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EP4031304B1 - Zwischengerüstführung mit einem vertikalwalzgerüst einer walzstrasse sowie verfahren zur führung des walzgutes unter verwendung der zwischengerüstführung - Google Patents

Zwischengerüstführung mit einem vertikalwalzgerüst einer walzstrasse sowie verfahren zur führung des walzgutes unter verwendung der zwischengerüstführung Download PDF

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Publication number
EP4031304B1
EP4031304B1 EP20767493.8A EP20767493A EP4031304B1 EP 4031304 B1 EP4031304 B1 EP 4031304B1 EP 20767493 A EP20767493 A EP 20767493A EP 4031304 B1 EP4031304 B1 EP 4031304B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
stand
vertical roll
guide element
vertical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20767493.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4031304A1 (de
Inventor
Stefan Wendt
Ron Beuter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4031304A1 publication Critical patent/EP4031304A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4031304B1 publication Critical patent/EP4031304B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills

Definitions

  • the invention relates to an intermediate stand guide with a vertical rolling stand of a rolling train for guiding the rolling stock with at least one guide element which is mounted on the vertical rolling stand and can be adjusted together with an adjusting movement of a vertical roll and which follows the adjusting movement of the vertical roll.
  • the vertical rolling stands serve to reduce the width of the rolling stock to a required width and/or to take on strip guiding tasks, whereas the horizontal rolling stands primarily reduce the thickness of the rolling stock.
  • Guidance of the rolling stock is also essential in transitions between a horizontal rolling stand and a downstream vertical rolling stand or in an arrangement of several vertical rolling stands arranged one behind the other. In such cases, the guidance of the tape head is also important.
  • a rolling stock guide device with a vertical rolling mill with a pair of vertical rollers on both sides above the rollers of the Rolling table conveying rolling stock is arranged, transversely to the rolling direction displaceable, adjustable and fixable carriers of vertical guide plates for the rolling stock are known, the guide plates with their respective carriers follow the positioning movement of the vertical roller and the arrangement of the guide devices in front of or behind the Rolls also enable reversing operation of the roll stand without additional devices.
  • the carrier of the guide plates is connected on the back to a linear actuator of a mechanically or hydraulically driven displacement device which is firmly arranged on the bearing body of the vertical roller.
  • the guide plates assigned to the two vertical rolls are brought into the positions corresponding to the width of the rolling stock to be rolled using an adjusting key and guide it as it enters the roll gap and then as it continues through.
  • the prescribed solution has the disadvantage that the guide plates can only be adjusted by using personnel in the machine.
  • those from the EP 1 434 658 B1 Known guide plates only provide lateral guidance for the rolling stock. The tilting moments transmitted by the rolling stock can only be absorbed to a limited extent.
  • An intermediate stand guide with a vertical roll stand according to the preamble of claim 1 is, for example, from JP H04 84616 A known. Further state of the art is from the documents WO 03/033184 A1 and JP H03 238102 A known.
  • the invention is based on the object of providing an intermediate stand guide with a vertical roll stand, which enables reliable adjustment of the offset dimension outside the machine or outside the vertical and/or horizontal roll stand.
  • an intermediate stand guide with a vertical rolling stand of a rolling train is used to guide the rolling stock into a downstream one Horizontal rolling stand and / or provided from an upstream horizontal rolling stand, which comprises at least one guide element which is mounted on the vertical rolling stand and which is adjustable together with an adjusting movement of a vertical roller assigned to it and which follows the adjusting movement of the vertical roller, the guide element increasing by a predetermined offset amount the edge of the vertical roll that is in engagement with the rolling stock is set back or set back transversely to the rolling direction, the guide element being connected to a traverse of the vertical rolling stand and the offset dimension can be specified, among other things, via an installation distance of the vertical roll to the traverse of the vertical rolling stand.
  • the permissible offset can be between 0 to 100 mm, preferably between 10 to 80 mm, preferably between 15 to 70 mm and particularly preferably between 20 to 60 mm.
  • the guide element has an inlet slope. This prevents the rolling stock from accidentally hitting an edge and possibly getting stuck there.
  • the guide element of the intermediate stand guide according to the invention can, for example, be provided for guiding the rolling stock out of or into a horizontal rolling stand.
  • At least one horizontal rolling stand can be connected upstream and/or downstream of the vertical rolling stand.
  • At least two guide elements are expediently provided, with each guide element being set back relative to a vertical roller by the predetermined offset dimension and each following the positioning movement of the associated vertical roller.
  • At least one guide element can be arranged in front of and/or behind a vertical roller in relation to the rolling direction.
  • At least two guide elements are provided, which are arranged on both sides of the vertical roll in relation to the rolling direction, guidance of the rolling stock in and against the rolling direction is ensured, for example if the vertical rolling stand is arranged between two horizontal rolling stands.
  • the vertical rolling stand can be provided both to reduce the width and to guide the rolling stock or exclusively to guide the rolling stock.
  • the guide elements can be designed as angular guide bodies. According to the invention it is provided that the installation distance of the vertical roller relative to the guide element can be predetermined by means of one or more compensating plates of predetermined thickness. This has the particular advantage that the offset dimension can be adjusted outside the machine or the rolling stand using one or more compensating plates of a predetermined thickness.
