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CN113102586A - 一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法 - Google Patents

一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法 Download PDF

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CN113102586A CN202110384880.7A CN202110384880A CN113102586A CN 113102586 A CN113102586 A CN 113102586A CN 202110384880 A CN202110384880 A CN 202110384880A CN 113102586 A CN113102586 A CN 113102586A
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Abstract

本发明涉及一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,其使用了一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工机械:该机械包括基底、安装柱、放置底座、下压翻边装置和固定架,所述的基底上端面的左右两侧对称安装有安装柱,安装柱的上端连有放置底座,放置底座的上方设置有下压翻边装置,下压翻边装置安装在固定架上,固定架固定在基底上端面的中部。本发明可以解决传统的合金喷塑电线电缆桥架制造加工方法,往往需要在不同的机械设备上进行固定、折弯和翻边,加工效率较低,且需要移动工位,费时费力,且在进行折弯后,折弯效果难以保证,侧边可能会回弯,导致电线电缆桥架的美观程度下降同时会影响其使用等问题。

Description

一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法
技术领域
本发明涉及电缆桥架制造的技术领域,特别涉及一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法。
背景技术
电线电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设,也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上,应体现结构简单,造型美观、配置灵活和维修方便等特点,全部零件均需进行镀锌处理,安装在建筑物外露天的桥架。电线电缆桥架主要作用是支撑线缆,对线缆起到一个骨架的作用,而合金喷塑电线电缆桥架是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在电线电缆桥架上制成的,可在电线电缆桥架表面形成面形成坚硬的涂膜。
目前,在对合金喷塑电线电缆桥架进行制造成型加工时,通常存在以下缺陷:1.传统的合金喷塑电线电缆桥架制造加工方法,往往需要在不同的机械设备上进行固定、折弯和翻边,加工效率较低,且需要移动工位,费时费力;2.传统的合金喷塑电线电缆桥架制造加工方法,在进行折弯后,折弯效果难以保证,在使用一段时间后,侧边可能会回弯,导致电线电缆桥架的美观程度下降同时同时会影响其使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的合金喷塑电线电缆桥架制造加工方法,往往需要在不同的机械设备上进行固定、折弯和翻边,加工效率较低,且需要移动工位,费时费力,且传统的合金喷塑电线电缆桥架制造加工方法,在进行折弯后,折弯效果难以保证,在使用一段时间后,侧边可能会回弯,导致电线电缆桥架的美观程度下降同时同时会影响其使用等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,其使用了一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工机械:该机械包括基底、安装柱、放置底座、下压翻边装置和固定架,所述的基底上端面的左右两侧对称安装有安装柱,安装柱的上端连有放置底座,放置底座的上方设置有下压翻边装置,下压翻边装置安装在固定架上,固定架固定在基底上端面的中部。
所述的基底包括固定底板、气缸、移动安装板、支撑弹簧和折弯机构,固定底板上端面的中部通过气缸底座安装有气缸,气缸的顶出端连有移动安装板,移动安装板下端面的前后两侧通过对称安装的支撑弹簧与固定底板连接,移动安装板上设置有折弯机构,具体工作时,将初始板件从前侧放入到放置底座上,并调整其位于合适位置,再通过气缸向上推动移动安装板,进而使折弯机构工作,对初始板件的前后两侧进行折弯,此时的支撑弹簧的作用是辅助移动安装板的支撑。
所述的下压翻边装置包括下压机构和翻边机构,固定架的上端面上设置有下压机构,下压机构上安装有翻边机构,具体工作时,通过下压机构对放置底座上的初始板件进行定位,控制其无需加工处在折弯时不发生变化,再通过翻边机构对折弯后的前后两侧边进行翻边处理。
