DE4201193A1 - Kontinuierliche presse fuer die thermische pressung von pressgutmatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für die thermische Pressung von Preßgutmatten im Zuge der Her­ stellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten u. dgl., - mit Pressenoberteil, Pressenunterteil und endlos umlaufenden Stahlblechpreßbändern im Pressenoberteil sowie im Pressenunterteil sowie mit in Durchlaufrichtung des Preß­ gutes gereiht angeordneten Pressenrahmen, wobei die Stahl­ blechpreßbänder im Pressenoberteil sowie im Pressenunterteil preßgutseitig, unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern an Heizplatten abgestützt sind, denen im Pressenunterteil ein Pressentisch sowie im Pressenoberteil ein Pressenholm zuge­ ordnet ist und wobei im Pressenoberteil Preßdruckzylinder­ kolbenanordnungen sowie Rückzugzylinderkolbenanordnungen angeordnet sind, mit denen eine Preßcharakteristik für die Preßgutmatten einstellbar ist. Vorzugsweise sind die Pressenrahmen bei solchen Pressen und auch bei den er­ findungsgemäßen Pressen in mechanischer Hinsicht gleich aus­ geführt und äquidistant angeordnet. - Thermische Pressung bedeutet, daß das Preßgut unter Anwendung von Druck und Wärme zur Spanplatte, Faserplatte, Laminatplatte o. dgl. geformt wird. Wälzkörper bezeichnet Rollstangen, die auf die Breite der Stahlblechpreßbänder abgestimmt sind, aber auch demgegenüber kurze Rollkörper, die zu einer Matte zusammengefaßt sind. Die Wälzkörper laufen frei oder an Ketten bzw. käfigartig geführt. Die Preßzylinderkolben­ anordnungen und die Rückzugzylinderkolbenanordnungen sind mittelbar oder unmittelbar an den Pressenrahmen abgestützt bzw. aufgehängt und arbeiten im Ergebnis auf die Heizplatten im Pressenoberteil. Die Heizplatten sind auswechselbar an dem zugeordneten Pressentisch bzw. Pressenholm befestigt. Die Preßcharakteristik kann sehr unterschiedliche Formen aufweisen. Häufig ist, insbes. für die Herstellung von Span­ platten, eine Ausführungsform, bei der die Preßcharakte­ ristik einlaufseitig einen von praktisch Null ansteigenden Hochdruckbereich, auslaufseitig einen Niederdruckbereich und zwischen Hochdruckbereich und Niederdruckbereich einen Zwischenbereich mittleren Preßdruckes aufweist.

