Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP1568842B1 - Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür - Google Patents

Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür Download PDF

Info

Publication number
EP1568842B1
EP1568842B1 EP20040030913 EP04030913A EP1568842B1 EP 1568842 B1 EP1568842 B1 EP 1568842B1 EP 20040030913 EP20040030913 EP 20040030913 EP 04030913 A EP04030913 A EP 04030913A EP 1568842 B1 EP1568842 B1 EP 1568842B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door leaf
door
frame
sandwich plate
leaf frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20040030913
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1568842A2 (de
EP1568842A3 (de
Inventor
Peter Beier
Martin J. Hörmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Eckelhausen
Original Assignee
Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Eckelhausen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34751388&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1568842(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hoermann KG Brockhagen, Hoermann KG Eckelhausen filed Critical Hoermann KG Brockhagen
Priority to DE202004021581U priority Critical patent/DE202004021581U1/de
Priority to EP08170740A priority patent/EP2053191A3/de
Publication of EP1568842A2 publication Critical patent/EP1568842A2/de
Publication of EP1568842A3 publication Critical patent/EP1568842A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1568842B1 publication Critical patent/EP1568842B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/721—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with panels on one lateral side of the frame only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7049—Specific panel characteristics
    • E06B2003/7051—Specific panel characteristics of layered construction involving different materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7059—Specific frame characteristics
    • E06B2003/7074—Metal frames
    • E06B2003/7076—Metal frames insulated

