CN112397097A - 一种用于光盘生产的光盘压模设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光盘生产的光盘压模设备及其使用方法，包括联动机构一，通过动模竖向移动，并在联动机构一的作用下，带动转动盘间歇性往复转动，还包括两个抵压板和联动机构二，通过转动盘转动，并在联动机构二的作用下，带动两个抵压板相对或者相背离移动，还包括两个压块和联动机构三，通过转动盘转动，并在联动机构一和联动机构二的共同作用下，带动两个压块均边转动边竖向移动。本发明具备了在母盘下压光盘前，即可实现对光盘的固定，并且在母盘脱离光盘的初期，光盘不会跟随母盘上移，最后，在母盘逐渐远离光盘后，两个抵压板可脱离光盘上的中心孔，以及压块错开光盘的正上方，进而便于将压模后光盘取下的效果。

Description

一种用于光盘生产的光盘压模设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及光盘压模技术领域，具体为一种用于光盘生产的光盘压模设备及其使用方法。

背景技术

在诸多的光盘格式中几乎每种格式光盘生产都会用到压模技术，而目前所采用的方案中，压模工艺完成后，脱模时采取吹气的方法，将用于复制信息的母盘和待压制的碟片分离开，即通过吹气接口向母盘和碟片之间加入压缩空气，利用空气压力将碟片吹掉，但压缩空气本身的不稳定性，胶水粘度及收缩性的非一致性，工艺实施时环境温湿度的变化以及其它各种不确定性因素的影响，导致压模完成后会有脱模不成功或吹气时间要加长才能脱模成功的现象出现，而这些现象的出现或者影响成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光盘生产的光盘压模设备及其使用方法，具备了在母盘下压光盘前，即可实现对光盘的固定，并且在母盘脱离光盘的初期，光盘不会跟随母盘上移，最后，在母盘逐渐远离光盘后，齿条板可重新与齿轮二发生啮合传动，从而带动两个抵压板脱离光盘上的中心孔，以及压块错开光盘的正上方，进而便于将压模后光盘取下的效果，解决了现有技术中不便于对光盘进行固定，并且在脱模时，脱模效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光盘生产的光盘压模设备，包括气缸、动模、静模和母盘，所述动模固定连接在所述气缸的活塞杆部，所述母盘固定连接在所述动模的下表面，所述静模的上表面活动放置有光盘，所述静模的上表面开设有凹腔，所述凹腔的腔内转动连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有转动盘；

还包括联动机构一，通过所述动模竖向移动，并在所述联动机构一的作用下，带动所述转动盘间歇性往复转动；

还包括两个抵压板和联动机构二，通过所述转动盘转动，并在联动机构二的作用下，带动两个所述抵压板相对或者相背离移动；

还包括两个压块和联动机构三，通过所述转动盘转动，并在联动机构一和联动机构二的共同作用下，带动两个所述压块均边转动边竖向移动。

优选的，所述联动机构二包括两个支撑座，两个所述支撑座均固定连接在所述凹腔的腔内，两个所述支撑座的侧面均开设有通孔一，所述支撑座通过所述通孔一横向滑动连接有限位杆一，两个所述限位杆一的相背侧均固定连接有移动板，两个所述移动板的表面均设置有滑动柱，所述转动盘的表面开设有用于所述滑动柱穿过且滑动的弧形槽，两个所述移动板的表面均固定连接有连接板，两个所述连接板的侧面均开设有通孔二，所述接板通过所述通孔二横向滑动连接有限位杆二，两个所述限位杆二的相背侧分别与两个所述抵压板的相对侧固定连接；

还包括用于所述抵压板复位的复位机构。

优选的，所述联动机构三包括两个弧形齿条板，两个所述弧形齿条板均固定连接在所述转动盘的下表面，两个所述滑动柱的表面均固定连接有凸起柱，所述滑动柱的表面和所述凸起柱的表面共同套接有齿轮一，两个所述齿轮一分别与两个所述弧形齿条板相啮合，两个所述齿轮一的下表面均固定连接有支撑管，两个所述支撑管分别转动连接在两个所述移动板的上表面，两个所述滑动柱的下端部均开设有外螺纹，所述移动板的表面开设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹槽，两个所述滑动柱的上端均固定连接有安装杆，两个所述压块分别固定连接在两个所述安装杆的端部。

