Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN1579758A - 旋转印刷机 - Google Patents

旋转印刷机 Download PDF

Info

Publication number
CN1579758A
CN1579758A CNA2004100558122A CN200410055812A CN1579758A CN 1579758 A CN1579758 A CN 1579758A CN A2004100558122 A CNA2004100558122 A CN A2004100558122A CN 200410055812 A CN200410055812 A CN 200410055812A CN 1579758 A CN1579758 A CN 1579758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arm
cylinder
printing
printing cylinder
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100558122A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1311970C (zh
Inventor
岩本寅男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003285520A external-priority patent/JP3868408B2/ja
Priority claimed from JP2003312717A external-priority patent/JP2005081557A/ja
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Publication of CN1579758A publication Critical patent/CN1579758A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1311970C publication Critical patent/CN1311970C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/35—Rollers and track therefore in printing presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种能够在短时间内更轻松地替换印刷滚筒的旋转印刷机。该旋转印刷机包括一个第一支撑装置(81、91)，用于支撑印刷滚筒(8、9)的一个端部。该第一支撑装置(81、91)被设置在一个活动框架(25)内，而该活动框架布置在第一边框(13m)的外侧。在第二边框(13d)内设置一个第二支撑装置(85、95)，用于支撑印刷滚筒(8、9)的另一个端部。活动框架(25)被第一框架移动装置(30)沿着印刷滚筒(8、9)的轴向移动，由此第一支撑装置(81、91)从印刷滚筒(8、9)的一个端部被安装或拆下。在第一支撑装置(81、91)从印刷滚筒(8、9)的一个端部通过活动框架(25)的轴向移动而被拆下的情况下，活动框架被第二框架移动装置(31)相对于第一边框(13m)进一步移动。

