CN102260937A - 一种抽吸型道夫装置的针布 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抽吸型道夫装置的针布，该针布保留常规道夫针布基部和针齿的基本结构与参数，其特征：在与针齿不平齐的基部的侧面上增设垂直并贯穿基部底边的等间距排列的半圆柱形的针布小槽。该针布包缠在抽吸型道夫装置表面，其针布小槽与抽吸型道夫装置表面的抽吸通道相导通。抽吸型道夫装置工作时，针布小槽槽口处产生负压，此处纤维受到微小吸附力，使其暂时驻留在针布上，则有效防止在道夫装置高速转动时卷曲度小及长度较短的纤维的游离和脱落，实现对此类纤维的充分控制和转移，在其他工艺参数相同的情况下与传统道夫针布相比较，本发明道夫针布梳理加工所得的纤网面密度均匀性提高16～27%，原料总利用率提高12～22%。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于非织造梳理机道夫装置的针布，尤其是涉及一种抽吸型道夫装置的针布。本发明针布配合抽吸型道夫装置，将锡林上卷曲度小及长度较短的纤维有效转移到凝聚辊，可加工的纤维原料范围广，生产速度高，是一种成网均匀性好、原料利用率高的针布。
背景技术
非织造梳理机是非织造材料成网工序中的关键设备。该设备是由工作辊、剥取辊、主锡林、道夫、凝聚辊以及包缠在各辊表面的针布所组成。其中，道夫位于主锡林和凝聚辊中间，道夫针布包缠于道夫表面，其作用是将上一个工作元件即主锡林上已经过多次梳理的纤维转移到道夫上，然后将道夫上已达到梳理要求的纤网转移到凝聚辊。包缠在道夫表面上的常规道夫针布是由呈扁带状的金属实体的基部和均匀分布在基部上面的针齿所组成，基部厚度为0.9～1.2mm，齿距为2～3mm，针齿与基部底面的夹角即梳针工作角为30°-50°，基部高度和针齿高度的总和即总齿高为3～5mm，针布是用钢丝直接轧制而成的，针齿是用于梳理纤维的，基部是用于支撑整个针齿的，基部的底边和辊筒外表面紧密贴合。上述传统的道夫针布对道夫表面上所转移的纤网是无吸附作用的，尤其当梳理机在高速运转时更易造成道夫表面上卷曲度小及长度较短的纤维的游离和脱落，因而导致经传统道夫装置所得的纤网存在着纤网面密度均匀性差以及原料总利用率下降的缺陷。
发明专利CN1224740C公开了一种大豆蛋白纤维专用道夫金属针布。该发明在保留常规传统针布基部的结构特征的基础上，仅改变了针齿结构即采用双前角和针刺端部形状设计呈凸状针头形。该结构仅有利于对大豆蛋白纤维的抓取、分梳和转移，但该发明所选原料仅限于大豆蛋白纤维，所选梳棉机的生产速度仅限于中速，同时存在着对其他种类的短纤维梳理及对高速梳理时所产生的纤维游离仍无法控制的缺陷。
总之，由于上述现有道夫针布在梳理成网时无法吸附控制道夫辊筒下表面上转移的卷曲度低及长度较短的纤维，从而造成纤网面密度不匀、原料使用范围狭窄、原料总利用率低及生产限速的缺陷。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种新的抽吸型道夫装置的针布。本发明针布配合抽吸型道夫装置，在工作时对卷曲度小及长度较短的纤维有吸附作用，从而防止该类纤维在高速生产过程中的游离和脱落，可加工的纤维原料范围广，生产速度高。与传统道夫针布相比较，经本发明针布梳理加工所得的纤网面密度均匀性好，原料总利用率高。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种抽吸型道夫装置的针布，在保留常规道夫针布基部和针齿的基本结构与参数的基础上，包括呈扁带状的金属实体的基部和均布在基部上面的针齿所组成的条状金属实体，其基部厚度为0.9～1.2mm，齿距为2～3mm，针齿与基部底面的夹角即梳针工作角为40°～60°，针布基部高度和针齿高度的总和即总齿高为3～5mm；还包括在与针齿不平齐的基部侧面上所设置的针布小槽，该针布小槽呈半圆柱形，并垂直贯穿于基部底部，该针布小槽直径为0.2～0.4mm，该针布小槽为等间距排列，槽口间距为2.0～3.0mm。
