CN110696516A - 一种数码印刷地板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数码印刷地板的加工工艺，其包括一基材，设于基材层上的印刷层和设于印刷层上的保护层，印刷层由数码喷印设备直接喷印，形成于基材表面，保护层通过辊涂、淋涂、喷涂、转印、打印中的一种或多种组合工艺附着于印刷层之上，再通过流平、扫平、打印、压花、腐蚀、雕刻、拉丝、裂变中的一种或多种组合工艺使保护层实现平面、凹陷、凸起、细纹、花纹、图案、开裂中的一种或多种组合效果。该数码印刷地板的加工工艺能依使用者需求设计花纹图案、且依不同的花纹图案配合使用。
Description
技术领域：
本发明涉及地板领域，具体讲是一种数码印刷地板的加工工艺。
背景技术：
利用塑胶材料制成地板以取代天然木材，减少对自然资源的破坏，是现今塑胶板地板开发的趋势，而为了增加塑胶地板产品的外观美感，都会在其印刷层上印刷各式的纹路或图案。但现有的印刷纹路或图案较为单调，产生的视觉效果无法确实呈现一体化的立体美观，同时印刷图案也无法与压纹准确对应。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能依使用者需求设计花纹图案、且依不同的花纹图案配合使用的数码印刷地板的加工工艺，该加工工艺使塑胶地板的立体纹路更具立体美感，并可增进生产的效率及品质的稳定。
本发明的技术解决方案是，提供一种数码印刷地板的加工工艺，其包括一基材，设于基材层上的印刷层和设于印刷层上的保护层，印刷层由数码喷印设备直接喷印，形成于基材表面，保护层通过辊涂、淋涂、喷涂、转印、打印中的一种或多种组合工艺附着于印刷层之上，再通过流平、扫平、打印、压花、腐蚀、雕刻、拉丝、裂变中的一种或多种组合工艺使保护层实现平面、凹陷、凸起、细纹、花纹、图案、开裂中的一种或多种组合效果。
作为优选，基材上方还设有附着层，附着层颜色为透明或纯色，基材下方设有平衡层，平衡层为UV胶水或塑胶膜。
本发明提供一种数码印刷地板的加工工艺，包括以下步骤，第一步，将一基材通过钢板或钢辊热压的方式，在其表面形成纹路和对标点；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，并用UV灯固化；第三步，通过数码打印设备感应对标点，在基材表面打印图案，使基材纹路与图案对应；第四步，通过喷涂UV的方式将保护层附着于图案表面，UV灯照至半固化；第五步，通过钢刷在表面进行拉丝，在较平整纹路处形成细小纹路，UV灯照至全固化。
本发明提供一种数码印刷地板的加工工艺，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯照至固化；第三步，将uv墨水通过数码打印设备在表面形成图案，不固化；第四步，再图案纹路处或整个图案表面撒上三氧化二铝、二氧化硅、碎石颗粒或细沙；第五步UV灯照固化，使三氧化二铝、碎石颗粒、二氧化硅或细沙附着于图案纹路表面；第六步，表面喷涂UV保护层，UV灯照全固化，使得表面形成凹凸纹理。
本发明提供一种数码印刷地板的加工工艺，包括以下步骤，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布白色UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过辊涂PUR胶水的方式将PUR保护层附着于图案表面，冷却干燥固化；第五步，通过淋涂UV的方式将UV保护层附着于PUR保护层上，不固化；第六步，按照图案纹路，在未固化的UV表面打印一层或多层与纹路颜色一致的涂料，并使纹路处凹陷，产生层次感，UV灯照至半固化；第七步，在没有纹路处打印腐蚀涂料，反应后用毛刷将腐蚀处刷净，产生与下陷纹路深浅不一的纹路，UV灯固化。
本发明提供一种数码印刷地板的加工工艺，包括以下步骤，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布透明UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过辊涂PUR胶水的方式将保护层附着于图案表面，冷却干燥固化；第五步，通过淋涂UV的方式将保护层附着于图案表面，半固化；第六步，通过钢刷在保护层上拉出细小纹路。第七步，在图案纹路处打印腐蚀涂料，根据纹路深浅调整涂料打印量，反应后用毛刷将腐蚀处刷干净，产生深浅不一的纹路，UV灯半固化；第八步，纹路表面在滚涂一层保护UV层，UV灯照至全固化。
