CN113275481A - 一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法，包括工作底板、固定架、夹持装置和折弯装置，所述的工作底板下端的左右两侧对称固定有固定架，工作底板上端的左右两侧对称设置有夹持装置，工作底板上端的前后两侧错开设置有两个折弯装置。本发明可以解决在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，往往需要人为测量后定点，再对各个位置进行折弯，折弯加工的效率较低，且由于对折弯处逐个进行加工，因此难免会出现误差,且在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，初始折弯位置的折弯力符合要求，而折弯的末端由于施加的压力不够且未进行保压处理，容易出现回弹，导致腹杆钢筋出现不可预测的形变等难题。

Description

一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及骨架制作的技术领域，特别涉及一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法。

背景技术

以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，而钢筋桁架楼承板骨架则是以钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板。钢筋桁架楼承板骨架实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。钢筋桁架楼承板主要是由腹杆钢筋、上弦钢筋、下线钢筋、支座水平钢筋、支座竖向钢筋和底膜等构成。

目前，在对钢筋桁架楼承板骨架进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，往往需要人为测量后定点，再对各个位置进行折弯，折弯加工的效率较低，且由于对折弯处逐个进行加工，因此难免会出现误差降低腹杆钢筋的质量；2.在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，初始折弯位置的折弯力符合要求，而折弯的末端由于施加的压力不够且未进行保压处理，容易出现回弹，导致腹杆钢筋出现不可预测的形变。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，往往需要人为测量后定点，再对各个位置进行折弯，折弯加工的效率较低，且由于对折弯处逐个进行加工，因此难免会出现误差降低腹杆钢筋的质量，且在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，初始折弯位置的折弯力符合要求，而折弯的末端由于施加的压力不够且未进行保压处理，容易出现回弹，导致腹杆钢筋出现不可预测的形变等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，包括工作底板、固定架、夹持装置和折弯装置，所述的工作底板下端的左右两侧对称固定有固定架，工作底板上端的左右两侧对称设置有夹持装置，工作底板上端的前后两侧错开设置有两个折弯装置。

所述的工作底板包括工作板、限位滑槽和驱动机构，工作板上的左右两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有夹持装置，夹持装置的下端通过驱动机构连接，驱动机构安装在工作板下端。

所述的夹持装置包括滑移杆、滑杆、连接杆、连接弹簧、螺纹杆、工作筒和夹持机构，限位滑槽内滑动设置有滑移杆，滑移杆上均匀滑动设置有滑杆，滑杆远离折弯装置的一端通过连接杆连接，连接杆与滑移杆之间通过上下对称设置的连接弹簧连接，滑杆靠近折弯装置的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近折弯装置的一端连有工作筒，工作筒内设置有夹持机构，连接弹簧的弹性系数较小，主要起到辅助连接复位的作用，具体工作时，将多根钢筋的两端依次放置在工作筒内，通过驱动机构带动滑移杆在限位滑槽内进行相向运动，从而对钢筋进行初步的限位安装，通过该驱动机构可以针对不同长度的钢筋进行限位安装，当滑移杆在限位滑槽内运动到合适位置后，此时钢筋的两端并没有完全插入工作筒中，再通过旋转工作筒，同步带动螺纹杆转动，进而使工作筒向靠近钢筋的方向运动，从而通过夹持机构对钢筋的两端进行夹持，在通过折弯装置对钢筋进行折弯时，钢筋带动两侧的工作筒向中间位置运动，从而使滑杆在滑移杆上滑动，并带动连接杆向靠近钢筋的方向运动，并压缩连接弹簧。

所述的折弯装置包括滑槽、滑动架、液压缸、折弯机构、保压机构、联动机构、L型杆和齿条，工作底板的上端开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑动架，滑动架的中部与液压缸的顶出端连接，液压缸通过液压缸底座安装在工作板上，滑动架相互靠近一端的上侧均匀设置有折弯机构，折弯机构内的中部设置有保压机构，保压机构的上方连有联动机构，工作底板的上端均匀设置有L型杆，L型杆的上端下侧均匀安装有齿条，具体工作时，通过液压缸推动两侧的滑动架在滑槽内向靠近钢筋的方向运动，从而使折弯机构首先与钢筋接触并逐步进行折弯，当折弯机构运动到合适位置后，联动机构与L型杆上的齿条接触，由于齿条与不完全齿轮相啮合，因此带动联动机构工作，从而使保压机构工作，对折弯处的末端进行保持保压处理，使钢筋与保压机构的贴合度较高，保压一段时间后，将折弯完成的钢筋取下，再对钢筋进而二次折弯后，制成腹杆钢筋，最后完成对钢筋桁架楼承板骨架的组装。

