Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0233597B1 - Walzgerüst mit vertikal in Ständerfenstern verschieblichen Einbaustücken - Google Patents

Walzgerüst mit vertikal in Ständerfenstern verschieblichen Einbaustücken Download PDF

Info

Publication number
EP0233597B1
EP0233597B1 EP87101969A EP87101969A EP0233597B1 EP 0233597 B1 EP0233597 B1 EP 0233597B1 EP 87101969 A EP87101969 A EP 87101969A EP 87101969 A EP87101969 A EP 87101969A EP 0233597 B1 EP0233597 B1 EP 0233597B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chocks
eccentric
roll stand
stand according
links
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87101969A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0233597A2 (de
EP0233597A3 (en
Inventor
Wilfried Bald
Hans Römmen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT87101969T priority Critical patent/ATE91442T1/de
Publication of EP0233597A2 publication Critical patent/EP0233597A2/de
Publication of EP0233597A3 publication Critical patent/EP0233597A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0233597B1 publication Critical patent/EP0233597B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/28Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by toggle-lever mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B2031/206Horizontal offset of work rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/26Adjusting eccentrically-mounted roll bearings

Definitions

  • the invention relates to a roll stand with vertically displaceable in windows of stands, the bearings of rollers having chocks which are held by articulated spacer bars.
  • Such chocks are usually guided between the windows of the upright lining wear plates or between wear plates of cylinder blocks projecting into the windows.
  • Such linear guides not only require a relatively high production effort, which is further increased by the required relatively narrow tolerances within which the specified fits can be achieved;
  • Such linear guides also, determined by the possibly high contact forces on the wear plates of the guides, undesirably high frictional forces, which occur with changing directions of movement in the company and in regulation as hysteresis forces with changing directions.
  • rollers are to be adjusted normally to the vertical center plane of the stands, it is necessary to assign additional adjusting devices to the respective opposing wear plates, which are able to shift the opposing wear plates in the same direction by the same amounts, in the interest of maintaining the specified play as well as avoiding canting, particularly high requirements must be met.
  • chocks are connected at least on one side to their horizontal position, adjustable and possibly spring-loaded spacer rods, which restrict the mobility of the chocks and complicate adjustment processes.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a defined guidance of the chocks of roll stands within the stand window, which requires only little structural effort and in which the frictional forces occurring during operation with vertical movements of the rollers held are low, and which continue to do so allow simple means to also perform a positioning movement normal to the vertical center plane of the stand.
  • the spacer rods are designed as ends mounted on both ends by means of pivot pins, which each engage in pairs on top of the chocks and form a parallelogram transmission, one of the pivot pins of a link being adjustable Eccentric pin is formed, in which pins have eccentric bushings, which are equipped with eccentrics, which in turn pivotally support the handlebars, and in which the adjusting drive devices are assigned to the eccentric bolts or eccentric bushings.
  • the arrangement of a pair of links as a parallelogram gearbox for a chock or for one side of the same grants good guiding properties with low friction losses, and the arrangement of eccentric bushes allows simple manual or power-operated adjustment of the basic length of the parallelogram gears even during the rolling gear.
  • eccentric bolt used here is used both for a bolt equipped with an eccentric and for eccentric bushings equipped with an eccentric that can be pivoted or rotated around a pin.
  • eccentric bolts or eccentric bushings rotatable about pins by worm gears that can be driven by screws.
  • eccentric bolts or eccentric bushings which can be pivoted about pins can be adjustable by pressure medium cylinders via toothed rack-and-pinion pairs or via levers connected to them.
  • a relatively simple structure results and the number of actuating cylinders required is restricted if actuating cylinders with more than one toothed rack or actuating rod which is operatively connected by a number of eccentric bolts arranged one above the other are arranged downstream.
  • a common rack or a common actuating rod can attack actuating levers which are connected to the two links of a pair of links.
  • the handlebars can be designed as double-armed levers, on the free lever arms of which pressure medium cylinders act.
  • additional pressure medium cylinders it is possible to exert additional forces on the chocks which are able to act as bending forces on the roller journals and / or it allow to achieve a balance by taking over the weight of the upper roll internals.
  • the facing surfaces of the chocks and the guide pieces recede with increasing distance from the horizontal plane of symmetry, so that the guide allows a certain freedom of movement and, if necessary, also compensating pivoting movements if mutually opposing guide pieces acting together on a chock take up different height settings, which during an actuating process could occur.
  • Fig. 1 the middle sections of the uprights 1 of a upright of a scaffold are shown broken off, which enclose a window 2 between them.
  • the chocks 3 and 4 of two work rolls are shown, which are held by means of links 7, 10 and 11 pivotable about pivot pins 5 and 6, two of which always attack one side of a chock and with the distances the swivel pin 5 of the chock and the swivel pin 6 of a stator bar 1 form a parallelogram gear, which ensures a translatory movement of the guided chock.
  • the links 7 and 11 are each equipped with a second lever arm 8, and the cylinder end and the piston rod head of a hydraulic cylinder 9 are articulated to the free ends of the free levers. This makes it possible to impart preloads to the chocks, which act in the sense of a balance, possibly also in the sense of a work roll bend.
