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CN107354584A - 一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法 - Google Patents

一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法 Download PDF

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CN107354584A CN201710753597.0A CN201710753597A CN107354584A CN 107354584 A CN107354584 A CN 107354584A CN 201710753597 A CN201710753597 A CN 201710753597A CN 107354584 A CN107354584 A CN 107354584A
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Abstract

本发明涉及一种抗菌保健性水刺布，特别是涉及一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法和应用，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：草珊瑚纤维的重量含量占10~100%，粘胶纤维的重量含量占0~90%，涤纶纤维的重量含量占0~80。本发明的优点表现在：开发的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布不仅具有抗菌抑菌、洁肤健体、护肤养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，卫生性好，能有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，吸湿性好，导湿性好，透气性好，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。

Description

一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于医用纺织品的保健性水刺非织造布，特别是关于一种利用草珊瑚纤维、粘胶纤维、涤纶纤维混合后加工而成的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法和应用。
背景技术
水刺固结法又称射流喷网法，是一种新型的非织造布加工技术。水刺非织造布工艺是通过高压水流对纤网进行连续喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动、位移而重新排列和相互缠结，使纤网得以加固而获得一定的物理机械性能。水刺法产品吸湿性和透气性好，手感柔软，强度较高，悬垂性好，不掉毛，且无粘合剂，不污染环境，故又被称为“绿色产品”。
水刺非织造布的外观比其它非织造材料更接近传统纺织品。水刺非织造布属于柔性缠结，不损伤纤维，而针刺损伤纤维。水刺非织造布具有手感柔软、透气性、悬垂性、吸湿性好、强度高、柔软性好、不掉毛、吸湿性好、低起毛性等特点。在加工过程中一般不使用粘合剂，具有良好的卫生性，在相同纤维和相同定量情况下，其断裂强度能达到纺织品面料的70%-80%，被广泛用于卫生材料、家庭所用品等。
水刺非织造布面膜基布不仅具有防水分蒸发、促进营养液快速吸收、清洁肌肤、保护皮肤等功能，而且能增加肌肤的弹性、防止皱纹产生、滋润护肤、光泽润泽的功效，目前随着人们物质生活水平和国民经济的不断发展，人们的保健意识的逐步提高，面膜的市场需求量很大，各种功能性面膜深受人们喜爱，人们不仅要求面膜具有美颜的作用，而且还要求具有保健、润肤、洁肤、抗菌、清洁等性能，同时具有安全性、便利性、有效性、舒适性、可靠性、功能性、保健性、柔润平滑、富有弹性、光泽好、吸湿性好、持液性佳、容液率高等，利用新型功能性纤维，开发的水刺非织造布开发的面膜能隔断皮肤与空气接触，减少汗水蒸发，促进人体肌肤的温度升高，扩张毛孔，促进汗腺分泌，加速新陈代谢，使面膜内的营养液渗入到表皮层或更深，加速肌肤吸收更多的水分，使皮肤美白，延缓皮肤老化。目前，作为一种高档功能性美容产品正在这一领域得到快速推广，现已经成为了一种时髦，广泛应用于医疗卫生领域。
草珊瑚纤维草珊瑚俗称满山香、观音茶、九节花、接骨木等，为金粟兰科多年生常绿亚灌木，其形态秀丽、四季馨香，具有极高的药用、食用及观赏价值。我国是草珊瑚的主要产地，国外产地分布于朝鲜，日本、马来西亚、菲律宾、越南、柬埔寨、印度、斯里兰卡。草珊瑚中六种主要成分分别是落新妇苷、异黄酮、鼠李糖基葡萄糖苷、鞣质、嗪皮啶、秦皮乙素、秦皮素。它们普通具有抗菌消炎的作用，对金色葡萄球菌，白色念球珠菌和大肠杆菌都有良好的抗菌和抑菌作用。
草珊瑚纤维采用天然植物-----草珊瑚萃取物为原料，与粘胶纤维纺丝液共混纺丝而成。草珊瑚纤维属于天然、绿色环保纤维，草珊瑚萃取物是从天然草珊瑚叶中将其有效成分萃取出来，进行超细粉碎，萃取过程无添加任何化学物质。
草珊瑚纤维保留了草珊瑚植物自身的特定功效，不但具有草珊瑚的药理功效，如抗菌消炎、祛风除湿、活血止痛，有缓解、缩小肿块、延长寿命、改善睡眠等功效，更重要的是它具有天然的抗菌功能，对金色葡萄球菌，大肠杆菌，白色念珠菌都有良好的抑菌性，抑菌率达到99%，而且多次穿洗后保持抗菌性。草珊瑚纤维的抗菌性好，对金黄色葡萄球菌及其耐药菌株有不同程度的抑制作用，洗涤50次仍能保持抗菌的功能。草珊瑚纤维具有优良的可纺性，它保留了纤维素纤维基本的力学性能，可与各种其他纤维混纺。但耐磨性差，湿态断裂强度小。
粘胶纤维的化学组成与棉纤维相近，性能接近棉纤维。粘胶纤维的截面为带锯齿的圆形，有皮芯结构，纵向平直有沟槽。耐碱而不耐酸，耐碱和耐酸性均较棉纤维为差。密度与棉纤维接近。粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点，而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好，染色色谱全，染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小，利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维，不耐水洗，断裂伸长率大于棉纤维，耐磨性差，在小负荷作用下容易变形，尺寸稳定性差，刚度小，弹性差。
涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点，但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
发明内容
本发明提出了一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法，制备出的水刺非织造布面膜基布亲水性好，刚性小，手感柔软，吸附性好，使用时具有水润轻盈的肌肤感和高效的抗衰老、抗辐射、消菌和抗氧化的功效，能够软化皮肤上的角质层在肌肤上形成一层很薄的保护层，不仅可以防止皮肤上的水分蒸发或挥发，加速促进营养物质的渗透和吸收，而且可以消除皮肤表面上的灰尘、油污、污垢和油腻，细致毛孔，紧致肌肤，起到很好的洁肤和护肤作用，同时可以防止皮肤上的皱纹产生，促进皮肤能够保存水分，提高皮肤的保水能力，使皮肤更加滋润和润泽，确保皮肤红润，富有光泽。通过面膜吸附皮肤的分泌物和皮屑等，可去除肌肤上的污垢等，使肌肤整洁一新，达到洁肤的目的。
实现本发明的技术方案是：一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，水刺非织造面膜基布由以下重量百分比的原料制成：草珊瑚纤维10-100%，粘胶纤维0-90%，涤纶纤维0-80%。
所述水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量38-72g/m2，平均厚度0.29-0.48mm；纵向强力51.5-104.0N，横向强力32.0-115.0N，纵横向强力比（0.48:1）-（1.81:1）；纵向断裂伸长率14.21-48.32%，横向断裂伸长率26.0-52.8%，纵横向断裂伸长率比（0.43:1）-（0.96:1）；纵向撕裂强力5.3-15.38N，横向撕裂强力5.1-15.6N，纵横向撕裂强力比（0.55:1）-（1.18:1）。
所述草珊瑚纤维的单纤维线密度为为1.7 dtex，长度为38.00mm。
所述涤纶纤维的单纤维线密度为为1.33-1.74 dtex，长度为33.0-58.0mm。
所述粘胶纤维的单纤维线密度为1.10-1.73 dtex，长度为33.0-40.0mm。
一种抑菌保健性草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：
制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→加工草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布→性能测试分析。
1）生产的工艺流程如下：
开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取
2）加工草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的关键技术如下：
采用自动称量混合→多重喂料机→输送帘+混合辊→开松机→储棉箱→喂棉箱→梳理机→交叉铺网机→多辊牵伸机→水刺机→烘干机→卷绕机→分切机→成包。
称量式开混联合工艺路线属连续生产的工艺流程，生产线由无回料输送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成分比较准确。
所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）开松混合：将原料均匀混合，然后喂入梳理机；将原料进行开松、混合，然后通过均匀混合，然后喂入梳理机。
开松喂入工序的(工艺参数和)关键技术：水刺产品的均匀度和物理机械性能都与喂入系统有密切的关系，如果喂入纤维波动大，会直接影响水刺产品的定量、厚度等质量指标。（2）开松工艺：在对纤维进行充分开松的基础上，要选用合理的开松方法和工艺参数，开松速度要适当，不能过大或过小，过小时达不到开松的目的，过大时容易损伤纤维，产生短纤维，影响最终产品的质量；
（2）梳理工序的工艺参数和关键技术：梳理工作质量的高低直接影响产品的质量，它是将开松过的纤维进一步混合均匀，使纤维之间产生一定的抱合力和摩擦力，并形成均匀的纤维网，合理选择梳理元件的速度，适当控制梳理隔距大小，减少对纤维的损伤，确保纤维网清晰、没有云斑；
梳理机的工艺参数：喂入端速度0.25~0.63m/min，线速度32.5~43.6m/min，压紧辊26.2~35.9r/min，上板台28.6~35.4r/min，下板台32.9~42.9r/min，上输出辊29.5~35.6r/min，下输出辊19.6~34.5r/min，上补尝辊14.0~25.6r/min，下补尝辊14.0~25.3r/min，上道夫32.8~40.7r/min，下道夫34.1~42.8r/min，喂给端1.06~2.35r/min，刺辊179.1~206r/min，工作辊66.2~96.8r/min，锡林962~1010r/min，输出台板18.3~27.3r/min，剥棉辊150.6~182.8r/min，隔距45.0~45.8mm，梳理机纤网输出速度55~65m/min；
（3）铺网：铺网工序的工艺参数和关键技术：采用交叉铺网机，可改变水刺布的产品质量，生产中要合理选择输入帘、补偿帘、铺网帘和输出帘的速度，以提高产品的均匀度和强力等，选用合适的纤网层数，能确保产品的定量达到设计要求。
将梳理后的原料喂入交叉铺网机，交叉铺网机的工艺参数：线速度33.4~41.8 m/min，小车速度30.7~38.4m/min，输入帘速度40.3~41.8/min，输出帘速度4.6~11.9m/min，层数4~6层，宽度2330~2780mm；
（4）牵伸：牵伸工序的工艺参数和关键技术：一般牵伸倍数的大小控制在1~2倍，牵伸机是由15个牵伸针布辊和握持针布辊组成，形成3个牵伸区，通过合理设计各区的牵伸倍数，有助于改善行为的排列，增加纤维之间的紧密度、抱合力和摩擦力，提高水刺产品的质量；
牵伸机是由15个牵伸针布辊和握持针布辊组成，形成3个牵伸区；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.1~1.8倍，第一辊牵伸倍数7.0~11.0倍，第二辊牵伸倍数12.0~16.2倍，第三辊牵伸倍数8.4~19.6倍，第四辊牵伸倍数12.4~23.6倍。纤网输入牵伸机的速度10.18~10.84m/min，牵伸机的输出速度15.0~16.8m/min；
（5）水刺：水刺采用水刺机，水刺道数采用5~7道水刺，水刺机的工艺参数：输送帘第一速度11.3~21.1m/min，锡林滚筒速度15.5~29.8m/min，输送帘第二速度14.8~25 m/min，压力(bar)分别为23~65，40~105，60~115，30~105，58~110，70~110，67~110。预湿3.0~6.0bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度12~18m/min；
水刺工序的工艺参数和关键技术：（1）水刺预湿过程采用双网帘夹持喂入的，由于水刺压力小，故对纤维网影响不大。纤网在进入水刺区前须进行预加湿处理，预湿的目的在于纤网在水刺过程中能更充分吸收利用水力喷射的能量。预湿的目的：压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。（2）当水刺压力增大时，纤维网中的纤维之间缠结的较为紧密，纤维相互穿插次数多，纤维之间的摩擦力和抱合力较大，孔隙数量少，反之，纤维网中的纤维之间缠结疏松，孔隙数量变多。（3）水刺距离越大，当高压水流冲击时，水流会与空气产生摩擦力，因水流的表面张力和摩擦阻力不平衡，导致高压水射流的集束性降低，使高压细小的水流束产生破裂和分叉，高压水射流的能量变小，高压水射流的中心速度降低，纤维网中的纤维缠结不紧密，疏松纤网中的孔隙大，数量多，不利于水刺产品的加固；反之，水刺距离越小，纤维网中的纤维缠结越紧密，纤网中的孔隙小，数量少，水刺产品强力大。（4）水刺道数一般采用5~7道水刺，水刺预湿时，采用双排针孔，预水刺孔径为0.15mm，水针板的孔径要大，孔距要大，可以避免纤维网中的纤维产生位移，使纤维网中的缠结效果好。第二道水刺时，水针板的孔径要小，有助于对纤维进行穿刺，一般孔径为0.10~0.12mm。第三道水刺时，采用反面水刺的方法，一般孔径为0.08~0.10mm。第四道和第五道水刺时，采用反面水刺的方法，确保水刺布表面细腻，手感柔和，一般孔径为0.10~0.12mm。（5）要求水针板表面平直，能承受高压水针的冲击，采用高强度、高密的材料加工的水针板。水针板上的针孔要求光洁、垂直、均匀，以确保水针射流的集聚性好，水射流的冲击能量增大。生产中水针板表面要保持清洁，根据使用周期及时保养和清理，避免生产中针孔变形和堵塞、水针分叉、高压水射流不稳定等不良现象的出现，影响水刺产品的性能。
托网帘的作用：不仅起到输送和托持纤维网的作用，而且还接受水刺的冲击作用，同时还起到利用水针射流穿过纤维网后的反射冲击水流再次对纤维网反面进行缠结，托网帘上的丝线越细，高压水针反射作用力越大，纤维网的缠结效果越好，可明显提高水刺布的整体质量。托网帘上的开孔率越高，高压水射流越容易穿过纤维网和透过托网帘，加工的产品网眼越明显，纤维网的缠结紧密。
纤网速度对水刺布质量的影响：当纤网速度低时，纤网接受高压水射流的时间长，对纤维网的冲击能量变大，纤维之间缠结紧密程度变大，水刺产品强力增加。输网帘在运行过程中，松边、张力变化、导辊不平行等都会造成网帘横向移动（游动），需要用纠偏装置来保持网帘在横向上居中运动。纤网的速度为：生产速度一般为40~100mm/min。
（6）烘干：烘干工序的工艺参数和关键技术：烘干机是利用热油在烘干机内部循环，通过散发的热量，加热周围的空气，借助于循环风机的作用，在烘筒四周产生负压，形成热风进行对流式传热烘燥，完成烘干的目的。烘燥时要选用合理的热风温度、流量、风速、循环量等，控制烘燥效果，保证产品质量。烘燥时要适当控制温度和速度等，温度过低则达不到烘干的目的，温度过低高，纤维发脆，水刺布发黄。采用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：线速度10.1~18.9m/min，设定烘干温度110~180℃；
（7）卷绕：卷绕工序的工艺参数和关键技术：卷绕机的作用是将烘干后的水刺产品，根据要求、规格、标准等，进行分切和卷绕加工，确保外观、幅宽和卷长符合要求，满足下一步的加工。采用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：卷绕长度300~1000m/卷，卷绕直径450~960mm，卷绕机的卷绕速度11.0~28.8m/min。
所述步骤（5）水刺道数采用5~7道水刺，水刺预湿采用双排针孔，预水刺孔径为0.15mm，第二道水刺孔径为0.10~0.12mm，第三道水刺采用反面水刺，孔径为0.08~0.10mm；第四道和第五道水刺孔径为0.10~0.12mm。
草珊瑚纤维水刺非织造布的性能测试。
测试水刺非织造布的性能指标和抑菌率等，其性能测试的结果如下：金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率大于82.2%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于83.2%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率大于84.2%。
面膜的制作：在生产过程中净化车间要进行杀菌和抑菌处理，采用合适的温湿度，确保净化车间的环境卫生条件符合国家标准，把含菌量控制在最低范围。主要包括以下几步：（1）先加工出水刺非织造面膜基布，做好准备工作；（2）根据技术要求和配比等，把适量的防腐剂、抗刺激成分、抗过敏物、天然植物提取液、营养液类添加剂、滋润液类添加剂、保健成分、保湿类添加剂、抗衰老添加剂、功能性添加剂、透明质酸钠、表面活性剂、油脂、香精、甘油、水等均匀混合，在高速分散盘中搅拌下，形成均匀稳定的面膜混合液体；（3）随后根据技术要求和尺寸大小，将水刺非织造基布进行切割，然后在净化车间，将面膜混合液体和水刺非织造面膜基布进行灌装，要保证质量稳定，使营养滋润液和其他有效成分封闭在面膜内，使用时让肌肤有效地吸收和进入；（4）按照国家技术条件、包装、标志和验收规定等要求，最后在净化车间，将面膜巾装入塑料袋中，用电动封口机封口，接着把产品进行包装，即为面膜成品。
本发明的有益效果是：本发明揭示了一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的生产方法及应用，该制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的各类医用纺织品等综合性能良好，功效稳定持久。为保证上述几种功能性纤维所制备成的水刺非织造面膜基布具有以上的优良特性，必须具备上述条件；否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能。草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布不仅有护肤养颜、滋润皮肤、亲肤性好、卫生性好、吸湿性好、导湿性好、透气性好等特点，而且还有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，用其加工的水刺非织造面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用，产品用途广泛，适合开发洁肤润肤、保健美容的面膜。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：草珊瑚纤维的重量含量占70%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占20%。水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量50g/m2，平均厚度0.30mm；纵向强力72.75N，横向强力58.75N，纵横向强力比1.24:1；纵向断裂伸长率24.63%，横向断裂伸长率43.13%，纵横向断裂伸长率比0.57:1；纵向撕裂强力9.75N，横向撕裂强力9.75N，纵横向撕裂强力比1:1。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率91.2%，大肠杆菌（8089）抑菌率92.2%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率92.7%。
开发的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，具有护肤养颜、滋润皮肤、亲肤性好、卫生性好、吸湿性好、导湿性好、透气性好等保健功能，能有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，用其加工的水刺非织造基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用，产品用途广泛，适合开发洁肤润肤、保健美容的面膜。
实施例2
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：草珊瑚纤维的重量含量占60%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占30%。水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量50g/m2，平均厚度0.32mm；纵向强力65.08N，横向强力70.17N，纵横向强力比0.93:1；纵向断裂伸长率25.42%，横向断裂伸长率35.75%，纵横向断裂伸长率比0.71:1；纵向撕裂强力10.17N，横向撕裂强力12.08N，纵横向撕裂强力比0.84:1。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率88.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率88.2%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率88.3%。开发的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，具有护肤养颜、滋润皮肤、亲肤性好、卫生性好、吸湿性好、导湿性好、透气性好等保健功能，能有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，用其加工的水刺非织造基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用，产品用途广泛，适合开发洁肤润肤、保健美容的面膜。
实施例3
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：草珊瑚纤维的重量含量占80%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占10%。
水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量50g/m2，平均厚度0.35mm；纵向强力58.27N，横向强力46.20N，纵横向强力比1.26:1；纵向断裂伸长率20.6%，横向断裂伸长率36.07%，纵横向断裂伸长率比0.57:1；纵向撕裂强力6.67N，横向撕裂强力6.93N，纵横向撕裂强力比0.96:1。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率91.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率92.9%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率93.1%。开发的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，具有护肤养颜、滋润皮肤、亲肤性好、卫生性好、吸湿性好、导湿性好、透气性好等保健功能，能有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，用其加工的水刺非织造基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用，产品用途广泛，适合开发洁肤润肤、保健美容的面膜。
实施例4
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：草珊瑚纤维的重量含量占50%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占40%。水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量68g/m2，平均厚度0.42mm；纵向强力80.25N，横向强力40.25N，纵横向强力比0.51:1；纵向断裂伸长率17.25%，横向断裂伸长率34.6%，纵横向断裂伸长率比0.46:1；纵向撕裂强力11.1N，横向撕裂强力11.2N，纵横向撕裂强力比0.95:1。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率85.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率85.2%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率85.8%。开发的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，具有护肤养颜、滋润皮肤、亲肤性好、卫生性好、吸湿性好、导湿性好、透气性好等保健功能，能有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，用其加工的水刺非织造基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用，产品用途广泛，适合开发洁肤润肤、保健美容的面膜。
实施例5
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：草珊瑚纤维的重量含量占100%，粘胶纤维的重量含量占0%，涤纶纤维的重量含量占0%。水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量58g/m2，平均厚度0.32mm；纵向强力72.13N，横向强力49.75N，纵横向强力比1.45:1；纵向断裂伸长率19.25%，横向断裂伸长率38.5%，纵横向断裂伸长率比0.50:1；纵向撕裂强力6.75N，横向撕裂强力6.88N，纵横向撕裂强力比0.98:1。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率93.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率93.1%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率93.0%。开发的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，具有护肤养颜、滋润皮肤、亲肤性好、卫生性好、吸湿性好、导湿性好、透气性好等保健功能，能有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，用其加工的水刺非织造基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用，产品用途广泛，适合开发洁肤润肤、保健美容的面膜。
实施例6
本实施例中草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布采用以下重量百分比的原料制成：草珊瑚纤维10%、粘胶纤维90%。
制备方法如下：
（1）开松混合：将原料均匀混合，然后喂入梳理机；
（2）梳理机的工艺参数：喂入端速度0.25m/min，线速度32.5m/min，压紧辊26.2r/min，上板台28.6r/min，下板台32.9r/min，上输出辊29.5r/min，下输出辊19.6r/min，上补尝辊14.0r/min，下补尝辊14.0r/min，上道夫32.8r/min，下道夫34.1r/min，喂给端1.06r/min，刺辊179.1r/min，工作辊66.2r/min，锡林962r/min，输出台板18.3r/min，剥棉辊150.6r/min，隔距45.0mm，梳理机纤网输出速度55m/min；
（3）铺网：将梳理后的原料喂入交叉铺网机，交叉铺网机的工艺参数：线速度33.4 m/min，小车速度30.7m/min，输入帘速度40.3/min，输出帘速度4.6m/min，层数4层，宽度2330mm；
（4）牵伸：牵伸机是由15个牵伸针布辊和握持针布辊组成，形成3个牵伸区；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.1倍，第一辊牵伸倍数7.0倍，第二辊牵伸倍数12.0倍，第三辊牵伸倍数8.4倍，第四辊牵伸倍数12.4倍。纤网输入牵伸机的速度10.18m/min，牵伸机的输出速度15.0m/min；
（5）水刺：水刺道数采用5道水刺，水刺预湿采用双排针孔，预水刺孔径为0.15mm，第二道水刺孔径为0.10mm，第三道水刺采用反面水刺，孔径为0.08mm；第四道和第五道水刺孔径为0.10mm。水刺机的工艺参数：输送帘第一速度11.3m/min，锡林滚筒速度15.5m/min，输送帘第二速度14.8m/min，压力(bar)分别为23，40，60，30，58，70，67。预湿3.0bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度12m/min；
（6）烘干：采用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：线速度10.1m/min，设定烘干温度110℃；
（7）卷绕：采用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：卷绕长度300m/卷，卷绕直径450mm，卷绕机的卷绕速度11.0m/min。
制备出的水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量38g/m2，平均厚度0.29mm；纵向强力51.5N，横向强力32.0N，纵横向强力比0.48:1；纵向断裂伸长率14.21%，横向断裂伸长率26.0%，纵横向断裂伸长率比0.43:1；纵向撕裂强力5.3N，横向撕裂强力5.1N，纵横向撕裂强力比0.55:1。
实施例7
本实施例中草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布采用以下重量百分比的原料制成：草珊瑚纤维10%，粘胶纤维10%，涤纶纤维80%。
制备方法如下：
（1）开松混合：将原料均匀混合，然后喂入梳理机；
（2）梳理机的工艺参数：喂入端速度0.45m/min，线速度38.5m/min，压紧辊31.5r/min，上板台30.6r/min，下板台38.4r/min，上输出辊32.8r/min，下输出辊32.7r/min，上补尝辊21.5r/min，下补尝辊20.9r/min，上道夫36.9r/min，下道夫39.8r/min，喂给端2.15r/min，刺辊195.6r/min，工作辊88.5r/min，锡林1000r/min，输出台板23.6r/min，剥棉辊176.4r/min，隔距45.6mm，梳理机纤网输出速度60m/min；
（3）铺网：将梳理后的原料喂入交叉铺网机，交叉铺网机的工艺参数：线速度36.8 m/min，小车速度35.4m/min，输入帘速度41.2/min，输出帘速度8.9m/min，层数5层，宽度2520mm；
（4）牵伸：牵伸机是由15个牵伸针布辊和握持针布辊组成，形成3个牵伸区；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.5倍，第一辊牵伸倍数9.8倍，第二辊牵伸倍数14.6倍，第三辊牵伸倍数15.7倍，第四辊牵伸倍数19.6倍。纤网输入牵伸机的速度10.65m/min，牵伸机的输出速度16.2m/min；
（5）水刺：水刺道数采用6道水刺，水刺预湿采用双排针孔，预水刺孔径为0.15mm，第二道水刺孔径为0.11mm，第三道水刺采用反面水刺，孔径为0.09mm；第四道和第五道水刺孔径为0.11mm。水刺机的工艺参数：输送帘第一速度18.5m/min，锡林滚筒速度23.2m/min，输送帘第二速度20 m/min，压力(bar)分别为50，65，85，85，95，100，85。预湿5.0bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度15m/min；
（6）烘干：采用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：线速度15.3m/min，设定烘干温度150℃；
（7）卷绕：采用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：卷绕长度800m/卷，卷绕直径760mm，卷绕机的卷绕速度20.3m/min。
制备出的水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量56g/m2，平均厚度0.36mm；纵向强力95.2N，横向强力86.4N，纵横向强力比1.32:1；纵向断裂伸长率35.2%，横向断裂伸长率36.5%，纵横向断裂伸长率比0.65:1；纵向撕裂强力10.3N，横向撕裂强力8.6N，纵横向撕裂强力比0.85:1。
实施例8
本实施例中草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布采用以下重量百分比的原料制成：草珊瑚纤维50%，粘胶纤维20%，涤纶纤维30。
制备方法如下：
（1）开松混合：将原料均匀混合，然后喂入梳理机；
（2）梳理机的工艺参数：喂入端速度0.63m/min，线速度43.6m/min，压紧辊35.9r/min，上板台35.4r/min，下板台42.9r/min，上输出辊35.6r/min，下输出辊34.5r/min，上补尝辊25.6r/min，下补尝辊25.3r/min，上道夫40.7r/min，下道夫42.8r/min，喂给端2.35r/min，刺辊206r/min，工作辊96.8r/min，锡林1010r/min，输出台板27.3r/min，剥棉辊182.8r/min，隔距45.8mm，梳理机纤网输出速度65m/min；
（3）铺网：将梳理后的原料喂入交叉铺网机，交叉铺网机的工艺参数：线速度41.8 m/min，小车速度38.4m/min，输入帘速度41.8/min，输出帘速度11.9m/min，层数6层，宽度2780mm；
（4）牵伸：牵伸机是由15个牵伸针布辊和握持针布辊组成，形成3个牵伸区；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.8倍，第一辊牵伸倍数11.0倍，第二辊牵伸倍数16.2倍，第三辊牵伸倍数19.6倍，第四辊牵伸倍数23.6倍。纤网输入牵伸机的速度10.84m/min，牵伸机的输出速度16.8m/min；
（5）水刺：水刺道数采用7道水刺，水刺预湿采用双排针孔，预水刺孔径为0.15mm，第二道水刺孔径为0.12mm，第三道水刺采用反面水刺，孔径为0.10mm；第四道和第五道水刺孔径为0.12mm。水刺机的工艺参数：输送帘第一速度21.1m/min，锡林滚筒速度29.8m/min，输送帘第二速度25 m/min，压力(bar)分别为65，105，115，105，110，110，110。预湿6.0bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度18m/min；
（6）烘干：采用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：线速度18.9m/min，设定烘干温度180℃；
（7）卷绕：采用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：卷绕长度1000m/卷，卷绕直径960mm，卷绕机的卷绕速度28.8m/min。
制备出的水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量72g/m2，平均厚度0.48mm；纵向强力104.0N，横向强力115.0N，纵横向强力比1.81:1；纵向断裂伸长率48.32%，横向断裂伸长率52.8%，纵横向断裂伸长率比0.96:1；纵向撕裂强力15.38N，横向撕裂强力15.6N，纵横向撕裂强力比1.18:1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于，水刺非织造面膜基布由以下重量百分比的原料制成：草珊瑚纤维10-100%，粘胶纤维0-90%，涤纶纤维0-80%。
2.根据权利要求1所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于：所述水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量38-72g/m2，平均厚度0.29-0.48mm；纵向强力51.5-104.0N，横向强力32.0-115.0N，纵横向强力比（0.48:1）-（1.81:1）；纵向断裂伸长率14.21-48.32%，横向断裂伸长率26.0-52.8%，纵横向断裂伸长率比（0.43:1）-（0.96:1）；纵向撕裂强力5.3-15.38N，横向撕裂强力5.1-15.6N，纵横向撕裂强力比（0.55:1）-（1.18:1）。
3. 根据权利要求1或2所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于，所述草珊瑚纤维的单纤维线密度为为1.7 dtex，长度为38.00mm。
4. 根据权利要求1或2所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于，所述涤纶纤维的单纤维线密度为为1.33-1.74 dtex，长度为33.0-58.0mm。
5. 根据权利要求1或2所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布，其特征在于，所述粘胶纤维的单纤维线密度为1.10-1.73 dtex，长度为33.0-40.0mm。
6.权利要求1所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）开松混合：将原料开松并均匀混合；
（2）梳理，将步骤（1）混合均匀的原料喂入梳理机，梳理机的工艺参数：喂入端速度0.25~0.63m/min，线速度32.5~43.6m/min，压紧辊26.2~35.9r/min，上板台28.6~35.4r/min，下板台32.9~42.9r/min，上输出辊29.5~35.6r/min，下输出辊19.6~34.5r/min，上补尝辊14.0~25.6r/min，下补尝辊14.0~25.3r/min，上道夫32.8~40.7r/min，下道夫34.1~42.8r/min，喂给端1.06~2.35r/min，刺辊179.1~206r/min，工作辊66.2~96.8r/min，锡林962~1010r/min，输出台板18.3~27.3r/min，剥棉辊150.6~182.8r/min，隔距45.0~45.8mm，梳理机纤网输出速度55~65m/min；
（3）铺网：将步骤（2）梳理后的原料喂入交叉铺网机，交叉铺网机的工艺参数：线速度33.4~41.8 m/min，小车速度30.7~38.4m/min，输入帘速度40.3~41.8/min，输出帘速度4.6~11.9m/min，层数4~6层，宽度2330~2780mm；
（4）牵伸：步骤（3）铺网后的原料进入牵伸机，牵伸机是由15个牵伸针布辊和握持针布辊组成，形成3个牵伸区；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.1~1.8倍，第一辊牵伸倍数7.0~11.0倍，第二辊牵伸倍数12.0~16.2倍，第三辊牵伸倍数8.4~19.6倍，第四辊牵伸倍数12.4~23.6倍。
7.纤网输入牵伸机的速度10.18~10.84m/min，牵伸机的输出速度15.0~16.8m/min；
（5）水刺：步骤（4）中牵伸后的原料进入水刺机，水刺道数采用5~7道水刺，水刺机的工艺参数：输送帘第一速度11.3~21.1m/min，锡林滚筒速度15.5~29.8m/min，输送帘第二速度14.8~25 m/min，压力(bar)分别为23~65，40~105，60~115，30~105，58~110，70~110，67~110。
8.预湿3.0~6.0bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度12~18m/min；
（6）烘干：采用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：线速度10.1~18.9m/min，设定烘干温度110~180℃；
（7）卷绕：采用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：卷绕长度300~1000m/卷，卷绕直径450~960mm，卷绕机的卷绕速度11.0~28.8m/min。
9.权利要求6所述的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）水刺道数采用5~7道水刺，水刺预湿采用双排针孔，预水刺孔径为0.15mm，第二道水刺孔径为0.10~0.12mm，第三道水刺采用反面水刺，孔径为0.08~0.10mm；第四道和第五道水刺孔径为0.10~0.12mm。
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