  • the compensation plates can either be made to measure for the respective application or be available in appropriate gradations.
  • the adjusting movement of the vertical rolls is accomplished via at least one adjusting device, for example in the form of an adjusting cylinder, which acts on the traverse of the vertical rolling stand.
  • the traverse of the vertical rolling stand in turn acts on chocks of the vertical rolls.
  • the vertical rollers are usually mounted in such chocks.
  • the adjusting cylinder can act directly on the chocks of the vertical rollers.
  • the at least one compensation plate is detachably connected to a chock that accommodates the vertical roller. Adjusting the offset dimension is usually necessary from time to time due to wear on the vertical roller. The vertical rollers are usually changed at regular intervals, to rework the diameter of the roller due to the wear that has occurred. If one or more compensating plates with corresponding dimensions or corresponding thickness are connected to the relevant chocks of the vertical roller, it is easily possible to specify the offset dimension each time the roll is changed using compensating plates attached to the chock. In the installed position of the chock with the vertical roller in question, the at least one compensating plate is then arranged between the traverse and the chock. As a result, the offset dimension is specified because the guide element in question is connected to the traverse of the vertical rolling stand.
  • the guide element is attached to the traverse with an overload protection device.
  • At least one predetermined breaking point or at least another flexible attachment of the guide element to the traverse can be provided as overload protection.
  • the guide element can, for example, be attached to the cross member of the vertical rolling stand in question by means of screws, which are equipped with springs that break when a predetermined force is reached.
  • the screws can be provided with predetermined breaking points.
  • the guide element is connected to the traverse of the vertical roll stand via a connecting piece, preferably designed as a bar.
  • the latch can, for example, be designed in such a way that locking and unlocking with the traverse is possible, preferably by means of a tool provided for this purpose, so that after unlocking it is possible to move the vertical roller independently of the then stationary intermediate stand guide.
  • the fixing of the connecting piece relative to the cross member can be designed to be adjustable transversely to the rolling direction, so that further adjustability of the offset dimension X 'can be provided in this way.
  • several engagement locations for the connecting piece can be provided on the crossmember of the vertical scaffolding.
  • the connecting piece is designed as a latch, you can The traverse must have several receptacles for the bolt.
  • the fixing of the bolt in the receptacle can be changed using spacers, wedges or the like.
  • the latch itself could be wedge-shaped or the overload protection is changed in position using spacers, for example, or the overload protection is exchanged for another overload protection with a changed position for the connecting piece.
  • the connecting piece between the guide element and the traverse can be moved via a hydraulic actuating element, via which the connecting piece can be automatically locked and unlocked.
  • the locking process and the unlocking process are monitored and regulated using sensors.
  • the movement and/or position of the guide element relative to the vertical roller can be monitored and regulated using sensors.
  • the guide element is mounted at least in an upper and/or lower guide bed of a vertical roll stand stand.
  • the guide element is slidably mounted in the upper and/or lower guide bed of the vertical rolling stand stand, so that the guide element with the associated vertical roller can carry out a displacement transversely to the rolling direction.
  • the guide element has an upper and/or lower guide, preferably in the form of an upper and/or lower guide stop for the rolling stock.
  • This is particularly advantageous for guiding belt ends. This reliably prevents the band or the band ends from swarming.
  • the guide element can have an L- or C-shaped guide profile.
  • the horizontal and vertical guides formed in this way can be designed to be interchangeable or covered with replaceable wear elements, for example with wear plates be. It is also possible to influence or adjust the offset dimension X' via wear plates that extend to the side of the rolling stock.
  • the guide element is supported at least on one side on a guide table.
  • the guide table can, for example, be mounted in a horizontal roll stand stand of the horizontal roll stand.
  • the guide element is preferably slidably supported on the guide table via at least one plain bearing. Furthermore, it can be advantageous if the guide element in the area of the guide table additionally includes a protection against lifting.
  • the guide element can have at least one removable and therefore replaceable wear plate.
  • a further aspect of the invention relates to a method for guiding the rolling stock in a rolling train using an intermediate stand guide with one or more of the features described above, the offset dimension becomes.
  • the positioning movement of at least one vertical roll of the vertical roll stand can be monitored by sensors in order to adjust and monitor the position of the vertical roll and/or the guide element.
  • the displacement movement of the adjusting device can be monitored, for example, with limit switches, position sensors, pressure sensors or the like.
  • the intermediate stand guide according to the invention can have means for detecting the wear of the vertical rollers and/or the guide bodies.
  • the wear of the vertical roller and/or the guide profiles is detected by sensors and taken into account when adjusting the vertical roller and/or the guide element.
  • the figures show part of a rolling train, which is designed, for example, as a hot strip train.
  • the rolling train comprises at least one vertical rolling stand 1 and a horizontal rolling stand 2 downstream in the rolling direction.
  • the rolling direction is illustrated in the figures with an arrow.
  • the vertical rolling stand 1 serves in a known manner to reduce the width of the rolling stock, for example in the form of a metal strip
  • the horizontal rolling stand 2 serves in a known manner to reduce the thickness of the rolling stock.
