CN115182091A - 一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法，涉及奶皮绒高性能材料生产技术领域。该一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法，所述奶皮绒高性能材料采用100％再生纤维素纤维，维生素纤维也是超细纤维，所述纤维细度在0.1‑0.6dtex之间，所述奶皮绒高性能材料采用的三层结构依次为亲肤层、锁水层和亲肤层，所述亲肤层采用的是超柔软的细旦纤维材质。通过对纤维包的预处理解决了面膜布加工时静电问题，而且通过增加水针板清洗频率以及防水针板堵塞造成的压力波动并使用尽量小、而刺数多的水刺压力进行缠结，较好地解决了奶皮绒高性能材料生产中的白点、水针板堵塞等问题，从而使得奶皮绒高性能材料能够更好地贴服于面部肌肤。
Description
技术领域
本发明涉及奶皮绒高性能材料生产技术领域，具体为一种极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法。
背景技术
奶皮绒高性能材料，作为一种用于皮肤补水、保湿、滋润、营养的护肤产品，已被广泛使用，深受女性用户的喜爱，随着消费水平的提高，越来越多的消费者追求、保水性强的功能性膜布，因此极致柔软兼具贴肤特性已成为面膜基材一个高端研究方向。
市场上绝大部分膜布都是以普通莱赛尔纤维和其他植物纤维为原料经过水刺加工而成，其贴肤性和柔软度会随着使用场景不同和料体差异而不同，如敷贴在脸上若超过15分钟就会失水、粗糙或脱落，服贴性变化比较大，或者极易会因外力导致奶皮绒高性能材料出现破裂现象，比如，奶皮绒高性能材料在取出时极易会出现破裂，或者奶皮绒高性能材料又会因面部肌肤的张力导致变形、破裂，从而导致奶皮绒高性能材料无法很好地贴附于面部肌肤，因此，本领域技术人员提供了一种极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法，解决了传统面膜布敷贴在脸上若超过15分钟就会失水、粗糙或脱落，服贴性变化比较大，或者极易会因外力导致面膜布出现破裂现象的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，所述奶皮绒高性能材料采用100％再生纤维素纤维，维生素纤维也是超细纤维，所述纤维细度在0.1-0.6dtex之间。
优选的，所述奶皮绒高性能材料采用的三层结构依次为亲肤层、锁水层和亲肤层。
优选的，所述亲肤层采用的是超柔软的细旦纤维材质，所述锁水层采用的是超细的桉树纤维材质。
优选的，所述亲肤层、锁水层和亲肤层三层纤维层形成的一体化三维网络状结构。
优选的，包括以下生产步骤：
S1：原料预处理，在纤维生产正式开始之前，提前将纤维包进行打开，将纤维包放置于恒温恒室中调湿处理24小时以上；
S2：原料混合处理，将需要加工的纤维包喂入混合装置进行混合，并通过混棉装置将纤维中的杂质进行去除；
S3：原料开松处理，对混合完毕后的原料进行开松处理，提高纤维的蓬松度，便于后续奶皮绒高性能材料的加工；
S4：原料梳理处理，通过对梳理装置的速度进行调节，使得奶皮绒高性能材料的双层棉网网面更加均匀，无棉结；
S5：水刺处理，纤网从梳理机和交叉铺网机输送到水刺工序之后，首先采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺；
S6：对水刺完毕的奶皮绒高性能材料进行烘干，并且烘干方式采用烘缸式和热风穿透式两种方式结合。
优选的，所述恒温恒室的温度为20摄氏度，所述恒温恒室的相对湿度为65％RH。
优选的，所述混合装置为自动混棉机，所述自动混棉机的混棉笔斜板的倾斜角为22.5-44.5度内调节，所述自动混棉机在进行除杂时的打手转速为400-450r/min，打手与尘格间隔距为10-20mm。
优选的，所述开松处理时角钉的规格为64.5*38mm，所述开松时角钉帘与压棉帘间隔距为60-80mm。
优选的，所述开松处理时角钉的规格为64.5*38mm，所述开松时角钉帘与压棉帘间隔距为60-80mm。
优选的，所述正面水刺头压力为10-50bar递增，第一水刺头压力为10-30bar进行预缠结，所述水刺圆鼓针孔分布0.3-0.5mm孔洞，开孔率为7-30％。
