DE2727924A1

DE2727924A1 - Verfahren und vorrichtung zum zaehlen, sammeln und verpacken von rohrfoermigen gegenstaenden, insbesondere von zigarettenhuelsen mit filterspitze

Info

Publication number: DE2727924A1
Application number: DE19772727924
Authority: DE
Inventors: Roger Lafleur
Original assignee: Imasco Ltd
Current assignee: Imperial Tobacco Canada Ltd
Priority date: 1976-10-26
Filing date: 1977-06-21
Publication date: 1978-04-27
Also published as: DE2727924C2; CA1059475A; GB1526168A; US4044526A

Description

PATENTANWALT

I 20-3

IMASCO Limited 4 Westmount Square

Montreal, Quebec/Kanada

Verfahren und Vorrichtung zum Zählen, Sammeln und Verpacken von rohrförmigen Gegenständen, insbesondere von Zigarettenhülsen mit Filterspitze

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SIKBEUTSTR. 4 · 8000 M0XCIIE.N 80 · POD «60 840 · KAMEL·: RnEINPATEST · TEL. (Οββ) 47Ι070 · TELEX 9-33639

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Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zählen, Sammeln und Verpacken von rohrförmigen Gegenständen, insbesondere zur Behandlung von Zigarettenhülsen mit Filterspitze.

Derartige leere Zigarettenhülsen mit Filterspitze werden zum Füllen mit einem der Wahl eines Rauchers entsprechenden Tabak oftmals in Behältern verkauft, die etwa 200 Hülsen enthalten.

Eine Hauptschwierigkeit bei der Behandlung von Gegenständen dieser Art besteht-darin, daß Sie an einem Ende sehr viel schwerer sind als an dem anderen. Infolgedessen ist der Schwerpunkt sehr stark zu dem schwereren Ende hin verschoben, was die "automatische" Behandlung des Gegenstandes schwierig macht. Außerdem kann die Form der hohlen Papierhülsen leicht bei der automatischen Behandlung zerstört werden.

Eine bekannte Vorrichtung trägt eine ungefähre Anzahl von Zigarettenhülsen für die manuelle Verpackung in einem Behälter aus. Die Zigarettenhülsen mit Filterspitze werden fortlaufend einer mit Nuten versehenen Drehtrommel zugeführt, die zwei Reihen Von Hülsen auf eine Bahn ablegt, entlang welcher die Hülsen sich bewegen. Nach einer bestimmten Anzahl Umdrehungen der genuteten Trommel senkt sich ein Gitter quer zu jeder Bahn ab, und die gewünschte Anzahl von Hülsen, die das Gitter passiert haben, werden von Hand gesammelt und in einem Behälter für den Transport der Hülsen gepackt. Damit mindestens die gewünschte Anzahl von Hülsen gesammelt werden kann, ist die Anzahl der Umdrehungen der genuteten Trommel derart bemessen, daß das Gitter nur abgesenkt wird, nachdem mehr als die gewünschte Anzahl von Hülsen zugeführt wurde.

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Infolgedessen bedeutet eine geringfügige Veränderung des Hülsenstromes zu der genuteten Trommel nicht, daß weniger als die gewünschte Mindestzahl an Hülsen verpackt wird. Die Vorrichtung hat offensichtlich den Nachteil, daß eine bestimmte Anzahl von Hülsen zur Verpackung nicht zugeliefert wird und eine innerhalb eines vernünftigen Rahmens genaue Anzahl von Hülsen zum Einbringen in eine Verpackung nur zugeführt wird, wenn eine Bedienungsperson den Hülsenstrom zu der genuteten Trommel beobachtet. Darüber hinaus müssen die Hülsen dann manuell in den Behälter verpackt werden.

Demgegenüber können das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung zum automatischen Zählen, Sammeln und Verpacken beliebiger, an Gewicht leichter, rohrförmiger Gegenstände verwendet werden, obwohl die bevorzugte Ausführungsform zur Behandlung von Zigarettenhülsen mit Filterspitze geeignet ist.