  • an intermediate stand guide 3 is provided, which is attached to the vertical rolling stand 1 and effects guidance of the rolling stock on the inlet side of the horizontal rolling stand 2.
  • the intermediate stand guide 3 comprises two guide elements 4, each of which is attached to a cross member 5 of the vertical roll stand 1 in question.
  • the vertical rolling stand 1 comprises a vertical rolling stand stand 15 and two traverses 5 which are displaceably mounted therein and on each of which a vertical roll 6 is held.
  • the vertical rollers 6 are each rotatably and drivably mounted in chocks 7.
  • the adjusting devices 8 each include at least one adjusting cylinder 9, which can be acted upon by a hydraulic pressure medium.
  • the guide elements 4 are each arranged set back by an offset dimension X' transversely to the rolling direction in relation to the front edge of the vertical rolls 6, which are in engagement with the rolling stock during operation of the rolling train.
  • This offset dimension X' is initially fixed.
  • the guide elements 4 are firmly connected to the respective traverse 5 and follow the movement of the chocks 7 caused by the adjusting device 8 and thus the feed movement of the vertical rollers 6.
  • the guide elements 4 are each connected to the traverses 5 of the vertical rolling stand stands 15 with a connecting piece 13 designed as a bar.
  • An overload protection device 14 is provided in the area of the connection.
  • the overload protection 14 is expediently designed in such a way that it is either destroyed in a targeted manner and/or is so flexible that the energy of the overload is changed in a targeted manner.
  • a screw connection with predetermined breaking points or a resilient screw connection can be provided as overload protection 14.
  • the guide elements 4 are slidably mounted in an upper and lower guide bed 16, 17 of the vertical rolling stand stand 15, which enable the guide elements 4 to be displaced transversely to the rolling direction and the guide elements 4 to be supported accordingly.
  • the upper and lower guide beds 16, 17 absorb the forces and moments that occur when guiding the rolling stock.
  • Both the upper and lower guide beds 16, 17 are provided with appropriate lubrication, preferably with grease lubrication.
  • the guide elements 4 each serve to guide the rolling stock laterally into the roll gap 10 between horizontal rolls 11 of the horizontal rolling stand 2 (see Figure 2 ).
  • the lateral guidance of the rolling stock is particularly useful and advantageous for the ends of metal strips.
  • the guide elements 4 are each provided with a C-shaped guide profile 12 on their side facing the rolling stock transversely to the rolling direction.
  • the guide elements 4 are each supported via at least one plain bearing block 18 on a guide table 19, which is attached to a horizontal roll stand stand 20 of the horizontal roll stand 2.
  • the guide table 19 is attached and supported on the horizontal roll stand stand 20 so that its guide surface is aligned below the upper edge of the lower horizontal roll 11.
  • compensating plates 21 are attached to the chocks 7, via which the distance Since the guide elements 4 are each preferably firmly connected to the traverses 5 via the connecting pieces 13, the distance X between the traverse 5 and the associated chock 7 determines the offset dimension X '.
  • the displacement movement of the vertical roller 6 in question is effected on each side of the rolling stock via the adjusting device 8, which acts directly on the associated traverse 5.
  • the traverse 5 in turn acts on the relevant chocks 7, which together with the vertical roller 6 form a structural unit.
  • the offset dimension X 'from the front edge of the vertical roller 6 facing the rolling stock to the relevant guide element 4 would change.
  • the compensating plates 21 provided on the chock 7 it is possible to readjust the offset dimension X 'every time the roll is changed by selecting the corresponding compensating plate 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zwischengerüstführung mit einem Vertikalwalzgerüst einer Walzstraße zur Führung des Walzgutes mit wenigstens einem Führungselement, das an dem Vertikalwalzgerüst gelagert ist und gemeinsam mit einer Anstellbewegung einer Vertikalwalze verstellbar ist und das der Anstellbewegung der Vertikalwalze folgt.
  • In Warmbandstraßen finden sich häufig Kombinationen von Horizontalwalzgerüsten mit einlaufseitig vorgeschalteten Vertikalwalzgerüsten. Die Vertikalwalzgerüste dienen dazu, die Breite des Walzgutes auf eine geforderte Breite zu reduzieren und/oder Bandführungsaufgaben zu übernehmen, wohingegen die Horizontalwalzgerüste vornehmlich die Dicke des Walzgutes reduzieren.
  • Bei der Auslegung der Übergänge zwischen Vertikalwalzgerüsten und Horizontalwalzgerüsten ist eine exakte Führung des Walzgutes, insbesondere des Metallbandes entscheidend. Insbesondere die Enden des Metallbandes erfordern eine entsprechende Führung einlaufseitig des Horizontalwalzgerüsts.
  • Auch bei Übergängen zwischen einem Horizontalwalzgerüst und einem nachgeschalteten Vertikalwalzgerüst oder bei einer Anordnung von mehreren hintereinander angeordneten Vertikalwalzgerüsten ist eine Führung des Walzgutes unerlässlich. In solchen Fällen kommt es auch auf die Führung des Bandkopfs an.