本发明提供了一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法。具备以下有益效果：
本发明通过对纤维包的提前24小时的调湿处理，降低了纤维表面摩擦系数，很好地解决了当前市面上普通膜布存在的梳理静电问题，有效地保护了纤维的长度不受损伤，提高了整体奶皮绒高性能材料的柔软性，并通过定制弹性针布以及纤维梳理使得奶皮绒高性能材料更加柔软、滑糯，之后通过增加水针板清洗频率以及防水针板堵塞造成的压力波动并使用尽量小、而刺数多的水刺压力进行缠结，较好地解决了奶皮绒高性能材料生产中的白点、水针板堵塞等问题，使得整体奶皮绒高性能材料可在一定程度上被拉伸，从而使得奶皮绒高性能材料能够更好地贴服于面部肌肤，服帖性好、保湿时间长、不变形、不破裂，保证了奶皮绒高性能材料的生产和质量，便于使用者的使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供奶皮绒高性能材料采用100％再生纤维素纤维，维生素纤维也是超细纤维，纤维细度在0.1-0.6dtex之间，使用超细纤维的原因：纤维越细，做出来的膜布手软越软，但工艺也越难。
奶皮绒高性能材料采用的三层结构依次为亲肤层、锁水层和亲肤层，亲肤层采用的是超柔软的细旦纤维材质，锁水层采用的是超细的桉树纤维材质，亲肤层、锁水层和亲肤层三层纤维层形成的一体化三维网络状结构，使膜布既具有奶皮般柔软、滑糯的手感，又具有很好的吸液能力和锁液能力。
奶皮绒膜布产品性能：
1、带液率不低于900％(带液率代表膜布的吸液能力，带液率越高吸液能力越强)
2、30分钟后膜布的保液率不低于80％。(反映膜布在一定条件下的保存液体的能力)
3、纵向断裂强力≥30N/50cm，横向断裂强力≥50N/50cm；纵向断裂伸长率≤45％，纵向断裂伸长率≤35％
4、5％变形条件下，纵向模量＞6N/50cm，横向模量＞4N/50cm(模量代表膜布抵抗变形的能力，模量越大越不容易变形)
5、纵向抗弯曲强度＜0.2mN·cm，横向抗弯曲强度＜0.03mN·cm(抗弯曲强度代表膜布的柔软度，它的值越低代表膜布越柔软)。
实施例二：
本发明实施例提供一种极柔极贴奶皮绒高性能材料及其生产方法，包括以下生产步骤：
S1：原料预处理，在纤维生产正式开始之前，提前将纤维包进行打开，将纤维包放置于恒温恒室中调湿处理24小时以上，由于奶皮绒用原料纤维比较细，同样克重或体积密度下纤维根数多，纤维根与根之间摩擦力，在梳理过程中摩擦静电严重，不适应直接上机梳理，作为高端奶皮绒高性能材料的原料，如果在纤维上喷洒常用的纺织静电剂，有跟面膜液料体兼容性不好的风险，所以一般也不能喷这些抗静电剂，为了解决静电这一问题，我们在纤维生产正式开始前，提前打开纤维包，置于恒温恒室(20℃，65％RH)中调湿处理24小时，然后再上机使用；
S2：原料混合处理，将需要加工的纤维包喂入混合装置进行混合，并通过混棉装置将纤维中的杂质进行去除，通过混棉机将纤维丝进行混合并将纤维丝中的杂质进行筛除，有利于提高整体纤维的质量；
S3：原料开松处理，对混合完毕后的原料进行开松处理，提高纤维的蓬松度，便于后续奶皮绒高性能材料的加工，通过对原料的开松处理，有利于提高纤维的蓬松度，提高奶皮绒高性能材料的整体弹性；
S4：原料梳理处理，通过对梳理装置的速度进行调节，使得奶皮绒高性能材料的双层棉网网面更加均匀，无棉结，由于奶皮绒用原料纤维细度在0.1～0.6dtex之间，纤维直径只有2～7μm，单纤维强度非常低，只有常规1.22～1.76dtex植物纤维强度的1/2～1/3，韧性或延伸率也只有常规纤维的1/2左右，经过多次试验和验证，我们把双道夫梳理机主锡林的速度降到500～600m/min之间，相应的工作辊速比定为7.8～8.3间，剥取辊的速比调为3.5～4.2，出网速度定为40～50m/min，在这个工艺条件下，出来的双层棉网网面均匀，无棉结，外观质量符合要求；
针对奶皮绒用原料纤维细度在0.1～0.6dtex之间，纤维直径在2～7μm，单纤维强度非常低，韧性或延伸率也只有常规纤维的1/2的情况，我们专门定制了适用这种细旦纤维的弹性针布，经过试验和验证，梳理机主锡林选用了齿高为2.0～2.5mm，齿距为1.5～2.0mm，齿厚0.9mm，齿前角为15度的弹性针布；为工作辊定制了齿高为3.8～4.0mm，齿距为2.1～2.5mm，齿厚0.8mm～1.0mm，齿前角为40度的弹性针布；主锡林剥取辊定制了齿高为4.0～4.2mm，齿距为2.8～3.5mm，齿厚1.0mm～1.2mm，齿前角为20-25度的弹性针布，按这个针布配置，出来的双层棉网网面均匀，无棉结，外观质量符合要求；
S5：水刺处理，纤网从梳理机和交叉铺网机输送到水刺工序之后，首先采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺，首先采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺；其中，正面水刺头压力为10～50bar递增，第一水刺头压力为10～30bar进行预缠结，再通过水刺压力为15～40bar递增复合缠结；反面水刺压力为20～45bar；反面水刺圆鼓的针孔分布0.3～0.5mm孔洞，开孔率为7～30％，配合水刺纹路使纤维网面呈现出平滑的平纹效果，同时保证成品膜布不变形，与皮肤贴合度好；
S6：对水刺完毕的奶皮绒高性能材料进行烘干，并且烘干方式采用烘缸式和热风穿透式两种方式结合，烘缸式烘干效率高，紧靠水刺抽吸进布位置，可以在湿布含水量较高时快速带走水分；热风穿透方式产品柔软丰满，位于烘缸前部；烘缸烘干温度设置为60～80℃，热风穿透式烘箱设备温度设置为50～70℃，这样的配置可保证低温烘燥，最大限度地保持产品的外观结构，不改变布中纤维的排列和取向度，提高材料的厚度，增加布面的毛绒效果和柔软度，同时保证不起毛。
实施例三：
由于奶皮绒膜布采用了非常细的纤维，纤维细度在0.1～0.6dtex之间，纤维直径只有2～7μm，单纤维强度非常低，只有常规1.22～1.76dtex植物纤维强度的1/2～1/3，韧性或延伸率也只有常规纤维的1/2左右，梳理过程中非常容易造成纤维长度损伤，或者起球形成棉粒或白点，影响产品外观和实用性，所以工艺设计和调节的难点是梳理时既要保护纤维长度不被损伤，又要保证能充分梳理、纤维根根平顺，不产生棉粒或白点，针对纤维原料的这种脆弱性，梳理机针布的配置必须选用齿密高、韧性好、作用柔和的弹性针布，齿高和齿密都是特别定制的金属弹性针布。
针对奶皮绒用原料纤维细度在0.1～0.6dtex之间，纤维直径在2～7μm，单纤维强度非常低，韧性或延伸率也只有常规纤维的1/2的情况，经过试验和验证，梳理机主锡林选用了齿高为2.0～2.5mm，齿距为1.5～2.0mm，齿厚0.9mm，齿前角为15度的弹性针布；为工作辊定制了齿高为3.8～4.0mm，齿距为2.1～2.5mm，齿厚0.8mm～1.0mm，齿前角为40度的弹性针布；为主锡林剥取辊定制了齿高为4.0～4.2mm，齿距为2.8～3.5mm，齿厚1.0mm～1.2mm，齿前角为20-25度的弹性针布，按这个针布配置，出来的双层棉网网面均匀，无棉结，外观质量符合要求。
奶皮绒膜布的基重范围在35-50gsm间，在纤维加固和缠结工序，水刺压力不能过大、也不能过小，因为纤维强度低，压力过大会刺断纤维并且造成手感板结，压力过小则缠结效果不佳，起毛掉屑，并且压力波动不能过大，这些都是生产控制中的难点，为保证膜布具有奶皮般柔软、滑糯的手感，基布经水刺后烘干工艺不能采用单一的水刺常用穿透式烘干，不然也会造成手感板结、柔软度不能保证，所以本工艺采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺；其中，正面水刺头压力为10～50bar递增，第一水刺头压力为10～30bar进行预缠结，再通过水刺压力为15～40bar递增复合缠结；反面水刺压力为20～45bar；反面水刺圆鼓的针孔分布0.3～0.5mm孔洞，开孔率为7～30％，配合水刺纹路使纤维网面呈现出平滑的平纹效果，同时保证成品膜布不变形，与皮肤贴合度好。
整线张力控制：水刺生产线作为一条连续化的生产线，从纤维喂入到基布收卷，整线长度有110米，这么柔软的材料，经过110米路径上各种辊子、罗拉、导轮、平台，经过多次测试和调试，通过在生产线上增加多处托辊或惰轮，保证膜布在传导过程中不绕辊的同时又将纵向拉伸降到了最小，最后将整线张力系数从原来的1.05～1.15调整为0.95～1.02成功地解决了膜布尺寸不稳定和模量变化大的问题。
恒温恒湿的温度为20摄氏度，恒温恒湿的相对湿度为65％RH，由于奶皮绒用原料纤维比较细，同样克重或体积密度下纤维根数多，纤维根与根之间摩擦力在，梳理过程中摩擦静电严重，不适应直接上机梳理，作为高端奶皮绒高性能材料的原料，如果在纤维上喷洒常用的纺织静电剂，有跟面膜液料体兼容性不好的风险，所以一般也不能喷这些抗静电剂，为了解决静电这一问题，本生产工艺在纤维生产正式开始前，提前打开纤维包，置于恒温恒室(20℃，65％RH)中调湿处理24小时，然后再上机使用，较好地解决了生产过程的静电问题，使生产能顺利进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，其特征在于：所述奶皮绒高性能材料采用100％再生纤维素纤维，维生素纤维也是超细纤维，所述纤维细度在0.1-0.6dtex之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，其特征在于：所述奶皮绒高性能材料采用的三层结构依次为亲肤层、锁水层和亲肤层。
3.根据权利要求1所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，其特征在于：所述亲肤层采用的是超柔软的细旦纤维材质，所述锁水层采用的是超细的桉树纤维材质。
4.根据权利要求1所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料，其特征在于：所述亲肤层、锁水层和亲肤层三层纤维层形成的一体化三维网络状结构。
5.一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1：原料预处理，在纤维生产正式开始之前，提前将纤维包进行打开，将纤维包放置于恒温恒室中调湿处理24小时以上；
S2：原料混合处理，将需要加工的纤维包喂入混合装置进行混合，并通过混棉装置将纤维中的杂质进行去除；
S3：原料开松处理，对混合完毕后的原料进行开松处理，提高纤维的蓬松度，便于后续奶皮绒高性能材料的加工；
S4：原料梳理处理，通过对梳理装置的速度进行调节，使得奶皮绒高性能材料的双层棉网网面更加均匀，无棉结；
S5：水刺处理，纤网从梳理机和交叉铺网机输送到水刺工序之后，首先采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺；
S6：对水刺完毕的奶皮绒高性能材料进行烘干，并且烘干方式采用烘缸式和热风穿透式两种方式结合。
6.根据权利要求5所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料生产方法，其特征在于：所述恒温恒室的温度为20摄氏度，所述恒温恒室的相对湿度为65％RH。
7.根据权利要求5所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料生产方法，其特征在于：所述混合装置为自动混棉机，所述自动混棉机的混棉笔斜板的倾斜角为22.5-44.5度内调节，所述自动混棉机在进行除杂时的打手转速为400-450r/min，打手与尘格间隔距为10-20mm。
8.根据权利要求5所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料生产方法，其特征在于：所述开松处理时角钉的规格为64.5*38mm，所述开松时角钉帘与压棉帘间隔距为60-80mm。
9.根据权利要求5所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料生产方法，其特征在于：所述开松处理时角钉的规格为64.5*38mm，所述开松时角钉帘与压棉帘间隔距为60-80mm。
10.根据权利要求5所述的一种新型极柔极贴奶皮绒高性能材料生产方法，其特征在于：所述正面水刺头压力为10-50bar递增，第一水刺头压力为10-30bar进行预缠结，所述水刺圆鼓针孔分布0.3-0.5mm孔洞，开孔率为7-30％。
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