  • the pivot pin 6 can be designed as an eccentric pin 14 which is mounted in a bushing 13 provided in a recess in a stator bar 12.
  • the eccentric bolt 14 has a worm wheel 15, in which a worm 16 provided on a drivable worm shaft engages, and the shaft of the eccentric bolt 14 continues, correspondingly offset laterally, as an eccentric 17, which in turn supports the stator end of the link 7.
  • the angle can be adjusted by which the eccentric bolt 14 is rotated, and with the rotation, the eccentric 17 is changed with its horizontal position component, which is transmitted via the handlebar to the chock 3, so that this is horizontally displaceable or adjustable by means of the eccentric bolt.
  • FIGS. 3 and 4 Modified versions are shown in FIGS. 3 and 4.
  • the stand beam 18 has a fixed pin on which an eccentric bushing 20 is mounted. This is also with a worm wheel 21 which is adjustable by means of a worm 22, so that the eccentric 23 also changes its position with the latter.
  • the pin 25 is arranged in the stator frame 24 according to FIG. 4, and an eccentric bushing 26 can be rotated about the pin 25, the eccentric 29 of which projects beyond the end face of the pin 25 in such a way that a strong eccentricity and thus without an undesirably large diameter of the eccentric a large area can be reached.
  • a drive of the eccentric bushing 26 is provided by means of a worm wheel 27 and a worm 28.
  • Alternative drives can, for example, as shown in FIGS. 5 and 6 is shown, are effected by pressure medium cylinders, which are either articulated to a lever connected to the eccentric bushing or the eccentric bolt, or, by means of a rack connected to their piston rod, engage in a corresponding gearwheel connected to the eccentric bushing or eccentric bolt .
  • handlebars attacking from the other side of a chock can contain a stone which is guided in a slot and has the eye instead of a round eye, so that the guidance within the horizontal is determined by the handlebars on only one side.
  • a corresponding control device has an upstream sensor which responds to the respective swivel angle of the handlebars, and one of the screws 16, 22 and 28 can be adjusted as an actuator, if necessary additionally.
  • control device can expediently also be used for setting and, if appropriate, also for adjusting the horizontal adjustment, either by specifying it directly or by specifying values which the adjustment has to follow. Both options are also available side by side: For example, a basic adjustment can be made to adjust two corresponding rollers, e.g. intermediate rollers or work rollers, horizontally in or against the direction of belt travel against the center plane of the stand, in order to find a suitable one especially for thin work rollers , stabilizing position without additional horizontal adjustment devices.
  • two corresponding rollers e.g. intermediate rollers or work rollers
  • a control and regulating device arranged upstream of the eccentrics can take on not only one of these tasks, but several at the same time, so that, for example, adjusting the eccentrics can effect both the horizontal adjustment of rollers and the guiding play of the chocks is adjustable, both the deflection of the uprights and thus the constriction of the uprights under the action of the rolling force can be compensated for in their effect on the guide play as well as the additional horizontal displacement of the articulation axes caused by handlebar deflections.
  • the work roll change is also simplified by increasing the play, and it is possible to enable a roll change even in the case of strip remaining in the street and thus in the stand.
  • FIGS. 5 and 6 Two further exemplary embodiments are shown in FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 5 shows a four-roll stand, in which 30 adjusting devices and chocks for supporting rolls 31 are shown in the window of the stand.
  • Work rolls 33 are mounted in chocks 32 which engage with lateral guide strips in corresponding grooves of guide pieces 34 and are thus axially displaceable against them.
  • the guide pieces are in turn carried by links 35 which can be pivoted about eccentric bolts 37 mounted in blocks 36 provided on the outside of the stand 30.
  • the eccentric bolts 37 are rotatably connected to actuating levers 38, the ends of which are each articulated to common actuating rods 39, which in turn are connected to piston rods of actuating cylinders 40.
  • actuation of the actuating cylinders 40 allows the actuating rods 39 to be displaced and the eccentric bolts 37 to be rotated via the actuating levers 38, so that the pivot axes of the links 35 are displaced accordingly.
  • the common vertical center planes 41 of the work rolls against the vertical center plane of the stand 30 by a distance e so that a horizontal adjustment of the work rolls with respect to the backup rolls is achieved.
  • adjusting devices and chocks for support rollers 43 are provided, which act on intermediate roller 45 mounted in chocks 44, which in turn are in contact with work roller 46, which are mounted in chocks 47.
  • the chocks 44 of the intermediate rollers 45 are guided, optionally axially displaceably, between guide pieces 48, which in turn can be adjusted with low friction by means of links 50 which can be pivoted about the eccentric bolts 52 mounted in blocks 54 are.
  • the chocks 47 of the work rolls 46 are held between guide pieces 49, which are guided by links 51, the pivot axes being designed as eccentric bolts 53.
  • the eccentric bolts 52, 53 are mounted outside the stand in blocks 54 connected to the stand in order to advantageously achieve long handlebars and to simplify the processing of the stand.
  • the eccentric bolts are each connected to adjusting levers 55 and 56, the adjusting levers on one side of the stator each engaging a common adjusting rod 57 which can be adjusted by an adjusting cylinder 58.
  • the possibly already preset displacement of the work rolls against the vertical central plane can be controlled by moving the support rolls with smaller proportions, and it is also possible to reduce the support rolls lying further from the horizontal central plane to a smaller extent in the compensation of constrictions due to rolling force consider.