优选的，所述联动机构一包括连接柱，所述连接柱固定连接在所述动模的侧面，所述连接柱的表面固定连接有齿条板，所述静模的内部开设有与所述凹腔相连通的空腔，所述空腔的腔内转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿条板相啮合，所述连接轴的另一端固定连接有蜗杆，所述转轴的下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

优选的，所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述限位杆二的表面，所述复位弹簧的两端部分别与所述连接板和所述抵压板之间的相对侧固定连接。

优选的，两个所述抵压板的相背侧均固定连接有橡胶垫。

优选的，两个所述压块均为橡胶材质，并且所述压块的形状呈球状。

本发明还提供如下使用方法：一种用于光盘生产的光盘压模设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将光盘放置在静模的上表面；

S2：通过气缸活塞杆部的伸出，带动动模下移，通过动模下移，并在所述联动机构一的作用下，带动所述转动盘转动，通过所述转动盘转动，并在联动机构二的作用下，带动两个抵压板相背离移动，通过两个抵压板向相背离方向移动，从而对光盘上中心孔的位置进行抵压固定；

S3：在步骤S2中通过转动盘转动，并在联动机构一和联动机构二的共同作用下，带动压块边转动边下移，通过压块边转动边下移，从而对光盘的上表面进行抵压固定；

S4：在步骤S3中完成对光盘的固定后，通过气缸活塞杆部的继续伸出，即可带动母盘对光盘进行压模；

S：压模完成后，通过气缸活塞杆部的收缩，即可使得母盘脱离光盘，以便将压模后的光盘取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过气缸活塞杆部的伸出，带动动模下移至图6所示状态，此过程中通过动模下移，带动连接柱下移，通过连接柱下移，带动齿条板下移，通过齿条板下移并经齿条板与齿轮二之间的啮合关系，带动齿轮二转动，通过齿轮二转动，带动连接轴转动，通过连接轴转动，带动蜗杆转动，通过蜗杆转动并经蜗杆与蜗轮之间的啮合关系，带动转轴转动，通过转轴转动，带动转动盘转动，通过转动盘转动，带动两个弧形槽转动，通过两个弧形槽转动并经滑动柱与弧形槽之间的滑动关系，以及支撑座与限位杆一之间的滑动关系，带动两个移动板向相背离方向移动，通过两个移动板向相背离方向移动，带动两个连接板向相背离方向移动，通过两个连接板向相背离方向移动，带动两个抵压板向相背离方向移动，通过两个抵压板向相背离方向移动，从而对光盘上中心孔的位置进行抵压固定，实现对光盘的初步固定。

二、本发明通过转动盘转动，带动两个弧形齿条板转动，通过个弧形齿条板转动并经弧形齿条板与齿轮一之间的啮合关系，带动两个齿轮一转动，通过两个齿轮一转动并经齿轮一与凸起柱之间的滑动配合，带动滑动柱自转，通过滑动柱自转，带动安装杆转动，通过安装杆转动，带动压块转动，通过滑动柱自转并经外螺纹与移动板之间的螺纹配合，使得滑动柱在自转的同时下移，通过滑动柱边自转边下移，带动压块边转动边下移，通过压块边转动边下移，从而对光盘的上表面进行抵压固定，从而在母盘下压光盘后，随着母盘上移，因为压块抵压固定的作用，使得光盘可顺利与母盘脱离。

三、本发明中由于图6中的齿条板已脱离齿轮二，继而随着动模的继续下移，将不在带动齿轮二转动，从而实现了在母盘下压光盘前，即可实现对光盘的固定，并且在母盘脱离光盘的初期，光盘不会跟随母盘上移，最后，在母盘逐渐远离光盘后，齿条板可重新与齿轮二发生啮合传动，从而带动上述中两个抵压板脱离光盘上的中心孔，以及压块错开光盘的正上方，进而便于将压模后的光盘取下。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态图且作为主视图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明对应图1中局部结构的俯视图；

