CN206382339U - 轧机出口导卫固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于导卫位置调整且固定效果较好的轧机出口导卫固定结构。轧机出口导卫固定结构，包括导卫座、导卫盒体、压板和横向顶杆；导卫座上设有导卫固定槽，导卫盒体的底部设有固定榫头，固定榫头包括固定后端，固定榫头设置在导卫固定槽中，固定后端上设有横截面呈“L”形的压顶缺口，固定后端后侧的导卫固定槽中设置有竖向螺栓，压板设置在竖向螺栓上，压板上侧的竖向螺栓杆段上设置有固定螺母，压板的前端压在压顶缺口的底面上，横向顶杆螺纹连接在导卫座的后端，横向顶杆的前端穿过压板顶在压顶缺口的侧面上。该轧机出口导卫固定结构通过压板和横向顶杆同时固定，固定效果较好，并且松开和锁紧都十分容易，导卫位置调整方便。

Description

轧机出口导卫固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种导卫固定结构，尤其是一种轧机出口导卫固定结构。

背景技术

目前，棒线材连轧生产过程中，精轧区域轧件线速度普遍达到10m/s以上，在轧机从咬钢到出钢过程中，轧机的出口和入口位置都必须设置导卫，以对轧件进行引导和扶持。设置在轧机出口处的出口导卫，其鼻尖与轧辊靠近或者贴近并精确对准孔型，从轧机孔型出来的轧件经过出口导卫的引导进入过桥和下一架轧机。

在实际生产过程中，由于轧机传动、过钢冲击等不可避免的会产生抖动而引起导卫位移，或者由于轧机孔型的磨损、轧辊串动等因素导致导卫位移。若出口导卫产生位移后，出口导卫的鼻尖与轧机孔型不再对齐，使得从轧机孔型出来的轧件会冲击在出口导卫上，从而导致堆钢等事故的发生，发生事故后必须对出口导卫的固定位置进行重新调整。为了保证固定效果，现有的出口导卫通过导卫座卡紧锁进行固定，松开或锁紧都需要一系列繁琐的操作，极为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于导卫位置调整且固定效果较好的轧机出口导卫固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轧机出口导卫固定结构，包括导卫座和导卫盒体，还包括压板和横向顶杆；所述导卫座上设有导卫固定槽，所述导卫盒体的底部设有呈梯形的固定榫头，所述固定榫头包括定位前端和固定后端，固定榫头设置在导卫固定槽中，所述定位前端与导卫固定槽的前端相配合，所述固定后端上设有横截面呈“L”形的压顶缺口，固定后端后侧的导卫固定槽中设置有竖向螺栓，所述压板设置在竖向螺栓上，压板上侧的竖向螺栓杆段上设置有固定螺母，压板的前端压在压顶缺口的底面上，所述横向顶杆螺纹连接在导卫座的后端，横向顶杆的前端穿过压板顶在压顶缺口的侧面上。

进一步的是，所述导卫固定槽包括槽底面及分别设于槽底面前后两端的前侧倾斜面和后侧倾斜面，所述前侧倾斜面与槽底面之间的夹角为锐角，所述后侧倾斜面与槽底面之间的夹角为钝角。

进一步的是，所述压板的后端的下侧设有倾斜的导向面，所述导向面与导卫固定槽的后侧倾斜面贴合在一起。

进一步的是，所述导卫固定槽内设有横截面呈“凸”字形的螺栓卡槽；所述竖向螺栓带螺栓头的一端设置在螺栓卡槽中。

进一步的是，所述竖向螺栓上还设置有垫圈，所述垫圈位于固定螺母与压板之间。

本实用新型的有益效果是：该轧机出口导卫固定结构首先通过导卫固定槽的前端将固定榫头的定位前端定位，然后通过压板竖向将固定榫头的固定后端压紧固定，并通过横向顶杆将固定榫头的固定后端横向顶紧固定，固定效果非常好；需要进行位置调整时，松开固定螺母和横向顶杆使导卫盒体的固定榫头沿着导卫固定槽纵向移动即可，调整好导卫的位置后拧紧固定螺母和横向顶杆将导卫盒体固定即可，松开和锁紧都十分容易，导卫位置调整方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中标记为：导卫座100、导卫固定槽110、前侧倾斜面111、槽底面112、后侧倾斜面113、竖向螺栓120、固定螺母130、螺栓卡槽140、垫圈150、导卫盒体200、固定榫头210、定位前端211、固定后端212、压顶缺口213、压板300、横向顶杆400。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

结合图1和图2所示，轧机出口导卫固定结构，包括导卫座100、导卫盒体200、压板300和横向顶杆400；所述导卫座100上设有导卫固定槽110，所述导卫盒体200的底部设有呈梯形的固定榫头210，所述固定榫头210包括定位前端211和固定后端212，固定榫头210设置在导卫固定槽110中，所述定位前端211与导卫固定槽110的前端相配合，所述固定后端212上设有横截面呈“L”形的压顶缺口213，固定后端212后侧的导卫固定槽110中设置有竖向螺栓120，所述压板300设置在竖向螺栓120上，压板300上侧的竖向螺栓120杆段上设置有固定螺母130，压板300的前端压在压顶缺口213的底面上，所述横向顶杆400螺纹连接在导卫座100的后端，横向顶杆400的前端穿过压板300顶在压顶缺口213的侧面上。本文中以出口导卫的鼻尖的朝向为前侧方向，即图1所示的左侧方向。

其中，压顶缺口213设置在固定榫头210的固定后端212的腰部，压顶缺口213包括竖直侧面和位于竖直侧面下端的水平底面，竖直侧面即顶缺口213的侧面，横向顶杆400的前端顶在竖直侧面上，水平底面即压顶缺口213的底面，压板300的前端压在水平底面上。压板300上分别设置有可供竖向螺栓120和横向顶杆400穿过的竖向通孔和横向通孔，且竖向通孔不与横向通孔相交。横向顶杆400为带螺纹的顶杆，其在水平面上沿着前后方向设置。

该轧机出口导卫固定结构，首先通过导卫固定槽110的前端将固定榫头210的定位前端211定位，然后通过压板300竖向将固定榫头210的固定后端212压紧固定，并通过横向顶杆400将固定榫头210的固定后端212横向顶紧固定，具有良好的固定效果，导卫不容易发生位移。通过设置横向顶杆400将固定榫头210的后侧顶紧，可以防止因轧机抖动或导卫过钢冲击而使竖向螺栓120上固定压板300的固定螺母130松动。

当导卫发生位移使得鼻尖未对准轧机孔型时，松开固定螺母130和横向顶杆400使导卫盒体200的固定榫头210沿着导卫固定槽110纵向移动，即左右移动进行调节，调整好导卫的位置后拧紧固定螺母130和横向顶杆400将导卫盒体200固定即可。由于调整过程，仅需松开和拧紧紧固定螺母130和横向顶杆400，十分方便，容易操作。

具体的，再如图1所示，所述导卫固定槽110包括槽底面112及分别设于槽底面112前后两端的前侧倾斜面111和后侧倾斜面113，所述前侧倾斜面111与槽底面112之间的夹角为锐角，所述后侧倾斜面113与槽底面112之间的夹角为钝角。

在上述基础上，为了使得压板300在压紧固定榫头210的同时将其向前顶紧，所述压板300的后端的下侧设有倾斜的导向面，所述导向面与导卫固定槽110的后侧倾斜面113贴合在一起。该结构中，压板300内用于穿过竖向螺栓120的通孔为条形孔，该条形孔沿前后方向设置。

具体的，再如图1所示，所述导卫固定槽110内设有横截面呈“凸”字形的螺栓卡槽140；所述竖向螺栓120带螺栓头的一端设置在螺栓卡槽140中。

为了提高固定螺母130的紧固效果，防止其松动，所述竖向螺栓120上还设置有垫圈150，所述垫圈150位于固定螺母130与压板300之间。

Claims (5)

1.轧机出口导卫固定结构，包括导卫座(100)和导卫盒体(200)，其特征在于：还包括压板(300)和横向顶杆(400)；所述导卫座(100)上设有导卫固定槽(110)，所述导卫盒体(200)的底部设有呈梯形的固定榫头(210)，所述固定榫头(210)包括定位前端(211)和固定后端(212)，固定榫头(210)设置在导卫固定槽(110)中，所述定位前端(211)与导卫固定槽(110)的前端相配合，所述固定后端(212)上设有横截面呈“L”形的压顶缺口(213)，固定后端(212)后侧的导卫固定槽(110)中设置有竖向螺栓(120)，所述压板(300)设置在竖向螺栓(120)上，压板(300)上侧的竖向螺栓(120)杆段上设置有固定螺母(130)，压板(300)的前端压在压顶缺口(213)的底面上，所述横向顶杆(400)螺纹连接在导卫座(100)的后端，横向顶杆(400)的前端穿过压板(300)顶在压顶缺口(213)的侧面上。

2.如权利要求1所述的轧机出口导卫固定结构，其特征在于：所述导卫固定槽(110)包括槽底面(112)及分别设于槽底面(112)前后两端的前侧倾斜面(111)和后侧倾斜面(113)，所述前侧倾斜面(111)与槽底面(112)之间的夹角为锐角，所述后侧倾斜面(113)与槽底面(112)之间的夹角为钝角。

3.如权利要求2所述的轧机出口导卫固定结构，其特征在于：所述压板(300)的后端的下侧设有倾斜的导向面，所述导向面与导卫固定槽(110)的后侧倾斜面(113)贴合在一起。

4.如权利要求1、2或3所述的轧机出口导卫固定结构，其特征在于：所述导卫固定槽(110)内设有横截面呈“凸”字形的螺栓卡槽(140)；所述竖向螺栓(120)带螺栓头的一端设置在螺栓卡槽(140)中。

5.如权利要求4所述的轧机出口导卫固定结构，其特征在于：所述竖向螺栓(120)上还设置有垫圈(150)，所述垫圈(150)位于固定螺母(130)与压板(300)之间。