CN108928179B - 通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，方案为将竹制品表面进行不光泽的磨削处理，并将竹制品的表面通体均匀喷涂金色的底漆，金色底漆干燥后通体均匀喷涂黑色面漆，并覆盖住金色底漆，黑色面漆干燥后，将竹制品需要进行文饰的表面放在数控雕刻机中，刻去不需要的黑色面漆部分，并将金色的底漆露出，完成雕刻后的装饰表面即为烫金效果的装饰面。相对于传统烫金的表面，具有耐磨度好，图案细腻，不易掉色的问题，使用的寿命长，产品的品质高，效益更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹制品表面加工处理的方法，具体是一种通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺。
背景技术
烫金亦作“烫印”，是一种印刷装饰工艺，主要通过将金属印版加热，将金属箔或粉或者色彩，在印刷品上压印出金色文字或图案。烫金装饰的竹扇在日常生活中比较常见，并且由于其独特的黒加金风格，受到了消费者的喜爱，烫金装饰的文饰效果主要取决于印版的精度和印制材料，更好的精度与更好质量的材料可以达到更优质的装饰效果，但是加工的成本会提高，不利用大规模生产和推广，另外烫金工艺的印制工艺精度要求高，如果工艺精度不够很容易出现掉色、脱印等质量问题，就直接决定了产品的寿命已到，不能达到消费者的消费心理预期。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：将竹制品表面进行不光泽的磨削处理，并将竹制品的表面通体均匀喷涂金色的底漆，金色底漆干燥后通体均匀喷涂黑色面漆，并覆盖住金色底漆，黑色面漆干燥后，将竹制品需要进行文饰的表面放在数控雕刻机中，刻去不需要的黑色面漆部分，并将金色的底漆露出，完成雕刻后的装饰表面即为烫金效果的装饰面，所述竹制品为竹制扇骨。
加工所述竹制扇骨表面的方法包括有如下步骤：
1、选料，选择6年生的毛竹，要求表面光净、无花纹、无损伤、无开裂；
2、破片、打磨，将毛竹分离成若干竹片，并对表面进行打磨，直至竹片表面没有竹皮与蜡质层；
3、切削成型，将竹片在成型机床上切削成型为扇骨的形状；
4、表面预处理，将扇骨通过抛光机抛光，并采用手工的方式，用砂纸精确修型，将表面磨削至触摸感光滑并且无反光；
5、喷涂金色底漆，将表面处理后的扇骨在无尘喷漆房中喷涂金色底漆，喷涂的范围是扇骨竹片的整个表面，喷涂的次数是3～5次，每次喷涂的底漆干燥后再喷下一次；
6、喷涂黑色面漆，将喷涂金色底漆后的扇骨在无尘喷漆房中喷涂黑色面漆，喷涂的范围是扇骨竹片的整个表面，并且将金色底漆完全均匀覆盖，喷涂的次数是3～7次，每次喷涂的面漆干燥后再喷下一次；
7、刻漆，通过数控雕刻机在扇骨的装饰表面上将不需要的黑色面漆刻除，显露出内部的金色底漆，直至雕刻完成后就表现出烫金的效果，雕刻的图案是已经设计好的电子化的图案，通过编程软件控制数控雕刻机完成图案雕刻。
8、组装，将扇骨进行组合并进行锁钉，再在扇骨的表面覆盖上扇面，最后进行装饰后，竹扇加工完成。
在上述的步骤中，选料选择6年生的毛竹，质地均匀密实，含水量适中，便于加工，破片打磨等是竹制品常见的加工处理方式，目的是去掉不需要的表皮和内部蜡质层，以免影响之后的上漆，切削成型加工成扇骨，扇骨在喷漆前需要对表面进行处理，使其没有明显的凹凸，并且有一定的粗糙感，便于之后喷漆的漆层更加附着牢固，不易掉漆，金色的底漆先喷涂，为了喷涂的附着力，以及喷涂的厚度，需要多次喷涂，要求在整个表面进行均匀喷涂，黑色的面漆也要求整体表面喷涂，喷涂的厚度要大于金色底漆的厚度，整体喷涂的目的是为了在之后刻漆时可以任意进行图形表面装饰创作，刻漆采用精确的数控加工，刻漆的厚度控制为可将黑色面漆刻去，而保留并显现出底部的金色底漆，完成加工的表面就是到达烫金效果的装饰表面。
相对于传统烫金的表面，具有耐磨度好，图案细腻，不易掉色的问题，使用的寿命长，产品的品质高，效益更好。
进一步的，所述在刻漆步骤后喷涂一次透明保护面漆，覆盖住扇骨的表面。透明面漆可以作为保护层，并填平刻去的表面，使手感更好。
进一步的，所述无尘喷漆房的内壁和天花板上设置吸附海绵层，吸附海绵层通过粘贴或销钉的方式连接在内壁或天花板上，并且吸附海绵的底部设置有防渗层。由于喷漆不可避免有油漆颗粒飘散，为了减少飘散，设置吸附海绵层，油漆颗粒被固定在海绵的空隙中，吸附海绵可定期更换。
进一步的，所述无尘喷漆房内的每立方米内≥5μm尘粒数在2000粒以下。喷漆房内的洁净度要达到该要求。
进一步的，所述金色底漆采用金粉与溶剂1：1.5的比例进行混合后进行喷涂。金色底漆要采用新料，避免采用旧料，而使颜色发暗。
进一步的，所述溶剂为聚氨脂清漆。溶剂采用清漆，调和方便，并且干燥后颜色均匀。
进一步的，所述金色底漆的喷涂总厚度为0.02～0.1mm之间。金色底漆根据所设计的图案的复杂程度，需要有稳定的厚度，图案复杂的，金色底漆要偏厚。
进一步的，所述在切削成型步骤后，将扇骨自然放置在干燥阴凉环境中进行自然形变，放置15～20天后进行后续的加工。由于竹子本身是自然产物，其变形不稳定，在其完成加工后放置使其自然变形，在变形完成后，再进行之后的精修、矫正，最终的产品质量更好。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：相对于传统烫金的表面，具有耐磨度好，图案细腻，不易掉色的问题，使用的寿命长，产品的品质高，效益更好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：一种通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，具体包括有如下步骤：
1.选料，选择6年生的毛竹，要求表面光净、无花纹、无损伤、无开裂；
2.破片、打磨，将毛竹分离成若干竹片，并对表面进行打磨，直至竹片表面没有竹皮与蜡质层；
3.切削成型，将竹片在成型机床上切削成型为扇骨的形状；
4.表面预处理，将扇骨通过抛光机抛光，并采用手工的方式，用砂纸精确修型，将表面磨削至触摸感光滑并且无反光；
5.喷涂金色底漆，将表面处理后的扇骨在无尘喷漆房中喷涂金色底漆，喷涂的范围是扇骨竹片的整个表面，喷涂的次数是3次，每次喷涂的底漆干燥后再喷下一次；
6.喷涂黑色面漆，将喷涂金色底漆后的扇骨在无尘喷漆房中喷涂黑色面漆，喷涂的范围是扇骨竹片的整个表面，并且将金色底漆完全均匀覆盖，喷涂的次数是5次，每次喷涂的面漆干燥后再喷下一次；
7.刻漆，通过数控雕刻机在扇骨的装饰表面上将不需要的黑色面漆刻除，显露出内部的金色底漆，直至雕刻完成后就表现出烫金的效果，雕刻的图案是已经设计好的电子化的图案，通过编程软件控制数控雕刻机完成图案雕刻。
8.组装，将扇骨进行组合并进行锁钉，再在扇骨的表面覆盖上扇面，最后进行装饰后，竹扇加工完成。
所述在刻漆步骤后喷涂一次透明保护面漆，覆盖住扇骨的表面。
所述无尘喷漆房的内壁和天花板上设置吸附海绵层，吸附海绵层通过粘贴或销钉的方式连接在内壁或天花板上，并且吸附海绵的底部设置有防渗层。
所述无尘喷漆房内的每立方米内≥5μm尘粒数在2000粒以下。
所述金色底漆采用金粉与溶剂1：1.5的比例进行混合后进行喷涂。
所述溶剂为聚氨脂清漆。
所述金色底漆的喷涂总厚度为0.06mm。
所述在切削成型步骤后，将扇骨自然放置在干燥阴凉环境中进行自然形变，放置15天后进行后续的加工。
实施例2：一种通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，具体包括有如下步骤：
1.选料，选择6年生的毛竹，要求表面光净、无花纹、无损伤、无开裂；
2.破片、打磨，将毛竹分离成若干竹片，并对表面进行打磨，直至竹片表面没有竹皮与蜡质层；
3.切削成型，将竹片在成型机床上切削成型为扇骨的形状；
4.表面预处理，将扇骨通过抛光机抛光，并采用手工的方式，用砂纸精确修型，将表面磨削至触摸感光滑并且无反光；
5.喷涂金色底漆，将表面处理后的扇骨在无尘喷漆房中喷涂金色底漆，喷涂的范围是扇骨竹片的整个表面，喷涂的次数是5次，每次喷涂的底漆干燥后再喷下一次；
6.喷涂黑色面漆，将喷涂金色底漆后的扇骨在无尘喷漆房中喷涂黑色面漆，喷涂的范围是扇骨竹片的整个表面，并且将金色底漆完全均匀覆盖，喷涂的次数是7次，每次喷涂的面漆干燥后再喷下一次；
7.刻漆，通过数控雕刻机在扇骨的装饰表面上将不需要的黑色面漆刻除，显露出内部的金色底漆，直至雕刻完成后就表现出烫金的效果，雕刻的图案是已经设计好的电子化的图案，通过编程软件控制数控雕刻机完成图案雕刻。
8.组装，将扇骨进行组合并进行锁钉，再在扇骨的表面覆盖上扇面，最后进行装饰后，竹扇加工完成。
所述在刻漆步骤后喷涂一次透明保护面漆，覆盖住扇骨的表面。
所述无尘喷漆房的内壁和天花板上设置吸附海绵层，吸附海绵层通过粘贴或销钉的方式连接在内壁或天花板上，并且吸附海绵的底部设置有防渗层。
所述无尘喷漆房内的每立方米内≥5μm尘粒数在2000粒以下。
所述金色底漆采用金粉与溶剂1：1.5的比例进行混合后进行喷涂。
所述溶剂为聚氨脂清漆。
所述金色底漆的喷涂总厚度为0.1mm。
所述在切削成型步骤后，将扇骨自然放置在干燥阴凉环境中进行自然形变，放置15～20天后进行后续的加工。
对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本发明的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，将竹制品表面进行不光泽的磨削处理，并将竹制品的表面通体均匀喷涂金色的底漆，金色底漆干燥后通体均匀喷涂黑色面漆，并覆盖住金色底漆，黑色面漆干燥后，将竹制品需要进行文饰的表面放在数控雕刻机中，刻去不需要的黑色面漆部分，并将金色的底漆露出，完成雕刻后的装饰表面即为烫金效果的装饰面，所述竹制品为竹制扇骨，加工所述竹制扇骨表面的方法包括有如下步骤：
(1).选料，选择6年生的毛竹，要求表面光净、无花纹、无损伤、无开裂；
(2).破片、打磨，将毛竹分离成若干竹片，并对表面进行打磨，直至竹片表面没有竹皮与蜡质层；
(3).切削成型，将竹片在成型机床上切削成型为扇骨的形状；
(4).表面预处理，将扇骨通过抛光机抛光，并采用手工的方式，用砂纸精确修型，将表面磨削至触摸感光滑并且无反光；
(5).喷涂金色底漆，将表面处理后的扇骨在无尘喷漆房中喷涂金色底漆，喷涂的范围是扇骨竹片的整个表面，喷涂的次数是3~5次，每次喷涂的底漆干燥后再喷下一次；
(6).喷涂黑色面漆，将喷涂金色底漆后的扇骨在无尘喷漆房中喷涂黑色面漆，喷涂的范围是扇骨竹片的整个表面，并且将金色底漆完全均匀覆盖，喷涂的次数是3~7次，每次喷涂的面漆干燥后再喷下一次；
(7).刻漆，通过数控雕刻机在扇骨的装饰表面上将不需要的黑色面漆刻除，显露出内部的金色底漆，直至雕刻完成后就表现出烫金的效果，雕刻的图案是已经设计好的电子化的图案，通过编程软件控制数控雕刻机完成图案雕刻；
(8).组装，将扇骨进行组合并进行锁钉，再在扇骨的表面覆盖上扇面，最后进行装饰后，竹扇加工完成。
2.根据权利要求1所述的通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，其特征在于：在所述刻漆步骤后喷涂一次透明保护面漆，覆盖住扇骨的表面。
3.根据权利要求1所述的通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，其特征在于：所述无尘喷漆房的内壁和天花板上设置吸附海绵层，吸附海绵层通过粘贴或销钉的方式连接在内壁或天花板上，并且吸附海绵的底部设置有防渗层。
4.根据权利要求1所述的通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，其特征在于：所述无尘喷漆房内的每立方米内≥5μm尘粒数在2000粒以下。
5.根据权利要求1所述的通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，其特征在于：所述金色底漆采用金粉与溶剂1：1.5的比例进行混合后进行喷涂。
6.根据权利要求5所述的通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，其特征在于：所述溶剂为聚氨脂清漆。
7.根据权利要求1所述的通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，其特征在于：所述金色底漆的喷涂总厚度为0.02~0.1mm之间。
8.根据权利要求1所述的通过刻漆方式在竹制品表面体现烫金效果的加工工艺，其特征在于：在所述切削成型步骤后，将扇骨自然放置在干燥阴凉环境中进行自然形变，放置15~20天后进行后续的加工。
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