CN104762750A - 高贴肤性水晶面膜水刺非织造布及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高贴肤性水晶面膜水刺非织造布及加工方法，采用铜氨纤维、蚕丝为原料，所述铜氨纤维、蚕丝按9:1的质量比通过混棉机预混、相互杂乱缠结形成无纺布；包括以下步骤:1)将铜氨纤维、蚕丝按照9:1的质量比称重；2)将铜氨纤维、蚕丝混配；3)将混配后的原料开松、梳理、交叉铺网、牵伸、成均匀网面；4)采用预湿、在平台水刺上加固，打孔成无纺布；5)脱水后进入烘干机，然后卷绕、分切、包装。本发明制得的水刺非织造布产品柔软细腻，触感丝滑，具有韧性舒爽的特性，采用交叉铺网水刺工艺技术，使制得的产品纵横强力比达到1.3:1，不变形、柔软、高贴合度，正常活动不移位制得产品具有轻薄、通透、水晶隐形特点。

Description

高贴肤性水晶面膜水刺非织造布及其加工方法

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种用来作为面膜产品基材的高贴肤性水刺非织造布及其加工方法。

背景技术

现有技术中常采用无纺布作为面膜、卸妆纸、湿巾生产的基材，要求无纺布具有高度的吸湿性和湿态下的韧性，另外对于面膜高端产品来说，还要求无纺布具有相当的通透性以及皮肤的贴合性，另外还要有一定的水晶透明、隐形等效果。但是现有技术中生产的无纺布在湿态下韧性和贴肤性不高，一有面部动作就会造成面膜脱离皮肤、起泡，同时通透性差，透气透湿性低，导致皮肤不舒适，另外白色和其他颜色面膜材质贴在脸上，突然出现很容易使人受到惊吓。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种高贴肤性水晶面膜水刺非织造布；本发明制得的水刺非织造布产品柔软细腻，触感丝滑，具有韧性舒爽的特性，得的产品纵横强力比达到1.3:1，使制得产品具有轻薄、通透、水晶隐形、不变形、柔软、高贴合度，正常活动不移位等优点。

提供一种高贴肤性水晶面膜水刺非织造布加工方法。

本发明解决技术问题的技术方案是：

一种高贴肤性水晶面膜水刺非织造布，采用铜氨纤维、蚕丝为原料，所述铜氨纤维、蚕丝按9:1的质量比通过混棉机预混、相互杂乱缠结形成无纺布。

所述无纺布布面设有网孔。

所述无纺布为克重30±2g/㎡成网均匀的水刺布。

所述网孔通过正反面两次水刺加固缠结之后，在平台上采用40-45目网孔网，利用高压水针冲孔成网孔。

在混棉机预混时剔除蚕蛹、蚕壳。

所述铜氨纤维长度为30-45mm、细度1.2D，所述蚕丝长度28-35mm细度0.9D。

所述铜氨纤维长度为38mm，蚕丝长度32mm。

一种高贴肤性水晶面膜水刺非织造布的加工方法，包括以下步骤:

1)准备原材料，将铜氨纤维、蚕丝按照9:1的质量比称重；

2)将铜氨纤维、蚕丝混配；经开松混合设备达到混配充分混合均匀，混配时轻松自由打击，减少纤维损伤；

3)将混配后的原料开松、梳理、交叉铺网、牵伸、成均匀网面；

4)采用预湿、起网辊筒在平台水刺上加固，使用网孔网、有效打孔成无纺布；

5)采用轧车脱水后进入烘干机，然后卷绕、分切、包装。

所述步骤3)梳理包括第一次梳理、第二次梳理，第一次梳理设计定量为15g/㎡，经交叉铺网牵伸定量达到20g/㎡，采取小牵伸，总牵伸倍数1.4，达到网面均匀，第二梳理机设计定量为12g/㎡。

所述步骤4)网面进入水刺机，采取预湿、起网一辊筒2道水针，二辊筒2道水针平台水刺加固，平台水刺选用43目网孔网，将水刺头抬起，距离布面40mm，以扩大水针冲击布面范围。

本发明的有益效果：

1.本发明采用铜氨纤维蚕丝纤维，使制得的水刺非织造布产品柔软细腻，触感丝滑，具有韧性舒爽的特性。采用铜氨纤维与蚕丝作为水刺布的原料，一方面采用铜氨纤维，该纤维是一种纤维素纤维，截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，在1.33dtex以下，且有高湿性，回潮率达到11％，且光泽适宜，利用水刺生产加工工艺生产的面料有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能。蚕丝是有良好的吸湿放湿功能，肤着舒爽。另一方面，铜氨纤维具有高吸水性，湿态下，纤维无色，贴在皮肤上，接近肤色，基本上看不到面膜的存在，具有水晶剔透，隐身的效果。