  • the additional horizontal adjustment given when pivoting the handlebars can also be compensated for with such a control device under the action of a sensor that detects the respective pivoting angle of the handlebars.
  • additional forces can be introduced via the handlebars, which can be used to balance the upper roll internals as well as to perform the roll bending.
  • pressure medium cylinders provided for balancing and / or bending can act directly on the handlebars or, via a second, possibly angled lever arm, of two-arm links.
  • the frictional forces which may be undesirable as a hysteresis and have to be taken into account in vertical movements, are substantially reduced, the manufacturing outlay is reduced, a compact adjusting device for horizontal adjustments is created, and there is the possibility, in a simple manner, for example of Balancing forces, but also bending forces, to be caused by external cylinders, so that the usual difficulties of the compact structure within a cylinder block are avoided and the spatial limits to be observed can be exceeded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit vertikal in Fenstern von Ständern verschieblichen, die Lager von Walzen aufweisenden Einbaustücken, die durch angelenkte Distanzstangen gehalten werden.
  • Üblicherweise werden solche Einbaustücke zwischen die Fenster der ständerauskleidenden Schleißplatten oder zwischen Schleißplatten von in die Fenster auskragenden Zylinderblöcken geführt. Derartige Linearführungen erfordern jedoch nicht nur einen relativ hohen Erstellungsaufwand, der noch durch die erforderlich relativ engen Toleranzen vergrößert wird, innerhalb derer die vorgegebenen Passungen zu verwirklichen sind; derartige Linearführungen bedingen auch, mitbestimmt durch die gegebenenfalls hohen Anlagekräfte an den Schleißplatten der Führungen, unerwünscht hohe Reibungskräfte, die bei wechselnden Bewegungsrichtungen im Betriebe und bei Regelungen als Hysteresekräfte mit wechselnden Richtungen störend in Erscheinung treten. Sollen hierbei noch zusätzlich die Walzen normal zur vertikalen Mittelebene der Ständer anstellt werden, so ist es erforderlich, den jeweils einander gegenüberstehenden Schleißplatten zusätzliche Anstellvorrichtungen zuzuordnen, welche die einander gegenüberliegenden Schleißplatten gleichsinnig um gleiche Beträge zu verschieben vermögen, wobei im Interesse der Einhaltung des vorgegebenen Spiels sowie des Vermeidens von Verkantungen besonders hohe Anforderungen zu stellen sind.
  • Es ist bekannt, vermittels von gesonderten Führungsstücken die Bewegungen der Einbaustücke in einzelnen Koordinatenrichtungen abzufangen, wobei die Führungsstücke im Ständerfenster vertikal geführt sind und diese die Einbaustücke in axialer Richtung der Walzen horizontal führen. Hierbei lassen sich zwar im Betriebsverhalten Vorteile erreichen, der erforderliche Aufwand jedoch wird nicht wesentlichen gesenkt.
  • Nach der die Gattung bestimmenden US-A-2 601 762 werden Einbaustücke mindestens einseitig mit ihre horizontale Lage bestimmenden, verstellbaren und gegebenenfalls federbelasteten Distanzstangen verbunden, welche die Beweglichkeit der Einbaustücke einschränken und Stellvorgänge erschweren.
  • Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, eine definierte Führung der Einbaustücke von Walzgerüsten innerhalb der Ständerfenster anzugeben, die einen nur geringen baulichen Aufwand erfordert, und bei der die im Betriebe bei Vertikalbewegungen der gehaltenen Walzen auftretenden Reibungskräfte gering sind, und die weiterhin es mit einfachen Mitteln gestatten, auch eine normal zur vertikalen Mittelebene der Ständer gerichtete Anstellbewegung durchzuführen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe, indem ausgehend von einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 die Distanzstangen als beidendig vermittels von Schwenkbolzen gelagerte Lenker ausgebildet sind, die jeweils paarweise übereinander an die Einbaustücke angreifen und ein Parallelogrammgetriebe bilden, wobei jeweils einer der Schwenkbolzen eines Lenkers als verstellbarer Exzenterbolzen ausgebildet ist, in dem Zapfen Exzenterbuchsen aufweisen, die mit Exzentern ausgestattet sind, welche ihrerseits die Lenker schwenkbar abstützen, und in dem den Exzenterbolzen bzw. Exzenterbuchsen diese verstellende Antriebsvorrichtungen zugeordnet sind. Die Anordnung jeweils eines Lenkerpaares als Parallelogrammgetriebe für ein Einbaustück bzw. für eine Seite desselben gewährt gute Führungseigenschaften bei geringen Reibungsverlusten, und die Anordnung von Exzenterbuchsen erlaubt ein einfaches hand- oder kraftbetriebenes Verstellen der Basislänge der Parallelogrammgetriebe auch während des Walzgetriebes. Hierbei ist es auch möglich, bei größeren Schwenkwinkeln die entlang eines Kreisbogens verlaufende Schwenkbahn durch zusätzliche Anstellung der Exzenter exakt an die Vertikale anzugleichen. Der hier verwendete Ausdruck Exzenterbolzen wird sowohl für einen mit einem Exzenter ausgestatteten Bolzen verwendet als auch für um einen Zapfen schwenk- oder drehbarer, mit einem Exzenter ausgestattete Exzenterbuchsen.
  • Bei den Exzenterbolzen verstellenden Antriebsvorrichtungen können die Exzenterbolzen bzw. um Zapfen drehbare Exzenterbuchsen durch Schnecken antreibbare Schneckenräder aufweisen. Weiterhin können Exzenterbolezn bzw. um Zapfen schwenkbare Exzenterbuchsen durch Druckmittelzylinder über Zahnstangen-Zahnradpaarungen oder aber über mit ihnen verbundene Hebel verstellbar sein. Ein relativ einfacher Aufbau ergibt sich und die Anzahl der benötigten Stellzylinder wird eingeschränkt, wenn Stellzylindern mit mehr als einem von einer Anzahl übereinander angeordneter Exzenterbolzen in Wirkverbindung stehende Zahnstangen oder Stellstangen nachgeordnet sind. Hierbei können eine gemeinsame Zahnstange bzw. eine gemeinsame Stellstange an Stellhebel angreifen, die mit den beiden Lenkern eines Lenkerpaares verbunden sind. Es können weiterhin jene Lenker gemeinsam betätigt werden, welche die Führung gleichartiger Walzen bewirken, also jeweils der Arbeitswalzen oder der Zwischenwalzen eines Gerüstes, und schließlich können die Exzenterbolzen sämtlicher Lenker einer Ständerseite über eine gemeinsame Zahnstange bzw. Stellstange verstellt werden, und ebenso ist eine gemeinsame Steuerung oder mechanische Kupplung von einen Antrieb bewirkenden Schnecken möglich.
