CN111152419A - 一种便于脱模的注塑成型用模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑成型用模具，包括上模仁与下模仁，所述下模仁的下端固定有缓冲装置，所述下模仁的上端对称的固定连接有两个侧板，两个所述侧板上均滑动插设有第二横杆，所述下模仁的上端设有凹槽，所述凹槽位于两个侧板之间，所述下模仁的内部设有空腔，所述空腔与凹槽之间设有通孔，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆的下端延伸至空腔内。本发明通过简单的机构，实现了产品的取出，节省工人的工作量，省去再增加顶出设备的造价，一举两得，具有新颖性。

Description

一种便于脱模的注塑成型用模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑成型用模具。

背景技术

模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经挤压冷却固化后，得到成形品。

但是现有的模具开模后，产品难于取出，需要工人手动取出产品，造成工人的工作量增加，费时费力，需要额外使用一个顶出机构将产品顶出，同时造成整个设备结构繁琐，且造价较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于脱模的注塑成型用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于脱模的注塑成型用模具，包括上模仁与下模仁，所述下模仁的下端固定有缓冲装置，所述下模仁的上端对称的固定连接有两个侧板，两个所述侧板上均滑动插设有第二横杆，所述下模仁的上端设有凹槽，所述凹槽位于两个侧板之间，所述下模仁的内部设有空腔，所述空腔与凹槽之间设有通孔，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆的下端延伸至空腔内，所述空腔没设有两个联动杆，两个所述联动杆位于顶杆的两侧并与顶杆转动连接，两个所述联动杆相互远离的一端转动连接有第一横杆，所述第一横杆的一端贯穿下模仁并向外延伸，两个所述侧板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有第一竖杆，所述第一竖杆的底端固定连接有上模仁，所述上模仁与凹槽相互匹配，所述第一竖杆的和第二横杆相对的一侧均固定有连接块，两个所述连接块之间转动连接有连接杆，两个所述第二插杆相互远离的一端均固定有第二竖杆，所述第二竖杆的下端与第一横杆固定连接。

作为优选，所述缓冲装置包括减震块、垫块与橡胶圈，所述垫块内设有置物槽，所述橡胶圈与置物槽内底端固定连接，所述减震块的底端与橡胶圈的上端固定连接，所述减震块的上端与下模仁的底端固定连接。

作为优选，所述顶杆下端与空腔内底端之间固定连接有弹簧。

作为优选，所述伸缩杆采用电动伸缩杆。

作为优选，所述顶杆与通孔相互吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当产品塑形后，伸缩杆向上移动，使得上模仁与下模仁分离，同时通过连接杆带动两个第二横杆相互靠近，然后通过两个第二竖杆带动两个第一横杆相互靠近，最终使得顶杆向上移动，将产品从凹槽内订出，便于取出产品，通过简单的机构，节省工人的工作量，省去再增加顶出设备的造价，一举两得，具有新颖性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视局部图。

图中： 1-支撑板，2-伸缩杆，3-连接杆，4-侧板，5-第一竖杆，6-减震块，7-垫块，8-连接块，9-顶杆，10-下模仁，11-联动杆，12-橡胶圈，13-第一横杆，14-上模仁，15-第二竖杆，16-第二横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于脱模的注塑成型用模具，包括上模仁14与下模仁10，上模仁14与下模仁10共同组成一个模具，下模仁10的下端固定有缓冲装置，缓冲装置增加缓冲，避免外界震动造成上模仁14不能与凹槽吻合，同时缓冲装置减小上模仁14与下模仁10之间的刚性碰撞力度造成整个装置的晃动，下模仁10的上端对称的固定连接有两个侧板4，两个侧板4上均滑动插设有第二横杆16，下模仁10的上端设有凹槽，凹槽位于两个侧板4之间，下模仁10的内部设有空腔，空腔与凹槽之间设有通孔，通孔内设有顶杆9，顶杆9的下端延伸至空腔内，顶杆9可以在通孔内上下移动，空腔没设有两个联动杆11，两个联动杆11位于顶杆9的两侧并与顶杆9转动连接，两个联动杆11相互远离的一端转动连接有第一横杆13，第一横杆13的一端贯穿下模仁10并向外延伸，第一横杆13可以在下模仁10上滑动，两个侧板4的上端固定连接有支撑板1，组成一个稳定的结构，避免晃动，支撑板1的下端固定有伸缩杆2，伸缩杆2的下端固定有第一竖杆5，第一竖杆5的底端固定连接有上模仁14，伸缩杆2可以通过第一竖杆5带动上模仁14上下移动，上模仁14与凹槽相互匹配，上下移动的上模仁14与凹槽吻合可以实现对产品的定型，第一竖杆5的和第二横杆16相对的一侧均固定有连接块8，两个连接块8之间转动连接有连接杆3，两个第二插杆16相互远离的一端均固定有第二竖杆15，第二竖杆15的下端与第一横杆13固定连接，上下移动的第一竖杆5可以通过连接块8与连接杆3使得两侧的第二横杆16相互靠近或者远离，再通过第二竖杆15实现第一横杆13相互靠近与远离，最终实现顶杆9在通孔内上下移动，能够将成品订出，节省工人的操作。

进一步的，缓冲装置包括减震块6、垫块7与橡胶圈12，垫块7内设有置物槽，橡胶圈12与置物槽内底端固定连接，减震块6的底端与橡胶圈12的上端固定连接，减震块6的上端与下模仁10的底端固定连接，结构稳定且简单，节省造价；进一步的，顶杆9下端与空腔内底端之间固定连接有弹簧，实现顶杆9的移动具有弹性效果，避免因为刚性运动过于强烈而损坏；进一步的，伸缩杆2采用电动伸缩杆，便于实现开模与相应的顶出动作；进一步的，顶杆9与通孔相互吻合，避免原料由凹槽流入空腔内。

工作原理：首先将热融化的塑料注入凹槽内，启动伸缩杆2向下移动使得上模仁14与凹槽紧密吻合，实现挤压定型，当产品塑形后，伸缩杆2向上移动，使得上模仁14与下模仁10分离，此时连接杆3带动两个第二横杆16相互靠近，然后通过两个第二竖杆15带动两个第一横杆13相互靠近，再通过联动杆11的配合下，最终使得顶杆9在通孔内向上移动，顶杆9的上端由通孔进入凹槽，实现将产品从凹槽内订出，便于工人将取出产品，通过简单的机构，节省工人的工作量，省去再增加顶出设备的造价，一举两得，具有新颖性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于脱模的注塑成型用模具，包括上模仁（14）与下模仁（10），其特征在于：所述下模仁（10）的下端固定有缓冲装置，所述下模仁（10）的上端对称的固定连接有两个侧板（4），两个所述侧板（4）上均滑动插设有第二横杆（16），所述下模仁（10）的上端设有凹槽，所述凹槽位于两个侧板（4）之间，所述下模仁（10）的内部设有空腔，所述空腔与凹槽之间设有通孔，所述通孔内设有顶杆（9），所述顶杆（9）的下端延伸至空腔内，所述空腔没设有两个联动杆（11），两个所述联动杆（11）位于顶杆（9）的两侧并与顶杆（9）转动连接，两个所述联动杆（11）相互远离的一端转动连接有第一横杆（13），所述第一横杆（13）的一端贯穿下模仁（10）并向外延伸，两个所述侧板（4）的上端固定连接有支撑板（1），所述支撑板（1）的下端固定有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的下端固定有第一竖杆（5），所述第一竖杆（5）的底端固定连接有上模仁（14），所述上模仁（14）与凹槽相互匹配，所述第一竖杆（5）的和第二横杆（16）相对的一侧均固定有连接块（8），两个所述连接块（8）之间转动连接有连接杆（3），两个所述第二插杆（16）相互远离的一端均固定有第二竖杆（15），所述第二竖杆（15）的下端与第一横杆（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑成型用模具，其特征在于：所述缓冲装置包括减震块（6）、垫块（7）与橡胶圈（12），所述垫块（7）内设有置物槽，所述橡胶圈（12）与置物槽内底端固定连接，所述减震块（6）的底端与橡胶圈（12）的上端固定连接，所述减震块（6）的上端与下模仁（10）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑成型用模具，其特征在于：所述顶杆（9）下端与空腔内底端之间固定连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑成型用模具，其特征在于：所述伸缩杆（2）采用电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑成型用模具，其特征在于：所述顶杆（9）与通孔相互吻合。

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