所述的折弯机构包括滑槽、推动杆、复位弹簧、耳板、折弯板、翻边板和扭簧,移动安装板上端面的前后两侧对称开设有滑槽,滑槽内滑动设置有推动杆,推动杆通过复位弹簧与滑槽连接,推动杆的上端通过销轴安装在耳板上,耳板固定于折弯板的下端面上,折弯板靠近放置底座的一端中部通过一号铰链与放置底座连接,折弯板远离放置底座的一端中部通过二号铰链安装有翻边板,且翻边板与放置底座之间的左右两侧通过对称设置的扭簧连接,具体工作时,通过气缸推动移动安装板向上运动,从而使推动杆向上运动,在推动杆向上运动的同时,推动杆的下端在滑槽内向靠近气缸的方向滑动并挤压复位弹簧,与此同时,推动杆始终保持竖直状态,且推动杆的上端在耳板上发生转动,通过推动杆同步推动翻边板向上转动,对初始板件的前后两侧进行折弯,当折弯板运动到一定位置后,通过翻边机构带动翻边板向靠近定位台的方向转动,同时对扭簧做工,通过翻边板的翻转,进而使折弯后板件的前后两侧壁的上侧进行翻边。
采用上述机械进行合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工时还包括如下步骤:
S1、板件放置:将初始板件从前侧放入到放置底座上,并调整其位于合适位置;
S2、板件定位:通过下压机构对放置底座上的初始板件进行挤压定位,便于对其进行后续加工;
S3、板件折弯:通过气缸带动移动安装板向上运动,从而推动折弯机构工作,进而对初始板件的前后两侧进行折弯;
S4、翻边处理:当折弯完成后,通过翻边机构对折弯出的前后两侧壁的上端进行翻边处理,当处理完成后,再使下压机构复位,将加工完成的电线电缆桥架取出收集。
优选的,所述的下压机构包括定位台、凹槽、挤压杆、伸缩杆、连接杆、丝杠、驱动齿轮、传送带和驱动电机,固定架的上端下方设置有定位台,定位台下端面的前后两侧对称开设有凹槽,凹槽外设置有挤压杆,挤压杆靠近凹槽的一端通过均匀安装的伸缩杆与凹槽连接,定位台的左右两端的中部对称固定有连接杆,连接杆上螺纹连接有丝杠,丝杠的下端转动设置于固定底板上,丝杠的上侧转动设置于固定架上,丝杠的上端安装有驱动齿轮,驱动齿轮之间通过啮合的传送带连接,右侧的驱动齿轮的上端中部与驱动电机的输出轴连接,驱动电机通过电机安装架固定在固定架的上端右侧。
优选的,所述的翻边机构包括双向气缸、翻边板、滑动杆和限位滑槽,定位台的上端中部通过气缸固定座安装有双向气缸,双向气缸前后两侧的顶出端上对称螺纹连接有翻边板,翻边板靠近双向气缸一端上侧的左右两侧对称安装有滑动杆,滑动杆的下端滑动设置于限位滑槽上,限位滑槽开设于定位台的上端面。
优选的,所述的翻边板上端面远离折弯板的一侧安装有限位框,便于对初始板件的限位,使其能精准的进行加工,
优选的,所述的放置底座的上端面与折弯板的上端面位于同一水平面。
优选的,所述的挤压杆为橡胶材料。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,设计了一种可对原始的板件材料进行一次制作成型的机械设备,该设备集固定、折弯和翻边于一体,提升了合金喷塑电线电缆桥架的成型加工效率,同时确保了合金喷塑电线电缆桥架折弯处的质量,避免影响其使用;
2.本发明所述的一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,通过下压翻边装置和折弯机构的配合使用,对原始的板件材料的未翻边处先进行固定,再通过折弯机构进行折弯,最后由翻边机构进行翻边,无需移动原始板件材料的工作位置,加快了加工效率;
3.本发明所述的一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,通过下压机构中挤压杆和伸缩杆的设计,在折弯时,对折弯处进行进一步挤压定型,防止回弯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图;
图2是本发明的第一立体结构示意图;
图3是本发明的第二立体结构示意图;
图4是本发明折弯板、翻边板和扭簧的立体结构示意图;
图5是本发明折弯机构的部分立体结构示意图;
图6是本发明俯剖图;
图7是本发明图2的X处局部放大图;
图8是合金喷塑电线电缆桥架的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示,一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,其使用了一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工机械:该机械包括基底1、安装柱2、放置底座3、下压翻边装置4和固定架5,所述的基底1上端面的左右两侧对称安装有安装柱2,安装柱2的上端连有放置底座3,放置底座3的上方设置有下压翻边装置4,下压翻边装置4安装在固定架5上,固定架5固定在基底1上端面的中部。
