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CN101955712A - 一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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CN101955712A
CN101955712A CN2009100341151A CN200910034115A CN101955712A CN 101955712 A CN101955712 A CN 101955712A CN 2009100341151 A CN2009100341151 A CN 2009100341151A CN 200910034115 A CN200910034115 A CN 200910034115A CN 101955712 A CN101955712 A CN 101955712A
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刘际平
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齐红俊
姜兴盛
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Abstract

本发明公开了一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和其应用,该粉末涂料由下列重量份数的原料组成:丙烯酸树脂20~90份、有机硅树脂5~20份、固化剂4~50份、流平剂0.1~1.5份、脱气剂0.2~0.8份、颜填料5~45份、热固性氟碳树脂0~20份、羟基聚酯树脂0~50份和其它助剂0~2份。本发明提供的拒油性热固型粉末涂料各原料组成及原料之间的配比科学合理,各组分之间相互协调,共同作用。用本发明提供的粉末涂料喷涂得到的涂膜表面能形成一种高致密膜,涂膜表面能形成使油污相排斥的极性,油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附,油性污迹易清除,涂膜具有良好的拒油性能,经济、环保、用途广泛。

Description

一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和应用 
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料,具体涉及一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和其在制备拒油性自清洁装饰涂层中应用。 
背景技术
近十年,随着我国经济的快速发展,对高档装饰性粉末涂料的需求也在逐年增加,近来,市场对拒油性涂料的需求越来越高,如在厨房和一些广场、公交站台等公共场合,经常会出现用油性记号笔或其它墨笔作印记,登小广告等,严重污染了环境,影响了城市容貌,因此需要一种能拒油和易清洁的涂料,目前市场上水性和其他液体涂料已经有部分类似产品,但仍然不能满足市场的需求。芜湖美佳新材料有限公司的发明专利(200710131506.6)公开了一种热固性抗油污粉末涂料,其发明点是在聚氨酯和异氰酸酯固化体系中加适量的含氟活性助剂和铝粉,形成具有一定作用的抗油污粉末涂料。大连振邦氟涂料股份有限公司在申请号200510105977.0的中国专利中公开了一种热固性氟树脂的制备方法,该树脂制得的粉末涂料具有优异的耐候和耐化学性,但热固性粉末涂料到目前还没有研发出效果显著的产品。因此,目前市场上急需一种拒油性能强,容易清洗,具有一定自清洁功能且耐腐蚀和耐气候性强的固体粉末涂料。 
发明内容
发明目的:本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种拒油性能强,容易清洗,具有一定自清洁功能且耐腐蚀和耐气候性强的拒油性热固型的粉末涂料,本发明另一个目的是提供该拒油性热固型的粉末涂料的制备方法和其在用于制备拒油性,易清洗装饰涂层中的应用。 
技术方案:为了实现以上目的,本发明提供的拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数的原料组成: 
丙烯酸树脂        20~90份 
有机硅树脂        5~20份 
固化剂            4~50份 
流平剂            0.1~1.5份 
脱气剂            0.2~0.8份 
颜填料            5~45份 
热固性氟碳树脂    0~20份 
羟基聚酯树脂      0~50份 
其它助剂             0~30份 
作为优选方案,本发明提供的拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数的原料组成: 
丙烯酸树脂     40~90份 
有机硅树脂     10~20份 
固化剂         10~40份 
流平剂         0.1~1.5份 
脱气剂         0.2~0.8份 
颜填料         10~35份 
羟基聚酯树脂   10~40份 
热固性氟碳树脂 0~20份 
其它助剂       0~20份 
其中丙烯酸树脂为本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的基体树脂,丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂,丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联,因此它的相对分子量较大,具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便,易于施工重涂和返工,热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团,热固性树脂一般相对分子量较低,热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。因此选用丙烯酸树脂作为本发明所述的拒油性热固型粉末涂料的基体树脂。 
