Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN115734958A - 丙酮回收和纯化 - Google Patents

丙酮回收和纯化 Download PDF

Info

Publication number
CN115734958A
CN115734958A CN202180042568.8A CN202180042568A CN115734958A CN 115734958 A CN115734958 A CN 115734958A CN 202180042568 A CN202180042568 A CN 202180042568A CN 115734958 A CN115734958 A CN 115734958A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acetone
stream
product
cleavage
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180042568.8A
Other languages
English (en)
Inventor
T·V·乌
E·W-T·王
P·I·达明
R·S·萨胡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kellogg Brown and Root LLC
Original Assignee
Kellogg Brown and Root LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kellogg Brown and Root LLC filed Critical Kellogg Brown and Root LLC
Publication of CN115734958A publication Critical patent/CN115734958A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/51—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition
    • C07C45/53—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition of hydroperoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/85—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C37/08—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by decomposition of hydroperoxides, e.g. cumene hydroperoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/79—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

公开了用于由氢过氧化枯烯(CHP)制备丙酮的方法和系统。所公开的方法涉及裂解CHP以形成裂解产物物流。在一些实施方案中，裂解产物物流被分离为顶部物流和底部物流。将底部物流中和、洗涤，然后在粗丙酮塔中处理，以提供粗丙酮物流。在该方法中裂解产物的顶部物流被向前闪蒸，绕过中和、洗涤和粗丙酮塔，然后与粗丙酮物流合并。合并的丙酮物流被提供至丙酮产物塔。根据一些实施方案，丙酮产物塔包括用于获得循环丙酮物流的侧抽，该侧抽被循环至裂解反应器(多个裂解反应器)。循环丙酮侧抽可位于丙酮产物塔上比获得产物丙酮的点更低的位置。所公开的方法提高了方法效率。

Description

丙酮回收和纯化
发明领域
本申请涉及用于由枯烯制造丙酮的方法和系统。更具体地，实施方案涉及改善丙酮回收的效率。
引言
苯酚和丙酮是以各种方法制造的，其中最常见的方法被不同地称为Hock方法、Hock和Lang方法、或枯烯至苯酚方法等。该方法开始于枯烯(异丙苯)的氧化，以形成氢过氧化枯烯(CHP)。然后CHP在酸催化剂的存在下被裂解，以形成苯酚、丙酮和/或α-甲基苯乙烯(“AMS”)混合物。该混合物随后被中和并分馏以回收最终产物苯酚、丙酮和/或AMS。
