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EP4387899A1 - Dosendeckel - Google Patents

Dosendeckel

Info

Publication number
EP4387899A1
EP4387899A1 EP23800413.9A EP23800413A EP4387899A1 EP 4387899 A1 EP4387899 A1 EP 4387899A1 EP 23800413 A EP23800413 A EP 23800413A EP 4387899 A1 EP4387899 A1 EP 4387899A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
lid
lid surface
sealing frame
closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23800413.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gregor Anton Piech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Top Cap Holding GmbH
Original Assignee
Top Cap Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022129193.6A external-priority patent/DE102022129193A1/de
Application filed by Top Cap Holding GmbH filed Critical Top Cap Holding GmbH
Priority to EP24180272.7A priority Critical patent/EP4400442A3/de
Publication of EP4387899A1 publication Critical patent/EP4387899A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/506—Rigid or semi-rigid members, e.g. plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/16—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/18—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/16—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/18—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B65D41/185—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics with integral internal sealing means

Definitions

  • the invention relates to a can lid, in particular for beverage cans, with a metal lid surface in which an opening is formed which is delimited by a closed edge of the lid surface and which can be closed by a closure piece of the metal lid surface, a sealing frame made of plastic material which is connected to the metal lid surface and encloses the opening, a closure unit made of plastic material which carries the closure piece and is pivotably attached to the metal lid surface via a pivot bearing, wherein the sealing frame and the closure unit can be releasably connected to one another in a fluid-tight manner via at least one sealing rib and an associated receiving groove, wherein respective locking projections which run around the opening are arranged on the at least one sealing rib and on the associated receiving groove and which engage behind one another with respect to a height direction pointing transversely to the plane defined by the opening, and wherein in an initial position of the closure unit the closure piece which closes the opening is flush with the surrounding lid surface or is offset parallel to it by less than the thickness of the metal lid surface.
  • Can lids of this type are used on a large scale for the production of beverage cans, food cans and the like. Due to the interaction of the sealing rib and the receiving groove, a corresponding can lid can be closed again after opening. Before the can lid is opened for the first time, the closure piece can be separated from the surrounding lid surface by a micro-gap or a weakening line extending at least in sections along the edge of the lid surface, with a sealing film made of a Plastic material can cover the micro-gap or the line of weakness. After the can lid is opened for the first time, the tightness of the can lid can only be ensured by the sealing rib and the receiving groove.
  • the pivot bearing can be formed directly between the closing unit and the metallic lid surface, for example by connecting a flexible plastic strip to the closing unit at one end and to the metallic lid surface at the other end.
  • the pivot bearing can also be formed between the closing unit and the sealing frame, whereby due to the fastening of the sealing frame to the metallic lid surface there is also a pivot connection between the closing unit and the metallic lid surface.
  • the locking projection of the sealing frame and the locking projection of the closing unit are spaced apart from one another in the height direction by a predetermined height offset when the closing unit is in the starting position.
  • the locking projections extend around the opening without interruption or with distributed interruptions so that a stable locking engagement is possible. It is further preferred that the height offset between the locking projections exists at least essentially at every point along the course of the locking projections, because the shape and position of the closure piece are generally undefined after the can lid is opened for the first time.
  • the height offset is at least as large and preferably at least substantially as large as the thickness of the metal cover surface. Even if the closure piece partially strikes the surrounding cover surface, this design enables a locking engagement between the sealing frame and the closure unit.
  • a special embodiment of the invention provides that the metallic cover surface is laminated with a film on an inner side opposite the sealing frame and the height offset is at least as large and preferably is at least essentially exactly as large as the sum of the thickness of the metallic lid surface and the thickness of the film. This enables a locking engagement between the sealing frame and the closing unit even in the event that the closure piece with its underside film strikes the upper side of the surrounding lid surface.
  • the height offset is at least 0.05 mm and at most 2 mm, preferably at least 0.2 mm and at most 1 mm, particularly preferably at least 0.35 mm and at most 0.55 mm. This has proven to be particularly advantageous in practice.
  • the locking projections are formed by surface sections that run at least substantially parallel to one another and/or obliquely to the plane defined by the opening.
  • the metallic cover surface can be made of aluminum.
  • the sealing frame and the closing unit can have respective stop surfaces that rest against each other when the closing unit is in the starting position.
  • the movement play for the closing unit in the vertical direction is limited on the one hand by the stop surfaces and on the other hand by the locking projections that engage behind each other.
