DE102019114443A1

DE102019114443A1 - Process and plant for the production of frame side members for commercial vehicles

Info

Publication number: DE102019114443A1
Application number: DE102019114443.4A
Authority: DE
Inventors: Winfried Hentschel; Marc Maurer; Markus Schindel; Alexander Duschka
Original assignee: Hoermann Automotive Gustavsburg GmbH
Current assignee: Hoermann Automotive Gustavsburg GmbH
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-12-03
Anticipated expiration: 2039-05-30
Also published as: DE102019114443B4; WO2020239377A1; EP3962675A1

Abstract

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Rahmenlängsträgern für Nutzfahrzeuge kommt wenigstens ein Umformprozess und wenigstens ein Stanzprozess zur Anwendung, wobei beim Stanzprozess ein aus einer Vielzahl von Löchern bestehendes Lochbild gestanzt wird und wenigstens zwei Serien von Rahmenlängsträgern hergestellt werden, die sich zumindest durch ihr Lochbild voneinander unterscheiden. Zum Stanzen wenigstens eines Großteils der Löcher des zu stanzenden Lochbilds des Rahmenlängsträgers wird eine Lochgruppen-Stanzeinrichtung mit einer Vielzahl von Stanzstempeln verwendet, wobei die Stanzstempel bei jedem Stanzvorgang in Abhängigkeit des zu erzeugenden Lochbildes einzeln aktiviert oder deaktiviert werden, sodass bei jedem Stanzvorgang eine der Anzahl der aktivierten Stanzstempel entsprechende Anzahl an Löchern gleichzeitig gestanzt wird und der Großteil oder die Gesamtheit der Löcher des zu stanzenden Lochbilds des Rahmenlängsträgers durch eine Vielzahl von Stanzvorgängen der Lochgruppen-Stanzeinrichtung erzeugt wird.In the method according to the invention for producing frame side members for commercial vehicles, at least one forming process and at least one punching process are used, with a hole pattern consisting of a large number of holes being punched during the punching process and at least two series of frame side members being produced which differ from one another at least in terms of their hole pattern . For punching at least a large part of the holes of the hole pattern to be punched in the frame side member, a hole group punching device with a large number of punching punches is used, the punching punches being activated or deactivated individually for each punching process depending on the hole pattern to be generated, so that one of the numbers is used for each punching process the activated punch is punched a corresponding number of holes at the same time and the majority or the entirety of the holes of the hole pattern to be punched of the frame side member is produced by a plurality of punching processes of the hole group punching device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Rahmenlängsträgern für Nutzfahrzeuge.The invention relates to a method and a system for producing frame side members for commercial vehicles.

Rahmenlängsträger bilden eine Kernkomponente für LKW-Rahmen und werden üblicherweise in einer Umformeinrichtung als U-förmiges Profil aus einem Blechband oder alternativ aus einer Blechplatine erzeugt und können in gerader oder geknickter Ausführung ausgebildet werden. Zur Befestigung von Querträgern, Versteifungen, Kontenblechen und dgl. werden die Rahmenlängsträger zudem mit einem vom Fahrzeughersteller vorgegebenen, aus einer Vielzahl von Löchern bestehenden Lochbild versehen.Frame side members form a core component for truck frames and are usually produced in a forming device as a U-shaped profile from a sheet metal strip or alternatively from a sheet metal plate and can be designed in a straight or bent design. In order to fasten cross members, stiffeners, bracket plates and the like, the frame side members are also provided with a hole pattern made up of a large number of holes, specified by the vehicle manufacturer.

Die Erzeugung des Lochbildes erfolgt herkömmlicherweise mit großen Stanzpressen, die das gleichzeitige Stanzen aller Löcher des Rahmenlängsträgers ermöglichen. Das gleichzeitige Stanzen hat gegenüber einer Einzellochstanze den großen Vorteil, dass der Stanzvorgang sehr zügig ausgeführt werden kann und der Gesamtherstellungsprozess durch das Stanzen in Bezug auf die Gesamtzykluszeit nicht behindert wird. Bei Einzellochstanzen ist für das Stanzen eine erheblich längere Zeitdauer erforderlich, sodass vielfach mehrere Einzellochstanzen parallel betrieben werden. Einzellochstanzen haben dafür den Vorteil, dass sie sehr schnell an ein anderes Lochbild angepasst werden können, was bei großen Stanzen, die das gesamte Lochbild mit einem Stanzvorgang erzeugen mit einer erheblich längeren Umrüstzeit und erheblichen Werkzeugkosten verbunden ist.The creation of the hole pattern is conventionally done with large punching presses, which allow the simultaneous punching of all holes in the frame side member. Simultaneous punching has the great advantage over a single hole punch that the punching process can be carried out very quickly and the entire production process is not hindered by the punching in relation to the total cycle time. In the case of single hole punching, a considerably longer period of time is required for the punching, so that several single hole punching machines are often operated in parallel. Single hole punches have the advantage that they can be adapted very quickly to another hole pattern, which in the case of large punches that generate the entire hole pattern in one punching process is associated with a considerably longer changeover time and considerable tool costs.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Rahmenlängsträgern anzugeben, welches sich einerseits durch einen zügig durchführbaren Stanzprozess mit möglicherweise variierendem Lochabstand der einzelnen Löcher in Bauteillängsrichtung und andererseits durch eine geringe Umrüstzeit bei sich ändernden Lochdurchmessern und Lochabständen in Bauteilbreitenrichtung auszeichnet. Die Aufgabe bezieht sich außerdem auf eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention is now based on the object of specifying a method for the production of frame side members, which is characterized on the one hand by a rapid punching process with possibly varying hole spacing of the individual holes in the longitudinal direction of the component and on the other hand by a short changeover time with changing hole diameters and hole spacings in the component width direction. The task also relates to a system for carrying out the method.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 13 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of claims 1 and 13.