Definitions

  • the invention relates to a door leaf for a usable as a conclusion of a building door with a door leaf frame and a sandwich plate held thereon as a door panel, which is formed of a motif plate and a cover plate and insulation material therebetween.
  • Such door leaves are known as part of commercially available front doors.
  • Fig. 3-5 a front door to an in-house state of the art described.
  • Fig. 3 represents an approximately central vertical section and
  • Fig. 4 a horizontal section through the front door.
  • Fig. 5 shows a horizontal section of an edge region of a door leaf used in this door.
  • the total of 10 marked door has a door frame 12 and a door hinges 14 pivotally held door leaf 16.
  • the door leaf 16 is in turn formed by a door leaf frame 18 and a door panel 20 inserted therein.
  • the door frame 12 and the door leaf frame 18 are each formed of light metal profiles, in particular aluminum profiles.
  • the individual spars of the two frames 12, 18 are each formed of two hollow sections 22, 24, here of an aluminum alloy, with connecting webs 26 therebetween.
  • the connecting webs 26 are made of poorly heat-conductive material (eg plastic) in order to avoid thermal bridges.
  • the front door 10 is formed as an outer closure for a house and has a relatively high k-value.
  • the door panel is constructed as a sandwich panel. It has a motif plate 28, a directed towards the inside of the front door end plate - hereinafter called inner plate 30 and insulating material 32 between the two plates 28, 30.
  • the insulating material 32 and the inner plate 30 are inserted into the door leaf frame 18.
  • the motif plate 28 protrudes beyond the insulating material 32 and the inner plate 30 and is placed on the door leaf frame 18 this partially overlapping.
  • the attachment of the door panel 20 is carried out by gluing the protruding motif plate 28 with the door leaf frame 18 and by a screw 40 on the inside.
  • the motif plate 28 is important in house doors, since such front doors are purchased primarily because of their design.
  • the motif plate 28 carries a certain (exterior) color or a specific pattern or is through inserts such as glass elements (which may possibly also extend through the insulating material and the inner plate) or by attached elements such as metal plates u.s.w. designed accordingly optically.
  • In industrial production can be created with the same door leaf frame through a whole set of available design plates 28 a variety of very different looking front doors.
  • the door leaf frame 18 is first made.
  • the stocked stock motif plate is cut to the appropriate size.
  • the insulating material 32 and the inner plate 30 is cut to size according to the inner dimension of the door leaf frame 18. This is done with play, so that the inner plate 30 and the insulating material 32 can be easily inserted into the door leaf frame 18 and costs that would be incurred at lower tolerances, can be saved.
  • the cutting edge of the motif plate 28 is surface-treated after cutting. This is done differently depending on the material used. What is common is that the cutting edges are mitigated to avoid risk of injury and optically high quality. Often also a repainting takes place.
  • the in Fig. 5 shown door leaf frame 18 is provided with an inwardly projecting edge 34 so as to be able to accommodate other door panels instead of the sandwich panel shown.
  • This wing edge 34 is shortened before the onset of the door panel 20 shown here with the motif plate 28.
  • the joints formed between the motif plate 28 and the door leaf frame 16 after fastening the sandwich plate 36 are sealed with silicone 33.
  • the joint between the inner plate 30 and the insulating material 32 on the one hand and the door leaf frame on the other hand is covered by a 1.5 mm thick sheet steel 38 with Z-profile, what the mecanicverschraubung the sandwich plate 36 by means of self-tapping screws 40.
  • a provided with the door leaf according to the invention door and a manufacturing method for the door leaf are the subject of the additional claims.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the sandwich panel is not partially introduced into the door leaf frame as in the above prior art, but in an embodiment of the invention, the sandwich panel is total on the door leaf frame.
  • the sandwich panel is placed on the door leaf frame in such a way that it covers a large part (preferably more than 80%, in particular 95% -100% of the area of the door leaf frame which is directed outwards in the intended use, together with all its components.
  • a faster and more cost-effective production is achieved in that an integrally formed or fixed to the door leaf frame cover strip covers a cutting edge of the motif plate and / or an entire end face of the sandwich panel. In this way you can save reworking of the cut edges.
  • Such post-processing operations can take a few working days, just think of the time to cure paints or the like.
  • the front doors according to the invention could be customized and delivered by a few days faster than before individually after becoming familiar with the dimensions desired by the customer for the front door.
  • the sandwich plate only has to be cut in total without having to take particular for the motif plate, and is placed directly on the door leaf frame and fixed, in which case the cut edges is covered by the cover.
  • a secure attachment of the motif plate and / or the entire sandwich panel can be achieved that in addition to the bonding nor a profile element is provided which surrounds at least one (side) edge, preferably several or all edges on all four sides of the sandwich panel.
  • the motif plate can be set even if the insulation material is a little softer.
  • the aforementioned cover strip is designed as such profile element.
  • the cover strip then has both a cover function and a fastening function.
  • the covering serves on the one hand optical reasons to cover the possibly irregular cutting edges and insulation material; On the other hand, by covering an access to the possibly sharp-edged cut edges with the resulting risk of injury is avoided.
  • As a particularly easy to produce and mount attachment of the cover and / or the profile element is a clamp connection and in particular a locking connection or clip connection preferred.
  • the cover strip or profile strip preferably has a U-profile.
  • a first leg of the profile can be used to attach the strip to the door leaf frame.
  • the second leg engages around the sandwich panel and secures it.
  • the first leg may, for example, be clipped into a groove on the door leaf frame.
  • the second leg advantageously serves as a support for a door seal, which is fastened to the door frame of the door leaf provided with the door leaf according to the invention.
  • FIG. 1 and 2 An inventive door 10 with door frame 12 and door leaf 16 is in the Fig. 1 and 2 shown.
  • the same reference numerals are used for comparable parts as in the previously described door according to the prior art.
  • the front door is also on the previous explanations and the graphic representation of the in the Fig. 3-5 referenced prior art.
  • the door frame 12 is also in the front door 10 according to the invention as in the prior art according to the Fig. 3-5 built up.
  • the door leaf 16 differs significantly.
  • the door leaf frame 18 is not made of composite profiles, but in the illustrated embodiment by spars from a one-piece hollow section 42 of extruded light metal, in particular an aluminum alloy formed.
  • the sandwich plate 36 has with the inner plate 30, the outer side of the motif plate 28 and the insulating material 32 has a uniform outer dimension.
  • Motive plate 28, insulating material 32 and inner plate 30 are cut in a Zuschneidesammlung to the outer dimensions of the hollow section 42 of the door leaf frame 18.