所述的折弯机构包括安装柱、连接架、折弯杆、折弯板和限位槽，滑动架相互靠近一端的上侧通过螺纹连接有安装柱，安装柱相互靠近的一端连有连接架，连接架的上安装有折弯杆，折弯杆相互远离一端的左右两侧铰接有折弯板，折弯杆和折弯板的外壁上均匀开设有限位槽，且限位槽为对应设置，具体工作时，通过液压缸推动两侧的滑动架在滑槽内向靠近钢筋的方向运动，从而推动安装柱和连接架向靠近钢筋的方向运动，使折弯杆上的限位槽首先与钢筋接触，继续推动安装柱运动，从而使折弯杆继续对钢筋进行折弯，此时折弯板上的限位槽逐渐与钢筋接触，并逐步进行折弯，设计限位槽的目的是为了防止钢筋发生偏移，当折弯完成后，通过保压机构进行保压一段时间后，再将其取下。

优选的，所述的驱动机构包括双向丝杠、限位块、传动齿轮、驱动齿轮和电机，滑移杆的下端螺纹连接有双向丝杠，双向丝杠的左右两侧对称转动设置于限位块内，限位块的上端安装在工作板的下端，双向丝杠的中部安装有传动齿轮，传动齿轮的后侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的右侧与电机的输出轴连接，电机通过电机底座安装在工作板上。

优选的，所述的夹持机构包括凹槽、转杆、夹紧块、压缩弹簧和增阻块，工作筒内壁的上下两侧对称开设有凹槽，凹槽内转动设置有转杆，转杆的相对侧远离折弯装置的一端均匀安装有夹紧块，转杆远离折弯装置的一侧通过压缩弹簧与凹槽连接，转杆靠近折弯装置的一侧的相对侧对称安装有增阻块，转杆为V型结构。

优选的，所述的保压机构包括保压板、挤压杆、工作槽、限位方块和限位杆，同一折弯杆铰接的两侧折弯板相互靠近一侧的中部连有保压板，保压板相互靠近的一侧连有挤压杆，挤压杆相互靠近的一端螺纹连接于联动机构内，挤压杆的上下两侧对称开设有工作槽，工作槽内滑动设置有限位方块，限位方块的外侧安装在限位杆上，挤压杆滑动设置于限位杆内，限位杆安装在联动机构上。

优选的，所述的保压板为橡胶材料，在保压板受力后会产生形变并挤压折弯板。

优选的，所述的联动机构包括通槽、转轴、齿轮、传动齿条、移动杆、不完全齿轮、凸块和方杆，安装柱的中部开设有通槽，通槽内转动设置有转轴，挤压杆螺纹连接于转轴上，转轴的中部连有齿轮，齿轮上靠近连接架的一侧啮合有传动齿条，传动齿条均匀安装在移动杆的下侧，移动杆的上侧与不完全齿轮接触，不完全齿轮的下侧外壁远离连接架的一侧安装有凸块，不完全齿轮转动设置于方杆上，方杆的下端与安装柱的外壁连接，齿条与不完全齿轮相啮合。

优选的，所述的移动杆上侧的左右两侧对称固定有滑移块，滑移块滑动设置于方杆上侧开设的方槽内，滑移块通过支撑弹簧与方杆连接。

此外，本发明还提供了一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械的使用方法，包括以下步骤：

S1、钢筋放置：将多根钢筋依次放入工作筒内，再通过驱动机构带动滑移杆在限位滑槽内滑动，从而对钢筋位置进行初步限位；

S2、钢筋夹持：旋转工作筒，从而使工作筒向靠近钢筋的方向运动，从而通过夹持机构对钢筋的左右两端进行夹紧；

S3、同步折弯：通过液压缸推动滑动架在滑槽内向靠近钢筋的方向运动，从而通过折弯机构对其进行同步折弯，并通过保压机构对钢筋的折弯末端进行一定时间的保压处理；

S4、成型组装：将折弯完成的钢筋取下，再对钢筋进而二次折弯后，制成腹杆钢筋。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法，设计了一种可对多根钢筋进行同步折弯成型的加工机械，提升了腹杆钢筋的制备效率进而提升了整体钢筋桁架楼承板骨架的组装焊接效率，避免了逐步折弯可能造成的误差，同时通过联动对折弯的末端进行了保压处理，避免出现回弹的现象；