Description

旋转印刷机
技术领域
本发明涉及一种通过替换印刷滚筒改变印刷长度的旋转印刷机。
技术背景
图24是一个示意图，示出了一种旋转印刷机的一个例子。在该旋转印刷机中，一卷纸(卷筒纸)被设置在一个进纸装置1内。卷筒纸11从进纸单元1连续进给到一个印刷机单元3，在这里打印卷筒纸1。在印刷机单元3进行多色印刷的情况下，它包括对应着印刷颜色数目的印刷单元7a至7d。在图24中，显示的是四色印刷。印刷卷筒纸11通过一个卷筒纸传递装置5，并被传送到一个折叠机6，在这里它被截成长度合适的纸张。在折叠之后，纸张作为折叠书本被取出。图25显示了设置在旋转印刷机内的一种常规印刷单元7(图24中的印刷单元7a至7d)的一个例子。该印刷单元由一种提供油墨的喷墨装置10、一种提供润湿液的润湿器12、一种带有用于形成印刷图像的印版的印版滚筒8和一种胶印滚筒9等构成，其中胶印滚筒9是一种转印滚筒，用于将印版滚筒8上的图像转印到卷筒纸11上。
通常，旋转印刷机可以通过替换宽度不同的卷筒纸11来改变印刷跨距，但不能改变印刷长度。也就是说，印刷长度由印版滚筒8或胶印滚筒9的周长确定，而常规的旋转印刷机不能改变印版滚筒8或胶印滚筒9的直径。与能够自由改变印刷纸宽度和长度的续纸(sheet-fed)印刷机相比，这是旋转印刷机的一个缺陷。
为了克服上述缺陷，在专利文献1(对应于美国专利5142978的日本公开专利出版物HEI 5-77391)和专利文献2(对应于美国专利5351616的日本公开专利出版物HEI 6-171059)中公开了一些技术。在这两篇文献公开的技术中，印刷长度通过替换直径不同的印刷滚筒(即印版滚筒8和胶印滚筒9)来改变。图26和图27显示了专利文献1中公开的印刷滚筒。印刷滚筒9的旋转中心被精确保持在一个设置在支撑轴15内侧的固定轴14上，而印刷滚筒9在其一端由一个固定装置16固定。如果印刷滚筒的直径从图26中实线所示(印版滚筒8、胶印滚筒9和挤压滚筒19)改变到虚线所示(印版滚筒8′、胶印滚筒9′和挤压滚筒19′)，固定装置16就被松开以缩回固定轴14，如图27中所示。印刷滚筒9可以从支撑轴15上拆下来。而拆下来的印刷滚筒9借助一个安装—拆卸装置(未示出)从印刷单元的前面取出。并在新的印刷滚筒按照与拆卸相反的步骤被安装上之后，支撑新的印刷滚筒的臂17、20如图26中所示被旋转，使得印刷滚筒从实线所示的位置被移动到虚线所示的位置。这样，印刷滚筒被保持在新的位置。
图28、图29和图30显示了专利文献2中公开的印刷滚筒。如果印刷滚筒的直径从图26中实线所示(印版滚筒8和胶印滚筒9)改变到虚线所示(印版滚筒8′和胶印滚筒9′)的，臂17、18被轴向移动到虚线所示位置(臂17′、18′的位置)，以至被从印刷滚筒8和9的轴端拆下来，如图29中所示。拆下来的臂17、18分别由如图30中所示的臂移动装置22在轴23、24上摆动，并被移动到一个位置，从边框(side frame)13m上的拆卸孔21上拆下来。或者印刷滚筒支撑臂17、18被进一步沿轴向移动并完全从该装置上拆下来。在这种状态下，印刷滚筒8、9被从拆卸孔21上拆下来，而直径不同的印刷滚筒被插入并按照与拆卸相反的步骤被安装上。如图28中所示，印刷滚筒支撑臂17、18被旋转，使得新的印刷滚筒被移动到虚线所示的位置，由此它们被保持在新的位置。
在专利文献1公开的技术中，整个印刷滚筒9如图27中所示被替换，因此重量变得很大并且更换滚筒时的载荷增加。而且，由于印刷滚筒的主体和支撑轴为单独的元件，支撑装置(印刷滚筒支撑臂)必须在一端支撑印刷滚筒。因此，支撑装置需要很高的刚度。
另一方面，在专利文献2公开的技术中，印刷滚筒包括一个轴、一个安装在轴上的衬套。因此，印刷滚筒可以通过从轴上拆下衬套并且仅仅替换直径不同的衬套来更换。而且，轴的两端由右支撑装置和左支撑装置(印刷滚筒支撑臂)支撑，而专利文献1中印刷滚筒的主体和支撑轴为单独的元件，因此，与专利文献1中说明的技术相比，施加到各支撑装置的弯曲力矩很小，于是支撑装置可以更小。
但是，在专利文献2公开的技术中，当替换印刷滚筒时，臂移动装置必须被拆下来，使其不与沿轴向取出的印刷滚筒干涉。每次替换一个印刷滚筒时，该臂移动装置也需要被拆下来。在图24所示用于多色印刷的旋转印刷机中，印刷单元的数量通常为4组或更多，因此，当替换直径不同的印刷滚筒时，臂移动装置必须为32个印刷滚筒(即16个印版滚筒和16个胶印滚筒)而被拆下并安装。在必要时候，也需要对各支撑臂进行拆卸和安装操作，以避免与印刷滚筒干涉。这样，替换印刷滚筒的步骤数显著增加，替换操作也很费时，因此，生产率下降。
发明内容
本发明考虑到上述情况而提出。因此，本发明的目的是提供一种旋转印刷机，它能够在短时间内更轻松地替换印刷滚筒。
为了实现该目标，本发明提供了一种旋转印刷机，它具有第一和第二边框、一个活动框架、一个第一支撑装置、一个第二支撑装置、一个第一框架移动装置和一个第二框架移动装置。第一和第二边框设置有一个间隔，并被用于支撑一种印刷滚筒。活动框架被设置在第一边框的外面。第一支撑装置被设置在活动框架内，并支撑印刷滚筒的一个端部。第二支撑装置被设置在第二边框内，并支撑印刷滚筒的另一端部。第一框架移动装置被用于相对于第一边框沿印刷滚筒的轴向移动活动框架，使得第一支撑装置可拆卸地安装在印刷滚筒的一个端部。第二框架移动装置被用于相对于第一边框滑动活动框架，而第一支撑装置从印刷滚筒的一个端部通过活动框架的轴向移动而被拆下。因此，在印刷滚筒的第一边框的端部前面没有任何物体，在第一边框的侧表面前面没有任何物体，因此印刷滚筒可以沿轴向被拆下来。这样，按照本发明的旋转印刷机，印刷滚筒可以通过在两个阶段仅仅移动活动框架而被拆下，并且印刷滚筒可以在短时间内被替换，且比现有技术更轻松。
在本发明的旋转印刷机中，最好印刷滚筒包括一个轴和一个衬套。这样，印刷滚筒通过仅仅从轴上拆下衬套且轴的一端由第二支撑装置支撑而予以替换。通过准备同样内径和不同外径的衬套，就可以改变印刷滚筒的直径。
在旋转印刷机中，印刷长度可以通过改变印刷滚筒的直径而改变。如果改变印刷滚筒的直径，就需要调节印刷滚筒之间的位置关系。在本发明的旋转印刷机中，第一支撑装置和第二支撑装置其结构使得印刷滚筒被支撑的位置可以按照印刷滚筒的直径来调节。这样，印刷长度可以改变。
在旋转印刷机中，印刷单元设置有大量印刷滚筒。当替换一个印刷滚筒时，跟改变印刷长度的情况一样，同时替换其它印刷滚筒，这是公共的操作。因此，如果一个印刷单元有多个可替换的印刷滚筒，并且第一支撑装置和第二支撑装置被提供给多个可替换的印刷滚筒中的每一个，那么多个第一支撑装置被设置在活动框架内。这样，所有印刷滚筒可以通过移动一个活动框架被拆下并替换。这样，与用于印刷滚筒的第一支撑装置被设置在分离的活动框架中的情况相比，印刷滚筒可以在短时间内更轻松地替换。而且，当替换一个包括轴和衬套的印刷滚筒时，通过仅仅从轴上拆卸衬套就可以完成替换。
在至少第一支撑装置与印刷滚筒的端部啮合时，活动框架和第一边框最好被设置在合适的位置。作为定位装置，活动框架和第一边框中的一个设置有一个突出部分，而另一个设置有一个凹入部分。当第一支撑装置与印刷滚筒的端部啮合时，突出部分与该凹入部分配合。该突出部分和凹入部分可以被设置在任意位置。如果支撑装置有一个支撑印刷滚筒轴端的可摆动臂，该支撑臂的摆动中心轴可以伸出到第一边框侧，并形成一个伸出部分。
当替换印刷滚筒时，第一支撑装置被从该印刷滚筒的轴端部拆下来，因此印刷滚筒仅仅由第二支撑装置支撑。这时，可能第二支撑装置的轴承会承受根据杠杆原理与印刷滚筒的重量成比例的巨大载荷。作为对策，印刷滚筒的轴进一步向外延伸，超过另一轴端部被第二支撑装置所支撑的位置，并且在另一轴端部被支撑的位置外面设置有一个压力接受部分。该压力接受元件被一个压力装置向下推动。由该推力产生的力矩抵消由印刷滚筒产生的力矩，因此轴承内的反作用力变小并且防止巨大载荷被施加到轴承上。优选的是，该压力装置在操作位置和缩回位置之间由一个移动装置移动。另外，优选的是，压力接受部分被压力装置推动的位置可以在操作位置由调节装置精确调节。压力装置可以被安装到第二边框的外面。
优选的是，压力装置包括一个压力元件，该压力元件有一个平的压力表面，并且压力接受部分被可旋转地设置在印刷滚筒的轴上并具有一个由多个平面构成的外表面部分。因此，压力表面可以独立于印刷滚筒的旋转与压力接受部分的外表面咬合。更加优选的是，形成的压力表面使得一条垂直于压力表面的直线在垂直于印刷滚筒的轴线的平面内相对于压力接受部分被压力元件推动的方向轻微倾斜，并且靠近印刷滚筒的轴端部在垂直线倾斜的一侧设置有一个制动器。如果压力表面倾斜，将会产生一个水平分力和一个垂直分力，并且压力接受部分在水平方向被移动，但是压力接受部分的水平移动由制动器调节。这使得有可能在水平方向精确定位该压力接受部分。
优选的是，上述第一支撑装置被用作一个臂，其具有可摆动地支撑于活动框架上的一端，还具有一个中间部分，该中间部分与印刷滚筒的一个端部啮合。优选的是，本发明的旋转印刷机还包括一个位置调节件，它有一个臂抵靠表面，该臂抵靠表面调节臂的位置，其结构使得它可以沿着与臂摆动方向交叉的方向前后移动，并且被设置为相对于移动方向逐渐倾斜以至臂抵靠表面可以通过移动连续并且可变地调节臂的位置。优选的是，该位置调节件在面对臂的表面具有相应于直径不同的印刷滚筒数量的多个臂抵靠表面，并且还有一个平滑连接多个臂抵靠表面的连接表面。