  • Aus der EP 1 434 658 B1 ist eine Walzgutführungseinrichtung mit einem Vertikalwalzqerüst mit beiderseits eines Vertikalwalzen-Paares oberhalb der Rollen des das Walzgut heran- bzw. abführenden Rollgangs angeordneten, quer zur Walzrichtung verschieb-, einstell- und festlegbaren Trägern von vertikalen Führungsplatten für das Walzgut bekannt, wobei die Führungsplatten mit ihren jeweiligen Trägern der Anstellbewegung der Vertikalwalze folgen und wobei die Anordnung der Führungseinrichtungen vor oder hinter den Walzen auch einen Reversierbetrieb des Walzgerüstes ohne zusätzliche Vorrichtungen ermöglichen.
  • Der Träger der Führungsplatten ist rückseitig mit einem Linear-Stellglied einer mechanisch oder hydraulisch angetriebenen, fest an dem Lagerkörper der Vertikalwalze angeordneten Verschiebeeinrichtung verbunden. Für den Walzbetrieb werden die den beiden Vertikalwalzen zugeordneten Führungsplatten mithilfe eines Stellschlüssels in die der Breite des zu walzenden Walzgutes entsprechenden Positionen gebracht und führen dieses bei seinem Eintritt in den Walzspalt und anschließend beim weiteren Durchlauf.
  • Die vorgeschriebene Lösung ist mit dem Nachteil behaftet, dass eine Einstellung der Führungsplatten nur durch Personaleinsatz in der Maschine durchgeführt werden kann. Darüber hinaus bilden die aus der EP 1 434 658 B1 bekannten Führungsplatten nur eine seitliche Führung des Walzgutes. Die durch das Walzgut übertragenen Kippmomente können nur eingeschränkt aufgenommen werden.
  • Eine Zwischengerüstführung mit einem Vertikalwalzgerüst gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 ist beispielsweise aus der JP H04 84616 A bekannt. Weiterer Stand der Technik ist aus den Dokumenten WO 03/033184 A1 und JP H03 238102 A bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zwischengerüstführung mit einem Vertikalwalzgerüst bereitzustellen, die eine zuverlässige Einstellung des Versatzmaßes außerhalb der Maschine bzw. außerhalb des Vertikal- und/oder Horizontalwalzgerüsts ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Zwischengerüstführung mit einem Vertikalwalzgerüst einer Walzstraße zur Führung des Walzgutes in ein nachgeschaltetes Horizontalwalzgerüst und/oder aus einem vorgeschalteten Horizontalwalzgerüst vorgesehen, die wenigstens ein Führungselement umfasst, das an dem Vertikalwalzgerüst gelagert ist und das gemeinsam mit einer Anstellbewegung einer diesem zugeordneten Vertikalwalze verstellbar ist und das der Anstellbewegung der Vertikalwalze folgt, wobei das Führungselement um ein vorgegebenes Versatzmaß zu der im Eingriff mit dem Walzgut befindlichen Kante der Vertikalwalze quer zur Walzrichtung zurückgesetzt bzw. zurückspringend angeordnet ist, wobei das Führungselement mit einer Traverse des Vertikalwalzgerüsts verbunden ist und das Versatzmaß unter anderem über einen Einbauabstand der Vertikalwalze zu der Traverse des Vertikalwalzgerüsts vorgebbar ist.
  • Durch eine entsprechende Vorgabe des Versatzmaßes wird eine nachteilige Beeinflussung des Stauch-Walzvorgangs durch ungewollten Eingriff des Führungselements verhindert. Dennoch muss das Führungselement hinreichend genau in seiner Lage relativ zu der Vertikalwalze/Stauchwalze positioniert sein und deren Anstellbewegung folgen, um seine Führungsaufgabe zu erfüllen. Das zulässige Versatzmaß kann zwischen 0 bis 100 mm, bevorzugt zwischen 10 bis 80 mm, bevorzugt zwischen 15 bis 70 mm betragen und besonders bevorzugt zwischen 20 bis 60 mm betragen.
  • Zudem kann es vorteilhaft sein, wenn das Führungselement über eine Einlaufschräge verfügt. Dadurch wird verhindert, dass das Walzgut unabsichtlich an einer Kante anstößt und dort möglicherweise hängenbleibt.
  • Das Führungselement der Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung kann beispielsweise zur Führung des Walzguts aus einem oder in ein Horizontalwalzgerüst vorgesehen sein. Wenigstens ein Horizontalwalzgerüst kann dem Vertikalwalzgerüst vorgeschaltet und/oder nachgeschaltet sein.
  • Zweckmäßigerweise sind wenigstens zwei Führungselemente vorgesehen, wobei jedes Führungselement bezüglich einer Vertikalwalze jeweils um das vorgegebene Versatzmaß zurückgesetzt angeordnet ist und jeweils der Anstellbewegung der zugeordneten Vertikalwalze folgt.
  • Wenigstens ein Führungselement kann jeweils bezogen auf die Walzrichtung vor und/oder hinter einer Vertikalwalze angeordnet sein.
