EP0167137B1 - Rolladenstab der sogenannten Mini-Grösse aus gerollformten Aluminiumband - Google Patents
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- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
- E06B9/165—Roller shutters with closing members formed of slats or the like with slats disappearing in each other; with slats the distance between which can be altered
Definitions
- the invention relates to a roller shutter slat, consisting of a rolled aluminum strip, foamed with plastic and cut to length on the roller shutter width of the so-called mini size with two coincidentally curved and therefore convex or concave main sections on the outside, which at one end only towards each other are bent inwards and then in relation to each other outwards with subsequent formation of a double-walled hook, at the end of which is bent towards the concave longitudinal section on the outside, the band edges embrace one another, and at their other ends to form a pocket which is open towards the end of the profile and is semicircularly rounded at the base are connected to each other for receiving the hook on the next roller shutter slat, the side walls of the pocket, which run essentially parallel to one another, being formed by sharp-edged bending back of the main profile sections and the rear bending on the concave on the outside n
- the main section of the profile is located at the end of a double-walled counter hook bent into the pocket for the hook of the
- the mini profile is used exclusively, which allows the use of winding shafts with a diameter of only 40 mm.
- Extruded plastic or rolled aluminum strip foamed with hardenable plastic can be used as the material for the roller shutter slats.
- the use of extruded plastic is comparatively cheap and allows extensive freedom in profile design; plastic roller shutters also make less noise in the wind.
- the low rigidity and resistance to attempts to break in are disadvantageous.
- aluminum roller shutter slats are considerably more expensive; however, they achieve considerable rigidity when foamed by, for example, polyurethane and cannot be broken open without great effort and telltale noise.
- the higher costs of the aluminum rods are mainly due to the high material price of the aluminum strips used and, with the strip thicknesses of 0.36-0.38 mm usual for the mini profile, exceed the costs of corresponding plastic rods by 50% and more. A reduction in tape thicknesses would therefore be desirable for price reasons. However, in the case of the profile dimensions developed for the mini profile, this would then be a no longer justifiable decrease in stiffness both in the central hollow chamber area and on the hook and counter-holder.
- the object of the invention is to remedy these disadvantages and to create a roller shutter rod of the type mentioned above from rolled aluminum strip, which can be produced considerably cheaper with the same coverage width within the above tolerances for the so-called mini profile and at the same time a noticeable reduction in the winding diameter in large The length of the shell results without losing much of its strength and rigidity compared to the known roller shutter bars.
- the profile dimensions according to the invention result in an overall very flat profile with a small width of the hollow chamber enclosed between them, which nevertheless has a high bending radius due to the greatly reduced radius of curvature on the outside concave profile section. and provides torsional rigidity.
- the resulting small width of the pocket receiving the hook of the next roller shutter bar, in conjunction with the reduced band thickness, allows a more delicate and thus shorter design of the profile hook, which means that the pocket can be kept shorter and the counter hooks more delicate without the rigidity of the hook connection and the displacement length of the hook in the pocket will be affected.
- light slits with a width of 1.5 mm can also be applied and effectively used in the shaft area of the profile hook in the roller shutter slat according to the invention.
- the transverse offset of the profile hook relative to the concave profile main section on the outside thereof is 2-0.3 mm at the end that is bent inwards and then outwards.
- Another feature of the invention provides that the distance between the outer sides of the main profile sections at the barbed end of the outer concave main profile section is approximately 5 mm.
- 10 denotes the one end of a roller shutter rod of the so-called mini size, which is cut to length from a strand of rolled aluminum strip and foamed with hardenable plastic such as polyurethane.
- the aluminum strip In its original state, the aluminum strip has a profile width of 100 mm and a thickness of 0.28 + 0.112 mm and can be covered with a lacquer layer of approximately 0.04 mm.
- a hollow chamber profile is formed by roll forming between a plurality of pairs of rollers one behind the other, which essentially consists of three parts, namely a central hollow chamber 14 receiving the foam plastic 12, and a double-walled one attached to one end thereof Hook 16 and a pocket 18 recessed in the other end and open to the outside with a counter hook 20.