In der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von wenigstens zwei Serien von Rahmenlängsträgern für Nutzfahrzeuge ist eine Umformeinrichtung zur Erzeugung eines U-förmigen Profils aus einem Blechband oder einer Blechplatine und wenigstens eine Stanzeinrichtung zum Stanzen eines aus einer Vielzahl von Löchern bestehenden Lochbilds vorgesehen, wobei sich die wenigstens zwei Serien von Rahmenlängsträgern zumindest durch ihr Lochbild voneinander unterscheiden. Die wenigstens eine Stanzeinrichtung wird durch eine Lochgruppen-Stanzeinrichtung mit einer Vielzahl von Stanzstempeln gebildet, wobei die Stanzstempel bei jedem Stanzvorgang in Abhängigkeit des zu erzeugenden Lochbildes mittels einer Aktivierungseinheit einzeln aktivierbar oder deaktivierbar sind, sodass bei jedem Stanzvorgang eine der Anzahl der aktivierten Stanzstempel entsprechende Anzahl an Löchern gleichzeitig gestanzt wird, wobei die Vielzahl der Stanzstempel so angeordnet ist, dass durch eine Vielzahl von Stanzvorgängen wenigstens ein Großteil der Löcher des zu stanzenden Lochbilds erzeugbar ist.In the system according to the invention for the production of at least two series of frame side members for commercial vehicles, a forming device for producing a U-shaped profile from a sheet metal strip or a sheet metal blank and at least one punching device for punching a hole pattern consisting of a plurality of holes is provided, the at least distinguish two series of frame side members from one another at least by their hole pattern. The at least one punching device is formed by a hole group punching device with a plurality of punching punches, the punching punches being individually activatable or deactivating for each punching process depending on the hole pattern to be generated by means of an activation unit, so that a number corresponding to the number of activated punching punches for each punching process holes are punched at the same time, the plurality of punches being arranged such that at least a large part of the holes of the hole pattern to be punched can be produced by a plurality of punching processes.

Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Überlegungen wurde erkannt, dass sich eine Vielzahl von Löchern auf parallel zueinander ausgerichteten und in Längsrichtung der Rahmenlängsträger verlaufenden Geraden, den sogenannten Lochspuren angeordnet ist. Die auf diesen Lochspuren liegenden Löcher werden vorzugsweise durch die Lochgruppen-Stanzeinrichtung gestanzt, wobei ggf. auch mehrere Löcher gleichzeitig gestanzt werden können. Mit der Lochgruppen-Stanzeinrichtung können zwar nicht alle Löcher eines Lochbildes mit einem Stanzvorgang gestanzt werden, jedoch wird der Stanzvorgang gegenüber einem Stanzprozess, bei dem lediglich eine Einzellochstanze zur Anwendung kommt zeitlich erheblich verkürzt, da die Stanzstempel für jeden Stanzvorgang nur aktiviert bzw. deaktiviert und nicht in Querrichtung bezüglich des Bauteils positioniert werden müssen. Hierdurch ist eine Individualisierung des Lochbilds möglich.In the considerations on which the invention is based, it was recognized that a large number of holes are arranged on straight lines that are aligned parallel to one another and run in the longitudinal direction of the frame side members, the so-called hole tracks. The holes lying on these hole tracks are preferably punched by the hole group punching device, it being possible, if necessary, to punch several holes at the same time. Although not all holes of a hole pattern can be punched with one punching process with the hole group punching device, the punching process is considerably shortened in time compared to a punching process in which only a single hole punch is used, since the punch is only activated or deactivated for each punching process do not have to be positioned in the transverse direction with respect to the component. This enables the hole pattern to be individualized.

Ist eine andere Serie eines Rahmenlängsträgers herzustellen, die sich zumindest durch ihr Lochbild von dem zuvor hergestellten Rahmenlängsträger unterscheidet, kann dies ggf. mit derselben Lochgruppen-Stanzeinrichtung durchgeführt werden, wenn die Lochspuren denselben Abstand voneinander aufweisen und dieselben Stanzstempel in Bezug auf deren Durchmesser verwendbar sind. Sollte der Lochspurenabstand oder die Stanzstempel nicht passen, ist eine Umrüstung der Lochgruppen-Stanzeinrichtung aufgrund der überschaubaren Anzahl von Stanzstempeln schnell durchführbar. Vorzugsweise kommen bei der Lochgruppen-Stanzeinrichtung 5 bis 20 Stanzstempel zum Einsatz.Is another series of frame rails to manufacture that at least extends through it Hole pattern differs from the previously produced frame side member, this can possibly be carried out with the same hole group punching device if the hole tracks are at the same distance from one another and the same punching punches can be used with regard to their diameter. If the hole track spacing or the punch does not fit, the hole group punching device can be converted quickly due to the manageable number of punch punches. Preferably 5 to 20 punches are used in the punching device for groups of holes.

Beim Umformprozess wird insbesondere ein U-förmiges Profil aus einem Blechband durch Rollprofilieren oder Gesenkbiegen hergestellt. Das U-förmige Profil kann dabei eine Materialdicke von 4 mm bis 12 mm aufweisen, wobei auch denkbar ist, dass sich die Materialdicke in Blechlängs- und/oder Blechbreitenrichtung verändert, sodass das umgeformte U-Profil eine nicht-konstante Blechdicke in Blechlängs- oder Blechbreitenrichtung aufweist. Dadurch können bestimmte Stellen verstärkt ausgebildet werden, während an anderen Bereichen Material und damit Gewicht eingespart werden kann.In the forming process, in particular a U-shaped profile is produced from a sheet metal strip by roll profiling or die bending. The U-shaped profile can have a material thickness of 4 mm to 12 mm, whereby it is also conceivable that the material thickness changes in the sheet longitudinal and / or sheet width direction, so that the formed U profile has a non-constant sheet thickness in sheet metal longitudinal or Has sheet width direction. This allows certain areas to be reinforced, while material and thus weight can be saved in other areas.

Die Lochgruppen-Stanzeinrichtung arbeitet vorzugsweise als mechanische Lochgruppen-Stanzeinrichtung mit einer Hubfrequenz von wenigstens 50, vorzugsweise wenigstens 100 und höchstvorzugsweise wenigstens 140 Hüben pro Minute, wodurch der Stanzprozess mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt werden kann. Weiterhin kann die Lochgruppen-Stanzeinrichtung so ausgebildet sein, dass wenigstens 70%, vorzugsweise wenigstens 80%, höchstvorzugsweise wenigstens 90% aller Löcher des zu stanzenden Lochbilds hiermit gestanzt werden können.The hole group punching device preferably works as a mechanical hole group punching device with a stroke frequency of at least 50 , preferably at least 100 and most preferably at least 140 Strokes per minute, which allows the punching process to be carried out at high speed. Furthermore, the hole group punching device can be designed in such a way that at least 70%, preferably at least 80%, most preferably at least 90% of all holes in the hole pattern to be punched can be punched with it.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vor oder nach dem Stanzen der Löcher in der Lochgruppen-Stanzeinrichtung mindestens ein weiterer Trenn- oder Schneidprozess zur Erzeugung wenigstens einer weiteren geschlossenen Kontur zur Vervollständigung des zu stanzenden Lochbilds vorgesehen werden. Dies kann beispielsweise durch eine Einzelstanze erfolgen und ist insbesondere für diejenigen Konturen gedacht, die nicht auf einer der Lochspuren liegen oder eine nur selten vorkommende Form oder Größe aufweisen.According to a further embodiment of the invention, at least one further separating or cutting process for producing at least one further closed contour to complete the hole pattern to be punched can be provided before or after punching the holes in the hole group punching device. This can be done, for example, by a single punch and is intended in particular for those contours that do not lie on one of the hole tracks or have a shape or size that rarely occurs.