  • the inwardly facing surface of the inner plate 30, more specifically directed away from the motif plate 28 or the motive plate 28 opposite surfaces 44 in the region of the edges of the sandwich plate 36 are placed on the outwardly facing surface 46 of the door leaf frame 18 and glued (adhesive 72).
  • the substantially continuously limited end faces 70 of the sandwich panel 36 are covered with a cover strip 48.
  • the cover strip 48 is formed as a profile element and has substantially a U-profile with a first leg 50, a second leg 52 and a web 54 in between. With the first leg 50, the cover strip 48 is clipped into a groove 56 on the door leaf frame 18. For this purpose, the groove 56 has an adjoining to a narrower insertion channel 58 extended portion 60.
  • the first leg 50 is provided with a latching lug which can engage behind the step between the insertion channel 58 and the extended portion 60 latching.
  • the web 54 covers the cut edges of the motif plate 28 and the inner plate 30.
  • the web 54 also covers any joints between the sandwich panel 36 and the door leaf frame 18.
  • the web 54 covers the insulating material 32.
  • the frontal wide surface 62 of the web 54 is designed as a visible surface according to optically high quality.
  • the cover strip 48 or its visible surface is preferably optically adapted to the respective motif plate 28. For this there is an assortment of motif plates 28 or finished sandwich plates 36 and a corresponding assortment of color-matched cover strips 48.
  • the cover strip 48 surrounds the motif plate 28. Due to the fact that a corresponding shape of the door leaf frame 18 with cover strip 48 is present on all four sides, the sandwich plate 36 is edged on all sides.
  • the outwardly directed side of the second leg 52 also serves as a support for a seal 64, which is fixed to the door frame 12 on a corresponding projection 66 of the outside hollow profile 22.
  • door leaf 16 is proceeded so that the stock existing sandwich plate 36 with the motif plate 28 is cut to the outer dimension of the hollow section 42 of the door leaf frame 18 in a step by cutting the motif plate 28, inner plate 30 and insulation material 32.
  • the motif plate 28 is then placed on the previously completed door leaf frame 18 and glued so that the outwardly facing surface 46 of the door leaf frame 18 is substantially completely covered - wing-covering equipment -. Subsequently, the cut edges 68 are covered by the Klipsprofil serving as a cover strip 48. This avoids reworking the motif plate and thus saves many working days.
  • Fig. 1 shown door leaf 16 creates a visual improvement, since the motif plate 28 is not on the sash 18 and no joints and offsets arise. In the prior art, there is still a step for the seal 64 on the outer corner edge. According to the invention, this is avoided.
  • FIG. 1 shown door leaf 16 is less expensive to produce, because it suffices a simple hollow profile 42 instead of the formed from the hollow sections 22, 24 and the webs 26 composite profile. There are no glazing beads needed and you do not need any special processing of the motif plate 28. Simple cutting is sufficient. Due to the simpler production, one can deliver the custom-made front door 10 according to design and dimensional specifications faster. A faster delivery is also due to the fact that the cutting edges 68 no longer need to be surface-treated.
  • Fig. 1 The section shown is representative of the two vertical and the upper horizontal side. Below, as in the prior art no composite profile for the door frame 12 and a spar provided for the door leaf frame, with appropriate support of the sandwich panel and cover by the cover 48th
  • the lower area is in the Fig. 6 refer to.
  • the same Mating portion 74 for a door seal 76 for sealing the lateral and upper joint has been simply removed at the lower hollow profile 42.
  • a frontally provided C-shaped groove 78 serves to accommodate the lower door seal 80, which is shown here only by way of example and very schematically.
  • the lower door seal 80 could also be made significantly wider and additionally secured to corresponding brackets on the wide surface 62 of the web. It could also be stuck there. Otherwise, the lower door leaf area is the same as the side and the upper door leaf area.
  • the motif plate 28 and the cover plate 30 are each shown the same in the illustrated embodiment.
  • the sandwich plate is so also around a parallel to its plane extending axis rotated by 180 ° usable, so that the cover plate is used as a motif plate and the motif plate 28 as a cover plate.
  • the visible surface of the motif plate 28 has a different design than the visible surface of the cover plate 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Türblatt für eine als Abschluss eines Gebäudes verwendbare Haustür mit einem Türblattrahmen und einer daran gehaltenen Sandwichplatte als Türfüllung, die aus einer Motivplatte und einer Abschlussplatte und Dämmmaterial dazwischen gebildet ist. Solche Türblätter sind als Teil von auf dem Markt erhältlichen Haustüren bekannt.
  • Im folgenden wird anhand der hier beigefügten Fig. 3 - 5 eine Haustür nach einem firmeninternen Stand der Technik beschrieben. Fig. 3 stellt einen etwa mittigen Vertikalschnitt und Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch die Haustür dar. Fig. 5 zeigt einen Horizontalschnitt eines Randbereiches eines in dieser Haustür verwendeten Türblattes.
  • Die insgesamt mit 10 gekennzeichnete Haustür hat einen Türrahmen 12 und ein daran über Türbänder 14 schwenkbar gehaltenes Türblatt 16. Das Türblatt 16 ist wiederum durch einen Türblattrahmen 18 und eine darin eingesetzte Türfüllung 20 gebildet.
  • Der Türrahmen 12 und der Türblattrahmen 18 sind jeweils aus Leichtmetallprofilen, insbesondere Aluminiumprofilen gebildet. Die einzelnen Holme der beiden Rahmen 12, 18 sind jeweils aus zwei Hohlprofilen 22, 24, hier aus einer Aluminiumlegierung, mit Verbindungsstegen 26 dazwischen gebildet. Die Verbindungsstege 26 sind aus schlecht wärmeleitendem Material (z. B. Kunststoff), um Wärmebrücken zu vermeiden. Auf diese Weise ist die Haustür 10 als Außenabschluss für ein Haus gebildet und hat einen relativ hohen k-Wert.
  • Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich, ist die Türfüllung als Sandwichplatte aufgebaut. Sie weist eine Motivplatte 28, eine zur Innenseite der Haustür gerichtete Abschlussplatte ― im folgenden Innenplatte 30 genannt und Dämmmaterial 32 zwischen den beiden Platten 28, 30 auf. Das Dämmmaterial 32 und die Innenplatte 30 sind in den Türblattrahmen 18 eingesetzt. Die Motivplatte 28 steht über das Dämmmaterial 32 und die Innenplatte 30 hervor und ist auf den Türblattrahmen 18 diesen zum Teil überdeckend aufgelegt. Zur Vermeidung von Wärmebrücken ist, wie oben erwähnt, auch der Türblattrahmen 18 als Verbundprofil mit den beiden Hohlprofilen 22, 24 und den Verbindungsstegen 26 dazwischen ausgebildet. Die Befestigung der Türfüllung 20 erfolgt durch Verkleben der vorstehenden Motivplatte 28 mit dem Türblattrahmen 18 und durch eine Verschraubung 40 auf der Innenseite.
  • Die Motivplatte 28 ist bei Haustüren wichtig, da solche Haustüren in erster Linie aufgrund ihres Designs gekauft werden. Die Motivplatte 28 trägt eine bestimmte (Außen-)Farbe oder ein bestimmtes Muster oder ist durch Einsätze wie Glaselemente (die sich ggf. auch durch das Dämmmaterial und die Innenplatte erstrecken können) oder durch aufgesetzte Elemente wie Metallplatten u.s.w. entsprechend optisch ausgestaltet. In industrieller Fertigung kann mit gleichgestellten Türblattrahmen durch eine ganz Reihe von zur Auswahl stehenden Motivplatten 28 eine Vielzahl ganz verschieden aussehender Haustüren geschaffen werden.