因此，当印刷滚筒被替换为一个直径不同的印刷滚筒时，该臂紧靠对应于替换后直径的臂抵靠表面，由此，印刷滚筒的位置被确定。另外，如果位置调节件被移动，就可以对印刷滚筒的位置进行精确调节。例如，这使得有可能精确调节彼此抵靠的两个印刷滚筒之间所施加的压力。这样，即使当印刷滚筒被替换为一个直径不同的印刷滚筒时，也可以快速进行精确调节。
另外，本发明的旋转印刷机最好有一个设置在臂的另一端用于在摆动方向驱动该臂的臂驱动器。而且，印刷滚筒被支撑的位置通过由该臂驱动器在臂的摆动方向进行移动、并且通过由位置调节件的移动对臂的位置进行精确调节而被调节到一个预定位置。
臂的位置的精确调节由臂驱动器施加在臂抵靠表面上的力以及位置调节件的位置确定。
上述臂最好有一个辊子从动件，该从动件紧靠位置调节件的臂抵靠表面。
优选的是，上述印刷滚筒是设置为彼此抵靠的上印刷滚筒和下印刷滚筒，上述臂被分别设置为对应于两个印刷滚筒，并且上述位置调节件被设置在两个臂之间并且具有一个对应于两臂的上臂抵靠表面和下臂抵靠表面，以至两臂的位置可以同时调节。
上述两个印刷滚筒最好为转印图像到卷筒纸两侧的胶印滚筒。
优选的是，本发明的旋转印刷机还有一个印版滚筒、一个印版滚筒臂、一个印版滚筒位置调节件和一个印版滚筒驱动器，其中，印版滚筒抵靠胶印滚筒；印版滚筒臂具有可摆动地支撑于活动框架上的一端以及与印版滚筒的一个端部连接的一个中间部分；印版滚筒位置调节件具有一个印版滚筒臂抵靠表面，该表面紧靠印版滚筒臂以调节印版滚筒臂的位置，并且其结构使得该元件可以沿着与印版滚筒臂摆动方向相同的方向前后移动；印版滚筒驱动器被设置在印版滚筒臂的另一端，用于在摆动方向驱动印版滚筒。优选的是，印版滚筒被支撑的位置通过由印版滚筒驱动器在印版滚筒的摆动方向进行移动、并且通过由印版滚筒位置调节件的移动对印版滚筒的位置进行精确调节而被调节到一个预定位置。
这样，印版滚筒臂最好有一个辊子从动件，该辊子从动件抵靠印版滚筒位置调节件的印版滚筒臂抵靠表面。
附图说明
下面将参考附图进一步说明本发明，其中：
图1是一个示意图，显示了按照本发明第一实施例构成的印刷单元；
图2是显示该印刷单元的一个侧视图；
图3是沿图2中线III-III截取的一个截面图；
图4A是沿图2中线B-B截取的一个截面图；
图4B是沿图4A中箭头B1方向取得的一个视图；
图4C是沿图4B中箭头B2方向取得的一个视图；
图5A是沿图2中线C-C截取的一个截面图；
图5B是沿图5A中箭头C1方向取得的一个视图；
图6是沿图2中线IV-IV截取的一个局部截面图；
图7是沿图2中线V-V截取的一个视图；
图8是沿图2中VI方向取得的一个视图；
图9是沿图2中VII方向取得的一个视图；
图10是一个示意图，显示了图2中活动框架滑动的状态；
图11是一个示意图，显示了形成于活动框架内的孔和支撑臂之间的位置关系；
图12是一个放大图，显示了图3中印刷滚筒的操作侧端部；
图13是一个侧视图，显示了按照本发明第二实施例构成的印刷单元；
图14是沿图13中线XII-XII截取的一个视图；
图15是一个局部前视图，显示了按照本发明第三实施例构成的印刷单元；
图16是一个截面图，显示了按照本发明第四实施例构成的印刷单元的主要部分；
图17是一个示意图，显示了第四实施例的压力装置；
图18是沿图17中XVI方向取得的一个视图；
图19是沿图17中XVII方向取得的一个视图；
图20是一个示意图，显示了替换印刷滚筒时作用在轴上的力的平衡；
图21是一个示意图，显示了替换印刷滚筒时出现的印刷滚筒的侧向偏移；
图22A是一个示意图，显示了使用一种偏心轴承的传统施压(appliedpressure)调节器；
图22B是沿图22A中线E-E截取的一个截面图；
图23是一个示意图，显示了另一种传统施压调节器；
图24是一个示意图，显示了一种旋转印刷机的一个例子；
图25是一个示意图，显示了设置在旋转印刷机内的一种传统印刷单元；
图26是一个示意图，显示了在专利文献1中公开的一种旋转印刷机；
图27是一个截面图，显示了在专利文献1中公开的印刷滚筒的支撑机构；
图28是一个示意图，显示了在专利文献2中公开的一种旋转印刷机；
图29是一个截面图，显示了在专利文献1中公开的支撑机构；以及
图30是一个透视图，显示了在专利文献2中公开的支撑机构。
具体实施方式
下面将参考附图说明本发明的实施例。
(A)第一实施例
参考图1至图12，它们显示了按照本发明第一实施例构成的印刷单元。与上述零件或元件对应的零件或元件(它们并不总是具有相同的结构)由相同的附图标记表示。
如图1所示，该实施例中旋转印刷机的印刷单元构成为一种双面印刷机，它一次在卷筒纸11的双面印刷。因此，该印刷单元装备有位于卷筒纸11之上的喷墨装置10a和润湿器12a以及位于卷筒纸11之下的喷墨装置10b和润湿器12b。喷墨装置10a、10b分别装备有印版滚筒8a、8b和胶印滚筒9a、9b。在该实施例的旋转印刷机中，印版滚筒8和胶印滚筒9(有些情况下印版滚筒和胶印滚筒被称为印刷滚筒)可以用直径不同的滚筒来替换，如图1中实线和虚线所示。在包括图1在内的各图中，在附图标记后面添加“a”和“b”是为了分别表示设置在卷筒纸11之上和卷筒纸11之下的元件。在下面的说明中，当区分上部元件和下部元件时，添加“a”和“b”。当不区分上部元件和下部元件时，它们仅仅通过附图标记表示。而且，在包括图1在内的各图中，在附图标记后面添加“′”和“″”是为了表示没有“′”和“″”的同一附图标记的元件的位置或形状已经被改变的状态。
图2显示了图1中所示印刷单元的一个侧视图，图3显示了沿图2中的线III-III取得的一个截面图，而图4显示了沿图2中的线IV-IV取得的一个截面图。如图3所示，该印刷单元设置有一对间隔开的边框13m和13d，在它们之间设置有印刷滚筒8、9。而且，活动框架25被设置在第一边框13m的外面。边框13m和13d是静止的，而活动框架25可以通过后面将要描述的框架移动装置来进行移动。印刷滚筒8、9包括轴802、809和安装在轴802、809上的衬套801、901。印刷滚筒轴802、809的右端由安装在第二边框13d上的印刷滚筒支撑臂(第二支撑装置)85、95通过轴承86、98支撑，而印刷滚筒轴802、809的左端由安装在活动框架25上的印刷滚筒支撑臂(第一支撑装置)81、91通过轴承84、94支撑。
如图2所示，活动框架25左侧上的印刷滚筒支撑臂81、91在其中间部分支撑印刷滚筒8、9的轴承84、94。从中间部分延伸的印刷滚筒支撑臂81、91的左端被可摆动地配装到设置在活动框架25内的轴82、92上，而其右端通过臂支撑销810、910被连接到支撑臂驱动器83、93的杆上。支撑臂驱动器83、93通过驱动器支撑销831、931可旋转地安装到活动框架25上。支撑臂驱动器83、93可以使用压缩气压、液压和电动马达，但是图2中所示的支撑臂驱动器83、93是由使用液压的液压缸构成的。如果支撑臂驱动器83、93被操作，印刷滚筒支撑臂81、91在轴82、92上摆动，由此，可以改变各轴承84、94的位置(即各印刷滚筒8、9的中心位置)。这里将不再说明第二边框13d右侧上的印刷滚筒支撑臂85、95的结构，但是它们可以具有与上述设置在活动框架25左侧上的印刷滚筒支撑臂81、91相同的结构。或者，它们可以被构造为跟随印刷滚筒支撑臂81、91的摆动，而不提供驱动器。
而且，印刷滚筒支撑臂91a的右端部具有一个辊子从动件911a，该右端部与销910a连接，并面对印刷滚筒支撑臂91b。同样，印刷滚筒支撑臂91b的右端部具有一个辊子从动件911b，该右端部与销910b连接，并面对印刷滚筒支撑臂91a。并且，印刷滚筒支撑臂91a、91b的辊子从动件911a、911b抵靠后面将要说明的施压调节器160的位置调节件161，由此可以调节印刷滚筒支撑臂91a、91b在摆动方向的位置(即胶印滚筒9a、9b的轴承84、94的位置(即印刷滚筒8、9的中心位置(支撑位置))。
如图4A至图4C所示，施压调节器160主要由设置在活动框架25内的直动式轴承166和引起位置调节件161沿该直动式轴承166移动的调节件驱动器162构成。该直动式轴承166由导轨167和底座168构成，其中导轨167沿着与印刷滚筒支撑臂91a、91b摆动方向垂直的方向固定设置，而底座168可移动地支撑在该导轨167上。
调节件驱动器162还旋转平行于导轨167设置的活动丝杠163，而调节件驱动器162和活动丝杠163通过驱动器支撑轴164被支撑到活动框架25上。该活动丝杠163与形成于位置调节件161内的阴螺纹165啮合。这样，如果活动丝杠163由调节件驱动器162旋转，就引起位置调节件161沿着导轨167低速前后移动。