Es ist weiterhin vorgesehen, dass jedes Lochbild auf Basis eines Steuerdatensatzes erzeugt wird, der alle mit der Lochgruppenstanzeinheit stanzbaren Löcher dem Stanzprozess mit der Lochgruppenstanzeinheit und die verbleibenden Löcher dem weiteren Trenn- oder Schneidprozess zuordnet. Bei jedem Stanzvorgang der Lochgruppen-Stanzeinrichtung wird ein Längsabschnitt des zu stanzenden Lochbildes gestanzt, wobei die in jedem Längsabschnitt zu stanzenden Löcher im Steuerdatensatz hinterlegt sind und die Stanzstempel bei jedem Stanzvorgang mit Hilfe des Steuerdatensatzes einzeln aktiviert oder deaktiviert werden. Die Lochgruppen-Stanzeinrichtung stanzt bei jedem Stanzvorgang alle der Lochgruppen-Stanzeinrichtung zugeordneten Löcher eines Längsabschnitts des zu stanzenden Lochbildes und die Position der Lochgruppe im anschließenden Längsabschnitt wird durch geregelten Vorschub eingestellt.It is further provided that each hole pattern is generated on the basis of a control data set which assigns all holes that can be punched with the hole group punching unit to the punching process with the hole group punching unit and the remaining holes to the further separating or cutting process. With each punching process of the hole group punching device, a longitudinal section of the hole pattern to be punched is punched, the holes to be punched in each longitudinal section being stored in the control data set and the punching punches being activated or deactivated individually with the help of the control data set for each punching process. During each punching process, the group of holes punching device punches all of the holes of a longitudinal section of the hole pattern to be punched assigned to the group of holes, and the position of the group of holes in the subsequent longitudinal section is set by controlled feed.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren können eine Vielzahl von in Längsrichtung des Rahmenlängsträgers benachbarten Löchern des gestanzten Lochbilds und/oder eine Vielzahl von in Querrichtung des Rahmenlängsträgers benachbarten Löchern unterschiedliche Abstände voneinander aufweisen. Weiterhin ist es denkbar, dass auf wenigstens einer der Lochspuren Löcher mit unterschiedlichem Durchmesser gestanzt werden. Auf diese Weise können die unterschiedlichsten Lochbilder erzeugt werden, um den jeweiligen Bedürfnissen gerecht zu werden.In the method according to the invention, a plurality of holes of the punched hole pattern adjacent in the longitudinal direction of the frame side member and / or a plurality of holes adjacent in the transverse direction of the frame side member can have different distances from one another. Furthermore, it is conceivable that holes with different diameters are punched on at least one of the hole tracks. In this way, a wide variety of hole patterns can be created to meet the respective needs.

Damit die zu stanzenden Löcher an exakt der richtigen Position in das Bauteil eingebracht werden, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Position des Bauteils relativ zur Lochgruppen-Stanzeinrichtung über eine Messeinrichtung ermittelt wird und eine Fehlausrichtung mittels einer Positioniereinheit quer zur Bandvorschubrichtung korrigiert wird. Dabei kann die Position insbesondere mittels je zwei Sensoren beidseits des zu stanzenden Bauteils gemessen werden, wodurch sich eine erhöhte Flexibilität ergibt, da das einzubringende Lochbild sowohl auf die in Blechvorschubrichtung linke als auch auf die rechte Bauteilkante sowie auch auf die Bauteilmitte hin ausgerichtet werden kann. Als Sensoren können beispielsweise Wegsensoren eingesetzt werden, die beispielsweise auf einer Widerstandsänderung, einer variablen Induktivität, einer variablen Kapazität, einer Impulszählung, einer Laufzeitmessung oder einer Triangulation basieren.In order for the holes to be punched to be introduced into the component at exactly the right position, a further embodiment of the invention provides that the position of the component relative to the hole group punching device is determined by a measuring device and a misalignment is corrected by means of a positioning unit transverse to the tape feed direction becomes. In particular, the position can be measured using two sensors on each side of the component to be punched, which results in increased flexibility, since the hole pattern to be made can be aligned with the left as well as the right component edge in the sheet feed direction and also with the component center. For example, displacement sensors based on a change in resistance, a variable inductance, a variable capacitance, a pulse count, a transit time measurement or a triangulation can be used as sensors.

Weiter kann die Position des Bauteils relativ zur Lochgruppen-Stanzeinrichtung in Abhängigkeit der Messung mittels wenigstens einer Positioniereinheit quer zur Vorschubrichtung korrigiert werden. Die Positioniereinheit verfährt dabei translatorisch und kann beispielsweise als Lineareinheit mit Kugelgewindetrieb oder Zahnriemenantrieb, als Keilmechanismus, als Exzenter oder als vergleichbares System zur Realisierung einer definierten, linearen Wegdifferenz ausgeführt sein.Furthermore, the position of the component relative to the hole group punching device can be corrected as a function of the measurement by means of at least one positioning unit transverse to the feed direction. The positioning unit moves in a translatory manner and can be designed, for example, as a linear unit with a ball screw drive or toothed belt drive, as a wedge mechanism, as an eccentric or as a comparable system for realizing a defined, linear path difference.

Weiterhin kann im Nachgang zum Stanzprozess eine automatisierte Prüfung erfolgen, die in der Lage ist zu erkennen, ob die zu stanzenden Löcher tatsächlich vorhanden sind. Diese Prüfung kann beispielsweise mittels Kameraerkennung, Durchlichtverfahren, induktiver, kapazitiver oder mechanischer Sensoren erfolgen.Furthermore, an automated test can be carried out after the punching process, which is able to recognize whether the holes to be punched are actually present. This exam can for example by means of camera recognition, transmitted light method, inductive, capacitive or mechanical sensors.