本发明还提供一种数码印刷地板的加工工艺，包括以下步骤，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过辊涂UV的方式将保护层附着于图案表面，UV灯照至固化；第五步，按照图案纹路，在保护层上打印一层凸起UV胶水，并用UV灯照至固化；第六步，用喷涂UV的方式将保护层附着于纹路上，UV灯照至全固化。
本发明还提供一种数码印刷地板的加工工艺，包括以下步骤，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案，纹路处不进行打印，形成空白纹路；第四步，通过辊涂UV的方式将保护层附着于图案表面，不固化；第五步，在空白纹路处打印一种或多种颜色，颜色处使保护层凹陷，产生颜色细腻的纹路，UV灯照至半固化；第六步，用钢刷在未凹陷处拉丝，形成小拉丝纹路，UV灯全固化；底七步，纹路表面再滚涂一层保护UV层，UV灯全固化。
本发明还提供一种数码印刷地板的加工工艺，包括以下步骤，进一步的，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，UV灯照固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成一片或多片瓷砖图案；第四步，通过滚涂UV的方式将保护层附着于图案表面，UV灯固化；第五步，通过打印的方式将UV亮油附着于图案瓷砖处，使瓷砖处凸起，形成凹凸界限明显的瓷砖效果，不固化；第六步通过打印的方式，将特种UV打印至UV亮油处，形成凹凸效果，UV灯照全固化。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：可通过不同方式或组合依使用者需求设计花纹图案、依不同的花纹图案配合使用，而且使塑胶地板的立体纹路更具立体美感，并可增进生产的效率及品质的稳定。
附图说明：
图1为本发明的实施例热压打印成型示意图。
图2为本发明的另一实施例成型的示意图。
图3为本发明的再一实施例的成型示意图。
图4为本发明的优选实施例的成型示意图。
图5为本发明的又一实施例的成型示意图。
图6为本发明的再一实施例的成型示意图。
具体实施方式：
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种数码印刷地板的加工工艺，其包括一基材，设于基材层上的印刷层和设于印刷层上的保护层，印刷层由数码喷印设备直接喷印，形成于基材表面，保护层通过辊涂、淋涂、喷涂、转印、打印中的一种或多种组合工艺附着于印刷层之上，再通过流平、扫平、打印、压花、腐蚀、雕刻、拉丝、裂变中的一种或多种组合工艺使保护层实现平面、凹陷、凸起、细纹、花纹、图案、开裂中的一种或多种组合效果。其中，成型的平面、凹陷、凸起、细纹、花纹、图案、开裂效果为透明或纯色或多种颜色结合，其效果成型于保护层上方或下方或与保护层为一体。并且，基于选择，基材层有凹凸纹路，所述凹凸纹路与印刷层对应或不对应。同时，保护层为一层或多层结构，所述保护层为UV胶水、PUR胶水、PVC树脂等熔融脂类中的一种或多种。而作为优选，基材层上方设有附着层，附着层颜色为透明或纯色，下方设有平衡层，平衡层为UV胶水或各类塑胶膜类。
具体而言，如以下实施例。
实施例1
如图1所示结构的数码印刷地板的加工工艺，包括以下步骤，第一步，将一基材通过钢板或钢辊热压的方式，在其表面形成纹路和对标点；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，并用UV灯固化；第三步，通过数码打印设备感应对标点，在基材表面打印图案，使基材纹路与图案对应；第四步，通过喷涂UV的方式将保护层附着于图案表面，UV灯照至半固化；第五步，通过钢刷在表面进行拉丝，在较平整纹路处形成细小纹路，UV灯照至全固化。
实施例2
如图6所示结构的数码印刷地板的加工工艺，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯照至固化；第三步，将uv墨水通过数码打印设备在表面形成图案，不固化；第四步，再图案纹路处或整个图案表面撒上三氧化二铝、二氧化硅、碎石颗粒或细沙；第五步UV灯照固化，使三氧化二铝、碎石颗粒、二氧化硅或细沙附着于图案纹路表面，本实施例中为砂石混合料，从而形成凹凸结构的砂石层；第六步，表面喷涂UV保护层，UV灯照全固化，通过在凹凸不平的砂石层上设置UV保护层使其表面同样形成凹凸纹理。
实施例3
其加工工艺包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过淋涂UV的方式将保护层附着于图案表面，不固化；第五步，按照图案纹路，在未固化的UV表面打印一层透明特种UV，并使纹路处凹陷，UV灯照至半固化；第六步，用钢刷在未凹陷处拉丝，形成小的木刺纹路，UV灯照至全固化。该透明特种UV(VA01)与UV胶附着漆接触后形成下陷效果。