本发明提供的拒油性热固型粉末涂料,其中在丙烯酸树脂中复配有机硅树脂,有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,硅树脂是一种热固性的塑料,它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性,在250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2~8%。此外,硅树脂还具有卓越的电绝缘性能、耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能,对绝大多数含水化学试剂的耐腐蚀性能良好,因此丙烯酸树脂复配有机硅树脂后其耐化学、耐腐蚀性能增强,且在最终涂膜表面能产生高致密拒油性涂膜,从而具有优异的拒油性能。 
本发明所述的拒油性热固型粉末涂料中添加有热固性氟碳树脂和羟基聚酯树脂,其中热固性氟碳树脂具有优异的耐化学性、耐候性、憎油性和高装饰性,可广泛地应用于桥梁、门窗、围墙、家用标色材料等建筑材料、汽车车体和家电产品等。 
本发明所述的其它助剂可以为固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。可以根据需要加入促进树脂固化的固化催化剂,或者根据实际需要加入促进粉末涂料溶解的增溶剂,或者也可以根据实际需要加入氧化铝增电剂助剂。其中以上所述的蜡类消光剂、增溶剂、树脂固化催化剂和氧化铝增电剂助剂等均可以是市场上常用的,能购买到的树脂粉末涂料用树脂固化 催化剂和氧化铝增电剂助剂。 
本发明提供的拒油性热固型粉末涂料,其中所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等,加入固化剂后能提高粉末涂料的交联性能以及涂膜稳定性,也可以起到加速粉末涂料物理干燥的作用。 
本发明所述的拒油性热固型粉末涂料,其中颜填料可以偶合红、硫靛、蒽醌或偶氮等有机颜填料或者为二氧化钛、氧化铁、氧化镁等无机颜填料等,加入颜填料后能增强涂料的色彩和遮盖力,并且能增强涂料的质感。 
本发明所述的拒油性热固型粉末涂料,通过在丙烯酸树脂和有机硅树脂的粉末涂料配方中,再复配热固性氟碳树脂或羟基聚酯树脂,并添加其他功能助剂,最终涂膜表面能形成一种高致密膜,涂膜表面能形成使油污相排斥的极性,油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附,清除油性污迹时不用溶剂而只用布或其纤维纸就能轻易搽掉,涂膜具有良好的拒油性能,耐清洗、耐腐蚀、热稳定性好,且经济、环保、具有一定自清洁功能,用途广泛。 
本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的制备方法,具体包括以下步骤: 
①按重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、热固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂和其它助剂放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)挤出后,通过关风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测、成品,即得到拒油性热固型的粉末涂料。 
其中以上制备方法中,步骤①中所述的其它助剂可以消光剂、固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。 
其中以上制备方法中,步骤①中所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂等。 
其中步骤③粉末涂料可以过80到200目的筛,得到不同粒径的粉末涂料。 
本发明所述的拒油性热固型粉末涂料可以用常规的喷涂机喷涂制备得到具有拒油性能好的厨房用品、自洁镜子、门窗等易受油性物质污染的产品。 
本发明所述的拒油性热固型粉末涂料在制备厨房用品、公交站台、广场、公园、房屋建筑墙壁的拒油性自清洁涂层中的应用。 
本发明所述的拒油性热固型粉末涂料具体应用时,先对工件或场所表面进行喷砂前处理干净,然后喷涂粉末涂料,然后在高温下熔融流平,其次再经高温固化后冷却工件,得到工件检验入库,或在需要场所喷涂上本发明提供的拒油性热固型粉末涂料层并固化,起到拒油 性能好,具有一定自清洁作用,耐腐蚀、耐气候的涂膜。 
效益效果:本发明提供的拒油性热固型粉末涂料和现有技术中的粉末涂料相比具有以下优点: 
1、本发明提供的拒油性热固型粉末涂料,经大量实验表明,各原料组成及原料之间的配比科学合理,用本发明提供的粉末涂料喷涂制备得到的涂膜具有优异的拒油性能和耐化学腐蚀和较好的热稳定性。 
2、本发明提供的拒油性热固型粉末涂料,其基体树脂为丙烯酸树脂,再复配有机硅树脂,热固性氟碳树脂或羟基聚酯树脂,各树脂之间相互协调,共同作用,能得到一种超拒油型粉末涂料。用本发明提供的粉末涂料最终能在涂膜表面形成一种高致密膜,涂膜表面能形成使油污相排斥的极性,油性物质在涂膜的表面不能形成持久性粘附,清除油性污迹时不用溶剂而只用布或其纤维纸就能轻易搽掉,涂膜具有良好的拒油性能,耐清洗,且涂膜耐腐蚀、热稳定性好、经济、环保、具有一定自清洁功能,用途广泛。 
3、本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的制备方法,工艺合理,可操作性强,生产效率高,能耗低,制备得到的成品合格率高,可实现工业化大生产。 
附图说明
附图为本发明所述的拒油性热固型粉末涂料的制备工艺流程图。 
具体实施方式:
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 
实施例1 
1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成: 
丙烯酸树脂         26份 
有机硅树脂         10份 
热固性氟碳树脂     6份 
固化剂             12份 
流平剂             1份 
脱气剂             0.5份 
颜填料             26.5份 
消光剂             2份 
2、拒油性热固型粉末涂料的制备: 
①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、热固性氟碳树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)共挤出后,再经过关 风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测得成品。 
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,然后对涂膜进行性能测试,具体测试指标和结果如表1所示: 
表1粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果 
  测试项目   弯曲试验   冲击试验   杯突试验   60°光泽   划格法附着  力
  参考标准   GB/T  6742-2007   GB/T  1732-1993   GB/T  9753-2007   GB/T  9754-2007   GB/T  9286-1998
  性能数据   10mm   40kg-cm   5.7mm   70个光泽单位   0级
4、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,对涂膜进行拒油性测试。 
测试项目为永生油性笔(黑色,红色),不干胶贴纸,厨房油污测试,测试样板为喷涂固化的铝材质样板,测试方法及结果如下: 
1、用油性笔画在涂膜表面,待完全干透(10分钟以上),用干布擦,轻松就能擦掉并不留痕迹。 
2、不干胶贴纸贴在涂膜上,用力压实。然后将贴纸剥离,要求容易剥离,未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。 
3、将收集的厨房油10滴,滴在涂膜表面室温放置7天以上,用布擦油污,油污能轻松檫掉,涂膜无明显失光和变色。 
实施例2 
1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成: 
丙烯酸树脂        25份 
有机硅树脂        5份 
热固性氟碳树脂    8份 
羟基聚酯树脂      25份 
异氰酸酯固化剂    12份 
流平剂            1份 
脱气剂            0.5份 
颜填料        26.5份 
消光剂        2份 
2、拒油性热固型粉末涂料的制备: 
①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、热固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂、异氰酸酯固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)共挤出后,再经过关风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测得成品。 
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,然后对涂膜进行性能测试,具体测试指标和结果如表2所示: 
表2粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果 
  测试项目   弯曲试验   冲击试验   杯突试验   60°光泽   划格法附着力
  参考标准   GB/T 6742-2007   GB/T1732-1993   GB/T9753-2007   GB/T9754-2007   GB/T9286-  1998
  性能数据   10mm   30kg-cm   4.8mm   66个光泽单位   0级
4、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,对涂膜进行拒油性测试。 
测试项目为永生油性笔(黑色,红色),不干胶贴纸,厨房油污测试,测试样板为喷涂固化的铝材质样板,测试方法及结果如下: 
1、用油性笔画在涂膜表面,待完全干透(10分钟以上),用干布擦,轻松就能擦掉并不留痕迹。 
2、不干胶贴纸贴在涂膜上,用力压实。然后将贴纸剥离,要求容易剥离,未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。 
3、将收集的厨房油10滴,滴在涂膜表面室温放置7天以上,用布擦油污,油污能轻松檫掉,涂膜无明显失光和变色。 
实施例3 
1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成: 
丙烯酸树脂        25份 
有机硅树脂        10份 
羟基聚酯树脂      23份 
环氧树脂固化剂    12份 
流平剂            1份 
脱气剂            0.5份 
颜填料            26.5份 
消光剂            1份 
固化催化剂        1份 
2、拒油性热固型粉末涂料的制备: 
①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、环氧树脂固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、消光剂和固化催化剂放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)共挤出后,再经过关风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测得成品。 
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,然后对涂膜进行性能测试,具体测试指标和结果如表3所示: 
表3粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果 
  测试项目   弯曲试验   冲击试验   杯突试验   60°光泽   划格法附着力
  参考标准   GB/T6742-200  7   GB/T1732-19  93   GB/T9753-2007   GB/T9754-2007   GB/T9286-1998
  性能数据   15mm   30kg-cm   4.3mm   55个光泽单位   0级
4、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,对涂膜进行拒油性测试。 
测试项目为永生油性笔(黑色,红色),不干胶贴纸,厨房油污测试,测试样板为喷涂固化的铝材质样板,测试方法及结果如下: 
1、用油性笔画在涂膜表面,待完全干透(10分钟以上),用干布擦,轻松就能擦掉并不留痕迹。 
2、不干胶贴纸贴在涂膜上,用力压实。然后将贴纸剥离,要求容易剥离,未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。 
3、将收集的厨房油10滴,滴在涂膜表面室温放置7天以上,用布擦油污,油污能轻松檫掉,涂膜无明显失光和变色。 
实施例4 
1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成: 
丙烯酸树脂    85份 
有机硅树脂    20份 
固化剂        45份 
流平剂        1.5份 
脱气剂        0.8份 
颜填料        40份 
2、拒油性热固型粉末涂料的制备: 
①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)共挤出后,再经过关风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测得成品。 
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,然后对涂膜进行性能测试,具体测试指标和结果如表4所示: 
表4粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果 
  测试项目   弯曲试验   冲击试验   杯突试验   60°光泽   划格法附着力
  参考标准   GB/T6742-2007   GB/T1732-1993   GB/T9753-2007   GB/T9754-2007   GB/T9286-1998
  性能数据   12mm   32kg-cm   4.5mm   63个光泽单位   0级
4、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,对涂膜进行拒油性测试。 
4.1测试项目为永生油性笔(黑色,红色),不干胶贴纸,厨房油污测试,测试样板为喷涂固化的铝材质样板,测试方法及结果如下: 
1、用油性笔画在涂膜表面,待完全干透(10分钟以上),用干布擦,轻松就能擦掉并不留痕迹。 
2、不干胶贴纸贴在涂膜上,用力压实。然后将贴纸剥离,要求容易剥离,未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。 
3、将收集的厨房油10滴,滴在涂膜表面室温放置7天以上,用布擦油污,油污能轻松檫掉,涂膜无明显失光和变色。 
实施例5 
1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成: 
丙烯酸树脂        40份 
有机硅树脂        10份 
羟基聚酯树脂      40份 
聚氨酯树脂固化剂  45份 
流平剂            1.5份 
脱气剂            0.8份 
颜填料            40份 
消光剂            10份 
2、拒油性热固型粉末涂料的制备: 
①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、聚氨酯树脂固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)共挤出后,再经过关风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测得成品。 
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,然后对涂膜进行性能测试,具体测试指标和结果如表5所示: 
表5粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果 
  测试项目   弯曲试验   冲击试验   杯突试验   60°光泽   划格法附着力
  参考标准   GB/T 6742-2007   GB/T1732-1993   GB/T9753-2007   GB/T9754-2007   GB/T9286-  1998
  性能数据   11mm   34kg-cm   4.9mm   69个光泽单位   0级
4、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,对涂膜进行拒油性测试。 
4.1测试项目为永生油性笔(黑色,红色),不干胶贴纸,厨房油污测试,测试样板为喷涂固化的铝材质样板,测试方法及结果如下: 
1、用油性笔画在涂膜表面,待完全干透(10分钟以上),用干布擦,轻松就能擦掉并不留痕迹。 
2、不干胶贴纸贴在涂膜上,用力压实。然后将贴纸剥离,要求容易剥离,未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。 
3、将收集的厨房油10滴,滴在涂膜表面室温放置7天以上,用布擦油污,油污能轻松檫掉,涂膜无明显失光和变色。 
实施例6 
1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成: 
丙烯酸树脂        60份 
有机硅树脂        15份 
热固性氟碳树脂    20份 
聚酯树脂固化剂    45份 
流平剂            1.5份 
脱气剂            0.8份 
颜填料            40份 
增溶剂            12份 
2、拒油性热固型粉末涂料的制备: 
①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、热固性氟碳树脂、聚酯树脂固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和增溶剂放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)共挤出后,再经过关风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测得成品。 
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,然后对涂膜进行性能测试,具体测试指标和结果如表6所示: 
表6粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果 
  测试项目   弯曲试验   冲击试验   杯突试验   60°光泽   划格法附着力
  参考标准   GB/T6742-2007   GB/T1732-1993   GB/T9753-2007   GB/T9754-2007   GB/T9286-1998
  性能数据   14mm   36kg-cm   5.1mm   72个光泽单位   0级
4、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,对涂膜进行拒油性测试。 
4.1测试项目为永生油性笔(黑色,红色),不干胶贴纸,厨房油污测试,测试样板为喷涂固化的铝材质样板,测试方法及结果如下: 
1、用油性笔画在涂膜表面,待完全干透(10分钟以上),用干布擦,轻松就能擦掉并不留痕迹。 
2、不干胶贴纸贴在涂膜上,用力压实。然后将贴纸剥离,要求容易剥离,未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。 
3、将收集的厨房油10滴,滴在涂膜表面室温放置7天以上,用布擦油污,油污能轻松檫掉,涂膜无明显失光和变色。 
实施例7 
1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成: 
丙烯酸树脂    30份 
有机硅树脂    10份 
固化剂        10份 
流平剂        0.2份 
脱气剂        0.2份 
颜填料        10份 
2、拒油性热固型粉末涂料的制备: 
①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)共挤出后,再经过关风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测得成品。 
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,然后对涂膜进行性能测试,具体测试指标 和结果如表7所示: 
表7粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果 
  测试项目   弯曲试验   冲击试验   杯突试验   60°光泽   划格法附着力
  参考标准   GB/T6742-2007   GB/T1732-1993   GB/T9753-2007   GB/T9754-2007   GB/T9286-  1998
  性能数据   10mm   30kg-cm   4.2mm   58个光泽单位   0级
4、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,对涂膜进行拒油性测试。 
4.1测试项目为永生油性笔(黑色,红色),不干胶贴纸,厨房油污测试,测试样板为喷涂固化的铝材质样板,测试方法及结果如下: 
1、用油性笔画在涂膜表面,待完全干透(10分钟以上),用干布擦,轻松就能擦掉并不留痕迹。 
2、不干胶贴纸贴在涂膜上,用力压实。然后将贴纸剥离,要求容易剥离,未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。 
3、将收集的厨房油10滴,滴在涂膜表面室温放置7天以上,用布擦油污,油污能轻松檫掉,涂膜无明显失光和变色。 
实施例8 
1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成: 
丙烯酸树脂        60份 
有机硅树脂        15份 
羟基聚酯树脂      30份 
热固性氟碳树脂    10份 
异氰酸酯固化剂    30份 
流平剂            0.8份 
脱气剂            0.8份 
颜填料            35份 
2、拒油性热固型粉末涂料的制备: 
①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、热固性氟碳树脂、异氰酸酯固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)共挤 出后,再经过关风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测得成品。 
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,然后对涂膜进行性能测试,具体测试指标和结果如表8所示: 
表8粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果 
  测试项目   弯曲试验   冲击试验   杯突试验   60°光泽   划格法附着力
  参考标准   GB/T6742-2007   GB/T1732-1993   GB/T9753-2007   GB/T9754-2007   GB/T9286-  1998
  性能数据   15mm   41kg-cm   6.2mm   75个光泽单位   0级
4、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,对涂膜进行拒油性测试。 
4.1测试项目为永生油性笔(黑色,红色),不干胶贴纸,厨房油污测试,测试样板为喷涂固化的铝材质样板,测试方法及结果如下: 
1、用油性笔画在涂膜表面,待完全干透(10分钟以上),用干布擦,轻松就能擦掉并不留痕迹。 
2、不干胶贴纸贴在涂膜上,用力压实。然后将贴纸剥离,要求容易剥离,未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。 
3、将收集的厨房油10滴,滴在涂膜表面室温放置7天以上,用布擦油污,油污能轻松檫掉,涂膜无明显失光和变色。 
实施例9 
1、拒油性热固型粉末涂料由下列重量份数原料组成: 
丙烯酸树脂        80份 
有机硅树脂        12份 
羟基聚酯树脂      50份 
异氰酸酯固化剂    40份 
流平剂            1.2份 
脱气剂            0.8份 
颜填料            35份 
消光剂    15份 
增溶剂    10份 
2、拒油性热固型粉末涂料的制备: 
①按以上1所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、羟基聚酯树脂、异氰酸酯固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料和消光剂放入混料罐(1)中,然后通过挤出机(2)共挤出后,再经过关风机(3)冷却,也可以用热交换器(4)输送冷空气进一步冷却,得到压片料; 
②取步骤①得到的压片料,通过副磨机(5)初步研磨得到粗粉,再用主磨机(6)二次粉碎研磨得到细粉,在二次研磨过程中可以用热交换器(4)输送冷空气冷却,得到细粉; 
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器(7)分离后,再通过筛网(8)过筛,检测得成品。 
3、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,然后对涂膜进行性能测试,具体测试指标和结果如表9所示: 
表9粉末涂料制备得到的涂膜性能检测结果 
  测试项目   弯曲试验   冲击试验   杯突试验   60°光泽   划格法附着力
  参考标准   GB/T6742-2007   GB/T1732-1993   GB/T9753-2007   GB/T9754-2007   GB/T9286-  1998
  性能数据   13mm   40kg-cm   6.0mm   71个光泽单位   0级
4、采用2制备得到的粉末涂料喷涂得到涂膜,对涂膜进行拒油性测试。 
4.1测试项目为永生油性笔(黑色,红色),不干胶贴纸,厨房油污测试,测试样板为喷涂固化的铝材质样板,测试方法及结果如下: 
1、用油性笔画在涂膜表面,待完全干透(10分钟以上),用干布擦,轻松就能擦掉并不留痕迹。 
2、不干胶贴纸贴在涂膜上,用力压实。然后将贴纸剥离,要求容易剥离,未能剥离部分用湿润的抹布能轻松擦去。 
3、将收集的厨房油10滴,滴在涂膜表面室温放置7天以上,用布擦油污,油污能轻松檫掉,涂膜无明显失光和变色。 
由以上表1至表9的检测结果表明,本发明提供的不同配比的拒油性热固型粉末涂料制备得到的涂膜具有很好的抗冲击、耐腐蚀性能,综合性能优良,各检测指标均符合规定的要求,且经拒油性试验检测表明本发明提供的粉末涂料具有很好的拒油性能和高保光性能,对各种油污不需要有机溶剂或其他表面活性剂清洗,只需用布或纤维纸就能轻松插掉。且本发明提供的拒油性热固型粉末涂料的可装饰性强,应用范围广泛。因此,本发明提供的粉末涂料有 望成为新一代拒油性热固型粉末涂料。 

Claims (10)

1.一种拒油性热固型粉末涂料,其特征在于,它由下列重量份数的原料组成:
丙烯酸树脂        20~90份
有机硅树脂        5~20份
固化剂            4~50份
流平剂            0.1~1.5份
脱气剂            0.2~0.8份
颜填料            5~45份
羟基聚酯树脂      0~50份
热固性氟碳树脂    0~20份
其它助剂          0~30份
2.根据权利要求1所述的拒油性热固型粉末涂料,其特征在于,
丙烯酸树脂        30~90份
有机硅树脂        10~20份
固化剂            10~40份
流平剂            0.1~1.5份
脱气剂            0.2~0.8份
颜填料            10~35份
羟基聚酯树脂      10~50份
热固性氟碳树脂    0~20份
其它助剂          0~20份
3.根据权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料,其特征在于,所述的其它助剂为蜡类消光剂、固化催化剂、增溶剂和/或氧化铝增电剂。
4.根据权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料,其特征在于,所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂。
5.根据权利要求3所述的拒油性热固型粉末涂料,其特征在于,所述的固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂固化剂或聚酯树脂固化剂。
6.根据权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料,其特征在于,所述的颜填料为无机颜填料或有机颜填料。
7.一种制备权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料的方法,其特征在于包括以下步骤:
①按权利要求1或2所述的重量份数选取丙烯酸树脂、有机硅树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜填料、热固性氟碳树脂、羟基聚酯树脂和其它助剂放入混料罐,然后通过挤出机挤出后,通过关风机冷却得到压片料;
②取步骤①得到的压片料,先粗粉碎再研磨得到细粉;
③取步骤②得到的细粉,通过旋风分离器分离,分级过筛,检测、成品。
8.根据权利要求7所述的拒油性热固型粉末涂料的制备方法,其特征在于,步骤①中所述的其它助剂为蜡类消光剂、固化催化剂和/或氧化铝增电剂。
9.用权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料喷涂制备得到的厨房用品、自洁镜子、门窗。
10.权利要求1或2所述的拒油性热固型粉末涂料在制备厨房用品、公交站台、广场、公园、房屋建筑墙壁的拒油性自清洁涂层中的应用。
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Patentee after: Zhejiang Zhengte Group Co., Ltd.

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