2.本发明所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法，通过液压缸推动滑动架在滑槽内滑动，从而使折弯机构靠近并挤压钢筋，通过折弯杆与折弯板对多根钢筋进行同步的挤压折弯，并通过限位槽防止钢筋在折弯时发生偏移；

3.本发明所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法，当折弯动作完成时，通过齿条与联动机构的接触，驱动联动机构工作，从而带动保压机构工作，使两侧的保压板有张开的趋势，维持折弯完成后的折弯机构的动作一段时间，通过保压板对折弯的末端进行保压处理，防止变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明折弯装置的部分立体结构示意图；

图4是本发明图3的A-A面剖视图；

图5是本发明图3的B-B面剖视图；

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明图5的X处局部放大图；

图8是本发明图6的Y处局部放大图；

图9是钢筋桁架楼承板的立体结构示意图；

图10本发明工作状态示意图；

图11是钢筋的的结构变化示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，包括工作底板1、固定架2、夹持装置3和折弯装置4，所述的工作底板1下端的左右两侧对称固定有固定架2，工作底板1上端的左右两侧对称设置有夹持装置3，工作底板1上端的前后两侧错开设置有两个折弯装置4。

所述的工作底板1包括工作板11、限位滑槽12和驱动机构13，工作板11上的左右两侧对称开设有限位滑槽12，限位滑槽12内滑动设置有夹持装置3，夹持装置3的下端通过驱动机构13连接，驱动机构13安装在工作板11下端。

所述的驱动机构13包括双向丝杠131、限位块132、传动齿轮133、驱动齿轮134和电机135，滑移杆31的下端螺纹连接有双向丝杠131，双向丝杠131的左右两侧对称转动设置于限位块132内，限位块132的上端安装在工作板11的下端，双向丝杠131的中部安装有传动齿轮133，传动齿轮133的后侧啮合有驱动齿轮134，驱动齿轮134的右侧与电机135的输出轴连接，电机135通过电机底座安装在工作板11上，具体工作时，通过电机135带动驱动齿轮134旋转，从而使传动齿轮133转动，进而带动双向丝杠131转动，从而使两侧的滑移杆31在限位滑槽12进行相向运动。

所述的夹持装置3包括滑移杆31、滑杆32、连接杆33、连接弹簧34、螺纹杆35、工作筒36和夹持机构37，限位滑槽12内滑动设置有滑移杆31，滑移杆31上均匀滑动设置有滑杆32，滑杆32远离折弯装置4的一端通过连接杆33连接，连接杆33与滑移杆31之间通过上下对称设置的连接弹簧34连接，滑杆32靠近折弯装置4的一端螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35靠近折弯装置4的一端连有工作筒36，工作筒36内设置有夹持机构37，连接弹簧34的弹性系数较小，主要起到辅助连接复位的作用，具体工作时，将多根钢筋的两端依次放置在工作筒36内，通过驱动机构13带动滑移杆31在限位滑槽12内进行相向运动，从而对钢筋进行初步的限位安装，通过该驱动机构13可以针对不同长度的钢筋进行限位安装，当滑移杆31在限位滑槽12内运动到合适位置后，此时钢筋的两端并没有完全插入工作筒36中，再通过旋转工作筒36，同步带动螺纹杆35转动，进而使工作筒36向靠近钢筋的方向运动，从而通过夹持机构37对钢筋的两端进行夹持，在通过折弯装置4对钢筋进行折弯时，钢筋带动两侧的工作筒36向中间位置运动，从而使滑杆32在滑移杆31上滑动，并带动连接杆33向靠近钢筋的方向运动，并压缩连接弹簧34。

