CN204148510U - 一种专用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用车床，包括床身，设置在所述床身上的刀架座和工件架；所述刀架座上设有可绕自身轴线旋转的转轴，所述转轴上安装有刀盘，所述刀盘上设置有刀具；所述工件架上固定地设置有用于装夹待加工工件的卡盘，所述转轴和卡盘的轴线互相重合。本实用新型结构简单，工作效率高，尤其适用于盘类零件的加工，同时刀具便于调节位置同时安装稳固，使得加工时振动少，加工稳定性高。

Description

一种专用车床

技术领域

本实用新型涉及一种车床，特别是一种加工时工件不旋转，刀具旋转的机床，属于机械加工设备。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。现有大部分车床的工作原理是加工时工件转动，刀具不动，这种工作方式不利于加工法兰端面水纹线，加工效率较低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在加工时工件不旋转，刀具旋转的适用于加工法兰类零件的专用机床。

本实用新型的技术方案为：一种专用车床，包括床身，设置在所述床身上的刀架座和工件架；

所述刀架座上设有可绕自身轴线旋转的转轴，所述转轴上安装有刀盘，所述刀盘上设置有刀具；

所述工件架上固定地设置有用于装夹待加工工件的卡盘，所述转轴和卡盘的轴线互相重合。

本方案中，工件架上的卡盘与其固定连接，因而工件装夹在卡盘上后相对工件架也是固定连接，同时刀具安装在刀盘上，刀盘安装在转轴上，由于转轴可旋转故而刀具也可绕转轴的轴线旋转。因此在加工时刀具绕转轴轴线旋转加工工件的回转表面，由于刀具较工件质量轻且装夹方便，故而可以以更高地转速加工，提高加工效率，同时对工件的装夹精度要求降低，降低了操作难度，提高了工作效率。

优选地，所述床身上设置有导轨，所述导轨具有沿刀盘轴线方向延伸的长度，所述刀架座和工件架滑动地设置在导轨上。

刀架座和工件架在导轨上滑移，实现了刀具和工件纵向位置之间的调整，方便加工不同种类的零件。

优选地，所述刀盘包括盘状的基盘以及导板，所述导板固定地设置在基盘上，所述导板设有一滑槽，所述滑槽具有沿基盘径向方向延伸的长度，所述刀具卡设在滑槽内。

刀具卡设在滑槽内，由于滑槽的长度与基盘的径向重合，故而可以调整刀具相对于基盘中心地位置，以便于加工不同大小地工件以及实现径向进给。

优选地，所述滑槽外设有盖板，所述盖板用于抵住刀具使之不能沿滑槽的长度方向运动。

通过盖板的定位以及固定，使得刀具在加工时不易沿滑槽滑动，降低了加工时刀具发生振动的可能，使得刀具在工作时安装牢固。

优选地，所述滑槽的两侧各设有一卡槽，所述卡槽的长度方向平行于滑槽的长度方向，所述盖板上拧有螺栓。

盖板通过螺栓的拧紧，使其安装牢固，同时卡槽地设置便于根据盖板的位置实时调整螺栓的位置。

优选地，所述导板上设有手轮，所述手轮连接丝杠的一端，所述丝杠的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述丝杠与设置在导板上的螺纹孔相咬合，所述丝杠的一另端用于连接刀具，当转动手轮时刀具沿滑槽的长度方向运动。

通过调节手轮，实现丝杆的运动，丝杠由于与导板上的螺纹孔相咬合，故而可以沿螺纹孔轴向运动，将刀具沿滑槽长度方向顶升或下降。

优选地，所述导轨有两条且互相平行地设置在床身上，所述导轨的截面形状为梯形或燕尾形。

优选地，所述床身上开设有用于容纳切削废料的容置槽。

容置槽地设置不仅可以容纳切削时的废料，便于清扫，同时也可以减轻机床的自重，减少用料。

优选地，所述卡盘上设有至少3个卡爪，所述卡爪沿卡盘径向方向与卡盘活动连接。

优选地，所述刀架座上安装有用于驱动转轴旋转的电机。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，工作效率高，尤其适用于盘类零件的加工，同时刀具便于调节位置同时安装稳固，使得加工时振动少，加工稳定性高。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例一个视角的立体示意图；

图2为根据本实用新型优选实施例又一个视角的立体示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

如图1至图3所示, 一种专用车床，包括床身1，设置在所述床身1上的刀架座2和工件架3；所述刀架座2上设有可绕自身轴线旋转的转轴21，所述转轴21上安装有刀盘22，所述刀盘22上设置有刀具23；所述工件架3上固定地设置有用于装夹待加工工件的卡盘31，所述转轴21和卡盘31的轴线互相重合。