- the edge regions of the aluminum strip meet at the head of the double-walled hook 16, at the outer end of which, as can be seen from FIG. 3, one edge region encompasses the other.
- the central hollow chamber 14 is enclosed between an externally convex main profile section 22 and an externally concave main profile section 24, which at the hook-side end is first bent inwards at 26 and 28, respectively, and then bent outward again in contact with the hook 16 at 30 and 32, respectively are.
- the radius of curvature of the outside convex main profile section 22 is 38.0 + 4 mm on its outside, and the radius of curvature of the outside concave main profile section 24 has on its outside a radius of curvature of 21.0 + 3 mm, the distance between the outside of the main profile sections 22, 24 at the narrowest point at 34 is 2.3 + 0.5 mm.
- the outside convex profile main section 22 extends over a chord length of 31.5 ⁇ 0.5 mm, which corresponds to the division of the roller shutter curtain, to the open end of the pocket 18 lying opposite the hook 16, the wall parts 36, 38, 40 of which with the counter hook 20 connect the two main profile sections 22, 24 to one another.
- the two wall parts 36 and 40 run essentially straight and parallel to each other with an internal distance of 3.3-0.3 mm, which determines the width of the pocket 18, and are connected to one another by the intermediate semicircular wall part 38, the distance between the outer end of the pocket 18 on the outside convex main section 22 and the bottom of the pocket 18 on the semicircular wall part 38 is 5.35-0.3 mm.
- the outside concave profile main section 24 ends at 42 at the transition from the wall part 38 into the wall part 40 of the pocket 18, and the profile continues from there to form a kink in contact with the pocket part 40 to form the straight shaft 44 of the counter hook 20, the latter outer end 46 is bent backwards into the pocket 18 to form the hook head. This creates a maximum distance between the outer sides of the two main profile sections 22, 24 at the bend mentioned in the size of about 5.0-0.3 mm.
- FIGS. 4 and 5 each with three interlocking roller shutter bars 10, a roller shutter armor 50 is illustrated, which is guided in guide rails arranged on both sides and indicated by the lines 52 and 54 with their clear width of 7.5 ⁇ 0.2 0.5 mm .
- 4 is the pan zer in an exploded state, such as is given when lowering or pulling up, and in Fig. 5 shown in the pushed together state, which results from the resting of the bottom roller shutter bar on the window or door reveal or another stop.
- the chord length of the main convex profile section 22, which is convex on the outside determines the pitch of the roller shutter curtain with 31.5 ⁇ 0.5 mm, this pitch dimension increases by 3 ⁇ 0.2 mm to 34 according to FIG. 4, 5 + 0.7 mm with the release of a corresponding shaft length of the profile hook 16, in which, as shown in FIG. 1, the usual ventilation slots 56 with a width of preferably 3 mm can be made.
- the substantially rectified shafts of the hooks 16 and the counter-hooks 20 interacting with them are inclined backwards relative to the guide rails 52, 54 by an angle of 8 ° ⁇ 3 ° 2 ° or 8.5 ° -5 ° ( Fig. 3).
- FIG. 6 shows a shell 50 formed from 69 such roller shutter slats, which is wound on a winding shaft 60 of 40 mm in diameter within a roller shutter box indicated at 62.
- the first three roller shutter slats nestle closely against the curvature of the winding shaft 60 due to the strong curvature of their profile sections 24 which are concave on the outside and, as FIG. 6 shows in conjunction with FIG. 7a, shift the overlying next layer of roller shutter slats to one 6.0 mm larger inner radius. From position to position, this increase in radius initially decreases to a radius of approximately 48 mm to approximately 5.1 mm (FIG. 7b) and then increases again to a radius of 64 mm to 5.5 mm. The last position of the roller shutter slats finally reaches an outer radius of 69.5 mm, as can be seen in FIG. 7c, on which 69 up to 73 roller shutter slats can be attached.
- the length of the collapsed shell with 73 roller shutter slats is about 230 mm, which is also sufficient for high doors with tilting ventilation windows arranged above them.
