CN118488916A - 罐端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐端，其具有金属端表面，在所述金属端表面中形成有开口，所述开口由所述端表面的封闭边缘界定并且可以由封闭件封闭；其具有密封框架，所述密封框架连接到所述端表面并且包围所述开口；其具有封闭单元，所述封闭单元支撑所述封闭件并且可枢转地附接到所述金属端表面，其中所述密封框架和所述封闭单元可以经由一个密封肋和相关联的接收沟槽以液密的方式可释放地彼此连接，其中相应的闩锁突出部布置在所述一个密封肋和所述接收沟槽处，所述相应的闩锁突出部围绕在所述开口延伸并且相对于横向指向由所述开口所限定的平面的竖直方向在彼此的背后接合，其中，在所述封闭单元的起始位置，所述封闭件与周围的端表面齐平或者从所述端表面平行偏移小于所述金属端表面的厚度。当所述封闭单元处于所述起始位置时，所述闩锁突出部在所述竖直方向上彼此间隔开预先定义的竖直偏移量。

Description

罐端

技术领域

本发明涉及一种罐端，特别是饮料罐的罐端，其具有金属端表面，在所述金属端表面中形成有开口，所述开口由所述端表面的封闭的边缘界定并且可以由所述金属端表面的封闭件封闭；所述罐端具有由塑料材料构成的密封框架，所述密封框架连接到所述金属端表面并且包围所述开口；所述罐端具有由塑料材料构成的封闭单元，所述封闭单元支撑所述封闭件并且经由枢转轴承可枢转地附接到所述金属端表面，其中所述密封框架和所述封闭单元可以经由至少一个密封肋和相关联的接收沟槽以液密的方式可释放地彼此连接，其中相应的闩锁突出部布置在所述至少一个密封肋和所述相关联的接收沟槽处，所述相应的闩锁突出部围绕所述开口延伸并且相对于竖直方向在彼此的背后接合，所述竖直方向横向指向由所述开口所限定的平面，并且其中，在所述封闭单元的起始位置，封闭所述开口的所述封闭件与所述周围的端表面齐平或者从所述端表面平行偏移小于所述金属端表面的厚度。

背景技术

这种类型的罐端大规模地用于制造饮料罐、食品罐等。由于密封肋和接收沟槽的协作，在打开之后，对应的罐端可以再次封闭。在第一次打开罐端之前，封闭件可以通过至少分段地沿端表面的边缘延伸的微间隙或弱化线来与周围的端表面分开，其中由塑料材料构成并施加在罐端内侧的密封膜可以覆盖微间隙或弱化线。在第一次打开之后，罐端的密封性仅可以经由密封肋和接收沟槽来确保。

枢转轴承可以直接形成在封闭单元和金属端表面之间，例如通过将柔性塑料条在一端连接到封闭单元并且在另一端连接到金属端表面。然而，枢转轴承还可以形成在封闭单元和密封框架之间，其中由于密封框架紧固到金属端表面，所以封闭单元和金属端表面之间也存在枢转连接。

已经发现，将封闭件移出由开口限定的平面不是完全可逆的。由于变形不可避免，所以当重新封闭罐端时难以将封闭件再次装配到开口中。将封闭件按压到开口中在此处需要不期望的大的力度。在某些应用情况下，甚至可能发生封闭件邻接开口的边缘并且闩锁突出部不再在彼此背后接合的情况。则罐端仅被不充分地密封。

发明内容

本发明的目的是实现所述类型的罐端的更容易且更可靠的重新封闭。

所述目的通过具有权利要求1的特征的罐端来实现。

根据本发明，当封闭单元处于起始位置时，密封框架的闩锁突出部和封闭单元的闩锁突出部在竖直方向上彼此间隔开预先定义的竖直偏移量。

由于存在竖直偏移量，所以闩锁突出部存在一些移动间隙。此间隙实现了在第一次打开罐端之后封闭件的变形和位置变化的补偿。因此，即使封闭件不可以返回到它原始的位置，例如与周围的端表面齐平的位置，密封框架和封闭单元之间的闩锁接合也是可能的。因此，即使在第一次打开之后，也可以确保根据本发明的罐端的密封性和牢固封闭。

闩锁突出部优选地围绕开口以没有中断的方式或以具有分布式中断的方式延伸，使得稳定的闩锁接合成为可能。进一步优选的是，闩锁突出部之间的竖直偏移量至少基本上存在于闩锁突出部的路线的每个点处，因为封闭件的形状和位置在第一次打开罐端之后通常是不确定的。

根据本发明的一个实施方案，竖直偏移量至少与金属端表面的厚度一样大，并且优选地至少基本上与金属端表面的厚度一样大。即使封闭件区域性地邻接周围的端表面，在此实施方案中也可以实现密封框架和封闭单元之间的闩锁接合。

本发明的一个特定实施方案规定，金属端表面在与密封框架相对的内侧与箔层压，并且竖直偏移量至少与金属端表面的厚度和箔的厚度的总和一样大，并且优选地至少基本上精确地与金属端表面的厚度和箔的厚度的总和一样大。即使在封闭件以其下侧箔邻接周围的端表面的上侧的情况下，这也实现了密封框架和封闭单元之间的闩锁接合。

根据本发明的另一实施方案，竖直偏移量为至少0.05mm且至多2mm，优选地至少0.2mm且至多1mm，特别优选地至少0.35mm且至多0.55mm。这在实施过程中被证明是特别有利的。

闩锁突出部优选地由至少基本上彼此平行并且/或者倾斜于由开口所限定的平面延伸的表面部段形成。

金属端表面可以由铝制成。

密封框架和封闭单元可以具有相应的邻接表面，当封闭单元处于起始位置时，所述邻接表面彼此接触。在此实施方案中，封闭单元在竖直方向上的运动间隙一方面受到邻接表面的限制，并且在另一方面受到在彼此背后接合的闩锁突出部的限制。

本发明还涉及一种罐端，特别是饮料罐的罐端，其具有金属端表面，在所述金属端表面中形成有开口，所述开口由所述端表面的封闭的边缘界定并且可以由所述金属端表面的封闭件封闭；所述罐端具有由塑料材料构成的密封框架，所述密封框架连接到所述金属端表面并且包围所述开口；所述罐端具有由塑料材料构成的封闭单元，所述封闭单元支撑所述封闭件并且经由枢转轴承可枢转地附接到所述金属端表面，其中所述密封框架和所述封闭单元可以经由至少一个密封肋和相关联的接收沟槽以液密的方式可释放地彼此连接，其中相应的闩锁突出部布置在所述至少一个密封肋和所述相关联的接收沟槽处，所述相应的闩锁突出部围绕所述开口延伸并且相对于竖直方向在彼此的背后接合，所述竖直方向横向指向由所述开口所限定的平面。

根据本发明，闩锁突出部围绕开口以具有分布式中断的方式延伸。这样得到加强腹板，增加了闭锁连接的稳定性。中断优选地沿开口的周边均匀分布。

附图说明

此外，本发明的进一步方案还可以由从属权利要求、以下说明书和附图中看出。

下面将参考附图以举例的方式描述本发明。

图1是根据本发明的罐端的部件透视图；

图2显示在第一次打开之前根据图1的罐端的截面图；

图3是来自图2的部段A的放大视图；

图4显示在第一次打开之后处于重新封闭状态的根据图1的罐端的截面图；

图5是来自图4的部段B的放大视图；并且

图6是形成根据本发明的罐端的密封框架、封闭单元和撕开式构件的塑料部件的平面图。

具体实施方式

图1和图2显示罐端11，所述罐端特别旨在用于饮料罐并且在所述罐端的金属端表面13中集成了可重新封闭的开口系统15。罐端11可以经由卷边边沿17连接到相关联的容器(未示出)。在金属端表面13中设置有开口，在图1和图2所示的罐端11的递送状态下，开口由金属端表面13的呈封闭件19形式的部段封闭。封闭件19通过微间隙或弱化线(未示出)与周围的端表面13分开。

金属端表面13优选地由铝或锡板的金属片层形成。由塑料构成的密封膜可以施加到罐端11的内侧，然而，这在图中未示出。

可重新封闭的开口系统15包括由塑料材料构成的密封框架21，所述密封框架包围开口并且固定地连接到周围的端表面13。还设置有由塑料材料构成的封闭单元25，所述封闭单元支撑封闭件19并且经由第一枢转轴承27附接到密封框架21，并且因此可枢转地附接到周围的端表面13。

环形撕开式构件29(图2)(其优选地同样由塑料构成)连接到或直接模制到封闭单元25，并且因此紧固到封闭件19。通过在撕开式构件29处拉动，使用者可以将封闭件19枢转出由开口限定的开口平面33并且因此可以有可能在分开密封膜的同时释放开口。撕开式构件29和封闭单元25之间的连接由第二枢转轴承35(图1)提供，第二枢转轴承设置成与第一枢转轴承27沿直径相对。为了更好地概述，图1中省略了撕开式构件29。

从图3的放大细部图还可看出，径向外部密封肋41和径向内部密封肋42形成在密封框架21处。此外，径向外部接收沟槽43和径向内部接收沟槽44形成在封闭单元25处。彼此接合的密封肋41、42和接收沟槽43、44实现了密封框架21和封闭单元25之间的可释放的液密连接。因此，罐端11是可重新封闭的。应当理解，密封肋41、42还可以布置在封闭单元25处，并且接收沟槽43、44还可以布置在密封框架21处。根据应用要求，还可以设置多于两对的密封肋41、42和接收沟槽43、44。

在径向外部密封肋41处以及在径向外部接收沟槽43处，相应的闩锁突出部45、46呈倾斜表面的形式形成，它们相对于竖直方向47在彼此的背后接合，该竖直方向47横向指向开口平面33。密封框架21的闩锁突出部45和封闭单元25的闩锁突出部46彼此平行地延伸并围绕整个开口延伸。

图3显示可重新封闭的开口系统15并且特别是处于在第一次打开之前便存在的起始位置的封闭单元25。在起始位置，封闭件19与周围的端表面13齐平(图1)。即，封闭件19在开口平面33中延伸。此外，如在图3中可以看到，当封闭单元25处于起始位置时，密封肋41、42接触接收沟槽43、44的基部。

然而，当封闭单元25处于起始位置时，密封框架21的闩锁突出部45不接触封闭单元25的闩锁突出部46。相反，闩锁突出部45、46在竖直方向47上彼此间隔开预先定义的竖直偏移量49，使得闩锁突出部45、46之间有自由空间50。竖直偏移量49优选地选择为与金属端表面13的厚度加上任何箔的厚度一样大。具体地说，竖直偏移量49可以是至少0.35mm并且至多0.55mm。

在第一次打开罐时，使用者在撕开式构件29处拉动并且由此将封闭单元25与封闭件19一起向上枢转出开口平面33。在此方面，封闭单元25和密封框架21之间的闩锁连接被释放，并且封闭件19被提离端表面13。罐的内容物可以通过所产生的开口而取出。当将封闭单元25与封闭件19再次往回枢转时，封闭单元25和密封框架21之间的闩锁连接被重新建立，使得再次紧密地密封开口。然后可以根据需要经常地重复打开和封闭过程。

图4和图5显示在第一次打开之后处于重新封闭状态的可重新封闭的开口系统15。由于变形和位置变化不可避免，所以通常不可能将封闭件19再次精确地装配到开口中并因此恢复平面齐平的起始状态。相反，封闭件19在适当的位置邻接开口的边缘，并且因此在整体上看保持略高于开口平面33。然而，由于在起始位置存在竖直偏移量49(图3)，所以对于封闭单元25，在竖直方向47上存在足够的移动间隙，使得可以补偿封闭件19的不正确定位。尽管存在错位，但是闩锁突出部45、46仍可以在彼此的背后接合，使得即使处于重新封闭状态，密封框架21和封闭单元25也可以牢靠地彼此闩锁。因此，使用根据本发明的罐端11避免了泄漏和无意的打开。

图6显示单件塑料部件55，其包括密封框架21、封闭单元25和撕开式构件29。可以看出，径向外部密封肋41和径向外部接收沟槽43(包括在图6中不可见的闩锁突出部45、46)分别被凹陷部57和加强腹板59中断。即，径向外部密封肋41围绕开口延伸，具有呈凹陷部57形式的均匀的分布式中断。类似地，径向外部接收沟槽43围绕开口延伸，具有呈加强腹板59形式的均匀的分布式中断。加强腹板59装配到凹陷部57中。这是有利的，因为材料的逃逸被抵消，并且因此闩锁接合被设置成总体上更稳定且可靠，但完全围绕开口周围。然而，闩锁突出部45、46通常还可以围绕开口不间断地延伸。

在起始状态下，封闭件19不必与周围的端表面13齐平。相反，在起始状态下，封闭件19可以横向于开口平面33从金属端表面13平行偏移小于金属片厚度，例如金属片厚度的至多80％，以形成切割刃，以便更好地切穿内侧箔。

附图标记列表：

11罐端

13 金属端表面

15 可重新封闭的开口系统

17 卷边边沿

19 封闭件

21 密封框架

25 封闭单元

27 第一枢转轴承

29 撕开式构件

33 开口平面

35 第二枢转轴承

41 径向外部密封肋

42 径向内部密封肋

43 径向外部接收沟槽

44 径向内部接收沟槽

45 密封框架的闩锁突出部

46 封闭单元的闩锁突出部

47 竖直方向

49 竖直偏移量

50 自由空间

55 塑料部件

57 凹陷部

59 加强腹板。

Claims (9)