尽管这种方法已经使用了几十年，但仍然持续需要优化这种方法中产物回收的效率。
概述
本文公开了一种制造丙酮的方法，该方法包括(i)在至少一个裂解反应器中裂解氢过氧化枯烯(CHP)，以形成裂解产物物流，(ii)将裂解产物物流分离为顶部物流和底部物流，(iii)在粗丙酮塔中分离底部物流，以提供富苯酚物流和富丙酮物流，(iv)将步骤(ii)的顶部物流和步骤(iii)的富丙酮物流两者进给至丙酮产物塔，和(v)从丙酮产物塔获得产物丙酮。根据一些实施方案，所述至少一个裂解反应器包括第一级裂解反应器和第二级裂解反应器，并且裂解CHP包括：将CHP提供至第一级裂解反应器，使CHP与酸催化剂、循环的丙酮和水接触，以形成第一级裂解反应器产物，将第一级裂解反应器产物提供至第二级裂解反应器，和从第二级裂解反应器获得作为流出物的裂解产物物流。根据一些实施方案，将裂解产物物流分离成顶部物流和底部物流包括在闪蒸槽中闪蒸裂解产物物流，以提供来自闪蒸槽的顶部物流。根据一些实施方案，闪蒸槽在约90kPa至约190kPa的压力下运行。根据一些实施方案，来自闪蒸槽的顶部物流包含约60体积％至约75体积％的丙酮。根据一些实施方案，该方法进一步包括冷却步骤(ii)的底部物流。根据一些实施方案，该方法进一步包括中和步骤(ii)的底部物流。根据一些实施方案，将步骤(ii)的顶部物流和步骤(iii)的富丙酮物流两者进给至丙酮产物塔包括将步骤(ii)的顶部物流与步骤(iii)的富丙酮物流合并以形成合并物流，并将所述合并物流进给至丙酮产物塔。根据一些实施方案，所述粗丙酮塔包括冷凝器，并且其中将步骤(ii)的顶部物流与步骤(iii)的富丙酮物流合并包括将步骤(ii)的顶部物流进给至冷凝器。根据一些实施方案，该方法进一步包括将来自丙酮产物塔的循环丙酮循环至用于执行步骤(i)的裂解反应器。根据一些实施方案，丙酮产物塔包括从其获得产物丙酮的第一侧抽和从其获得循环丙酮的第二侧抽。根据一些实施方案，第二侧抽位于第一侧抽的下方。
本文还公开了一种制造丙酮的方法，该方法包括(i)在至少一个裂解反应器中裂解氢过氧化枯烯(CHP)以形成裂解产物物流，(ii)处理裂解产物物流的至少第一部分，以洗涤和中和裂解产物物流的所述第一部分，(iii)在粗丙酮塔中分离裂解产物物流的所述第一部分，以提供富苯酚物流和富丙酮物流，(iv)将步骤(iii)的富丙酮物流进给至丙酮产物塔，和(v)从丙酮产物塔的第一侧抽获得产物丙酮，和从丙酮产物塔的第二侧抽获得循环丙酮。根据一些实施方案，所述第二侧抽在所述第一侧抽的下方。根据一些实施方案，所述至少一个裂解反应器包括第一裂解反应器和第二裂解反应器。根据一些实施方案，该方法进一步包括将循环丙酮循环至第二裂解反应器。根据一些实施方案，将循环丙酮循环至第二裂解反应器包括循环一定量的丙酮，基于提供至所述至少一个裂解反应器的CHP，所述一定量的丙酮具有约0.05至约0.25的丙酮与CHP的重量比。根据一些实施方案，该方法进一步包括，在步骤(ii)之前，在闪蒸槽中闪蒸裂解产物，以提供裂解产物物流的所述第一部分作为来自闪蒸槽的底部物流，并提供顶部物流。根据一些实施方案，该方法进一步包括将顶部物流向前闪蒸至粗丙酮塔的下游。
附图简述
图1显示用于由氢过氧化枯烯(CHP)制造丙酮和苯酚的系统的一个实施方案。
图2显示用于由氢过氧化枯烯(CHP)制造丙酮和苯酚的改进的系统的一个实施方案。
详述
图1显示了用于由氢过氧化枯烯(CHP)制造丙酮和苯酚的系统100。浓缩的CHP经由管线102进入系统。管线102中CHP的浓度可以是约65-90重量％，更一般地是约80-85重量％，例如至约82重量％。CHP可以通过枯烯的氧化制造，例如，如第8,697,917号美国专利所述，其全部内容通过引用并入本文。来自枯烯氧化的氧化产物(未显示)包括CHP，还可能包括α-甲基苯乙烯(AMS)、二甲基苄醇(DMBA)和/或苯乙酮(ACP)中的一种或多种。
浓缩的CHP被提供至一个裂解反应器或两个串联的裂解反应器，例如，如第5,371,305号美国专利中所述。在图示的系统100中，示出了两个串联的裂解反应器。CHP被提供至第一裂解反应器104，在那里它经历酸催化裂解。例如，酸催化剂可以是硫酸(H2SO4)。在图示的实施方案中，第一裂解反应器例如可以是回混反应器，且在50℃至80℃运行。在第一裂解反应器中，CHP以两个反应部分地反应，i)CHP裂解以形成苯酚和丙酮，以及ii)CHP以平衡反应与DMBA部分地反应，以得到中间产物过氧化二枯基(DCP)和水。DMBA部分地脱水成AMS，AMS以连续反应与苯酚反应成高沸点枯基苯酚。AMS还可以形成高沸点的二聚体。还可以产生另外的副产物如羟基丙酮(HA)、2-甲基苯并呋喃(2-MBF)和异亚丙基丙酮(MO)。裂解反应是高度放热的，因此可向裂解反应器(多个裂解反应器)提供循环的丙酮，以保持适当的稀释度，从而最小化不期望的副产物的形成。在图示的实施方案中，循环的纯化丙酮经由管线106被提供至第一裂解反应器。也可以加入水以获得最优裂解收率。