图4为本发明对应图1中局部结构的仰视图；

图5为本发明转轴、蜗杆和蜗轮结构的俯视图；

图6为本发明结构的第二状态图；

图7为本发明图6中B处结构的放大图；

图8为本发明对应图6中局部结构的俯视图。

图中：1-气缸、2-动模、3-静模、4-母盘、5-光盘、6-转轴、7-转动盘、8-抵压板、9-压块、10-支撑座、11-限位杆一、12-移动板、13-滑动柱、14-弧形槽、15-限位杆二、16-弧形齿条板、17-凸起柱、18-齿轮一、19-支撑管、20-外螺纹、21-安装杆、22-连接柱、23-齿条板、24-连接轴、25-齿轮二、26-蜗杆、27-蜗轮、28-复位弹簧、29-橡胶垫、30-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于光盘生产的光盘压模设备，包括气缸1、动模2、静模3和母盘4，所述动模2固定连接在所述气缸1的活塞杆部，所述母盘4固定连接在所述动模2的下表面，所述静模3的上表面活动放置有光盘5，所述静模3的上表面开设有凹腔，所述凹腔的腔内转动连接有转轴6，所述转轴6的上表面固定连接有转动盘7，还包括联动机构一，通过所述动模2竖向移动，并在所述联动机构一的作用下，带动所述转动盘7间歇性往复转动，还包括两个抵压板8和联动机构二，通过所述转动盘7转动，并在联动机构二的作用下，带动两个所述抵压板8相对或者相背离移动，还包括两个压块9和联动机构三，通过所述转动盘7转动，并在联动机构一和联动机构二的共同作用下，带动两个所述压块9均边转动边竖向移动，在使用时，先将光盘5放置在静模3的上表面并至图1所示状态，然后通过气缸1活塞杆部的伸出，带动动模2下移至图6所示状态，此过程中通过动模2下移，并在所述联动机构一的作用下，带动所述转动盘7转动，通过所述转动盘7转动，并在联动机构二的作用下，带动两个抵压板8相背离移动，通过两个抵压板8向相背离方向移动，从而对光盘5上中心孔的位置进行抵压固定，实现对光盘5的初步固定；通过转动盘7转动，并在联动机构一和联动机构二的共同作用下，带动压块9边转动边下移，通过压块9边转动边下移，从而对光盘5的上表面进行抵压固定，从而在母盘4下压光盘5后，随着母盘4上移，因为压块9抵压固定的作用，使得光盘5可顺利与母盘4脱离；由于在动模2下移后在上移的过程中，所述转动盘7为间歇性往复转动，从而实现了在母盘4下压光盘5前，通过转动盘7的正转，即可实现对光盘5的固定，并且在母盘4脱离光盘5的初期，光盘5不会跟随母盘4上移，最后，在母盘4逐渐远离光盘5后，通过转动盘7的反转，即可带动上述中两个抵压板8脱离光盘5上的中心孔，以及压块9错开光盘5的正上方，进而便于将压模后的光盘5取下。

进一步的，所述联动机构二包括两个支撑座10，两个所述支撑座10均固定连接在所述凹腔的腔内，两个所述支撑座10的侧面均开设有通孔一，所述支撑座10通过所述通孔一横向滑动连接有限位杆一11，两个所述限位杆一11的相背侧均固定连接有移动板12，两个所述移动板12的表面均设置有滑动柱13，所述转动盘7的表面开设有用于所述滑动柱13穿过且滑动的弧形槽14，两个所述移动板12的表面均固定连接有连接板30，两个所述连接板30的侧面均开设有通孔二，所述接板14通过所述通孔二横向滑动连接有限位杆二15，两个所述限位杆二15的相背侧分别与两个所述抵压板8的相对侧固定连接，还包括用于所述抵压板8复位的复位机构，通过转轴6转动，带动转动盘7转动，通过转动盘7转动，带动两个弧形槽14转动，通过两个弧形槽14转动并经滑动柱13与弧形槽14之间的滑动关系，以及支撑座10与限位杆一11之间的滑动关系，带动两个移动板12向相背离方向移动，通过两个移动板12向相背离方向移动，带动两个连接板30向相背离方向移动，通过两个连接板30向相背离方向移动，即可带动两个抵压板8向相背离方向移动。

进一步的，所述联动机构三包括两个弧形齿条板16，两个所述弧形齿条板16均固定连接在所述转动盘7的下表面，两个所述滑动柱13的表面均固定连接有凸起柱17，所述滑动柱13的表面和所述凸起柱17的表面共同套接有齿轮一18，两个所述齿轮一18分别与两个所述弧形齿条板16相啮合，两个所述齿轮一18的下表面均固定连接有支撑管19，两个所述支撑管19分别转动连接在两个所述移动板12的上表面，两个所述滑动柱13的下端部均开设有外螺纹20，所述移动板12的表面开设有与所述外螺纹20螺纹连接的内螺纹槽，两个所述滑动柱13的上端均固定连接有安装杆21，两个所述压块9分别固定连接在两个所述安装杆21的端部，通过转动盘7转动，带动两个弧形齿条板16转动，通过个弧形齿条板16转动并经弧形齿条板16与齿轮一18之间的啮合关系，带动两个齿轮一18转动，通过两个齿轮一18转动并经齿轮一18与凸起柱17之间的滑动配合，带动滑动柱13自转，通过滑动柱13自转，带动安装杆21转动，通过安装杆21转动，带动压块9转动，通过滑动柱13自转并经外螺纹20与移动板12之间的螺纹配合，使得滑动柱13在自转的同时下移，通过滑动柱13边自转边下移，即可带动压块9边转动边下移。

进一步的，所述联动机构一包括连接柱22，所述连接柱22固定连接在所述动模2的侧面，所述连接柱22的表面固定连接有齿条板23，所述静模3的内部开设有与所述凹腔相连通的空腔，所述空腔的腔内转动连接有连接轴24，所述连接轴24的一端固定连接有齿轮二25，所述齿轮二25与所述齿条板23相啮合，所述连接轴24的另一端固定连接有蜗杆26，所述转轴6的下端固定连接有蜗轮27，所述蜗轮27与所述蜗杆26相啮合，通过动模2下移，带动连接柱22下移，通过连接柱22下移，带动齿条板23下移，通过齿条板23下移并经齿条板23与齿轮二25之间的啮合关系，带动齿轮二25转动，通过齿轮二25转动，带动连接轴24转动，通过连接轴24转动，带动蜗杆26转动，通过蜗杆26转动并经蜗杆26与蜗轮27之间的啮合关系，带动转轴6转动，通过转轴6转动，即可带动转动盘7转动。

进一步的，所述复位机构包括复位弹簧28，所述复位弹簧28套设在所述限位杆二15的表面，所述复位弹簧28的两端部分别与所述连接板30和所述抵压板8之间的相对侧固定连接，通过利用复位弹簧28压缩后可恢复初始状态的原理，使得抵压板8在不抵压光盘5时，可始终保持初始状态。

进一步的，两个所述抵压板8的相背侧均固定连接有橡胶垫29，通过设置的橡胶垫29，使得抵压板8在向光盘5上中心孔方向抵压时，橡胶垫29可减少抵压板8对光盘5造成的磨损。

进一步的，两个所述压块9均为橡胶材质，并且所述压块9的形状呈球状，通过压块9设置为橡胶材质，减少了压块9在向光盘5的上表面抵压时，橡胶材质可减少压块9对光盘5造成的磨损。

请参阅图1至图8，本发明还提供一种使用方法：一种用于光盘生产的光盘压模设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将光盘5放置在静模3的上表面；

S2：通过气缸1活塞杆部的伸出，带动动模2下移，通过动模2下移，并在所述联动机构一的作用下，带动所述转动盘7转动，通过所述转动盘7转动，并在联动机构二的作用下，带动两个抵压板8相背离移动，通过两个抵压板8向相背离方向移动，从而对光盘5上中心孔的位置进行抵压固定；

S3：在步骤S2中通过转动盘7转动，并在联动机构一和联动机构二的共同作用下，带动压块9边转动边下移，通过压块9边转动边下移，从而对光盘5的上表面进行抵压固定；

S4：在步骤S3中完成对光盘5的固定后，通过气缸1活塞杆部的继续伸出，即可带动母盘4对光盘5进行压模；

S5：压模完成后，通过气缸1活塞杆部的收缩，即可使得母盘4脱离光盘5，以便将压模后的光盘5取下。

工作原理：该用于光盘生产的光盘压模设备在使用时，先将光盘5放置在静模3的上表面并至图1所示状态，然后通过气缸1活塞杆部的伸出，带动动模2下移至图6所示状态，此过程中通过动模2下移，带动连接柱22下移，通过连接柱22下移，带动齿条板23下移，通过齿条板23下移并经齿条板23与齿轮二25之间的啮合关系，带动齿轮二25转动，通过齿轮二25转动，带动连接轴24转动，通过连接轴24转动，带动蜗杆26转动，通过蜗杆26转动并经蜗杆26与蜗轮27之间的啮合关系，带动转轴6转动，通过转轴6转动，带动转动盘7转动，通过转动盘7转动，带动两个弧形槽14转动，通过两个弧形槽14转动并经滑动柱13与弧形槽14之间的滑动关系，以及支撑座10与限位杆一11之间的滑动关系，带动两个移动板12向相背离方向移动，通过两个移动板12向相背离方向移动，带动两个连接板30向相背离方向移动，通过两个连接板30向相背离方向移动，带动两个抵压板8向相背离方向移动，通过两个抵压板8向相背离方向移动，从而对光盘5上中心孔的位置进行抵压固定，实现对光盘5的初步固定；

通过转动盘7转动，带动两个弧形齿条板16转动，通过个弧形齿条板16转动并经弧形齿条板16与齿轮一18之间的啮合关系，带动两个齿轮一18转动，通过两个齿轮一18转动并经齿轮一18与凸起柱17之间的滑动配合，带动滑动柱13自转，通过滑动柱13自转，带动安装杆21转动，通过安装杆21转动，带动压块9转动，通过滑动柱13自转并经外螺纹20与移动板12之间的螺纹配合，使得滑动柱13在自转的同时下移，通过滑动柱13边自转边下移，带动压块9边转动边下移，通过压块9边转动边下移，从而对光盘5的上表面进行抵压固定，从而在母盘4下压光盘5后，随着母盘4上移，因为压块9抵压固定的作用，使得光盘5可顺利与母盘4脱离；

由于图6中的齿条板23已脱离齿轮二25，继而随着动模2的继续下移，将不在带动齿轮二25转动，从而实现了在母盘4下压光盘5前，即可实现对光盘5的固定，并且在母盘4脱离光盘5的初期，光盘5不会跟随母盘4上移，最后，在母盘4逐渐远离光盘5后，齿条板23可重新与齿轮二25发生啮合传动，从而带动上述中两个抵压板8脱离光盘5上的中心孔，以及压块9错开光盘5的正上方，进而便于将压模后的光盘5取下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于光盘生产的光盘压模设备，包括气缸(1)、动模(2)、静模(3)和母盘(4)，所述动模(2)固定连接在所述气缸(1)的活塞杆部，所述母盘(4)固定连接在所述动模(2)的下表面，所述静模(3)的上表面活动放置有光盘(5)，其特征在于：所述静模(3)的上表面开设有凹腔，所述凹腔的腔内转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的上表面固定连接有转动盘(7)；

还包括联动机构一，通过所述动模(2)竖向移动，并在所述联动机构一的作用下，带动所述转动盘(7)间歇性往复转动；

还包括两个抵压板(8)和联动机构二，通过所述转动盘(7)转动，并在联动机构二的作用下，带动两个所述抵压板(8)相对或者相背离移动；

还包括两个压块(9)和联动机构三，通过所述转动盘(7)转动，并在联动机构一和联动机构二的共同作用下，带动两个所述压块(9)均边转动边竖向移动。

2.根据权利要求1所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：所述联动机构二包括两个支撑座(10)，两个所述支撑座(10)均固定连接在所述凹腔的腔内，两个所述支撑座(10)的侧面均开设有通孔一，所述支撑座(10)通过所述通孔一横向滑动连接有限位杆一(11)，两个所述限位杆一(11)的相背侧均固定连接有移动板(12)，两个所述移动板(12)的表面均设置有滑动柱(13)，所述转动盘(7)的表面开设有用于所述滑动柱(13)穿过且滑动的弧形槽(14)，两个所述移动板(12)的表面均固定连接有连接板(30)，两个所述连接板(30)的侧面均开设有通孔二，所述接板(14)通过所述通孔二横向滑动连接有限位杆二(15)，两个所述限位杆二(15)的相背侧分别与两个所述抵压板(8)的相对侧固定连接；

还包括用于所述抵压板(8)复位的复位机构。

3.根据权利要求2所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：所述联动机构三包括两个弧形齿条板(16)，两个所述弧形齿条板(16)均固定连接在所述转动盘(7)的下表面，两个所述滑动柱(13)的表面均固定连接有凸起柱(17)，所述滑动柱(13)的表面和所述凸起柱(17)的表面共同套接有齿轮一(18)，两个所述齿轮一(18)分别与两个所述弧形齿条板(16)相啮合，两个所述齿轮一(18)的下表面均固定连接有支撑管(19)，两个所述支撑管(19)分别转动连接在两个所述移动板(12)的上表面，两个所述滑动柱(13)的下端部均开设有外螺纹(20)，所述移动板(12)的表面开设有与所述外螺纹(20)螺纹连接的内螺纹槽，两个所述滑动柱(13)的上端均固定连接有安装杆(21)，两个所述压块(9)分别固定连接在两个所述安装杆(21)的端部。

4.根据权利要求1、2或3中任意一所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：所述联动机构一包括连接柱(22)，所述连接柱(22)固定连接在所述动模(2)的侧面，所述连接柱(22)的表面固定连接有齿条板(23)，所述静模(3)的内部开设有与所述凹腔相连通的空腔，所述空腔的腔内转动连接有连接轴(24)，所述连接轴(24)的一端固定连接有齿轮二(25)，所述齿轮二(25)与所述齿条板(23)相啮合，所述连接轴(24)的另一端固定连接有蜗杆(26)，所述转轴(6)的下端固定连接有蜗轮(27)，所述蜗轮(27)与所述蜗杆(26)相啮合。

5.根据权利要求2或3中任意一所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：所述复位机构包括复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)套设在所述限位杆二(15)的表面，所述复位弹簧(28)的两端部分别与所述连接板(30)和所述抵压板(8)之间的相对侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：两个所述抵压板(8)的相背侧均固定连接有橡胶垫(29)。

7.根据权利要求1所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：两个所述压块(9)均为橡胶材质，并且所述压块(9)的形状呈球状。

8.根据权利要求1所述的用于光盘生产的光盘压模设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将光盘(5)放置在静模(3)的上表面；

S2：通过气缸(1)活塞杆部的伸出，带动动模(2)下移，通过动模(2)下移，并在所述联动机构一的作用下，带动所述转动盘(7)转动，通过所述转动盘(7)转动，并在联动机构二的作用下，带动两个抵压板(8)相背离移动，通过两个抵压板(8)向相背离方向移动，从而对光盘(5)上中心孔的位置进行抵压固定；

S3：在步骤S2中通过转动盘(7)转动，并在联动机构一和联动机构二的共同作用下，带动压块(9)边转动边下移，通过压块(9)边转动边下移，从而对光盘(5)的上表面进行抵压固定；

S4：在步骤S3中完成对光盘(5)的固定后，通过气缸(1)活塞杆部的继续伸出，即可带动母盘(4)对光盘(5)进行压模；

S5：压模完成后，通过气缸(1)活塞杆部的收缩，即可使得母盘(4)脱离光盘(5)，以便将压模后的光盘(5)取下。

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