DE3033651C2

DE3033651C2 -

Info

Publication number: DE3033651C2
Application number: DE19803033651
Authority: DE
Inventors: Norman 7410 Reutlingen De Boegle
Original assignee: Wilhelm Boegle KG
Current assignee: Wilhelm Boegle KG
Priority date: 1980-09-06
Filing date: 1980-09-06
Publication date: 1987-10-08
Also published as: DE3033651A1; FR2489870A1; FR2489870B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung mit Stoff spannleiste für stoffbespannbare, mit durch im Abstand voneinander angebrachten Haltekrallen verankerten, mit Zwischenfugen angeordneten Paneelen versehene Wandungen, wobei die Stoffspannleiste ein an die Fugen zwischen den Paneelen angepaßtes Profil mit federnden Profilschenkeln aufweist.

Durch die US-PS 18 00 609 ist eine Haltevorrichtung für mit Zwischenfugen auf einer Wandung angeordnete Paneele bekannt, die aber nicht mit Stoff bespannt werden soll. Die dort verwendeten, die Fugen und die in den Fugen be festigten Halteclipse für die Paneele abdeckenden Spann leisten dienen nicht zum Festspannen eines Stoffbelages, sondern dienen neben dekorativen Zwecken zum Verspannen der Halteclipse für die Paneele, welche mit ihren abge winkelten Rändern auf der Außenseite der Paneele auflie gen. Die Spannleisten überdecken mit ihren Längsrändern die Enden der Halteclipse und verstärken gleichzeitig die Haltewirkung dieser Clipse auf die Paneele. Eine solche Haltevorrichtung ist für eine Stoffbespannung von Wänden nicht geeignet, weil sowohl die Halteclipse als auch die in den Halteclipsen verankerte Spannleiste auf der Vorderseite der Paneele aufliegen und auftragen und außerdem die Spannleisten in jedem Anwendungsfalle sichtbar bleiben würden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haltevor richtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihr die zu haltenden Paneele leicht mit Stoffbahnen bespannbar sind, ohne daß Teile der Haltevorrichtung über die Paneele vorstehen und auftragen.

Die Aufgabe wird bei einer Haltevorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch ge löst, daß die Stoffspannleiste vollständig in die Fugen eintaucht und daß die Haltekrallen in die Fugen hinein ragende Clipsvorsprünge zur Verankerung der Stoffspann leisten aufweisen. Die Stoffspannleiste kann zweckmäßig auf ihrer Außenseite eine Rastnut besitzen, in welche jeweils mindestens ein einwärts gerichteter Clipsvor sprung der Haltekrallen eingreift.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Haltevorrichtung verläuft die eingesetzte Stoffspannleiste, mit welcher eine Stoffbespannung in den Fugen zwischen den Paneelen gehalten wird, vollständig innerhalb der Fugen. Auch die Haltekrallen greifen nicht über die Paneele, so daß kein Teil der Haltevorrichtung aus den Fugen herausragt.

Die Stoffspannleiste kann vorteilhafterweise auf der Außenseite ihrer beiden Profilschenkel jeweils zwei parallel und längs verlaufende Raststege aufweisen der art, daß der eine Raststeg dicker ist als der andere Raststeg. Dadurch läßt sich die Spannwirkung der Stoff spannleiste auf die Stoffbahnen vergrößern, was sowohl bei sehr dünnen Stoffen als auch bei sehr schweren Stof fen erforderlich werden kann. Bei allen Ausführungsfor men ist es zweckmäßig, die Stoffspannleiste aus einem elastisch nachgiebigen Kunststoffmaterial zu fertigen.

Die Haltekrallen der Haltevorrichtung lassen sich auf einer Wandung befestigen und halten die auf diese Wan dung aufzubringenden Paneele sowohl gegen die Wandung als auch in einem vorgegebenen gegenseitigen Abstand, der für die Bemessung der Stoffspannleiste maßgebend ist. Durch die in die Fugen eingesetzte und dort in die Haltekrallen eingeclipste Stoffspannleiste wird eine auf die Paneele aufgebrachte Stoffbahn mit ihrem Randbereich oder einer Zwischenfalte gegen die Schmalseiten der Paneele angepreßt und dadurch gehalten. Zusätzlich er folgt eine formschlüssige Verankerung des in eine Fuge zwischen zwei Paneele eingebrachten Stoffbahnbereichs an den Einclipsstellen zwischen der Stoffspannleiste und den Vorsprüngen der Haltekrallen. Soll die Stoffbespan nung gereinigt werden, läßt sich die Stoffspannleiste aus den Fugen und den aus der Wandung befestigten Halte krallen ausclipsen und dadurch die Stoffbahn von den Paneelen entfernen.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs gemäß ausgebildeten Haltevorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine räumliche Darstellung der Haltevor richtung mit Haltekrallen, Stoffspann leiste und Verkleidungseinheiten;

Fig. 2 eine vergrößert dargestellte Haltekralle im Querschnitt;

Fig. 3 drei verschiedene Profilquerschnitte von Stoffspannleisten der Haltevorrichtung;

Fig. 4-6 drei weitere Ausführungsbeispiele von Haltekrallen in Querschnittsdarstellung und in räumlicher Darstellung;

Fig. 7 einen Teilquerschnitt durch eine paneelierte, stoffbespannte Wandung mit Haltevorrichtungen.

Die in Fig. 1 dargestellte Haltevorrichtung besteht aus einer aus elastisch nachgiebigem Kunststoffmaterial beste henden Stoffspannleiste 10 und drei Haltekrallen 11, von denen je eine am Anfang und am Ende und eine weitere in der Mitte der Stoffspannleiste 10 angeordnet ist. Die Stoffspannleiste 10 kann unterschiedliche Querschnitts formen haben, wie die Fig. 3 und 7 zeigen. Vorzugsweise weist sie, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, des sen Profil auch in Fig. 3 dargestellt ist, die Form einer nach unten offenen Rinne mit U-förmigem Querschnitt auf. Die beiden U-Schenkel 10/1 und 10/2 der Stoffspannleiste 10 weisen auf ihrer Außenseite jeweils eine Rastnut 12 auf, die zu den Schenkelenden hin durch einen Raststeg 13 begrenzt ist und in welche innere Clipsvorsprünge 14 der Haltekrallen 11 eingreifen. Durch Kraftanwendung läßt sich die Stoffspannleiste unter federnder Einwärtsbewegung ihrer beiden U-Schenkel 10/1 und 10/2 aus den Haltekrallen 11 ausclipsen, die zur Befestigung auf einer Wandung vor gesehen sind.

Die Haltekrallen 11 sind aus Blechzuschnitten gebogene Teile mit einer Anlagewandung 15, aus welcher symmetrisch zu einer Mittelebene zwei mit Abstand parallele Anschlag wandungen 16 und 17 so ausgebogen sind, daß sie vorzugs weise senkrecht zur Anlagewandung 15 verlaufen. Die freien Endbereiche der Anschlagwandungen 16 und 17 sind je weils zu Haltewandungen 18 oder 19 abgewinkelt, die paral lel zur Anlagewandung 15 verlaufen.

Die inneren Clipsvorsprünge 14 der Haltekrallen 11 sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 durch nach innen gerichtete Auswölbungen der Anschlagwandungen 16 und 17 gebildet. Dabei müssen diese Auswölbungen nicht unbedingt über die ganze Länge der Anschlagwandungen 16 und 17 durchgehend sein. Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 4 handelt es sich um mittig angeordnete Stanz lappen, die in eine parallele zur Anlagewandung 15 ge richtete Ebene aufgebogen sind. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die mittig angeordneten Stanzlappen in eine senkrecht zur Anlagewandung 15 gerichtete Ebene ausgebogen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind beide Anschlagwandungen 16 und 17 mit einem Stanzlappen paar als Clipsvorsprünge 14 versehen, die jeweils an den Enden dieser Wandungen 16 und 17 in senkrecht zur Anla gewandung 15 verlaufende Ebenen einwärts gebogen sind.

Wie Fig. 1 und die Schnittdarstellung nach Fig. 7 zei gen, werden die Haltekrallen 11 mit ihrer Anlagewandung 15 auf die Oberfläche einer zu verkleidenden Wandung 20 aufgelegt und mittels durch ihren Mittelbereich hindurch eingeschlagener Stifte 21 auf dieser Wandung 20 ver ankert. Die Haltewandungen 18 und 19 greifen in zeitliche Nuten 22 von Paneelbrettern 23 ein, die auf die Wandung 20 aufgelegt sind und dort durch die Haltekrallen 11 ge halten werden. Eine die Paneelbretter 23 abdeckende Stoffbahn 24 ist im Bereich der zwischen den einzelnen Paneelbrettern 23 bestehenden Fugen 25, deren Breite durch den gegenseitigen Abstand der Anschlagwandungen 16 und 17 der Haltekrallen 11 bestimmt ist, einwärts gefal tet. Nach dem Einfalten der Stoffbahn 24 wird die auf die Breite der Fugen 25 abgestimmte Stoffspannleiste 10 in die Fuge 25 zwischen zwei Paneelbretter 23 einge drückt, bis bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 7 ihre Raststege 13 hinter die Clipsvor sprünge 14 der Haltekrallen 11 einrasten. Dabei wird die Stoffbahn 24 im Bereich ihrer Falten zwischen die Stoff spannleiste 10 und die Seitenwandungen der Paneelbretter 23 und stellenweise zwischen die Stoffspannleiste 10 und die Haltekrallen 11 eingespannt. Die Stoffspannleiste kann mittels geeigneter Werkzeuge nachträglich wieder aus den Haltekrallen 11 ausgeclipst werden, wenn die Stoffbahn abgenommen werden soll.

In Fig. 3 sind zwei Stoffspannleisten, so die Stoff spannleiste 10′ am rechten Rand im Querschnitt dargestellt, die einen zusätzlichen zweiten Raststeg 27 auf ihrer Außenseite aufweisen.

Anstelle einzelner Haltekrallen kann auch eine durchge hende Halteschiene mit dem Querschnitt der Haltekrallen Verwendung finden.

Claims

1. Haltevorrichtung mit Stoffspannleiste für stoffbe spannbare, mit durch im Abstand voneinander ange brachten Haltekrallen verankerten, mit Zwischenfugen angeordneten Paneelen versehene Wandungen, wobei die Stoffspannleiste ein an die Fugen zwischen den Paneelen angepaßtes Profil mit federnden Profilschen keln aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoff spannleiste (10) vollständig in die Fugen (25) ein taucht und daß die Haltekrallen (11) in die Fugen hineinragende Clipsvorsprünge (14) zur Verankerung der Stoffspannleisten (10) aufweisen.

2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Stoffspannleiste (10 bzw. 10′) auf ihrer Außenseite eine Rastnut (12) besitzt, in welche jeweils mindestens ein einwärts gerichteter Clipsvor sprung (14) der Haltekrallen (11) eingreift.

3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Stoffspannleiste (10′) auf der Außenseite ihrer beiden Profilschenkel jeweils zwei parallel und längsverlaufende Raststege (13, 27) auf weist, derart, daß der eine Raststeg (27) dicker ist als der andere Raststeg (13).

4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Metallblechzuschnitten ge formte Haltekralle (11) mit den durch Auswölbungen oder durch Stanzlappen der Anschlagwandungen gebildeten Clips vorsprüngen (14) in die Rastnut (12) der Stoffspannleiste (10) eingreift.

5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffspannleiste (10, 10′) aus einem elastisch nachgiebigen Kunststoffmaterial gefertigt ist.