如图4B所示，该实施例的位置调节件161特征在于它的形状。更具体地说，位置调节件161具有臂抵靠表面161A、161C和连接表面161B，其中臂抵靠表面161A和161C抵靠印刷滚筒支撑臂91a、91b的辊子从动件911a、911b，而连接表面161B则将臂抵靠表面161A和161C平滑连接在一起。而且，位置调节件161也可以具有多个臂抵靠表面161A和161C，它们对应于不同直径印刷滚筒。在该实施例中，位置调节件161被形成为使得它可以调节两个不同直径的胶印滚筒9a的位置以及两个不同直径的胶印滚筒9b的位置。也就是说，位置调节件161在顶面(面对胶印滚筒9a的印刷滚筒支撑臂91a)有两个臂抵靠表面161A、161C，对应于两个不同直径的胶印滚筒9a。位置调节件161在底面(面对胶印滚筒9b的印刷滚筒支撑臂91b)还具有两个臂抵靠表面161A、161C，对应于两个不同直径的胶印滚筒9b。
而且，臂抵靠表面161A对应于直径较小的胶印滚筒9a、9b，而臂抵靠表面161C对应于直径较大的胶印滚筒9a、9b。
要注意的是，图4B中双点划线所示的位置调节件161和印刷滚筒支撑臂91a、91b被设置为对应于直径较小的胶印滚筒9a、9b，而另一方面，实线所示的位置调节件161和印刷滚筒支撑臂91a、91b被设置为对应于直径较大的胶印滚筒9a、9b。
而且，臂抵靠表面161A和161C沿着位置调节件161前后移动的方向逐渐倾斜。这样，在印刷滚筒支撑臂91a、91b的摆动方向上的调节位置可以通过位置调节件161的移动来连续调节。而且，位置调节件161的臂抵靠表面161A、161C由连接表面161B平滑连接。
在该实施例中，位置调节件161的顶面一侧和底面一侧设置有两个臂抵靠表面161A、161C和一个连接表面161B，用于处理两个不同直径的胶印滚筒9a和两个不同直径的胶印滚筒9b。如果处理n个不同直径的胶印滚筒9a和n个不同直径的胶印滚筒9b，那么位置调节件161就需要在顶面一侧和底面一侧分别具有n个臂抵靠表面和(n-1)个连接表面。
如图2所示，与臂支撑销810a连接的印刷滚筒支撑臂81a的右端具有一个辊子从动件811a。同样，与臂支撑销810b连接的印刷滚筒支撑臂81b的右端有一个辊子从动件811b。并且印刷滚筒支撑臂81a、81b的辊子从动件811a、811b抵靠后面将要说明的施压调节器180a、180b的胶印滚筒位置调节件181a、181b，由此可以调节印刷滚筒支撑臂81a、81b在摆动方向的位置，即印版滚筒8a、8b的轴承84、94的位置，即印刷滚筒8、9的中心位置(支撑位置)。
下面将结合图5A和图5B进一步详细说明施压调节器180a。该施压调节器180a主要由设置在活动框架25上的直动式轴承186a和引起印版滚筒位置调节件181a沿该直动式轴承186a移动的第二调节件驱动器182a构成。该直动式轴承186a由导轨187a和的底座188a构成，其中导轨187a沿着与印刷滚筒支撑臂81b摆动方向垂直的方向固定设置，而底座188a可移动地支撑在该导轨187a上。印版滚筒位置调节件181a被固定在活动底座188a上。
第二调节件驱动器182a还旋转平行于导轨187a设置的活动丝杠183a，而第二调节件驱动器182a和活动丝杠183a通过驱动器支撑轴184a被支撑到活动框架25。该活动丝杠183a与形成于印版滚筒位置调节件181a内的阴螺纹185a啮合。这样，如果活动丝杠183a由第二调节件驱动器182a旋转，印版滚筒位置调节件181a就能够沿着导轨187a低速前后垂直移动。
印版滚筒位置调节件181a也具有一个接触部分189a，它抵靠印刷滚筒支撑臂81a的辊子811a。如果接触部分189a紧靠辊子811a，就可以调节印刷滚筒支撑臂81a摆动方向的位置。在印刷滚筒支撑臂81a被定位之后，印刷滚筒支撑臂81a摆动方向的位置就可以通过第二调节件驱动器182a垂直移动印版滚筒位置调节件181a来精确调节。
尽管已经说明了施压调节器180a，施压调节器180b具有与施压调节器180a相同的结构。在图5A和图5B中，第二调节件驱动器182a包括一个马达和一个减速器，但是它不限于此。
现在将描述引起活动框架25移动的框架移动装置。如图2和图6所示，活动框架25通过一个静止支架26和一个侧向移动支架27被连接到操作侧边框13m。静止支架26被固定到边框13m上，而侧向移动支架27被沿着印刷滚筒轴的方向(图6中Y方向)固定，并由静止支架26通过用于侧向移动的直动式轴承29沿侧向(图2中X方向)活动支撑。直动式轴承29包括一个导轨291和一个底座292，底座292被固定到静止支架26上，而导轨291被固定到活动支架27上。这样，保持活动框架25的侧向移动支架27可以以很高精度侧向移动。
如图2所示，侧向移动驱动器31的主体被固定到静止支架26上，而杆311的一端与侧向移动支架27连接。如果侧向移动驱动器31被操作，并且杆311从驱动器31伸出，那么保持活动框架25的侧向移动支架27就被移动到图2中双点划线所示的位置(附图标记25″的位置)。此时活动框架25与边框13m之间的位置关系示于图10中。如该图所示，如果活动框架25被侧向移动，设置在边框13m内的拆卸孔131前面就没有任何物体。该拆卸孔131被用于在改变各印刷滚筒8、9的直径时取出衬套801、901，如图12中所示。拆卸孔131被设置为某一尺寸，以至任何直径的衬套801、901都可以通过该孔。而且，活动框架25设置有孔251，它对应于印刷滚筒8、9的位置，如图11和图12所示。安装在印刷滚筒8和9轴端的轴承84和94通过孔251被插入印刷滚筒支撑臂81、91中。孔251被设置为某一尺寸，以至不管印刷滚筒8、9被保持在任何位置，轴承84、94或印刷滚筒轴802、902都不会撞到活动框架25。
在侧向移动支架27和活动框架25之间，设置有一个直动式轴承28，用于沿着印刷滚筒轴802或809的方向移动活动框架25。用于轴向移动的直动式轴承28包括一个导轨281和一个底座282。导轨281被固定到侧向移动支架27上，而底座282被固定到活动框架25上。这样，保持活动框架25的侧向移动支架27可以使活动框架25沿着印刷滚筒轴802或809的方向以很高精度移动。
侧向移动支架27设置有轴向移动驱动器30，如图2中所示。每个轴向移动驱动器30包括一个移动件301和一个圆柱管302，如图7中所示。如果轴向移动驱动器30被操作，移动件301就沿着圆柱管302滑动。圆柱管302的相对两端通过圆柱固定支架303被固定到侧向移动框架27上，而移动件301通过一个连接支架304被固定到活动框架25上。这样，如果轴向移动驱动器30被操作，并且移动件301移动，活动框架25就相对于边框13m沿图6中Y方向移动。在图7中，轴向移动驱动器30由磁铁型无杆气缸构成，但是它不限于该气缸。
除了上述轴向移动驱动器30之外，活动框架还设置有第二轴向移动驱动器35，如图2和图6所示。每个第二轴向移动驱动器35仅仅在活动框架25不沿侧向移动时运行，并且其结构如图8和图9所示。图8显示了沿图2中VI方向截取的第二轴向移动驱动器35；图9是沿图2中VII方向截取的一个视图。第二轴向移动驱动器35包括一个移动件351和一个圆柱管352。如果第二轴向移动驱动器35运行，移动件351就沿着圆柱管352滑动。圆柱管352通过圆柱固定支架353、355被安装到活动框架25上。移动件351有一个安装于其上的静止元件358。该静止元件358被安装到一个具有伸出部分307的杆357上。如果轴向移动驱动器35运行，杆357就沿着印刷滚筒轴的方向移动。当活动框架25不沿着侧向移动时，杆357的伸出部分307与一个安装在边框13m上的凹入元件309咬合。如果杆357由于轴向移动驱动器35的运行而移动，突出部分307通过凹入元件309推动边框13m，而反作用力导致活动框架25沿着印刷滚筒轴的方向移动。凹入元件309仅在活动框架25不沿着侧向移动时与突出部分307啮合。如果轴向移动驱动器30、35运行，并且活动框架25移动到图8中双点划线所示的位置(参考数字25′所示位置)，并且沿着图9中箭头所示方向(图2中方向X)移动，伸出部分307就可以平滑移动。
如图6所示，活动框架设置有一个框架定位销33。该框架定位销33的端部从活动框架25伸出并为锥形。边框13m有一个框架定位孔34。如果框架定位销33被装入框架定位孔34，运行状态下活动框架25的位置可以被精确确定。尽管没有示出，每个印刷滚筒8、9的印刷滚筒支撑臂81、91的摆动中心轴82、92同样被穿过活动框架25内的孔并伸向边框13m。轴82、92的伸出端部为锥形。并且在运行状态，摆动中心轴82、92的伸出端部同样被装入形成于边框13m内的定位孔内。
在该实施例的旋转印刷机中，当改变每个印刷滚筒8、9的直径时(例如，当改变为直径大于印刷滚筒8′a、8′b、9′a、9′b的印刷滚筒8a、8b、9a、9b时)，印刷滚筒支撑臂81、91由支撑臂驱动器83、93沿着远离卷筒纸11的方向摆动，在印刷滚筒8a、8b、9a、9b之间形成宽阔空间。这时，位置调节件161被调节件驱动器162移动到一个对应于要安装的印刷滚筒8a、8b直径的调节位置(即，图2中位置调节件161从双点划线所示位置被移动到实线所示位置)，并被保持在该位置。而且，印版滚筒位置调节件181a、181b被第二调节件驱动器182a、182b移动到一个对应于要安装的印刷滚筒9a、9b直径的调节位置(即，图2中印版滚筒位置调节件181a、181b从双点划线所示位置被移动到实线所示位置)，并被保持在该位置。