  • Wenn wenigstens zwei Führungselemente vorgesehen sind, die bezogen auf die Walzrichtung beiderseits der Vertikalwalze angeordnet sind, ist eine Führung des Walzgutes in und gegen die Walzrichtung gewährleistet, wenn beispielsweise das Vertikalwalzgerüst zwischen zwei Horizontalwalzgerüsten angeordnet ist. Das Vertikalwalzgerüst kann sowohl zur Reduzierung der Breite und zur Führung des Walzgutes als auch ausschließlich zur Führung des Walzgutes vorgesehen sein.
  • Die Führungselemente können als winkelförmige Führungskörper ausgebildet sein. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Einbauabstand der Vertikalwalze relativ zu dem Führungselement mittels einer oder mehrerer Ausgleichsplatten vorgegebener Dicke vorgebbar ist. Das hat insbesondere den Vorzug, dass das Versatzmaß mittels einer oder mehrerer Ausgleichsplatten vorgegebener Dicke außerhalb der Maschine bzw. des Walzgerüsts eingestellt werden kann. Die Ausgleichsplatten können entweder für den jeweiligen Einsatzfall auf Maß gearbeitet werden oder in entsprechenden Abstufungen bereitliegen.
  • Vorzugsweise wird die Anstellbewegung der Vertikalwalzen über wenigstens eine Anstellvorrichtung bewerkstelligt, beispielsweise in Form eines Anstellzylinders, der auf die Traverse des Vertikalwalzgerüsts wirkt. Die Traverse des Vertikalwalzgerüsts wirkt wiederum auf Einbaustücke der Vertikalwalzen. Die Vertikalwalzen sind üblicherweise in solchen Einbaustücken gelagert.
  • Alternativ kann der Anstellzylinder direkt auf die Einbaustücke der Vertikalwalzen wirken.
  • Gemäß der Erfindung ist die wenigstens eine Ausgleichsplatte lösbar mit einem die Vertikalwalze aufnehmenden Einbaustück verbunden. Die Einstellung des Versatzmaßes ist in der Regel bedingt durch den Verschleiß der Vertikalwalze von Zeit zu Zeit erforderlich. Üblicherweise werden die Vertikalwalzen in regelmäßigen Abständen gewechseit, um den Durchmesser der Walze wegen des aufgetretenen Verschleißes nachzuarbeiten. Wenn eine oder mehrere Ausgleichsplatten mit entsprechenden Abmessungen bzw. entsprechender Dicke mit den betreffenden Einbaustücken der Vertikalwalze verbunden werden, ist es einfach möglich, bei jedem Walzenwechsel das Versatzmaß durch entsprechend an dem Einbaustück befestigte Ausgleichsplatten vorzugeben. In der Einbaulage des Einbaustücks mit der betreffenden Vertikalwalze ist dann die wenigstens eine Ausgleichsplatte zwischen der Traverse und dem Einbaustück angeordnet. Dadurch ist das Versatzmaß vorgegeben, weil das betreffende Führungselement mit der Traverse des Vertikalwalzgerüsts verbunden ist.
  • Vorzugsweise ist das Führungselement mit einer Überlastsicherung an der Traverse befestigt. Als Überlastsicherung kann wenigstens eine Sollbruchstelle oder wenigstens eine anderweitig nachgiebige Befestigung des Führungselements an der Traverse vorgesehen sein.
  • Das Führungselement kann beispielsweise mittels Schrauben an der Traverse des betreffenden Vertikalwalzgerüsts befestigt sein, welche mit Federn ausgestattet sind, die bei Erreichen einer vorbestimmten Kraft brechen. Alternativ können die Schrauben mit Sollbruchstellen versehen sein.
  • Bei einer zweckmäßigen und vorteilhaften Variante der Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung ist das Führungselement über ein vorzugsweise als Riegel ausgebildetes Verbindungsstück mit der Traverse des Vertikalwalzgerüsts verbunden. Der Riegel kann beispielsweise so ausgebildet sein, dass eine Verriegelung und Entriegelung mit der Traverse vorzugsweise mittels eines hierfür vorgesehenen Werkzeugs möglich ist, so dass nach Entriegelung ein Bewegen der Vertikalwalze unabhängig von der dann stationären Zwischengerüstführung möglich ist.
  • Die Festlegung des Verbindungsstücks relativ zu der Traverse kann quer zur Walzrichtung einstellbar ausgebildet sein, so dass auf diese Art und Weise eine weitere Einstellbarkeit des Versatzmaßes X' vorgesehen sein kann. Beispielsweise können an der Traverse des Vertikalgerüsts mehrere Eingriffsorte für das Verbindungsstück vorgesehen sein. Wenn das Verbindungsstück als Riegel ausgebildet ist, können an der Traverse mehrere Aufnahmen für den Riegel vorgesehen sein. Alternativ kann vorgesehen sein, die Festlegung des Riegels in der Aufnahme mittels Distanzstücken, Keilen oder dergleichen veränderbar zu gestalten. Der Riegel selbst könnte keilförmig ausgebildet sein oder die Überlastsicherung wird bspw. über Distanzstücke mit lageverändert oder die Überlastsicherung wird gegen eine andere Überlastsicherung mit lageveränderter Aufnahme für das Verbindungsstück getauscht.
