizado que tiene dispuesto encima un
recubrimiento de esmalte de porcelana blanco. El recubrimiento se
forma mediante la aplicación de una composición según la invención
sobre la superficie galvanizada o aluminizada de la sección con
arreglo al método de la invención. Una sección de acero galvanizado
o aluminizado que tiene un recubrimiento de esmalte de porcelana
blanco según la invención exhibirá una resistencia a los ácidos AA o
mejor, con arreglo a ISO 2722, una puntuación clase 1 de adherencia
de unión, con arreglo a EN 12209 y una opacidad de L*\geq94 con
arreglo al espacio de color uniforme CIE L*\hat{a}*b*, siendo L*
= 116(Y/Y_{0})^{1/3} – 16 para y/y_{0} >
0,008856.
A continuación, se describen estas
características así como otras características de la invención con
mayor detalle, señalándose de forma más concreta en las
reivindicaciones. La descripción que se expone a continuación
explica ciertos modos de realización de la invención ilustrativos,
siendo sin embargo indicativos de algunos de los distintos modos
en los que puede emplearse los principios de la presente
invención.
La composición según la presente invención es
particularmente adecuada para su uso en la formación de
recubrimientos de esmalte de porcelana blancos sobre acero
galvanizado o aluminizado, como por ejemplo los utilizados
típicamente en automóviles, electrodomésticos, material de
construcción, cocinas y otras aplicaciones en las que es deseable
la resistencia a la herrumbre. A lo largo de toda la memoria
descriptiva expuesta y en las reivindicaciones expuestas, la
expresión "acero aluminizado" deberá entenderse como acero que
ha sido recubierto con aluminio o una aleación de aluminio.
Típicamente, el acero en láminas se somete a aluminizado aplicando
un proceso de inmersión, que tiene como resultado un recubrimiento
de aluminio o una aleación de aluminio con un grosor de
aproximadamente 10 a aproximadamente 100 micrómetros. Cuando se
aplica la composición según la presente invención sobre una
superficie de aleación de aluminio, es preferible que el contenido
en silicio de la aleación de aluminio sea inferior a
aproximadamente 15% en peso.
Asimismo, a lo largo de la memoria descriptiva
expuesta y en las reivindicaciones adjuntas, deberá entenderse que
la expresión "acero galvanizado" significa acero que ha sido
recubierto con zinc o una aleación de zinc. Típicamente, se
galvaniza el acero en lámina aplicando un proceso de inmersión o un
proceso de recocido, que tiene como resultado un recubrimiento de
zinc o de aleación de zinc con un grosor de aproximadamente 10 a
aproximadamente 100 micrómetros. En la bibliografía, dicho acero se
denomina típicamente, galvanizado, galvano-recocido
o galvaluminizado (acero recubierto con aleación de
Zn-Al).
La composición según la presente invención
comprende preferiblemente una porción en sólidos que comprende un
componente de vidrio y un pigmento blanco. El componente de vidrio
comprende preferiblemente una o más fritas de vidrio. Las fritas de
vidrio que comprenden el componente de vidrio proporcionan
preferiblemente las siguientes composiciones en peso:
| Constituyente | Intervalo | Intervalo preferible |
| P_{2}O_{5} | 30-50 | 30,6-45,9 |
| Al_{2}O_{3} | 15-30 | 19,1-28,7 |
| X_{2}O* | 0-40 | |
| Na_{2}O | 13,9-20,8 | |
| K_{2}O | 3,4-5,1 | |
| TiO_{2} | 0-30 | 0-7 |
| B_{2}O_{3} | 0-12 | 4,1-6,1 |
| ZnO | 0-10 | 2,3-3,4 |
| SiO_{2} | 0-8 | 1,8-2,7 |
| La_{2}O_{3} | 0-7 | 0-2 |
| Li_{2}O | 0-5 | 1,0-1,5 |
| F | 0-15 | 4,5-6,8 |
| * siendo X = Na y/o K |
Además de todo lo expuesto, se podrá apreciar
que el componente de vidrio puede comprender además opcionalmente
cantidades menores de otros materiales como, por ejemplo MoO_{3},
SnO_{2}, CeO_{2}, BaO, MgO, SrO y Bi_{2}O_{3}.
La frita o fritas de vidrio que comprenden el
componente de vidrio pueden prepararse utilizando técnicas de
fundido de vidrio convencionales. Se puede utilizar una cerámica
refractaria convencional, sílice fundido, o platino al crisol para
preparar la frita de vidrio. Típicamente, se funden los óxidos
seleccionados empleando fundidores de inducción, eléctricos,
rotatorios o continuos a temperaturas comprendidas entre
aproximadamente 1100 y aproximadamente 1300ºC durante
aproximadamente 25 a aproximadamente 60 minutos. El vidrio fundido
formado en el crisol se convierte después a la frita de vidrio
utilizando rodillos refrigerados con agua y un equipo de molienda.