在图示的实施方案中，第一裂解反应器104的产物被进给至第二裂解反应器108，在那里发生三个主要反应：i)来自第一裂解反应器的残留CHP裂解为苯酚和丙酮，ii)来自第一裂解反应器的残留DMBA脱水为AMS，和iii)DCP转化为AMS、苯酚和丙酮。第二级裂解反应器可以是塞流反应器，例如，处于约105℃至145℃的温度的塞流反应器，并且可以是蒸气加热的。
在图示的系统100中，来自第二裂解反应器108的裂解产物使用冷却器110冷却，并被引至一个或多个中和和洗涤单元112。裂解流出物含有用作用于裂解反应的催化剂的硫酸。为了避免下游设备中的腐蚀问题，必须使用一种或多种碱如氢氧化钠和/或一种或多种盐溶液来提取和中和这些酸。例如，盐溶液可以是或包括苯酚钠。盐溶液可以减少或停止裂解产物中任何继续的裂解反应。因此，中和和洗涤单元112可以产生中和的裂解产物。然而，在下面描述的改进的实施方案中，裂解产物被不同地处理，如将描述的。
裂解和中和之后的步骤(即丙酮分馏)主要目的是纯化产物(丙酮和苯酚)以及回收副产物和可循环的枯烯。丙酮分馏系统的目的是：(1)粗分离分馏进料中的轻质物和重质物；(2)纯化丙酮产物。来自中和单元(多个中和单元)112的有机流出物流向第一蒸馏塔，在此称为粗丙酮塔(CAC)114。CAC的功能是将中和产物分成苯酚馏分和丙酮馏分。第8,889,915号美国专利对CAC的各个方面进行了描述，其全部内容通过引用并入本文。蒸气蒸馏物(管线120)含有丙酮、水、枯烯、AMS、少量苯酚和进料中的其他轻质物质。CAC可以配备有CAC再沸器116和CAC冷凝器118。例如，CAC再沸器116可以是被高压蒸气加热的强制循环型交换器。富苯酚底部物质(管线122)可以被引至苯酚分馏单元(未显示)。顶部蒸气(管线120)在CAC冷凝器118中被部分冷凝。冷凝的液体被返回至CAC 114，而蒸气蒸馏物经由管线126被送至第二蒸馏塔，在此称为丙酮产物塔(APC)124。
APC 124的目的是从丙酮产物中去除轻质剩余物(主要是乙醛，经由管线128)，并将丙酮与水、枯烯、AMS和其他重质有机物分离。第4,340,447号美国专利中描述了APC的多个方面，其内容通过引用并入。APC配备有APC再沸器130和APC冷凝器131。APC再沸器130可以从APC 124的底部塔盘外部的液体捕集器和来自塔的底部的再循环物流进料，并可被低压蒸气加热。
APC 124的内部容积140可以是空的、部分填充有一种或多种填充材料或完全填充有一种或多种填充材料(未显示)。示例性填充材料可包括但不限于塔盘、填充物或其组合。如本文所用，术语“塔盘”可以包括但不限于一种或多种类型的塔盘，这些塔盘可以改善APC124内的气相和液相之间的接触。示例性塔盘可以包括但不限于穿孔塔盘、筛网塔盘、泡罩塔盘、浮阀塔盘、固定阀塔盘、筒状塔盘、双流塔盘、挡板塔盘、喷淋板塔盘、烟囱塔盘、狭缝塔盘或其任何组合。如本文所用，术语“填充物材料”或“填充物”可以包括但不限于设置在APC 124内的一种或多种类型的结构化和/或随机形状的材料。填充物材料可以增加APC124内的有效表面积，这可以改善APC 124内液相和气相之间的质量传递。填充物材料可以由任何合适的材料，例如金属、非金属、聚合物、陶瓷、玻璃或其任何组合制成。随机填充物材料的示例性实例包括但不限于拉西环、NeXRingTM、Nutter RingsTM、I-RingsTM、C-RingsTM、P-RingsTM、R-RingsTM和S-RingsTM、
Figure BDA0003998045710000051
ULTRA、
Figure BDA0003998045710000052
CASCADE MINI
Figure BDA0003998045710000053