Die Hülsen werden auf ein Transportband mit verhältnismäßig glatter Oberfläche von einer genuteten Trommel bekannter Bauart aufgegeben. So wird eine Reihe von Zigarettenhülsen, die Seite an Seite angeordnet sind, vorzugsweise an einer Trennplatte und einer Aufnahmeplatte vorbeibewegt, die beide oberhalb des Transportbandes angeordnet sind. Eine Zählvorrichtung kann mit der genuteten Trommel zusammenwirken oder wahlweise zwischen der genuteten Trommel und der Trennplatte oder Aufnahmeplatte angeordnet sein. Nach dem Abzählen einer bestimmten Anzahl von Zigarettenhülsen gibt die Zählvorrichtung Signale vorzugsweise an die Trennplatte, die zeitweise bis auf die Ebene des Transportbandes abgesenkt wird und dadurch eine weitere Bewegung der Zigarettenhülsen stromabwärts der Bewegung der Zigarettenhülsen auf eine stromaufwärts gelegene Seite desselben verhindert. Diese Bewegung der Trennplatte ruft einen sich zunehmend vergrößernden freien Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Zigarettenhülsen hervor, wobei die bestimmte An~ zahl von Zigarettenhülsen sich stromabwärts von diesem freien Zwischenraum befindet.

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Die Aufnahmeplatte wird dann in diesen freien Zwischenraum abgesenkt und nimmt nach einer horizontalen Bewegung stromabwärts die bestimmte Anzahl an Zigarettenhülsen in Richtung einer zweiten Aufnahmeplatte auf.

Die zweite Aufnahmeplatte ist zu dem stromabwärts gerichteten Ende des Transportbandes hin angeordnet und dient zum Zurückhalten der bestimmten Anzahl von Zigarettenhülsen in einer dichten paketierten Formation, die bereit ist, in einen bereitstehenden Behälter fortbewegt zu werden.

Die dichte paketierte . Formation der Zigarettenhülsen zwischen den beiden Aufnahmeplatten wird unmittelbar vor der Verpackung durch flexible Bandorgane unterstützt, die sich durch senkrechte Schlitze in den Hülsenaufnahmeplatten und über die Zigarettenhülsen hinweg erstrecken. Auf diese Weise werden die Zigarettenhülsen leicht gegen das Transportband gepreßt.

Nachdem die Zigarettenhülsen aus ihrer Lage zwischen den Aufnahmeplatten während der Verpackung entfernt wurden, kehrt die erste Aufnahmeplatte stromaufwärts in ihre angehobene Ausgangsstellung zurück, in der sie sich oberhalb der ankommenden nachfolgenden Charge von Zigarettenhülsen auf dem Transportband befindet.

Demgemäß ist ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die ein automatisches Zählen, Sammeln und Verpacken einer bestimmten Anzahl von rohrförmigen Gegenständen ermöglichen. Ein weiteres Ziel besteht in der Angabe einer Vorrichtung, die insbesondere zur Behandlung von Zigarettenhülsen mit Filterspitzen geeignet ist.

Die Erfindung sieht deshalb ein Verfahren zum Verpacken einer bestimmten Anzahl von Gegenständen vor, das durch das Feststellen der Anzahl der Gegenstände gekennzeichnet ist, welche eine Zählvorrichtung passieren;

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durch Anordnen der Gegenstände in einer Reihe auf einer Fördervorrichtung, durch Betätigen einer Trennvorrichtung durch die Zählvorrichtung zur Unterbrechung und Freigeben der Bewegung der Gegenstände in deren Transportrichtung im Sinne der Bildung eines freien Raumes zwischen einer bestimmten Anzahl von Gegenständen, die die Trennvorrichtung passiert haben, sowie nachfolgenden Gegenständen auf der Transportvorrichtung;

durch Verstellen einer ersten Aufnahmeplatte in eine gesenkte Stellung auf oder in die Nähe der Transportvorrichtung und in den freien Raum auf der Transportvorrichtung;

durch Bewegen der ersten Aufnahmeplatte in Transpprtrichtung der Gegenstände zum Aufnehmen der bestimmten Anzahl von Gegenständen und durch gleichzeitiges Bewegen der Trennvorrichtung weg von dem Gegenstand;

durch Anhalten der ersten Aufnahmeplatte in einer der zweiten Aufnahmeplatte benachbarten Stellung, wobei die erste und die zweite Aufnahmeplatte im Sinne des Zurückhaltens der dazwischen befindlichen bestimmten Anzahl von Gegenständen zusammenwirken;

durch Entfernen der bestimmten Anzahl von Gegenständen von den Aufnahmeplatten in einen Behälter; und durch Zurück-· bewegen der Aufnahmeplatten in ihre Ausgangsstellungen zur Wiederholung des Verpackungsvorganges.