接下来，轴向移动驱动器30、35被操作，并且活动框架25被轴向框架移动装置(轴向移动驱动器30、35，轴向直动式轴承28等)移动到图6中双点划线所示位置(附图标记25′所示位置)。这时，活动框架25不必拆下印刷滚筒支撑臂81、91、支撑臂汽缸83、93、调节结构(未示出)等，而是仅仅将印刷滚筒支撑臂81、91从印刷滚筒8、9的轴承84、94上拆下来。从轴承84、94上将印刷滚筒支撑臂81、91拆下来很容易。也就是说，印刷滚筒支撑臂81、91沿着印刷滚筒轴的方向在轴承孔811、911(见图12)和轴承84、94的外表面之间滑动，并且印刷滚筒8、9由驱动侧边框13d支撑。因此，只要活动框架25沿着印刷滚筒轴的方向被移动，那么印刷滚筒支撑臂81、91就可以从轴承84、94上轻松拆下。
在活动框架25沿着印刷滚筒轴的方向移动到附图标记25′所示位置之后，侧向移动驱动器31被操作，并且活动框架25被侧向移动机构(侧向移动驱动器31、侧向移动支架27、侧向直动式轴承29等)移动到图2中所示双点划线位置(附图标记25″所示位置)。这时，活动框架25在滚筒轴方向上的位置被保持在图6中附图标记25′所示位置。在该状态下，如图10所示，在边框13m的拆卸孔131前面没有任何物体。这使得有可能拆下并替换印刷滚筒8、9的衬套801、901。在衬套801、901被替换之后，活动框架25沿相反顺序返回到初始位置，由此旋转印刷机进入运行状态。这时，框架定位销33被装入框架定位孔34中，因此活动框架25可以被再次以高精度定位。
在如上所述完成印刷滚筒8a、8b、9a、9b的替换之后，印刷滚筒支撑臂81、91由支撑臂驱动器83、93向卷筒纸11摆动，以至它们与位置调节件161、181接触上。也就是说，印刷滚筒8a、8b、9a、9b被粗定位(粗调节)。此后，胶印滚筒位置调节件161被调节件驱动器162前后移动，以改变臂抵靠表面161C和辊子从动件911a、911b之间的位置，由此，胶印滚筒9a、9b的位置被精确调节。而且，印版滚筒位置调节件181a、181b被第二调节件驱动器182a、182b伸出或收回，由此，印版滚筒8a、8b的位置被精确调节。
这样，按照该实施例的旋转印刷机，印刷滚筒可以通过仅仅在两个阶段移动活动框架25而被拆卸。也就是说，改变每个印刷滚筒8、9的直径所需的步骤数被显著降低，并且这些步骤被自动执行。这样，印刷滚筒可以在短时间内轻松替换，并且生产率可以显著提高。
活动框架恢复到初始位置可以通过框架定位销33和框架定位孔34精确执行。因为印刷滚筒支撑臂81、91的摆动中心轴82、92被安装入边框13m内的锥形孔内，旋转印刷机的主要零件恢复到初始位置可以以高精度被执行，并且可以保持高的印刷质量。
按照该实施例的旋转印刷机，印刷滚筒8或9的主体(滚筒体)与轴一体形成，因此该主体的两相对端被支撑。因此，与印刷滚筒和支撑轴形成为两分离元件的情况相比，施加到印刷滚筒支撑臂81、91、85和95上的弯曲力矩可以被降低。这样，印刷滚筒支撑臂81、91、85和95可以减小尺寸。
通过施压调节器160、180a和180b，印版滚筒8a和胶印滚筒9a之间所施加的压力、胶印滚筒9a和胶印滚筒9b之间所施加的压力以及胶印滚筒9b和印版滚筒8b之间所施加的压力可以被精确调节到一个想要的压力值。
如上所述，印刷滚筒的安装和拆卸以及施压调节可以由单独的驱动器执行。因此，如果支撑臂驱动器83、93由可以高速伸缩杆的高速驱动器构成，那么印刷滚筒的安装和拆卸可以快速进行。而且，如果第一调节件驱动器162和第二调节件驱动器182a、182b以低于支撑臂驱动器83、93的速度驱动丝杠163、183a，那么所施加的压力可以被精确调节。
印刷滚筒的安装和拆卸可以高速进行。因此，例如，印刷滚筒从印刷开始状态到准备运行状态的时间可以被减小。由于采用另一个印刷机单元的滚筒拆卸时间可以在印刷结束时被调节，所以优质印刷可以进行到最后的纸张，而不浪费纸。由于所施加的压力可以被精确调节，印刷总是在最优的印刷状态下进行，因此优质印刷成为可能。
按照该实施例，即使印刷滚筒支撑臂91a、91b之间没有宽阔的空间，位置调节件161也易于安装。
如果印刷滚筒脱离并中断印刷，印刷滚筒支撑臂81、91被支撑臂驱动器83、93沿远离卷筒纸11的方向快速摆动，使得在胶印滚筒9a和9b之间形成一个间隙。另一方面，如果印刷滚筒被安装以开始印刷，印刷滚筒支撑臂81、91被支撑臂驱动器83、93朝卷筒纸11快速摆动，使得胶印滚筒9a和9b在卷筒纸相对面彼此抵靠。
在传统施压调节器中，印版滚筒8或胶印滚筒9的轴100被典型地支撑在一个偏心轴承101上，如图22A和图22B所示。该偏心轴承101被旋转以调节印刷滚筒之间的间隙，由此进行施压调节和滚筒脱离。在该装置中，杠杆102的一个端部被安装到偏心轴承101上，而另一端设置有一个具有阴螺纹103的销104。带有减速器的马达105的输出轴106被连接到一个调节销107，与阴螺纹103啮合。如果马达105被驱动而转动调节销107，偏心轴承101沿图22A中箭头F方向摆动。该技术公开在，例如，日本公开专利出版物HEI 6-297677(专利文献3)和HEI 9-76453(专利文献4)中。要注意的是偏心轴承101由人手进行机械调节，而不使用马达105。
尽管没有示出，在日本公开专利出版物2001-353843(专利文献5)中，一个用于滚筒安装和拆卸的偏心轴承被设置在印刷滚筒的轴承的外径侧，并且一个用于施压调节的偏心轴承被设置在该偏心轴承的外部。这两个偏心轴承被两个单独的驱动器旋转，由此进行施压调节和滚筒脱离。
如图23中所示，日本专利出版物2715389(专利文献6)公开了另一种传统的施压调节器，它包括一个被保持成在固定位置旋转的静止滚轮110、一个由摆动臂112保持并与静止滚轮110接触的活动辊111和一个通过摆动臂112将活动辊111压在静止滚轮110上的压紧装置110。该调节器还包括一个支撑底座115，用于支撑活动辊111的轴114，以抵抗压紧装置113的压紧力，该底座沿着与滚轮110和111之间的接触压力方向交叉的方向设置。该调节器还包括一个设置在支撑底座115与轴114之间的楔形元件116和一个用于探测作用在支撑底座115上载荷的载荷探测器117。基于来自载荷探测器117的探测信息，静止滚轮110和活动辊111之间的作用力通过改变楔形元件116的位置被调节到一个想要的压力。
在专利文献3、4和5公开的技术中，可能通过偏心轴承精确调节施加的压力。但是，如果使用了不同直径的印版滚筒8或胶印滚筒9，那么滚筒就需要按照相对于直径改变的量来移动，以至偏心量必须进一步增加。因此，偏心轴承的移动量就变得非常大，因此在结构上很难安装。
在专利文献6公开的技术中，当精确调节施加的压力时，图23中所示楔形元件116得倾斜角θ10必须尽可能小。但是，例如，当活动辊111被替换为一个直径更大的活动辊时，活动辊111的轴114的位置向上移动很多。如果轴114被楔形元件116支撑在移动位置，那么楔形元件116就必须被移动很多。实际上，在结构上很难实现这样的移动。因此，在可变切断(variable cut-off)旋转印刷机中，该技术特别不适用于施加压力的调节。按照该实施例的施压调节器160、180a和180b，如上所述，当印刷滚筒被替换为一个直径不同的滚筒时，印刷滚筒支撑臂抵靠对应于直径替换后的臂抵靠表面，由此，印刷滚筒的位置被确定。此外，如果位置调节件被移动，印刷滚筒位置的精确调节就可以进行。例如，它使得有可能精确调节紧靠彼此的印刷滚筒之间所施加的压力。这样，即使当印刷滚筒被替换为一个直径不同的滚筒，也能快速进行精确调节，并且有可能轻松解决现有技术(专利文献3至6)中发现的问题。既然传统偏心轴承不需要，该装置本身可以更紧凑。另外，与偏心轴承相比，结构很简单，因此，成本可以降低，并且装配、拆卸和维修的操作效率可以提高。
(B)第二实施例
参考图13和图14，它们显示了按照本发明的第二实施例构成的印刷单元。与上述第一实施例位置相同的零件或元件由相同的附图标记表示。
该实施例与第一实施例的不同之处在于活动框架由一个边框支撑。也就是说，如图13和图14所示，被固定到一个边框13m的静止支架26k设置有轴向直动式轴承28k，并且轴向移动支架49由轴向直动式轴承28k支撑。并且，活动框架25k被轴向移动支架49通过侧向直动式轴承29k支撑。边框13m通过轴向移动驱动器30k与轴向移动支架49连接。该轴向移动支架49通过一个侧向直动式驱动器31k与活动框架25k连接。这样，轴向移动驱动器30k的运行引起活动框架25k与轴向移动支架49一起沿着轴向移动。侧向移动驱动器31k的运行使得活动框架25k沿着侧向移动。
在第一实施例中，活动框架25可以被由边框13m支撑的侧向移动支架27沿着轴向移动，而在第二实施例中，轴向移动支架49被边框13m支撑，并且活动框架25k可以被轴向移动支架49沿着侧向移动。因此，除了与第一实施例相同的优点，轴向移动驱动器的选择得到增加，并且轴向移动驱动器30变得易于设计。
