CN115611556A - 一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刚玉曝气管生产技术领域，且公开了一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法，所述原料混合加工设备包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有混合机构，所述混合机构的输入端传动连接有与支撑架相连接的驱动机构，所述支撑架的顶部固定连接有与驱动机构相连接的进料机构，该一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法，通过驱动机构带动混合机构进行运转，将进料机构和搅拌机构配比的原料进行充分均匀的混合，提高了原料之间的混合效果，从而大大提高了刚玉曝气管的生产质量，同时实现自动化的连续生产加工，再通过盖板、传动杆和清理圈的配合，实现了对混合后的原料进行彻底的排出，防止混合箱内壁粘有的原料排不出造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及刚玉曝气管生产技术领域，具体涉及一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法。
背景技术
刚玉微孔曝气管专业用于污水处理生化池用。刚玉曝气管在污水的生化处理是一种既经济又有效的处理方法，提高生化处理效果的因素很多，其中最主要因素之一是水中要有充足的溶解氧，新型微孔陶瓷曝气管，能使空气中的氧由鼓风机压缩经微孔陶瓷曝气器均匀地扩散到水中，由于气泡细小，气液相接触面大氧利用率高达50％，与传统曝气设备相比，效率提高5倍，运行能耗降低3倍，陶瓷微孔曝气管，不仅具有高效低耗的技术性能，更具有防腐蚀、耐老化、寿命长的独特优点,是最为理想的充氧装置之一。
现有的刚玉曝气管在生产过程中，生产的连续性较差，同时生产出的曝气管自身强度较低，开孔的均匀程度较差，同时在加工过程中对原料之间的混合时，一些原料未达到混合的颗粒目数，同时混合效率较差，从而导致原料的混合效果较差的问题，从而影响了后续加工出刚玉曝气管的质量，同时在混合过程中对混合后的原料排出不充分，导致一些原料造成浪费的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法，具备了提高曝气管的生产效率，同时也提高了生产过程中原料的混合效果。从而提高了曝气管的生产质量等优点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
包括以下步骤：
步骤一、准备如下原料重量份；棕刚玉砂250-600份、甲基纤维素25-45份、高岭土15-25份、黄糊精7.5-9份、面粉3.5-5.5份、氧化硅微粉0.1-1份、水4-6份，随后将甲基纤维素和水放入到搅拌箱5内进行搅拌均匀，搅拌后浸泡放置10分钟。
步骤二、棕刚玉砂、粗纤维、高岭土、黄糊精、白粉、浸泡好的甲基纤维素素、氧化硅微粉放入原料混合设备中的进料箱内，随后通过进料箱中的过滤板进行过滤和粉碎辊对过滤不合格的原料进行粉碎，随后进入到混合箱内进行搅拌混合，同时将搅拌箱内浸泡放置的混合物通入到混合箱内，使其进行充分均匀的混合加工。
步骤三、将原料混合设备中混合箱内混合好的原料放在练料机里进行连料，要连续循环练料3次，将练料好的原料均匀的投入到挤管机中进行挤管。
步骤四、将刚挤出来的管子要直接在工作台上切割，切割成需要尺寸长度。
步骤五、将切割好的刚玉管放在提前制备好容器中静置，使其慢慢冷却硬化。
步骤六、将硬化后曝气管在烘房中进行烘干，在烘干期间每隔2小时要对管子进行旋转翻身，确保刚玉管各个方面都干透，才能进入窑炉烧制.
