DE7011611U

DE7011611U - Gabelfoermige kontaktfeder.

Info

Publication number: DE7011611U
Application number: DE7011611U
Authority: DE
Original assignee: W Holzer and Co KG
Current assignee: W Holzer and Co KG
Priority date: 1970-03-28
Filing date: 1970-03-28
Publication date: 1971-01-21
Also published as: FR2085141A5; GB1297326A; US3706960A

Description

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W. HÖLZER ft CO. KG, 7758 Meersburg/Bodensee

Gabelförmige Eontaktfeder

Die Neuerung betrifft eine gabelförmige Eontaktfeder, insbesondere für Leiterplatten, zum Anquetsehen an elektrische Leiter und mit Eontaktfingern aus doppelter Materialstärke, die durch Zusammenlegen eines im wesentlichen symmetrischen Stanzteiles entsteht.

Gabelförmige Kontaktfedern, deren Materialstärke durch Zusammenlegen von im wesentlichen symmetrischen Stanzteilen entsteht, sind bekannt. So wird z.B. im DT-Gbm 1 998 543 eine Eontaktfederleiste vorgeschlagen, bei der die einzelnen Eontaktfedern in einem Stück aus einem die beiden jeweiligen Eontaktelemente in spiegelbildlicher Anordnung darstellenden einzigen Metallteil, insbesondere Stanzteil, hergestellt sind, das längs der die Eontaktelemente spiegelnden Symmetrieebene

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zusammengefaltet ist. Ein Nachteil der einzelnen Kontaktfedern der Federleiste ist, daß die beiden federnden Arme, die den kontaktgebenden Federdruck erzeugen, jeweils aus zwei Einzelteilen bestehen. Es sind bereite andere Kontaktfedern bekannt, die nur aus einem einzigen Stanzteil gefertigt werden. Die während des Fertigungsvorganges übereinander gelegten Teile stellen sich aber bei den folgenden Fertigungsschritten wieder hoch und stoßen an den Fertigungeeinrichtungen ab, so daß

die gesamte Feder vom bandförmigen Ausgangsmaterial abbrechen kann. Weiterhin weisen diese bekannten Kontaktfedern den Nachteil auf, daß sie - als Einzelkontakte verwendet - sobald sie auf eine Leiterin platte aufgesteckt sind, zum Verkanten neigen, da sie praktisch nur punktförmig auf den Leiterbahnen aufliegen.

Es ist Aufgabe der Neuerung, eine gabelförmige Kontaktfeder zu schaffen, die sich zur Verwendung in Kontaktgehäusen, z.B. von Kontaktleisten, eignet, leicht und mit möglichst wenig Fertigungsausschuß herstellbar ist und darüber hinaus große Stabilität aufweist; die Kontaktfeder soll dazu in der Lage sein, große Ströme, wie sie z.B. in elektrischen Haushaltsgeräten geschaltet werden, zu führen. Weiterhin soll die Kontaktfeder so aufgebaut sein, daß sie - als Einzelfeder verwendet - sicher auf einer Leiterplatte sitzt und sich nicht verkanten kann. An der Kontaktfeder sollen Kabel mit Hilfe

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einer einfachen Quetschverbindung sowohl elektrisch als auch mechanisch befestigt werden können. Neuerungsgemäß werden die erwähnten Aufgaben dadurch gelöst, daß jeweils gegenüber bzw. nebeneinanderCLiegende Kontaktfinger in entgegengesetztem Drehsinn um 90° um ihre Längsachse gegenüber dem Flachmaterial gebogen sind.

Nach einer Ausbildung der Neuerung werden zwei en sich selbständige Eontaktteile, die Teil des symmetrischen Stanzteiles sind, in gefaltetem Zustand von einer Zunge zusammengehalten.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Neuerung dient die Zunge gleichzeitig der Arretierung der Eontaktfeder in einem Gehäuse, z.B. einem Steckerblock.

Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Neuerung ist die Zunge durch Ansätze, die an dem einen Eontaktteil angebracht sind, am Zurückbiegen gehindert.

Eil.3 weitere Ausbildung der Neuerung sieht vor, daß der Befestigungslappen für das Kabel in Steckrichtung angebracht ist.

Gemäß einer anderen Weiterbildung der Neuerung schließt der Befestigungslappen mit der Steckrichtung einen Winkel ein.

Die Neuerung weist gegenüber bekannten Eontaktfedern

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verschiedene Vorteile auf. Durch Zusammenlegen zweier, zu einem einzigen Stanzteil gehörender, an sich selbständiger Kontaktteile und durch Verdrehen der Kontaktfinger ergeben sich vier Auflagepunkte an der Leiterplatte. Hierdurch wird ein sehr sicherer Sitz erreicht, so daß jedes Verkanten der Kontaktfeder ausgeschlossen ist. Nach dem Freistanzer des Stanzteiles und dem Zusammenlegen der zwei Kontaktteile wird durch entsprechendes Umbiegen einer Zunge erreicht, daß sich die beiden aufeinandergelegten Kontaktteile nicht wieder voneinander entfernen können. Dadurch 1st zuverlässig vermieden, daß bei den folgenden Fertigungevorgängen keine Teile der Kontaktfeder wesentlich ü'oer die durch das Biegen bestimmte Ebene hinausragen und an den Fertigungseinrichtungen anschlagen können. Weiterhin ist es ein Vorteil der Neuerung, daß die dem Zusammenhalten dienende Zunge gleichzeitig als Arretierung für die Kontaktfeder In einem Kontaktgehäuse dient.

Die Neuerung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles mit Hilfe einer Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf das Stanzteil, Fig. 2 eine Draufsicht auf das Stanzteil

während des Freistanzens aus einem bandförmigen Ausgangsmaterial,

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Pig, 3 eine fertig*, £abelf»rmige ¹ Kontaktfeder, in perspektivischer Darstellung.

Aus Pig. 1 geht hervor, daß zur Herstellung der neuerungsgemäßen gabelförmigen Eontaktfeder ein Stanzteil verwendet wird, das - wenn man von einem Lappen 6 absieht - im wesentlichen aus zwei an sich selbständigen Eontaktteilen 10, 11 besteht, die zusammen ein nahezu symmetrisches Stanzteil bilden. Das eine Xontaktteil ist hierbei zusätzlich mit einer Zunge 8 und das anfere Kontaktteil mit Ansätzen 9 versehen. Beim nächsten Fertigungsschritt werden beide Kontaktteile an einer Biegelinie 5 zu einer einzigen Kontaktfeder zusammengefaltet. Das zweite Kontaktteil 10* könnte auch derart am ersten Kontaktteil 11 angebracht sein, daß es an einer Biegelinie 5¹ auf das Kontaktteil 11 gelegt werden kann.

Sobald z.B. die beiden Kontaktteile 11 und 10 aufeinandergelegt sind, wird eine Zunge 8 so umgebogen, daß sie das Kontaktteil 10 am Kontaktteil 11 festhält und nicht mehr zurückgehen kann. Zur Sicherung der Zunge 8 können Ansätze 9 am zweiten Kontaktteil 10 vorgesehen sein, zwischen denen ein Raum freibleibt, der kleiner ist als die Breite der Zunge 8. Sobald also die Zunge 8 das Kontaktteil 10 am Kontaktteil 11 festhält, können die

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Ansätze 9 wieder In Richtung auf die durch das glasmaterial gegebene Ebene zu gebogen werden, bis sie an der Zunge 8 anstoßen. Von nun an ist die Zunge 8 eindeutig fixiert.

Vor dem Aufeinanderlegen der beiden Kontaktteile 10 und 11 werden die Eontaktfinger 1, 2, 3 und 4 um 90° um ihre Längsachse gebogen und zwar so, daß bei zusammengefalteten Eontaktteilen jeweils gegenüber bzw. nebenoinanderliegende Eontaktfinger in entgegengesetztem Drehsinn gebogen sind. Hierdurch ergeben sich für beide Seiten eines flächenhaften Eontaktes, z.B. einer Leiterplatte, breite Auflageflächen (Fig. 3).

Das freie Ende der Zunge 8 (Fig. 3) wird aus der durch das Flachmaterial bestimmten Ebene herausgebogen und dient hierdurch als Arretierung der in ein Eontaktgehäuse, z.B. eine Federleiste, eingesetzten Kontaktfeder. Die Eontaktfeder ist hierdurch gegen Herausfallen aus dem Eontaktgehäuse geschützt.

Der an dem im wesentlichen symmetrischen Stanzteil angebrachte Lappen 6 (Fig. 1) dient in an sich bekannter Weise dem elektrischen und mechanischen Befestigen von Kabeln. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann der Lappen 6 sbenso in Steckrichtung am symmetrischen Stanzteil angebracht sein. Selbstverständlich ist bei allen Ausführungsformen der Lappen 6 Bestandteil des Stanzteiles. In Fig. 2 ist

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maBerdem dargestellt, wie die Stanzteile aus einem [ flachen Ausgangsmaterial 7 herausgestanzt werden

können. Selbstverständlich wäre es auch möglich, daß die in Fig. 2 dargestellten Stanzteile eine um etwa 90° verdrehte Lage am bandförmigen Ausgangsmaterial einnehmen.

6 Schutzansprüche

1 Blatt Zeichnungen mit 3 Figuren

Claims

1 · 2069 Schutzansprüche

1. Gabelförmige Eontaktfeder, Insbesondere für Leiterplatten, zum Anquet sehen an elektrische Leiter und mit Zontaktfingern aus doppelter Materialstärke, die durch Zusammenlegen eines im wesentlichen symmetrischen Stanzteiles entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils gegenüber bzw. nebeneinanderliegende Eontaktfinger (1, 2, 3, 4) in entgegengesetztem Drehsinn um 90° um ihre Längsachse gegenüber dem Flachmaterial (7) gebogen sind.

2. Gabelförmige Eontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei an sich selbständige Eontaktteile (10, 11), dis Teil des symmetrischen Stanzteiles sind, in gefaltetem Zustand von einer Zunge (8) zusammengehalten werden.

3. Gabelförmige Eontaktfeder nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (8) gleichzeitig der Arretierung der Eontaktfeder in einem Gehäuse, z.B. einem Stsckerblock, dient.

4. Gabelförmige Eontaktfeder nach Anspruch 2 oder 3, dadurch geke^yizelc^^ett daß die Zunge (8) durch Ansätze (9), die an dem einen Eontaktteil (10, 10* - Fig. 1) angebracht sind, am Zurückbiegen gehindeä sind.

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5. Gabelförmige Kontaktfeder nach, einem der
Ansprüche 2 bis 4i dadwrch geke***¹ ^ψ· eic^**¹ et.
daß der Befestigungslappen (6) für das Kabel in Steckrichtung angebracht ist.

6. Gabelförmige Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 2 bis 4» dadurch gekennzeichnet. dafi der Befestigungslappen (6) mit der Steckrichtung einen Winkel einschließt.