AHPP Saddle-Rings、Pall环、SuperBlendTM2-Pac，或其任何组合。可商购的结构化填充物的示例性实例可以包括但不限于结构化填充物、波纹片、卷曲片、网、格栅、金属丝网或其任何组合。填充材料可以改善多组分流体的质量传递和/或分离。内部容积140中的填充材料和/或填充图案可以包括一种或多种结构化和/或随机填充材料。两种或更多种类型的填充材料可以设置在内部容积126内。APC 124可以由一种或多种与APC124的温度、压力和内容物物理上和化学上兼容的金属材料制成。合适的金属材料可以包括但不限于包括碳钢和不锈钢如包覆碳钢(cladded carbon steel)和304和316不锈钢，以及双相不锈钢的铁合金以及这些金属材料的组合。此外，APC 124可以在范围从约40kPa、约50kPa或约60kPa的低值至约80kPa、约90kPa或约100kPa的高值的压力温度下运行。
来自APC 124的净底部物流132可被进给至粗AMS的部分(未显示)。产物丙酮可从侧抽134获得。来自回流冷凝器131的APC 124回流的一部分可以经由管线106循环至裂解反应器部分，例如，如上所述，循环至第一裂解反应器104。注意，循环丙酮(管线106)也可以作为丙酮产物侧抽134的一部分。循环的丙酮的量可以确定为基于至裂解反应器的CHP进料的比例。例如，循环至裂解反应器(多个裂解反应器)的丙酮的量具有的丙酮与CHP的重量比可以为基于至裂解反应器(多个裂解反应器)的CHP进料约0.05至约0.25。
APC 124可设有一个或多个苛性碱添加点136，用于添加苛性碱物料如氢氧化钠(NaOH)。例如，苛性碱添加点(多个苛性碱添加点)136可以在进料物流126和产物侧抽134之间。
将理解的是，这里没有提及系统100的一些方面和设备，这些方面和设备与本公开内容并不特别相关，但在这样的系统的实际操作中实现。这样的方面和设备在本领域中是已知的，并且可以在上述并入的参考文献中描述。
本发明人已经发现，系统100的效率可以得到改善。图2说明了用于由CHP制造丙酮和/或苯酚的系统200，该系统200在一些方面与系统100(图1)相似，但其包括几个改进的特征。系统200的第一个另外的方面是闪蒸槽202，其被配备用以接收来自裂解反应器级的流出物，例如来自第二裂解反应器108的流出物。从上面的讨论中可以看出，第二裂解反应器在高温下运行，例如范围从约105℃、约110℃、约115℃的低值到约135℃、约140℃或约145℃的高值的高温下运行。在系统200中，流出物(含有丙酮蒸气)经由管线204被提供至闪蒸槽202。闪蒸槽可以在范围从约90kPa或约100kPa的低值到约180kPa或约190kPa的高值的压力下运行。包含在闪蒸槽202中的液体底部物经由管线206被提供至中和冷却器110。来自闪蒸槽202的含丙酮蒸气经由管线208在该方法中被“向前闪蒸”，绕过中和单元112和CAC114。这种含丙酮的蒸气的温度范围从约85℃或约90℃的低值到约115℃或约120℃的高值。这种被向前闪蒸的物流包含丙酮，可能包含水、枯烯、AMS和苯酚。管线208可以包含约60体积％或约65体积％的低值至约70体积％或约75体积％的高值的丙酮。管线208可以包含约3.5体积％或约4.0体积％的低值至约5.0体积％或约5.5体积％的高值的枯烯。管线208可以包含约21体积％或约23体积％的低值至约27体积％或约29体积％的高值的水。管线208可以包含约0.3体积％或约0.32体积％的低值至约0.38体积％或约0.40体积％的高值的AMS。管线208可以包含约0.8体积％或约1.0体积％的低值至约1.3体积％或约1.5体积％的高值的苯酚。向前闪蒸的物流蒸气物流208可以与CAC 114的顶部物流120合并。例如，物流208可以被添加到CAC冷凝器118的上游(208a)或下游(208b)的至APC 124的进料中。在CAC冷凝器118的上游(经由物流208a)提供向前闪蒸的物流208或使用另一个部分冷凝器(未显示)可以在将物流送至APC 124之前降低净蒸气物流的苯酚含量。CAC冷凝器118可以被空气冷却、被冷却水冷却、被回火的水冷却，或被至氧化器的枯烯进料物流冷却，如第8,889,915号美国专利中所述。
使用向前闪蒸配置，如系统200中所示，导致系统效率的提高。具体而言，通过绕过CAC 114，CAC再沸器116的一些工作被卸载。例如，这种改进的方法可以取决于操作参数将输入到CAC的能量降低20％至30％，例如降低25％。