Bei einer bekannten kontinuierlichen Presse (DE-OS 31 33 817) sind die Pressenrahmen nicht äquidistant angeordnet, sondern abstandsmäßig der Preßcharakteristik angepaßt. Der Pressenholm sowie der Pressentisch laufen über die gesamte Pressenlänge durch und besitzen über die gesamte Pressen­ länge das gleiche Widerstandsmoment. Das beeinträchtigt die Einstellung der Preßcharakteristik nach Maßgabe unterschied­ lichen Preßgutes und damit nach Maßgabe von unterschied­ lichen Betriebsverhältnissen. Andererseits verlangt die moderne Praxis eine sehr flexible Einstellung der Preß­ charakteristik nach Maßgabe auch stark unterschiedlichen Preßgutes, auch bei kleinen Losgrößen in bezug auf die herzustellenden Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten u. dgl., sowie nach Maßgabe auch von stark unterschiedlichen Betriebsverhältnissen. Auch sind der Pressenholm und der Pressentisch verhältnismäßig schwere Bauteile, da sie über die gesamte Länge der kontinuierlichen Presse für den maximalen Preßdruck eingerichtet sind, obgleich dieser nicht über die gesamte Länge der kontinuierlichen Presse auftritt. Allerdings ist es bekannt, auf einen besonderen Pressenholm oder einen besonderen Pressentisch zu verzichten (DE-OS 39 14 105). Hier ist die Anordnung so getroffen, daß die untere Heizplatte unter Zwischenschaltung einer Isolierung unmittelbar an den Pressenrahmen abgestützt ist, daß die obere Heizplatte unter Zwischenschaltung einer Isolierung unmittelbar von den Preßzylinderkolbenanordnungen beauf­ schlagt und an die Rückzugzylinderkolbenanordnungen ange­ schlossen ist, wobei die untere Heizplatte zusätzlich die Funktion des Pressentisches und die obere Heizplatte zu­ sätzlich die Funktion des Pressenholmes erfüllt und ent­ sprechend ausgelegt ist, während die Heizplatten auf der dem zu pressenden Gut abgewandten Seite eine Gegenheizein­ richtung zur Kompensation unerwünschter Wärmeverformungen aufweisen. Diese Ausführungsform führt zu schweren, auf­ wendigen und schwer zu handhabenden Heizplatten, eine voll­ ständige Kompensation der unerwünschten Wärmeverformungen ist nur schwer erreichbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuier­ liche Presse des eingangs beschriebenen Aufbaus so weiter auszubauen, daß eine sehr flexible Einstellung der Preß­ charakteristik nach Maßgabe stark unterschiedlicher Preß­ gutmatten und Betriebsverhältnisse möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Pressentisch sowie der Pressenholm in Durchlaufrichtung auf­ einanderfolgende Abschnitte unterschiedlichen Widerstands­ momentes aufweist, deren Widerstandsmoment der Preß­ charakteristik angepaßt ist. Eine bevorzugte Ausführungs­ form der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Pressentisch sowie der Pressenholm aus einem dem Hochdruck­ bereich der Preßcharakteristik zugeordneten Hochdruckab­ schnitt sowie einem dem Zwischenbereich der Preßcharakte­ ristik zugeordneten Mitteldruckabschnitt aufgebaut sind, wobei der Mitteldruckabschnitt gegenuber dem Hochdruckab­ schnitt ein reduziertes, der Druckabnahme angepaßtes Wider­ standsmoment aufweist, und daß im Niederdruckbereich der Preßcharakteristik die Heizplatten holmfrei bzw. tischfrei angeordnet sind. - Es versteht sich, daß der Hochdruckab­ schnitt sowie der Niederdruckabschnitt ihrerseits aus Teil­ abschnitten unterschiedlichen, in Durchlaufrichtung ab­ nehmenden Widerstandsmomentes zusammengesetzt sein können. Stets können die Abschnitte des Pressentisches bzw. des Pressenholmes auf der den angeschlossenen Heizplatten abge­ wandten Seite Kompensationsbohrungen für die Kompensation störender Wärmeverformungen aufweisen. Durch die Kompen­ sationsbohrungen wird ein geeigneter fluider Wärmeträger wärmend oder kühlend gesteuert so geführt, daß eine aus reichende Kompensation von störenden Wärmeverformungen er­ reicht wird.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß auch bei stark unterschiedlichen Preßgutmatten und Betriebsver­ hältnissen die Preßcharakteristik stets Bereiche aufweist, denen in Durchlaufrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte des Pressentisches bzw. des Pressenholmes zugeordnet werden können, so daß es ausreicht, in diesen unterschiedlichen Bereichen den Pressenholm und den Pressentisch wie be­ schrieben unterschiedlich zu gestalten, um die der Er­ findung zugrundeliegende Aufgabe zu lösen, nämlich sicher­ zustellen, daß eine sehr flexible Einstellung der Preß­ charakteristik nach Maßgabe stark unterschiedlicher Preß­ gutmatten und Betriebsverhältnisse möglich ist. In Durch­ laufrichtung der kontinuierlichen Presse wird erfindungsge­ mäß der Aufbau der Presse immer einfacher und leichter, wodurch auch das Einstellen der Preßcharakteristik nach Maßgabe unterschiedlicher Preßgutmatten und Betriebsver­ hältnisse erleichtert wird. Die Heizplatten sind verhältnis­ mäßig leichte Platten, die im Bereich des Pressenholmes bzw. des Pressentisches leicht auswechselbar mit dem Pressenholm bzw. dem Pressentisch verbunden werden können, die aber auch als leichte Platten ausführbar sind, wo hohe Drücke nicht auftreten.

