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CN110387174A - 一种水性疏水疏油彩涂板及其制造工艺 - Google Patents

一种水性疏水疏油彩涂板及其制造工艺 Download PDF

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CN110387174A CN201910583356.5A CN201910583356A CN110387174A CN 110387174 A CN110387174 A CN 110387174A CN 201910583356 A CN201910583356 A CN 201910583356A CN 110387174 A CN110387174 A CN 110387174A
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赵贵平
龚盛鹏
朱建明
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Shenzhen Huamei metal material technology Co.,Ltd.
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SHENZHEN HUAMEI PANEL Co Ltd
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Abstract

本发明涉及彩涂板技术领域，公开了一种水性疏水疏油彩涂板及其制造工艺。本发明的水性疏水疏油彩涂板包括基板以及设于所述基板上的涂料层，所述涂料层的配方的质量分数比例为：(40～60)％的树脂、(6～13)％异丙醇、(2～7)％丁醇、(8～15)％固化剂、(13～22)％去离子水、(0.5～3)％氟化物、(0.1～0.7)％中和剂、(0.1～0.6)％密着剂、(0.2～0.9)分散剂、(0.1～0.5)％流平剂、(0.3～0.9)％消泡剂、(0.4～0.9)防腐剂。本发明的水性疏水疏油彩涂板制造工艺用于制造上述的水性疏水疏油彩涂板。本发明的水性疏水疏油彩涂板可以防止油污污染彩涂板的表面。

Description

一种水性疏水疏油彩涂板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及彩涂板技术领域，尤其是涉及一种水性疏水疏油彩涂板及其制造工艺。
背景技术
现有的PCM彩涂板不具有耐污性能，在冲压过程或成品使用过程中，表面油污不能快速有效被去除，特别是厨房电器外壳，容易沾染油污，并且不易清洗，给人们生活使用造成极大的不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水性疏水疏油彩涂板，可以防止油污的污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种水性疏水疏油彩涂板，包括基板以及设于所述基板上的涂料层，所述涂料层的配方的质量分数比例为：(40～60)％的树脂、(6～13)％异丙醇、(2～7)％丁醇、(8～15)％固化剂、(13～22)％去离子水、(0.5～3)％氟化物、(0.1～0.7)％中和剂、(0.1～0.6)％密着剂、(0.2～0.9)分散剂、(0.1～0.5)％流平剂、(0.3～0.9)％消泡剂、(0.4～0.9)防腐剂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂料层的配方的质量分数比例为：50％树脂、10％异丙醇、5％丁醇、12％固化剂、18％去离子水、2％氟化物、0.4％中和剂、0.4％密着剂、0.6％分散剂、0.3％流平剂、0.6％消泡剂、0.7％防腐剂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述树脂包括丙烯酸或氨基树脂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固化剂包括异氧酸酯。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分散剂包括高级醇。
作为上述技术方案的进一步改进，所述流平剂包括芳烃、酮类、脂类中的任意一种。
作为上述技术方案的进一步改进，所述消泡剂包括硅油或植物油。
本发明还提供一种水性疏水疏油彩涂板制造工艺，用于制造上述的水性疏水疏油彩涂板，包括如下步骤：S1，按照预定组份配置涂料；S2，对配置好的涂料依次进行稀释、搅拌、过滤；S3，在处理后的涂料辊涂于基板上；S4，经过烘烤、冷却后在基板上形成涂料层。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种水性疏水疏油彩涂板，在基板上设置涂料层，涂料层采用特定的组份，使得涂料层具备水性疏水疏油的特性，防止油污沾染彩涂板表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的水性疏水疏油彩涂板的结构示意图；
图2是在普通彩涂板表面涂画的效果图；
图3是图2的彩涂板经过擦拭后的效果图；
图4是本发明的水性疏水疏油彩涂板表面涂画的效果图；
图5是图4的彩涂板经过擦拭后的效果图；
图6是本发明一个实施例的水性疏水疏油彩涂板的制造工艺的流程图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
参照图1，示出了本发明一个实施例水性疏水疏油彩涂板的结构示意图。一种水性疏水疏油彩涂板，包括基板100、涂料层200，涂料层200设置于基板100表面，涂料层200具有水性疏水疏油的特性，可以防止该彩涂板的表面沾染油污。
涂料层200采用的配方组份为(以质量分数计算)：(40～60)％的树脂、(6～13)％异丙醇、(2～7)％丁醇、(8～15)％固化剂、(13～22)％去离子水、(0.5～3)％氟化物、(0.1～0.7)％中和剂、(0.1～0.6)％密着剂、(0.2～0.9)分散剂、(0.1～0.5)％流平剂、(0.3～0.9)％消泡剂、(0.4～0.9)防腐剂。
其中，树脂包括丙烯酸或氨基树脂；固化剂包括异氧酸酯；分散剂包括高级醇；流平剂包括芳烃、酮类、酯类中的一种；消泡剂包括硅油或植物油。
实施例1：
实施例1中，涂料层200采用的配方组份比例为(以质量分数计算)：50％的树脂、10％异丙醇、5％丁醇、12％固化剂、18％去离子水、2％氟化物、0.4％中和剂、0.4％密着剂、0.6％分散剂、0.3％流平剂、0.6％消泡剂、0.7％防腐剂。实施例1中涂料层200采用最优的配方组分比例，参照图2与图3，图2示出了采用普通彩涂板(未设置涂料层)在表面涂画的效果图，图3示出了经过擦拭后的效果图，对比图2与图3，普通彩涂板表面油污难以擦拭，再参照图4与图5，图4示出了本实施例的彩涂板(设置涂料层)在表面涂画的效果图，图5示出了本实施例的彩涂板经过擦拭后的效果图，对比图4与图2，可以发现，本实施例的彩涂板，表面难以形成清洗的油墨，对比图5与图4，经过擦拭后的部位，彩涂板的表面基本看不到油污的痕迹。
实施例2：
实施例2中，涂料层200采用的配方组份比例为(以质量分数计算)：40％的树脂、13％异丙醇、7％丁醇、15％固化剂、17.5％去离子水、3％氟化物、0.7％中和剂、0.6％密着剂、0.9％分散剂、0.5％流平剂、0.9％消泡剂、0.9％防腐剂。实施例2的效果与实施例1的效果略差于实施例1的效果。
实施例3：
实施例3中，涂料层200采用的配方组份比例为(以质量分数计算)：60％的树脂、7％异丙醇、3％丁醇、10％固化剂、18％去离子水、0.8％氟化物、0.1％中和剂、0.1％密着剂、0.2％分散剂、0.1％流平剂、0.3％消泡剂、0.4％防腐剂。实施例3的效果略差于实施例1的效果。
本发明还提供一种水性疏水疏油彩涂板制造工艺，如图6，其详细制造流程如下：
S1，按照上述的涂料层配方组份比例配置涂料，在优选的实施例中，涂料的配方组份比例按照实施例3中的配方进行配置。
S2，对配置好的涂料加水进行稀释，然后进行搅拌，使其溶解均匀，最后进行过滤处理，去除溶液中的杂质。
S3，使用得到的涂料溶液进行对基板的表面进行辊涂，在基板的表面形成初始的涂料层。
S4，对基板表面形成的初始的涂料层进行烘烤处理，使该初始的涂料层固化，然后进行冷却处理，使其形成所需的涂料层。
以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种水性疏水疏油彩涂板，其特征在于：包括基板以及设于所述基板上的涂料层，所述涂料层的配方的质量分数比例为：(40～60)％的树脂、(6～13)％异丙醇、(2～7)％丁醇、(8～15)％固化剂、(13～22)％去离子水、(0.5～3)％氟化物、(0.1～0.7)％中和剂、(0.1～0.6)％密着剂、(0.2～0.9)分散剂、(0.1～0.5)％流平剂、(0.3～0.9)％消泡剂、(0.4～0.9)防腐剂。
2.根据权利要求1所述的水性疏水疏油彩涂板，其特征在于：所述涂料层的配方的质量分数比例为：50％树脂、10％异丙醇、5％丁醇、12％固化剂、18％去离子水、2％氟化物、0.4％中和剂、0.4％密着剂、0.6％分散剂、0.3％流平剂、0.6％消泡剂、0.7％防腐剂。
3.根据权利要求1或2所述的水性疏水疏油彩涂板，其特征在于：所述树脂包括丙烯酸或氨基树脂。
4.根据权利要求1或2所述的水性疏水疏油彩涂板，其特征在于：所述固化剂包括异氧酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的水性疏水疏油彩涂板，其特征在于：所述分散剂包括高级醇。
6.根据权利要求1或2所述的水性疏水疏油彩涂板，其特征在于：所述流平剂包括芳烃、酮类、脂类中的任意一种。
7.根据权利要求1或2所述的水性疏水疏油彩涂板，其特征在于：所述消泡剂包括硅油或植物油。
8.一种水性疏水疏油彩涂板制造工艺，用于制造如权利要求1～7中任一项所述的水性疏水疏油彩涂板，其特征在于：包括如下步骤：
S1，按照预定组份配置涂料；
S2，对配置好的涂料依次进行稀释、搅拌、过滤；
S3，在处理后的涂料辊涂于基板上；
S4，经过烘烤、冷却后在基板上形成涂料层。
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