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KR20090101694A - 인쇄시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

인쇄시트 및 이의 제조방법

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Publication number
KR20090101694A
KR20090101694A KR1020080026990A KR20080026990A KR20090101694A KR 20090101694 A KR20090101694 A KR 20090101694A KR 1020080026990 A KR1020080026990 A KR 1020080026990A KR 20080026990 A KR20080026990 A KR 20080026990A KR 20090101694 A KR20090101694 A KR 20090101694A
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KR
South Korea
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coating layer
layer
primary coating
printing sheet
printing
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Application number
KR1020080026990A
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안병학
Original Assignee
안병학
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Publication date
Application filed by 안병학 filed Critical 안병학
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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
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    • B41M5/405Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography characterised by layers cured by radiation
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 입체적패턴이 형성된 1차코팅층의 상부에 2차코팅층이 형성되어 외면의 스크래치 발생 또는 이물질의 끼임 등을 방지할 수 있으면서도, 입체적 패턴의 원근감을 유지할 수 있는 인쇄시트에 대한 것이다.

Description

인쇄시트 및 이의 제조방법{printing sheet and methode for producing thereof}
본 발명은 인쇄시트 및 이의 제조방법에 대한 것이다.
종래에는 인쇄물의 외관을 표현하는 방법으로 그라비아 인쇄나 로타리 인쇄를 한 후 인쇄층을 투명층으로 보호하는 방법을 사용하여 왔다. 그러나,이러한 인쇄에 의해 깊이 감이나 인쇄효과를 부여하는 것은 한계가 있었다.
근래에는 이러한 깊이감을 보다 잘 표현하고, 다양한 형태의 무늬를 구현하기 위하여 평면적인 인쇄층이 아닌, 엠보패턴을 형성하는 방식이 선호되고 있다.
그러나 다양한 엠보싱 무늬 및 입체패턴을 표현하기 위하여, 종래에는 원하는 무늬가 부여된 압착롤 등을 이용하여 기계적인 엠보를 부여하는 방식이 사용되어 왔다.
이처럼 기계적으로 입체적 패턴을 형성하는 경우, 압력에 의해 패턴을 형성되는 것이기 때문에 표면에 스크레치와 깨짐 등이 많이 발생하므로 인쇄된 표면의 내구성이 약하고 미관도 현저히 저해되는 문제가 있었다. 또한, 압력에 의한 패턴의 형성은 정교하지 않았다.
또한, 입체적 패턴이 외부로 노출되는 경우 사용에 따라 스크레치나 패턴의 손상이 발생하는데, 이를 위해 투명층으로 입체적 패턴을 덮을 경우 다시 표면이 평평해져서 입체적 패턴을 형성한 원래의 목적을 이룰 수 없는 문제점이 있었다.
따라서, 엠보와 같은 입체적 패턴을 형성하면서도 외관의 깨짐이나 스크레치를 발생하지 않고 정교한 입체적 패턴의 형성도 가능하도록 하는 인쇄시트의 제공이 절실히 요구된다.
본 발명은 입체적 패턴을 형상하는 인쇄시트 및 이에 의해 형성된 키패드에 대한 것이다.
본 발명에 의한 인쇄시트는 필름층과, 상기 필름층의 상부에 형성된 입체적 패턴이 형성된 1차코팅층과, 상기 1차코팅층 상부에 형성된 상기 1차코팅층과는 굴절율이 상이한 2차코팅층과, 상기 필름층의 하부 및 상기 1차코팅층의 상부 중 어느 한 곳에 형성되는 인쇄층을 포함한다.
또한, 상기 필름층과 상기 1차코팅층 사이에 플라즈마코팅층을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 1차코팅층 및 상기 2차코팅층은 UV코팅층일 수 있다.
본 발명에 의한 인쇄시트 제조방법은 인쇄층 형성단계, 필름층 형성단계, 1차코팅층 형성단계 및 2차코팅층형성단계로 이루어지며, 상기 1차 코팅층 형성단계는, 코팅조성물을 도포하는 단계와 상기 코팅액을 패턴판으로 압착하는 단계와 상기 코팅액을 압착한 상태에서 경화시키는 단계를 포함하고, 상기 2차 코팅층 형성단계는,상기 1차 코팅층 형성단계와 같되 굴절율이 1차코팅층의 코팅조성물과 상이한 코팅조성물을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 키패드는 제1항 또는 제2항의 인쇄시트로 형성된다.
본 발명에 의한 인쇄시트는 입체적 패턴이 형성된 1차코팅층의 상부에 2차코팅층이 형성되어 스크래치의 발생이나, 이물질의 끼임 및 패턴의 손상을 방지하면서도, 입체적 패턴에 따른 원근감을 유지할 수 있도록 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 의한 인쇄시트의 일실시예를 도시한 것이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 의한 인쇄시트의 1차코팅층의 제조방법을 도시한 것이다.
본 발명에 의한 인쇄시트는 필름층,1차코팅층, 2차코팅층 및 인쇄층을 포함한다.
상기 필름층은 PC, PET, PP, PVC, PEH 등으로 이루어질 수 있다.
도 1에서 도시된 바와 같이, 상기 필름층(20)의 상부에는 1차코팅층(30)이 형성되는데, 상기 1차코팅층은 입체적 패턴이 형성된 층으로서, 상기 1차코팅층의 제조는 여러가지 방법이 가능하지만 UV경화가 가능한 코팅조성물을 이용하여 UV선의 조사에 의해 경화되는 방법으로 형성하는 것이 바람직하다.
즉, 도 3 내지 도 5에서 도시된 바와 같이 상기 1차코팅층(30)의 입체적 패턴 형성은 코팅조성물을 도포하고, 도포된 코팅조성물을 패턴판(200)으로 압착한 후 UV선을 조사하여 UV경화시킨다. UV경화에 의하면 코팅조성물이 경화되기까지 걸리는 시간이 매우 짧으므로 생산성을 향상시킬 수 있다. 기계적 경화에 의하는 경우 압착하는 과정에서 스크래치 및 코팅층의 깨짐등이 발생할 수 있는데 본 발명에 의한 경화는 액체상태의 코팅조성물을 압착후 UV경화에 의한 것이므로 이러한 문제가 발생하지 않고, 내구성이 우수하다. 또한, 패턴의 모서리 부분까지 코팅조성물이 채워지므로 기계적 압착의 경우보다 패턴이 정교하게 형성되고, 모서리나 얇은 패턴의 깨짐에 의한 패턴의 손상위험이 적다. 또한, 패턴판의 가열이 필요하지 않고 저온 경화에 의하므로 패턴판의 열에 의해 패턴이 형성되지 않는 부분이 수축하는 등의 영향을 받지 않으므로 전체적인 인쇄시트의 품질이 향상된다.
상기 1차코팅층의 상부에는 2차코팅층(40)이 형성되는데, 상기 2차코팅층은 1차코팅층을 보호하는 역할을 한다.
상기 2차코팅층의 코팅조성물은 경화시 1차코팅층의 굴절율과 상이한 코팅조성물을 이용한다. 입체적 패턴이 외부에 노출되면 형성된 요철 등에 의하여 외부와 마찰이 많아져서 외면이 손상될 위험이 크다. 또한 형성된 요철에 이물질이 쌓이는 등의 이유로 인해 사용연한이 줄어들고 외관을 해치게 된다. 때문에 상기 1차코팅층의 외면을 평평하게 마감하는 2차코팅층이 필요하나, 1차코팅층의 상부에 2차코팅층을 형성함에 따라 입체적인 느낌이 사라지는 문제가 있어 코팅층을 형성하여 사용하지 못하고 있었다. 그러나, 본 발명은 굴절율이 다른 코팅조성물을 이용하여 2차코팅층을 형성하기 때문에 외관의 손상 및 이물질의 끼임을 방지하면서도 굴절율의 차이에 따른 입체적 패턴 효과를 유지하여 다양한 표현이 가능한 인쇄시트를 제공할 수 있다.
2차코팅층 역시 액체 상태의 코팅조성물을 도포한 후, UV경화에 의해 형성되는 것이 생산성 및 품질 좋은 시트의 생산에 있어서 바람직하다.
인쇄층(10)은 상기 필름층의 하부에 형성되거나, 상기 1차코팅층의 상부에 형성될 수 있는데, 이에 따라 원하는 인쇄형태와 입체적 패턴을 결합하여 더욱 다양한 형태의 인쇄시트를 제공할 수 있다.
또한, 상기 1차코팅층의 입체적 패턴의 형성은 일부분만에도 할 수 있다.
상기 1차코팅층 및 2차코팅층은 UV코팅층인 것이 바람직하다. 폴리카보네이트 등의 필름은 자외선이 조사되는 경우 황변 되는 경향이 크므로 자외선에 노출되어 사용되는 경우 이에 따라 미관을 해치고, 사용연한이 줄어들게 된다. UV코팅을 이용하면 황변을 방지할 수 있어서, 인쇄시트의 장기보전성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 점착력을 강화하기 위하여 도 2에서 도시한 바와 같이 프라즈마 코팅층(50)을 더 포함할 수 있는데, 상기 프라즈마 코팅층은 상기 필름층과 상기 1차코팅층과의 사이에서 점착력을 강화시켜 사용 중 두 층이 분리되거나, 밀리는 것을 방지한다. 플라즈마 코팅을 하게 되면 플라즈마 코팅층에 형성된 기공으로 인하여 두 층간의 마찰력이 커지고 이에 따라 두 층이 잘 밀리거나 분리되지 않도록 하여 점착력이 증가 된다.
또한, 1차코팅층 및 2차코팅층을 형성하는 코팅조성물에는 잉크, 탈색방지제, 광기능성첨가제, 항균성첨가제 등의 기능성 첨가제를 더 포함할 수 있다.
이렇게 제조된 인쇄시트는 광고시트, 휴대폰 키패드 등 다양한 용도로 사용할 수 있다. 특히, 휴대폰 키패드로 사용되는 경우 입체적 패턴에 의한 원근감을 유지하면서도 요철이 외부에는 형성되지 않아 사용자의 터치감이 좋고, 오염을 방지할 수 있다.

Claims (5)

  1. 필름층;과
    상기 필름층의 상부에 형성된 입체적 패턴이 형성된 1차코팅층;과
    상기 1차코팅층 상부에 형성된 상기 1차코팅층과는 굴절율이 상이한 2차코팅층;과
    상기 필름층의 하부 및 상기 1차코팅층의 상부 중 어느 한 곳에 형성되는 인쇄층;
    을 포함하는 인쇄시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필름층과 상기 1차코팅층 사이에 플라즈마코팅층을 더 포함하는 인쇄시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 1차코팅층 및 상기 2차코팅층은 UV코팅층인 것을 특징으로 하는 인쇄시트.
  4. 인쇄층 형성단계, 필름층 형성단계, 1차코팅층 형성단계 및 2차코팅층형성단계로 이루어지며,
    상기 1차 코팅층 형성단계는,
    코팅조성물을 도포하는 단계;
    상기 코팅액을 패턴판으로 압착하는 단계;
    상기 코팅액을 압착한 상태에서 경화시키는 단계;
    를 포함하고,
    상기 2차 코팅층 형성단계는,
    상기 1차 코팅층 형성단계와 같되 굴절율이 1차코팅층의 코팅조성물과 상이한 코팅조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 인쇄시트의 제조방법.
  5. 제1항 또는 제2항의 인쇄시트로 형성된 키패드.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110696516A (zh) * 2019-10-12 2020-01-17 浙江晶通塑胶有限公司 一种数码印刷地板的加工工艺

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