Se podrá apreciar que la fase en la que se produce la frita de
vidrio no es crítica de por sí pudiéndose aplicar cualquiera de las
diversas técnicas conocidas entre las personas especializadas en
este campo.
Tal como se ha señalado ya, la porción de
sólidos de la composición según la invención comprende además un
pigmento blanco, que se tritura preferiblemente con el componente de
vidrio. El pigmento, y la porción de sólidos de la composición
según la invención comprende al menos aproximadamente un 15% en peso
de TiO_{2}. Se podrá apreciar que es posible incluir también
otros pigmentos y/o colorantes en la composición para obtener un
esmalte con el color deseado.
La porción en sólidos de la composición con
arreglo a la presente invención puede comprender además otros
aditivos molidos como por ejemplo tampones para el pH y
potenciadores de la textura. Entre los aditivos molidos adecuados
se incluyen por ejemplo KOH, NaOH, metasilicato sódico,
La_{2}O_{3}, LiF, WO_{3}, MoO_{3}, ZnS, H_{3}BO_{3},
silicato sódico y K_{2}CO_{3}.
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Preferiblemente, el componente de vidrio
comprende al menos aproximadamente un 65% en peso de la porción en
sólidos de la composición y el pigmento blanco, siendo el resto los
aditivos molidos opcionales. Más preferiblemente, el componente de
vidrio constituye aproximadamente el 75% en peso de la porción de
sólidos de la composición, siendo el resto el pigmento blanco y los
aditivos molidos opcionales. Si bien la finura del molido no es
crítica de por sí, es preferible que la porción de sólidos de la
composición esté molida a una finura de menos de aproximadamente 5
cc, reteniéndose desde 50 cc de la muestra en un tamiz de 400
mallas.
La composición según la invención puede
comprender además un vehículo. El vehículo preferible actualmente
es agua, si bien se pueden utilizar otros vehículos empleados
habitualmente con composiciones de esmalte. La cantidad del
vehículo utilizada dependerá en gran medida de la técnica de
aplicación que se esté empleando.
La composición según la presente invención puede
aplicarse utilizando cualquiera de los procesos de aplicación en
húmedo convencionales, que son muy conocidos. Entre los procesos de
aplicación en húmedo adecuados se incluyen pulverizado, inmersión,
recubrimiento de flujo y depósito electroforético. Las descripciones
de las patentes EE.UU. 5.002.903; 4.085.021 y 3.841.986 se refieren
a la aplicación electroforética de composiciones de recubrimiento
de esmalte de porcelana.
La composición según la invención se puede
aplicar también a través de técnicas de aplicación en seco. En
tales circunstancias, se añade un organopolisiloxano adecuado a la
composición, de manera que se pueda aplicar a través de medios de
aplicación en seco convencionales, como por ejemplo una pistola de
descarga de corona normal. Las descripciones de las patentes EE.UU.
4.110.487 y 3.928.668 se refieren a la aplicación electrostática o
en seco de composiciones de recubrimiento de esmalte de
porcelana.
Preferiblemente, se aplica la composición para
proporcionar un grosor de recubrimiento de aproximadamente 20 a
aproximadamente 250 micrómetros, más preferiblemente de
aproximadamente 40 a aproximadamente 150 micrómetros, después de la
cocción. El grosor del recubrimiento no es crítico y puede variarse
en función de la aplicación o las necesidades en particular.
El método de formación de un recubrimiento de
esmalte de porcelana blanco sobre una superficie de acero
aluminizada o galvanizada con arreglo a la presente invención
comprende proporcionar un sustrato de acero que tiene una
superficie aluminizada o galvanizada. Preferiblemente, la superficie
aluminizada o galvanizada tiene un grosor comprendido entre
aproximadamente 10 y aproximadamente 100 micrómetros y se limpia
utilizando una solución alcalina antes de la aplicación de la
composición de esmalte. El método según la presente invención
comprende también proporcionar una composición de esmalte tal como
se ha descrito anteriormente, la aplicación de la composición sobre
la superficie aluminizada o galvanizada y la cocción de la
composición para formar un recubrimiento de esmalte de porcelana
blanco.