- This is achieved with a roller shutter box that is 20 mm smaller in height and width compared to the previous profile dimensions, which not only accommodates the desired installation dimensions, but also looks far more appealing from the outside.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Rolladenstab, bestehend aus einem aus Aluminiumband gerollformten, mit Kunststoff ausgeschäumten und auf die Rolladenbreite abgelängten Hohlkammerprofil der sogenannten Mini-Größe mit zwei gleichsinnig gekrümmten und dadurch außenseitig konvexen bzw. konkaven Hauptabschnitten, die an ihren einen Enden erst auf einander zu nach einwärts und dann in Anlage gegeneinander nach auswärts unter anschließender Bildung eines doppelwandigen Hakens umgebogen sind, an dessen zum außenseitig konkaven Längsabschnitt hin umgebogenem Ende die Bandkanten einander umfassen, und die an ihren anderen Enden unter Ausbildung einer zum Profilende hin offenen und am Grund halbkreisförmig ausgerundeten Tasche zur Aufnahme des Hakens am nächsten Rolladenstab miteinander verbunden sind, wobei die im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Seitenwände der Tasche durch scharfkantiges Rückbiegen der Profilhauptabschnitte gebildet sind und die Rückbiegung an dem außenseitig konkaven Profilhauptabschnitt an dem in die Tasche hinein umgebogenen Ende eines doppelwandigen Gegenhakens für den Haken des nächsten Rollladenstabes gelegen ist.
- Während diese charakteristische Gestaltung des Hohlkammerprofils für alle verwendeten Profilgrößen gilt, haben sich in der Praxis drei unterschiedliche Größenstufen herausgebildet, die nach ihrer Deckungsbreite, d.h. der wirksamen Stabbreite, welche die Stabteilung im geschlossenen Panzer bestimmt, wie folgt eingeteilt werden können:
- Maxi-Profile mit ca. 52-55 mm Deckungsbreite
- Standard-Profile mit ca. 42 mm Deckungsbreite
- Mini-Profile mit ca. 31-33 mm Deckungsbreite.
- Je größer die Deckungsbreite ist, umso größer muß der Durchmesser der Wickelwelle bemessen werden und umso größer wird der Außendurchmesser des aufgewickelten Rolladenpanzers. Für den Wohnungbau und ganz besonders den nachträglichen Ein- oder Ausbau von Rolläden im Zuge der Modernisierung und Altbausanierung wird deshalb ausschließlich das Mini-Profil eingesetzt, das die Verwendung von Wickelwellen mit nur 40 mm Durchmesser gestattet.
- Als Material für die Rolladenstäbe kommt extrudierter Kunststoff oder gerollformtes und mit härtbarem Kunststoff ausgeschäumtes Aluminiumband in Betracht. Die Verwendung von extrudiertem Kunststoff ist zwar vergleichsweise billig und ermöglicht weitgehende Freiheiten bei der Profilgestaltung; auch machen Kunststoffrolläden bei Wind weniger Lärm. Von Nachteil ist jedoch die geringe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Einbruchsversuchen. Demgegenüber sind Rolladenstäbe aus Aluminium erheblich teurer; sie erreichen jedoch mit Ausschäumung durch beispielsweise Polyurethan eine beträchtliche Steifigkeit und lassen sich nicht ohne größeren Aufwand und verräterischen Lärm aufbrechen.
- Die höheren Kosten der Aluminiumstäbe sind hauptsächlich durch den hohen Materialpreis der verwendeten Aluminiumbänder bedingt und übersteigen bei den für das Mini-Profil üblichen Bandstärken von 0,36-0,38 mm die Kosten entsprechender Kunststoffstäbe um 50% und mehr. Eine Verminderung der Bandstärken wäre deshalb aus Preisgründen erwünscht. Mit ihr wäre jedoch bei den für das Mini-Profil entwickelten Profilabmessungen eine dann nicht mehr vertretbare Abnahme der Steifigkeit sowohl im zentralen Hohlkammerbereich als auch am Haken und Gegenhalter verbunden.