  • the invention also relates to a can lid, in particular for beverage cans, with a metallic lid surface in which an opening is formed which is delimited by a closed edge of the lid surface and which can be closed by a closure piece of the metallic lid surface, a sealing frame made of plastic material which is connected to the metallic lid surface and encloses the opening, a closing unit made of plastic material which carries the closure piece and which is pivotably attached to the metallic Lid surface is attached, wherein the sealing frame and the closing unit can be releasably connected to one another in a fluid-tight manner via at least one sealing rib and an associated receiving groove, wherein respective locking lugs are arranged on the at least one sealing rib and on the associated receiving groove, which engage behind one another with respect to a height direction pointing transversely to the plane defined by the opening.
  • the locking projections extend around the opening with distributed interruptions. This results in stiffening webs that increase the stability of the locking connection.
  • the interruptions are preferably evenly distributed around the circumference of the opening.
  • Fig. 1 is a partial perspective view of a can lid according to the invention.
  • Fig. 2 shows the can lid according to Fig. 1 in a sectional view before first opening.
  • Fig. 3 is the enlarged section A of Fig. 2.
  • Fig. 4 shows the can lid according to Fig. 1 in a sectional view after the first opening in a reclosed state.
  • Fig. 5 is the enlarged section B of Fig. 4.
  • Fig. 6 is a plan view of a plastic part by which a sealing frame, a closing unit and a tear-open member of a can lid according to the invention are formed.
  • FIG. 1 and 2 show a can lid 11 intended in particular for a beverage can, in the metal lid surface 13 of which a resealable opening system 15 is integrated.
  • the can lid 11 can be connected to an associated container (not shown) via a flanged edge 17.
  • An opening is provided in the metal lid surface 13, which in the delivery state of the can lid 11 shown in Figs. 1 and 2 is closed by a section of the metal lid surface 13 in the form of a closure piece 19.
  • the closure piece 19 is separated from the surrounding lid surface 13 by a micro-gap or a weakening line (not shown).
  • the metallic lid surface 13 is preferably formed from a sheet metal layer made of aluminum or tinplate.
  • a sealing film made of plastic can be applied to the inside of the can lid 11, although this is not shown in the figures.
  • the reclosable opening system 15 comprises a sealing frame 21 made of plastic material which encloses the opening and is firmly connected to the surrounding lid surface 13. Furthermore, a closing unit 25 made of plastic material which carries the closure piece 19 is provided, which is connected to the sealing frame 21 via a first pivot bearing 27 and is thus pivotably attached to the surrounding lid surface 13.
  • An annular tear-open member 29 (Fig. 2), preferably also made of plastic, is connected to the closure unit 25 or is molded directly onto it and is accordingly attached to the closure piece 19.
  • a user By pulling on the tear-open member By means of the tear-open element 29, a user can pivot the closure piece 19 upwards out of the opening plane 33 defined by the opening and thus release the opening, possibly by separating the sealing film.
  • the connection between the tear-open element 29 and the closing unit 25 is provided by a second pivot bearing 35 (Fig. 1), which is diametrically opposite the first pivot bearing 27.
  • the tear-open element 29 has been omitted in Fig. 1.
  • a radially outer sealing rib 41 and a radially inner sealing rib 42 are formed on the sealing frame 21. Furthermore, a radially outer receiving groove 43 and a radially inner receiving groove 44 are formed on the closing unit 25.
  • the interlocking sealing ribs 41, 42 and receiving grooves 43, 44 enable a detachable, fluid-tight connection between the sealing frame 21 and the closing unit 25. Accordingly, the can lid 11 is resealable.
  • the sealing ribs 41, 42 could also be arranged on the closing unit 25 and the receiving grooves 43, 44 could also be arranged on the sealing frame 21. Depending on the application, more than two pairs of sealing ribs 41, 42 and receiving grooves 43, 44 could also be provided.
  • respective locking projections 45, 46 are formed in the form of inclined surfaces, which engage behind one another with respect to a height direction 47 pointing transversely to the opening plane 33.
  • the locking projection 45 of the sealing frame 21 and the locking projection 46 of the closing unit 25 run parallel to one another and extend around the entire opening.
  • Fig. 3 shows the reclosable opening system 15 and in particular the closing unit 25 in a starting position which is present before the first opening.
  • the closure piece 19 is connected to the reversed flush with the cover surface 13 (Fig. 1). This means that the closure piece 19 extends in the opening plane 33.
  • the sealing ribs 41, 42 rest on the bottom of the receiving grooves 43, 44 when the closing unit 25 is in the starting position.
  • the locking projection 45 of the sealing frame 21 does not rest against the locking projection 46 of the closing unit 25 when the closing unit 25 is in the starting position. Rather, the locking projections 45, 46 are spaced apart from one another in the height direction 47 by a predetermined height offset 49, so that there is a free space 50 between the locking projections 45, 46.
  • the height offset 49 is preferably selected to be as large as the thickness of the metallic cover surface 13 plus the thickness of any film. In particular, the height offset 49 can be at least 0.35 mm and at most 0.55 mm.
