CN113715201A - 一种橡胶原料颗粒干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于干燥加工技术领域,提供了一种橡胶原料颗粒干燥装置,所述橡胶原料颗粒干燥装置包括:基座、位于基座上的烘干箱以及设置于烘干箱上的通料口和出料口;分隔组件,所述分隔组件设置于所述基座内;其中所述分隔组件包括固定分隔件以及与固定分隔件相配合使用的活动分隔件;干燥机构,位于所述基座内;其中所述干燥机构包括输送件、提升件、第一驱动组件、第二支撑件以及第二驱动组件,所述活动分隔件设置于所述第二支撑件上,且第二支撑件两端分别与第一驱动组件和第二驱动组件相连接。本发明结构创新,通过分隔组件和干燥机构的配合设置,有效提高橡胶原料颗粒的干燥处理质量。
Description
技术领域
本发明涉及干燥加工技术领域,具体是一种橡胶原料颗粒干燥装置。
背景技术
随着各国经济的迅速发展和人民生活水平的提高,各国对橡胶颗粒的需求会逐渐增多,我国橡胶颗粒市场将会得到迅猛发展,为了提高橡胶颗粒的生产质量,对于橡胶原料颗粒的干燥处理至关重要。
现有的橡胶原料颗粒干燥装置大多结构简单,基本采用高温气体加热的形式进行烘干处理,易导致颗粒受热不均匀,干燥质量差且效率较低,不便于提高橡胶颗粒的生产质量。因此,针对以上现状,迫切需要提供一种橡胶原料颗粒干燥装置,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种橡胶原料颗粒干燥装置,旨在解决以下问题:有的橡胶原料颗粒干燥装置大多结构简单,基本采用高温气体加热的形式进行烘干处理,易导致颗粒受热不均匀,干燥质量差且效率较低,不便于提高橡胶颗粒的生产质量,因此难以得到广泛应用。
本发明实施例是这样实现的,一种橡胶原料颗粒干燥装置,所述橡胶原料颗粒干燥装置包括:
基座、位于基座上的烘干箱以及设置于烘干箱上的通料口和出料口;
分隔组件,所述分隔组件设置于所述基座内;其中所述分隔组件包括固定分隔件以及与固定分隔件相配合使用的活动分隔件;
干燥机构,位于所述基座内;其中所述干燥机构包括输送件、提升件、第一驱动组件、第二支撑件以及第二驱动组件,所述活动分隔件设置于所述第二支撑件上,且第二支撑件两端分别与第一驱动组件和第二驱动组件相连接,所述提升件设置于所述输送件内,且输送件上还开设有料口,所述固定分隔件与所述输送件上均设置有加热件,分隔组件通过对烘干箱内加工区域进行均匀分隔处理的方式实现对待加工橡胶原料颗粒的分散干燥,第一驱动组件驱动提升件转动,提升件通过带动待加工橡胶原料颗粒在输送件内循环向上运动的方式实现橡胶原料颗粒与加热件充分接触,第二驱动组件带动活动分隔件与第一驱动组件转动,活动分隔件和第一驱动组件通过输送件、提升件以及活动分隔件同步转动的方式使得烘干箱内的全部橡胶原料颗粒进行混合和均匀干燥。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果:本发明实施例设置有分隔组件和干燥机构,分隔组件内固定分隔件和活动分隔组件的配合设置实现了对烘干箱内橡胶原料颗粒的分散与集中处理,从而提高橡胶原料颗粒的干燥效率,干燥机构内设置的第一驱动组件通过驱动提升件转动,从而带动分隔组件的间隔区域内待加工橡胶原料颗粒在输送件内循环向上运动的方式实现橡胶原料颗粒与加热件充分接触,第二驱动组件通过带动活动分隔件与第一驱动组件转动,从而通过输送件、提升件以及活动分隔件同步转动的方式使得烘干箱内全部的橡胶原料颗粒混合后重新与加热件接触,进而得到均匀干燥处理,通过分隔组件和干燥机构的配合设置,避免了现有装置易导致颗粒受热不均匀,干燥质量差且效率较低,不便于提高橡胶颗粒的生产质量的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图;
图2为本发明实施例中烘干箱的部分剖视立体结构示意图;
图3为本发明实施例中活动分隔件的立体结构示意图;
图4为本发明实施例中进料组件的立体结构示意图;
图5为图1中A处的剖视结构示意图;
图6为图1中B处第一驱动组件的放大结构示意图;