所述的夹持机构37包括凹槽371、转杆372、夹紧块373、压缩弹簧374和增阻块375，工作筒36内壁的上下两侧对称开设有凹槽371，凹槽371内转动设置有转杆372，转杆372的相对侧远离折弯装置4的一端均匀安装有夹紧块373，转杆372远离折弯装置4的一侧通过压缩弹簧374与凹槽371连接，转杆372靠近折弯装置4的一侧的相对侧对称安装有增阻块375，转杆372为V型结构，具体工作时，旋转工作筒36，同步带动螺纹杆35转动，进而使工作筒36向靠近钢筋的方向运动，从而使钢筋逐步与夹紧块373接触，推动夹紧块373进行相离运动，此时的夹紧块373紧贴在钢筋外壁，夹紧块373相离运动推动转杆372远离折弯装置4的一端转动并挤压压缩弹簧374，此时转杆372的另一端转动，并使增阻块375进行相向运动紧贴在钢筋外壁上，从而完成对钢筋两端的夹持。

所述的折弯装置4包括滑槽41、滑动架42、液压缸43、折弯机构44、保压机构45、联动机构46、L型杆47和齿条48，工作底板1的上端开设有滑槽41，滑槽41内滑动设置有滑动架42，滑动架42的中部与液压缸43的顶出端连接，液压缸43通过液压缸底座安装在工作板11上，滑动架42相互靠近一端的上侧均匀设置有折弯机构44，折弯机构44内的中部设置有保压机构45，保压机构45的上方连有联动机构46，工作底板1的上端均匀设置有L型杆47，L型杆47的上端下侧均匀安装有齿条48，具体工作时，通过液压缸43推动两侧的滑动架42在滑槽41内向靠近钢筋的方向运动，从而使折弯机构44首先与钢筋接触并逐步进行折弯，当折弯机构44运动到合适位置后，联动机构46与L型杆47上的齿条48接触，由于齿条48与不完全齿轮466相啮合，因此带动联动机构46工作，从而使保压机构45工作，对折弯处的末端进行保持保压处理，使钢筋与保压机构45的贴合度较高，保压一段时间后，将折弯完成的钢筋取下，再对钢筋进而二次折弯后，制成腹杆钢筋，最后完成对钢筋桁架楼承板骨架的组装。

所述的折弯机构44包括安装柱441、连接架442、折弯杆443、折弯板444和限位槽445，滑动架42相互靠近一端的上侧通过螺纹连接有安装柱441，安装柱441相互靠近的一端连有连接架442，连接架442的上安装有折弯杆443，折弯杆443相互远离一端的左右两侧铰接有折弯板444，折弯杆443和折弯板444的外壁上均匀开设有限位槽445，且限位槽445为对应设置，具体工作时，通过液压缸43推动两侧的滑动架42在滑槽41内向靠近钢筋的方向运动，从而推动安装柱441和连接架442向靠近钢筋的方向运动，使折弯杆443上的限位槽445首先与钢筋接触，继续推动安装柱441运动，从而使折弯杆443继续对钢筋进行折弯，此时折弯板444上的限位槽445逐渐与钢筋接触，并逐步进行折弯，设计限位槽445的目的是为了防止钢筋发生偏移，当折弯完成后，通过保压机构45进行保压一段时间后，再将其取下。

所述的保压机构45包括保压板451、挤压杆452、工作槽453、限位方块454和限位杆455，同一折弯杆443铰接的两侧折弯板444相互靠近一侧的中部连有保压板451，保压板451相互靠近的一侧连有挤压杆452，挤压杆452相互靠近的一端螺纹连接于联动机构46内，挤压杆452的上下两侧对称开设有工作槽453，工作槽453内滑动设置有限位方块454，限位方块454的外侧安装在限位杆455上，挤压杆452滑动设置于限位杆455内，限位杆455安装在联动机构46上；所述的保压板451为橡胶材料，在保压板451受力后会产生形变并挤压折弯板444。