所述针布是包缠于抽吸型道夫装置表面上的，专用于抽吸型道夫装置，其中，针布小槽的下端槽口与抽吸型道夫装置表面的抽吸通道是相导通的，针布小槽的上端槽口与大气相导通。
所述针布和针布小槽均是直接用钢丝同时加工成型的。
与现有技术比较本发明的优点如下：
1.经本发明针布所制得的纤网面密度均匀性好、原料总利用率高。
本发明改进了针布的基部结构，在基部增设了半圆柱形小槽，并使针布小槽与抽吸型道夫装置的抽吸通道相导通，抽吸型道夫装置工作时，通过抽吸通道使针布小槽槽口处产生负压，此处的纤维受到微小的吸附作用，这种吸附作用使纤维暂时驻留在针布上，则有效防止在道夫装置高速运转时卷曲度小及长度较短的纤维的游离和脱落，实现对此类纤维的充分控制和转移，该种控制与转移不受纤维原料规格和种类的限制。在其他工艺参数相同的情况下与传统道夫针布相比较，本发明针布梳理加工所得的纤网面密度均匀性提高16～27%，原料总利用率提高12～22%。
2.本发明生产速度高。
当道夫线速度达到280m/min时，包缠传统针布的道夫装置已无法顺利转移纤维，而包缠本发明针布的抽吸型道夫装置仍可转移纤维，且所得的纤网的面密度均匀性达到5%，原料总利用率达到95%，达到常规产品性能和生产要求。
3.本发明加工简便，基部上的针布小槽和针布均是直接用钢丝加工成型的，无须另增复杂加工处理。
附图说明
图1为本发明一种抽吸型道夫装置的针布的主视图；
图2为本发明一种抽吸型道夫装置的针布的侧视图；
图中所示，1-针齿，2-基部，3-针布小槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图1进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明提供了一种抽吸型道夫装置的针布，在保留常规道夫针布基部2和针齿1的基本结构与参数的基础上，包括呈扁带状的金属实体的基部2和均布在基部2上面的针齿1所组成的条状金属实体，其基部2厚度为0.9～1.2mm，齿距为2～3mm，针齿1与基部2底面的夹角即梳针工作角为40°～60°，针布基部2高度和针齿1高度的总和即总齿高为3～5mm；还包括在与针齿1不平齐的基部2侧面上所设置的针布小槽3，该针布小槽3呈半圆柱形，并垂直贯穿于基部2底部，该针布小槽3直径为0.2～0.4mm，该针布小槽3为等间距排列，槽口间距为2.0～3.0mm。
所述针布是包缠于抽吸型道夫装置表面上的，专用于抽吸型道夫装置，其中，针布小槽3的下端槽口与抽吸型道夫装置表面的抽吸通道是相导通的，针布小槽3的上端槽口与大气相导通。
所述针布和针布小槽3均是直接用钢丝同时加工成型的。
抽吸型道夫装置的针布的工作流程为：针布包缠于抽吸型道夫表面上，针布小槽3与抽吸型道夫装置的抽吸通道是相导通的，抽吸型道夫装置工作时，通过抽吸通道使针布小槽3槽口处产生负压，该负压对针布上的纤维有微小的吸附作用，这种吸附作用使纤维暂时驻留在针布上，则有效防止在道夫装置高速转动时卷曲度小及长度较短的纤维的游离和脱落，实现对此类纤维的充分控制和转移，达到提高纤网面密度均匀性与原料总利用率、扩大原料使用范围，及适应高速生产的目的。
实施例1：