La cocción de la composición se lleva a cabo
típicamente a una temperatura comprendida dentro del intervalo de
aproximadamente 500ºC a aproximadamente 700ºC. Preferiblemente, la
cocción se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre
aproximadamente 570 \pm 30ºC durante aproximadamente 4 a
aproximadamente 6 minutos. La temperatura de la cocción y los
tiempos no son críticos por sí mismos para la presente invención,
si bien la cocción deberá realizarse por debajo del punto en el que
se empieza a fundir el recubrimiento metálico que se aplica sobre
el sustrato de acero.
La presente invención proporciona también una
sección de acero aluminizado o galvanizado que tiene depositado
encima un recubrimiento de esmalte de porcelana blanco. El
recubrimiento de esmalte de porcelana blanco se forma aplicando una
composición con arreglo a la invención tal, como se ha descrito
anteriormente, por encima de una superficie aluminizada o
galvanizada de una sección de acero galvanizado o aluminizado y la
cocción de la la composición. Una sección de acero galvanizado o
aluminizado que tiene dispuesto encima un recubrimiento de esmalte
de porcelana blanco según la invención presentará una resistencia a
los ácidos AA o mejor, con arreglo a ISO 2722 y una puntuación
clase 1 de adherencia de unión con arreglo EN 12209. Dicha sección
de acero galvanizado o aluminizado presentará también una opacidad
de L* \geq 94 con arreglo al espacio de color uniforme CIE
L*a*b*, siendo L* = 116 (Y/Y_{0})^{1/3} – 16 para
Y/Y_{0}) > 0,008856.
Los ejemplos que se exponen a continuación,
sirven únicamente para ilustrar la invención y no deberán
considerarse que imponen limitaciones a las reivindicaciones:
\newpage
Ejemplo
I
Se preparó una frita de vidrio que tenía la
siguiente composición en peso utilizando platino al crisol y
aplicando las técnicas de fundido de vidrio convencionales:
| Constituyente | Cantidad |
| P_{2}O_{5} | 37,9 |
| Al_{2}O_{3} | 23,7 |
| Na_{2}O | 17,2 |
| B_{2}O_{3} | 5,1 |
| K_{2}O | 4,2 |
| ZnO | 2,8 |
| SiO_{2} | 2,2 |
| Li_{2}O | 1,3 |
| F | 5,6 |
Ejemplo
II
Se preparó un baño de esmalte de porcelana
triturando los constituyentes que se indican a continuación hasta
una finura de 1,5 cc reteniéndose a partir de 50 cc de la muestra en
un tamiz de 400 mallas.
| Constituyente | Partes en peso |
| Frita de vidrio del ejemplo I | 100 |
| TiO_{2} | 30 |
| La_{2}O_{3} | 5 |
| LiF | 0,5 |
| Agua | 50 |
Ejemplo
III
Se aplicó el baño de esmalte de porcelana
formado en el ejemplo II sobre una sección de acero en lámina que
había sido recubierto con 50 micrómetros de aluminio. Antes de
aplicar el baño de esmalte de porcelana, se desengrasó la
superficie de aluminio utilizando una solución de limpieza alcalina.
Se aplicó el baño de esmalte de porcelana del ejemplo II por
pulverizado en húmedo, a una velocidad de aproximadamente 250
g/m^{2}. A continuación, se realizó la cocción de la sección
recubierta de acero aluminizado a una temperatura de aproximadamente
570ºC durante aproximadamente 5 minutos. Después del enfriado a
temperatura ambiente, se sometió a prueba la sección recubierta de
acero aluminizado para determinar la resistencia al ácido, la
resistencia de unión y la opacidad. La sección recubierta del acero
aluminizado presentó una resistencia a los ácidos AA con arreglo a
ISO 2722, una puntuación clase 1 de adherencia de unión con arreglo
a EN 12209, y una opacidad de L = 95 con arreglo al espacio de
color uniforme CIE L*a*b*, siendo L* = 116
(Y/Y_{0})^{1/3} – 16 para Y/Y_{0} > 0,008856.
