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CN109967546A - 一种四柱热压金属成型液压机 - Google Patents

一种四柱热压金属成型液压机 Download PDF

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CN109967546A CN201910259655.3A CN201910259655A CN109967546A CN 109967546 A CN109967546 A CN 109967546A CN 201910259655 A CN201910259655 A CN 201910259655A CN 109967546 A CN109967546 A CN 109967546A
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杭庆宏
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Abstract

本发明公开了一种四柱热压金属成型液压机，其包括：底座、立柱、液压杆、液压模板和固定模具，所述底座上端四角处设置立柱，所述立柱上连接水平设置的顶板，所述顶板中心位置设置一液压泵，所述顶板中心位置设置底部连接一液压杆。本发明的有益效果：本装置在底座上设置有固定模具，固定模具上设置有卡接柱，卡接柱卡接螺杆，螺杆与固定螺栓配合对移动模具固定，固定模具与移动模具形成模具槽，通过液压模板对金属材料进行按压成型，在成型后便于脱模，使用便捷，在固定模具与移动模具的一侧均设置有风道，风道内设置散热片，可加快热量的交换，让热金属成型后快速冷却，提高生产效率。

Description

一种四柱热压金属成型液压机
技术领域
本发明涉及液压机成型技术领域，具体为一种四柱热压金属成型液压机。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
现有的热压金属成型液压机大多为四柱液压结构进行挤压成型，通过垂直方式挤压金属成型，由于金属的热压成型过程中有一定的热量，普通的热压型液压机大多散热结构简单，无法及时导出热量，普通的模具槽多为一体设置，在成型之后脱模不便，使用不够便捷。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种四柱热压金属成型液压机，解决了普通的热压型液压机大多散热结构简单，无法及时导出热量，普通的模具槽多为一体设置，在成型之后脱模不便，使用不够便捷的问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种四柱热压金属成型液压机，其包括：底座、立柱、液压杆、液压模板和固定模具，所述底座上端四角处设置立柱，所述立柱上连接水平设置的顶板，所述顶板中心位置设置一液压泵，所述顶板中心位置设置底部连接一液压杆，所述液压泵与液压杆连接，所述液压杆一端连接移动板，所述移动板底部连接液压模板，所述移动板上设置与立柱相对应的限位孔，所述底座上连接固定模具，所述固定模具与移动模具对应设置，所述固定模具上设置卡接柱，所述卡接柱上活动卡接螺杆，所述螺杆的一端连接挡板，所述螺杆的一端连接固定螺栓，所述移动模具两侧设置卡接槽，所述固定模具和移动模具两侧分别设置风道，所述风道内设置多个散热片。
优选的，所述底座上设置四个立柱，所述立柱为对应设置，所述立柱顶端与顶板固定连接。
优选的，所述顶板上设置与立柱相对应的安装孔，所述顶板中心位置设置液压杆。
优选的，所述移动板上设置四个与立柱对应的限位孔，所述移动板可在垂直方向自由移动，所述移动板为水平设置。
优选的，所述固定模具与底座固定连接，所述移动模具与底座为活动连接。
优选的，所述固定模具与移动模具内均设置模压槽，所述固定模具与移动模具内设置的模压槽与上端的液压模板相匹配。
优选的，所述固定模具和移动模具的一侧均设置风道，所述风道内设置多个散热片。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本装置在底座上设置有固定模具，固定模具上设置有卡接柱，卡接柱卡接螺杆，螺杆与固定螺栓配合对移动模具固定，固定模具与移动模具形成模具槽，通过液压模板对金属材料进行按压成型，在成型后便于脱模，使用便捷，在固定模具与移动模具的一侧均设置有风道，风道内设置散热片，可加快热量的交换，让热金属成型后快速冷却，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明整体平面示意图。
图2为本发明固定模具连接示意图。
图3为本发明A处放大示意图。
【附图标记说明】
1、底座；2、立柱；3、顶板；4、液压泵；5、液压杆；6、移动板；7、液压模板；8、限位孔；9、固定模具；10、移动模具；11、卡接柱；12、螺杆；13、挡板；14、固定螺栓；15、卡接槽；16、风道；17、散热片。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种四柱热压金属成型液压机，其包括：底座1、立柱2、液压杆5、液压模板7和固定模具9，底座1上端四角处设置立柱2，立柱2上连接水平设置的顶板3，顶板3中心位置设置一液压泵4，顶板3中心位置设置底部连接一液压杆5，液压泵4与液压杆5连接，液压杆5一端连接移动板6，移动板6底部连接液压模板7，移动板6上设置与立柱2相对应的限位孔8，底座1上连接固定模具9，固定模具9与移动模具10对应设置，固定模具9上设置卡接柱11，卡接柱11上活动卡接螺杆12，螺杆12的一端连接挡板13，螺杆12的一端连接固定螺栓14，移动模具10两侧设置卡接槽15，固定模具9和移动模具10两侧分别设置风道16，风道16内设置多个散热片17。