Die Erfindung sieht ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, das gekennzeichnet ist durch eine Transportvorrichtung zur Aufnahme und zum Transport einer Reihe von Gegenständen, durch eine Zählvorrichtung nahe der Transportvorrichtung zur Feststellung der bestimmten Anzahl von Gegenständen, welche die Zählvorrichtung passieren, welche an eine Trennvorrichtung, die nahe der Transportvorrichtung angeordnet ist, ein Signal abgibt, wenn eine bestimmte Anzahl von Gegenständen auf der Transportvorrichtung gezählt wurde und daß die Trennvorrichtung nach Empfang des Signals

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im Sinne der Lokalisierung und Unterbrechung des Bewegungsstromes der Gegenstände bewegbar ist, wodurch ein freier Zwischenraum zwischen einem Gegenstand und der bestimmten Anzahl von Gegenständen hervorgerufen wird, die die Trennvorrichtung passiert haben;

daß eine erste Aufnahmeplatte in der Nähe der Transportvorrichtung angeordnet und in den freien Zwischenraum bewegbar sowie außerdem horizontal in Transportrichtung der Gegenstände in eine Stellung nahe einer zweiten Aufnahmeplatte bewegbar ist, wodurch die bestimmte Anzahl von Gegenständen von der ersten Aufnahmeplatte aufgenommen und zwischen den benachbarten ersten und zweiten Aufnahmeplatten gesammelt und zurückgehalten wird;

und daß eine Abtransportvorrichtung mit den benachbarten ersten und zweiten Aufnahmeplatten zur Verpackung der bestimmten Anzahl von Gegenständen in einem Behälter zusammenarbeitet .

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise und schematisch veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung mit einer Trennplatte und einer ersten Aufnahmeplatte in einer Ausgangsstellung,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines Teils

der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, welche die gesammelten und zwischen den Aufnahmeplatten zurückgehaltenen Zigarettenhülsen zeigt, bevor die Hülsen von den Aufnahmeplatten entfernt werden, und

Fig. 4 eine Seitenansicht, welche eine besondere Verriegelungsvorrichtung für die erste Aufnahme-

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platte zeigt.

Die in den Zeichungen dargestellte Zigarettenhülsenverpackungsmaschine dient zur Aufnahme einer Doppelreihe von Hülsen von einer genuteten Trenntrommel, die an dem Austragende einer Hülsen-Herstellungsmaschine der Bauart Mol ins angeordnet ist, um eine vorbestimmte Anzahl von Hülsen zu zählen, zu sammeln und in Behälter aus Karton zu laden.

In den Figuren, insbesondere in den Fig. 1 und 2, ist eine Trenntrommel 1 oberhalb und an einem Ende eines Transportbandes 2 angeordnet, das zwei Hülsenreihen von der Trommel 1 aufnimmt. Die folgende Beschreibung bezieht sich auf die Behandlung nur einer Hülsenreihe, läßt sich aber in gleicher Weise auf die der anderen Reihe anwenden. Eine Antriebsvorrichtung für die verschiedenen beweglichen Teile der Vorrichtung kann für beide Hülsenreihen gemeinsam vorgesehen sein.

Eine Zählvorrichtung 3 wirkt mit der Trommel 1 so zusammen, daß die Anzahl der Hülsen, die dem Transportband 2 zugeführt werden, festgestellt werden kann. Es ist ersichtlich , daß die Zählvorrichtung 3, die photoelektrisch arbeiten kann, wahlweise stromabwärts längs des Transportbandes stationiert sein kann.

Eine Luft-Auswerf-Vorrichtung 4 besteht aus einer Düse, die an einer Seite des Transportbandes 2 angeordnet ist und aktiviert werden kann, um irgendwelche fehlerhaften Zigarettenhülsen von dem Transportband abzuwerfen.

Eine Hülsenführung 5, die an einer Seite des Transportbandes 2 angeordnet ist, lenkt die Reihe der Hülsen seitlich ab, bevor sie unter eine Trennplatte 6 bewegt werden, die oberhalb des Transportbandes 2 schwenkbar angeordnet ist. Eine erste Aufnahmeplatte 7 ist ebenfalls oberhalb des Transportbandes 2 und in der Nähe der Trennplatte 6 schwenkbar befestigt. Die erste Aufnahmeplatte 7 ist mit einem Schlitten

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fest verbunden, der in horizontaler Richtung auf Schlittenführungen 9 bewegbar ist, die oberhalb des Transportbandes 2 gelagert sind.

Eine zweite Aufnahmeplatte 10 erstreckt sich bis zur Ebene des Transportbandes an dem stromabwärts gelegenen Ende des Transportbandes 2. Die zweite Aufnahmeplatte 1Q ist ebenfalls auf einem Schlitten 11 befestigt, der einen Haken 26 aufweist, wobei der Schlitten 11 ebenfalls auf den Schlittenführungen 9 bewegt werden kann. Ein Antriebsmotor für den Schlitten, der mit einer magnetischen Kupplung 12 ausgerüstet ist, treibt den Schlitten 8 und den Schlitten 11 über eine Fördererkette 13 an, welche direkt an den Schlitten 8 angelenkt ist. Ein einziger Antriebsmotor kann entweder mit einer magnetischen Einwegoder Zweiwegkupplung verbunden werden.

Eine Ladestation ist stromabwärts der Ausgangsstellung der zweiten Aufnahmeplatte 10 vorgesehen, wie die Fig. 1 und 2 zeigen. Die Ladestation besteht aus einem automatischen Behälter-Zuführförderer 14 und einer Behälterhubplatte 15, die in senkrechter Richtung an Plattenführungen 16 bewegbar ist, sowie aus Entriegelungsnocken 17 für die Aufnahmeplatte ,. Ein vorderes Verriegelungsorgan 18 und ein hinteres Verriegelungen organ 19 sind jeweils oberhalb der Schlittenführung 9 angeordnet und steuern die Verriegelung der ersten und zweiten Aufnahraeplatte 7 und 10 in einer oberen Stellung, nachdem sie durch die Entriegelungsnocken 17 während eines Ladevorgangs entriegelt worden waren. Die Verriegelungsvorrichtungen werden weiter unten., beschrieben.

Ein Behälterförderer 20 ist unterhalb der Ebene des Transportbandes zur Aufnahme eines gefüllten Behälters von der Behälterhubplatte 15 angeordnet, wenn letztere sich in ihrer untersten Stellung nahe der automatischen Behälterzuführung 14 befindet. Der Behälterförderer 20 bewegt die gefüllten Behälter seitlich in einem Abstand von etwa zwei Behälterbreiten am Ende eines Arbeitszyklus, nachdem sie von der Plattform 15 auf den Behälterförderer 20 gedrückt wurden.

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Zwei Seidenbänder 21 sind an der Trennplatte 6 befestigt. Die Bänder 21 sind jeweils durch einen Schlitz in der ersten Aufnahmeplatte 7 und der zweiten Aufnahmeplatte 10 über eine Umlenkscheibe 22 geführt und mit ihrem Ende an einem Gewicht

23 befestigt. Das Gewicht 23 hält die Bänder 21 unter Spannung, und die Umlenkscheibe 23 ermöglicht eine Bewegung, wenn die Trennplatte 6 ihre Stellung ändert. Ein drittes, geringfügig breiteres Seidenband 24 hält das Filterspitzenende der Hülsen auf das Transportband 2 wirksam nieder, wobei das dritte Band

24 mit dem Maschinengestell bei 25 fest verbunden ist. Wenn die erste Aufnahmeplatte 7 zusammen mit den aufgenommenen Hülsen sich der zweiten Aufnahmeplatte 10 nähert, werden die Hülsen leicht nach unten in Richtung des Transportbandes 2 in eine dichte paketierte Formation gedrückt. Die Bänder 21 und 24 üben eine positive Kontrolle der Hülsen jederzeit während und nach ihrer Bewegung stromabwärts von der ersten Aufnahmeplatte 7 aus, während die dichte paketierte Formation der Hülsen vor ihrer Entladung dazu beiträgt, daß sie wirksamer in einen Behälter geladen werden können, wenn die Aufnahmeplatten voneinander getrennt werden.

Unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 4 ist die erste Aufnahmeplatte 7 mit dem Schlitten 8 durch einen Bart 33 schwenkbar verbunden. Ein Ansatz 27 an der Aufnahmeplatte 7 ist über eine Nockenfläche 28 eines Federorgans 29 bewegbar, das in Richtung des Ansatzes 27 vorgespannt ist.

Zwei Arme 30 und 31 erstrecken sich von der Aufnahmeplatte 7, wobei diese Arme Organe feststellen, die an dem Maschinengestell befestigt sind, um die Stellungen der Aufnahmeplatte 7 zu steuern. Der Arm 30 stellt das Organ 32 fest, um die untere Aufnahmeplatte 7 auf die Höhe des Transportbandes 2 abzusenken, während der Ansatz 27 sich über die Nockenfläche 28 in eine darin enthaltene obere Nockenausnehmung bewegen kann. Der Arm 30 tastet

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auch einen der Entriegelungsnocken 17 ab, wenn letzterer sich abwärts bewegt, wobei die Aufnahmeplatte in einer senkrechten Hängelage entriegelt ist.

Der Arm 31 tastet das vordere Verriegelungsorgan 18 ab, wenn der Schlitten 8 die erste Aufnahmeplatte 7 stromaufwärts bewegt, wobei der Ansatz 27 hierdurch über die Nockenfläche 28 in eine untere Ausnehmung darin gedrückt wird, so daß die erste Aufnahmeplatte 7 stromaufwärts oberhalb der Hülsen auf dem Transportband 2 bewegt wird.

Die zweite Aufnahmeplatte 10 besitzt ähnliche- Arme zur Verriegelung und Entriegelung nach Zusammenwirken mit einem rückwärtigen Verriegelungsorgan 19 bzw. jedem der Entriegelungsnocken 17.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt. Bei Beginn des Herstellungszyklus wird die Luft-Auswerf-Vorrichtung 4 eingeschaltet, so daß sämtlicheHülsen ausgeworfen werden bis die Bedienungsperson die Maschine eingestellt hat und gewährleistet ist, daß ein zufriedenstellender Hülsenstrom erzielt wird. Die Luft-Auswerf-Vorrichtung 4 wird dann abgeschaltet und die Reihe von Seite an Seite liegenden Hülsen wird auf dem Transportband unter die Trennplatte 6 und die Aufnahmeplatte 7 bewegt, die sich beide in angehobener Stellung oberhalb des Transportbandes 2 befinden. Die Zählvorrichtung 3 gibt ein Signal an die Trennplatte 6, wenn die bestimmte Anzahl von Hülsen erreicht wurde.

Nach Empfang des Signals senkt sich die Trennplatte 6 im wesentlichen bis auf die Höhe des Transportbandes ab und legt sich an eine Hülse, wobei diese Hülse und die nachfolgenden Hülsen gegenüber einer weiteren Bewegung strom-^ abwärts vorübergehend gehindert werden. Die Oberfläche des Transportbandes ist so gewählt, daß die Hülsen über die Transportband-Oberfläche gleiten können, wenn sie von der Trennplatte 6 berührt werden. Dieses Festlegen einer Hülse

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durch die Trennplatte 6 führt zur Bildung eines freien Zwischenraumes zwischen Hülsengruppen bestimmter Anzahl.

Sobald ein solcher freier Zwischenraum hervorgerufen wird, wird die erste Aufnahmeplatte 7 betätigt und in einer Stellung in den freien Zwischenraum abgesenkt, wobei sie sich stromabwärts in Richtung der zweiten Aufnahmeplatte 10 zu bewegen beginnt, während gleichzeitig Hülsen auf dem Transportband 2 aufgenommen werden. Die unter Zugspannung stehenden Seidenbänder 21 und 24 halten die Zigarettenhülsen auf das Transportband in ihrer dichten paketierten Formation nieder.