Ejemplo
IV
Se aplicó el baño de esmalte de porcelana
formado en el ejemplo II a una sección de acero en lámina que había
sido recubierto con 50 micrómetros de zinc por inmersión. Antes de
la aplicación del baño de esmalte de porcelana, se desengrasó la
superficie de zinc utilizando una solución de limpieza alcalina. Se
precalentó la sección de acero galvanizado a unos 550ºC durante
aproximadamente 5 minutos y después se dejó enfriar a temperatura
ambiente. Se aplicó el baño de esmalte de porcelana del ejemplo II
por pulverizado en húmedo a una velocidad de aproximadamente 250
g/m^{2}. A continuación, se realizó la cocción de la sección
recubierta de acero galvanizado a una temperatura de
aproximadamente 570ºC durante aproximadamente 5 minutos. Después de
enfriarlo a la temperatura ambiente, se sometió a prueba la sección
recubierta de acero galvanizado para determinar su resistencia a
los ácidos, la resistencia de unión y la opacidad. La sección
recubierta de acero galvanizado presentó una resistencia a los
ácidos AA con arreglo a ISO 2722, una puntuación clase 1 de
adherencia de unión con arreglo a EN 12209, y una opacidad de L =
95 con arreglo al espacio de color uniforme CIE L*a*b*, siendo L *
= 116 (Y/Y_{0})^{1/3} – 16 para Y/Y_{0} >
0,008856.
Las personas especializadas en este campo podrán
interpretar que son posibles otras ventajas y modificaciones. Por
consiguiente, la invención en su sentido más amplio no queda
limitada con los detalles específicos y los ejemplos ilustrativos
que se exponen y describen en el presente documento. Por
consiguiente, pueden introducirse varias modificaciones sin por
ello alejarse del marco y espíritu del concepto general de la
invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas y sus
equivalentes.
Claims (20)
1. Una composición para su uso en la formación
de un recubrimiento de esmalte de porcelana blanco sobre acero
galvanizado o aluminizado, comprendiendo dicha composición una
porción de sólidos que comprende un componente de vidrio y un
pigmento blanco, comprendiendo dicho componente de vidrio una o más
fritas de vidrio que comprenden en peso de aproximadamente 30% a
50% de P_{2}O_{5}, de aproximadamente 15% a aproximadamente 30%
de Al_{2}O_{3}, de aproximadamente 8% a aproximadamente 40% de
X_{2}O, siendo X = Na y/o K, hasta aproximadamente 30% de
TiO_{2}, hasta aproximadamente 12% de B_{2}O_{3}, hasta
aproximadamente 10% de ZnO, hasta aproximadamente 8% de SiO_{2},
hasta aproximadamente 7% La_{2}O_{3}, hasta aproximadamente 5%
de Li_{2}O, hasta aproximadamente 15% de F, comprendiendo dicho
pigmento blanco al menos aproximadamente 15% en peso de
TiO_{2}.
2. La composición según la reivindicación 1, en
la que el componente de vidrio comprende al menos aproximadamente
65% en peso de dicha porción de sólidos.
3. La composición según la reivindicación 1 que
comprende además uno o más aditivos molidos seleccionados del grupo
que consiste en KOH, NaOH, metasilicato de sodio, La_{2}O_{3},
LiF, WO_{3}, MoO_{3}, ZnS, H_{3}BO_{3}, silicato sódico,
K_{2}CO_{3}, y mezclas de los anteriores.
4. La composición según la reivindicación 1, en
la que se tritura la porción de sólidos hasta una finura de menos
de aproximadamente 5 cc, siendo retenido a partir de 50 cc de
muestra en un tamiz de 400 mallas.
5. La composición según la reivindicación 1 en
la que dicho componente de vidrio comprende además uno o más
elementos seleccionados del grupo que consiste en MoO_{3},
SnO_{2}, CeO_{2}, BaO, MgO, SrO y Bi_{2}O_{3}.
6. La composición según la reivindicación 1 en
la que dicho componente de vidrio comprende una primera frita de
vidrio que comprende en peso de aproximadamente 30,6% a 45,9% de
P_{2}O_{5}, de aproximadamente 19,1% a aproximadamente 28,7% de
Al_{2}O_{3}, de aproximadamente 13,9% a aproximadamente 20,8% de
Na_{2}O, de aproximadamente 4,1% a aproximadamente 6,1% de
B_{2}O_{3}, de aproximadamente 3,4% a aproximadamente 5,1% de
K_{2}O, de aproximadamente 2,3% a aproximadamente 3,4% de ZnO, de
aproximadamente 1,8% a aproximadamente 2,7% de SiO_{2}, de
aproximadamente 1,0% a aproximadamente 1,5% de Li_{2}O, y de
aproximadamente 4,5% a aproximadamente 6,8% de F.
7. La composición según la reivindicación 6 que
comprende además La_{2}O_{3} y LiF como aditivos molidos.
8. La composición según la reivindicación 7 que
comprende de aproximadamente 80 a 120 partes en peso de dicha
primera frita de vidrio, de aproximadamente 24 a aproximadamente 36
partes en peso de TiO_{2}, de aproximadamente 4 a aproximadamente
6 partes en peso de La_{2}O_{3}, y de aproximadamente 0,4 a
aproximadamente 0,6 partes en peso de LiF.