进一步的，底座1上设置四个立柱2，立柱2为对应设置，立柱2顶端与顶板3固定连接。
在本实施例中，底座1上设置四个立柱2，装置稳定，在液压成型过程结构稳定，成型效果好。
进一步的，顶板3上设置与立柱2相对应的安装孔，顶板3中心位置设置液压杆5。
在本实施例中，顶板3上设置与立柱2相对应的安装孔便于立柱2的连接，中心位置设置的液压杆5可使液压成型时中心对应。
进一步的，移动板6上设置四个与立柱2对应的限位孔8，移动板6可在垂直方向自由移动，移动板6为水平设置。
在本实施例中，通过移动板6对底部的液压模板7进行限位，保持液压模板7的水平下压。
进一步的，固定模具9与底座1固定连接，移动模具10与底座1为活动连接。
在本实施例中，固定模具9与移动模具10配合进行成品的压制成型，通过移动模具10可在热压成型后便于脱模，使用便捷。
进一步的，固定模具9与移动模具10内均设置模压槽，固定模具9与移动模具10内设置的模压槽与上端的液压模板7相匹配。
在本实施例中，固定模具9与移动模具10内设置的模压槽与上端的液压模板7相匹配，对金属材料进行液压成型。
进一步的，固定模具9和移动模具10的一侧均设置风道16，风道16内设置多个散热片17。
在本实施例中，固定模具9和移动模具10的一侧均设置风道16，通过风道16内的多个散热片17加速散热，可促进金属的降温。
本发明的工作原理：本装置在底座1上设置有固定模具9，固定模具9上设置有卡接柱11，卡接柱11卡接螺杆12，螺杆12与固定螺栓14配合对移动模具10固定，固定模具9与移动模具10形成模具槽，通过液压泵4推动液压杆5的移动，液压杆5推动液压模板7，通过液压模板7对金属材料进行按压成型，在成型后便于脱模，在固定模具9与移动模具10的一侧均设置有风道16，风道16内设置散热片17，可加快热量的交换，让热金属成型后快速冷却，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种四柱热压金属成型液压机，其特征在于，其包括：底座(1)、立柱(2)、液压杆(5)、液压模板(7)和固定模具(9)；
所述底座(1)上端四角处设置立柱(2)，所述立柱(2)上连接水平设置的顶板(3)，所述顶板(3)中心位置设置一液压泵(4)，所述顶板(3)中心位置设置底部连接一液压杆(5)，所述液压泵(4)与液压杆(5)连接，所述液压杆(5)一端连接移动板(6)，所述移动板(6)底部连接液压模板(7)，所述移动板(6)上设置与立柱(2)相对应的限位孔(8)，所述底座(1)上连接固定模具(9)，所述固定模具(9)与移动模具(10)对应设置，所述固定模具(9)上设置卡接柱(11)，所述卡接柱(11)上活动卡接螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端连接挡板(13)，所述螺杆(12)的一端连接固定螺栓(14)，所述移动模具(10)两侧设置卡接槽(15)，所述固定模具(9)和移动模具(10)两侧分别设置风道(16)，所述风道(16)内设置多个散热片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种四柱热压金属成型液压机，其特征在于：所述底座(1)上设置四个立柱(2)，所述立柱(2)为对应设置，所述立柱(2)顶端与顶板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种四柱热压金属成型液压机，其特征在于：所述顶板(3)上设置与立柱(2)相对应的安装孔，所述顶板(3)中心位置设置液压杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种四柱热压金属成型液压机，其特征在于：所述移动板(6)上设置四个与立柱(2)对应的限位孔(8)，所述移动板(6)可在垂直方向自由移动，所述移动板(6)为水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种四柱热压金属成型液压机，其特征在于：所述固定模具(9)与底座(1)固定连接，所述移动模具(10)与底座(1)为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种四柱热压金属成型液压机，其特征在于：所述固定模具(9)与移动模具(10)内均设置模压槽，所述固定模具(9)与移动模具(10)内设置的模压槽与上端的液压模板(7)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种四柱热压金属成型液压机，其特征在于：所述固定模具(9)和移动模具(10)的一侧均设置风道(16)，所述风道(16)内设置多个散热片(17)。
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