Wenn die erste Aufnahmeplatte 7 die zweite Aufnahmeplatte 10 erreicht, wird der Schlitten 8 mit dem Schlitten 11 mittels des Hakens 12 verriegelt. Die beiden Schlitten mit ihren entsprechenden Aufnahmeplatten werden dann weiter hinter das Ende des Transportbandes 2 zur Ladestation oberhalb eines leeren Behälters bewegt. Die Entriegeluncjsnocken 17 werden ausgelöst, wenn die Hubplatte 15 aufwärtsbewegt wird, um die Aufnahmeplatten 7 und 10 freizugeben. Die vorbestimmte Anzahl von Hülsen fällt dann in den leeren Behälter.

Der jetzt mit der bestimmten Anzahl von Hülsen gefüllte Behälter wird auf der Hubplatte 15 abgesenkt und von dieser auf einen Behälterförderer 20 von einem von der automatischen Behälterzuführung 14 ankommenden leeren Behälter gedrückt. Die Hubplatte

15 nimmt gleichzeitig einen leeren Behälter zur Aufnahme für die nächste bestimmte Anzahl von Hülsen auf. Sobald die nächste bestimmte Anzahl von Hülsen zwischen den Aufnahmeplatten 7 und angekommen ist, steigt die Hubplatte 15 an den Plattenführungen

16 nach Empfang eines Signals vom Schlitten 11 auf.

Wenn der Schlitten 8 und der Schlitten 11 sich stromaufwärts zurückbewegen, heben die Verriegelungsvorrichtungen 18 und 19 die erste Aufnahmeplatte 7 bzw. die zweite Aufnahmeplatte 10 in ihre Ausgangsstellungen an, und der Schlitten 8 wird von dem Haken 25 durch einen aufragenden Zapfen freigegeben, so

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daß die erste Aufnahmeplatte 7 in ihre horizontale Ausgangsstellung nahe der Trennplatte 6 zurückbewegt wird. Der oben beschriebene Arbeitszyklus wird beendet, bevor die nachfolgende bestimmte Anzahl von Hülsen sich in ihrer Gesamtheit unter der Trennplatte 6 vorbeibewegt hat.

Die vorstehende Beschreibung betrifft die Arbeitsfolge für einen Hülsenstrom, ist aber identisch für die Arbeitsfolge für den zweiten Strom. Es ist ersichtlich, daß die Vorrichtung der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform auch verwendet werden kann zum Zählen anderer rohrförmiger Gegenstände, so daß die Erfindung nicht auf eine Vorrichtung zum Zählen nur von Zigarettenhülsen mit Filterspitzen beschränkt ist.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Verpackung einer bestimmten Anzahl von Gegenständen, gekennzeichnet durch das Feststellen der Anzahl der Gegenstände, welche eine Zählvorrichtung (3) passieren; durch Anordnen der Gegenstände in einer Reihe auf einer Fördervorrichtung (2), durch Betätigen einer Trennvorrichtung (6,7) durch die Zählvorrichtung (3) zur Unterbrechung und Freigeben der Bewegung der Gegenstände in deren Transportrichtung im Sinne der Bildung eines freien Raums zwischen einer bestimmten Anzahl von Gegenständen, die die Trennvorrichtung (6,7) passiert haben, sowie nachfolgenden Gegenständen auf der Transportvorrichtung (3) ;

durch Verstellen einer ersten Aufnahmeplatte (7) in eine abgesenkte Stellung auf die oder in die Nähe der Transportvorrichtung (2) und in den freien Raum auf der Transportvorrichtung (2) ;

durch Bewegen der ersten Aufnahmeplatte (7) in Transportrichtung der Gegenstände zum Aufnehmen der bestimmten Anzahl von Gegenständen und durch gleichzeitiges Bewegen der Trennvorrichtung (6,7) weg von dem Gegenstand; durch Anhalten der ersten Aufnahmeplatte (7) in einer der zweiten Aufnahmeplatte (10) benachbarten Stellung, wobei die erste und die zweite Aufnahmeplatte im Sinne des Zurückhaltens der dazwischen befindlichen bestimmten Anzahl von Gegenständen zusammenwirken; durch Entfernen der bestimmten Anzahl von Gegenständen von den Aufnahmeplatten in einen Behälter; und durch Zurückbewegen der Aufnahmeplatten (7,10) in ihre Ausgangsstellungen zur Wiederholung des Verpackungsvorgangs.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Aufnahmeplatte (7, 10) aufeinander zu bewegt werden, wenn die erste Platte (7) sich nahe der zweiten Aufnahmeplatte (10) in einer Stellung oberhalb eines

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OFUGlNAL INSPECTED

leeren Behälters befindet, sowie durch Trennen der ersten und zweiten Aufnahmeplatten (7,10),derart, daß die bestimmte Anzahl von Gegenständen in den leeren Behälter fällt.
3.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bestimmte Anzahl von Gegenständen in einer dichten paketierten Formation zwischen der ersten und der zweiten Aufnahmeplatte (7,10) gehalten wird.
4.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Transportvorrichtung (2) zur Aufnahme und zum Transport einer Reihe von Gegenständen, durch eine Zählvorrichtung (3) nahe der Transportvorrichtung (2) zur Feststellung der bestimmten Anzahl von Gegenständen, welche die Zählvorrichtung (3) passieren, welche an eine Trennvorrichtung (6,7), die nahe der Transportvorrichtung (2) angeordnet ist, ein Signal abgibt, wenn eine bestimmte Anzahl von Gegenständen auf der Transportvorrichtung (2) gezählt wurde, und daß die Trennvorrichtung (6,7) nach Empfang des Signals im Sinne der Lokalisierung und Unterbrechung des Bewegungsstromes der Gegenstände bewegbar ist, wodurch ein freier Zwischenraum zwischen einem Gegegenstand und der bestimmten Anzahl von Gegenständen hervorgerufen wird, die die Trennvorrichtung (6,7) passiert haben;

durch eine erste Aufnahmeplatte (7), die in der Nähe der Transportvorrichtung (2) angeordnet und in den freien Zwischenraum sowie außerdem horizontal in Richtung ^> stromabwärts in eine Stellung nahe einer zweiten Aufnahmeplatte (10) bewegbar ist, wodurch die bestimmte Anzahl von Gegenständen von der ersten Aufnahmeplatte (7) aufgenommen und zwischen den benachbarten ersten und zweiten Aufnahmeplatten gesammelt und zurückgehalten wird; und durch eine Abtransportvorrichtung (20, 14, 15),die mit den benachbarten ersten und zweiten Aufnahmeplatten zur Verpackung der bestimmten Anzahl von Gegenständen in einem Behälter zusammenarbeitet.

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5.) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplatten (7,10) V-förmig angeordnet sind, wenn die erste Aufnahmeplatte (7) sich in der Stellung nahe der zweiten Aufnahmeplatte (10) befindet.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Entriegelungsvorrichtung (17) zur Freigabe der ersten und der zweiten Aufnahmeplatte (7,10) aus der V-förmigen Anordnung vorgesehen ist, wodurcn die bestimmte Anzahl von Gegenständen von den Aufnahmeplatten in den Behälter fällt.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein gespanntes, biegsames Band (21) mit der Trennplatte (6) fest verbunden sowie durch die erste und die zweite Aufnahmeplatte (7,10) in einer im wesentlichen parallel zur Transportvorrichtung (2) verlaufenden Richtung hindurchgeführt ist, wodurch die Gegenstände in Richtung der Transportvorrichtung (2) einer elastischen Vorspannung unterworfen und in einer dichten paketierten Form gehalten sind, wenn die Aufnahmeplatten (7,10) nebeneinander angeordnet sind.
8.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (6,7) aus einer Trennplatte (6) besteht, die oberhalb der Transportvorrichtung (2) und stromaufwärts von der ersten Aufnahmeplatte (7) angeordnet ist, wobei die Trennplatte (6) in eine abgesenkte Stellung zum Feststellen des Gegenstandes bewegbar ist.
9.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (6,7) aus einer ersten Aufnahmeplatte (7) besteht, welche einen Gegenstand vor dem Absenken feststellt und ferner zum Aufnehmen der bestimmten Anzahl von Gegenständen dient.

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