图7为图1中C处第二驱动组件的放大结构示意图。
附图中:1-基座,2-烘干箱,3-第一分隔件,4-输送件,5-提升件,6-料口,7-第三分隔件,8-第一安装件,9-第一连接件,10-固定件,11-第一支撑件,12-进料箱,13-旋转件,14-第二安装件,15-通料口,16-第二分隔件,17-出气孔,18-出料口,19-供热件,20-导管,21-第二支撑件,22-第一驱动单元,23-第二连接件,24-扰流件,25-第三安装件,26-第二驱动单元,27-清理件,28-进料口,29-过滤件,30-加热件,31-第三驱动单元,32-传动带,33-主动直齿轮,34-主动带轮,35-安装轴,36-从动直齿轮,37-从动带轮,38-从动斜齿轮,39-主动斜齿轮,40-第三支撑件,41-固定分隔件,42-安装组件,43-传动件,44-封堵件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1,本发明实施例提供的一种橡胶原料颗粒干燥装置,所述橡胶原料颗粒干燥装置包括:
基座1、位于基座1上的烘干箱2以及设置于烘干箱2上的通料口15和出料口18;
分隔组件,所述分隔组件设置于所述基座1内;其中所述分隔组件包括固定分隔件41以及与固定分隔件41相配合使用的活动分隔件;
干燥机构,位于所述基座1内;其中所述干燥机构包括输送件4、提升件5、第一驱动组件、第二支撑件21以及第二驱动组件,所述活动分隔件设置于所述第二支撑件21上,且第二支撑件21两端分别与第一驱动组件和第二驱动组件相连接,所述提升件5设置于所述输送件4内,且输送件4上还开设有料口6,所述固定分隔件41与所述输送件4上均设置有加热件30,分隔组件通过对烘干箱2内加工区域进行均匀分隔处理的方式实现对待加工橡胶原料颗粒的分散干燥,第一驱动组件驱动提升件5转动,提升件5通过带动待加工橡胶原料颗粒在输送件4内循环向上运动的方式实现橡胶原料颗粒与加热件30充分接触,第二驱动组件带动活动分隔件与第一驱动组件转动,活动分隔件和第一驱动组件通过输送件4、提升件5以及活动分隔件同步转动的方式使得烘干箱2内的全部橡胶原料颗粒进行混合和均匀干燥。
在本发明的实施例中,工作时首先通过活动分隔件与固定分隔件41的配合作用将烘干箱2内的加工区域进行分隔,通过通料口15即可向分隔后的加工区域内添加待加工橡胶原料颗粒,通过加热件30即可对烘干箱2内的橡胶原料颗粒进行加热干燥处理,通过第一驱动组件带动提升件5转动,从而通过提升件5即可将烘干箱2底部的橡胶原料颗粒运输至输送件4内,通过输送件4上设置的加热件30即可对输送件4内的橡胶原料颗粒进行干燥处理,同时输送件4内的橡胶原料颗粒将通过料口6排出,实现烘干箱2内橡胶原料颗粒的循环干燥处理,提高干燥质量,通过第二驱动组件带动活动分隔件、输送件4以及提升件5同时转动,使得被分隔组件间隔的各区域内橡胶原料颗粒混合,同时第一驱动组件与加热件30持续工作,进而实现橡胶原料颗粒的均匀干燥处理,提高装置对于橡胶原料颗粒的干燥处理质量,其中所述输送件4可以采用输送管,所述提升件5可以采用螺旋绞龙,所述第二支撑件21采用支撑轴,所述加热件30采用电加热网或者电加热板,所述出料口18上还设置有封堵件44,封堵件44用于实现对出料口18开或关状态的控制,避免干燥过程中橡胶颗粒被甩出,其中封堵件44可以采用电磁控制阀门;相比现有技术,本发明实施例设置有分隔组件和干燥机构,分隔组件内固定分隔件41和活动分隔件的配合设置实现了对烘干箱2内橡胶原料颗粒的分散与集中处理,从而提高橡胶原料颗粒的干燥效率,干燥机构内设置的第一驱动组件通过驱动提升件5转动,从而带动分隔组件的间隔区域内待加工橡胶原料颗粒在输送件4内循环向上运动的方式实现橡胶原料颗粒与加热件30充分接触,第二驱动组件通过带动活动分隔件与第一驱动组件转动,从而通过输送件4、提升件5以及活动分隔件同步转动的方式使得烘干箱2内全部的橡胶原料颗粒混合后重新与加热件30接触,进而得到均匀干燥处理,通过分隔组件和干燥机构的配合设置,避免了现有装置易导致颗粒受热不均匀,干燥质量差且效率较低,不便于提高橡胶颗粒的生产质量的问题。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1和图2,所述固定分隔件41包括:
至少一组第一分隔件3,设置于所述烘干箱2内,其中所述第一分隔件3内设置有加热件30;以及
至少一组第二分隔件16,所述第二分隔件16设置于所述烘干箱2内。
在本实施例中,所述第一分隔件3和所述第二分隔件16均可采用板状结构,其中第一分隔件3采用镂空型结构,便于安装加热件30,所述第一分隔件3在所述烘干箱2内均匀设置有四组,所述第二分隔件16与所述第二支撑件21滑动连接,且第二分隔件16在第二支撑件21周围均匀设置有四组;工作时通过第一分隔件3内设置的加热件30即可对橡胶原料颗粒进行干燥处理。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1和图3,所述活动分隔件包括:
至少一组第三分隔件7,位于所述烘干箱2内;以及
第二连接件23,用于所述第三分隔件7与所述第二支撑件21之间的连接。
在本实施例中,所述第三分隔件7可以采用分隔板,所述第二连接件23采用连接板,且第三分隔件7与第二连接件23之间固定连接,所述第二连接件23在所述第二支撑件21上均匀设置有四组;工作时,当第三分隔件7与第一分隔件3和第二分隔件16之间处于同一平面时即可实现分隔作业。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1和图6,所述第一驱动组件包括:
第二安装件14,与所述第二支撑件21相连接;
安装组件42,用于所述第二安装件14与所述输送件4之间的连接;以及
第三驱动单元31,设置于所述第二安装件14内,用于驱动所述提升件5转动。
在本实施例中,所述第三驱动单元31上还设置有主动直齿轮33,所述第二安装件14内还设置有与主动直齿轮33啮合的从动直齿轮36,所述从动直齿轮36通过安装轴35与第二安装件14连接,所述安装轴35上还设置有主动带轮34,且主动带轮34上安装有连接所述提升件5的传动带32,所述第二安装件14可以采用安装盒,且第二安装件14与第二支撑件21之间固定连接;工作时通过第三驱动单元31即可带动提升件5转动,通过第二支撑件21转动即可带动第二安装件14旋转,从而通过安装组件42即可带动输送件4和提升件5同时以第二支撑件21为轴转动。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1、图5和图6,所述安装组件42包括:
第一安装件8,与所述输送件4相连接;
第一支撑件11,所述第一支撑件11设置于所述第二安装件14上;
固定件10,用于所述第一安装件8与所述第一支撑件11之间的连接;以及
第一连接件9,用于所述提升件5与所述第三驱动单元31之间的连接。
在本实施例中,所述第一安装件8采用安装板,所述固定件10和所述第一支撑件11均可采用杆状结构,所述第一连接件9可以采用连接轴,所述第一连接件9与所述第一支撑件11之间转动连接,且第一连接件9上安装有从动带轮37,所述从动带轮37与所述传动带32相连接;工作时通过第一安装件8、固定件10以及第一支撑件11之间的配合作用即可实现输送件4与第二安装件14之间的稳定连接,其中所述提升件5与所述第一安装件8之间转动连接。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1和图7,所述第二驱动组件包括:
第一驱动单元22,位于所述基座1内;以及
传动件43,用于所述第一驱动单元22与所述第二支撑件21之间的连接。
在本实施例中,所述传动件43包括从动斜齿轮38和主动斜齿轮39,所述从动斜齿轮38设置于所述第二支撑件21上,所述主动斜齿轮39设置于所述第一驱动单元22的输出轴上,且主动斜齿轮39与从动斜齿轮38相互啮合;工作时通过第一驱动单元22即可带动第二支撑件21转动。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1和图4,还包括进料组件,与所述通料口15相连接,所述进料组件包括:
进料箱12,位于所述烘干箱2上,其中所述进料箱12与所述通料口15相连接,且进料箱12上还设置有进料口28;以及