2.本发明采用交叉铺网水刺工艺技术，使制得的产品纵横强力比达到1.3:1，不变形、柔软、高贴合度，正常活动不移位。在水刺生产线上，设计合理的工艺参数，利用交叉铺网技术制得克重较薄30±2g/㎡成网均匀的水刺布，提高了无纺布的纵横强度的一致性，增强了其横向韧性，保证了与面部的高度贴合性。3.采用43目网孔成网，使制得产品具有轻薄、通透、水晶隐形特点。在水刺加固工序中，采用40-45目微孔平网技术，通过正反面两次水刺加固缠结之后，在平台上采用40-45目网孔网，利用高压水针冲孔成网孔布，提高布面的柔软通透性以确保更适合面部。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面详细解释本发明的实施方式。

一种高贴肤性水晶面膜水刺非织造布，采用铜氨纤维、蚕丝为原料，所述铜氨纤维、蚕丝按9:1的质量比通过混棉机预混、相互杂乱缠结形成无纺布。

所述无纺布布面设有网孔。

所述无纺布为克重30±2g/㎡成网均匀的水刺布。

所述网孔通过正反面两次水刺加固缠结之后，在平台上采用40-45目网孔网，利用高压水针冲孔成网孔。

在混棉机预混时剔除蚕蛹、蚕壳。

所述铜氨纤维长度为30-45mm、细度1.2D，所述蚕丝长度28-35mm细度0.9D，

所述铜氨纤维长度为38mm细度1.2D，蚕丝长度32mm细度0.9D。

一种高贴肤性水晶面膜水刺非织造布的加工方法，包括以下步骤:

1)准备原材料，将铜氨纤维、蚕丝按照9:1的质量比称重；

2)将铜氨纤维、蚕丝混配；经开松混合设备达到混配充分混合均匀，混配时轻松自由打击，减少纤维损伤；

3)将混配后的原料开松、梳理、交叉铺网、牵伸、成均匀网面；

所述步骤3)梳理包括第一次梳理、第二次梳理，第一次梳理设计定量为15g/㎡，经交叉铺网牵伸定量达到20g/㎡，采取小牵伸，总牵伸倍数1.4，达到网面均匀，第二梳理机设计定量为12g/㎡；

4)采用预湿、起网辊筒在平台水刺上加固，使用网孔网、有效打孔成无纺布；

所述步骤4)网面进入水刺机，采取预湿、起网一辊筒2道水针，二辊筒2道水针平台水刺加固，平台水刺选用43目网孔网，为确保孔目清晰，将水刺头抬起，距离布面40mm，以使扩大水针冲击布面范围，做到网孔清晰。

所述平台水刺采用43目网孔网。

1、5)采用轧车脱水后进入烘干机，然后卷绕、分切、包装。

上述虽然对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种高贴肤性水晶面膜水刺非织造布，其特征是，采用铜氨纤维、蚕丝为原料，所述铜氨纤维、蚕丝按9:1的质量比通过混棉机预混、相互杂乱缠结形成无纺布。

2.如权利要求1所述的高贴肤性水晶面膜水刺非织造布，其特征是，所述无纺布布面设有网孔。

3.如权利要求1所述的高贴肤性水晶面膜水刺非织造布，其特征是，所述无纺布为克重30±2g/㎡成网均匀的水刺布。

4.如权利要求2所述的高贴肤性水晶面膜水刺非织造布，其特征是，所述网孔通过正反面两次水刺加固缠结之后，在平台上采用40-45目网孔网，利用高压水针冲孔成网孔。

5.如权利要求1所述的高贴肤性水晶面膜水刺非织造布，其特征是，在混棉机预混时剔除蚕蛹、蚕壳。

6.如权利要求1所述的高贴肤性水晶面膜水刺非织造布，其特征是，所述铜氨纤维长度为30-45mm、细度1.2D，所述蚕丝长度28-35mm细度0.9D。

7.如权利要求6所述的高贴肤性水晶面膜水刺非织造布，其特征是，所述铜氨纤维长度为38mm，蚕丝长度32mm。

8.如权利要求1至7所述的高贴肤性水晶面膜水刺非织造布的加工方法，其特征是，包括以下步骤:

1)准备原材料，将铜氨纤维、蚕丝按照9:1的质量比称重；

2)将铜氨纤维、蚕丝混配；经开松混合设备达到混配充分混合均匀，混配时轻松自由打击，减少纤维损伤；

3)将混配后的原料开松、梳理、交叉铺网、牵伸、成均匀网面；

4)采用预湿、起网辊筒在平台水刺上加固，使用网孔网、有效打孔成无纺布；

5)采用轧车脱水后进入烘干机，然后卷绕、分切、包装。

9.如权利要求8所述的高贴肤性水晶面膜水刺非织造布的加工方法，其特征是，所述步骤3)梳理包括第一次梳理、第二次梳理，第一次梳理设计定量为15g/㎡，经交叉铺网牵伸定量达到20g/㎡，采取小牵伸，总牵伸倍数1.4，达到网面均匀，第二梳理机设计定量为12g/㎡。

10.如权利要求8所述的高贴肤性水晶面膜水刺非织造布的加工方法，其特征是，所述步骤4)网面进入水刺机，采取预湿、起网一辊筒2道水针，二辊筒2道水针平台水刺加固，平台水刺选用43目网孔网，将水刺头抬起，距离布面40mm，以扩大水针冲击布面范围。