(C)第三实施例
参考图15，它显示了按照本发明油的第三实施例构成的印刷单元。与上述第一实施例位置相同的零件或元件由相同的附图标记表示。
在该实施例中，侧向移动支架结构上不同于第一实施例。也就是说，在第一实施例中，侧向移动支架27a、27b彼此分离。另一方面，在第三实施例中，侧向移动支架27a、27b被一个连接元件27c连接起来，并且它们一体形成为一个侧向支架27k。得益于此，除了与第一实施例相同的优点，连接元件27c可以被用作一个盖子，并且两个侧向移动驱动器31可以被减少为一个驱动器。例如，上驱动器可以被省去。由于支撑刚度被增加，印刷滚筒支撑臂81、91可以在恢复时轻松地安装到轴承84、94上(见图12)。
(D)第四实施例
参考图16至图21，它显示了按照本发明第四实施例构成的印刷单元。与上述第一实施例位置相同的零件或元件由相同的附图标记表示。
除了第一实施例的结构，该实施例采用了一种对策用于解决替换印刷滚筒8、9时施加在驱动侧轴承86、89上的巨大载荷。也就是说，如图12所示，印刷滚筒8、9的操作侧轴承84、94被印刷滚筒支撑臂81、91支撑，但是当替换衬套801、901时，印刷滚筒支撑臂81、91通过活动框架25的轴向移动从轴承84、94上拆下来。因此，印刷滚筒8、9仅仅由驱动侧轴承86、89支撑。这时，轴承86、89承受根据杠杆原理与印刷滚筒8、9的重量成比例的巨大载荷。因此，在该实施例中，如图16所示，印刷滚筒8、9的印刷滚筒轴802、902进一步延伸，穿过设置在轴承86、96外面的驱动齿轮35，并且具有安装在803、903的端部的压力接受元件37。每个压力接受元件37受到来自压力元件38的推力。
这时的力平衡如图20所示。当轴承86(96)的印刷滚筒侧存在一个支点，并且推力R2不作用在压力接受元件37上时，由作用在轴承86(96)的驱动齿轮侧的反作用力R1所产生的弯曲力矩将平衡印刷滚筒8(9)的重量W所产生的弯曲力矩。因为到支点的距离很短，作用在轴承86(96)的驱动齿轮侧的反作用力R1会非常大，并且支点受到一个更大的反作用力R0，它等于反作用力R1和重量W之和。另一方面，如果印刷滚筒轴802(902)在其外端受到推力R2，如该实施例，作用在轴承86(96)的驱动齿轮侧的反作用力R1会变小，这取决于推力R2所产生的弯曲力矩的大小。如果被施加到支点的弯曲力矩相同，由于到支点的距离L变得更长，推力R2变得更小。因此，支点承受的反作用力R0等于印刷滚筒8(9)的重量W、反作用力R1和推力R2之和，但是，如果从支点到推力R2的距离很长，反作用力R0可以很小。
用于施加推力的压力装置和承受推力的压力接受元件如图17至图19所示。首先，压力接受元件37有一个内周部分，它为圆形，并且可旋转地支撑在轴端部803(903)上。其外周部分形成一个具有多个平面的多边形(图中为六边形)，它与后面将要说明的压力元件38的压力表面38c为表面接触。
压力装置39被支撑到一个中间框架36，如图17所示。中间框架36被牢固连接到刚度很高的驱动侧边框13d上，如图16所示。如图17或图18所示，压力装置39的支架40被牢固连接到中间框架36并通过直动式轴承41设置有一个活动平板42。活动平板42被一个驱动器43移动，该驱动器的主体被支撑到支架40上。
活动平板42装备有一个压力机构。更具体地说，活动平板42有一个销46，其上可摆动地支撑着一个杠杆45。杠杆45包括一个偏心安装在销46上的偏心部分45e和一个从偏心部分45e延伸的杠杆部分45r。偏心部分45e的外周为圆形，并且压力元件38可旋转地支撑于其上。压力元件38被设置在一个反L形壳体部分47e内，该壳体部分形成于活动平板42的下部。杠杆45的摆动引起压力元件38在壳体部分47e内旋转。压力元件38的横截面为四边形，并且具有倒角。如果压力元件38在壳体部分47e内移动，一个侧面38g撞到壳体部分47e的壁面47g。这调节压力元件38的旋转，由此它沿着壁面47g与偏心部分45e相对于轴46的偏心量成比例地垂直移动。由于压力元件38在垂直移动时稍微沿着侧向移动，这提供了一个位于压力元件38的侧面38g与活动平板42的壁面47g中间的间隙。
杠杆45的摆动通过压力驱动器44来操作。压力驱动器44杆的顶端被连接到活动平板42，而汽缸被连接到杠杆45的杠杆部分45r的顶端。因此，如果驱动器44被操作，杠杆45就摆动并且压力元件38上下移动。杠杆45的侧部形成为使得它可以紧靠一个牢固安装到活动平板42上的制动器47。杠杆45相应于制动器的部分有一个调节丝杠48。杠杆45的摆动被制动器47调节，但是调节丝杠48的伸出长度可以调节杠杆45在丝杠方向的位置。这样，压力元件38相对于压力接受元件37的压力位置(下限位置)可以被精确调节。
如图19中所示，压力元件38底面的压力表面38c形成为使得在垂直于印刷滚筒8(9)轴线的平面内，一条垂直于压力表面38c的直线向压力装置39由驱动器43推出的方向倾斜，相对于压力施加的方向倾斜角为θ。因此，当压力装置39被从缩回位置(驱动器43的汽缸被缩回的位置)推出到压力被施加的位置时，压力元件38与压力接受元件37的外表面部分接触，并旋转压力接受元件37，由此，压力元件38的压力表面38c接触压力接受元件37的平面中任一平面。
另外，该实施例具有下面的优点，因为它能够高速进行印刷滚筒的安装和拆卸。也就是说，当卷筒纸11在印刷过程中被切断时，旋转印刷机通过检测卷筒纸切断而自动紧急停机，但是在卷筒纸切断到停机的时间内(大约10秒)卷筒纸11经常被缠绕在胶印滚筒的周围。因为胶印滚筒的直径由于卷筒纸11缠绕在其周围而增加，印刷滚筒必须被快速移动，以至在两个滚筒之间形成间隙。如果印刷滚筒的移动迟于胶印滚筒由于卷筒纸11缠绕在其周围而引起的直径增加，就有可能使印刷滚筒由于施加于其上的过载而被损坏。因此，滚筒的高速拆卸是旋转印刷机所必需的功能，并且如果印刷操作在高速进行，滚筒必须以更快速度被拆卸。这样，通过快速拆卸滚筒，就有可能防止由于缠绕在胶印滚筒周围的卷筒纸11被切断而引起的滚筒损坏。
当压力表面38c被推向压力接受元件37，垂直力Pv和水平力Ph被施加到印刷滚筒8(9)的轴端部803(903)。一个制动器50沿水平力Ph被施加的方向设置在轴端部803(903)的附近(有一个微小间隙δ)。该制动器50被牢固安装到边框13d上。如果当压力接受元件37被压力元件39推动时没有水平调节，印刷滚筒8(9)就被以轴承86(96)为中心侧向移动，如图21中双点划线所示。但是，由于推力有水平分量Ph，并且制动器50被沿着水平分量Ph的方向设置，轴端部803(903)的水平移动可以由制动器50中止。这样，印刷滚筒8、9可以通过微小的轴向偏移被中止。
这样，按照该实施例，当替换衬套801、901时施加在驱动侧轴承86、96上的反作用力可以被减小。因此，除了与第一实施例相同的优点，相关元件可以以很高精度被维修，并且使用寿命可以被延长。组成零件可以制作得更小，因此成本和空间可以得到节省。
而且，因为用于将推力R2施加到印刷滚筒8(9)的轴802(902)上的压力装置39被牢固安装在刚度很高的边框13d上的中间框架36所支撑，压力刚度可以被增加，并且，当压力被施加时，定位精度可以得到提高。由于压力元件38与压力接受元件37表面接触，压力位置就变得很稳定，并且元件的使用寿命可以延长。由于压力装置39被设置在边框13d的外面，因此不可能被油墨等污染，并且它可以保持很好的精度。由于这些优点，当替换衬套801、901时轴承84、94的定位可以得到稳定。因此，恢复活动框架25的操作可以平稳进行并且操作效率可以得到提高。
压力元件38的压力表面38c轻微倾斜，并且当推它时会沿着侧向推动印刷滚筒8(9)，并且制动器50被沿着印刷滚筒8(9)被推动的侧向轻微远离印刷滚筒8(9)设置。因此，即使印刷滚筒8(9)被侧向移动，它也可以在轻微远离滚筒的位置被中止。也就是说，侧向位置也可以被精确确定，并且当从拆卸孔131中拆下衬套801、901时，拆卸操作可以保持稳定的间隙进行。
(E)其它实施例
虽然已经参考本发明的优选实施例说明了本发明，但是本发明并不限于其中所给的细节，而是可以在后面要求的本发明的范围内修改。例如，尽管活动框架在侧向(水平方向)移动，如果活动框架沿着边框滑动，移动方向也不受限制。
用于降低施加在轴承上的载荷的结构，即在第四实施例中描述的结构，也不限于本发明的旋转印刷机。也就是说，该减荷结构也适用于所有印刷滚筒或轴在一端被一个轴承支撑的印刷机。
在上述实施例中，位置调节件161在其顶面一侧和底面一侧分别具有臂抵靠表面161A、161C和连接表面161B。但是，或是顶面或是底面可以设置为平的，而不形成臂抵靠表面161A、161C和连接表面161B。例如，当位置调节件161的顶面设置为平的，那么仅仅下胶印滚筒9b可以被精确调节，而上胶印滚筒9a的位置固定。
取代施压调节器180a、180b，与施压调节器160相同的装置可以被设置在印版滚筒8a的印刷滚筒支撑臂81a和印版滚筒8b的印刷滚筒支撑臂81b之间，以至印版滚筒8a、8b的位置可以被精确调节。