- Darüber hinaus ergeben sich mit den bisher bekannten Hohlkammerprofilen nicht unerhebliche Schwierigkeiten bei großen Panzerlängen von 2 Metern und mehr, wie sie an Türen auftreten. Die dabei entstehenden Wickeldurchmesser erfordern beträchtliche Querschnitte der Rolladenkästen, die vor allem bei Vorbaurolläden als zu groß empfunden werden (siehe z. B. DE-A-2 929 284).
- Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteilen abzuhelfen und einen Rolladenstab der eingangs genannten Art aus gerollformtem Aluminiumband zu schaffen, der sich bei gleichbleibender Dekkungsbreite innerhalb der obigen Toleranzen für das sogenannte Mini-Profil erheblich billiger herstellen läßt und zugleich eine spürbare Verringerung des Wickeldurchmessers bei großen Panzerlängen ergibt, ohne an Festigkeit und Steifigkeit gegenüber den bekannten Rolladenstäben wesentlich zu verlieren.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
- Die erfindungsgemäßen Profilabmessungen führen durch die unterschiedlichen Krümmungsradien der Profilhauptabschnitte und den geringen Abstand zwischen deren Außenseiten an der engsten Stelle zu einem insgesamt sehr flachen Profil mit geringer Weite der dazwischen eingeschlossenen Hohlkammer, das aufgrund des stark verminderten Krümmungsradius am außenseitig konkaven Profilabschnitt dennoch eine hohe Biege- und Verdrehungssteifigkeit liefert. Die sich daraus ergebende geringe Weite der den Haken des nächsten Rolladenstabes aufnehmenden Tasche gestattet in Verbindung mit der verminderten Bandstärke eine zierlichere und damit zugleich kürzere Ausbildung des Profilhakens, wodurch auch die Tasche kürzer und der Gegenhaken zierlicher gehalten werden können, ohne daß die Steifigkeit der Hakenverbindung und die Verschiebelänge des Hakens in der Tasche dadurch beeinträchtigt werden. Dadurch können auch bei dem erfindungsgemäßen Rolladenstab Lichtschlitze mit einer Breite von 1,5 mm im Schaftbereich des Profilhakens angebracht und wirksam genutzt werden.
- Durch die starke Krümmung des außenseitig konkaven Profilhauptabschnitts in Verbindung mit dem anschließenden Knick am Übergang zum Gegenhaken wird bereits bei der ersten Lage auf der Wickelwelle eine günstige Anpassung an deren Wölbung erzielt, und auch die folgenden Lagen schmiegen sich eng aneinander, so daß bei einem Wellendurchmesser von 40 mm der maximale Außendurchmesser des Wickels bei 69 bis zu 73 Rolladenstäben, wie sie an Türöffnungen vorkommen können, 140 mm nicht übersteigt.
- Nach einem ersten Merkmal zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Querversatz des Profilhakens gegenüber dem außenseitig konkaven Profilhauptabschnitt an dessen erst nach einwärts und dann nach auswärts abgebogenen Ende 2-0,3 mm.
- Ein weiteres Ausbildungsmerkmal der Erfindung sieht vor, daß der Abstand zwischen den Außenseiten der Profilhauptabschnitte am gegenhakenseitigen Ende des außenseitig konkaven Profilhauptabschnitts etwa 5 mm beträgt.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine außenseitige Ansicht des einen Endes eines beliebig langen erfindungsgemäßen Rolladenstabes, der von einem Strang aus gerollformten und mit Kunststoff ausgeschäumten Aluminiumband hergestellt ist,
- Fig. 2 eine Stirnansicht zu Fig. 1,
- Fig. 3 das der Stirnansicht nach Fig. 2 entsprechende Hohlkammerprofil in 5facher Vergrößerung unter Angabe der für die Neuerung charakteristischen Profilabmessungen mit deren zulässigen Toleranzen,
- Fig. 4 die Stirnansicht eines durch drei miteinander verhakte Rolladenstäbe nach Fig. 3 veranschaulichten Rolladenpanzers im gestreckten auseinandergezogenen Zustand beim Herablassen oder Hochziehen innerhalb von seitlichen Führungsschienen,
- Fig. 5 dieselbe Stirnansicht wie in Fig. 4, nur im zusammengeschobenen Zustand bei voll herabgelassenem Panzer,
- Fig. 6 die Stirnansicht eines aus 69 Rolladenstäben bestehenden Panzers, der auf eine Wickelwelle von 40 mm Durchmesser innerhalb eines Rolladenkastens mit einer Innenweite von 140 mm aufgewickelt ist, und
- Fig. 7a, b und c in etwa 10-facher Vergrößerung den Hakeneingriff zwischen zwei Rolladenstäben in der innersten, einer mittleren und der äußersten Lage des Wickels zur Veranschaulichung des radialen Platzbedarfs dieser Lagen.