  • Fig. 4 and Fig. 5 show the reclosable opening system 15 in a reclosed state after the initial opening. Due to unavoidable deformations and position changes, it is generally not possible to fit the closure piece 19 exactly back into the opening and thus restore the flush initial state. Rather, the closure closing piece 19 rests in places on the edge of the opening and thus, overall, remains somewhat above the opening plane 33. However, due to the height offset 49 present in the starting position (Fig. 3), there is sufficient room for movement in the height direction 47 for the closing unit 25, so that the incorrect positioning of the closing piece 19 can be compensated. Despite the incorrect positioning, the locking lugs 45, 46 can engage behind one another, so that the sealing frame 21 and the closing unit 25 are reliably locked together even when resealed. Leaks and unintentional opening are therefore avoided with a can lid 11 according to the invention.
  • Fig. 6 shows a one-piece plastic part 55 which comprises the sealing frame 21, the closing unit 25 and the tear-open member 29.
  • the radially outer sealing rib 41 and the radially outer receiving groove 43 - including the locking projections 45, 46 not visible in Fig. 6 - are interrupted by recesses 57 or stiffening webs 59.
  • the radially outer receiving groove 43 also extends around the opening with evenly distributed interruptions in the form of stiffening webs 59.
  • the stiffening webs 59 fit into the recesses 57. This is advantageous because it counteracts the escape of material and thus the locking engagement is overall more stable and reliable, but is nevertheless provided completely around the opening. In principle, however, the locking lugs 45, 46 could also extend uninterruptedly around the opening.
  • closure piece 19 is flush with the surrounding cover surface 13 in the initial state. Rather, the closure piece 19 can be offset transversely to the opening plane 33 by less than the sheet thickness, for example by a maximum of 80% of the sheet thickness, parallel to the metallic cover surface 13 in order to form a cutting edge for better cutting through the inner film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dosendeckel (11) mit einer metallischen Deckelfläche (13), in der eine durch einen geschlossenen Rand der Deckelfläche begrenzte Öffnung ausgebildet ist, die durch ein Verschlussstück (19) verschließbar ist, einem mit der Deckelfläche verbundenen und die Öffnung umschließenden Dichtungsrahmen (21), einer das Verschlussstück (19) tragenden Verschließeinheit (25), die schwenkbar an der metallischen Deckelfläche angebracht ist, wobei der Dichtungsrahmen und die Verschließeinheit über eine Dichtrippe (41) sowie eine zugehörige Aufnahmenut (43) lösbar fluiddicht miteinander verbindbar sind, wobei an der einen Dichtrippe sowie an der Aufnahmenut jeweilige, um die Öffnung umlaufende Rastansätze (45, 46) angeordnet sind, die einander bezüglich einer quer zu der durch die Öffnung definierten Ebene (33) weisenden Höhenrichtung (47) hintergreifen, und wobei in einer Ausgangsstellung der Verschließeinheit das Verschlussstück mit der umgebenden Deckelfläche bündig ist oder um weniger als die Dicke der metallischen Deckelfläche parallel versetzt zu dieser ist. Die Rastansätze sind in Höhenrichtung (47) um einen vorgegebenen Höhenversatz (49) voneinander beabstandet, wenn sich die Verschließeinheit in der Ausgangsstellung befindet.

Description

Dosendeckel
Die Erfindung betrifft einen Dosendeckel, insbesondere für Getränkedosen, mit einer metallischen Deckelfläche, in der eine durch einen geschlossenen Rand der Deckelfläche begrenzte Öffnung ausgebildet ist, die durch ein Verschlussstück der metallischen Deckelfläche verschließbar ist, einem mit der metallischen Deckelfläche verbundenen und die Öffnung umschließenden Dichtungsrahmen aus Kunststoff mate rial, einer das Verschlussstück tragenden Verschließeinheit aus Kunststoff mate rial, die über ein Schwenklager schwenkbar an der metallischen Deckelfläche angebracht ist, wobei der Dichtungsrahmen und die Verschließeinheit über wenigstens eine Dichtrippe sowie eine zugehörige Aufnahmenut lösbar fluiddicht miteinander verbindbar sind, wobei an der wenigstens einen Dichtrippe sowie an der zugehörigen Aufnahmenut jeweilige, um die Öffnung umlaufende Rastansätze angeordnet sind, die einander bezüglich einer quer zu der durch die Öffnung definierten Ebene weisenden Höhenrichtung hintergreifen, und wobei in einer Ausgangsstellung der Verschließeinheit das die Öffnung verschließende Verschlussstück mit der umgebenden Deckelfläche bündig ist oder um weniger als die Dicke der metallischen Deckelfläche parallel versetzt zu dieser ist.