加工一种易冲散湿巾非织造材料，采用20%1.5D×38mm涤纶纤维、50%1.5D×22mm涤纶纤维和30%1.5D×16mm粘胶纤维相混，梳理成网时采用包缠本发明针布的抽吸型道夫装置将纤维从锡林转移至凝聚辊。本发明针布的规格为：基部2厚度为1.2mm，齿距为3mm，针齿1与基部2底面的夹角为40°，针布基部2高度和针齿1高度的总和即总齿高为5mm，针布小槽3的底面半圆直径为0.2mm，槽口间距为2.0mm。当道夫线速度达到280m/min，包缠传统针布的道夫装置已无法顺利转移纤维，而包缠本发明针布的抽吸型道夫装置仍可转移纤维，且所得的纤网的面密度均匀性达到5%，原料总利用率达到95%，达到常规产品性能和生产要求。
实施例2：
加工一种易冲散湿巾非织造材料，采用15%1.5D×38mm涤纶纤维，50%1.5D×22mm涤纶纤维和35%脱脂漂白棉纤维相混，梳理成网时采用包缠本发明针布的抽吸型道夫装置将纤维从锡林转移至凝聚辊。本发明针布的规格为：基部2厚度为1.2mm，齿距为3mm，针齿1与基部2底面的夹角为50°，针布基部2高度和针齿1高度的总和即总齿高为5mm，针布小槽3的底面半圆直径为0.3mm，槽口间距为2.5mm。在其他工艺参数相同的情况下与传统道夫针布相比较，本发明针布梳理加工所得的纤网面密度均匀性提高16%，原料总利用率提高22%。
实施例3：
加工一种玻璃擦拭非织造材料，采用25%1.5D×38mm涤纶纤维，45%1.5D×38mm粘胶纤维和30%1.5D×16mmES双组份纤维相混，梳理成网时采用包缠本发明针布的抽吸型道夫装置将纤维从锡林转移至凝聚辊。本发明针布的规格为：基部2厚度为1.2mm，齿距为3mm，针齿1与基部2底面的夹角为55°，针布基部2高度和针齿1高度的总和即总齿高为5mm，针布小槽3的底面半圆直径为0.4mm，槽口间距为3.0mm。在其他工艺参数相同的情况下与传统道夫针布相比较，本发明针布梳理加工所得的纤网面密度均匀性提高21%，原料总利用率提高15%。
实施例4：
加工一种汽车擦拭非织造材料，采用40%1.5D×38mm涤纶纤维，30%1.5D×38mm粘胶纤维和30%1.5D×16mmES双组份纤维相混，梳理成网时采用包缠本发明针布的抽吸型道夫装置将纤维从锡林转移至凝聚辊。本发明针布的规格为：基部2厚度为1.2mm，齿距为3mm，针齿1与基部2底面的夹角为60°，针布基部2高度和针齿1高度的总和即总齿高为5mm，针布小槽3的底面半圆直径为0.2mm，槽口间距为2.0mm。在其他工艺参数相同的情况下与传统道夫针布相比较，本发明针布梳理加工所得的纤网面密度均匀性提高27%，原料总利用率提高12%。
Claims (3)
1.一种抽吸型道夫装置的针布，在保留常规道夫针布基部（2）和针齿（1）的基本结构与参数的基础上，包括呈扁带状的金属实体的基部（2）和均布在基部（2）上面的针齿（1）所组成的条状金属实体，其基部（2）厚度为0.9～1.2mm，齿距为2～3mm，针齿（1）与基部（2）底面的夹角即梳针工作角为40°～60°，针布基部（2）高度和针齿（1）高度的总和即总齿高为3～5mm，其特征在于：还包括在与针齿（1）不平齐的基部（2）侧面上所设置的针布小槽（3），该针布小槽（3）呈半圆柱形，并垂直贯穿于基部（2）底部，该针布小槽（3）直径为0.2～0.4mm，该针布小槽（3）为等间距排列，槽口间距为2.0～3.0mm。
2.根据权利要求1所述的抽吸型道夫装置的针布，其特征在于：所述针布是包缠于抽吸型道夫装置表面上的，专用于抽吸型道夫装置，其中，针布小槽（3）的下端槽口与抽吸型道夫装置表面的抽吸通道是相导通的，针布小槽（3）的上端槽口与大气相导通。
3.根据权利要求1所述的抽吸型道夫装置的针布，其特征在于：所述针布和针布小槽（3）均是直接用钢丝同时加工成型的。
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