- In den Figuren 1 und 2 ist mit 10 das eine Ende eines Rolladenstabes der sogenannten Mini-Größe bezeichnet, der von einem Strang aus gerollformten und mit härtbarem Kunststoff wie beispielsweise Polyurethan ausgeschäumten Aluminiumband abgelängt ist. Das Aluminiumband hat im ursprünglichen Zustand eine Profilbreite von 100 mm und eine Stärke von 0,28 +0.112 mm und kann mit einer Lackschicht von etwa 0,04 mm überzogen sein.
- Aus dem Aluminiumband ist durch Rollformen zwischen einer Vielzahl hintereinanderliegender Walzenpaare ein in seiner Grundform auch schon bei den bekannten Rolladenstäben verwendetes Hohlkammerprofil gebildet, das sich im wesentlichen aus drei Teilen, nämlich einer den Schaumkunststoff 12 aufnehmenden zentralen Hohlkammer 14, einer an deren einem Ende ansetzenden doppelwandigen Haken 16 und einem in das andere Ende eingelassenen und nach außen offenen Tasche 18 mit einem Gegenhaken 20 zusammensetzt. Dabei treffen die Randbereiche des Aluminiumbandes am Kopf des doppelwandigen Hakens 16 aufeinander, an dessen äußerem Ende, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, der eine Randbereich den anderen umfaßt.
- Die zentrale Hohlkammer 14 ist zwischen einem außenseitig konvexen Profilhauptabschnitt 22 und einem außenseitig konkaven Profilhauptabschnitt 24 eingeschlossen, die am hakenseitigen Ende zunächst bei 26 bzw. 28 gegeneinander nach einwärts und dann in Anlage zur Bildung des Hakens 16 bei 30 bzw. 32 wieder nach auswärts umgebogen sind. Der Krümmungsradius des außenseitig konvexen Profilhauptabschnitts 22 beträgt an seiner Außenseite 38,0 + 4 mm, und der Krümmungsradius des außenseitig konkaven Profilhauptabschnitts 24 hat an seiner Außenseite einen Krümmungsradius von 21,0+3 mm, wobei der Abstand zwischen den Außenseiten der Profilhauptabschnitte 22, 24 an der engsten Stelle bei 34 2,3 + 0,5 mm beträgt.
- Der außenseitig konvexe Profilhauptabschnitt 22 erstreckt sich über eine Sehnenlänge von 31,5 ±0,5 mm, welche der Teilung des Rolladenpanzers entspricht, bis zum offenen Ende der dem Haken 16 entgegengesetzt liegenden Tasche 18, deren Wandungsteile 36, 38, 40 mit dem Gegenhaken 20 die beiden Profilhauptabschnitte 22, 24 miteinander verbinden. Die beiden Wandungsteile 36 und 40 verlaufen im wesentlichen gerade und parallel zueinander mit einem Innenabstand von 3,3-0,3 mm, welcher die Weite der Tasche 18 bestimmt, und sind durch den dazwischenliegenden halbkreisförmigen Wandungsteil 38 miteinander verbunden, wobei der Abstand zwischen dem äußeren Ende der Tasche 18 am außenseitig konvexen Profilhauptabschnitt 22 und dem Boden der Tasche 18 am halbkreisförmigen Wandungsteil 38 5,35-0,3 mm beträgt.