所述的联动机构46包括通槽461、转轴462、齿轮463、传动齿条464、移动杆465、不完全齿轮466、凸块467和方杆468，安装柱441的中部开设有通槽461，通槽461内转动设置有转轴462，挤压杆452螺纹连接于转轴462上，转轴462的中部连有齿轮463，齿轮463上靠近连接架442的一侧啮合有传动齿条464，传动齿条464均匀安装在移动杆465的下侧，移动杆465的上侧与不完全齿轮466接触，不完全齿轮466的下侧外壁远离连接架442的一侧安装有凸块467，不完全齿轮466转动设置于方杆468上，方杆468的下端与安装柱441的外壁连接，齿条48与不完全齿轮466相啮合；所述的移动杆465上侧的左右两侧对称固定有滑移块465a，滑移块465a滑动设置于方杆468上侧开设的方槽内，滑移块465a通过支撑弹簧465b与方杆468连接，具体工作时，通过液压缸43推动两侧的滑动架42在滑槽41内向靠近钢筋的方向运动，从而使折弯机构44首先与钢筋接触并逐步进行折弯，当折弯机构44运动到合适位置后，不完全齿轮466与齿条48开始接触，由于齿条48固定在L型杆47上端下侧，因此带动不完全齿轮466旋转，从而使凸块467发生转动并挤压移动杆465向下运动，同时带动滑移块465a在方槽内向下滑动并挤压支撑弹簧465b，此时的支撑弹簧465b的作用是支撑和复位，移动杆465向下运动带动传动齿条464向下运动，从而使啮合的齿轮463发生转动，并同步带动转轴462旋转，由于转轴462与挤压杆452为螺纹连接，且挤压杆452上安装的限位方块454滑动设置于工作槽453内，因此在转轴462转动时，带动挤压杆452在限位杆455上滑动，并对保压板451进行挤压，从而使保压板451对折弯板444进行挤压，使折弯板444有转动的趋势，又由于折弯板444在贴合在钢筋上，从而使保压板451对钢筋折弯处的末端进行保压处理。

此外，本发明还提供了一种钢筋桁架楼承板骨架制作的加工方法，包括以下步骤：

S1、钢筋放置：将多根钢筋依次放入工作筒36内，再通过驱动机构13带动滑移杆31在限位滑槽12内滑动，从而对钢筋位置进行初步限位；

S2、钢筋夹持：旋转工作筒36，从而使工作筒36向靠近钢筋的方向运动，从而通过夹持机构37对钢筋的左右两端进行夹紧；

S3、同步折弯：通过液压缸43推动滑动架42在滑槽41内向靠近钢筋的方向运动，从而通过折弯机构44对其进行同步折弯，并通过保压机构45对钢筋的折弯末端进行一定时间的保压处理；

S4、成型组装：将折弯完成的钢筋取下，再对钢筋进而二次折弯后，制成腹杆钢筋。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，包括工作底板(1)、固定架(2)、夹持装置(3)和折弯装置(4)，其特征在于：所述的工作底板(1)下端的左右两侧对称固定有固定架(2)，工作底板(1)上端的左右两侧对称设置有夹持装置(3)，工作底板(1)上端的前后两侧错开设置有两个折弯装置(4)；其中：

所述的工作底板(1)包括工作板(11)、限位滑槽(12)和驱动机构(13)，工作板(11)上的左右两侧对称开设有限位滑槽(12)，限位滑槽(12)内滑动设置有夹持装置(3)，夹持装置(3)的下端通过驱动机构(13)连接，驱动机构(13)安装在工作板(11)下端；

所述的夹持装置(3)包括滑移杆(31)、滑杆(32)、连接杆(33)、连接弹簧(34)、螺纹杆(35)、工作筒(36)和夹持机构(37)，限位滑槽(12)内滑动设置有滑移杆(31)，滑移杆(31)上均匀滑动设置有滑杆(32)，滑杆(32)远离折弯装置(4)的一端通过连接杆(33)连接，连接杆(33)与滑移杆(31)之间通过上下对称设置的连接弹簧(34)连接，滑杆(32)靠近折弯装置(4)的一端螺纹连接有螺纹杆(35)，螺纹杆(35)靠近折弯装置(4)的一端连有工作筒(36)，工作筒(36)内设置有夹持机构(37)；

所述的折弯装置(4)包括滑槽(41)、滑动架(42)、液压缸(43)、折弯机构(44)、保压机构(45)、联动机构(46)、L型杆(47)和齿条(48)，工作底板(1)的上端开设有两个滑槽(41)，滑槽(41)内滑动设置有滑动架(42)，滑动架(42)的中部与液压缸(43)的顶出端连接，液压缸(43)通过液压缸底座安装在工作板(11)上，滑动架(42)相互靠近一端的上侧均匀设置有折弯机构(44)，折弯机构(44)内的中部设置有保压机构(45)，保压机构(45)的上方连有联动机构(46)，工作底板(1)的上端均匀设置有L型杆(47)，L型杆(47)的上端下侧均匀安装有齿条(48)；

所述的折弯机构(44)包括安装柱(441)、连接架(442)、折弯杆(443)、折弯板(444)和限位槽(445)，滑动架(42)相互靠近一端的上侧通过螺纹连接有安装柱(441)，安装柱(441)相互靠近的一端连有连接架(442)，连接架(442)的上安装有折弯杆(443)，折弯杆(443)相互远离一端的左右两侧铰接有折弯板(444)，折弯杆(443)和折弯板(444)的外壁上均匀开设有限位槽(445)，且限位槽(445)为对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，其特征在于：所述的驱动机构(13)包括双向丝杠(131)、限位块(132)、传动齿轮(133)、驱动齿轮(134)和电机(135)，滑移杆(31)的下端螺纹连接有双向丝杠(131)，双向丝杠(131)的左右两侧对称转动设置于限位块(132)内，限位块(132)的上端安装在工作板(11)的下端，双向丝杠(131)的中部安装有传动齿轮(133)，传动齿轮(133)的后侧啮合有驱动齿轮(134)，驱动齿轮(134)的右侧与电机(135)的输出轴连接，电机(135)通过电机底座安装在工作板(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，其特征在于：所述的夹持机构(37)包括凹槽(371)、转杆(372)、夹紧块(373)、压缩弹簧(374)和增阻块(375)，工作筒(36)内壁的上下两侧对称开设有凹槽(371)，凹槽(371)内转动设置有转杆(372)，转杆(372)的相对侧远离折弯装置(4)的一端均匀安装有夹紧块(373)，转杆(372)远离折弯装置(4)的一侧通过压缩弹簧374与凹槽(371)连接，转杆(372)靠近折弯装置(4)的一侧的相对侧对称安装有增阻块(375)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，其特征在于：所述的保压机构(45)包括保压板(451)、挤压杆(452)、工作槽(453)、限位方块(454)和限位杆(455)，同一折弯杆(443)铰接的两侧折弯板(444)相互靠近一侧的中部连有保压板(451)，保压板(451)相互靠近的一侧连有挤压杆(452)，挤压杆(452)相互靠近的一端螺纹连接于联动机构(46)内，挤压杆(452)的上下两侧对称开设有工作槽(453)，工作槽(453)内滑动设置有限位方块(454)，限位方块(454)的外侧安装在限位杆(455)上，挤压杆(452)滑动设置于限位杆(455)内，限位杆(455)安装在联动机构(46)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，其特征在于：所述的保压板(451)为橡胶材料。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，其特征在于：所述的联动机构(46)包括通槽(461)、转轴(462)、齿轮(463)、传动齿条(464)、移动杆(465)、不完全齿轮(466)、凸块(467)和方杆(468)，安装柱(441)的中部开设有通槽(461)，通槽(461)内转动设置有转轴(462)，挤压杆(452)螺纹连接于转轴(462)上，转轴(462)的中部连有齿轮(463)，齿轮(463)上靠近连接架(442)的一侧啮合有传动齿条(464)，传动齿条(464)均匀安装在移动杆(465)的下侧，移动杆(465)的上侧与不完全齿轮(466)接触，不完全齿轮(466)的下侧外壁远离连接架(442)的一侧安装有凸块(467)，不完全齿轮(466)转动设置于方杆(468)上，方杆(468)的下端与安装柱(441)的外壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，其特征在于：所述的移动杆(465)上侧的左右两侧对称固定有滑移块(465a)，滑移块(465a)滑动设置于方杆(468)上侧开设的方槽内，滑移块(465a)通过支撑弹簧(465b)与方杆(468)连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，其特征在于：上述一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械的使用方法包括以下步骤：

S1、钢筋放置：将多根钢筋依次放入工作筒(36)内，再通过驱动机构(13)带动滑移杆(31)在限位滑槽(12)内滑动，从而对钢筋位置进行初步限位；

S2、钢筋夹持：旋转工作筒(36)，从而使工作筒(36)向靠近钢筋的方向运动，从而通过夹持机构(37)对钢筋的左右两端进行夹紧；

S3、同步折弯：通过液压缸(43)推动滑动架(42)在滑槽(41)内向靠近钢筋的方向运动，从而通过折弯机构(44)对其进行同步折弯，并通过保压机构(45)对钢筋的折弯末端进行一定时间的保压处理；

S4、成型组装：将折弯完成的钢筋取下，再对钢筋进而二次折弯后，制成腹杆钢筋。

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