所述的基底1包括固定底板11、气缸12、移动安装板13、支撑弹簧14和折弯机构15,固定底板11上端面的中部通过气缸底座安装有气缸12,气缸12的顶出端连有移动安装板13,移动安装板13下端面的前后两侧通过对称安装的支撑弹簧14与固定底板11连接,移动安装板13上设置有折弯机构15,具体工作时,将初始板件从前侧放入到放置底座3上,并调整其位于合适位置,再通过气缸12向上推动移动安装板13,进而使折弯机构15工作,对初始板件的前后两侧进行折弯,此时的支撑弹簧14的作用是辅助移动安装板13的支撑。
所述的下压翻边装置4包括下压机构41和翻边机构42,固定架5的上端面上设置有下压机构41,下压机构41上安装有翻边机构42,具体工作时,通过下压机构41对放置底座3上的初始板件进行定位,控制其无需加工处在折弯时不发生变化,再通过翻边机构42对折弯后的前后两侧边进行翻边处理。
所述的下压机构41包括定位台411、凹槽412、挤压杆413、伸缩杆414、连接杆415、丝杠416、驱动齿轮417、传送带418和驱动电机419,固定架5的上端下方设置有定位台411,定位台411下端面的前后两侧对称开设有凹槽412,凹槽412外设置有挤压杆413,挤压杆413靠近凹槽412的一端通过均匀安装的伸缩杆414与凹槽412连接,定位台411的左右两端的中部对称固定有连接杆415,连接杆415上螺纹连接有丝杠416,丝杠416的下端转动设置于固定底板11上,丝杠416的上侧转动设置于固定架5上,丝杠416的上端安装有驱动齿轮417,驱动齿轮417之间通过啮合的传送带418连接,右侧的驱动齿轮417的上端中部与驱动电机419的输出轴连接,驱动电机419通过电机安装架固定在固定架5的上端右侧;所述的挤压杆413为橡胶材料,具体工作时,当初始板件从前侧放入到放置底座3上,并调整其位于合适位置后,通过驱动电机419带动右侧的驱动齿轮417转动,从而使传送带418运动,同步带动左侧的驱动齿轮417旋转,进而带动两侧的丝杠416进行同步旋转,同时促使连接杆415在丝杠416上向下滑动,带动定位台411向下滑动,与初始板件的上端面相接触并对其挤压,从而对初始板件进行挤压定位,避免其在折弯时发生松动,与此同时,挤压杆413的下端紧贴在初始板件的上端面上,当初始板件在进行折弯时,将挤压杆413向凹槽412内挤压,并对伸缩杆414进行挤压,通过内外的同步挤压对折弯处进行加固,加强其稳定程度。
所述的翻边机构42包括双向气缸421、翻边板422、滑动杆423和限位滑槽424,定位台411的上端中部通过气缸固定座安装有双向气缸421,双向气缸421前后两侧的顶出端上对称螺纹连接有翻边板422,翻边板422靠近双向气缸421一端上侧的左右两侧对称安装有滑动杆423,滑动杆423的下端滑动设置于限位滑槽424上,限位滑槽424开设于定位台411的上端面,具体工作时,当折弯完成后,通过双向气缸421带动翻边板422向内运动,从而使翻边板422与折弯后的初始板件的前后两侧的上侧接触,并推动其向内弯曲,当双向气缸421带动翻边板422向内运动至合适位置后,对初始板件的前后两侧的上侧边翻边完成,同时翻边板422带动滑动杆423在限位滑槽424内滑动,通过滑动杆423和限位滑槽424的设计,辅助翻边板422的运动。
所述的折弯机构15包括滑槽151、推动杆152、复位弹簧153、耳板154、折弯板155、翻边板156和扭簧157,移动安装板13上端面的前后两侧对称开设有滑槽151,滑槽151内滑动设置有推动杆152,推动杆152通过复位弹簧153与滑槽151连接,推动杆152的上端通过销轴安装在耳板154上,耳板154固定于折弯板155的下端面上,折弯板155靠近放置底座3的一端中部通过一号铰链与放置底座3连接,折弯板155远离放置底座3的一端中部通过二号铰链安装有翻边板156,且翻边板156与放置底座3之间的左右两侧通过对称设置的扭簧157连接;所述的翻边板156上端面远离折弯板155的一侧安装有限位框,便于对初始板件的限位,使其能精准的进行加工;所述的放置底座3的上端面与折弯板155的上端面位于同一水平面,具体工作时,通过气缸12推动移动安装板13向上运动,从而使推动杆152向上运动,在推动杆152向上运动的同时,推动杆152的下端在滑槽151内向靠近气缸12的方向滑动并挤压复位弹簧153,与此同时,推动杆152始终保持竖直状态,且推动杆152的上端在耳板154上发生转动,通过推动杆152同步推动翻边板156向上转动,对初始板件的前后两侧进行折弯,当折弯板155运动到一定位置后,通过翻边机构42带动翻边板156向靠近定位台411的方向转动,同时对扭簧157做工,通过翻边板156的翻转,进而使折弯后板件的前后两侧壁的上侧进行翻边。
采用上述机械进行合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工时还包括如下步骤:
S1、板件放置:将初始板件从前侧放入到放置底座3上,并调整其位于合适位置;
S2、板件定位:通过下压机构41对放置底座3上的初始板件进行挤压定位,便于对其进行后续加工;
S3、板件折弯:通过气缸12带动移动安装板13向上运动,从而推动折弯机构15工作,进而对初始板件的前后两侧进行折弯;