9. La composición según la reivindicación 1, que
comprende además un vehículo.
10. La composición según la reivindicación 9 en
la que dicho vehículo comprende agua.
11. Un método de formación de un recubrimiento
de esmalte de porcelana blanco sobre un sustrato aluminizado o
galvanizado de un sustrato de acero que comprende:
proporcionar un sustrato de acero que tiene una
superficie aluminizada o galvanizada;
proporcionar una composición que comprende una
porción de sólidos que comprende un componente de vidrio y un
pigmento blanco, comprendiendo dicho componente de vidrio una o más
fritas de vidrio que comprenden en peso de aproximadamente 30% a
50% P_{2}O_{5}, de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% de
Al_{2}O_{3}, de aproximadamente 8% a aproximadamente 40% de
X_{2}O, siendo X = Na y/o K, hasta aproximadamente 30% de
TiO_{2}, hasta aproximadamente 12% de B_{2}O_{3}, hasta
aproximadamente 10% de ZnO, hasta aproximadamente 8% de SiO_{2},
hasta aproximadamente 7% de La_{2}O_{3}, hasta aproximadamente
5% de Li_{2}O, hasta aproximadamente 15% de F, comprendiendo
dicho pigmento blanco al menos aproximadamente 15% en peso de
TiO_{2;}
aplicar dicha composición sobre dicha superficie
galvanizada o aluminizada; y
cocción de dicha composición para formar un
recubrimiento de esmalte de porcelana blanco.
12. El método según la reivindicación 11 en el
que la superficie aluminizada o galvanizada tiene un grosor de
aproximadamente 10 a aproximadamente 100 micrómetros.
13. El método según la reivindicación 11 en el
que dicho recubrimiento de esmalte de porcelana blanco tiene un
grosor de aproximadamente 20 a aproximadamente 250 micrómetros.
\newpage
14. El método según la reivindicación 13, en el
que dicho recubrimiento de esmalte de porcelana blanco tiene un
grosor de aproximadamente 40 a aproximadamente 150 micrómetros.
15. El método según la reivindicación 11 en el
que se limpia dicha superficie aluminizada o galvanizada utilizando
una solución alcalina antes de la aplicación de dicha
composición.
16. El método según la reivindicación 11 en el
que dicha cocción se lleva a cabo a una temperatura dentro del
intervalo comprendido entre aproximadamente 500ºC y aproximadamente
700ºC.
17. El método según la reivindicación 16, en el
que dicha cocción se lleva a cabo a una temperatura de
aproximadamente 570 \pm 30ºC durante aproximadamente 4 a
aproximadamente 6 minutos.
18. Una sección de acero aluminizado o
galvanizado que tiene dispuesto encima en recubrimiento de esmalte
de porcelana blanco, habiéndose formado dicho recubrimiento por
aplicación de una composición sobre una superficie aluminizada o
galvanizada de dicha sección y la cocción de dicha composición,
comprendiendo dicha composición una porción de sólidos que
comprende un componente de vidrio y un pigmento blanco,
comprendiendo dicho componente de vidrio una o más fritas de vidrio
que comprenden en peso de aproximadamente 30% a 50% de
P_{2}O_{5}, de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% de
Al_{2}O_{3}, de aproximadamente 8% a aproximadamente 40% de
X_{2}O, siendo X = Na y/o K, hasta aproximadamente 30% de
TiO_{2}, hasta aproximadamente 12% de B_{2}O_{3}, hasta
aproximadamente 10% de ZnO, hasta aproximadamente 8% de SiO_{2},
hasta aproximadamente 7% La_{2}O_{3}, hasta aproximadamente 5%
de Li_{2}O, hasta aproximadamente 15% de F, comprendiendo dicho
pigmento blanco al menos aproximadamente 15% en peso de
TiO_{2}.
19. La sección de acero aluminizado o
galvanizado según la reivindicación 18, teniendo el recubrimiento de
esmalte de porcelana blanco una resistencia a la acidez AA o menor
con arreglo a ISO 2722 y una puntuación clase 1 de adherencia de
unión con arreglo a EN 12209.
20. La sección de acero aluminizado o
galvanizado según la reivindicación 19, en la que dicho
recubrimiento de esmalte de porcelana blanco tiene una opacidad de
L \geq 94 con arreglo al espacio de color uniforme CIE L*a*b*,
siendo L* = 116 (Y/Y_{0})^{1/3} – 16 para Y/Y_{0} >
0,008856.
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