作为本发明进一步的方案：所述原料混合加工设备包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有混合机构，所述混合机构的输入端传动连接有与支撑架相连接的驱动机构，所述支撑架的顶部固定连接有与驱动机构相连接的进料机构，所述支撑架的顶部固定连接有与驱动机构传动连接的搅拌机构。
作为本发明进一步的方案：所述混合机构包括与支撑架固定连接的混合箱，所述混合箱内固定连接有安装板，所述安装板的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴的外表表面固定连接有滑块，所述滑块的外表面滑动连接有多个安装块，多个所述安装块之间通过连接杆固定连接，所述安装块的外表面固定连接有多个搅拌杆，所述传动轴的外表面固定套接有安装盘，所述安装盘的底部底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与其中一个安装盘的顶部固定连接，所述支撑架的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有与混合箱滑动连接的盖板，所述盖板的顶部固定连接有第一密封圈，所述混合箱的底部开设有与第一密封圈滑动连接的密封槽，所述盖板的底部开设有出料口，所述安装板的底部固定连接有与出料口滑动连接的密封块，所述安装板的底部固定连接有第二密封圈，所述混合箱内滑动连接清理圈，所述清理圈的底部固定连接有与盖板固定连接的传动杆。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与支撑架固定连接的驱动箱，所述驱动箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与驱动箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的底端与传动轴的顶端固定连接，所述第一转轴的外表面固定套接有第一锥齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述进料机构包括与支撑架固定连接的进料箱，所述进料箱内滑动连接有过滤板，所述过滤板的下方设置有与进料箱固定连接的过滤框，所述过滤框内转动连接有两个粉碎辊，所述进料箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与粉碎辊固定套接的第二齿轮，所述进料箱的底部开设有漏料口，所述支撑架的顶部开设有进料口，所述过滤板的一侧通过第一传动机构与驱动机构传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一传动机构包括与驱动箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端固定套接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴的一端固定连接有传动板，所述传动板的一侧转动连接有传动块，所述滑传动块的外表面滑动连接有传动框，所述传动框的一侧通过连接块与过滤板的一侧固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括与支撑架固定连接的搅拌箱，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述搅拌轴的一端通过第二传动机构与驱动机构传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二传动机构包括与搅拌箱固定连接的传动盒，所述传动盒内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定套接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的外表面啮合连接有与搅拌轴固定套接的第二传动锥齿轮，所述第三转轴的外表面通过皮带传动连接有与搅拌箱转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的外表面通过花键滑动连接有第二转动轴，所述第一转动轴的外表面固定套接有第一连接盘，所述第一连接盘的一侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有与第二转动轴固定套接的第二连接盘，所述第二转动轴的一端固定套接有与第一锥齿轮啮合连接的第三传动锥齿轮。
本发明的有益效果：
(1)通过合理的原料配比，再采用采用混合设备对原料进行充分的混合加工，再采用卧式旋转挤压法，能够连续快速的生产刚玉曝气管，生产效率高，曝气管成品率高且开孔率均匀，自身强度好，大大提高了刚玉曝气管的质量。