Dosendeckel dieser Art werden in großem Umfang zur Herstellung von Getränkedosen, Lebensmitteldosen und dergleichen verwendet. Aufgrund des Zusammenwirkens der Dichtrippe und der Aufnahmenut kann ein entsprechender Dosendeckel nach dem Öffnen wieder verschlossen werden. Vor dem erstmaligen Öffnen des Dosendeckels kann das Verschlussstück durch einen sich zumindest abschnittsweise entlang dem Rand der Deckelfläche erstreckenden Mikrospalt oder eine Schwächungslinie von der umgebenden Deckelfläche getrennt sein, wobei eine auf die Innenseite des Dosendeckels aufgebrachte Dichtfolie aus einem Kunststoffmaterial den Mikrospalt oder die Schwächungslinie überdecken kann. Nach dem erstmaligen Öffnen kann die Dichtheit des Dosendeckels ausschließlich über die Dichtrippe und die Aufnahmenut gewährleistet sein.
Das Schwenklager kann direkt zwischen der Verschließeinheit und der metallischen Deckelfläche ausgebildet sein, indem beispielsweise ein flexibler Kunststoffstreifen an einem Ende mit der Verschließeinheit verbunden ist und am anderen Ende mit der metallischen Deckelfläche verbunden ist. Das Schwenklager kann jedoch auch zwischen der Verschließeinheit und dem Dichtungsrahmen gebildet sein, wobei aufgrund der Befestigung des Dichtungsrahmens an der metallischen Deckelfläche auch eine Schwenkverbindung zwischen der Verschließeinheit und der metallischen Deckelfläche besteht.
Es hat sich herausgestellt, dass das Herausbewegen des Verschlussstücks aus der durch die Öffnung definierten Ebene nicht exakt reversibel ist. Aufgrund von unvermeidlichen Deformationen ist es schwierig, beim Wiederverschließen des Dosendeckels das Verschlussstück wieder in die Öffnung einzupassen. Ein Eindrücken des Verschlussstücks in die Öffnung erfordert hierbei einen unerwünscht hohen Kraftaufwand. In bestimmten Anwendungssituationen könnte es sogar dazu kommen, dass das Verschlussstück am Rand der Öffnung anschlägt und die Rastansätze einander nicht mehr hintergreifen. Der Dosendeckel ist dann nur unzureichend verschlossen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein leichteres und zuverlässigeres Wiederverschließen von Dosendeckeln der genannten Art zu ermöglichen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch einen Dosendeckel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Erfindungsgemäß sind der Rastansatz des Dichtungsrahmens und der Rastansatz der Verschließeinheit in Höhenrichtung um einen vorgegebenen Höhenversatz voneinander beabstandet, wenn sich die Verschließeinheit in der Ausgangsstellung befindet.
Aufgrund des Höhenversatzes besteht ein gewisser Bewegungsspielraum für die Rastansätze. Dieses Spiel ermöglicht eine Kompensation von Verformungen und Positionsänderungen des Verschlussstücks nach dem erstmaligen Öffnen des Dosendeckels. Ein Rasteingriff zwischen dem Dichtungsrahmen und der Verschließeinheit ist also selbst dann möglich, wenn das Verschlussstück nicht wieder in seine ursprüngliche, z. B. mit der umgebenden Deckelfläche bündige Lage gebracht werden kann. Die Dichtheit und der feste Verschluss eines erfindungsgemäßen Dosendeckels sind somit auch nach der Erstöffnung gewährleistet.
Vorzugsweise erstrecken sich die Rastansätze unterbrechungsfrei oder mit verteilten Unterbrechungen um die Öffnung herum, damit ein stabiler Rasteingriff möglich ist. Es ist weiter bevorzugt, dass der Höhenversatz zwischen den Rastansätzen zumindest im Wesentlichen an jeder Stelle des Verlaufs der Rastansätze besteht, weil die Form und die Lage des Verschlussstücks nach dem erstmaligen Öffnen des Dosendeckels im Allgemeinen Undefiniert sind.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Höhenversatz wenigstens so groß und vorzugsweise zumindest im Wesentlichen genau so groß wie die Dicke der metallischen Deckelfläche. Selbst wenn das Verschlussstück bereichsweise an der umgebenden Deckelfläche anschlägt, ist bei dieser Ausgestaltung ein Rasteingriff zwischen dem Dichtungsrahmen und der Verschließeinheit ermöglicht.
Eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die metallische Deckelfläche auf einer dem Dichtungsrahmen entgegengesetzten Innenseite mit einer Folie laminiert ist und der Höhenversatz wenigstens so groß und vorzugsweise zumindest im Wesentlichen genau so groß ist wie die Summe der Dicke der metallischen Deckelfläche und der Dicke der Folie. Dies ermöglicht einen Rasteingriff zwischen dem Dichtungsrahmen und der Verschließeinheit selbst in dem Fall, dass das Verschlussstück mit seiner unterseitigen Folie an der Oberseite der umgebenden Deckelfläche anschlägt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung beträgt der Höhenversatz wenigstens 0,05 mm und höchstens 2 mm, bevorzugt wenigstens 0,2 mm und höchstens 1 mm, besonders bevorzugt wenigstens 0,35 mm und höchstens 0,55 mm. Dies hat sich in der Praxis als besonders günstig erwiesen.
Bevorzugt sind die Rastansätze durch zumindest im Wesentlichen parallel zueinander und/oder schräg zu der durch die Öffnung definierten Ebene verlaufende Flächenabschnitte gebildet.
Die metallische Deckelfläche kann aus Aluminium gefertigt sein.
Der Dichtungsrahmen und die Verschließeinheit können jeweilige Anschlagflächen aufweisen, die aneinander anliegen, wenn sich die Verschließeinheit in der Ausgangsstellung befindet. Das Bewegungsspiel für die Verschließeinheit in der Höhenrichtung ist bei dieser Ausgestaltung einerseits durch die Anschlagflächen und andererseits durch die einander hintergreifenden Rastansätze begrenzt.
Die Erfindung betrifft auch einen Dosendeckel, insbesondere für Getränkedosen, mit einer metallischen Deckelfläche, in der eine durch einen geschlossenen Rand der Deckelfläche begrenzte Öffnung ausgebildet ist, die durch ein Verschlussstück der metallischen Deckelfläche verschließbar ist, einem mit der metallischen Deckelfläche verbundenen und die Öffnung umschließenden Dichtungsrahmen aus Kunststoffmaterial, einer das Verschlussstück tragenden Verschließeinheit aus Kunststoffmaterial, die über ein Schwenklager schwenkbar an der metallischen Deckelfläche angebracht ist, wobei der Dichtungsrahmen und die Verschließeinheit über wenigstens eine Dichtrippe sowie eine zugehörige Aufnahmenut lösbar fluiddicht miteinander verbindbar sind, wobei an der wenigstens einen Dichtrippe sowie an der zugehörigen Aufnahmenut jeweilige, um die Öffnung umlaufende Rastansätze angeordnet sind, die einander bezüglich einer quer zu der durch die Öffnung definierten Ebene weisenden Höhenrichtung hintergreifen.
Erfindungsgemäß erstrecken sich die Rastansätze mit verteilten Unterbrechungen um die Öffnung herum. Dadurch ergeben sich Versteifungsstege, welche die Stabilität der Rastverbindung erhöhen. Vorzugsweise sind die Unterbrechungen gleichmäßig entlang des Umfangs der Öffnung verteilt.
Weiterbildungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten Zeichnung zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 ist eine perspektivische Teildarstellung eines erfindungsgemäßen Dosendeckels.
Fig. 2 zeigt den Dosendeckel gemäß Fig. 1 in einer Schnittansicht vor dem erstmaligen Öffnen.
Fig. 3 ist der vergrößerte Ausschnitt A aus Fig. 2.
Fig. 4 zeigt den Dosendeckel gemäß Fig. 1 in einer Schnittansicht nach dem erstmaligen Öffnen in einem wiederverschlossenen Zustand.
Fig. 5 ist der vergrößerte Ausschnitt B aus Fig. 4. Fig. 6 ist eine Draufsicht auf ein Kunststoffteil, durch das ein Dichtungsrahmen, eine Verschließeinheit und ein Aufreißorgan eines erfindungsgemäßen Dosendeckels gebildet sind.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen insbesondere für eine Getränkedose bestimmten Dosendeckel 1 1 , in dessen metallische Deckelfläche 13 ein wiederverschließbares Öffnungssystem 15 integriert ist. Der Dosendeckel 1 1 kann über einen Bördelrand 17 mit einem zugehörigen, nicht dargestellten Behältnis verbunden werden. In der metallischen Deckelfläche 13 ist eine Öffnung vorgesehen, die in dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Auslieferungszustand des Dosendeckels 1 1 durch einen Abschnitt der metallischen Deckelfläche 13 in Form eines Verschlussstücks 19 verschlossen ist. Das Verschlussstück 19 ist durch einen Mikrospalt oder eine Schwächungslinie (nicht gezeigt) von der umgebenden Deckelfläche 13 getrennt.
Die metallische Deckelfläche 13 ist vorzugsweise aus einer Blechlage aus Aluminium oder Weißblech geformt. Auf die Innenseite des Dosendeckels 1 1 kann eine dichtende Folie aus Kunststoff aufgebracht sein, was in den Figuren jedoch nicht dargestellt ist.
Das wiederverschließbare Öffnungssystem 15 umfasst einen die Öffnung umschließenden Dichtungsrahmen 21 aus Kunststoffmaterial, der mit der umgebenden Deckelfläche 13 fest verbunden ist. Ferner ist eine das Verschlussstück 19 tragende Verschließeinheit 25 aus Kunststoffmaterial vorgesehen, die über ein erstes Schwenklager 27 mit dem Dichtungsrahmen 21 verbunden und somit schwenkbar an der umgebenden Deckelfläche 13 angebracht ist.
Ein ringförmiges Aufreißorgan 29 (Fig. 2), vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff, ist mit der Verschließeinheit 25 verbunden oder direkt an diese angeformt und dementsprechend am Verschlussstück 19 befestigt. Durch Ziehen am Aufreißor- gan 29 kann ein Benutzer das Verschlussstück 19 aus der durch die Öffnung definierten Öffnungsebene 33 heraus nach oben schwenken und somit die Öffnung, gegebenenfalls unter Auftrennung der dichtenden Folie, freigeben. Die Verbindung zwischen dem Aufreißorgan 29 und der Verschließeinheit 25 ist durch ein zweites Schwenklager 35 (Fig. 1 ) gegeben, das dem ersten Schwenklager 27 diametral gegenüberliegt. Für eine bessere Übersicht ist in Fig. 1 das Aufreißorgan 29 weggelassen.
Wie aus der vergrößerten Detaildarstellung der Fig. 3 hervorgeht, sind an dem Dichtungsrahmen 21 eine radial äußere Dichtrippe 41 und eine radial innere Dichtrippe 42 ausgebildet. Weiterhin sind an der Verschließeinheit 25 eine radial äußere Aufnahmenut 43 und eine radial innere Aufnahmenut 44 gebildet. Die ineinandergreifenden Dichtrippen 41 , 42 und Aufnahmenuten 43, 44 ermöglichen eine lösbare fluiddichte Verbindung zwischen dem Dichtungsrahmen 21 und der Verschließeinheit 25. Demgemäß ist der Dosendeckel 1 1 wiederverschließbar. Es versteht sich, dass die Dichtrippen 41 , 42 auch an der Verschließeinheit 25 und die Aufnahmenuten 43, 44 auch am Dichtungsrahmen 21 angeordnet sein könnten. Je nach Anwendungsvorgabe könnten außerdem mehr als zwei Paare von Dichtrippen 41 , 42 und Aufnahmenuten 43, 44 vorgesehen sein.
An der radial äußeren Dichtrippe 41 sowie an der radial äußeren Aufnahmenut 43 sind jeweilige Rastansätze 45, 46 in Form von Schrägflächen ausgebildet, die einander bezüglich einer quer zu der Öffnungsebene 33 weisenden Höhenrichtung 47 hintergreifen. Der Rastansatz 45 des Dichtungsrahmens 21 und der Rastansatz 46 der Verschließeinheit 25 verlaufen parallel zueinander und erstrecken sich um die gesamte Öffnung herum.
Die Fig. 3 zeigt das wiederverschließbare Öffnungssystem 15 und insbesondere die Verschließeinheit 25 in einer Ausgangsstellung, die vor dem erstmaligen Öffnen vorliegt. In der Ausgangsstellung ist das Verschlussstück 19 mit der umge- benden Deckelfläche 13 (Fig. 1 ) bündig. Das heißt das Verschlussstück 19 erstreckt sich in der Öffnungsebene 33. Außerdem liegen wie in Fig. 3 erkennbar die Dichtrippen 41 , 42 am Boden der Aufnahmenuten 43, 44 an, wenn sich die Verschließeinheit 25 in der Ausgangsstellung befindet.
Der Rastansatz 45 des Dichtungsrahmens 21 liegt jedoch nicht am Rastansatz 46 der Verschließeinheit 25 an, wenn sich die Verschließeinheit 25 in der Ausgangsstellung befindet. Vielmehr sind die Rastansätze 45, 46 in der Höhenrichtung 47 um einen vorgegebenen Höhenversatz 49 voneinander beabstandet, so dass zwischen den Rastansätzen 45, 46 ein Freiraum 50 besteht. Bevorzugt ist der Höhenversatz 49 so groß gewählt wie die Dicke der metallischen Deckelfläche 13 zuzüglich der Dicke einer etwaigen Folie. Speziell kann der Höhenversatz 49 wenigstens 0,35 mm und höchstens 0,55 mm betragen.
Beim erstmaligen Öffnen der Dose zieht ein Benutzer am Aufreißorgan 29 und schwenkt dadurch die Verschließeinheit 25 mit dem Verschlussstück 19 aus der Öffnungsebene 33 heraus nach oben. Dabei wird die Rastverbindung zwischen der Verschließeinheit 25 und dem Dichtungsrahmen 21 gelöst und das Verschlussstück 19 wird von der Deckelfläche 13 abgehoben. Durch die entstandene Öffnung kann der Inhalt der Dose entnommen werden. Wenn die Verschließeinheit 25 mit dem Verschlussstück 19 wieder zurückgeschwenkt wird, wird die Rastverbindung zwischen der Verschließeinheit 25 und dem Dichtungsrahmen 21 wiederhergestellt, so dass die Öffnung wieder dicht verschlossen ist. Der Öffnungsund Schließvorgang kann beliebig oft wiederholt werden.
Fig. 4 und Fig. 5 zeigen das wiederverschließbare Öffnungssystem 15 nach der Erstöffnung in einem wiederverschlossenen Zustand. Aufgrund von unvermeidlichen Deformationen und Positionsänderungen ist es im Allgemeinen nicht möglich, das Verschlussstück 19 wieder exakt in die Öffnung einzupassen und so den flächenbündigen Ausgangszustand wiederherzustellen. Vielmehr schlägt das Ver- schlussstück 19 stellenweise am Rand der Öffnung an und verbleibt somit insgesamt betrachtet etwas oberhalb der Öffnungsebene 33. Wegen des in der Ausgangsstellung vorhandenen Höhenversatzes 49 (Fig. 3) besteht für die Verschließeinheit 25 jedoch ein ausreichender Bewegungsspielraum in der Höhenrichtung 47, so dass die Fehlpositionierung des Verschlussstücks 19 kompensiert werden kann. Die Rastansätze 45, 46 können trotz der Fehlpositionierung einander hintergreifen, so dass der Dichtungsrahmen 21 und die Verschließeinheit 25 auch im wiederverschlossenen Zustand zuverlässig miteinander verrastet sind. Undichtigkeiten sowie ein unbeabsichtigtes Öffnen sind daher bei einem erfindungsgemäßen Dosendeckel 1 1 vermieden.
Fig. 6 zeigt ein einstückiges Kunststoff teil 55, das den Dichtungsrahmen 21 , die Verschließeinheit 25 und das Aufreißorgan 29 umfasst. Es ist zu erkennen, dass die radial äußere Dichtrippe 41 sowie die radial äußere Aufnahmenut 43 - einschließlich der in Fig. 6 nicht sichtbaren Rastansätze 45, 46 - durch Ausnehmungen 57 bzw. Versteifungsstege 59 unterbrochen sind. Das heißt die radial äußere Dichtrippe 41 erstreckt sich mit gleichmäßig verteilten Unterbrechungen in Form von Ausnehmungen 57 um die Öffnung herum. Ebenso erstreckt sich die radial äußere Aufnahmenut 43 mit gleichmäßig verteilten Unterbrechungen in Form von Versteifungsstegen 59 um die Öffnung herum. Die Versteifungsstege 59 passen in die Ausnehmungen 57. Dies ist insofern vorteilhaft, weil einem Ausweichen von Material entgegengewirkt wird und somit der Rasteingriff insgesamt stabiler und zuverlässiger, aber dennoch vollständig um die Öffnung umlaufend vorgesehen ist. Grundsätzlich könnten sich die Rastansätze 45, 46 jedoch auch unterbrechungsfrei um die Öffnung herum erstrecken.
Es ist nicht zwingend, dass das Verschlussstück 19 im Ausgangszustand mit der umgebenden Deckelfläche 13 bündig ist. Vielmehr kann das Verschlussstück 19 im Ausgangszustand quer zu der Öffnungsebene 33 um weniger als die Blechdicke, beispielsweise um höchstens 80% der Blechdicke, parallel versetzt zu der metallischen Deckelfläche 13 sein, um eine Schneidkante zum besseren Durchtrennen der innenseitigen Folie zu bilden.
Bezuqszeichenliste:
11 Dosendeckel
13 metallische Deckelfläche
15 wiederverschließbares Öffnungssystem
17 Bördelrand
19 Verschlussstück
21 Dichtungsrahmen
25 Verschließeinheit
27 erstes Schwenklager
29 Aufreißorgan
33 Öffnungsebene
35 zweites Schwenklager
41 radial äußere Dichtrippe
42 radial innere Dichtrippe
43 radial äußere Aufnahmenut
44 radial innere Aufnahmenut
45 Rastansatz des Dichtungsrahmens
46 Rastansatz der Verschließeinheit
47 Höhenrichtung
49 Höhenversatz
50 Freiraum
55 Kunststoffteil
57 Ausnehmung
59 Versteifungssteg

Claims

Ansprüche Dosendeckel (1 1 ), insbesondere für Getränkedosen, mit einer metallischen Deckelfläche (13), in der eine durch einen geschlossenen Rand der Deckelfläche begrenzte Öffnung ausgebildet ist, die durch ein Verschlussstück (19) der metallischen Deckelfläche (13) verschließbar ist, einem mit der metallischen Deckelfläche (13) verbundenen und die Öffnung umschließenden Dichtungsrahmen (21 ) aus Kunststoffmaterial, einer das Verschlussstück (19) tragenden Verschließeinheit (25) aus Kunststoffmaterial, die über ein Schwenklager (27) schwenkbar an der metallischen Deckelfläche (13) angebracht ist, wobei der Dichtungsrahmen (21 ) und die Verschließeinheit (25) über wenigstens eine Dichtrippe (41 ) sowie eine zugehörige Aufnahmenut (43) lösbar fluiddicht miteinander verbindbar sind, wobei an der wenigstens einen Dichtrippe (41 ) sowie an der zugehörigen Aufnahmenut (43) jeweilige, um die Öffnung umlaufende Rastansätze (45, 46) angeordnet sind, die einander bezüglich einer quer zu der durch die Öffnung definierten Ebene (33) weisenden Höhenrichtung (47) hintergreifen, und wobei in einer Ausgangsstellung der Verschließeinheit (25) das die Öffnung verschließende Verschlussstück (19) mit der umgebenden Deckelfläche (13) bündig ist oder um weniger als die Dicke der metallischen Deckelfläche (13) parallel versetzt zu dieser ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastansatz (45) des Dichtungsrahmens (21 ) und der Rastansatz (46) der Verschließeinheit (25) in Höhenrichtung (47) um einen vorgegebenen Höhenversatz (49) voneinander beabstandet sind, wenn sich die Verschließeinheit (25) in der Ausgangsstellung befindet.
2. Dosendeckel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rastansätze (45, 46) unterbrechungsfrei oder mit verteilten Unterbrechungen (57, 59) um die Öffnung herum erstrecken.
3. Dosendeckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Höhenversatz (49) wenigstens so groß und vorzugsweise zumindest im Wesentlichen genau so groß ist wie die Dicke der metallischen Deckelfläche (13).
4. Dosendeckel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Deckelfläche (13) auf einer dem Dichtungsrahmen (21 ) entgegengesetzten Innenseite mit einer Folie laminiert ist und der Höhenversatz (49) wenigstens so groß und vorzugsweise zumindest im Wesentlichen genau so groß ist wie die Summe der Dicke der metallischen Deckelfläche (13) und der Dicke der Folie.
5. Dosendeckel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Höhenversatz (49) wenigstens 0,05 mm und höchstens 2 mm, bevorzugt wenigstens 0,2 mm und höchstens 1 mm, besonders bevorzugt wenigstens 0,35 mm und höchstens 0,55 mm, beträgt.
6. Dosendeckel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastansätze (45, 46) durch zumindest im Wesentlichen parallel zueinander und/oder schräg zu der durch die Öffnung definierten Ebene (33) verlaufende Flächenabschnitte gebildet sind. Dosendeckel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Deckelfläche (13) aus Aluminium gefertigt ist. Dosendeckel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsrahmen (21 ) und die Verschließeinheit (25) jeweilige Anschlagflächen aufweisen, die aneinander anliegen, wenn sich die Verschließeinheit (25) in der Ausgangsstellung befindet. Dosendeckel (1 1 ), insbesondere für Getränkedosen, mit einer metallischen Deckelfläche (13), in der eine durch einen geschlossenen Rand der Deckelfläche begrenzte Öffnung ausgebildet ist, die durch ein Verschlussstück (19) der metallischen Deckelfläche (13) verschließbar ist, einem mit der metallischen Deckelfläche (13) verbundenen und die Öffnung umschließenden Dichtungsrahmen (21 ) aus Kunststoffmaterial, einer das Verschlussstück (19) tragenden Verschließeinheit (25) aus Kunststoffmaterial, die über ein Schwenklager (27) schwenkbar an der metallischen Deckelfläche (13) angebracht ist, wobei der Dichtungsrahmen (21 ) und die Verschließeinheit (25) über wenigstens eine Dichtrippe (41 ) sowie eine zugehörige Aufnahmenut (43) lösbar fluiddicht miteinander verbindbar sind, wobei an der wenigstens einen Dichtrippe (41 ) sowie an der zugehörigen Aufnahmenut (43) jeweilige, um die Öffnung umlaufende Rastansätze (45, 46) angeordnet sind, die einander bezüglich einer quer zu der durch die Öffnung definierten Ebene (33) weisenden Höhenrichtung (47) hintergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rastansätze (45, 46) mit verteilten Unterbrechungen (57, 59) um die Öffnung herum erstrecken.
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