  • Bewährt hat es sich, Lenkern Anlenkbuchsen für an diese angreifende Druckmittelzylinder aufweisen zu lassen. Hierbei können die Lenker als doppelarmige Hebel ausgebildet sein, an deren freie Hebelarme Druckmittelzylinder angreifen. Durch diese zusätzlichen Druckmittelzylinder ist es möglich, auf die Einbaustücke auch zusätzliche Kräfte auszuüben, die auf die Walzenzapfen als Biegekräfte einzuwirken vermögen und/oder es gestatten, durch Übernahme des Gewichtes der oberen Walzeneinbauten eine Ausbalancierung zu bewirken.
  • Bei Vier-Walzengerüsten genügt es, die Einbaustücke der Arbeitswalzen durch um Exzenterbolzen schwenkbare Lenker zu führen. Bei Sechs-Walzengerüsten besteht die Möglichkeit, entweder die Einbaustücke der Arbeitswalzen oder der Zwischenwalzen oder aber die Einbaustücke sowohl der Zwischen- als der Arbeitswalzen durch um Exzenterbolzen schwenkbare Lenker zu führen.
  • Insbesondere hat es sich bewährt, die Einbaustücke von Arbeitswalzen und/oder von Zwischenwalzen durch gesonderte Führungsstücke zu stützen und die Lenker an die Führungsstücke anzulenken, so daß die Führung der Einbaustücke indirekt über diese Führungsstücke erfolgt. Als vorteilhaft wurde erkannt, die Einbaustücke mit den Führungsstücken durch axial verlaufende, formschlüssig ineinandergreifende Elemente zu verbinden, die vorteilhaft als mittige Führungsleisten ausgebildet sind. Demzufolge bewirken die formschlüssig ineinandergreifenden Elemente der Führungsstücke und der Einbaustücke eine Mittelabstützung, d.h. eine Abstützung der Einbaustücke in ihrem mittleren Bereiche; die einander zugewandten Flächen der Einbaustücke und der Führungsstücke treten hierbei mit zunehmendem Abstande von der horizontalen Symmetrieebene zurück, so daß die Führung eine gewisse Freizügigkeit und gegebenenfalls auch ausgleichende Schwenkbewegungen gestattet, wenn einander gegenüberstehende, gemeinsam auf ein Einbaustück einwirkende Führungsstücke unterschiedliche Höheneinstellungen einnehmen, was während eines Stellvorganges auftreten könnte.
  • Als wesentlich hat es sich gezeigt, die Antriebsvorrichtung der Exzenterbolzen und die diesen vorgeordnete Steuervorrichtung so auszulegen, daß Exzenterbolzen gleichsinnig verstellbar sind und die die Achsen der Arbeitswalzen und/oder der Zwischenwalzen aufnehmende vertikale Symmetrieebene gegen die die Achsen der Stützwalzen aufnehmende Mittelebene des Gerüstes um eine vorgegebene Strecke stufenlos verlagerbar ist. Die Exzenterbolzen sollen aber, gegebenenfalls zusätzlich,auch gegeneinander verstellbar sein und eine Einstellung des Führungsspieles der geführten Einbaustücke bewirken. Zweckmäßig erweist sich hierfür eine Steuervorrichtung, welche das jeweilige Führungsspiel vorgegeben und/oder in Abhängigkeit von der jeweiligen Walzkraft durch gegensinnige Betätigung der Exzenterbolzen bestimmt. Hierdurch ist es möglich, die Durchbiegung der Ständerholme unter steigender Walzkraft zu kompensieren und damit das auftretende Spiel auch bei wechselnden Walzkräften und damit wechselnden Durchbiegungen der Ständerholme konstant zu halten.
  • Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen hierbei:
  • Figur 1
    die Ansicht abgebrochen dargestellter Ständerholme eines Walzgerüstes im Höhenbereiche der Arbeitswalzen eines Mehrwalzengerüstes,
    Figur 2
    eine praktische Ausführung eines Exzenterbolzens der Fig. 1,
    Figuren 3 und 4
    zwei Ausführungen von Exzenterbuchsen,
    Figur 5
    ein Vier-Walzen-Gerüst, und
    Figur 6
    ein Sechs-Walzen-Gerüst.
  • In Fig. 1 sind abgebrochen die mittleren Abschnitte der Ständerholme 1 eines Ständers eines Gerüstes gezeigt, die zwischen sich ein Fenster 2 einschließen. Im Fenster sind die Einbaustücke 3 und 4 zweier Arbeitswalzen gezeigt, die vermittels von um Schwenkbolzen 5 und 6 schwenkbaren Lenkern 7, 10 und 11 gehalten sind, von denen immer zwei an eine Seite eines Einbaustückes angreifen und mit den Distanzen der Schwenkbolzen 5 des Einbaustückes und der Schwenkbolzen 6 eines Ständerholmes 1 ein Parallelogrammgetriebe bilden, das eine translatorische Bewegung des geführten Einbaustückes sichert.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Lenker 7 und 11 jeweils mit einem zweiten Hebelarm 8 ausgestattet, und an die freien Enden der freien Hebel sind das Zylinderende und der Kolbenstangenkopf eines Hydraulikzylinders 9 angelenkt. Damit ist es möglich, den Einbaustücken Vorspannungen zu erteilen, die im Sinne einer Ausbalancierung, gegebenenfalls auch im Sinne einer Arbeitswalzenbiegung, wirken.
  • Die horizontale Einstellung der Einbaustücke 3 und 4 sowie gegebenenfalls eine horizontale Anstellung wird bewirkt, indem die ständerseitigen Augen der Lenker auf einstellbaren Exzentern gelagert sind. So kann bspw. der Schwenkbolzen 6 entsprechend der Fig. 2 als Exzenterbolzen 14 ausgeführt sein, der in einer in einer Ausnehmung eines Ständerholmes 12 vorgesehenen Buchse 13 gelagert ist. Der Exzenterbolzen 14 weist ein Schneckenrad 15 auf, in das eine auf einer antreibbaren Schneckenwelle vorgesehene Schnecke 16 eingreift, und der Schaft des Exzenterbolzens 14 setzt sich, entsprechend seitlich versetzt, als Exzenter 17 fort, der seinerseits das ständerseitige Ende des Lenkers 7 abstützt. Durch entsprechendes Antreiben der Schnecke läßt sich damit der Winkel einstellen, um den der Exzenterbolzen 14 verdreht wird, und mit der Drehung wird der Exzenter 17 mit seiner horizontalen Lage-Komponente verändert, die über den Lenker auf das Einbaustück 3 übertragen wird, so daß dieses vermittels des Exzenterbolzens horizontal verlagerbar bzw. anstellbar ist.
  • Abgewandelte Ausführungen werden in den Fig. 3 und 4 gezeigt. Der Ständerholm 18 weist einen festen Zapfen auf, auf dem eine Exzenterbuchse 20 gelagert ist. Auch diese ist mit einem Schneckenrad 21 versehen, das vermittels einer Schnecke 22 einstellbar ist, so daß mit diesem auch der Exzenter 23 seine Lage verändert. In ähnlicher Weise ist gemäß Figur 4 der Zapfen 25 im Ständerholm 24 angeordnet, und um den Zapfen 25 ist eine Exzenterbuchse 26 drehbar, deren Exzenter 29 über die Stirnfläche des Zapfens 25 so vorsteht, daß ohne unerwünscht großen Durchmesser des Exzenters eine starke Exzentrizität und damit ein großer Bereich erreichbar sind. Auch hier ist wieder ein Antrieb der Exzenterbuchse 26 vermittels eines Schneckenrades 27 und einer Schnecke 28 vorgesehen. Alternative Antriebe können bspw., wie anhand der Fign. 5 und 6 gezeigt wird, durch Druckmittelzylinder bewirkt werden, die entweder an einen mit der Exenterbuchse bzw. dem Exenterbolzen verbundenen Hebel angelenkt sind, oder aber mittels einer mit ihrer Kolbenstange verbundenen Zahnstange in ein entsprechendes, mit der Exenterbuchse bzw. dem Exenterbolzen verbundenes Zahnrad eingreifen.