Prinzipiell können der Umformprozess und der wenigstens eine Stanzprozess in beliebiger Reihenfolge erfolgen. Zur Erhöhung der Formhaltigkeit der zu stanzenden Löcher ist es jedoch vorteilhafter, wenn zunächst der Umformprozess und anschließend der wenigstens eine Stanzprozess durchgeführt werden.In principle, the forming process and the at least one punching process can take place in any order. In order to increase the dimensional stability of the holes to be punched, however, it is more advantageous if the forming process is carried out first and then the at least one punching process is carried out.

In der erfindungsgemäßen Anlage kann ferner eine der Lochgruppen-Stanzeinrichtung vor- oder nachgeschaltete Trenn- oder Schneideinrichtung zur Erzeugung der wenigstens einen weiteren geschlossenen Kontur vorgesehen werden, sodass sich das zu stanzende Lochbild aus Löchern der Lochgruppen-Stanzeinrichtung und der wenigstens einen weiteren geschlossenen Kontur der Trenn- oder Schneideinrichtung zusammensetzt.In the system according to the invention, a separating or cutting device connected upstream or downstream of the hole group punching device can also be provided for generating the at least one further closed contour, so that the hole pattern to be punched is made up of holes in the hole group punching device and the at least one further closed contour of the Separating or cutting device composed.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Lochgruppen-Stanzeinrichtung wenigstens eine Werkzeugeinheit auf, die aus je einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil aufgebaut ist, wobei das Werkzeugoberteil wiederum eine Aktivierungsleiste und eine Stempelleiste aufweist und sich das Werkzeugunterteil aus einer Matrizenleiste und einer Abfallleiste zusammensetzt. Die Aktivierungsleiste dient der Aktivierung bzw. Deaktivierung der einzelnen in der Stempelleiste geführten Stanzstempel. Eine besonders hohe Systemflexibilität lässt sich dadurch realisieren, dass die Aktivierungseinheiten im Vergleich zu den Stanzstempeln eine erhöhte Breitenerstreckung aufweisen und sich eine geringe Änderung der Lochspurposition in Breitenrichtung durch einen alleinigen Austausch der Stempelleiste und der Matrizenleiste umsetzen lässt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass bei geänderter Anzahl der Lochspuren oder großen Änderungen der Lochspurposition, sowohl Aktivierungs- und Stempelleiste sowie Matrizen- und Abfallleiste getauscht werden können.According to a further embodiment of the invention, the group of holes punching device has at least one tool unit which is made up of an upper tool part and a lower tool part, the upper tool part in turn having an activation bar and a punch bar and the lower tool part being composed of a die bar and a waste bar. The activation bar is used to activate or deactivate the individual punching punches guided in the stamping bar. A particularly high system flexibility can be achieved in that the activation units have an increased width compared to the punching punches and a slight change in the position of the hole track in the width direction can be implemented by simply replacing the punch bar and the die bar. In addition, there is the option of changing the number of hole tracks or major changes in the hole track position, so that the activation and stamping strips as well as the die and waste strips can be exchanged.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.Further embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the following description and the drawing.

FigurenlisteFigure list

1 a block diagram of a system according to the invention for producing frame side members according to a first embodiment,
2 a block diagram of a system according to the invention for producing frame side members according to a second embodiment,
3 a schematic representation of the forming process by means of roll profiling,
4th a schematic representation of the forming process using die bending,
5a - 5c different cross-sections of the U-shaped profile of the frame side member,
6th Representation of the hole pattern in a longitudinal section of the frame side member,
7a + 7b Representation of the punching device for groups of holes with activated punching punches at different times,
8a + 8b plan view and sectional view of a positioning unit according to a first embodiment,
9a + 9b plan view and sectional view of a positioning unit according to a second embodiment,
10a + 10b plan view and sectional view of a positioning unit according to a third embodiment,
11a + 11b plan view and sectional view of a positioning unit according to a fourth embodiment,
12a + 12b Top view and sectional view in the area of the hole group punching device at a first point in time,
13a + 13b Top view and sectional view in the area of the hole group punching device at a second point in time,
14a + 14b representations of a punch activation according to a first embodiment,
15a + 15b representations of a punch activation according to a second embodiment,
16 a schematic block diagram of the system in the area of the hole group punching device,
17th a sectional view of the hole group punching device with two activated punching punches,
18th a sectional view of the hole group punching device with an activated punch,
19th Sectional view along the line HH of the 18th in the area of the slide bar and
20a + 20b sectional views of the hole group punching device with two different punch strips.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Rahmenlängsträgern für Nutzfahrzeuge weist eine Umformeinrichtung 1, eine Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 und eine Trenn- oder Schneideinrichtung 3 zur Erzeugung wenigstens einer weiteren geschlossenen Kontur auf. Die Umformeinrichtung 1, die Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 und die Trenn- oder Schneideinrichtung 3 werden durch separate Module gebildet, die in ihrer Reihenfolge zueinander beliebig angeordnet werden können. So unterscheiden sich die Darstellungen in 1 und 2 dadurch, dass die Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 und die Trenn- oder Schneideinrichtung 3 in ihrer Position jeweils vertauscht sind. Wenngleich es auch denkbar ist, den Umformprozess am Ende der Prozesskette durchzuführen, ist es zur Erhöhung der Formhaltigkeit der zu stanzenden Löcher jedoch vorteilhafter, wenn zunächst der Umformprozess in der Umformeinrichtung 1 und erst anschließend der Stanzprozess durchgeführt wird. Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin denkbar, dass für den Stanzprozess lediglich die Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 zur Anwendung kommt. Dies wäre insbesondere dann möglich, wenn alle zu stanzenden Löcher auf einer überschaubaren Anzahl von in Längsrichtung des Rahmenlängsträgers verlaufenden Lochspuren (Geraden) angeordnet wären.The system according to the invention for producing frame side members for commercial vehicles has a forming device 1 , a hole group punching device 2 and a severing or cutting device 3 to generate at least one further closed contour. The forming device 1 , the hole group punching device 2 and the separating or cutting device 3 are formed by separate modules that can be arranged in any order in relation to one another. This is how the representations in 1 and 2 in that the hole group punching device 2 and the separating or cutting device 3 are reversed in their position. Although it is also conceivable to carry out the forming process at the end of the process chain, in order to increase the dimensional stability of the holes to be punched it is more advantageous if the forming process is carried out first in the forming device 1 and only then is the punching process carried out. Within the scope of the invention it is also conceivable that only the hole group punching device is used for the punching process 2 is used. This would be possible in particular if all the holes to be punched were arranged on a manageable number of hole tracks (straight lines) running in the longitudinal direction of the frame side member.