  • Es ist ebenso vorteilhaft, wenn das Verbindungsstück zwischen dem Führungselement und der Traverse über ein hydraulisches Betätigungselement bewegbar ist, über welches eine automatische Verriegelung und Entriegelung des Verbindungsstücks erfolgen kann. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Verriegelungsvorgang und der Entriegelungsvorgang mithilfe von Sensoren überwacht und geregelt wird.
  • Die Bewegung und/oder Position des Führungselements relativ zu der Vertikalwalze kann mithilfe von Sensoren überwacht und geregelt werden.
  • Bei einer zweckmäßigen Variante der Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Führungselement wenigstens in einem oberen und/oder unteren Führungsbett eines Vertikalwalzgerüstständers gelagert ist. Vorzugsweise ist das Führungselement gleitend in dem oberen und/oder unteren Führungsbett des Vertikalwalzgerüstständers gelagert, so, dass das Führungselement mit der zugeordneten Vertikalwalze eine Verschiebung quer zur Walzrichtung vollziehen kann.
  • Bei einer besonders vorteilhaften und zweckmäßigen Ausgestaltung der Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Führungselement eine obere und/oder untere Führung, vorzugsweise in Form eines oberen und/oder unteren Führungsanschlags für das Walzgut aufweist. Dies ist insbesondere zur Führung von Bandenden vorteilhaft. Damit wird das Schwärmen des Bandes bzw. der Bandenden zuverlässig verhindert. Hierzu kann das Führungselement ein L- oder C-förmig ausgebildetes Führungsprofil aufweisen. Die hierdurch gebildeten horizontalen und vertikalen Führungen können austauschbar ausgebildet sein oder mit austauschbaren Verschleißelementen, beispielsweise mit Verschleißplatten belegt sein. Über sich seitlich des Walzgutes erstreckende Verschleißplatten ist zusätzlich eine Beeinflussung bzw. Einstellung des Versatzmaßes X' möglich.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zwischengerüstführung ist vorgesehen, dass das Führungselement wenigstens einseitig auf einem Führungstisch abgestützt ist. Der Führungstisch kann beispielsweise in einem Horizontalwalzgerüstständer des Horizontalwalzgerüsts gelagert sein.
  • Das Führungselement ist vorzugsweise über wenigstens ein Gleitlager verschiebbar auf dem Führungstisch abgestützt. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn das Führungselement im Bereich des Führungstischs zusätzlich eine Sicherung gegen Abheben beinhaltet.
  • Das Führungselement kann wenigstens eine lösbare und so auswechselbare Verschleißplatte aufweisen.
  • Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Führung des Walzgutes in einer Walzstraße unter Verwendung einer Zwischengerüstführung mit einem oder mehreren der vorstehend beschriebenen Merkmale, wobei das Versatzmaß X' über einen erfassten Einbauabstand der Vertikalwalze bzw. wenigstens einer Vertikalwalze zu der Traverse des Vertikalwalzgerüsts eingestellt wird.
  • Die Anstellbewegung wenigstens einer Vertikalwalze des Vertikalwalzgerüsts kann sensorisch überwacht werden, um die Position der Vertikalwalze und/oder des Führungselements einzustellen und zu überwachen. Die Verschiebebewegung der Anstellvorrichtung kann beispielsweise mit Endschaltern, Positionsgebern, Druckgebern oder dergleichen überwacht werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn auch die Bewegung und/oder Position des Führungselements relativ zu der Position der Vertikalwalze überwacht wird.
  • Die Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung kann Mittel zur Detektion des Verschleißes der Vertikalwalzen und/oder der Führungskörper aufweisen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, die Funktionsweise der Zwischengerüstführung mithilfe der Sensorik in die Regelprozesse der vor- und/oder nachgeschalteten Maschinen bzw. Walzgerüste einzubinden, um auf veränderte Prozessbedingungen wie beispielsweise eine Veränderung der Bandgeschwindigkeit reagieren zu können.
  • Vorzugsweise wird der Verschleiß der Vertikalwalze und/oder der Führungsprofile sensorisch erfasst und beim Anstellen der Vertikalwalze und/oder des Führungselements berücksichtigt.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Draufsicht auf Teile eines Vertikalwalzgerüstes mit einer Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung und eines nachgeschalteten Horizontalwalzgerüstes, teilweise im Schnitt, und
    Figur 2
    eine Seitenansicht der in Figur 1 dargestellten Anordnung.
  • Die Figuren zeigen einen Teil einer Walzstraße, die beispielsweise als Warmbandstraße ausgebildet ist. Die Walzstraße umfasst wenigstens ein Vertikalwalzgerüst 1 und ein in Walzrichtung nachgeschaltetes Horizontalwalzgerüst 2. Die Walzrichtung ist in den Figuren jeweils mit einem Pfeil veranschaulicht. Das Vertikalwalzgerüst 1 dient in bekannter Art und Weise dazu, die Breite des Walzgutes, beispielsweise in Form eines Metallbandes, zu reduzieren, wohingegen das Horizontalwalzgerüst 2 in bekannter Art und Weise zur Reduzierung der Dicke des Walzgutes dient. Zur Führung des Walzgutes von dem Vertikalwalzgerüst 1 in das Horizontalwalzgerüst 2 ist eine Zwischengerüstführung 3 vorgesehen, die an dem Vertikalwalzgerüst 1 befestigt ist und eine Führung des Walzgutes einlaufseitig des Horizontalwalzgerüsts 2 bewirkt.
  • Die Zwischengerüstführung 3 gemäß der Erfindung umfasst zwei Führungselemente 4, die jeweils an einer Traverse 5 des betreffenden Vertikalwalzgerüsts 1 befestigt sind. Das Vertikalwalzgerüst 1 umfasst einen Vertikalwalzgerüstständer 15 und zwei in diesem verschieblich gelagerte Traversen 5, an denen je eine Vertikalwalze 6 gehalten wird. Die Vertikalwalzen 6 sind jeweils in Einbaustücken 7 drehbar und antreibbar gelagert. Zur Regulierung der lichten Weite zwischen den Vertikalwalzen 6 sind die Einbaustücke 7 jeweils mit einer Anstellvorrichtung 8 aufeinander zu und voneinander weg verstellbar. Die Anstellvorrichtungen 8 umfassen jeweils wenigstens einen Anstellzylinder 9, der mit einem hydraulischen Druckmittel beaufschlagbar ist. Die Führungselemente 4 sind jeweils in Bezug auf die Vorderkante der Vertikalwalzen 6, die sich im Betrieb der Walzstraße im Eingriff mit dem Walzgut befinden, um ein Versatzmaß X' quer zur Walzrichtung zurückgesetzt angeordnet. Dieses Versatzmaß X' ist zunächst fest vorgegeben. Die Führungselemente 4 sind fest mit der jeweiligen Traverse 5 verbunden und folgen jeweils der durch die Anstellvorrichtung 8 bewirkten Bewegung der Einbaustücke 7 und damit der Zustellbewegung der Vertikalwalzen 6.
  • Die Führungselemente 4 sind jeweils mit einem als Riegel ausgebildeten Verbindungsstück 13 mit den Traversen 5 der Vertikalwalzgerüstständer 15 verbunden. Im Bereich der Verbindung ist jeweils eine Überlastsicherung 14 vorgesehen. Die Überlastsicherung 14 ist zweckmäßigerweise so ausgestaltet, dass sie entweder gezielt zerstört wird und/oder so nachgiebig ist, dass die Energie der Überlast gezielt verändert wird. Beispielsweise kann als Überlastsicherung 14 eine Verschraubung mit Sollbruchstellen oder eine federnd nachgiebige Verschraubung vorgesehen sein. Weiterhin sind die Führungselemente 4 gleitend in einem oberen und unteren Führungsbett 16, 17 des Vertikalwalzgerüstständers 15 gelagert, welche eine Verschiebung der Führungselemente 4 quer zur Walzrichtung und eine entsprechende Abstützung der Führungselemente 4 ermöglichen. Das obere und das untere Führungsbett 16, 17 nehmen die bei der Führung des Walzgutes auftretenden Kräfte und Momente auf. Sowohl das obere als auch das untere Führungsbett 16, 17 sind mit einer entsprechenden Schmierung, vorzugsweise mit einer Fettschmierung versehen.
  • Die Führungselemente 4 dienen jeweils der seitlichen Führung des Walzgutes in den Walzenspalt 10 zwischen Horizontalwalzen 11 des Horizontalwalzgerüsts 2 (siehe Figur 2). Die seitliche Führung des Walzgutes ist insbesondere für die Enden von Metallbändern sinnvoll und vorteilhaft. Um für eine solche Führung obere und untere Führungen bereitzustellen, sind die Führungselemente 4 jeweils auf ihrer quer zur Walzrichtung dem Walzgut zugewandten Seite mit einem C -förmig ausgebildeten Führungsprofil 12 versehen.
  • An ihren den Horizontalwalzen 11 des Horizontalwalzgerüsts 2 zugewandten Enden sind die Führungselemente 4 jeweils über wenigstens einen Gleitlagerblock 18 auf einem Führungstisch 19 abgestützt, welcher an einem Horizontalwalzgerüstständer 20 des Horizontalwalzgerüsts 2 befestigt ist. Der Führungstisch 19 ist an dem Horizontalwalzgerüstständer 20 so befestigt und abgestützt, dass dessen Führungsfläche unterhalb der Oberkante der unteren Horizontalwalze 11 ausgerichtet ist.
  • Um das Versatzmaß X' vorgeben bzw. einstellen zu können, sind an den Einbaustücken 7 jeweils Ausgleichsplatten 21 befestigt, über die der Abstand X zwischen der Traverse 5 und dem Einbaustück 7 fest vorgebbar ist. Da die Führungselemente 4 jeweils über die Verbindungsstücke 13 vorzugsweise fest mit den Traversen 5 verbunden sind, bestimmt der Abstand X zwischen der Traverse 5 und dem zugehörigen Einbaustück 7 das Versatzmaß X'. Die Verschiebebewegung der betreffenden Vertikalwalze 6 wird auf jeder Seite des Walzgutes über die Anstellvorrichtung 8 bewirkt, die jeweils unmittelbar auf die zugehörige Traverse 5 wirkt. Die Traverse 5 wirkt wiederum auf die betreffenden Einbaustücke 7, die mit der Vertikalwalze 6 zusammen eine Baueinheit bilden.