(2)通过驱动机构带动混合机构进行运转，将进料机构和搅拌机构配比的原料进行充分均匀的混合，提高了原料之间的混合效果，从而大大提高了刚玉曝气管的生产质量，同时实现自动化的连续生产加工，再通过盖板、传动杆和清理圈的配合，实现了对混合后的原料进行彻底的排出，防止混合箱内壁粘有的原料排不出造成浪费。
(3)通过进料机构的配合，使进入的原料得到筛选和再粉碎加工，使其混合的原料充分的打到混合的目数，提高了原料的质量，从而提高了曝气管的质量。
(4)通过一体化的生产加工便于了工作人员的操作，同时通过联动的设计，降低了设备的能源消耗，从而提高了装置的节能环保性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明原料混合设备的外部结构立体图；
图2是本发明混合设备的内部结构主视图；
图3是本发明进料箱的内部结构侧视图；
图4是本发明混合箱的内部结构立体图；
图5是本发明混合箱的外部机构立体图；
图6是本发明图1中A的放大图。
图7是本发明图1中B的放大图。
图中：1、支撑架；2、混合箱；21、安装板；22、传动轴；23、滑块；24、安装块；25、搅拌杆；26、安装盘；27、第一电动伸缩杆；28、第二电动伸缩杆；29、盖板；290、第一密封圈；291、密封槽；292、出料口；293、密封块；294、第二密封圈；295、清理圈；296、传动杆；3、驱动箱；31、第一电机；32、第一转轴；33、第一锥齿轮；4、进料箱；41、过滤板；42、过滤框；43、第二电机；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、第二转轴；47、第二锥齿轮；48、传动板；49、传动块；490、传动框；491、粉碎辊；5、搅拌箱；51、搅拌轴；52、出料管；53、传动盒；54、第三转轴；55、第一传动锥齿轮；56、第二传动锥齿轮；57、第一转动轴；58、第二转动轴；59、第一连接盘；590、第三电动伸缩杆；591、第二连接盘；592、第三传动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明为一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法，所述刚玉原料按质量份计包括如下原料：棕刚玉砂250份、甲基纤维素25份、高岭土15份、黄糊精7.5份、面粉3.5份、氧化硅微粉0.1份、水4份。
实施例二
本发明为一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法，所述刚玉原料按质量份计包括如下原料：棕刚玉砂300份、甲基纤维素30份、高岭土22份、黄糊精8份、面粉5份、氧化硅微粉0.5份、水5份。
实施例三
本发明为一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法，所述刚玉原料按质量份计包括如下原料：棕刚玉砂600份、甲基纤维素45份、高岭土25份、黄糊精9份、面粉5.5份、氧化硅微粉1份、水6份。
包括以下步骤：
步骤一、准备如下重量份；棕刚玉砂250-600份、甲基纤维素25-45份、高岭土15-25份、黄糊精7.5-9份、面粉3.5-5.5份、氧化硅微粉0.1-1份、水4-6份，随后将甲基纤维素和水放入到搅拌箱5内进行搅拌均匀，搅拌后浸泡放置10分钟；
步骤二、棕刚玉砂、粗纤维、高岭土、黄糊精、白粉、浸泡好的甲基纤维素素、氧化硅微粉放入原料混合设备中的进料箱内，随后通过进料箱4中的过滤板41进行过滤和粉碎辊491对过滤不合格的原料进行粉碎，随后进入到混合箱2内进行搅拌混合，同时将搅拌箱5内浸泡放置的混合物通入到混合箱2内，使其进行充分均匀的混合加工；
步骤三、将原料混合设备中混合箱2内混合好的原料放在练料机里进行连料，要连续循环练料3次，将练料好的原料均匀的投入到挤管机中进行挤管；
步骤四、将刚挤出来的管子要直接在工作台上切割，切割成需要尺寸长度。
步骤五、将切割好的刚玉管放在提前制备好容器中静置，使其慢慢冷却硬化；
步骤六、将硬化后曝气管在烘房中进行烘干，在烘干期间每隔2小时要对管子进行旋转翻身，确保刚玉管各个方面都干透，才能进入窑炉烧制。
本发明采用合理的原料配比，再采用采用混合设备对原料进行充分的混合加工，再采用卧式旋转挤压法，能够连续快速的生产刚玉曝气管，生产效率高，曝气管成品率高且开孔率均匀，自身强度好，大大提高了刚玉曝气管的质量。
实施例四
请参阅图1-图7所示，原料混合加工设备包括支撑架1，支撑架1的底部固定连接有混合机构，混合机构的输入端传动连接有与支撑架1相连接的驱动机构，支撑架1的顶部固定连接有与驱动机构相连接的进料机构，支撑架1的顶部固定连接有与驱动机构传动连接的搅拌机构，通过进料机构相混合机构中加入过筛合格的原料，随后通过驱动机构带动混合机构运转，通过混合机构进行混合，同时带动搅拌机构对甲基纤维素和水进行搅拌，搅拌一段时间后驱动机构不在带动搅拌机构进行搅拌使其进行静置，静置一段时间后进入到混合机构中，混合机构将原料进行充分均匀的的混合，从而大大提高了原料的混合效率。
