CN204295028U - 一种电解铝用阴极炭块的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝用阴极炭块的加工机床，旨在提供一种加工效率高的电解铝用阴极炭块的加工机床。它包括机座，滑动设置于机座上用于固定阴极炭块、并可沿机座长度方向移动的工作台，对称设置于工作台两侧的副机座，以及分别设置于副机座上用于倒角的铣削装置；所述铣削装置包括滑动设置于副机座上并可朝向机座方向移动的托板，驱动连接托板的滚珠丝杆，驱动连接滚珠丝杆的进给电机，设置于托板上的主轴箱，通过主轴与主轴箱连接的铣刀盘，以及驱动主轴箱的驱动电机。本实用新型可用于通头和不同头的阴极炭块快速加工，实用性强，可有效降低工人的劳动强度，降低企业的生产成本。

Description

一种电解铝用阴极炭块的加工机床

技术领域

本实用新型涉及电解铝用阴极炭块加工机械技术领域，尤其是涉及一种电解铝用阴极炭块的加工机床。

背景技术

电解铝用阴极炭块是煅后无烟煤与调质沥青、焦油等原料按一定的配比混合振动或挤压成型后产出生阴极炭块，生阴极炭块经过1个月左右的高温焙烧得来的。焙烧后的熟阴极炭块需经过一系列的机械加工成使用方要求的外观形状和尺寸才为成品。由于铝电解槽大型化和节能的发展，对电解铝用阴极炭块外观形状不断优化，成品的阴极炭块要求对顶面作不通头、通头倒角加工，倒角边长80～160㎜，分为对称和非对称两种。倒角的加工工序相对困难，制约了加工能力和加工效率。我厂在原有的机械加工设备基础条件下，对阴极炭块不通头倒角加工方法只能采用圆盘锯设备反复式切削，需分4次对阴极炭块进行翻转、吊运、装夹，人工打磨方法来实现；该方法生产每班只能加工成品量为4块，导致加工效率低、投入的人力大、能源消耗增加、生产组织不连续，满足不了生产需要。因此，有必要发明一种全新的机械加工机床来解决阴极炭块不通头和通头倒角加工的要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种倒角一次加工成型，加工效率高的电解铝用阴极炭块的加工机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电解铝用阴极炭块的加工机床，包括机座，滑动设置于机座上用于固定阴极炭块、并可沿机座长度方向移动的工作台，对称设置于工作台两侧的副机座，以及分别设置于副机座上用于倒角的铣削装置；

所述铣削装置包括滑动设置于副机座上并可朝向机座方向移动的托板，驱动连接托板的滚珠丝杆，驱动连接滚珠丝杆的进给电机，设置于托板上的主轴箱，通过主轴与主轴箱连接的铣刀盘，以及驱动主轴箱的驱动电机。

优选的是，所述驱动电机与主轴箱固定连接，所述主轴箱通过耳轴及轴承座安装于托板上，并通过角度锁止装置实现角度固定。

优选的是，所述角度锁止装置为紧固螺钉或锁紧套。

优选的是，所述工作台上设置用于固定阴极炭块的气动夹紧机构。

优选的是，所述工作台上设置定位阴极炭块的辅助定位块。

优选的是，所述驱动电机的输出轴通过带缓冲功能的减速器与主轴箱连接。

优选的是，所述托板上设置有锁紧装置。

优选的是，所述锁紧装置为锁紧螺钉。

优选的是，所述进给电机采用伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型使用时，先将阴极炭块固定于工作台上，通过移动工作台使阴极炭块移动到预定倒角位置，然后依次启动驱动电机和进给电机，当铣刀盘到达预定的进给量后，停止进给电机，移动工作台即可进行阴极炭块的倒角加工，直至倒角加工完成，停机取下阴极炭块即可。该种加工方式一次即可完成阴极炭块的倒角加工，不仅加工效率大为提高，加工的精度和质量也极大的得到提升。

（2）本实用新型可用于通头和不同头的阴极炭块快速加工，实用性强，可有效降低工人的劳动强度，降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图，其中主轴箱旋转至水平位置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示电解铝用阴极炭块的加工机床，包括机座11，滑动设置于机座11上用于固定阴极炭块9、并可沿机座11长度方向移动的工作台12，对称设置于工作台12两侧的副机座19，以及分别设置于副机座19上用于倒角的铣削装置；

所述铣削装置包括滑动设置于副机座19上并可朝向机座11方向移动的托板3，驱动连接托板3的滚珠丝杆4，驱动连接滚珠丝杆4的进给电机2，设置于托板3上的主轴箱1，通过主轴13与主轴箱1连接的铣刀盘8，以及驱动主轴箱1的驱动电机6。

作为进步的改进，所述驱动电机6与主轴箱1固定连接，所述主轴箱1通过耳轴14及轴承座7安装于托板3上，并通过角度锁止装置10实现角度固定。所述角度锁止装置10可以为伸缩杆、紧固螺钉或锁紧套等锁止装置。

其中，所述工作台12上设置用于固定阴极炭块9的气动夹紧机构18，显然还可以是机床上常用的手动的夹持机构。所述工作台12上设置定位阴极炭块9的辅助定位块17。辅助定位块17设置于工作台12的两侧，实现快速定位。所述进给电机2采用控制精确的伺服电机。

其中，所述驱动电机6的输出轴通过带缓冲功能的减速器5与主轴箱1连接，减轻设备振动，提高加工精度。

其中，所述托板3上设置有锁紧装置16，所述锁紧装置16为锁紧螺钉或者其它常用的锁紧装置，实现托板3进给后位置的固定。

本实用新型使用时，先将阴极炭块固定于工作台上，通过移动工作台使阴极炭块移动到预定倒角位置，然后依次启动驱动电机和进给电机，当铣刀盘到达预定的进给量后，停止进给电机，移动工作台即可进行阴极炭块的倒角加工，直至倒角加工完成，停机取下阴极炭块即可。该种加工方式一次即可完成阴极炭块的倒角加工，不仅加工效率大为提高，加工的精度和质量也极大的得到提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电解铝用阴极炭块的加工机床，其特征在于：包括机座，滑动设置于机座上用于固定阴极炭块、并可沿机座长度方向移动的工作台，对称设置于工作台两侧的副机座，以及分别设置于副机座上用于倒角的铣削装置；

所述铣削装置包括滑动设置于副机座上并可朝向机座方向移动的托板，驱动连接托板的滚珠丝杆，驱动连接滚珠丝杆的进给电机，设置于托板上的主轴箱，通过主轴与主轴箱连接的铣刀盘，以及驱动主轴箱的驱动电机。

2.根据权利要求1所述电解铝用阴极炭块的加工机床，其特征在于：所述驱动电机与主轴箱固定连接，所述主轴箱通过耳轴及轴承座安装于托板上，并通过角度锁止装置实现角度固定。

3.根据权利要求2所述电解铝用阴极炭块的加工机床，其特征在于：所述角度锁止装置为紧固螺钉或锁紧套。

4.根据权利要求1所述电解铝用阴极炭块的加工机床，其特征在于：所述工作台上设置用于固定阴极炭块的气动夹紧机构。

5.根据权利要求4所述电解铝用阴极炭块的加工机床，其特征在于：所述工作台上设置定位阴极炭块的辅助定位块。

6.根据权利要求1所述电解铝用阴极炭块的加工机床，其特征在于：所述驱动电机的输出轴通过带缓冲功能的减速器与主轴箱连接。

7.根据权利要求1所述电解铝用阴极炭块的加工机床，其特征在于：所述托板上设置有锁紧装置。

8.根据权利要求7所述电解铝用阴极炭块的加工机床，其特征在于：所述锁紧装置为锁紧螺钉。

9.根据权利要求1所述电解铝用阴极炭块的加工机床，其特征在于：所述进给电机采用伺服电机。