系统200的进一步改进涉及到一部分丙酮如何从APC 124循环回至裂解反应器(多个裂解反应器)。回想系统100(图1)的讨论，一部分纯化的丙酮经由管线106被循环至第一级裂解反应器104。在图2的系统200中，循环丙酮(管线210)被作为丙酮产物管线134下面的侧抽。本发明人已经认识到，APC的顶部中使用的能量主要被丙酮与水和其他轻质杂质的分离所消耗。本发明人还认识到，从回流冷凝器131(如图1所示)或从产物丙酮抽出物134循环的纯化丙酮提供的循环的丙酮比促进裂解反应所需的更纯。因此，降低循环的丙酮所抽自的塔上的点提供了由APC 124所消耗的能量的显著节约。在产物丙酮抽出下方的由其抽出循环丙酮的距离DH将基于具体的实施情况，通过平衡能源节约(更大的DH提供更大的能源节约)和所需的循环的丙酮的纯度和/或干燥度来确定。例如，在塔上太低的位置抽出循环丙酮存在苛性碱物质污染循环的丙酮的风险。本领域的技术人员有能力基于这些考虑因素确定用于特定注入的循环丙酮抽出210的最佳位置。如上所述，循环至裂解反应器(多个裂解反应器)的丙酮量可以确定为基于至裂解反应器(多个裂解反应器)的CHP进料的比例。例如，循环的丙酮与CHP进料的按重量计的比例可以是约0.1至约0.5。
如下表所示，本文所述的两项改进，即(1)在该方法中将裂解产物的富丙酮部分向前闪蒸，使该部分绕过CAC，以及(2)从APC上较低的侧抽获得循环丙酮，每项都导致更高的效率。在该方法中将裂解产物的富丙酮部分向前闪蒸(实施方案1)，通过减少必须输入到CAC再沸器的能量来提高方法的效率。从APC上较低的侧抽获得循环丙酮(实施方案2)，通过减少必须输入到APC再沸器的能量来提高效率。应注意的是，尽管图示系统200包括上述两个实施方案，但每个实施方案都单独有助于效率的增加。因此，包括所述实施方案中的任一个，单独或组合的方法和系统都在本公开内容的范围内。
通过方法模拟对系统100与改进的系统200的实施方案进行了比较研究。对于该研究，使用含有约82重量％CHP和18重量％枯烯的至第一裂解反应器104的CHP物流102作为进料物流。在这两个系统中，至第一裂解反应器104的循环丙酮的流速保持相同。本研究的比较结果示于表1。
表1
Figure BDA0003998045710000081
该研究表明，使用实施方案1使至CAC的能量减少25％，而实施方案2使至APC 124的能量减少30％。当两个实施方案都实施时，整个丙酮处理系统的总能量减少为约26％。
尽管已经示出和描述了本发明的具体实施方案，但应当理解的是，上述讨论并不旨在将本发明限制到这些实施方案。对于本领域的技术人员来说明显的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种改变和修改。因此，本发明旨在涵盖可落入如权利要求书所定义的本发明的精神和范围内的替代、修改和等效物。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种制造丙酮的方法，所述方法包括：
(i)在至少一个裂解反应器中裂解氢过氧化枯烯(CHP)，以形成裂解产物物流，
(ii)将裂解产物物流分离为顶部物流和底部物流，
(iii)在粗丙酮塔中分离底部物流，以提供富苯酚物流和富丙酮物流，(iv)将步骤(ii)的顶部物流和步骤(iii)的富丙酮物流两者进给至丙酮产物塔，和
(v)从丙酮产物塔获得产物丙酮。
2.权利要求1所述的方法，其中所述至少一个裂解反应器包括第一级裂解反应器和第二级裂解反应器，并且其中裂解CHP包括：
将CHP提供至第一级裂解反应器，
使CHP与酸催化剂、循环的丙酮和水接触，以形成第一级裂解反应器产物，
将第一级裂解反应器产物提供至第二级裂解反应器，和
从第二级裂解反应器获得作为流出物的裂解产物物流。
3.权利要求1所述的方法，其中将裂解产物物流分离成顶部物流和底部物流包括在闪蒸槽中闪蒸裂解产物物流，以提供来自闪蒸槽的顶部物流。
4.权利要求3所述的方法，其中所述闪蒸槽在约90kPa至约190kPa的压力下运行。
5.权利要求3所述的方法，其中来自闪蒸槽的顶部物流包含约60体积％至约75体积％的丙酮。
6.权利要求1所述的方法，其进一步包括冷却步骤(ii)的底部物流。
7.权利要求1所述的方法，其进一步包括中和步骤(ii)的底部物流。
8.权利要求1所述的方法，其中将步骤(ii)的顶部物流和步骤(iii)的富丙酮物流两者进给至丙酮产物塔包括将步骤(ii)的顶部物流与步骤(iii)的富丙酮物流合并以形成合并物流，并将所述合并物流进给至丙酮产物塔。
9.权利要求8所述的方法，其中所述粗丙酮塔包括冷凝器，其中将步骤(ii)的顶部物流与步骤(iii)的富丙酮物流合并包括将步骤(ii)的顶部物流进给至冷凝器。
10.权利要求1所述的方法，其进一步包括将来自丙酮产物塔的循环丙酮循环至用于执行步骤(i)的裂解反应器。
11.权利要求10所述的方法，其中丙酮产物塔包括从其获得产物丙酮的第一侧抽和从其获得循环丙酮的第二侧抽。
12.权利要求10所述的方法，其中所述第二侧抽位于所述第一侧抽的下方。
13.一种制造丙酮的方法，所述方法包括：
(i)在至少一个裂解反应器中裂解氢过氧化枯烯(CHP)以形成裂解产物物流，
(ii)处理裂解产物物流的至少第一部分，以洗涤和中和裂解产物物流的所述第一部分，
(iii)在粗丙酮塔中分离裂解产物物流的所述第一部分，以提供富苯酚物流和富丙酮物流，
(iv)将步骤(iii)的富丙酮物流进给至丙酮产物塔，和
(v)从丙酮产物塔的第一侧抽获得产物丙酮，和从丙酮产物塔的第二侧抽获得循环丙酮。
14.权利要求13所述的方法，其中所述第二侧抽在所述第一侧抽的下方。
15.权利要求13所述的方法，其中所述至少一个裂解反应器包括第一裂解反应器和第二裂解反应器。
16.权利要求15所述的方法，其进一步包括将循环丙酮循环至第二裂解反应器。
17.权利要求16所述的方法，其中将循环丙酮循环至第二裂解反应器包括循环一定量的丙酮，基于提供至所述至少一个裂解反应器的CHP，所述一定量的丙酮具有约0.05至约0.25的丙酮与CHP的重量比。
18.权利要求13所述的方法，其进一步包括在步骤(ii)之前，在闪蒸槽中闪蒸裂解产物，以提供裂解产物物流的所述第一部分作为来自闪蒸槽的底部物流，并提供顶部物流。
19.权利要求17所述的方法，其进一步包括将顶部物流向前闪蒸至粗丙酮塔的下游。

Claims (19)

1.一种制造丙酮的方法，所述方法包括：
(i)在至少一个裂解反应器中裂解氢过氧化枯烯(CHP)，以形成裂解产物物流，
(ii)将裂解产物物流分离为顶部物流和底部物流，
(iii)在粗丙酮塔中分离底部物流，以提供富苯酚物流和富丙酮物流，(iv)将步骤(ii)的顶部物流和步骤(iii)的富丙酮物流两者进给至丙酮产物塔，和
(v)从丙酮产物塔获得产物丙酮。
2.权利要求1所述的方法，其中所述至少一个裂解反应器包括第一级裂解反应器和第二级裂解反应器，并且其中裂解CHP包括：
将CHP提供至第一级裂解反应器，
使CHP与酸催化剂、循环的丙酮和水接触，以形成第一级裂解反应器产物，
将第一级裂解反应器产物提供至第二级裂解反应器，和
从第二级裂解反应器获得作为流出物的裂解产物物流。
3.权利要求1所述的方法，其中将裂解产物物流分离成顶部物流和底部物流包括在闪蒸槽中闪蒸裂解产物物流，以提供来自闪蒸槽的顶部物流。
4.权利要求3所述的方法，其中所述闪蒸槽在约90kPa至约190kPa的压力下运行。
5.权利要求3所述的方法，其中来自闪蒸槽的顶部物流包含约60体积％至约75体积％的丙酮。
6.权利要求1所述的方法，其进一步包括冷却步骤(ii)的底部物流。
7.权利要求1所述的方法，其进一步包括中和步骤(ii)的底部物流。
8.权利要求1所述的方法，其中将步骤(ii)的顶部物流和步骤(iii)的富丙酮物流两者进给至丙酮产物塔包括将步骤(ii)的顶部物流与步骤(iii)的富丙酮物流合并以形成合并物流，并将所述合并物流进给至丙酮产物塔。
9.权利要求8所述的方法，其中所述粗丙酮塔包括冷凝器，其中将步骤(ii)的顶部物流与步骤(iii)的富丙酮物流合并包括将步骤(ii)的顶部物流进给至冷凝器。
10.权利要求1所述的方法，其进一步包括将来自丙酮产物塔的循环丙酮循环至用于执行步骤(i)的裂解反应器。
11.权利要求10所述的方法，其中丙酮产物塔包括从其获得产物丙酮的第一侧抽和从其获得循环丙酮的第二侧抽。
12.权利要求10所述的方法，其中所述第二侧抽位于所述第一侧抽的下方。
13.一种制造丙酮的方法，所述方法包括：
(i)在至少一个裂解反应器中裂解氢过氧化枯烯(CHP)以形成裂解产物物流，
(ii)处理裂解产物物流的至少第一部分，以洗涤和中和裂解产物物流的所述第一部分，
(iii)在粗丙酮塔中分离裂解产物物流的所述第一部分，以提供富苯酚物流和富丙酮物流，
(iv)将步骤(iii)的富丙酮物流进给至丙酮产物塔，和
(v)从丙酮产物塔的第一侧抽获得产物丙酮，和从丙酮产物塔的第二侧抽获得循环丙酮。
14.权利要求13所述的方法，其中所述第二侧抽在所述第一侧抽的下方。
15.权利要求13所述的方法，其中所述至少一个裂解反应器包括第一裂解反应器和第二裂解反应器。
16.权利要求15所述的方法，其进一步包括将循环丙酮循环至第二裂解反应器。
17.权利要求16所述的方法，其中将循环丙酮循环至第二裂解反应器包括循环一定量的丙酮，基于提供至所述至少一个裂解反应器的CHP，所述一定量的丙酮具有约0.05至约0.25的丙酮与CHP的重量比。
18.权利要求13所述的方法，其进一步包括在步骤(ii)之前，在闪蒸槽中闪蒸裂解产物，以提供裂解产物物流的所述第一部分作为来自闪蒸槽的底部物流，并提供顶部物流。
19.权利要求17所述的方法，其进一步包括将顶部物流向前闪蒸至粗丙酮塔的下游。
CN202180042568.8A 2020-06-19 2021-06-18 丙酮回收和纯化 Pending CN115734958A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US202063041465P 2020-06-19 2020-06-19
US63/041465 2020-06-19
PCT/US2021/038025 WO2021257950A1 (en) 2020-06-19 2021-06-18 Acetone recovery and purification

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115734958A true CN115734958A (zh) 2023-03-03

Family

ID=79023116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180042568.8A Pending CN115734958A (zh) 2020-06-19 2021-06-18 丙酮回收和纯化

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11339108B2 (zh)
EP (1) EP4168381A4 (zh)
JP (1) JP2023531469A (zh)
KR (1) KR20230029779A (zh)
CN (1) CN115734958A (zh)
WO (1) WO2021257950A1 (zh)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2986583A (en) * 1961-05-30 Processes for separating hydroperoxides
CA1165330A (en) * 1980-05-27 1984-04-10 Robert G. Laverick Process for the recovery of pure acetone from cumene hydroperoxide cleavage reaction product
US7166752B2 (en) 1989-01-17 2007-01-23 Sunoco, Inc. (R&M) Decomposition of cumene oxidation product
US5245090A (en) * 1992-09-11 1993-09-14 Aristech Chemical Corporation Two-stage cleavage of cumene hydroperoxide
US5371305A (en) 1992-12-31 1994-12-06 Hercules Incorporated Process for producing phenol from cumene
DE19858770A1 (de) * 1998-12-18 2000-06-21 Phenolchemie Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Phenol und Aceton durch säurekatalysierte Spaltung von Cumolhydroperoxid
DE10060503A1 (de) * 2000-12-06 2002-06-20 Phenolchemie Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Aufarbeitung von Spaltproduktgemischen, welche bei der Spaltung von Alkylarylhydroperoxiden anfallen
WO2004009522A1 (en) 2002-07-19 2004-01-29 Sunoco, Inc. (R & M) Decomposition of cumene oxidation product
US7141701B1 (en) 2005-08-19 2006-11-28 Uop Llc Decomposition of cumene hydroperoxide