实施例4
如图2所示的成型结构的加工工艺，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布白色UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过辊涂PUR胶水的方式将PUR保护层附着于图案表面，冷却干燥固化；第五步，通过淋涂UV的方式将UV保护层附着于PUR保护层上，不固化；第六步，按照图案纹路，在未固化的UV表面打印一层或多层与纹路颜色一致的涂料，并使纹路处凹陷，产生层次感，UV灯照至半固化；第七步，在没有纹路处打印腐蚀涂料，反应后用毛刷将腐蚀处刷净，产生与下陷纹路深浅不一的纹路，UV灯固化。
实施例5
如图3所示的成型结构的加工工艺，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布透明UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过辊涂PUR胶水的方式将保护层附着于图案表面，冷却干燥固化；第五步，通过淋涂UV的方式将保护层附着于图案表面，半固化；第六步，通过钢刷在保护层上拉出细小纹路。第七步，在图案纹路处打印腐蚀涂料，根据纹路深浅调整涂料打印量，反应后用毛刷将腐蚀处刷干净，产生深浅不一的纹路，UV灯半固化；第八步，纹路表面在滚涂一层保护UV层，UV灯照至全固化。
实施例6
如图4所示的成型结构的加工工艺，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过辊涂UV的方式将保护层附着于图案表面，UV灯照至固化；第五步，按照图案纹路，在保护层上打印一层凸起UV胶水，并用UV灯照至固化；第六步，用喷涂UV的方式将保护层附着于纹路上，UV灯照至全固化。
实施例7
其加工工艺包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案，纹路处不进行打印，形成空白纹路；第四步，通过辊涂UV的方式将保护层附着于图案表面，不固化；第五步，在空白纹路处打印一种或多种颜色，颜色处使保护层凹陷，产生颜色细腻的纹路，UV灯照至半固化；第六步，用钢刷在未凹陷处拉丝，形成小拉丝纹路，UV灯全固化；底七步，纹路表面再滚涂一层保护UV层，UV灯全固化。
实施例8
如图5所示成型结构的加工工艺，包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，UV灯照固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成一片或多片瓷砖图案；第四步，通过滚涂UV的方式将保护层附着于图案表面，UV灯固化；第五步，通过打印的方式将UV亮油附着于图案瓷砖处，使瓷砖处凸起，形成凹凸界限明显的瓷砖效果，不固化；第六步通过打印的方式，将特种UV VA01打印至UV亮油处，由于该特种UV密度略大于亮油，极性较强，与亮油接触后形成下陷效果，形成凹凸效果，UV灯照全固化。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数码印刷地板的加工工艺，其包括一基材，设于基材层上的印刷层和设于印刷层上的保护层，印刷层由数码喷印设备直接喷印，形成于基材表面，其特征在于：保护层通过辊涂、淋涂、喷涂、转印、打印中的一种或多种组合附着于印刷层之上，再通过流平、扫平、打印、压花、腐蚀、雕刻、拉丝、裂变中的一种或多种组合使保护层实现平面、凹陷、凸起、细纹、花纹、图案、开裂中的一种或多种组合效果。
2.根据权利要求1所述的数码印刷地板的加工工艺，其特征在于：基材上方还设有附着层，附着层颜色为透明或纯色，基材下方设有平衡层，平衡层为UV胶水或塑胶膜。
3.根据权利要求1所述的数码印刷地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，第一步，将一基材通过钢板或钢辊热压的方式，在其表面形成纹路和对标点；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，并用UV灯固化；第三步，通过数码打印设备感应对标点，在基材表面打印图案，使基材纹路与图案对应；第四步，通过喷涂UV的方式将保护层附着于图案表面，UV灯照至半固化；第五步，通过钢刷在表面进行拉丝，在较平整纹路处形成细小纹路，UV灯照至全固化。
4.根据权利要求1所述的数码印刷地板的加工工艺，其特征在于：第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯照至固化；第三步，将uv墨水通过数码打印设备在表面形成图案，不固化；第四步，再图案纹路处或整个图案表面撒上三氧化二铝、二氧化硅、碎石颗粒或细沙；第五步UV灯照固化，使三氧化二铝、碎石颗粒、二氧化硅或细沙附着于图案纹路表面；第六步，表面喷涂UV保护层，UV灯照全固化，使得表面形成凹凸纹理。