在本专用车床的制造过程中，床身1可以采用铸铁整体铸造而成，而刀架座2与工件架3可以采用铸造，也可以用碳钢加工而成，刀具23可以直接购买市场售卖的标准刀具。

优选地方案，所述床身1上设置有导轨4，所述导轨4具有沿刀盘22轴线方向延伸的长度，所述刀架座2和工件架3滑动地设置在导轨4上。所述导轨4有两条且互相平行地设置在床身1上，所述导轨4的截面形状为梯形。图1中所示导轨4的截面形状为梯形，而燕尾形在实际生产制造中也有较多地应用。

导轨4采用高周波硬化处理制成，耐磨损强度高。

优选地方案，所述刀盘22包括盘状的基盘22a以及导板22b，所述导板22b固定地设置在基盘22a上，所述导板22b设有一滑槽22c，所述滑槽22c具有沿基盘22a径向方向延伸的长度，所述刀具23卡设在滑槽22c内。所述滑槽22c外设有盖板22d，所述盖板22d用于抵住刀具23使之不能沿滑槽22c的长度方向运动。所述滑槽22c的两侧各设有一卡槽22e，所述卡槽22e的长度方向平行于滑槽22c的长度方向，所述盖板22d上拧有螺栓。

在使用时，刀具23通过在滑槽22c内的动作，调节其能加工的尺寸，当调节完毕后，用螺栓将盖板22d拧紧，使得在加工时刀具23较稳固，不易振动。

优选地方案，所述导板22b上设有手轮24，所述手轮24连接丝杠的一端，所述丝杠的长度方向与滑槽22c的长度方向平行，所述丝杠与设置在导板22b上的螺纹孔相咬合，所述丝杠的一另端用于连接刀具23，当转动手轮24时刀具23沿滑槽22c的长度方向运动。

优选地方案，所述床身1上开设有用于容纳切削废料的容置槽11。

优选地方案，所述卡盘31上设有至少3个卡爪32，所述卡爪32沿卡盘31径向方向与卡盘31活动连接。

优选地方案，所述刀架座2上安装有用于驱动转轴21旋转的电机25。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (10)

1.一种专用车床，其特征在于，包括床身（1），设置在所述床身（1）上的刀架座（2）和工件架（3）；

所述刀架座（2）上设有可绕自身轴线旋转的转轴（21），所述转轴（21）上安装有刀盘（22），所述刀盘（22）上设置有刀具（23）；

所述工件架（3）上固定地设置有用于装夹待加工工件的卡盘（31），所述转轴（21）和卡盘（31）的轴线互相重合。

2.如权利要求1所述的专用车床，其特征在于，所述床身（1）上设置有导轨（4），所述导轨（4）具有沿刀盘（22）轴线方向延伸的长度，所述刀架座（2）和工件架（3）滑动地设置在导轨（4）上。

3.如权利要求1所述的专用车床，其特征在于，所述刀盘（22）包括盘状的基盘（22a）以及导板（22b），所述导板（22b）固定地设置在基盘（22a）上，所述导板（22b）设有一滑槽（22c），所述滑槽（22c）具有沿基盘（22a）径向方向延伸的长度，所述刀具（23）卡设在滑槽（22c）内。

4.如权利要求3所述的专用车床，其特征在于，所述滑槽（22c）外设有盖板（22d），所述盖板（22d）用于抵住刀具（23）使之不能沿滑槽（22c）的长度方向运动。

5.如权利要求4所述的专用车床，其特征在于，所述滑槽（22c）的两侧各设有一卡槽（22e），所述卡槽（22e）的长度方向平行于滑槽（22c）的长度方向，所述盖板（22d）上拧有螺栓。

6.如权利要求3所述的专用车床，其特征在于，所述导板（22b）上设有手轮（24），所述手轮（24）连接丝杠的一端，所述丝杠的长度方向与滑槽（22c）的长度方向平行，所述丝杠与设置在导板（22b）上的螺纹孔相咬合，所述丝杠的一另端用于连接刀具（23），当转动手轮（24）时刀具（23）沿滑槽（22c）的长度方向运动。

7.如权利要求2所述的专用车床，其特征在于，所述导轨（4）有两条且互相平行地设置在床身（1）上，所述导轨（4）的截面形状为梯形或燕尾形。

8.如权利要求1所述的专用车床，其特征在于，所述床身（1）上开设有用于容纳切削废料的容置槽（11）。

9.如权利要求1所述的专用车床，其特征在于，所述卡盘（31）上设有至少3个卡爪（32），所述卡爪（32）沿卡盘（31）径向方向与卡盘（31）活动连接。

10.如权利要求1所述的专用车床，其特征在于，所述刀架座（2）上安装有用于驱动转轴（21）旋转的电机（25）。