- Der außenseitig konkave Profilhauptabschnitt 24 endet bei 42 am Übergang vom Wandungsteil 38 in den Wandungsteil 40 der Tasche 18, und das Profil verläuft von dort aus unter Bildung eines Knicks in Anlage an den Taschenteil 40 weiter zur Bildung des geraden Schaftes 44 des Gegenhakens 20, dessen äußeres Ende 46 zur Bildung des Hakenkopfes nach einwärts in die Tasche 18 zurückgebogen ist. Dadurch entsteht ein maximaler Abstand zwischen den Außenseiten der beiden Profilhauptabschnitte 22, 24 an dem genannten Knick in der Größe von etwa 5,0-0,3 mm.
- Weitere charakteristische Maße des neuerungsgemäßen Hohlkammerprofils und seiner weiteren Ausbildung sind der Figur 3 zu entnehmen.
- In den Figuren 4 und 5 ist mit jeweils drei miteinander verhakten Rolladenstäben 10 ein Rolladenpanzer 50 veranschaulicht, der in beiderseits angeordneten und durch die Linien 52 und 54 mit ihrer lichten Weite von 7,5±0,2 0,5 mm angedeuteten Führungsschienen geführt ist. In Fig. 4 ist der Panzer in auseinandergezogenem Zustand, wie er beim Herablassen bzw. Hochziehen gegeben ist, und in Fig. 5 in zusammengeschobenem Zustand dargestellt, der sich durch das Aufliegen des untersten Rolladenstabes auf der Fenster- oder Türlaibung oder einem sonstigen Anschlag ergibt. Während in zusammengeschobenem Zustand nach Fig. 5 die Sehnenlänge des außenseitig konvexen Profilhauptabschnitts 22 mit 31,5±0,5 mm die Teilung des Rolladenpanzers bestimmt, erhöht sich dieses Teilungsmaß beim Auseinanderziehen gemäß Fig. 4 um 3 ± 0,2 mm auf 34,5 + 0,7 mm unter Freigabe einer entsprechenden Schaftlänge des Profilhakens 16, in welcher, wie in Fig. 1 gezeigt, die üblichen Lüftungsschlitze 56 mit einer Breite von vorzugsweise 3 mm angebracht werden können.
- Innerhalb des Rolladenpanzers 50 sind die im wesentlichen gleichgerichteten Schäfte der Haken 16 und der mit diesen zusammenwirkenden Gegenhaken 20 gegenüber den Führungsschienen 52, 54 um einen Winkel von 8° ±3° 2° bzw. 8,5° -5° nach rückwärts geneigt (Fig. 3).
- Fig. 6 zeigt einen aus 69 derartigen Rolladenstäben gebildeten Panzer 50, der auf einer Wickelwelle 60 von 40 mm Durchmesser innerhalb eines bei 62 angedeuteten Rolladenkastens aufgewikkelt ist. Wie ersichtlich, schmiegen sich die ersten drei Rolladenstäbe aufgrund der starken Krümmung ihrer außenseitig konkaven Profilabschnitte 24 eng an die Wölbung der Wickelwelle 60 an und verlagern, wie Fig. 6 in Verbindung mit Fig. 7a zeigt, die darüberliegende nächste Lage von Rolladenstäben auf einen um 6,0 mm größeren Innenradius. Von Lage zu Lage nimmt diese Radienvergrößerung zunächst bis zu einem Radius von etwa 48 mm auf etwa 5,1 mm ab (Fig. 7b) und dann bis zu einem Radius von 64 mm auf 5,5 mm wieder zu. Die letzte Lage der Rolladenstäbe erreicht schließlich, wie aus Fig. 7c hervorgeht, einen Außenradius von 69,5 mm, auf welchem 69 bis zu 73 Rolladenstäbe angebracht werden können.
- Bei einer Teilung von 31,5 mm beträgt die Länge des zusammengeschobenen Panzers mit 73 Rolladenstäben etwa 230 mm, was auch für hohe Türen mit darüber angeordneten kippbaren Lüftungsfenstern ausreichend ist. Dies wird erreicht mit einem gegenüber den bisherigen Profilabmessungen um 20 mm in der Höhe und Breite kleineren Rolladenkasten, was nicht nur den gewünschten Einbaumaßen entgegenkommt, sondern darüber hinaus vom äußeren Erscheinungsbild her weitaus ansprechender wirkt.
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