S4、翻边处理:当折弯完成后,通过翻边机构42对折弯出的前后两侧壁的上端进行翻边处理,当处理完成后,再使下压机构41复位,将加工完成的电线电缆桥架取出收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,其使用了一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工机械:该机械包括基底(1)、安装柱(2)、放置底座(3)、下压翻边装置(4)和固定架(5),其特征在于:所述的基底(1)上端面的左右两侧对称安装有安装柱(2),安装柱(2)的上端连有放置底座(3),放置底座(3)的上方设置有下压翻边装置(4),下压翻边装置(4)安装在固定架(5)上,固定架(5)固定在基底(1)上端面的中部;
所述的基底(1)包括固定底板(11)、气缸(12)、移动安装板(13)、支撑弹簧(14)和折弯机构(15),固定底板(11)上端面的中部通过气缸底座安装有气缸(12),气缸(12)的顶出端连有移动安装板(13),移动安装板(13)下端面的前后两侧通过对称安装的支撑弹簧(14)与固定底板(11)连接,移动安装板(13)上设置有折弯机构(15);
所述的下压翻边装置(4)包括下压机构(41)和翻边机构(42),固定架(5)的上端面上设置有下压机构(41),下压机构(41)上安装有翻边机构(42);
所述的折弯机构(15)包括滑槽(151)、推动杆(152)、复位弹簧(153)、耳板(154)、折弯板(155)、翻边板(156)和扭簧(157),移动安装板(13)上端面的前后两侧对称开设有滑槽(151),滑槽(151)内滑动设置有推动杆(152),推动杆(152)通过复位弹簧(153)与滑槽(151)连接,推动杆(152)的上端通过销轴安装在耳板(154)上,耳板(154)固定于折弯板(155)的下端面上,折弯板(155)靠近放置底座(3)的一端中部通过一号铰链与放置底座(3)连接,折弯板(155)远离放置底座(3)的一端中部通过二号铰链安装有翻边板(156),且翻边板(156)与放置底座(3)之间的左右两侧通过对称设置的扭簧(157)连接;
采用上述机械进行合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工时还包括如下步骤:
S1、板件放置:将初始板件从前侧放入到放置底座(3)上,并调整其位于合适位置;
S2、板件定位:通过下压机构(41)对放置底座(3)上的初始板件进行挤压定位,便于对其进行后续加工;
S3、板件折弯:通过气缸(12)带动移动安装板(13)向上运动,从而推动折弯机构(15)工作,进而对初始板件的前后两侧进行折弯;
S4、翻边处理:当折弯完成后,通过翻边机构(42)对折弯出的前后两侧壁的上端进行翻边处理,当处理完成后,再使下压机构(41)复位,将加工完成的电线电缆桥架取出收集。
2.根据权利要求1所述的一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,其特征在于:所述的下压机构(41)包括定位台(411)、凹槽(412)、挤压杆(413)、伸缩杆(414)、连接杆(415)、丝杠(416)、驱动齿轮(417)、传送带(418)和驱动电机(419),固定架(5)的上端下方设置有定位台(411),定位台(411)下端面的前后两侧对称开设有凹槽(412),凹槽(412)外设置有挤压杆(413),挤压杆(413)靠近凹槽(412)的一端通过均匀安装的伸缩杆(414)与凹槽(412)连接,定位台(411)的左右两端的中部对称固定有连接杆(415),连接杆(415)上螺纹连接有丝杠(416),丝杠(416)的下端转动设置于固定底板(11)上,丝杠(416)的上侧转动设置于固定架(5)上,丝杠(416)的上端安装有驱动齿轮(417),驱动齿轮(417)之间通过啮合的传送带(418)连接,右侧的驱动齿轮(417)的上端中部与驱动电机(419)的输出轴连接,驱动电机(419)通过电机安装架固定在固定架(5)的上端右侧。
3.根据权利要求2所述的一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,其特征在于:所述的翻边机构(42)包括双向气缸(421)、翻边板(422)、滑动杆(423)和限位滑槽(424),定位台(411)的上端中部通过气缸固定座安装有双向气缸(421),双向气缸(421)前后两侧的顶出端上对称螺纹连接有翻边板(422),翻边板(422)靠近双向气缸(421)一端上侧的左右两侧对称安装有滑动杆(423),滑动杆(423)的下端滑动设置于限位滑槽(424)上,限位滑槽(424)开设于定位台(411)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,其特征在于:所述的翻边板(156)上端面远离折弯板(155)的一侧安装有限位框。
5.根据权利要求1所述的一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,其特征在于:所述的放置底座(3)的上端面与折弯板(155)的上端面位于同一水平面。
6.根据权利要求2所述的一种合金喷塑电线电缆桥架制造成型加工方法,其特征在于:所述的挤压杆(413)为橡胶材料。
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