  • Damit besteht zunächst einmal die Möglichkeit der Lagerung der Einbaustücke vermittels nur geringe Reibungskräfte bewirkender Elemente, so daß derart geführte Walzen eine nur geringe Hysterese aufweisen. Der Umstand, daß sich die Einbaustücke führender Augen eines Lenkers sich, streng genommen, entlang eines Kreisbogens bewegen, läßt sich in seinen Auswirkungen mindern, indem die Lenker so angeordnet sind, daß sie im wesentlichen sich horizontal erstrecken, und indem sie mit großer Länge ausgeführt sind. Es erweist sich daher als vorteilhaft, Exzenterbolzen 14 bzw. Zapfen 19 nicht, wie in den Fign. 1 bis 4 dargestellt, in einem Ständerholm vorzusehen bzw. in einem Ständerholm zu lagern; es empfiehlt sich, Exzenterbolzen bzw. Zapfen, wie anhand der Fign. 5 und 6 gezeigt wird, in einem gesonderten Block unterzubringen. Einmal entfällt hierdurch eine gesonderte Bearbeitung des Ständers, da die entsprechenden Aufnahmebohrungen bzw. Lager nur in dem leichter zu bearbeitenden Block anzuordnen sind, und zum anderen ergeben sich größere Längen der Lenker, so daß für vorgegebene vertikale Wege sich geringere Differenzen in der horizontalen Projektion der Achsen der Augen der Lenker ergeben. Darüber hinaus können gegebenenfalls geringe Auslenkungen eines Einbaustückes in Kauf genommen werden, wenn dieses nur an einer seiner Seiten mit dem Ständerholm bzw. einem von diesen getragenene Block verbunden ist. Gegebenenfalls können von der anderen Seite eines Einbaustück angreifende Lenker anstelle eines runden Auges einen in einem Schlitz geführten und das Auge aufweisenden Stein enthalten, so daß die Führung innerhalb der Horizontalen von den Lenkern nur einer Seite bestimmt wird. Es ist aber auch möglich, vermittels einer Regelvorrichtung Exzenterbolzen bzw. Exzenterbuchsen jeweils zusätzlich entsprechend dem Einstellwinkel der Lenker zu verstellen, so daß insbesondere bei größeren Schwenkwinkeln der Lenker sich die durch die Kreisbogenform ergebenden horizontalen Abweichungen kompensiert werden. Eine entsprechende Regelvorrichtung weist einen vorgeordneten Geber auf, der auf den jeweiligen Schwenkwinkel der Lenker anspricht, und als Stellglied kann, gegebenenfalls zusätzlich, eine der Schnecken 16, 22 und 28 verstellt werden.
  • Zweckmäßig kann die gleiche Regelvorrichtung auch zum Einstellen sowie gegebenenfalls auch zum Einregeln der horizontalen Anstellung benutzt werden, indem diese entweder direkt vorgegeben wird oder aber Werte vorgegeben werden, denen die Anstellung zu folgen hat. Es sind auch beide Möglichkeiten nebeneinandern gegeben: So kann bspw. eine Grundanstellung vorgenommen werden, um zwei einander entsprechende Walzen, bspw. Zwischenwalzen oder Arbeitswalzen, horizontal in oder gegen die Bandlaufrichtung gegen die Mittelebene des Gerüstes zu verstellen, um insbesondere für dünne Arbeitswalzen eine geeignete, stabilisierende Position ohne zusätzliche Horizontal-Anstellvorrichtungen zu erreichen. Bei Sechswalzengerüsten ist es aber auch möglich, entweder Arbeitswalzen und Zwischenwalzen gemeinsam gegen die Stützwalzen horizontal anzustellen, die Arbeitswalzen gegen die Stützwalzen horizontal anzustellen, oder aber auch die Arbeitswalzen gegen die Stützwalzen und diese vorzugsweise um einen anderen Betrag gegen die Mittelebene des Gerüstes zu versetzen.
  • In vielen Fällen bewährt es sich, die Lenker nicht direkt an die Einbaustücke zu führender Walzen anzulenken, sondern vielmehr an beidseitig von Einbaustücken vorgesehenen Führungsstücken, die ihrerseits die Einbaustücke formschlüssig zwischen sich halten. Insbesondere bei axial verschiebbaren Walzen können diese Führungsstücke axial unverschieblich vorgesehen sein, während die zwischen ihnen geführten Einbaustücke gegen sie zum Zwecke der axialen Walzenverschiebung entsprechend verschiebbar sind. Damit eröffnen sich aber weitere Möglichkeiten: Einerseits läßt sich das Führungsspiel der axial geführten Einbaustücke mittels der Exzenter einstellen, und darüber hinaus läßt sich dieses Spiel auch in Abhängigkeit von Variablen, bspw. der schwankenden Walzkraft,ändern. Dies kann bspw. dazu benutzt werden, werden, das Führungsspiel der Einbaustücke konstant zu halten: Mit wachsender Walzkraft werden die Ständerholme nach innen durchgebogen und verringern damit das Führungsspiel. Werden nun in Abhängigkeit von der wachsenden Walzkraft die Exzenter im Sinne einer entsprechenden Vergrößerung des Führungsspieles betrieben, so läßt sich die Einwirkung der Einschnürung durch wachsende Walzkräfte kompensieren. Als vorteilhaft aber hat sich gezeigt, daß eine den Exzentern vorgeordnete Steuer- und Regelvorrichtung nicht nur eine dieser Aufgaben, sondern gleichzeitig mehrere zu übernehmen vermag so daß bspw. mit der Verstellung der Exzenter sowohl die Horizontalanstellung von Walzen bewirkbar ist als auch das Führungsspiel der Einbaustücke einstellbar ist, wobei sowohl die Durchbiegung der Ständerholme und damit die Einschnürung der Ständerfenster unter Einwirkung der Walzkraft in ihrer Einwirkung auf das Führungsspiel ebenso kompensierbar sind wie die durch Lenkerausschläge bewirkte zusätzliche horizontale Verschiebung der Anlenkachsen. Schließlich wird auch der Arbeitswalzenwechsel durch Vergrößerung des Spieles vereinfacht, und es wird möglich , einen Walzenwechsel auch im Falle von in der Straße und damit im Gerüst verbliebenem Band zu ermöglichen.
  • Zwei weitere Ausführungsbeispiele sind in den Figuren 5 und 6 dargestellt.