Im einzelnen kann die erfindungsgemäße kontinuierliche Presse auf verschiedene Weise weiter ausgebildet und ge­ staltet werden. So kann das unterschiedliche Widerstands­ moment zwischen den Abschnitten über einen Übergangsab­ schnitt stetig reduziert werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das unterschiedliche Widerstandsmoment zwischen den Abschnitten über eine Stufe unstetig zu reduzieren. Es empfiehlt sich, die Heizplatten einlaufseitig gegenüber dem Pressentisch bzw. dem Pressenholm frei vorkragen zu lassen und/oder mit Abstandsspalt anzuordnen und einlaufmaulartig zu führen. Eine ähnliche Maßnahme ist an sich bekannt (DE-OS 31 33 792).

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, der selbständige Bedeutung zukommt, empfiehlt es sich, die An­ ordnung so zu treffen, daß die Abschnitte des Pressenholmes mit der angeschlossenen Heizplatte sowie die obere Heiz­ platte im Niederdruckbereich eine in Durchlaufrichtung der Preßgutmatten unterschiedliche Krümmung aufweisen, die über die Preßzylinderkolbenanordnungen und/oder Rückzugzylinder­ kolbenanordnungen einrichtbar ist. Überraschenderweise ist diese Einrichtung im Zusammenhang mit allen bei der Her­ stellung von Spanplatten, Faserplatten oder Laminatplatten vorkommenden Preßcharakteristiken vorteilhaft, auch wenn diese Preßcharakteristiken stark unterschiedlich sind. Vor­ teilhaft bezieht sich auf das fertige Preßgut in Form von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen. Im Rahmen der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform kann die unterschiedliche Krümmung nach Maßgabe einer stetigen Biegelinie eingerichtet sein.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 9 bis 12.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen konti­ nuierlichen Presse, und zwar in der Ausführungsform für eine Preßcharakteristik, die einen Hochdruckbe­ reich, einen Niederdruckbereich sowie einen Bereich eines mittleren Druckes aufweist,

Fig. 2 die vergrößerten Ausschnitte A, B und C aus dem Gegenstand der Fig. 1,

Fig. 3 in weiterer Schematisierung eine Draufsicht auf die Anordnung der Preßzylinderkolbenanordnungen und Rück­ zugzylinderkolbenanordnungen der Presse nach Fig. 1,

Fig. 4 eine Preßcharakteristik für die Presse nach den Fig. 1 bis 3,

Fig. 5 eine Biegelinie für die Presse nach den Fig. 1 bis 3 und

Fig. 6 eine andere Biegelinie.

Die in den Figuren dargestellte kontinuierliche Presse ist für die thermische Pressung von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten u. dgl. bestimmt. Insbesondere handelt es sich um die Her­ stellung von Spanplatten und Faserplatten.

Zum grundsätzlichen Aufbau der kontinuierlichen Presse ge­ hören ein Pressenoberteil 1, ein Pressenunterteil 2 und endlos umlaufende Stahlblechpreßbänder 3 im Pressenoberteil 1 sowie im Pressenunterteil 2. Diese wurden in den Figuren nur angedeutet. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören in Durch­ laufrichtung des Preßgutes gereiht angeordnete Pressen­ rahmen 4. Sie sind, bis auf den rückwärtigen Teil der Presse, in dem der Preßdruck niedrig ist, in mechanischer Hinsicht gleich und äquidistant angeordnet.

Im Pressenoberteil 1 sind Preßdruckzylinderkolbenanordnungen 5 sowie Rückzugzylinderkolbenanordnungen 6 vorgesehen. In der Fig. 1 erkennt man einige Rückzugzylinderkolben­ anordnungen 6. Die Preßdruckzylinderkolbenanordnungen 5 wurden in der Fig. 1 nicht gezeichnet. Insoweit wird auf die Fig. 3 verwiesen. Mit den Preßdruckzylinderkolbenan­ ordnungen 5 sowie den Rückzugzylinderkolbenanordnungen 6 ist eine Preßcharakteristik 7 für die Preßgutmatten ein­ stellbar, und zwar bei unterschiedlichen Preßgutmatten und unterschiedlichen Betriebsverhältnissen unterschiedlich.