实施例五
请参阅图1、图2、图4和图5所示，驱动机构包括与支撑架1固定连接的驱动箱3，驱动箱3的一侧固定连接有第一电机31，第一电机31的输出端通过联轴器固定连接有与驱动箱3转动连接的第一转轴32，第一转轴32的底端与传动轴22的顶端固定连接，第一转轴32的外表面固定套接有第一锥齿轮33，通过第一电机31带动第一转轴32转动，第一转轴32传动轴22转动，第一转轴32带动第一锥齿轮33转动，混合机构包括与支撑架1固定连接的混合箱2，混合箱2内固定连接有安装板21，安装板21的顶部转动连接有传动轴22，传动轴22的外表表面固定连接有滑块23，滑块23的外表面滑动连接有多个安装块24，多个安装块24之间通过连接杆固定连接，安装块24的外表面固定连接有多个搅拌杆25，传动轴22的外表面固定套接有安装盘26，安装盘26的底部底部固定连接有第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27的一端与其中一个安装盘26的顶部固定连接，支撑架1的底部固定连接有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28的一端固定连接有与混合箱2滑动连接的盖板29，盖板29的顶部固定连接有第一密封圈290，混合箱2的底部开设有与第一密封圈290滑动连接的密封槽291，盖板29的底部开设有出料口292，安装板21的底部固定连接有与出料口292滑动连接的密封块293，安装板21的底部固定连接有第二密封圈294，混合箱2内滑动连接清理圈295，清理圈295的底部固定连接有与盖板29固定连接的传动杆296，通过驱动机构带动传动轴22转动，传动轴22通过滑块23带动安装块24和安装块24上搅拌转动对混合箱2内的原料进行搅拌混合，同时安装盘26上的第一电动伸缩杆27带动安装块24在滑块23上上下往复移动，使安装盘26上的搅拌杆25上下移动，从而提高了搅拌杆25的搅拌效果，同时通过各安装盘26上的搅拌杆25错位安装，从而大大提高对混合箱2内原料的搅拌效果，当搅拌好后，通过第二电动伸缩杆28带动盖板29向下移动，此时密封块293不在堵住出料口292，混合后的原料从出料口292内排出，同时盖板29的顶部为漏斗型便于出料口292出料，同时盖板29通过传动杆296带动清理圈295向下移动，清理圈295将混合箱2内壁混合的原料向下清理，从而便于对混合后原料的排出，防止混合箱2内壁粘有的原料排不出造成浪费。
实施例六
请参阅图1、图2、图3和图6所示，进料机构包括与支撑架1固定连接的进料箱4，进料箱4内滑动连接有过滤板41，过滤板41的下方设置有与进料箱4固定连接的过滤框42，过滤框42内转动连接有两个粉碎辊491，进料箱4的一侧固定连接有第二电机43，第二电机43的输出端固定套接有第一齿轮44，第一齿轮44的外表面啮合连接有与粉碎辊491固定套接的第二齿轮45，进料箱4的底部开设有漏料口，支撑架1的顶部开设有进料口，过滤板41的一侧通过第一传动机构与驱动机构传动连接，将各原料通过进料箱4顶部的进料漏斗进入到进料箱4内，随后第一传动机构带动过滤板41前后往复移动，过滤板41对进入的原料进行筛分，筛分合格的原料通过过滤板41再通过漏料口和进料口进入到混合箱2内，未合格的原料进入到过滤框42中，第二电机43带动第一齿轮44转动，第一齿轮44带动第二齿轮45转动，第二齿轮45带动粉碎辊491转动，粉碎辊491将不合格的原料进行再次粉碎，粉碎后的原料通过过滤框42再次进行过滤，过滤后进入到混合箱2内，从而实现了对原料进行筛分加工，使其进入的原料符合生产的需求，提高了产品的质量。
第一传动机构包括与驱动箱3转动连接的第二转轴46，第二转轴46的一端固定套接有与第一锥齿轮33啮合连接的第二锥齿轮47，第二转轴46的一端固定连接有传动板48，传动板48的一侧转动连接有传动块49，滑传动块49的外表面滑动连接有传动框490，传动框490的一侧通过连接块与过滤板41的一侧固定连接，通过第一锥齿轮33带动第二锥齿轮47转动，第二锥齿轮47带动第二转轴46转动，第二转轴46带动传动板48转动，传动板48带动传动块49在传动框490内滑动，带动传动框490前后往复移动，传动框490通过连接块带动过滤板41前后往复移动。
实施例七
请参阅图1、图2和图7所示搅拌机构包括与支撑架1固定连接的搅拌箱5，搅拌箱5内转动连接有搅拌轴51，搅拌箱5的底部固定连接有出料管52，出料管52上设置有电磁阀，搅拌轴51的一端通过第二传动机构与驱动机构传动连接，通过第二传动机构带动搅拌箱5内的搅拌轴51转动，搅拌轴51对搅拌箱5内的甲基纤维素和水进行搅拌，搅拌后的原料通过出料管52排入到混合箱2内。
第二传动机构包括与搅拌箱5固定连接的传动盒53，传动盒53内转动连接有第三转轴54，第三转轴54的一端固定套接有第一传动锥齿轮55，第一传动锥齿轮55的外表面啮合连接有与搅拌轴51固定套接的第二传动锥齿轮56，第三转轴54的外表面通过皮带传动连接有与搅拌箱5转动连接的第一转动轴57，第一转动轴57的外表面通过花键滑动连接有第二转动轴58，第一转动轴57的外表面固定套接有第一连接盘59，第一连接盘59的一侧固定连接有第三电动伸缩杆590，第三电动伸缩杆590的一端固定连接有与第二转动轴58固定套接的第二连接盘591，第二转动轴58的一端固定套接有与第一锥齿轮33啮合连接的第三传动锥齿轮592，通过第一锥齿轮33带动第三传动锥齿轮592转动，第三传动锥齿轮592带动第二转动轴58转动，第二转动轴58通过与第一转动轴57的花键连接，带动第一转动轴57转动，第一转动轴57通过皮带带动第三转轴54转动，第三转轴54通过第一传动锥齿轮55和第二传动锥齿轮56带动搅拌轴51转动，当不许要带动搅拌轴51转动时，通过第一连接盘59上的第三电动伸缩杆590带动第二连接盘591移动，第二连接盘591带动第二转动轴58移动，使第二转动轴58上的第三传动锥齿轮592不在与第一锥齿轮33啮合，使第二转动轴58不在转动，从而不在带动搅拌轴51转动，从而实现了对搅拌轴51搅拌的控制。
本发明的工作原理：将各原料通过进料箱4顶部的进料漏斗进入到进料箱4内，随后第一传动机构带动过滤板41前后往复移动，过滤板41对进入的原料进行筛分，筛分合格的原料通过过滤板41再通过漏料口和进料口进入到混合箱2内，未合格的原料进入到过滤框42中，第二电机43带动第一齿轮44转动，第一齿轮44带动第二齿轮45转动，第二齿轮45带动粉碎辊491转动，粉碎辊491将不合格的原料进行再次粉碎，粉碎后的原料通过过滤框42再次进行过滤，过滤后进入到混合箱2内，从而实现了对原料进行筛分加工，使其进入的原料符合生产的需求，提高了产品的质量，同时通过第二传动机构带动搅拌箱5内的搅拌轴51转动，搅拌轴51对搅拌箱5内的甲基纤维素和水进行搅拌，搅拌一端时间后，通过第二传动机构控制不在进行搅拌，随后进行放置一端时间，一端时间后通过出料管52排入到混合箱2内，同时通过驱动机构带动传动轴22转动，传动轴22通过滑块23带动安装块24和安装块24上搅拌转动对混合箱2内的原料进行搅拌混合，同时安装盘26上的第一电动伸缩杆27带动安装块24在滑块23上上下往复移动，使安装盘26上的搅拌杆25上下移动，从而提高了搅拌杆25的搅拌效果，同时通过各安装盘26上的搅拌杆25错位安装，从而大大提高对混合箱2内原料的搅拌效果，当搅拌好后，通过第二电动伸缩杆28带动盖板29向下移动，此时密封块293不在堵住出料口292，混合后的原料从出料口292内排出，同时盖板29的顶部为漏斗型便于出料口292出料，同时盖板29通过传动杆296带动清理圈295向下移动，清理圈295将混合箱2内壁混合的原料向下清理，从而便于对混合后原料的排出，防止混合箱2内壁粘有的原料排不出造成浪费。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.根据权利要求1所述的一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准备如下原料重量份；棕刚玉砂250-600份、甲基纤维素25-45份、高岭土15-25份、黄糊精7.5-9份、面粉3.5-5.5份、氧化硅微粉0.1-1份、水4-6份，随后将甲基纤维素和水放入到搅拌箱5内进行搅拌均匀，搅拌后浸泡放置10分钟；
步骤二、棕刚玉砂、粗纤维、高岭土、黄糊精、白粉、浸泡好的甲基纤维素素、氧化硅微粉放入原料混合设备中的进料箱内，随后通过进料箱中的过滤板进行过滤和粉碎辊对过滤不合格的原料进行粉碎，随后进入到混合箱内进行搅拌混合，同时将搅拌箱内浸泡放置的混合物通入到混合箱内，使其进行充分均匀的混合加工；
步骤三、将原料混合设备中混合箱内混合好的原料放在练料机里进行连料，要连续循环练料3次，将练料好的原料均匀的投入到挤管机中进行挤管；
步骤四、将刚挤出来的管子要直接在工作台上切割，切割成需要尺寸长度；
步骤五、将切割好的刚玉管放在提前制备好容器中静置，使其慢慢冷却硬化；
步骤六、将硬化后曝气管在烘房中进行烘干，在烘干期间每隔2小时要对管子进行旋转翻身，确保刚玉管各个方面都干透，才能进入窑炉烧制。
2.根据权利要求1所述的一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法,其特征在于，所述原料混合加工设备包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有混合机构，所述混合机构的输入端传动连接有与支撑架相连接的驱动机构，所述支撑架的顶部固定连接有与驱动机构相连接的进料机构，所述支撑架的顶部固定连接有与驱动机构传动连接的搅拌机构。
3.根据权利要求2所述的一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法,其特征在于，所述混合机构包括与支撑架固定连接的混合箱，所述混合箱内固定连接有安装板，所述安装板的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴的外表表面固定连接有滑块，所述滑块的外表面滑动连接有多个安装块，多个所述安装块之间通过连接杆固定连接，所述安装块的外表面固定连接有多个搅拌杆，所述传动轴的外表面固定套接有安装盘，所述安装盘的底部底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与其中一个安装盘的顶部固定连接，所述支撑架的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有与混合箱滑动连接的盖板，所述盖板的顶部固定连接有第一密封圈，所述混合箱的底部开设有与第一密封圈滑动连接的密封槽，所述盖板的底部开设有出料口，所述安装板的底部固定连接有与出料口滑动连接的密封块，所述安装板的底部固定连接有第二密封圈，所述混合箱内滑动连接清理圈，所述清理圈的底部固定连接有与盖板固定连接的传动杆。
4.根据权利要求3所述的一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法,其特征在于，所述驱动机构包括与支撑架固定连接的驱动箱，所述驱动箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与驱动箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的底端与传动轴的顶端固定连接，所述第一转轴的外表面固定套接有第一锥齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法,其特征在于，所述进料机构包括与支撑架固定连接的进料箱，所述进料箱内滑动连接有过滤板，所述过滤板的下方设置有与进料箱固定连接的过滤框，所述过滤框内转动连接有两个粉碎辊，所述进料箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与粉碎辊固定套接的第二齿轮，所述进料箱的底部开设有漏料口，所述支撑架的顶部开设有进料口，所述过滤板的一侧通过第一传动机构与驱动机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法,其特征在于，所述第一传动机构包括与驱动箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端固定套接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴的一端固定连接有传动板，所述传动板的一侧转动连接有传动块，所述滑传动块的外表面滑动连接有传动框，所述传动框的一侧通过连接块与过滤板的一侧固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法,其特征在于，所述搅拌机构包括与支撑架固定连接的搅拌箱，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述搅拌轴的一端通过第二传动机构与驱动机构传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种刚玉微孔曝气管的制备与生产方法,其特征在于，所述第二传动机构包括与搅拌箱固定连接的传动盒，所述传动盒内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定套接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的外表面啮合连接有与搅拌轴固定套接的第二传动锥齿轮，所述第三转轴的外表面通过皮带传动连接有与搅拌箱转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的外表面通过花键滑动连接有第二转动轴，所述第一转动轴的外表面固定套接有第一连接盘，所述第一连接盘的一侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有与第二转动轴固定套接的第二连接盘，所述第二转动轴的一端固定套接有与第一锥齿轮啮合连接的第三传动锥齿轮。
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| CN215150367U (zh) * | 2021-01-14 | 2021-12-14 | 包头市安顺新型建材有限责任公司 | 一种建筑材料搅拌混合装置 |
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