  • Zur Herstellung des in Fig. 5 gezeigten Türblattes wird zunächst der Türblattrahmen 18 angefertigt. Die lagermäßig bevorratete Motivplatte wird auf das entsprechende Maß zugeschnitten. Dabei wird das Dämmmaterial 32 und die Innenplatte 30 entsprechend dem Innenmaß des Türblattrahmens 18 zugeschnitten. Dies erfolgt spielbehaftet, damit die Innenplatte 30 und das Dämmmaterial 32 leicht in den Türblattrahmen 18 eingefügt werden können und Kosten, die bei geringeren Toleranzen anfallen würden, eingespart werden können. Die Schnittkante der Motivplatte 28 wird nach dem Zuschnitt oberflächenbehandelt. Dies erfolgt je nach dem verwendeten Material unterschiedlich. Gemeinsam ist, dass die Schnittkanten zur Vermeidung von Verletzungsgefahren entschärft werden und optisch hochwertiger gestaltet werden. Oft erfolgt auch eine Nachlackierung.
  • Der in Fig. 5 gezeigte Türblattrahmen 18 ist mit einer nach innen vorstehenden Kante 34 versehen, um anstelle der gezeigten Sandwichplatte auch andere Türfüllungen aufnehmen zu können. Diese Flügelkante 34 wird vor dem Einsetzen der hier gezeigten Türfüllung 20 mit der Motivplatte 28 gekürzt. Die nach dem Befestigen der Sandwichplatte 36 entstehenden Fugen zwischen der Motivplatte 28 und dem Türblattrahmen 16 werden mit Silikon 33 abgedichtet. Die Fuge zwischen der Innenplatte 30 und dem Dämmmaterial 32 einerseits und dem Türblattrahmen andererseits wird durch ein 1,5 mm dickes Stahlblech 38 mit Z-Profil abgedeckt, woran die Innenverschraubung der Sandwichtplatte 36 mittels selbstschneidender Schrauben 40 erfolgt.
  • Ausgehend von dem voranstehend beschriebenen Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Türblatt und eine damit versehene Haustür optisch hochwertiger und dennoch kostengünstiger und schneller mit geringerem Aufwand herstellen zu können.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Türblatt mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Eine mit dem erfindungsgemäßen Türblatt versehene Haustür sowie ein Herstellverfahren für das Türblatt sind Gegenstand der Nebenansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß wird die Sandwichplatte nicht wie im voranstehenden Stand der Technik teilweise in den Türblattrahmen eingeführt, vielmehr liegt bei einer Ausführung der Erfindung die Sandwichplatte insgesamt auf dem Türblattrahmen auf.
  • Dies hat folgende Vorteile:
    • Die Motivplatte steht nicht über, es entstehen keine Fugen und Versätze.
    • Da zwischen der als Außenabschluss der Haustür geeigneten Motivplatte und dem Türblattrahmen noch das Dämmmaterial und ggf. die Innenplatte eingefügt ist, gibt es keine Kältebrücken zwischen der Innenseite des Türblattrahmens und der Türblattaußenseite. Man kann somit auf ein Verbundprofil für den Türblattrahmen verzichten. Der Türblattrahmen kann aus einfachen (Metall-)Hohlprofilen hergestellt werden.
    • Es werden keine Glasleisten oder inneren Leisten wie z. B. das oben genannte Stahlblech benötigt;
    • Das Zuschneiden der Sandwichplatte ist wesentlich vereinfacht, da die Motivplatte kein eigenes Zuschneidemaß und keine Sonderbearbeitung mehr benötigt.
    • Dadurch kann die Herstellung kostengünstiger und wesentlich schneller erfolgen.
    • Bisher musste man im Türblattrahmen stets einen unteren Sockel vorsehen, um genügend Stabilität zu haben. Mit der Erfindung kann der Türblattrahmen als durchgängiger Rohrrahmen ausgeführt werden. Der Türblattrahmen kann vierseitig umlaufend gleichgestaltet sein.
    • Aufgrund der besonderen Konstruktion können die Motivplatte 28 und die Deckplatte 30 gleichgestaltet sein. Dies verringert die Herstellkosten für die Sandwichplatte.
    • Durch die Möglichkeit der Gleichgestaltung der Motivplatte und der Deckplatte können beide Seiten wahlweise als Motivplatte benutzt werden. Man kann so mit ein und derselben Sandwichplatte und verschiedene Muster tragenden Oberflächen auf beiden Seiten einfach durch wahlweises Verwenden einer der Platten als Motivplatte ein unterschiedliches Aussehen erzeugen.
  • Vorzugsweise wird die Sandwichplatte so auf den Türblattrahmen aufgelegt, dass sie insgesamt mit allen ihren Bestandteilen einen Großteil (vorzugsweise mehr als 80 %, insbesondere 95 % - 100 % der im bestimmungsgemäßen Gebrauch nach außen gerichteten Fläche des Türblattrahmens überdeckt.
  • Bei einem Türblatt mit den im beigefügten Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen wird eine schnellere und kostengünstigere Herstellung dadurch erreicht, dass eine an dem Türblattrahmen angeformte oder befestigte Abdeckleiste eine Schnittkante der Motivplatte oder/und eine gesamte Stirnseite der Sandwichplatte abdeckt. Auf diese Weise kann man sich Nachbearbeitung der Schnittkanten einsparen. Solche Nachbearbeitungsvorgänge können einige Arbeitstage beanspruchen, man denke nur an die Zeit zum Aushärten von Lacken oder dergleichen. Auf diese Weise könnten die erfindungsgemäßen Haustüren um einige Tage schneller als bisher individuell nach Bekanntwerden der vom Kunden gewünschten Maße für die Haustür maßgefertigt und geliefert werden.
  • Besonders bevorzugt ist eine Kombination dieser beiden Maßnahmen, wobei die Sandwichplatte nur noch insgesamt ohne besonders für die Motivplatte maßnehmen zu müssen, zugeschnitten werden muss und direkt auf den Türblattrahmen aufgelegt und befestigt wird, wobei dann die Schnittkanten durch die Abdeckleiste abgedeckt wird. Eine sichere Befestigung der Motivplatte und/oder der gesamten Sandwichplatte ist dadurch erzielbar, dass zusätzlich zu der Verklebung noch ein Profilelement vorgesehen ist, das wenigstens einen (Seiten-)Rand, vorzugsweise mehrere oder alle Ränder auf allen vier Seiten der Sandwichplatte umgreift. Dadurch lässt sich die Motivplatte auch dann festlegen, wenn das Dämmmaterial etwas weicher ausgeführt ist.
  • Besonders bevorzugt ist, wenn die zuvor erwähnte Abdeckleiste als solches Profilelement ausgebildet ist. Die Abdeckleiste hat dann sowohl eine Abdeckfunktion als auch eine Befestigungsfunktion. Das Abdecken dient einerseits optischen Gründen zum Verdecken der eventuell unregelmäßig wirkenden Schnittkanten und des Dämmmaterials; andererseits wird durch das Abdecken ein Zugriff auf die eventuell scharfkantigen Schnittränder mit den dadurch bedingten Verletzungsgefahren vermieden. Als besonders einfach herstellbare und montierbare Befestigung der Abdeckleiste und/oder des Profilelements ist eine Klemmverbindung und insbesondere eine Rastverbindung oder Klipsverbindung bevorzugt. Die Abdeckleiste oder Profilleiste hat vorzugsweise ein U-Profil. Ein erster Schenkel des Profils kann zur Befestigung der Leiste an dem Türblattrahmen genutzt werden. Der zweite Schenkel umgreif die Sandwichplatte und sichert diese. Der erste Schenkel kann beispielsweise in eine Nut am Türblattrahmen eingeklipst sein. Der zweite Schenkel dient vorteilhafterweise als Auflage für eine Türdichtung, die an dem Türrahmen der mit dem erfindungsgemäßen Türblatt versehenen Haustür befestigt ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die beigefügten Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    einen Seitenbereich einer erfindungsgemäßen Haustür im Horizontalschnitt entlang der Linie I - I von Fig. 2;
    Fig. 2
    eine Innenansicht der erfindungsgemäßen Haustür;
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt durch eine bisher nach einem firmeninternen Stand der Technik bekannte Haustür;
    Fig. 4
    einen Horizontalschnitt durch die bekannte Haustür von Fig. 3; und
    Fig. 5
    einen Randbereich eines in der bekannten Haustür der Fig. 3 und 4 nach dem Stand der Technik verwendeten Türblattes im Horizontalschnitt;
    Fig. 6
    einen unteren Bereich einer erfindungsgemäßen Haustür im Vertikalschnitt entlang der Linie IV - IV von Fig. 2.