5.根据权利要求1所述的数码印刷地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过淋涂UV的方式将保护层附着于图案表面，不固化；第五步，按照图案纹路，在未固化的UV表面打印一层透明特种UV，并使纹路处凹陷，UV灯照至半固化；第六步，用钢刷在未凹陷处拉丝，形成小的木刺纹路，UV灯照至全固化。
6.根据权利要求1所述的数码印刷地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布白色UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过辊涂PUR胶水的方式将PUR保护层附着于图案表面，冷却干燥固化；第五步，通过淋涂UV的方式将UV保护层附着于PUR保护层上，不固化；第六步，按照图案纹路，在未固化的UV表面打印一层或多层与纹路颜色一致的涂料，并使纹路处凹陷，产生层次感，UV灯照至半固化；第七步，在没有纹路处打印腐蚀涂料，反应后用毛刷将腐蚀处刷净，产生与下陷纹路深浅不一的纹路，UV灯固化。
7.根据权利要求1所述的数码印刷地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布透明UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过辊涂PUR胶水的方式将保护层附着于图案表面，冷却干燥固化；第五步，通过淋涂UV的方式将保护层附着于图案表面，半固化；第六步，通过钢刷在保护层上拉出细小纹路。第七步，在图案纹路处打印腐蚀涂料，根据纹路深浅调整涂料打印量，反应后用毛刷将腐蚀处刷干净，产生深浅不一的纹路，UV灯半固化；第八步，纹路表面在滚涂一层保护UV层，UV灯照至全固化。
8.根据权利要求1所述的数码印刷地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案；第四步，通过辊涂UV的方式将保护层附着于图案表面，UV灯照至固化；第五步，按照图案纹路，在保护层上打印一层凸起UV胶水，并用UV灯照至固化；第六步，用喷涂UV的方式将保护层附着于纹路上，UV灯照至全固化。
9.根据权利要求1所述的数码印刷地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，在基材底面涂布UV平衡层，UV灯固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成图案，纹路处不进行打印，形成空白纹路；第四步，通过辊涂UV的方式将保护层附着于图案表面，不固化；第五步，在空白纹路处打印一种或多种颜色，颜色处使保护层凹陷，产生颜色细腻的纹路，UV灯照至半固化；第六步，用钢刷在未凹陷处拉丝，形成小拉丝纹路，UV灯全固化；底七步，纹路表面再滚涂一层保护UV层，UV灯全固化。
10.根据权利要求1的数码印刷地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，第一步，取一表面平整的基材；第二步，用辊涂的方式在基材表面涂布UV附着漆，UV灯照固化；第三步，通过数码打印设备在表面形成一片或多片瓷砖图案；第四步，通过滚涂UV的方式将保护层附着于图案表面，UV灯固化；第五步，通过打印的方式将UV亮油附着于图案瓷砖处，使瓷砖处凸起，形成凹凸界限明显的瓷砖效果，不固化；第六步通过打印的方式，将特种UV打印至UV亮油处，形成凹凸效果，UV灯照全固化。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 38, Desheng Road, Heshan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Jingtong New Material Group Co.,Ltd. Address before: No. 38, Desheng Road, Heshan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG KINGDOM PLASTICS INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200117 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |