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CN107670941A - 一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法 - Google Patents

一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将冲压件表面处理干净，然后在其上均匀的涂上底液，底液的用量为250‑350ml/m2；（2）涂上底液10‑15min后，在冲压件表面均匀的涂上油漆，涂抹的厚度为0.3‑0.5mm；（3）涂漆26‑38min后，在其上均匀的涂上加强液，加强液的用量60‑80ml/m2。本发明处理过的冲压件，其表面耐腐蚀性能获得了极大地提升，操作简单，成本低廉。

Description

一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法
技术领域
本发明属于冲压件表面处理技术领域，具体涉及一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法。
背景技术
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：（1）冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高；（2）同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求；（3）冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观。但是目前市售普通的冲压件，其表面耐化学腐蚀性能较差，导致其使用寿命较短。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件表面处理干净，然后在其上均匀的涂上底液，底液的用量为250-350ml/m2，其中底液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠22-28份、4-三甲基硅基苯乙烯31-35份、癸二酸二钾盐19-22份、1-庚烷磺酸钠11-15份、水250-300份；
（2）涂上底液10-15min后，在冲压件表面均匀的涂上油漆，涂抹的厚度为0.3-0.5mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液50-60份、氰脲酸三聚氰胺酯11-16份、聚乙烯基咪唑3-6份、颜料10-15份；
（3）涂漆26-38min后，在其上均匀的涂上加强液，加强液的用量60-80ml/m2，其中加强液由以下重量份的组分制成：聚苯乙烯磺酸钠20-30份、三异丙氧基铝10-15份、无水乙醇100-150份。
具体地，上述步骤（1）中的底液使用时的温度为45-55℃。
具体地，上述步骤（2）中的颜料为铝粉、铜粉、碳黑中的任意一种。
具体地，上述加强液中三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.1%。
具体地，上述加强液采用以下方法制成：将三异丙氧基铝加入至无水乙醇中，持续搅拌，直至固体物完全溶解后，继续向其中加入聚苯乙烯磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得加强液。
由以上的技术可知，本发明的有益效果是：
本发明处理过的冲压件，其表面耐腐蚀性能获得了极大地提升，操作简单，成本低廉。本发明提供的底液，可有效的提升冲压件表面的活化能，使得油漆干燥后形成的漆膜可在冲压件表面紧密的结合，避免了现有技术中涂油漆时，需要对工件进行喷涂底漆处理；本发明的油漆中，成分简单，氰脲酸三聚氰胺酯、聚乙烯基咪唑协同作用后，一方面既能有效的提升漆膜的粘附力，另一方面可有效的提升漆膜的耐腐蚀性能；本发明提供的加强液，三异丙氧基铝可有效的加快油漆的干燥速度，并且其和聚苯乙烯磺酸钠协同作用后，既能有效的提升漆膜的致密性，又能提升漆膜的耐腐蚀性能。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件表面处理干净，然后在其上均匀的涂上底液，底液的用量为250ml/m2，其中底液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠22份、4-三甲基硅基苯乙烯31份、癸二酸二钾盐19份、1-庚烷磺酸钠11份、水250份；
（2）涂上底液10min后，在冲压件表面均匀的涂上油漆，涂抹的厚度为0.3mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液50份、氰脲酸三聚氰胺酯11份、聚乙烯基咪唑3份、颜料10份；
（3）涂漆26min后，在其上均匀的涂上加强液，加强液的用量60ml/m2，其中加强液由以下重量份的组分制成：聚苯乙烯磺酸钠20份、三异丙氧基铝10份、无水乙醇100份。
具体地，上述步骤（1）中的底液使用时的温度为45℃。
具体地，上述步骤（2）中的颜料为铝粉。
具体地，上述加强液中三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.1%。
具体地，上述加强液采用以下方法制成：将三异丙氧基铝加入至无水乙醇中，持续搅拌，直至固体物完全溶解后，继续向其中加入聚苯乙烯磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得加强液。
实施例2
一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件表面处理干净，然后在其上均匀的涂上底液，底液的用量为300ml/m2，其中底液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠24份、4-三甲基硅基苯乙烯33份、癸二酸二钾盐21份、1-庚烷磺酸钠13份、水270份；
（2）涂上底液13min后，在冲压件表面均匀的涂上油漆，涂抹的厚度为0.4mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液55份、氰脲酸三聚氰胺酯13份、聚乙烯基咪唑5份、颜料13份；
（3）涂漆32min后，在其上均匀的涂上加强液，加强液的用量70ml/m2，其中加强液由以下重量份的组分制成：聚苯乙烯磺酸钠25份、三异丙氧基铝13份、无水乙醇130份。
具体地，上述步骤（1）中的底液使用时的温度为50℃。
具体地，上述步骤（2）中的颜料为铜粉。
具体地，上述加强液中三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.1%。
具体地，上述加强液采用以下方法制成：将三异丙氧基铝加入至无水乙醇中，持续搅拌，直至固体物完全溶解后，继续向其中加入聚苯乙烯磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得加强液。
实施例3
一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件表面处理干净，然后在其上均匀的涂上底液，底液的用量为350ml/m2，其中底液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠28份、4-三甲基硅基苯乙烯35份、癸二酸二钾盐22份、1-庚烷磺酸钠15份、水300份；
（2）涂上底液15min后，在冲压件表面均匀的涂上油漆，涂抹的厚度为0.5mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液60份、氰脲酸三聚氰胺酯16份、聚乙烯基咪唑6份、颜料15份；
（3）涂漆38min后，在其上均匀的涂上加强液，加强液的用量80ml/m2，其中加强液由以下重量份的组分制成：聚苯乙烯磺酸钠30份、三异丙氧基铝15份、无水乙醇150份。
具体地，上述步骤（1）中的底液使用时的温度为55℃。
具体地，上述步骤（2）中的颜料为碳黑。
具体地，上述加强液中三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.1%。
具体地，上述加强液采用以下方法制成：将三异丙氧基铝加入至无水乙醇中，持续搅拌，直至固体物完全溶解后，继续向其中加入聚苯乙烯磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得加强液。
选取四个材质相同冲压件，其中三个冲压件分别用各实施例的方法进行表面处理，剩下的冲压件采用常规的涂漆工艺，然后测试冲压件的耐腐蚀性能，测试方法为：将10ml测试溶液滴入上漆后的冲压件表面，测试结果如表1所示：
表1 涂漆后冲压件的耐腐蚀性能
由表1可知，本发明制得的冲压件，其耐腐蚀性能极其优异，极大地延长了冲压件的使用寿命。

Claims (5)

1.一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件表面处理干净，然后在其上均匀的涂上底液，底液的用量为250-350ml/m2，其中底液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠22-28份、4-三甲基硅基苯乙烯31-35份、癸二酸二钾盐19-22份、1-庚烷磺酸钠11-15份、水250-300份；
（2）涂上底液10-15min后，在冲压件表面均匀的涂上油漆，涂抹的厚度为0.3-0.5mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液50-60份、氰脲酸三聚氰胺酯11-16份、聚乙烯基咪唑3-6份、颜料10-15份；
（3）涂漆26-38min后，在其上均匀的涂上加强液，加强液的用量60-80ml/m2，其中加强液由以下重量份的组分制成：聚苯乙烯磺酸钠20-30份、三异丙氧基铝10-15份、无水乙醇100-150份。
2.根据权利要求1中所述的一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（1）中的底液使用时的温度为45-55℃。
3.根据权利要求1中所述的一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（2）中的颜料为铝粉、铜粉、碳黑中的任意一种。
4.根据权利要求1中所述的一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，其特征在于，上述加强液中三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.1%。
5.根据权利要求4中所述的一种提升冲压件耐化学腐蚀性能的方法，其特征在于，上述加强液采用以下方法制成：将三异丙氧基铝加入至无水乙醇中，持续搅拌，直至固体物完全溶解后，继续向其中加入聚苯乙烯磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得加强液。
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