  • Eine erfindungsgemäße Haustür 10 mit Türrahmen 12 und Türblatt 16 ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Dabei sind für vergleichbare Teile wie bei der zuvor beschriebenen Haustür nach dem Stand der Technik gleiche Bezugszahlen verwendet. Für die grundsätzlichen Eigenschaften dieser Teile und hiernach nicht weiter angesprochenen Merkmale der Haustür wird auch auf die zuvor stehenden Erläuterungen und die zeichnerische Darstellung des in den Fig. 3 - 5 gezeigten Standes der Technik verwiesen.
  • Der Türrahmen 12 ist auch bei der erfindungsgemäßen Haustür 10 wie im Stand der Technik nach den Fig. 3 - 5 aufgebaut.
  • Der Aufbau des Türblattes 16 unterscheidet sich jedoch wesentlich. Der Türblattrahmen 18 ist nicht aus Verbundprofilen, sondern in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Holme aus einem einstückigen Hohlprofil 42 aus stranggepresstem Leichtmetall, insbesondere einer Aluminiumlegierung, gebildet. Die Sandwichplatte 36 hat mit der Innenplatte 30, der außenseitigen Motivplatte 28 und dem Dämmmaterial 32 ein einheitliches Außenmaß. Motivplatte 28, Dämmmaterial 32 und Innenplatte 30 sind in einem Zuschneideschnitt auf die Außenmaße des Hohlprofiles 42 des Türblattrahmens 18 zugeschnitten. Die nach innen weisende Fläche der Innenplatte 30, genauer die weg von der Motivplatte 28 gerichtete oder der Motivplatte 28 entgegengesetzten Flächen 44 im Bereich der Ränder der Sandwichplatte 36 sind auf die nach außen gerichtete Fläche 46 des Türblattrahmen 18 aufgesetzt und aufgeklebt (Kleber 72). Die im wesentlichen stufenlos begrenzten Stirnseiten 70 der Sandwichplatte 36 sind mit einer Abdeckleiste 48 abgedeckt.
  • Die Abdeckleiste 48 ist als Profilelement ausgebildet und hat im wesentlichen ein U-Profil mit einem ersten Schenkel 50, einem zweiten Schenkel 52 und einem Steg 54 dazwischen. Mit dem ersten Schenkel 50 ist die Abdeckleiste 48 in eine Nut 56 am Türblattrahmen 18 angeklipst. Hierzu hat die Nut 56 eine sich an einen engeren Einführkanal 58 anschließenden erweiterten Bereich 60. Der erste Schenkel 50 ist mit einer Rastnase versehen, die die Stufe zwischen dem Einführkanal 58 und dem erweiterten Bereich 60 einrastend hintergreifen kann.
  • Der Steg 54 deckt die Schnittkanten der Motivplatte 28 und der Innenplatte 30 ab. Der Steg 54 deckt auch eventuelle Fugen zwischen der Sandwichplatte 36 und dem Türblattrahmen 18 ab. Außerdem deckt der Steg 54 das Dämmmaterial 32 ab. Die stirnseitige Breitfläche 62 des Steges 54 ist als Sichtfläche entsprechend optisch hochwertig gestaltet. Die Abdeckleiste 48 oder deren Sichtfläche ist bevorzugt optisch an die jeweilige Motivplatte 28 angepasst. Hierfür gibt es ein Sortiment von Motivplatten 28 oder fertiger Sandwichtplatten 36 und ein entsprechendes Sortiment farblich angepasster Abdeckleisten 48.
  • Mit dem zweiten Schenkel 52 umgreift die Abdeckleiste 48 die Motivplatte 28. Dadurch, dass an allen vier Seiten eine entsprechende Form des Türblattrahmens 18 mit Abdeckleiste 48 vorhanden ist, ist die Sandwichplatte 36 allseitig eingefasst. Die nach außen gerichtete Seite des zweiten Schenkels 52 dient außerdem als Auflage für eine Dichtung 64, welche an dem Türrahmen 12 an einem entsprechenden Vorsprung 66 des außenseitigen Hohlprofils 22 befestigt ist.
  • Zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Türblatts 16 wird so vorgegangen, dass die lagermäßig vorhandene Sandwichplatte 36 mit Motivplatte 28 auf das Außenmaß des Hohlprofils 42 des Türblattrahmens 18 in einem Schritt durch Zuschneiden von Motivplatte 28, Innenplatte 30 und Dämmmaterial 32 zugeschnitten wird. Die Motivplatte 28 wird dann auf den vorher fertiggestellten Türblattrahmen 18 so aufgelegt und aufgeklebt, dass die nach außen gerichtete Fläche 46 des Türblattrahmens 18 im wesentlichen vollständig überdeckt wird ― flügeldeckende Ausstattung ―. Anschließend werden die Schnittkanten 68 durch das als Abdeckleiste 48 dienende Klipsprofil abdeckt. Dadurch werden Nachbearbeitungen der Motivplatte vermieden und somit viele Arbeitstage eingespart.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Türblatt 16 schafft eine optische Verbesserung, da die Motivplatte 28 nicht über den Flügelrahmen 18 steht und keine Fugen und Versätze entstehen. Bei dem Stand der Technik gibt es an der Außeneckkante noch eine Stufe für die Dichtung 64. Diese wird erfindungsgemäß vermieden.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Türblatt 16 ist kostengünstiger herstellbar, denn es genügt ein einfaches Hohlprofil 42 anstelle des aus den Hohlprofilen 22, 24 und den Stegen 26 gebildeten Verbundprofils. Es werden keine Glasleisten benötigt und man braucht keine Sonderbearbeitung der Motivplatte 28. Einfaches Zuschneiden genügt. Durch die einfachere Herstellung kann man die nach Design- und Maßvorgaben individuell gefertigte Haustür 10 schneller ausliefern. Eine schnellere Auslieferung wird auch dadurch bedingt, dass die Schnittkanten 68 nicht mehr oberflächenbehandelt werden müssen.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Schnitt ist repräsentativ für die beiden vertikalen und die obere horizontale Seite. Unten ist, wie im Stand der Technik entsprechend kein Verbundprofil für den Türrahmen 12 und ein Holm für den Türblattrahmen vorgesehen, bei entsprechender Auflage der Sandwichplatte und Abdeckung durch die Abdeckleiste 48.
  • Der untere Bereich ist in der Fig. 6 zu entnehmen. Wenngleich für den unteren Bereich des Türblattrahmens auch ein gesonderter, größerer, d. h. im bestimmungsgemäßen Gebrauch höherer Holm verwendet werden kann, ist bei dem dargestellten Beispiel der gleiche Türblattrahmenholm wie an den Seiten und oben verwendet. Dies erspart durch Gleichteilestrategie Herstellkosten und Lagerkosten. Ein in Fig. 1 dargestellter vorstehender Bereich 74 für eine Türdichtung 76 zum Abdichten der seitlichen und oberen Fuge ist am unteren Hohlprofil 42 einfach entfernt worden. Eine stirnseitig vorgesehene C-profilförmige Nut 78 dient zur Aufnahme der unteren Türdichtung 80, die hier nur beispielhaft und sehr schematisch dargestellt ist. Die untere Türdichtung 80 könnte auch bedeutend breiter ausgeführt sein und zusätzlich an entsprechenden Halterungen an der Breitfläche 62 des Steges befestigt sein. Sie könnte dort auch festgeklebt sein. Ansonsten ist der untere Türblattbereich gleich ausgeführt wie die seitlichen und der obere Türblattbereich.
  • Wie aus den Fig. 1 und 6 ersichtlich, sind die Motivplatte 28 und die Deckplatte 30 bei der dargestellten Ausführungsform jeweils gleich dargestellt. Die Sandwichtplatte ist so auch um eine parallel zu ihrer Ebene verlaufende Achse um 180° verdreht verwendbar, so dass die Deckplatte als Motivplatte und die Motivplatte 28 als Deckplatte verwendet wird. Die sichtbare Oberfläche der Motivplatte 28 hat ein anderes Design als die sichtbare Oberfläche der Deckplatte 30. So kann man mit ein und derselben Sandwichplatte 36 einfach durch wahlweise Orientierung verschieden aussehende Haustüren erzeugen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Haustür
    12
    Türrahmen
    14
    Türbänder
    16
    Türblatt
    18
    Türblattrahmen
    20
    Türfüllung
    22
    inneres Hohlprofil
    24
    äußeres Hohlprofil
    26
    Verbindungsstege
    28
    Motivplatte
    30
    Innenplatte (Abschlussplatte)
    32
    Dämmmaterial
    33
    Silikonverfugung
    34
    Flügelkante
    36
    Sandwichplatte
    38
    Stahlblech
    40
    Schrauben
    42
    Hohlprofil
    44
    nach innen gerichtete Fläche der Sandwichtplatte
    46
    nach außen gerichtete Fläche des Türblattrahmens
    48
    Abdeckleiste (Profilelement)
    50
    erster Schenkel
    52
    zweiter Schenkel
    54
    Steg
    56
    Nut
    58
    Einführkanal
    60
    erweiterter Bereich
    62
    Breitfläche Steg
    64
    Dichtung
    66
    Vorsprung mit Dichtung am Türrahmen
    68
    Schnittkante Motivplatte
    70
    Stirnseite
    72
    Klebstoff (PU-Kleber)
    74
    vorstehender Bereich
    76
    Türdichtung
    78
    Nut
    80
    Türdichtung

Claims (18)

  1. Türblatt (16) für eine als Außenabschluss eines Gebäudes verwendbare Haustür (10) mit einem Türblattrahmen (18) und einer daran gehaltenen Sandwichplatte (36) als Türfüllung (20), die aus einer Motivplatte (28) und einer Abschlussplatte (30) und Dämmmaterial (32) dazwischen gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sandwichplatte (36) mit einer von der Motivplatte (28) abgewendeten Breitfläche (44) der Abschlussplatte (30) mittelbar oder unmittelbar auf dem Türblattrahmen (18) aufliegt.
  2. Türblatt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sandwichplatte (36) auf einer im bestimmungsgemäßen Gebrauch nach außen gerichteten Fläche (46) des Türblattrahmens (18) aufliegt.
  3. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine an dem Türblattrahmen (18) angeformte oder befestigte Abdeckleiste (48) eine Schnittkante (68) der Motivplatte (28) oder/und eine gesamte Stirnseite (70) der Sandwichplatte (36) abdeckt.
  4. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Rand, vorzugsweise alle Ränder, der Sandwichplatte (36) von einem Profilelement (48) umgriffen ist.
  5. Türblatt nach Anspruch 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste (48) als Profilelement wirkt oder ausgebildet ist.
  6. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste (48) und/oder das Profilelement an dem Türblattrahmen (18) durch eine Rast- oder Klipsverbindung (55) befestigt sind.
  7. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckleiste (48) und/oder das Profilelement ein U-förmiges Profil mit zwei Schenkeln (50, 52) und einem Steg (54) dazwischen haben, wobei ein erster Schenkel (50) zur Befestigung an dem Türblattrahmen (18) und der zweite Schenkel (52) zum Umgreifen der Sandwichplatte (36) dient.
  8. Türblatt nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Schenkel (50) in eine Nut (56) am Türblattrahmen (18) eingeklipst ist.
  9. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sandwichplatte (36) den Türblattrahmen (18) zumindest zu einem Großteil überdeckt.
  10. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Motivplatte (28) und die Deckplatte (30) einen gleichen inneren Aufbau haben.
  11. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide oberflächlichen Platten (28, 30) der Sandwichplatte (36) als Motivplatte verwendbar sind.
  12. Türblatt nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Türblattrahmen (18) vierseitig umlaufend ausgebildet ist, wobei insbesondere der untere Türblattrahmenholm aus einem gleichen Hohlprofil wie wenigstens einer der übrigen Türblattrahmenholme gebildet ist.
  13. Haustür (10) mit einem Türrahmen (12) und einem Türblatt (16),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Türblatt (16) nach einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  14. Haustür nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Holm des Türrahmens (12) einen Vorsprung (66) mit einer Dichtung (64) hat, die im geschlossenen Zustand der Tür (10) auf einem die Sandwichplatte (36) umgreifenden Teil (52) des Türblattrahmens, der Abdeckleiste (48) oder des Profilelements aufliegt.
  15. Haustür nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Türblattrahmen und/oder der Türrahmen aus Leichtmetallprofilelementen (22, 24, 42) gebildet ist.
  16. Verfahren zum Herstellen eines Türblatts (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Schritte:
    a) Herstellen des Türblattrahmens (18);
    b) gemeinsames Zuschneiden der Ränder der Motivplatte (28) des Dämmmaterials (32) und der Abschlussplatte (30) der Sandwichplatte angepasst an die Größe des Türblattrahmens (18);
    c) Auflegen der Sandwichplatte (36) mit ihrer der Motivplatte (28) entgegengerichteten Breitseitfläche (44) auf den Türblattrahmen (18); und
    d) Befestigen von auf den Türblattrahmen (18) aufgelegten Rändern der Sandwichplatte (36) an dem Türblattrahmen (18);
    wobei die Reihenfolge der Schritte a) und b) beliebig ist.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    gekennzeichnet durch den irgendwann nach Schritt c) erfolgenden Schritt:
    e) Abdecken der Schnittkanten (68) der Sandwichplatte (36) durch eine Abdeckleiste (48).
  18. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Schritt d) das Befestigen der Sandwichplatte (48) durch Aufkleben (Klebstoff 72) erfolgt.
EP20040030913 2004-01-30 2004-12-28 Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür Active EP1568842B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004021581U DE202004021581U1 (de) 2004-01-30 2004-12-28 Haustür-Türblatt sowie damit versehene Haustür
EP08170740A EP2053191A3 (de) 2004-01-30 2004-12-28 Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004004825 2004-01-30
DE102004004825 2004-01-30
DE102004011717A DE102004011717B4 (de) 2004-01-30 2004-03-10 Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür
DE102004011717 2004-03-10

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08170740A Division EP2053191A3 (de) 2004-01-30 2004-12-28 Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1568842A2 EP1568842A2 (de) 2005-08-31
EP1568842A3 EP1568842A3 (de) 2007-06-27
EP1568842B1 true EP1568842B1 (de) 2008-12-31

Family

ID=34751388

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08170740A Withdrawn EP2053191A3 (de) 2004-01-30 2004-12-28 Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür
EP20040030913 Active EP1568842B1 (de) 2004-01-30 2004-12-28 Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08170740A Withdrawn EP2053191A3 (de) 2004-01-30 2004-12-28 Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP2053191A3 (de)
DE (4) DE202004020853U1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009032041A1 (de) 2009-04-06 2010-10-07 Hörmann KG Eckelhausen Haustürblatt mit einer Wärmedämmeinrichtung
EP2581540A2 (de) 2011-10-12 2013-04-17 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zum Herstellen eines Gebäudetür-Türblatts sowie damit herstellbares Türblatt
EP2581543A2 (de) 2011-10-12 2013-04-17 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes, Türblattrahmen und Türblatt
DE102012106345A1 (de) 2012-07-13 2014-01-16 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zum Herstellen eines Haustür-türblatts sowie damit hergestelltes Haustür-Türblatt
EP2915662A1 (de) 2014-03-07 2015-09-09 Hörmann KG Eckelhausen Haustürkomponente, Haustürblatt und Haustür

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005009404U1 (de) * 2005-06-14 2005-10-13 Reckendrees Gmbh Rolladen- Und Kunststofffensterfabrik Tür, insbesondere Haustür, Außentür o.dgl.
DE202007000020U1 (de) 2007-06-15 2008-07-24 Henkenjohann, Johann Türblatt, vorzugsweise für eine Hauseingangstür
DE102008003955B4 (de) 2008-01-11 2010-01-14 Novoferm Gmbh Türflügel, insbesondere für Außentüren
DE202009000092U1 (de) 2009-02-06 2010-04-08 Spiering, August Tür, insbesondere Haustür, Außentür o.dgl.
DE102009050305A1 (de) 2009-09-04 2011-03-17 Hörmann Kg Brandis Rechts-/links-verwendbare Haustürelemente
DE202011000669U1 (de) 2011-03-23 2012-06-26 Zoran Sencar Schichtaufbau für Türblatt
CN102409935A (zh) * 2011-09-15 2012-04-11 安徽鑫龙电器股份有限公司 一种玻璃平面门及其制作方法
DE102012108929A1 (de) 2011-10-12 2013-04-18 Hörmann KG Eckelhausen Haustür-Türblatt sowie Herstellverfahren hierfür
PL3269915T3 (pl) 2016-07-14 2020-02-28 SCHÜCO International KG Skrzydło drzwi, drzwi i sposób wytwarzania skrzydła drzwi
EP3412857A1 (de) 2017-06-06 2018-12-12 Hörmann KG Eckelhausen Haustür-türblatt und herstellverfahren hierfür
DE102018100788A1 (de) 2017-06-06 2018-12-06 Hörmann KG Eckelhausen Haustür-Türblatt und Herstellverfahren hierfür
DE102018107636A1 (de) 2017-07-07 2019-01-10 Hörmann KG Eckelhausen Haustür-türblatt und herstellverfahren hierfür
DE102020101582A1 (de) 2020-01-23 2021-07-29 HUECK System GmbH & Co. KG Türflügel sowie tür mit einem blendrahmen und einem türflügel
DE202021106888U1 (de) 2021-12-17 2023-03-28 REHAU Industries SE & Co. KG Türflügel sowie diesen umfassende Tür
EP4237648A1 (de) 2022-01-14 2023-09-06 Pirnar, trzenje, proizvodnja in razvoj, d.o.o. Türflügel mit metallkastenprofil
WO2023136781A1 (en) 2022-01-14 2023-07-20 Pirnar, Trženje, Proizvodnja In Razvoj, D.O.O. Door leaf and method of its manufacturing

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR77763E (fr) * 1960-05-20 1962-04-20 Perfectionnements apportés aux ensembles tels que les portes, notamment métalliques
DE2302793A1 (de) * 1973-01-20 1974-07-25 Bendix Home Systems Uk Ltd Paneel oder tuer, insbesondere fuer die verwendung bei karawanfahrzeugen, mobilen wohnungen, fahrbaren haeusern od. dgl
DE8335878U1 (de) * 1983-12-14 1984-04-19 Neumann, Robert, 8900 Augsburg Tuere
GB2248647A (en) * 1990-09-18 1992-04-15 Christopher Lewis Brook Door construction and method of manufacture
EP1006253A1 (de) * 1998-12-01 2000-06-07 Anaf Products NV Herstellungsverfahren für eine verbesserte Tür
DE29904972U1 (de) * 1999-03-18 1999-07-22 B. Kreye Metall- und Biegetechnik GmbH, 49078 Osnabrück Türflügel
DE29913832U1 (de) * 1999-08-07 1999-11-25 Hügle, Gerhard, 88630 Pfullendorf Lösbare Klemmverbindung zwischen Torrahmen aus Stahlrohr und Torfrontfläche aus Holz
DE20213426U1 (de) * 2002-08-23 2002-12-05 Kuhn, Günther, 34479 Breuna Tür mit einer den Türflügel überdeckenden Türfüllung

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009032041A1 (de) 2009-04-06 2010-10-07 Hörmann KG Eckelhausen Haustürblatt mit einer Wärmedämmeinrichtung
DE102009032039A1 (de) 2009-04-06 2010-10-07 Hörmann KG Eckelhausen Haustürblatt mit abgeschrägtem oder abgerundetem Falzbereich, damit versehene Haustür sowie Herstellungsverfahren
DE102009032040A1 (de) 2009-04-06 2010-10-07 Hörmann KG Eckelhausen Haustür mit faserverstärktem Kunststoffmaterial sowie Herstellverfahren
EP2241715A2 (de) 2009-04-06 2010-10-20 Hörmann KG Eckelhausen Haustür mit faserverstärktem Kunststoffmaterial sowie Herstellverfahren
EP2241714A2 (de) 2009-04-06 2010-10-20 Hörmann KG Eckelhausen Haustürblatt mit abgeschägtem oder abgerundetem Falzbereich, damit versehene Haustür sowie Herstellungsverfahren
EP2241713A2 (de) 2009-04-06 2010-10-20 Hörmann KG Eckelhausen Haustürblatt mit einer Wärmedämmeinrichtung
DE102009032039B4 (de) * 2009-04-06 2016-03-24 Hörmann KG Eckelhausen Haustürblatt mit abgeschrägtem oder abgerundetem Falzbereich, damit versehene Haustür sowie Herstellungsverfahren
DE102011084377A1 (de) 2011-10-12 2013-04-18 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes, Türblattrahmenprofil und Türblatt
EP2581543A2 (de) 2011-10-12 2013-04-17 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes, Türblattrahmen und Türblatt
DE102012108931A1 (de) 2011-10-12 2013-04-18 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zum Herstellen eines Gebäudetür-Türblatts sowie damit herstellbares Türblatt
EP2581540A2 (de) 2011-10-12 2013-04-17 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zum Herstellen eines Gebäudetür-Türblatts sowie damit herstellbares Türblatt
DE102011084377B4 (de) 2011-10-12 2022-01-27 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes und Türblatt
DE102012106345A1 (de) 2012-07-13 2014-01-16 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zum Herstellen eines Haustür-türblatts sowie damit hergestelltes Haustür-Türblatt
DE102012106345B4 (de) * 2012-07-13 2015-02-26 Hörmann KG Eckelhausen Verfahren zum Herstellen eines Haustür-Türblatts sowie damit hergestelltes Haustür-Türblatt
EP2915662A1 (de) 2014-03-07 2015-09-09 Hörmann KG Eckelhausen Haustürkomponente, Haustürblatt und Haustür
DE102015101867A1 (de) 2014-03-07 2015-09-10 Hörmann KG Eckelhausen Haustürkomponente, Haustürblatt und Haustür

Also Published As

Publication number Publication date
DE202004020853U1 (de) 2006-03-16
EP1568842A2 (de) 2005-08-31
DE102004011717B4 (de) 2007-07-19
EP2053191A2 (de) 2009-04-29
DE102004011717A1 (de) 2005-08-18
EP1568842A3 (de) 2007-06-27
EP2053191A3 (de) 2009-06-03
DE202004021581U1 (de) 2009-03-19
DE502004008770D1 (de) 2009-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1568842B1 (de) Haustür-Türblatt, damit versehene Haustür und Herstellverfahren dafür
DE4142151C2 (de) Fenster für ein Fensterband
DE19642175A1 (de) Fenster mit einem Holzrahmen und einer Isolierglasscheibe
EP2666948A1 (de) Rahmenanordnung für ein Sektionaltorpaneel
DE2513172A1 (de) Verglasung
EP2476854B1 (de) Außenverkleidung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen
DE1958087A1 (de) Fenster oder Tuer
EP1353035B1 (de) Fenster oder Tür
AT502153B1 (de) Isolierglaselement
EP2017425A2 (de) Blendrahmen mit Profilleiste
DE102006002820B4 (de) Fenster - oder Türflügelkonstruktion
DE29818846U1 (de) Fenster- oder Türflügel
EP2593319B1 (de) Fensterscheibe und verfahren zum montieren einer fensterscheibe an einem fahrzeug
EP1475505B1 (de) Gerahmtes Flächentragelement
DE19749775A1 (de) Fenster- oder Türflügel
WO1994025717A1 (de) Mit einer füllung versehener flügel, insbesondere fenster- oder türflügel und verfahren zu dessen herstellung
DE102014103650A1 (de) Verfahren sowie Profilsystem zur Herstellung von Gebäudefenstern, Gebäudetüren
WO1995004206A1 (de) Nebentür
DE4027335A1 (de) Halterungsanordung fuer glasscheiben in toren
EP1304444B1 (de) Tür-oder Fensterelement zum Einsatz in Wandausschnitte
EP3591158B1 (de) Bauelement
DE10011576A1 (de) Fenster- oder Türrahmen für Container o. dgl.
DE202004006261U1 (de) Rahmen
WO1990002237A1 (de) Fenster- oder türflügel
DE102023107555A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Türblattes, Montageelement und Deckplattenbaugruppe dafür

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20071107

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004008770

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090212

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20091001

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004008770

Country of ref document: DE

Representative=s name: KASTEL PATENTANWAELTE, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004008770

Country of ref document: DE

Representative=s name: KASTEL PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240216

Year of fee payment: 20