Claims (18)

1.一种旋转印刷机，包括：
第一和第二边框(13m、13d)，所述第一和第二边框设置有一个间隔，用于支撑印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)；
一个活动框架(25)，所述活动框架被设置在所述第一边框的外侧；
一个第一支撑装置(81a、81b、91a、91b)，所述第一支撑装置被设置在所述活动框架(25)内，并支撑印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的一个端部；
一个第二支撑装置(85a、85b、95a、95b)，所述第二支撑装置被设置在所述第二边框(13d)内，用于支撑所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的另一端部；
一个第一框架移动装置(30)，所述第一框架移动装置用于相对于所述第一边框(13m)沿所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的轴向移动所述活动框架(25)，使得所述第一支撑装置(81a、81b、91a、91b)可拆卸地配装在所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的一个端部；和
一个第二框架移动装置(31a、31b)，所述第二框架移动装置用于相对于所述第一边框(13m)滑动所述活动框架(25)，而所述第一支撑装置(81a、81b、91a、91b)从所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的一个端部通过所述活动框架(25)的轴向移动而被拆下。
2.根据权利要求1所述的旋转印刷机，其中，所述第一支撑装置(81a、81b、91a、91b)和所述第二支撑装置(85a、85b、95a、95b)构造成使得所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)被支撑的位置可以按照所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的直径来调节。
3.根据权利要求2所述的旋转印刷机，其中，
多个印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)被设置在一个印刷机单元内，并且所述多个印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)分别包含可替换的其它印刷滚筒，
所述第一支撑装置(81a、81b、91a、91b)和所述第二支撑装置(85a、85b、95a、95b)被提供给所述多个可替换的印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)中的每一个，并且
所述多个第一支撑装置(81a、81b、91a、91b)被设置在所述活动框架(25)内。
4.根据权利要求3所述的旋转印刷机，其中，
所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)包括一个轴(802、902)和一个衬套(801、901)，并且
所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)通过仅仅从所述轴(802、902)上拆下所述衬套(801、901)被替换。
5.根据权利要求1所述的旋转印刷机，其中，
所述活动框架(25)和所述第一边框(13m)中的一个设置有一个突出部分(307)，
所述活动框架(25)和所述第一边框(13m)中的另一个设置有一个凹入部分(309)，并且
当所述第一支撑装置(81a、81b、91a、91b)与所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的所述一个端部啮合时，所述突出部分(307)与所述凹入部分(309)配合，以至所述活动框架(25)相对于所述第一边框(13m)定位。
6.根据权利要求1所述的旋转印刷机，其中，
所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的轴延伸超过所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)被所述第二支撑装置(85a、85b、95a、95b)所支撑的位置，并且所述轴(802、902)在布置于所述支撑位置外侧的一个轴端部(803、903)上具有一个压力接受部分(37)，
且还包括：
一个压力装置(39)，用于向下推动所述压力接受部分(37)；以及
一个移动装置(43)，用于在操作位置和缩回位置之间移动所述压力装置(39)。
7.根据权利要求6所述的旋转印刷机，还包括
调节装置(48)，用于在所述操作位置精确调节所述压力接受部分(37)被所述压力装置(39)推动的位置。
8.根据权利要求7所述的旋转印刷机，其中
所述压力装置(39)包括一个压力元件(38)，所述压力元件带有一个平的压力表面，并且
所述压力接受部分(37)可旋转地设置在所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的轴(802、902)上，并具有一个由多个平面构成的外周部分。
9.根据权利要求8所述的旋转印刷机，其中
所述压力表面(38c)形成为使得一条垂直于所述压力表面(38c)的直线在垂直于所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的轴线的平面内相对于所述压力接受部分(37)被所述压力元件(38)推动的方向轻微倾斜，
并且还包括一个制动器(50)，所述制动器设置在靠近所述印刷滚筒(8a、8b、9a、9b)的另一个端部(803、903)上，并位于所述垂直线倾斜的一侧。
10.根据权利要求6所述的旋转印刷机，其中，所述压力装置(39)被安装到所述第二边框(13d)的外侧。
11.根据权利要求1所述的旋转印刷机，其中
所述第一支撑装置(91a、91b)被用作一个臂，所述臂具有可摆动地支撑于活动框架(25)上的一端，以及一个中间部分，所述中间部分与所述印刷滚筒(9a、9b)的一个端部(94a、94b)啮合，
且还包括一个位置调节件(161)，所述位置调节件具有一个臂抵靠表面(161A、161C)，所述臂抵靠表面通过抵靠所述臂(91a、91b)调节所述臂(91a、91b)的位置，其构造成使得它可以沿着与所述臂(91a、91b)摆动方向交叉的方向前后移动，且被设置为相对于移动方向逐渐倾斜以至所述臂抵靠表面(161A、161C)可以通过移动连续并且可变地调节所述臂(91a、91b)的位置；
所述位置调节件(161)在面对所述臂(91a、91b)的表面上具有对应于多个直径不同的印刷滚筒(9a、9b)的多个臂抵靠表面(161A、161C)，并且还具有一个平滑连接所述多个臂抵靠表面(161A、161C)的连接表面(161B)。
12.根据权利要求11所述的旋转印刷机，还包括一个臂驱动器(93a、93b)，所述臂驱动器设置在所述臂(91a、91b)的另一端上，用于在摆动方向驱动所述臂(91a、91b)，
其中，所述印刷滚筒(9a、9b)被支撑的位置通过由所述臂驱动器(93a、93b)在所述臂(91a、91b)的摆动方向进行移动、并且通过由所述位置调节件(161)的移动对所述臂(91a、91b)的位置进行精确调节而被调节到一个预定位置。
13.根据权利要求11所述的旋转印刷机，其中，所述臂(91a、91b)的位置的精确调节由所述臂驱动器(93a、93b)施加在所述臂抵靠表面(161A、161C)上的力以及所述位置调节件(161)的位置确定。
14.根据权利要求11所述的旋转印刷机，其中，所述臂(91a、91b)具有一个辊子从动件(911a、911b)，所述辊子从动件抵靠所述位置调节件(161)的所述臂抵靠表面(161A、161C)。
15.根据权利要求11所述的旋转印刷机，其中
所述印刷滚筒(9a、9b)包括设置为彼此抵靠的上印刷滚筒和下印刷滚筒，
所述臂(91a、91b)被分别设置为对应于所述两个印刷滚筒(9a、9b)，并且
所述位置调节件(161)被设置在所述两个臂(91a、91b)之间，且具有对应于所述两个臂(91a、91b)的上臂抵靠表面(161A、161C)和下臂抵靠表面(161A、161C)，以至所述两个臂(91a、91b)的位置可以同时调节。
16.根据权利要求15所述的旋转印刷机，其中，所述两个印刷滚筒(9a、9b)包括将图像转印到卷筒纸两侧的胶印滚筒(9a、9b)。
17.根据权利要求16所述的旋转印刷机，还包括：
一个印版滚筒(8a、8b)，所述印版滚筒抵靠所述胶印滚筒(9a、9b)；
一个印版滚筒臂(81a、81b)，所述印版滚筒臂具有可摆动地支撑于所述活动框架(25)上的一端以及一个中间部分，该中间部分与所述印版滚筒(8a、8b)的一个端部(84a、84b)连接；
一个印版滚筒位置调节件(181a、181b)，所述印版滚筒位置调节件具有一个印版滚筒臂抵靠表面(189a、189b)，该表面抵靠所述印版滚筒臂(81a、81b)以调节所述印版滚筒臂(81a、81b)的位置，并且其构造成使得它可以沿着与所述印版滚筒臂(81a、81b)摆动方向相同的方向前后移动；和
一个印版滚筒驱动器(83a、83b)，所述印版滚筒驱动器被设置在所述印版滚筒臂(81a、81b)的另一端，用于在摆动方向驱动所述印版滚筒臂(91a、91b)；
其中，所述印版滚筒(8a、8b)被支撑的位置通过由印版滚筒驱动器(83a、83b)在所述印版滚筒臂(81a、81b)的摆动方向进行移动，并且通过由所述印版滚筒位置调节件(181a、181b)的移动对所述印版滚筒(8a、8b)的位置进行精确调节而被调节到一个预定位置。
18.根据权利要求17所述的旋转印刷机，其中，所述印版滚筒臂(81a、81b)具有一个辊子从动件(811a、811b)，所述辊子从动件抵靠所述印版滚筒位置调节件(181a、181b)的所述印版滚筒臂抵靠表面(189a、189b)。
CNB2004100558122A 2003-08-04 2004-08-04 轮转印刷机 Expired - Fee Related CN1311970C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP285520/2003 2003-08-04
JP2003285520A JP3868408B2 (ja) 2003-08-04 2003-08-04 輪転印刷機
JP285520/03 2003-08-04
JP312717/2003 2003-09-04
JP2003312717A JP2005081557A (ja) 2003-09-04 2003-09-04 輪転印刷機
JP312717/03 2003-09-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1579758A true CN1579758A (zh) 2005-02-16
CN1311970C CN1311970C (zh) 2007-04-25