Beim Umformprozess wird insbesondere ein U-förmiges Profil 4 aus einem Blechband 5a oder Blechplatine 5b hergestellt. Hierfür kann das in 3 dargestellte Rollprofilieren oder das Gesenkbiegen gemäß 4 zur Anwendung kommen. Das U-förmige Profil 4 kann dabei eine Materialdicke von 4 - 12 mm aufweisen, wobei es auch denkbar ist, dass sich die Materialdicke in Blechlängsrichtung- und/oder Blechbreitenrichtung in verschiedenen Bereichen unterschiedlich ausgestaltet wird, wie dies beispielhaft anhand der in den 5a, 5b und 5c dargestellten Längsabschnitten mit unterschiedlich dicken Wandungsstärken (d₁ , d₂ , d₃ , d₄ ) zu ersehen ist.A U-shaped profile is used in particular during the forming process 4th from a sheet metal strip 5a or sheet metal blank 5b manufactured. This can be done in 3 shown roll profiling or die bending according to 4th come into use. The U-shaped profile 4th can have a material thickness of 4 - 12 mm, whereby it is also conceivable that the material thickness in the sheet longitudinal direction and / or sheet width direction is configured differently in different areas, as exemplified by the in the 5a , 5b and 5c shown longitudinal sections with different wall thicknesses ( d ₁ , d ₂ , d ₃ , d ₄ ) can be seen.

6 ist ein fertiggestanzter Längsabschnitt des U-förmigen Profils 4, wobei zu erkennen ist, dass eine Vielzahl der gestanzten Löcher 7a, 7b auf parallel zueinander und in Längsrichtung des U-förmigen Profils verlaufenden Lochspuren 6a, 6b, 6c angeordnet ist. Die auf den Lochspuren 6a-6c angeordneten Löcher können sich insbesondere auch durch ihren Durchmesser unterscheiden. So haben die Löcher 7a einen größeren Durchmesser als die Löcher 7b. Darüber hinaus kann auch der Abstand zwischen benachbarten Löchern sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung des Rahmenlängsträgers unterschiedlich groß sein. In dargestellten Ausführungsbeispiel sind die drei Lochspuren jeweils mit einem Abstand Δy₁ voneinander beabstandet. Während die Löcher 7a, 7b zweckmäßigerweise mit der Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 gefertigt werden, wird für die außerhalb der Lochspuren 6a-6c liegenden Löcher 8a, 8b und 8c auf die Trenn- oder Schneideinrichtung 3 zurückgegriffen, die beispielsweise als herkömmliche Einzellochstanze ausgebildet ist. Mit Hilfe der beiden Stanzeinrichtungen können die gestanzten Löcher, 7a, 7b, 8a, 8b, 8c sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung des Rahmenlängsträgers mit gleichen oder mit unterschiedlichen Abständen (Δy₁ , Δy₂ , Δx₁ , Δx₂ ) angeordnet werden, sodass sich sehr flexibel gestaltbare Lochbilder ergeben. 6th is a finished, stamped longitudinal section of the U-shaped profile 4th , it can be seen that a large number of the punched holes 7a , 7b on hole tracks running parallel to one another and in the longitudinal direction of the U-shaped profile 6a , 6b , 6c is arranged. The ones on the hole marks 6a-6c arranged holes can in particular also differ in their diameter. So have the holes 7a a larger diameter than the holes 7b . In addition, the distance between adjacent holes can also be of different sizes both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the frame side member. In the illustrated embodiment, the three hole tracks are each spaced apart Δy ₁ spaced from each other. While the holes 7a , 7b expediently with the hole group punching device 2 will be made for outside the hole tracks 6a-6c lying holes 8a , 8b and 8c on the cutting or cutting device 3 used, which is designed for example as a conventional single hole punch. With the help of the two punching devices, the punched holes, 7a , 7b , 8a , 8b , 8c both in the transverse direction and in the longitudinal direction of the frame side member with the same or different distances ( Δy ₁ , Δy ₂ , Δx ₁ , Δx ₂ ) so that the hole patterns can be designed in a very flexible manner.

Die in den 7a und 7b dargestellte Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 weist eine Vielzahl von Stanzstempel 9 auf, die bei jedem Stanzvorgang in Abhängigkeit des zu erzeugenden Lochbildes einzeln aktiviert oder deaktiviert werden, sodass bei jedem Stanzvorgang eine der Anzahl der aktivierten Stanzstempel entsprechende Anzahl an Löchern gleichzeitig gestanzt wird. Der Großteil oder die Gesamtheit der Löcher des zu stanzenden Lochbilds des Rahmenlängsträgers kann auf diese Weise mit einer Vielzahl von Stanzvorgängen der Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 erzeugt werden. Die Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 gemäß 7a und 7b weist dreizehn Stanzstempel 9 auf, wobei zu dem in 7a dargestellten Zeitpunkt fünf Stanzstempel 9 aktiviert sind. Die aktivierten Stanzstempel 9 sind dabei mit durchgezogenen Linien und die deaktivierten Stanzstempel mit strickpunktierten Linien dargestellt. Zu einem anderen, in 7b dargestellten Zeitpunkt, sind beispielsweise vier der neun Stanzstempel 9 aktiviert, während die anderen deaktiviert sind.The ones in the 7a and 7b Hole group punching device shown 2 has a variety of punching dies 9 which are activated or deactivated individually for each punching process depending on the hole pattern to be generated, so that a number of holes corresponding to the number of activated punching punches is punched simultaneously with each punching process. The majority or the entirety of the holes of the hole pattern to be punched in the frame side member can be punched in this way with a plurality of punching processes of the hole group punching device 2 be generated. The hole group punching device 2 according to 7a and 7b has thirteen punches 9 on, with the in 7a time shown five punch 9 are activated. The activated punches 9 are shown with solid lines and the deactivated punches with dash-dotted lines. To another, in 7b time shown are, for example, four of the nine punches 9 activated while the others are deactivated.

Damit die zu stanzenden Löcher an exakt der richtigen Position in das U-förmige Profil 4 eingebracht werden, wird die Position des Bauteils relativ zur Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 über eine Messeinrichtung ermittelt, die beispielsweise ein oder mehrere Sensoren 10a-10d umfasst (8a, 8b). Eine Fehlausrichtung kann dann mittels Positioniereinheiten 11a - 11d korrigiert werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Positioniereinheiten 11a - 11d jeweils zwei Rollen 12a, 12b auf, welche die Schenkel des U-förmigen Profils umgreifen. Zur Positionierung des U-förmigen Profils 4 werden diese Rollen 12a, 12b beispielsweise translatorisch mit Hilfe einer Lineareinheit 13 verfahren. Die anderen Positioniereinheiten 11a, 11b, 11d können in übereinstimmender Weise ausgeführt werden.So that the holes to be punched are in exactly the right position in the U-shaped profile 4th are introduced, the position of the component is relative to the hole group punching device 2 determined via a measuring device, for example one or more sensors 10a-10d includes ( 8a , 8b) . Misalignment can then be avoided by means of positioning units 11a-11d Getting corrected. In the illustrated embodiment, the positioning units 11a-11d two roles each 12a , 12b on which encompass the legs of the U-shaped profile. For positioning the U-shaped profile 4th become these roles 12a , 12b for example translationally with the help of a linear unit 13 proceed. The other positioning units 11a , 11b , 11d can be carried out in a consistent manner.

In 9a und 9b ist ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem das U-förmige Profil 4 mittels lediglich einer Positioniereinheit 14 positioniert werden kann. Die Position des U-förmigen Profils 4 wird wiederum mittels mehrerer Sensoren 10a-10d bestimmt. Die Positioniereinheit 14 weist zwei Positioniereinheiten 14a, 14b auf, die auf der Außenseite der Schenkel 4a, 4d des U-förmigen Profils 4 in Rollkontakt stehen und über eine Lineareinheit 15 quer zur Längserstreckung des U-förmigen Profils verstellbar sind. In 10a und 10b ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt, dass sich vom Ausführungsbeispiel gemäß den 9a und 9b lediglich dadurch unterscheidet, dass neben der Positioniereinheit 14 noch eine weitere Positioniereinheit 16 vorgesehen ist, wobei eine der beiden Positioniereinheiten in Fördereinrichtung des U-förmigen Profils 4 vor und eine Positioniereinheit nach der Lochgruppe-Stanzeinrichtung 2 angeordnet ist, sodass eine äußerst präzise Ausrichtung des U-förmigen Profils 4 erreicht werden kann. In 11a und 11b ist schließlich noch ein viertes Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem vier Positioniereinheiten 17a-17d zur Anwendung kommen, die mit jeweils separat ansteuerbaren Antrieben zur Ausrichtung des U-förmigen Profils 4 ausgestattet sind. Dabei sind jeweils zwei Positioniereinheiten gegenüberliegend angeordnet, wobei zwei vor und wiederum zwei nach der Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 vorgesehen sind.In 9a and 9b a second embodiment is shown in which the U-shaped profile 4th by means of just one positioning unit 14th can be positioned. The position of the U-shaped profile 4th is in turn by means of several sensors 10a-10d certainly. The positioning unit 14th has two positioning units 14a , 14b on that on the outside of the thigh 4a , 4d of the U-shaped profile 4th are in rolling contact and via a linear unit 15th transverse to the longitudinal extension of the U-shaped Profiles are adjustable. In 10a and 10b a third embodiment is shown that differs from the embodiment according to 9a and 9b only differs in that in addition to the positioning unit 14th another positioning unit 16 is provided, with one of the two positioning units in the conveyor of the U-shaped profile 4th before and a positioning unit after the hole group punching device 2 is arranged so that an extremely precise alignment of the U-shaped profile 4th can be achieved. In 11a and 11b Finally, a fourth embodiment is shown in which four positioning units 17a-17d are used, each with separately controllable drives for aligning the U-shaped profile 4th are equipped. Two positioning units are arranged opposite one another, two in front of and two after the group of holes punching device 2 are provided.

12a veranschaulicht einen Stanzvorgang zu einem Zeitpunkt t₁, bei dem sechs von elf Stanzstempeln der Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 aktiviert sind. Im Schnitt E-E gemäß 12b sind drei aktivierte Stanzstempel 9a, 9b, 9c unmittelbar vor dem Stanzvorgang ersichtlich. 13a zeigt die Situation in einem darauffolgenden Zeitpunkt t₂ , bei dem lediglich drei Stanzstempel aktiviert sind. In der Schnittdarstellung F-F gemäß 13b ist beispielsweise lediglich der Stanzstempel 9c aktiviert. 12a illustrates a punching process at a point in time t ₁ at which six of eleven punches of the group of holes punching device 2 are activated. On average according to EE 12b are three activated punches 9a , 9b , 9c can be seen immediately before the punching process. 13a shows the situation at a subsequent point in time t ₂ , in which only three punches are activated. In the sectional view FF according to 13b is, for example, only the punch 9c activated.

Die Aktivierung bzw. Deaktivierung der Stanzstempel 9 kann über jede geeignete Aktivierungseinheit 18 erfolgen. In den 14a und 14b wird die Aktivierungseinheit 18 durch einen Keilmechanismus 18a realisiert, der über eine translatorische Verfahreinheit 19 zur Aktivierung/Deaktivierung eines Stanzstempels 9 betätigbar ist. Die Rückstellung des Stanzstempels erfolgt beispielsweise über ein Federelement 20. Im Ausführungsbeispiel gemäß den 15a und 15b wird die Aktivierungseinheit durch Schieberplatten 18b realisiert. Selbstverständlich sind aber im Rahmen der Erfindung auch andere Aktivierungseinheiten denkbar.The activation or deactivation of the punch 9 can be via any suitable activation unit 18th respectively. In the 14a and 14b becomes the activation unit 18th by a wedge mechanism 18a realized via a translational moving unit 19th for activating / deactivating a punch 9 is actuated. The punch is reset, for example, via a spring element 20th . In the embodiment according to 15a and 15b the activation unit is through slide plates 18b realized. Of course, other activation units are also conceivable within the scope of the invention.

Anhand des Blockschaltbilds gemäß 16 wird im Folgenden der Datenfluss zur Realisierung des Stanzprozesses mit Hilfe der Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 näher erläutert. Die Steuerung des Stanzvorganges der Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 wird über eine Zentraleinheit 21 gesteuert, in der auch das zu stanzende Lochbild in Form eines Datensatzes hinterlegt ist. Der Vorschub des U-förmigen Profils 4 erfolgt in Längsrichtung des Profils mit Hilfe einer Vorschubsteuereinheit 22. Die Ausrichtung des U-förmigen Profils 4 quer zur Vorschubrichtung 26 erfolgt über eine Positioniersteuereinheit 23, die mit den Sensoren (beispielsweise 10b und 10c) und den Positioniereinheiten (beispielsweise 17a-17d) in Wirkverbindung stehen. Die Aktivierung bzw. Deaktivierung der einzelnen Stempel der Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 erfolgt über die Stempelsteuereinheit 24 in Abhängigkeit des hinterlegten Steuerdatensatzes des zu erzeugenden Lochbildes. Der eigentliche Stanzvorgang wird dann über die Pressensteuereinheit 25 ausgelöst.Using the block diagram according to 16 The following describes the data flow for realizing the punching process with the help of the hole group punching device 2 explained in more detail. The control of the punching process of the hole group punching device 2 is via a central unit 21st controlled, in which the hole pattern to be punched is stored in the form of a data record. The advance of the U-shaped profile 4th takes place in the longitudinal direction of the profile with the help of a feed control unit 22nd . The orientation of the U-shaped profile 4th across the direction of feed 26th takes place via a positioning control unit 23 associated with the sensors (for example 10b and 10c ) and the positioning units (for example 17a-17d ) are in operative connection. The activation or deactivation of the individual punches of the hole group punching device 2 takes place via the stamp control unit 24 depending on the stored control data set of the hole pattern to be generated. The actual punching process is then carried out via the press control unit 25th triggered.

Anhand der 17 bis 20b wird der Aufbau und die Wirkungsweise der Lochgruppen-Stanzeinrichtung 2 näher erläutert. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Werkzeugoberteil, das sich aus einer Aktivierungsleiste 2.2 und einer Stempelleiste 2.3 zusammensetzt. Das korrespondierende Werkzeugunterteil weist eine Matrizenleiste 2.4, und eine Abfallleiste 2.5 auf. Die Stanzstempel 9 sind in der Stempelleiste 2.3 geführt und werden über Aktivierungseinheiten 18 in der Aktivierungsleiste 2.2 aktiviert bzw. deaktiviert.Based on 17th to 20b the structure and the mode of operation of the hole group punching device 2 explained in more detail. It essentially consists of a tool top that consists of an activation bar 2.2 and a stamp bar 2.3 composed. The corresponding lower tool part has a die bar 2.4 , and a trash bar 2.5 on. The punch 9 are in the stamp bar 2.3 and are managed via activation units 18th in the activation bar 2.2 activated or deactivated.

Der eigentliche Stanzvorgang wird durch einen Pressenstößel 2.1 ausgelöst. Die mittels der aktivierten Stanzstempel 9 ausgestanzten Teile fallen über die Abfallleiste 2.5 und den Abfallkanal 2.6 nach unten heraus. Das bewegliche Werkzeugoberteil ist gegenüber dem feststehenden Werkzeugunterteil in Führungen 2.8 geführt und ist beispielsweise für Hubfrequenzen von wenigstens 140 Hüben pro Minute ausgelegt. The actual punching process is carried out by a press ram 2.1 triggered. The means of the activated punch 9 punched parts fall over the waste strip 2.5 and the waste channel 2.6 down out. The movable upper tool part is in guides with respect to the fixed lower tool part 2.8 out and is designed for example for stroke frequencies of at least 140 strokes per minute.

Die Stanzleiste 2.3 weist sowohl in Vorschubrichtung 26 des U-förmigen Profils 4 als auch quer dazu mehrere Stanzstempel 9 auf, wie dies beispielsweise aus 19 ersichtlich ist. Die Stanzstempel sind dabei zueinander so angeordnet und weisen geeignete Durchmesser auf, dass damit der Großteil der für das gesamte Lochbild erforderlichen Löcher erzeugt werden kann. Für Rahmenträger mit einem anderen Lochbild wird jedoch vielfach eine andere Stempelleiste 2.2 erforderlich sein, weil beispielsweise eine anderer Abstand der Lochspuren und/oder Löcher mit anderen Durchmessern gefordert sind. Die Aktivierungsleiste 2.2 hingegen ist so ausgelegt, dass mit ein und derselben Aktivierungseinheit 18 unterschiedliche Stanzstempel 9, insbesondere Stanzstempel, die sich in ihren Durchmesser unterscheiden, aktiviert werden können, wie dies beispielsweise aus 17, 19 und 20a hervorgeht. Neben unterschiedlichen Durchmessern der Stanzstempel ist auch eine Lageveränderung des Stanzstempels 9 bezüglich der Aktivierungseinheit 18 in einem gewissen Rahmen möglich, wie in 19 gezeigt ist. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Aktivierungseinheit 18 in der Aktivierungsleiste 2.2 im Vergleich zu dem Stanzstempel eine erhöhte Breitenerstreckung aufweisen. Dies hat den weiteren Vorteil, dass bei einer Umrüstung der Stempelleiste 2.3 und der dazugehörigen Matrizenleiste 2.4 unter Umständen ein Austauschen der Aktivierungsleiste 2.2 nicht erforderlich ist, wodurch sich die Umrüstzeiten entsprechend verkürzen und die Materialkosten verringern. Gleichzeitig werden Aufwand und Kosten zur Werkzeugwartung reduziert. In 20a und 20b sind zwei weitere Ausführungsbeispiele dargestellt, bei denen lediglich die Stempelleiste 2.3' mit zugehöriger Matrizenleiste 2.4' (20a) bzw. die Stempelleiste 2.3'' und die dazugehörige Matrizenleiste 2.4'' (20b) ausgetauscht sind, während dieselbe Aktivierungsleiste 2.2 und dieselbe Abfallleiste 2.5 verwendet werden.The punching bar 2.3 points both in the feed direction 26th of the U-shaped profile 4th as well as several punches across it 9 on how to do this for example 19th can be seen. The punches are arranged with respect to one another and have suitable diameters so that the majority of the holes required for the entire hole pattern can be produced with them. For frame supports with a different hole pattern, however, a different stamping strip is often used 2.2 may be necessary because, for example, a different spacing of the hole tracks and / or holes with different diameters are required. The activation bar 2.2 however, is designed so that with one and the same activation unit 18th different punches 9 , in particular punches that differ in their diameter, can be activated, for example from 17th , 19th and 20a emerges. In addition to different diameters of the punch, there is also a change in the position of the punch 9 regarding the activation unit 18th possible to a certain extent, as in 19th is shown. This is made possible by the fact that the activation unit 18th in the activation bar 2.2 Compared to the punch, have an increased width extension. This has the further advantage that when the stamp bar is converted 2.3 and the associated die bar 2.4 possibly a replacement of the activation bar 2.2 is not required, whereby the changeover times are shortened accordingly and the material costs are reduced. At the same time, effort and costs for tool maintenance are reduced. In 20a and 20b two further exemplary embodiments are shown in which only the stamp bar 2.3 ' with associated die bar 2.4 ' ( 20a) or the stamp bar 2.3 '' and the associated die bar 2.4 '' ( 20b) are exchanged while the same activation bar 2.2 and the same trash bar 2.5 be used.