  • Fig. 5 zeigt ein Vier-Walzen-Gerüst, bei dem im Fenster des Ständers 30 Anstellvorrichtungen und Einbaustücke für Stützwalzen 31 dargestellt sind. Arbeitswalzen 33 sind in Einbaustücken 32 gelagert, die mit seitlichen Führungsleisten in entsprechende Nute von Führungsstücken 34 eingreifen und gegen diese damit axial verschiebbar sind. Die Führungsstücke ihrerseits werden durch Lenker 35 getragen, die um in an der Außenseite des Ständers 30 vorgesehenen Blöcken 36 gelagerte Exzenterbolzen 37 schwenkbar sind. Die Exzenterbolzen 37 sind mit Stellhebeln 38 drehfest verbunden, deren Enden jeweils an gemeinsame Stellstangen 39 angelenkt sind, die widerum mit Kolbenstangen von Stellzylindern 40 verbunden sind. Durch entsprechendes Beaufschlagen der Stellzylinder 40 lassen sich damit die Stellstangen 39 verschieben und über die Stellhebel 38 die Exzenterbolzen 37 verdrehen, so daß die Schwenkachsen der Lenker 35 entsprechend verlagert werden. Hierbei läßt sich durch gleichsinnige Verlagerungen, im Ausführungsbeispiel nach rechts, die gemeinsame vertikale Mitteleben 41 der Arbeitswalzen gegen die vertikale Mittelebene des Gerüstes 30 um eine Strecke e verschieben, so daß damit eine Horizontalanstellung der Arbeitswalzen gegenüber den Stützwalzen erreicht ist.
  • Eine gleichartige Anordnung läßt sich, wie Figur 6 zeigt, für ein Sechswalzengerüst treffen. Im Fenster des Ständers 42 sind Anstellvorrichtungen und Einbaustücke für Stützwalzen 43 vorgesehen, welche auf in Einbaustücken 44 gelagerte Zwischenwalze 45 einwirken, die ihrerseits in Kontakt mit Arbeitswalze 46 stehen, die in Einbaustücken 47 gelagert sind. Die Einbaustücke 44 der Zwischenwalzen 45 werden, gegebenenfalls axial verschiebbar, zwischen Führungsstücken 48 geführt, die ihrerseits axial unverschieblich vermittels von Lenkern 50 reibungsarm anstellbar sind, die um in Blöcken 54 die gelagert Exzenterbolzen 52 verschwenkbar sind. Gleichartig sind die Einbaustücke 47 der Arbeitswalzen 46 zwischen Führungsstücken 49 gehalten, die durch Lenker 51 geführt sind, der Schwenkachsen als Exzenterbolzen 53 ausgebildet sind.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Exzenterbolzen 52, 53 außerhalb des Ständers in mit diesem verbundenen Blöcken 54 gelagert, um vorteilhaft lange Lenker zu erreichen und die Bearbeitung des Ständers zu einfachen. Die Exzenterbolzen sind jeweils mit Stellhebeln 55 bzw. 56 verbunden, wobei jeweils die Stellhebel einer Ständerseite an eine gemeinsame Stellstange 57 angreifen, die durch einen Stellzylinder 58 verstellbar ist. Hier belassen sich bspw. für die Verschiebung der auch hier dargestellten vertikalen Mittelebene der Arbeitswalzen gegen die der Zwischenwalzen und diesergegenüber der der Stützwalzen Abstufungen schaffen, indem die Distanzen der Exzenterbolzen 37 von der vertikalen Mittelebene des Gerüstes unterschiedlich gewählt sind und damit sich für die an eine gemeinsame Stellstange angreifenden Stellhebel unterschiedliche Längen ergeben, so daß auch bei gleichem Stellhub der Stellzylinder 58 unterschiedliche Anstellungen bewirkt werden. Hierbei kann die gegebenenfalls schon voreingestellte Verschiebung der Arbeitswalzen gegen die vertikale Mittelebene gesteuert werden, indem die Stützwalzen jeweils mit geringeren Anteilen verschoben werden, und weiterhin ist es möglich, die weiter aus der horizontalen Mittelebene liegenden Stützwalzen bei der Kompensation von walzkraftbedingten Einschnürungen in geringerem Umfang zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, bspw. für Arbeitswalzen und Zwischenwalzen getrennte Stellstangen und getrennte Stellzylinder vorzusehen, um eine unabhängige Regelung zu erreichen. Hierbei kann bspw. für bestimmte Lastfälle die Verschiebung der vertikalen Mittelebene der Zwischenwalzen 45 in einer und die der Arbeitswalzen in der Gegenrichtung bewirkt werden, um unterschiedliche, beim Antrieb der Zwischenwalzen sich ergebende Reibmomente zu kompensieren.
  • So zeigt es sich, daß durch die Verwendung von Lenkern zum direkten oder indirekten Führen von Einbaustücken einmal die deren Bewegungen belastende Reibkräfte durch Ersatz der gleitenden Reibung durch schwenkende erheblich reduziert und damit auch die Größen der Hystereseerscheinungen erheblich vermindert werden. Durch den Einsatz von Exzenterbolzen, unter denen hierbei auch Exzenterbuchsen verstanden werden, ergibt sich die Möglichkeit zusätzlicher Anstellungen durch Verdrehen der Exzenterbolzen. Diese zusätzliche Anstellung kann als preiswerter und einfach und gedrängt aufgebaute Horizontalanstellung von Walzen genutzt werden. Es sind aber noch mehrere Möglichkeiten der Nutzung gegeben, die einzeln oder in beliebigen Kombinationen durchführbar sind.So können Regelvorrichtungen erstellt werden, welche nicht nur die Horizontalanstellung, gegebenenfalls in Abhängigkeit von der Walzkraft, einzustellen und einzuhalten vermögen, insbesondere wenn die Führung indirekt über Führungsstücke vorgenommen wird, welche eine axiale Verschiebung der Einbaustücke gestatten, kann auch dieses Führungsspiel nicht nur eingestellt werden, sondern auch zur Kompensation des Einschnürungseffektes der Ständerfenster unter Walzkraft herangezogen werden. Des weiteren ist es möglich, dieses Spiel willkürlich , bspw. für den Walzenwechsel,zu erhöhen. Da die Führungsstücke beim Walzenwechsel im Gerüst verbleiben können ergeben sich relativ einfache Formen der Einbaustücke und damit eine preisgünstige Herstellung derselben. Des weiteren ist es möglich, Walzenwechsel auch bei im Gerüst verbleibenden Band durchzuführen. Die ansich beim Verschwenken der Lenker gegebene zusätzliche horizontale Verstellung läßt sich mit einer solchen Regelvorrichtung unter Einwirkung eines den jeweiligen Schwenkwinkel der Lenker erfassenden Gebers ebenfalls kompensieren. Wie anhand der Figur 1 gezeigt wurde, lassen sich über die Lenker auch zusätzliche Kräfte einleiten, die zur Ausbalancierung der oberen Walzeneinbauten ebenso heranziehbar sind, wie zur Durchführung der Walzenbiegung.
  • Hierbei können zur Ausbalancierung und/oder Biegung vorgesehene Druckmittelzylinder an die Lenker direkt angreifen oder aber über einen zweiten, gegebenenfalls abgewinkelten Hebelarm von doppelarmig ausgebildeten Lenkern.
  • Damit werden in jedem Falle die gegebenenfalls als Hysterese sich unliebsam bemerkbar machenden, bei vert-ikalen Bewegungen zu berücksichtigende Reibungskräfte wesentlich reduziert, der Herstellungsaufwand wird gesenkt, es wird eine kompakte Anstellvorrichtung für Horizontalanstellungen geschaffen, und es besteht die Möglichkeit, auf einfache Weise bspw. Ausbalancierungskräfte,aber auch Biegekräfte,durch außenliegende Zylinder zu bewirken, so daß die üblichen Schwierigkeiten des kompakten Aufbaues innerhalb eines Zylinderblockes umgangen werden und die hierbei zu beachtenden räumlichen Grenzen überschritten werden können.

