CN104841956A - 一种斜床身双主轴数控车床 - Google Patents

Abstract

本申请属于车床技术领域，具体的说，涉及一种斜床身双主轴数控车床，包括机座，机座的床身倾斜设置，倾斜设置的机座的床身便于排出铁屑；机座上设有主轴箱，与主轴箱相对的一侧设有副主轴箱，主轴箱设有主轴，副主轴箱设有副主轴，同轴设置的主轴和副主轴使得加工工件在主轴上加工完一端后可以自动换到副主轴上加工另外一端，这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率；装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累；主轴两侧的主轴箱上设有若干个主轴车刀，副主轴两侧的副主轴箱上设有若干个副主轴车刀，主轴车刀用于加工副主轴上的工件，副主轴上的车刀用于加工主轴上的工件。

Description

一种斜床身双主轴数控车床

技术领域

本申请属于车床技术领域，具体的说，涉及一种斜床身双主轴数控车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有技术的数控车床大都是单主轴机床，主要组成部件有：主轴箱、主轴装夹装置、床鞍和刀台。在床身的一端设有主轴箱，主轴箱的主轴外端安装有主轴装夹装置，在床身上方配有床鞍及刀台，加工零件普遍都是由人工进行上、下料及掉头装夹，不但加工效率低，且存在由于定位基准转化而导致的误差积累，导致工件一致性差；并且存在一定的安全隐患，以上问题亟待解决。

发明内容

本申请克服了现有技术中的缺点，提供了一种斜床身双主轴数控车床，其具有可以自动化实现工件的换端及对一个工件两端进行加工，省时省力，安全性好的特点。

为了解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种斜床身双主轴数控车床，包括机座，机座上设有倾斜的床身床身，机座上设有主轴箱，与主轴箱相对的一侧的机座上设有副主轴箱，主轴箱设有主轴，副主轴箱设有副主轴，主轴和副主轴的轴心分别到床身的距离相等，主轴两侧的主轴箱上设有若干个主轴车刀，副主轴两侧的副主轴箱上设有若干个副主轴车刀，主轴车刀的刀口朝向副主轴，副主轴车刀的刀口朝向主轴,主轴箱与副主轴箱可在床身范围内相对移动，主轴下方设有切断车刀。

其中，主轴箱固接于机座，副主轴箱可在床身上沿X轴和Z轴方向移动。

其中，副主轴箱设有副主轴箱滑台，副主轴箱固接于副主轴箱滑台，副主轴箱滑台设有副主轴位移驱动装置，副主轴箱滑台在副主轴箱位移驱动装置的驱动下移动。

其中，主轴车刀的刀尖和副主轴车刀的刀尖到机座的床身的距离与主轴和副主轴的轴心到机座的床身的距离相等。

其中，主轴车刀的数量为至少8个，主轴的两侧各设置有至少4个主轴车刀，主轴车刀与主轴的中心等高。。

其中，副主轴车刀的数量为至少8个，副主轴的两侧各设置有至少4个副主轴车刀，副主轴车刀与副主轴的中心等高。

其中，副主轴后部设有用于使被加工工件脱离副主轴的顶料装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请所述的一种斜床身双主轴数控车床，包括机座，机座的床身倾斜设置，倾斜设置的机座床身便于排出铁屑；机座上设有主轴箱，与主轴箱相对的一侧设有副主轴箱，主轴箱设有主轴，副主轴箱设有副主轴，同轴设置的主轴和副主轴使得加工工件在主轴上加工完一端后可以自动换到副主轴上加工另外一端，这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率；装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累，并通过副轴端后部的顶料装置，实现全自动化生产；主轴两侧的主轴箱上设有若干个主轴车刀，副主轴两侧的副主轴箱上设有若干个副主轴车刀，主轴车刀用于加工副主轴上的工件，副主轴上的车刀用于加工主轴上的工件，多个车刀，可以设置多种类型车刀，避免加工中频繁换刀，主轴箱与副主轴箱可在机座的床身内相对移动，便于车刀加工工件，主轴下方设有切断车刀，用于切断主轴上的工件，实现工件的自动换端，即本申请可以自动化实现工件的换端及对一个工件两端进行加工，省时省力全自动化生产，安全性好的特点。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制，在附图中：

图1是本申请所述一种斜床身双主轴数控车床的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图;

图3是本申请所述一种斜床身双主轴数控车床去掉副主轴相的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大结构示意图。

图1至图4中包括有：

机座10、床身11、

主轴箱20、主轴21、主轴车刀22、

副主轴箱30、副主轴31、副主轴车刀32、副主轴箱滑台33、副主轴位移驱动装置34、顶料装置35。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图4所示，本申请所述的一种斜床身双主轴数控车床，包括机座10，机座10上倾斜设置的床身11，机座10上设有主轴箱20，与主轴箱20相对的一侧设有副主轴箱30，主轴箱20设有主轴21，副主轴箱30设有副主轴31，主轴21和副主轴31的轴心分别到所述床身的距离相等，主轴21两侧的主轴箱20上设有8个主轴车刀22，主轴21两侧各设置4个；副主轴31两侧的副主轴箱30上设有8个副主轴车刀32，副主轴31两侧各设置4个，主轴车刀22与主轴21的中心等高，副主轴车刀32与副主轴31的中心等高，主轴车刀22的刀尖和副主轴车刀32的刀尖到机座10的床身11的距离与主轴21和副主轴31的轴心到机座10的床身11的距离相等。主轴车刀22的刀口朝向副主轴31，副主轴车刀32的刀口朝向主轴21,主轴车刀22对副主轴31上的工件进行加工，副主轴车刀32对主轴21上的工件进行加工，主轴箱20与副主轴箱30可在机座10的床身11内相对移动，主轴21下方设有切断车刀。

如图1所示，副主轴箱30可在床身11内沿X轴和Z轴方向移动。主轴箱20固接于机架10。副主轴箱30设有副主轴箱滑台33，副主轴箱30固接于副主轴箱滑台33，副主轴箱滑台33设有副主轴位移驱动装置34，副主轴箱滑台33在副主轴位移驱动装置34的驱动下移动。

如图2所示，主轴车刀22和副主轴车刀32的轴心到机座10的床身11的距离与主轴21和副主轴31的轴心到机座10的床身11的距离相等,方便工件换轴。

如图3、图4所示，副主轴31后部设有用于使被加工工件脱离副主轴31的顶料装置35。

本装置的工作过程具体为：自动送料系统上件到主轴21上，机器按程序运动，主轴转动，副主轴箱滑台33在副主轴位移驱动装置34的驱动下带动副主轴箱30在机座10的床身11内沿X轴和Z轴运动，达到预定位置，位于副主轴箱30上的副主轴车刀32对主轴21上的工件进行车削加工，完成后，原理同上主轴箱20与副主轴箱30发生相对移动，副主轴31夹持住工件的一端，位于主轴21下方的切断车刀切断工件，主轴箱20与副主轴箱30继续相对运动，直到到达预定位置，位于主轴箱20上的车刀车削加工位于副主轴31上的工件的切断端，顶料装置35将加工完成的产品定顶到收料器内，完成下料，本装置无需对工件掉头，无需人工上、下料，省时省力全自动化生产，安全性高。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜床身双主轴数控车床，包括机座，所述机座上设有倾斜的床身床身，所述机座上设有主轴箱，其特征在于：与所述主轴箱相对的一侧的机座上设有副主轴箱，所述主轴箱设有主轴，所述副主轴箱设有副主轴，所述主轴和所述副主轴的轴心分别到所述床身的距离相等，所述主轴两侧的主轴箱上设有若干个主轴车刀，所述副主轴两侧的副主轴箱上设有若干个副主轴车刀，所述主轴车刀的刀口朝向所述副主轴，所述副主轴车刀的刀口朝向所述主轴,所述主轴箱与所述副主轴箱可在所述床身范围内相对移动，所述主轴下方设有切断车刀。

2.根据权利要求1所述的一种斜床身双主轴数控车床，其特征在于：所述主轴箱固接于所述机座，所述副主轴箱可在所述床身上沿X轴和Z轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种斜床身双主轴数控车床，其特征在于：所述副主轴箱设有副主轴箱滑台，所述副主轴箱固接于所述副主轴箱滑台，所述副主轴箱滑台设有副主轴位移驱动装置，所述副主轴箱滑台在所述副主轴箱位移驱动装置的驱动下移动。

4.根据权利要求1所述的一种斜床身双主轴数控车床，其特征在于：所述主轴车刀的刀尖和所述副主轴车刀的刀尖的轴心到所述机座的床身的距离与所述主轴和所述副主轴的轴心到所述机座的床身的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种斜床身双主轴数控车床，其特征在于：所述主轴车刀的数量为至少8个，所述主轴的两侧各设置有至少4个所述主轴车刀，所述主轴车刀与所述主轴的中心等高。

6.根据权利要求5所述的一种斜床身双主轴数控车床，其特征在于：所述副主轴车刀的数量为至少8个，所述副主轴的两侧各设置有至少4个所述副主轴车刀，所述副主轴车刀与所述副主轴的中心等高。

7.根据权利要求1所述的一种斜床身双主轴数控车床，其特征在于：所述副主轴后部设有用于使被加工工件脱离所述副主轴的顶料装置。