  • In regelmäßigen Abständen ist es erforderlich, die Vertikalwalzen 6 und den Durchmesser D der Vertikalwalzen 6 aufgrund von Verschleiß nachzuarbeiten. Ohne entsprechende Maßnahmen würde sich das Versatzmaß X' von der dem Walzgut zugewandten Vorderkante der Vertikalwalze 6 zu dem betreffenden Führungselement 4 verändern. Mittels der an dem Einbaustück 7 vorgesehenen Ausgleichsplatten 21 ist es möglich, bei jedem Walzenwechsel durch Wahl der entsprechenden Ausgleichsplatte 21 das Versatzmaß X' neu einzustellen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vertikalwalzgerüst
    2
    Horizontalwalzgerüst
    3
    Zwischengerüstführung
    4
    Führungselemente
    5
    Traversen
    6
    Vertikalwalzen
    7
    Einbaustücke
    8
    Anstellvorrichtungen
    9
    Anstellzylinder
    10
    Walzenspalt
    11
    Horizontalwalzen
    12
    Führungsprofil
    13
    Verbindungsstücke
    14
    Überlastsicherungen
    15
    Vertikalwalzgerüstständer
    16
    oberes Führungsbett des Vertikalwalzgerüstständers
    17
    unteres Führungsbett des Vertikalwalzgerüstständers
    18
    Gleitlagerblock
    19
    Führungstisch
    20
    Horizontalwalzgerüstständer
    21
    Ausgleichsplatten
    X
    Dicke der Ausgleichsplatten
    X'
    Versatzmaß
    D
    Durchmesser der Vertikalwalzen

Claims (16)

  1. Zwischengerüstführung (3) mit einem Vertikalwalzgerüst (1) einer Walzstraße zur Führung des Walzgutes mit wenigstens einem Führungselement (4), das an dem Vertikalwalzgerüst (1) gelagert ist und gemeinsam mit einer Anstellbewegung einer Vertikalwalze (6) verstellbar ist und das der Anstellbewegung der Vertikalwalze (6) folgt, wobei das Führungselement (4) um ein vorgegebenes Versatzmaß (X') zu der im Eingriff mit dem Walzgut befindlichen Kante der Vertikalwalze (6) quer zu einer Walzrichtung zurückgesetzt angeordnet ist, wobei das Führungselement (4) mit einer Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts (1) verbunden ist dadurch gekennzeichnet, dass das Versatzmaß (X') über einen Einbauabstand der Vertikalwalze (6) zu der Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts (1)) mittels einer oder mehrerer Ausgleichsplatten (21) vorgegebener Dicke vorgebbar ist und dass wenigstens eine Ausgleichsplatte (21) mit einem die Vertikalwalze (6) aufnehmenden Einbaustück (7) lösbar verbunden ist.
  2. Zwischengerüstführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) mit einer Überlastsicherung (14) an der Traverse (5) befestigt ist.
  3. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Überlastsicherung (14) wenigstens eine Sollbruchstelle und/oder wenigstens eine anderweitig nachgiebige Befestigung des Führungselements (4) vorgesehen ist.
  4. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) über ein vorzugsweise als Riegel ausgebildetes Verbindungsstück (13) mit der Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts verbunden ist.
  5. Zwischengerüstführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung des Verbindungsstücks (13) relativ zu der Traverse (5) quer zur Walzrichtung einstellbar ausgebildet ist.
  6. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) wenigstens in einem oberen und/oder unteren Führungsbett (16,17) eines Vertikalwalzgerüstständers (15) des Vertikalwalzgerüsts (1) gelagert ist.
  7. Zwischengerüstführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) gleitend in dem oberen und/oder unteren Führungsbett (16,17) des Vertikalwalzgerüstständers (15) gelagert ist.
  8. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Führungselements (4) relativ zu der Vertikalwalze (6), vorzugsweise hydraulisch, verstellbar ist,
  9. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) ein L- oder C-förmig ausgebildetes Führungsprofil (12) aufweist.
  10. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) wenigstens einseitig auf einem Führungstisch (19) abgestützt ist, der vorzugsweise an einem Horizontalwalzgerüstständer (20) des Horizontalwalzgerüsts (2) gelagert ist.
  11. Zwischengerüstführung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) über wenigstens ein Gleitlager verschiebbar auf dem Führungstisch (19) abgestützt ist.
  12. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) wenigstens eine auswechselbare Verschleißplatte aufweist.
  13. Verfahren zur Führung des Walzgutes in einer Walzstraße unter Verwendung einer Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Versatzmaß (X') über einen erfassten Einbauabstand der Vertikalwalze (6) zu der Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts (1) eingestellt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellbewegung wenigstens einer Vertikalwalze (6) des Vertikalwalzgerüsts sensorisch überwacht wird, um die Position der Vertikalwalze (6) und/oder des Führungselements (4) einzustellen und zu überwachen.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bewegung und/oder Position des Führungselements (4) relativ zu der Position der Vertikalwalze (6) überwacht wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleiß der Vertikalwalze (6) und der Führungsprofile sensorisch erfasst und beim Anstellen der Vertikalwalze (6) und/oder des Führungselements (4) berücksichtigt wird.
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