1.一种罐端(11)，特别是饮料罐的罐端，其具有金属端表面(13)，在所述金属端表面中形成有开口，所述开口由所述端表面的封闭的边缘界定并且能够由所述金属端表面(13)的封闭件(19)封闭；所述罐端具有由塑料材料构成的密封框架(21)，所述密封框架连接到所述金属端表面(13)并且包围所述开口；所述罐端具有由塑料材料构成的封闭单元(25)，所述封闭单元支撑所述封闭件(19)并且经由枢转轴承(27)能够枢转地附接到所述金属端表面(13)，其中所述密封框架(21)和所述封闭单元(25)能够经由至少一个密封肋(41)和相关联的接收沟槽(43)以液密的方式可释放地彼此连接，其中在所述至少一个密封肋(41)和所述相关联的接收沟槽(43)处布置相应的闩锁突出部(45、46)，所述相应的闩锁突出部(45、46)围绕所述开口延伸并且相对于竖直方向(47)在彼此的背后接合，所述竖直方向横向指向由所述开口所限定的平面(33)，并且其中，在所述封闭单元(25)的起始位置，封闭所述开口的所述封闭件(19)与周围的端表面(13)齐平或者从所述端表面平行偏移小于所述金属端表面(13)的厚度，

其特征在于，

当所述封闭单元(25)处于所述起始位置时，所述密封框架(21)的所述闩锁突出部(45)和所述封闭单元(25)的所述闩锁突出部(46)在所述竖直方向(47)上彼此间隔开预先定义的竖直偏移量(49)。

2.根据权利要求1所述的罐端，

其特征在于，

所述闩锁突出部(45、46)围绕所述开口以没有中断的方式或以具有分布式中断(57、59)的方式延伸。

3.根据权利要求1或2所述的罐端，

其特征在于，

所述竖直偏移量(49)至少与所述金属端表面(13)的厚度一样大，并且优选地至少基本上精确地与所述金属端表面的厚度一样大。

4.根据前述权利要求中任一项所述的罐端，

其特征在于，

所述金属端表面(13)在与所述密封框架(21)相对的内侧与箔层压，并且所述竖直偏移量(49)至少与所述金属端表面(13)的厚度和所述箔的厚度的总和一样大，并且优选地至少基本上精确地与所述金属端表面(13)的厚度和所述箔的厚度的总和一样大。

5.根据前述权利要求中任一项所述的罐端，

其特征在于，

所述竖直偏移量(49)为至少0.05mm且至多2mm，优选地至少0.2mm且至多1mm，特别优选地至少0.35mm且至多0.55mm。

6.根据前述权利要求中任一项所述的罐端，

其特征在于，

所述闩锁突出部(45、46)由至少基本上彼此平行并且/或者倾斜于由所述开口限定的所述平面(33)延伸的表面部段形成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的罐端，

其特征在于，

所述金属端表面(13)由铝制成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的罐端，

其特征在于，

所述密封框架(21)和所述封闭单元(25)具有相应的邻接表面，当所述封闭单元(25)处于所述起始位置时，所述邻接表面彼此接触。

9.一种罐端(11)，特别是饮料罐的罐端，其具有金属端表面(13)，在所述金属端表面中形成有开口，所述开口由所述端表面的封闭的边缘界定并且能够由所述金属端表面(13)的封闭件(19)封闭；所述罐端具有由塑料材料构成的密封框架(21)，所述密封框架连接到所述金属端表面(13)并且包围所述开口；所述罐端具有由塑料材料构成的封闭单元(25)，所述封闭单元支撑所述封闭件(19)并且经由枢转轴承(27)能够枢转地附接到所述金属端表面(13)，其中所述密封框架(21)和所述封闭单元(25)能够经由至少一个密封肋(41)和相关联的接收沟槽(43)以液密的方式可释放地彼此连接，其中相应的闩锁突出部(45、46)布置在所述至少一个密封肋(41)和所述相关联的接收沟槽(43)处，所述相应的闩锁突出部(45、46)围绕所述开口延伸并且相对于竖直方向(47)在彼此的背后接合，所述竖直方向横向指向由所述开口所限定的平面(33)，

其特征在于，

所述闩锁突出部(45、46)围绕所述开口以具有分布式中断(57、59)的方式延伸。