Die Preßcharakteristik 7 besitzt, wie die Fig. 4 zeigt, ein­ laufseitig einen von praktisch Null ansteigenden Hochdruck­ bereich 8, auslaufseitig einen Niederdruckbereich 9 und zwischen Hochdruckbereich 8 und Niederdruckbereich 9 einen Zwischenbereich 10 mittleren Preßdruckes, der in diesem Be­ reich auch unterschiedliche Werte aufweisen kann. Die Stahl­ blechpreßbänder 3 sind im Pressenoberteil 1 sowie im Pressenunterteil 2 preßgutseitig unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern an Heizplatten 11 abgestützt. Den Heiz­ platten 11 ist im Pressenunterteil 2 ein Pressentisch 12, im Pressenoberteil 1 ein Pressenholm 13 zugeordnet. Insoweit ist die Anordnung in besonderer Weise getroffen. Dazu wird auf eine vergleichende Betrachtung der Fig. 1 und 2 ver­ wiesen. Man erkennt, daß der Pressentisch 12 sowie der Pressenholm 13 aus einem dem Hochdruckbereich 8 der Preß­ charakteristik 7 zugeordneten Hochdruckabschnitt 14 sowie einem dem Zwischenbereich 10 der Preßcharakteristik 7 zuge­ ordneten Mitteldruckabschnitt 15 aufgebaut sind. Der Mittel­ druckabschnitt 15 besitzt gegenüber dem Hochdruckabschnitt 14 ein der Druckabnahme angepaßtes reduziertes Widerstands­ moment. Der Hochdruckbabschnitt 14 und der Mitteldruckab­ schnitt 15 am Pressentisch bzw. am Pressenholm 13 weisen auf der den angeschlossenen Heizplatten 11 abgewandten Seite Kompensationsbohrungen 16 für die Kompensation störender Wärmeverformungen auf. Im Niederdruckbereich 9 fehlen der Pressenholm und der Pressentisch. Die Heizplatten 11 sind hier holmfrei bzw. tischfrei angeordnet. Im Ausführungsbei­ spiel ist das unterschiedliche Widerstandsmoment zwischen dem Hochdruckabschnitt 14 und den Mitteldruckabschnitten 15 über eine Stufe 17 unstetig reduziert. Man erkennt in dem vergrößerten Ausschnitt A der Fig. 2, daß die Heiz­ platten 11 einlaufseitig gegenüber dem Pressentisch 12 bzw. dem Pressenholm 13 frei vorkragen und/oder mit Abstandsspalt 18 angeordnet sind, so daß sie ein wenig einlaufmaulartig geführt werden könnten, was in den Figuren aus Maßstabs­ gründen nicht erkennbar ist.

Der Hochdruckabschnitt 14 des Pressenholms 13 mit der ange­ schlossenen Heizplatte 11, der Mitteldruckabschnitt 15 des Pressenholms 13 mit der angeschlossenen Heizplatte 11 sowie die obere Heizplatte 11 im Niederdruckbereich weisen eine in Durchlaufrichtung der Preßgutmatten unterschiedliche Krümmung auf, die über die Preßzylinderkolbenanordnungen 5 und/oder die Rückzugzylinderkolbenanordnungen 6 einricht­ bar ist. In den Fig. 5 und 6 sind die entsprechenden Biege­ linien 19, in bezug auf die Krümmung überzogen, gezeichnet. Gemäß Fig. 5 ist die unterschiedliche Krümmung nach Maßgabe einer stetigen Biegelinie 19 eingerichtet. Gemäß Fig. 6 ist sie nach Maßgabe einer polygonzugartigen Biegelinie 19 ein­ gerichtet, wozu im Hochdruckabschnitt 14 sowie im Mittel­ druckabschnitt 15 der Pressenholm 13 bzw. in der Heizplatte 11 im Niederdruckbereich 9 bei 20 nutenartige Querschnitts­ reduzierungen und dadurch ein reduziertes Flächenträgheits­ moment im Bereich der Pressenrahmen 4 vorgesehen ist. Das ist aus Maßstabsgründen nicht erkennbar. In Fig. 5 wurden Zahlenwerte für die unterschiedliche Krümmung eingetragen. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Heizplatte 11 im Niederdruckbereich 9 eben ausgeführt, der Krümmungsradius der Heizplatte ist hier also unendlich groß. Der gesamte Niederdruckbereich ist als Kalibrierpresse leicht ausgelegt.