Claims (12)

  1. Walzgerüst mit vertikal in Fenstern (2) von Ständern (1, 30, 42) verschieblichen, die Lager von Walzen (33, 45, 46) aufweisenden Einbaustücken (34, 32, 44, 47), die durch angelenkte Distanzstangen gehalten werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Distanzstangen als beidendig vermittels von Schwenkbolzen (5, 6) gelagerte Lenker (7, 10) ausgebildet sind, die jeweils paarweise übereinander an die Einbaustücke angreifen und ein Parallelogrammgetriebe bilden, wobei jeweils einer der Schwenkbolzen (6) eines Lenkers (7, 10) als verstellbarer Exzenterbolzen ausgebildet ist, in dem Zapfen (14, 19, 25) Exzenterbuchsen (20, 26) versehen sind, die mit Exzentern (17, 23, 29) ausgestattet sind, welche ihrerseits die Lenker (7, 10) schwenkbar abstützen und in dem den Exzenterbolzen (14, 19, 25) bzw. den Exzenterbuchsen (20, 26) diese verstellende Antriebsvorrichtungen (16, 22, 28) zugeordnet sind.
  2. Walzgerüst nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Exzenterbolzen (14) bzw. Exzenterbuchsen (20, 26) durch Schnecken (16, 22, 28) antreibbare Schneckenräder (15, 21, 27) aufweisen.
  3. Walzgerüst nach Anspruch 1,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß Exzenterbolzen (14, 37, 52, 53) bzw. Exzenterbuchsen (20, 26) durch druckmittelbetriebene Stellzylinder (40, 58) über Zahnstangen-Zahnradpaarungen oder mit ihnen verbundene Stellhebel (38, 55, 56) verstellbar sind.
  4. Walzgerüst nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Stellzylindern (40, 58) mit mehr als einem von einer Anzahl übereinander angeordneter Exzenterbolzen (14, 37, 52, 53) in Wirkverbindung stehende Zahnstangen oder Stellstangen (39, 57) nachgeordnet sind.
  5. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Lenker (7) Anlenkbuchsen für an diese angreifende Druckmittelzylinder (9) aufweisen.
  6. Walzgerüst nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Lenker (7) als doppelarmige Hebel ausgebildet sind, an deren freie Hebelarme Druckmittelzylinder (9) angreifen.
  7. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Einbaustücke (33, 44, 47) von Arbeitswalzen (33, 46) und/oder zwischenwalzen (45) durch Führungsstücke (34, 49, 48) gestützt sind und die Lenker (35, 51, 50) an die Führungsstücke angelenkt sind.
  8. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einbaustücke (44, 47, 45) mit den Führungsstücken (34, 49, 48) durch achsparallel verlaufende, formschlüssig ineinandergreifende Elemente verbunden sind.
  9. Walzgerüst nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssig ineinandergreifenden Elemente an die Einbaustücke (44, 47, 45) mittig angreifen und die einander zugewandten Flanken der Einbaustücke und der diese abstützenden Führungsstücke (34, 49, 48) mit zunehmendem Abstande von ihrer horizontalen Symmetrieebene gegeneinander zurücktreten.
  10. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Exzenterbolzen (14, 37, 52, 53) gleichsinnig verstellbar sind und die die Achsen der Arbeitswalzen (33, 46) und/oder der Zwischenwalzen (45) aufweisenden vertikalen Symmetrieebenen gegen die Mittelebene des Gerüstes um vorgebbare Strecken (e) stufenlos verlagerbar sind.
  11. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Exzenterbolzen (14, 37, 52, 53), gegebenenfalls zusätzlich, gegensinnig verstellbar sind und eine Einstellung des Führungsspieles der geführten Einbaustücke (32, 47, 44) bewirken.
  12. Walzgerüst nach Anspruch 11,
    gekennzeichnet durch
    eine Steuervorrichtung, welche das jeweilige Führungsspiel vorgegeben und/oder in Abhängigkeit von der jeweiligen Walzkraft durch gegensinnige Betätigung der Exzenterbolzen (14, 37, 52, 53) bestimmt.
EP87101969A 1986-02-21 1987-02-12 Walzgerüst mit vertikal in Ständerfenstern verschieblichen Einbaustücken Expired - Lifetime EP0233597B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87101969T ATE91442T1 (de) 1986-02-21 1987-02-12 Walzgeruest mit vertikal in staenderfenstern verschieblichen einbaustuecken.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3605614 1986-02-21
DE19863605614 DE3605614A1 (de) 1986-02-21 1986-02-21 Walzgeruest mit vertikal in staenderfenstern verschieblichen einbaustuecken