Family

ID=33554522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100558122A Expired - Fee Related CN1311970C (zh) 2003-08-04 2004-08-04 轮转印刷机

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7089858B2 (zh)
EP (1) EP1504900B1 (zh)
CN (1) CN1311970C (zh)
DE (1) DE602004023357D1 (zh)
ES (1) ES2333958T3 (zh)
HK (1) HK1070022A1 (zh)
TW (1) TWI257900B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060278105A1 (en) * 2005-06-13 2006-12-14 Chih-Chieh Hsiao Positioning device for printing device of printing apparatus for paperboards for making paper boxes
US9481163B2 (en) * 2008-11-21 2016-11-01 Goss International Americas, Inc. Variable cutoff alignment apparatus and method of aligning printing cylinders during a cutoff change
US8850975B2 (en) * 2010-07-15 2014-10-07 Goss International Americas, Inc. Impression mechanism for a variable cutoff printing unit
TWI395670B (zh) * 2010-11-29 2013-05-11 Labelmen Machinery Co Ltd Lithographic printing and embossing printing interchange method and printing device thereof
TW201223777A (en) 2010-12-13 2012-06-16 Metal Ind Res & Dev Ct Roller-type micro-contact printing device and printing method thereof
TWI397474B (zh) * 2010-12-15 2013-06-01 Labelmen Machinery Co Ltd Intermittent printing presses and all-wheel processing machines in series with the printing equipment
DE102011055817A1 (de) * 2011-11-29 2013-05-29 Sdf Schnitt-Druck-Falz Spezialmaschinen Gmbh Druckwerk für den Nass-Offset-Druck
JP6084439B2 (ja) * 2012-11-09 2017-02-22 株式会社ミヤコシ バリアブル印刷機

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS446421Y1 (zh) 1967-05-23 1969-03-10
JPS48121U (zh) 1971-05-24 1973-01-05
JPS58145728A (ja) 1982-02-23 1983-08-30 Takeda Chem Ind Ltd アルコ−ルの重合用触媒
US4449450A (en) * 1982-07-28 1984-05-22 S.A. Martin Retractable propulsion apparatus for cardboard box printing machine
DE3825600A1 (de) 1988-07-28 1990-02-08 Roland Man Druckmasch Rollenrotations-druckmaschine fuer spannkanallosen endlosdruck
JP2715389B2 (ja) 1988-10-07 1998-02-18 大日本印刷株式会社 ロール間接触圧調整装置
CH682896A5 (fr) 1990-04-25 1993-12-15 Bobst Sa Machine d'impression offset à format variable avec déchargement-chargement automatique des cylindres d'impression.
US5351616A (en) 1992-08-13 1994-10-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Rotary web printing machine, particularly for printing on thick or carton-type stock webs with replaceable plate cylinders
JPH06297677A (ja) 1993-04-14 1994-10-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印圧調整装置
US5802975A (en) 1993-12-03 1998-09-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Device for manipulating sleeves on cylinders
DE4341246C1 (de) 1993-12-03 1995-02-23 Roland Man Druckmasch Einrichtung zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern
US5461978A (en) * 1994-09-27 1995-10-31 Chou; Ching-Ho Printing press
JPH08216365A (ja) 1995-02-17 1996-08-27 Toshiba Mach Co Ltd 印刷装置の印刷胴保持装置
IT1273544B (it) 1995-04-12 1997-07-08 Bielloni Castello S P A Macchina da stampa con dispositivo per la sostituzione rapida delle camicie dei cilindri dei gruppi inchiostratori
JPH0976453A (ja) 1995-09-18 1997-03-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷ユニットの印圧調整装置
FR2756214B1 (fr) 1996-11-28 1999-02-12 Heidelberg Harris Sa Dispositif de deplacement de cylindres d'un groupe d'impression recto-verso d'une machine rotative a imprimer
US5816154A (en) 1997-05-09 1998-10-06 Bryce International, L.L.C. Print cylinder support for axial removal of a cylindrical sleeve
AU8291998A (en) * 1997-07-09 1999-02-08 Langston Corporation, The Apparatus for printing corrugated board
DE19740129C2 (de) 1997-09-12 2003-08-14 Roland Man Druckmasch Rotationsdruckmaschine mit stirnseitig freilegbaren Zylindern
JPH11207922A (ja) * 1998-01-21 1999-08-03 Miyakoshi Machinery Co Ltd 輪転印刷機
DE19937796B4 (de) 1999-08-10 2007-03-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk
JP2001353843A (ja) 2000-06-15 2001-12-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機における印圧調節方法及び装置
DE50109336D1 (de) * 2001-01-04 2006-05-18 Fischer & Krecke Gmbh & Co Verfahren zum Wechseln einer Druckzylinderhülse und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
US20050028695A1 (en) 2005-02-10
TWI257900B (en) 2006-07-11
ES2333958T3 (es) 2010-03-03
CN1311970C (zh) 2007-04-25
US7089858B2 (en) 2006-08-15
TW200514692A (en) 2005-05-01
EP1504900B1 (en) 2009-09-30
EP1504900A1 (en) 2005-02-09
HK1070022A1 (en) 2005-06-10
DE602004023357D1 (de) 2009-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1021558C (zh) 实现印版自动更换的方法和装置
JP3402808B2 (ja) デッキとこのデッキを用いたフレキソ印刷機と当該印刷機の操作方法
CN1098161C (zh) 在轮转印刷机的印刷机组中调整印刷机组滚筒的装置
CN1579758A (zh) 旋转印刷机
US8850975B2 (en) Impression mechanism for a variable cutoff printing unit
CN1942314A (zh) 印刷机的移动机架部分
CN1990235A (zh) 脱开状态下限制卷筒纸卷绕损伤滚筒的印刷单元及印刷机
CN1250438C (zh) 纺纱卷取机
CN1193875C (zh) 印刷单元
JP2016083788A (ja) ロータリースクリーン印刷機
JP2006321129A (ja) インキ壷装置
CN110497693B (zh) 基于可换滚筒式轮转胶印机的靠版辊水墨压力调整方法
CN1845822A (zh) 印刷单元和用于移动机架部分的方法
CN1746026A (zh) 丝网印刷装置
CN101066637A (zh) 加工装置
CN1579762A (zh) 辊子移动装置
CN1743173A (zh) 丝网印刷装置
CN208247699U (zh) 精密可联动印刷压力调节装置
CN206899955U (zh) 印花机自动拆装版辊和倾斜调版机构
JP6358702B2 (ja) ロータリースクリーン印刷機
JP4734114B2 (ja) 多色刷枚葉印刷機の見当調整装置及びその見当調整方法
JP6358703B2 (ja) ロータリースクリーン印刷機
CN203449725U (zh) 一种印刷机网版架
JP2004322451A (ja) スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法
CN220036931U (zh) 一种齿轮泵固定安装机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1070022

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES PRINTING + PACKAGING M

Free format text: FORMER OWNER: MITSUBISHI JUKOGIO KK

Effective date: 20100928

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20100928

Address after: Hiroshima County

Patentee after: Mitsubishi Heavy Ind Printing

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Patentee before: Mit-subishi Heavy Industries Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070425

Termination date: 20110804