Claims (12)

1. Kontinuierliche Presse für die thermische Pressung von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten u. dgl., - mit Pressenoberteil, Pressenunterteil und endlos umlaufen­ den Stahlblechpreßbändern im Pressenoberteil sowie im Pressenunterteil sowie mit in Durchlaufrichtung des Preßgutes gereiht angeordneten Pressenrahmen, wobei die Stahlblechpreßbänder im Pressenoberteil sowie im Pressenunterteil preßgutseitig unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern an Heizplatten abgestützt sind, denen im Pressenunterteil ein Pressentisch sowie im Pressenoberteil ein Pressenholm zugeordnet ist, und wobei im Pressenoberteil Preßdruckzylinderkolbenanordnungen sowie Rückzugzylinder­ kolbenanordnungen angeordnet sind, mit denen eine Preß­ charakteristik mit unterschiedlichen Preßdruckbereichen für die Preßgutmatten einstellbar ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Pressentisch sowie der Pressenholm in Durchlaufrichtung aufeinanderfolgende Ab­ schnitte unterschiedlichen Widerstandsmomentes aufweist, deren Widerstandsmoment der Preßcharakteristik angepaßt ist.

2. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Pressentisch sowie der Pressenholm aus einem dem Hochdruckbereich der Preßcharakteristik zuge­ ordneten Hochdruckabschnitt sowie einem dem Zwischenbereich der Preßcharakteristik zugeordneten Mitteldruckabschnitt aufgebaut sind, wobei der Mitteldruckabschnitt gegenüber dem Hochdruckabschnitt ein reduziertes, der Druckabnahme angepaßtes Widerstandsmoment aufweist, und daß im Nieder­ druckbereich der Preßcharakteristik die Heizplatten holmfrei bzw. tischfrei angeordnet sind.

3. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des Pressen­ tisches bzw. des Pressenholmes auf der den angeschlossenen Heizplatten abgewandten Seite Kompensationsbohrungen für die Kompensation störender Wärmeverformungen aufweisen.

4. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das unterschiedliche Wider­ standsmoment zwischen den Abschnitten über einen Übergangs­ abschnitt stetig reduziert ist.

5. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das unterschiedliche Wider­ standsmoment zwischen den Abschnitten über eine Stufe unstetig reduziert ist.

6. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizplatten einlaufseitig gegenüber dem Pressentisch bzw. dem Pressenholm frei vor­ kragen und/oder mit Abstandsspalt angeordnet und einlauf­ maulartig geführt sind.

7. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des Pressen­ holms mit der angeschlossenen Heizplatte sowie die obere Heizplatte im Niederdruckbereich eine in Durchlaufrichtung der Preßgutmatten unterschiedliche Krümmung aufweisen, die über die Preßzylinderkolbenanordnungen und/oder Rückzug­ zylinderkolbenanordnungen einrichtbar ist.

8. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die unterschiedliche Krümmung nach Maßgabe einer stetigen Biegelinie eingerichtet ist.

9. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedliche Krümmung nach Maßgabe einer polygonzugartigen Biegelinie verläuft und der Pressenholm im Hochdruckabschnitt sowie im Mittel­ druckabschnitt bzw. die Heizplatte im Niederdruckabschnitt zur Einstellung der polygonzugartigen Biegelinie im Bereich der Pressenrahmen nutenartige Querschnittsreduzierungen und dadurch Reduzierungen des Flächenträgheitsmomentes auf­ weisen.

10. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung der Heizplatte des Pressenoberteils im Einlaufbereich einen Krümmungs­ radius von etwa 20 m aufweist, daß die Krümmung des Pressen­ holms mit der angeschlossenen Heizplatte im Hochdruckab­ schnitt einen Krümmungsradius von 20 bis 40 m aufweist, daß die Krümmung des Pressenholms mit der angeschlossenen Heiz­ platte im Mitteldruckabschnitt einen Krümmungsradius von etwa 200 m aufweist und daß der Krümmungsradius der Krümmung der Heizplatte im Niederdruckbereich größer ist als der im Mitteldruckabschnitt.

11. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Krümmungsradius der Heizplatte im Nieder­ druckbereich unendlich groß, d. h. die Heizplatte in diesem Niederdruckbereich eben ausgeführt ist.

12. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederdruckbereich als Kalibrierpresse ausgeführt ist.