筛选组件,设置于所述进料箱12内,用于对进入通料口15前的橡胶原料颗粒进行筛选。
在本实施例中,通过筛选组件即可对进入到进料箱12内的橡胶原料颗粒按照尺寸大小进行筛选,从而通过通料口15即可将筛选后的橡胶原料颗粒分类导入分隔区域内,避免橡胶原料颗粒尺寸混杂,影响干燥处理质量。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1和图4,所述筛选组件包括:
过滤件29,所述过滤件29设置于所述进料箱12内,其中所述过滤件29内设置有加热件30;
第三安装件25,与所述进料箱12相连接,其中所述进料箱12上还设置有用于驱动所述第三安装件25转动的第二驱动单元26;以及
至少一组第三支撑件40,与所述第三安装件25相连接,其中所述第三支撑件40上还分别设置有扰流件24和清理件27。
在本实施例中,所述过滤件29可以采用过滤网,所述第三安装件25可采用安装轴,所述第三支撑件40与所述清理件27均可采用板状结构,且第三支撑件40在所述第三安装件25上对称设置,所述扰流件24可以采用扰流杆,且扰流件24在其中一组第三支撑件40上设置有多组;工作时通过第二驱动单元26带动第三安装件25转动从而带动第三支撑件40转动,通过扰流件24即可提高橡胶原料颗粒的筛选效率,通过清理件27便于对过滤件29上残留的橡胶原料颗粒进行清理,使得橡胶原料颗粒全部通过过滤件29,避免堆积。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1、图2和图7,还包括至少一组出气孔17,所述出气孔17设置于所述第二支撑件21和所述第二分隔件16上,所述基座1内还设置有用于给所述出气孔17提供高温气体的供热件19;在本实施例中,所述供热件19与所述第二支撑件21转动密封连接,所述供热件19可以采用热风机,且为第二支撑件21与所述供热件19之间通过导管20连接,所述第二支撑件21采用中空型结构;工作时通过供热件19即可向出气孔17提供高温气体,从而通过第二分隔件16上设置的出气孔17即可将高温气体导入烘干箱2内。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1,还包括旋转件13,用于所述第二安装件14与所述烘干箱2之间的连接;在本实施例中,所述旋转件13与所述烘干箱2之间转动连接,所述旋转件13与所述第二安装件14之间固定连接,通过旋转件13便于提高第二安装件14转动时的稳定性,其中所述旋转件13可以采用旋转台。
在本发明的一个实施例中,所述第一驱动单元22、第二驱动单元26以及第三驱动单元31均可采用伺服电机,也可以采用步进电机。
综上所述,本发明的工作原理是:工作时通过活动分隔件与固定分隔件41的配合作用将烘干箱2内的加工区域进行分隔,通过通料口15即可向分隔后的加工区域内添加待加工橡胶原料颗粒,通过加热件30即可对烘干箱2内的橡胶原料颗粒进行加热干燥处理,通过第一驱动组件带动提升件5转动,从而通过提升件5即可将烘干箱2底部的橡胶原料颗粒运输至输送件4内,通过输送件4上设置的加热件30即可对输送件4内的橡胶原料颗粒进行干燥处理,同时输送件4内的橡胶原料颗粒将通过料口6排出,实现烘干箱2内橡胶原料颗粒的循环干燥处理,提高干燥质量,通过第二驱动组件带动活动分隔件、输送件4以及提升件5同时转动,使得被分隔组件间隔的各区域内橡胶原料颗粒混合,同时第一驱动组件与加热件30持续工作,进而实现橡胶原料颗粒的均匀干燥处理,提高装置对于橡胶原料颗粒的干燥处理质量,通过筛选组件即可对不同尺寸的橡胶原料颗粒进行筛选分类处理,使得相似大小的橡胶原料颗粒落入同一分隔区域内,从而提高干燥处理质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种橡胶原料颗粒干燥装置,包括基座、位于基座上的烘干箱以及设置于烘干箱上的通料口和出料口,其特征在于,还包括:
分隔组件,所述分隔组件设置于所述基座内;其中所述分隔组件包括固定分隔件以及与固定分隔件相配合使用的活动分隔件;