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0233597A2 EP0233597A2 (de) 1987-08-26
EP0233597A3 EP0233597A3 (en) 1990-02-07
EP0233597B1 true EP0233597B1 (de) 1993-07-14

Family

ID=6294635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87101969A Expired - Lifetime EP0233597B1 (de) 1986-02-21 1987-02-12 Walzgerüst mit vertikal in Ständerfenstern verschieblichen Einbaustücken

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0233597B1 (de)
AT (1) ATE91442T1 (de)
DE (2) DE3605614A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19510694A1 (de) * 1995-03-14 1996-09-19 Mannesmann Ag Walzgerüst mit gekreuzten Arbeitswalzen
DE19622305C1 (de) * 1996-05-20 1997-08-21 Mannesmann Ag Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen
IT1288929B1 (it) * 1996-06-24 1998-09-25 Danieli Off Mecc Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione
DE10121078A1 (de) * 2001-04-25 2002-10-31 Sms Demag Ag Walzgerüst für bahnförmiges Walzgut
CN103506396A (zh) * 2013-09-09 2014-01-15 芜湖汉光立体停车设备有限公司 一种带有气缸回程机构的压辊升降装置
CN110883094B (zh) * 2019-12-17 2021-08-17 聊城景昊铝业有限公司 一种铝合金板坯包铝连扎装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE721595C (de) * 1937-03-13 1942-06-10 Krupp Fried Grusonwerk Ag Walzwerk zum Auswalzen von Baendern, Blechen u. dgl.
US2601792A (en) * 1946-07-27 1952-07-01 Frank P Dahlstrom Apparatus for rolling strip material
FR1459730A (fr) * 1962-01-20 1966-06-17 Perfectionnements apportés aux laminoirs quarto équipés de cylindres de laminage de diamètre extrêmement faible
SU763012A1 (ru) * 1977-10-17 1980-09-15 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Устройство дл настройки рабочих валков прокатной клети
US4348952A (en) * 1981-01-19 1982-09-14 Usm Corporation Cross axis mechanism
JPS57195513A (en) * 1981-05-27 1982-12-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Roll cross rolling mill
DE3308673A1 (de) * 1983-03-11 1984-09-20 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Mehrwalzengeruest
JPS59169604A (ja) * 1983-03-16 1984-09-25 Kawasaki Steel Corp 形状制御性の優れた多段圧延機
JPS6056404A (ja) * 1983-09-09 1985-04-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延機
JPS60106602A (ja) * 1983-11-11 1985-06-12 Hitachi Ltd 圧延機

Also Published As

Publication number Publication date
EP0233597A2 (de) 1987-08-26
ATE91442T1 (de) 1993-07-15
DE3786466D1 (de) 1993-08-19
DE3605614A1 (de) 1987-08-27
EP0233597A3 (en) 1990-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19913710B4 (de) Antriebsvorrichtung für ein Gleitstück einer Kniehebelpresse
EP0059417B1 (de) Walzgerüst
DE2206912B2 (de) Vielwalzen-Walzgerüst
DE2919105A1 (de) Walzwerk
DE69312523T2 (de) Universalwalzgerüst
DE69102689T2 (de) Walzenbiegemaschine.
EP0233597B1 (de) Walzgerüst mit vertikal in Ständerfenstern verschieblichen Einbaustücken
DE2122204A1 (de) Gewichtsausgleichs-Einrichtung für den entlang eines Querbalkens einer Werkzeugmaschine geführten Werkzeugsupport
AT507110B1 (de) Presse zum umformen von material
DE3409221A1 (de) Walzgeruest mit axial verschiebbaren arbeitswalzen
EP0154896B1 (de) Sechswalzengerüst
DE3436018A1 (de) Kalanderwalzvorrichtung
EP0605833B1 (de) Anstellvorrichtung für eine Bürstenwalze in einem Walzgerüst
EP0143166B1 (de) Walzgerüst mit mittels Stützrollen abstützbarer Arbeitswalzen
DE3008203A1 (de) Stauchgeruest mit kraftbetrieben anstellbaren walzen
DE69810203T2 (de) Walzgerüst mit gekreuzten, einstellbaren Walzen
EP0137919B1 (de) Vorrichtung für die Anstellung von Einbaustücken in Walzgerüsten
EP0118812A2 (de) Mehrwalzengerüst
EP0233460B1 (de) Ständerfeste Biegevorrichtung für axial verschiebbare Walzen eines Mehrwalzengerüstes
AT390902B (de) Schmiedemaschine zum durchlaufschmieden strangfoermigen gutes, insbesondere stranggegossener brammen
DE3442940A1 (de) Hebetisch
EP0283532B1 (de) Schneid- und Umformpresse mit hydro-mechanischem Gelenkantrieb
EP2091675A1 (de) Transfervorrichtung für eine presse
AT390741B (de) Walzwerk, insbesondere kaltwalzwerk
EP0298318A2 (de) Walzgerüst mit zwei oder mehr Paaren von Walzenständern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19870225

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911205

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930714

Ref country code: FR

Effective date: 19930714

Ref country code: GB

Effective date: 19930714

Ref country code: BE

Effective date: 19930714

REF Corresponds to:

Ref document number: 91442

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3786466

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930819

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19930714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940212

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010205

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020903