Claims

Method for the production of frame side members for commercial vehicles with at least one forming process and at least one punching process, wherein during the punching process a hole pattern consisting of a plurality of holes (7a, 7b, 8a-8c) is punched and at least two series of frame side members are produced, which are at least differ from each other by their hole pattern, characterized in that a group of holes punching device (2) with a plurality of punching punches (9) is used for punching at least a large part of the holes of the hole pattern to be punched of a frame longitudinal member, the punching punches (9) for each The punching process can be individually activated or deactivated depending on the hole pattern to be generated, so that with each punching process a number of holes (7a, 7b, 8a-8c) corresponding to the number of activated punches (9) is punched simultaneously and most or all of the holes of the hole pattern to be punched along the frame carrier is generated by a plurality of punching operations of the hole group punching device (2).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the hole group punching device (2) works as a mechanical hole group punching device (2) with a stroke frequency of at least 50 strokes per minute.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that at least 70%, preferably at least 80%, most preferably at least 90% of all holes (7a, 7b, 8a-8c) of the hole pattern to be punched are punched with the hole group punching device (2).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that before or after punching the holes (7a, 7b, 8a-8c) in the hole group punching device (2) at least one further separating or cutting process is carried out to produce at least one further closed contour to complete the hole pattern to be punched becomes.

Procedure according to Claim 4 , countersigned in that each hole pattern is generated on the basis of a control data set which shows all holes (7a, 7b, 8a-8c) that can be punched with the hole group punching unit (2) to the punching process with the hole group punching unit (2) and the remaining holes to the further separating or The cutting process.

Procedure according to Claim 1 , countersigned in that, during the forming process, a U-shaped profile (4) is produced from a sheet metal strip (5a) or from a sheet metal blank (5b) by roll profiling or die bending.

Procedure according to Claim 1 , countersigned in that a plurality of holes (7a, 7b, 8a-8c) of the punched hole pattern adjacent in the longitudinal direction of the frame side member and / or a plurality of holes adjacent in the transverse direction of the frame side member have different distances from one another.

Procedure according to Claim 1 , countersigned in that all of the holes (7a, 7b, 8a-8c) produced by the hole group punching device (2) are punched on hole tracks (6a, 6b, 6c) that run parallel to one another and extend in the longitudinal direction of the frame side member.

Procedure according to Claim 8 , countersigned in that holes (7a, 7b, 8a-8c) with different diameters are punched on at least one of the hole tracks (6a, 6b, 6c).

Procedure according to Claim 1 , countersigned in that the holes (7a, 7b, 8a-8c) to be punched are made in a component, the position of the component relative to the hole group punching device (2) being determined by a measuring device and a misalignment by means of a positioning unit (14 , 16, 17) is corrected.

Procedure according to Claim 1 , countersigned by the fact that with each punching process of the hole group punching device (2) a longitudinal section of the hole pattern to be punched is punched and the holes (7a, 7b, 8a-8c) to be punched in each longitudinal section are stored in a control data record, the punching punches ( 9) can be activated or deactivated individually for each punching process with the help of the control data record.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the hole group punching device (2) punches all holes (7a, 7b, 8a-8c) associated with the hole group punching device (2) in a longitudinal section of the hole pattern to be punched and the position of the holes (7a, 7b , 8a-8c) is adjusted in the subsequent longitudinal section by controlled feed.

Plant for the production of at least two series of frame side members for commercial vehicles with a forming device (1) for producing a U-shaped profile (4) from a sheet metal strip (5a) or from a sheet metal blank (5b) and at least one punching device for punching one of a large number of holes (7a, 7b, 8a-8c) existing hole pattern, wherein the at least two series of frame side members differ from one another at least in their hole pattern, characterized in that the at least one punching device by a hole group punching device (2) with a plurality of punching punches (9) is formed, wherein the punch (9) can be activated or deactivated individually by means of an activation unit (18) during each punching process, depending on the hole pattern to be generated, so that a number of holes corresponding to the number of activated punching punches (9) for each punching process (7a, 7b, 8a-8c) is punched simultaneously, with the plurality of punching mpel (9) is arranged in such a way that at least a large part of the holes (7a, 7b, 8a-8c) of the hole pattern to be punched can be produced by a large number of punching processes.

Plant after Claim 13 , characterized in that a separating or cutting device (3) connected upstream or downstream of the hole group punching device (2) is also provided for generating at least one further closed contour, so that the hole pattern to be punched is made up of holes (7a, 7b, 8a- 8c) the group of holes punching device (2) and the at least one further closed contour of the separating or cutting device (3).

Plant after Claim 13 , characterized in that the forming device (1), the hole group punching device (2) and the separating or cutting device (3) are formed by separate modules which can be arranged in any order in relation to one another.

Plant after Claim 13 , characterized in that the hole group punching device (2) has at least a first and a second type of punching punches (9) which differ in diameter.

Plant after Claim 13 , characterized by a measuring device for determining the position of a component to be punched relative to the hole group punching device (2) and a positioning unit (11, 14, 17) for correcting the component to be punched in the event of a misalignment determined by the measuring device.

Plant after Claim 13 , characterized in that the hole group punching device (2) has at least one tool unit which is made up of an upper tool part and a lower tool part, the upper tool part in turn having an activation bar (2.2) and a stamp bar (2.3) and the lower tool part consisting of a Die bar (2.4) and a waste bar (2.5) composed.

Plant after Claim 18 , characterized in that the plurality of punches (9) are guided in the punch bar (2.3) and the activation units (18) for each punch (9) are arranged in the activation bar (2.2) and are used to activate or deactivate the individual punches (9 ) are in operative connection with these.