干燥机构,位于所述基座内;其中所述干燥机构包括输送件、提升件、第一驱动组件、第二支撑件以及第二驱动组件,所述活动分隔件设置于所述第二支撑件上,且第二支撑件两端分别与第一驱动组件和第二驱动组件相连接,所述提升件设置于所述输送件内,且输送件上还开设有料口,所述固定分隔件与所述输送件上均设置有加热件,分隔组件通过对烘干箱内加工区域进行均匀分隔处理的方式实现对待加工橡胶原料颗粒的分散干燥,第一驱动组件驱动提升件转动,提升件通过带动待加工橡胶原料颗粒在输送件内循环向上运动的方式实现橡胶原料颗粒与加热件充分接触,第二驱动组件带动活动分隔件与第一驱动组件转动,活动分隔件和第一驱动组件通过输送件、提升件以及活动分隔件同步转动的方式使得烘干箱内的全部橡胶原料颗粒进行混合和均匀干燥。
2.根据权利要求1所述的橡胶原料颗粒干燥装置,其特征在于,所述固定分隔件包括:
至少一组第一分隔件,设置于所述烘干箱内,其中所述第一分隔件内设置有加热件;以及
至少一组第二分隔件,所述第二分隔件设置于所述烘干箱内。
3.根据权利要求1所述的橡胶原料颗粒干燥装置,其特征在于,所述活动分隔件包括:
至少一组第三分隔件,位于所述烘干箱内;以及
第二连接件,用于所述第三分隔件与所述第二支撑件之间的连接。
4.根据权利要求1所述的橡胶原料颗粒干燥装置,其特征在于,所述第一驱动组件包括:
第二安装件,与所述第二支撑件相连接;
安装组件,用于所述第二安装件与所述输送件之间的连接;以及
第三驱动单元,设置于所述第二安装件内,用于驱动所述提升件转动。
5.根据权利要求4所述的橡胶原料颗粒干燥装置,其特征在于,所述安装组件包括:
第一安装件,与所述输送件相连接;
第一支撑件,所述第一支撑件设置于所述第二安装件上;
固定件,用于所述第一安装件与所述第一支撑件之间的连接;以及
第一连接件,用于所述提升件与所述第三驱动单元之间的连接。
6.根据权利要求1所述的橡胶原料颗粒干燥装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括:
第一驱动单元,位于所述基座内;以及
传动件,用于所述第一驱动单元与所述第二支撑件之间的连接。
7.根据权利要求1所述的橡胶原料颗粒干燥装置,其特征在于,还包括进料组件,与所述通料口相连接,所述进料组件包括:
进料箱,位于所述烘干箱上,其中所述进料箱与所述通料口相连接,且进料箱上还设置有进料口;以及
筛选组件,设置于所述进料箱内,用于对进入通料口前的橡胶原料颗粒进行筛选。
8.根据权利要求7所述的橡胶原料颗粒干燥装置,其特征在于,所述筛选组件包括:
过滤件,所述过滤件设置于所述进料箱内,其中所述过滤件内设置有加热件;
第三安装件,与所述进料箱相连接,其中所述进料箱上还设置有用于驱动所述第三安装件转动的第二驱动单元;以及
至少一组第三支撑件,与所述第三安装件相连接,其中所述第三支撑件上还分别设置有扰流件和清理件。
9.根据权利要求2所述的橡胶原料颗粒干燥装置,其特征在于,还包括至少一组出气孔,所述出气孔设置于所述第二支撑件和所述第二分隔件上,所述基座内还设置有用于给所述出气孔提供高温气体的供热件。
10.根据权利要求4所述的橡胶原料颗粒干燥装置,其特征在于,还包括旋转件,用于所述第二安装件与所述烘干箱之间的连接。
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Denomination of invention: A drying device for rubber raw material particles Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20220118 Pledgee: Dongying Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Weidian Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075607 |
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