US8697917B2 (en) 2011-09-19 2014-04-15 Kellogg Brown & Root Llc Methods and systems for co-producing a low-methanol content acetone
US8889915B2 (en) 2013-03-14 2014-11-18 Kellogg Brown & Root Llc Methods and systems for separating acetone and phenol from one another

Also Published As

Publication number Publication date
US11339108B2 (en) 2022-05-24
KR20230029779A (ko) 2023-03-03
US20210395180A1 (en) 2021-12-23
WO2021257950A1 (en) 2021-12-23
JP2023531469A (ja) 2023-07-24
EP4168381A4 (en) 2024-10-16
EP4168381A1 (en) 2023-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0040985B1 (en) Process for the recovery of pure acetone from cumene hydroperoxide cleavage reaction product
JP2685181B2 (ja) アセトンの回収法
JP6038928B2 (ja) α−メチルスチレン及びクメン蒸留用隔壁塔
EP0008869A1 (en) Process for the production of a phenol and a carbonyl compound by the catalysed decomposition of an aromatic hydroperoxide
EP1339660B1 (en) Process and apparatus for the work-up by distillation of cleavage product mixtures produced in the cleavage of alkylaryl hydroperoxides
US8889915B2 (en) Methods and systems for separating acetone and phenol from one another
CN101903321B (zh) 苯酚的处理
EP0028522A1 (en) Process for producing phenolic compounds
EP2244984B1 (en) Removal of hydrocarbons from an aqueous stream
CN115734958A (zh) 丙酮回收和纯化
US11001548B1 (en) Method of producing acetone with low aldehydes content
KR20030060976A (ko) 적어도 하이드록시아세톤, 쿠멘, 물 및 페놀을 포함하는혼합물로부터의 페놀 분리방법
US8697917B2 (en) Methods and systems for co-producing a low-methanol content acetone
JPS5938211B2 (ja) クメンとフエノ−ル及び水との混合物からのクメンの回収方法
EP2234951B1 (en) Purification of phenol
JP2000226352A (ja) ヒドロキシアセトン含有フェノ―ルからヒドロキシアセトンを除去する方法
WO2022118213A1 (en) Process configuration for a single phenol purification train for production of phenol and bisphenol-a in an integrated process
KR20220007378A (ko) 페놀계 부산물 분해방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination