CN103396559A - 一种室温自干的多功能有机硅树脂及其制备方法 - Google Patents
一种室温自干的多功能有机硅树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103396559A CN103396559A CN201310320234XA CN201310320234A CN103396559A CN 103396559 A CN103396559 A CN 103396559A CN 201310320234X A CN201310320234X A CN 201310320234XA CN 201310320234 A CN201310320234 A CN 201310320234A CN 103396559 A CN103396559 A CN 103396559A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- room temperature
- resin
- doing
- temperature according
- multifuncitonal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
本发明公开了一种室温自干的多功能有机硅树脂及其制备方法,室温自干的多功能有机硅树脂,按重量百分比包括以下组分:丙烯酸树脂30-50%;聚酯树脂5-20%;有机硅树脂10-30%;溶剂10-20%;催化剂2-4%;助剂1-2%;室温自干的多功能有机硅树脂制备方法,包括步骤:(1)在具有加热回流装置的反应釜中依次加入90-100份丙烯酸树脂及40-50份聚酯树脂;(2)加入20-25份二甲苯,慢慢升温至110度;(3)滴加溶于二甲苯的浓度为50%的有机硅树脂溶液40-50份;(4)滴加3-5份钛酸正丁酯及1-2份氨基硅油;(5)保温若干小时。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅树脂,具体涉及一种室温自干的多功能有机硅树脂及其制备方法。
背景技术
有机硅树脂用途广泛,市场迫切需要采用简便的方法合成的多功能有机硅改性树脂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种室温自于的多功能有机硅树脂及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种室温自干的多功能有机硅树脂,按重量百分比包括以下组分:
根据本发明的实施例,所述丙烯酸树脂设为羟基丙烯酸树脂。
根据本发明的实施例,所述聚酯树脂设为饱和聚酯树脂。
根据本发明的实施例,所述有机硅树脂设为含甲氧基及苯基硅树脂。
根据本发明的实施例,所述溶剂设为二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮或者醋酸丁酯。
根据本发明的实施例,所述催化剂设为钛酸正丁酯。
根据本发明的实施例,所述助剂设为氨基硅油。
一种室温自干的多功能有机硅树脂制备方法,包括步骤:
(1)在具有加热回流装置的反应釜中依次加入90-100份丙烯酸树脂及40-50份聚酯树脂;
(2)加入20-25份二甲苯,慢慢升温至110度;
(3)滴加溶于二甲苯的浓度为50%的有机硅树脂溶液40-50份;
(4)滴加3-5份钛酸正丁酯及1-2份氨基硅油;
(5)保温若干小时。
根据本发明的实施例,步骤(5)中保温时间为2小时。
根据本发明的实施例,还包括步骤:
(6)检测;
(7)降温;
(8)包装。
本发明的有益效果:本发明可用于玻璃、陶瓷、金属、塑料、石材、玻璃钢等材料上,具有防腐、防潮、酸碱、耐盐雾、耐温、绝缘、耐磨、耐溶剂等优点,可单独使用,也可与其他颜填料、助剂或树脂,如饱和聚酯树脂、醇酸树脂混用,制成油漆、油墨、胶粘剂。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明:
本发明室温自干的多功能有机硅树脂,按重量百分比包括以下组分:
实施例1:
(1)在具有加热回流装置的反应釜中依次加入90公斤羟基丙烯酸树脂及40公斤饱和聚酯树脂;
(2)加入20公斤二甲苯,慢慢升温至110度;
(3)滴加溶于二甲苯的浓度为50%的有机硅树脂溶液40公斤;
(4)滴加3公斤钛酸正丁酯及1公斤氨基硅油;
(5)保温2小时;
(6)检测;
(7)降温;
(8)包装。
实施例2:
(1)在具有加热回流装置的反应釜中依次加入100公斤羟基丙烯酸树脂及50公斤饱和聚酯树脂;
(2)加入25公斤二甲苯,慢慢升温至110度;
(3)滴加溶于二甲苯的浓度为50%的有机硅树脂溶液50公斤;
(4)滴加5公斤钛酸正丁酯及2公斤氨基硅油;
(5)保温2小时;
(6)检测;
(7)降温;
(8)包装。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神,可以有多种变形方案实现本发明,以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种室温自干的多功能有机硅树脂,其特征在于,按重量百分比包括以下组分:
丙烯酸树脂 30-50%
聚酯树脂 5-20%
有机硅树脂 10-30%
溶剂 10-20%
催化剂 2-4%
助剂 1-2% 。
2.根据权利要求1所述的室温自干的多功能有机硅树脂,其特征在于:所述丙烯酸树脂设为羟基丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的室温自干的多功能有机硅树脂,其特征在于:所述聚酯树脂设为饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的室温自干的多功能有机硅树脂,其特征在于:所述有机硅树脂设为含甲氧基及苯基硅树脂。
5.根据权利要求1所述的室温自干的多功能有机硅树脂,其特征在于:所述溶剂设为二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮或者醋酸丁酯。
6.根据权利要求1所述的室温自干的多功能有机硅树脂,其特征在于:所述催化剂设为钛酸正丁酯。
7.根据权利要求1所述的室温自干的多功能有机硅树脂,其特征在于:所述助剂设为氨基硅油。
8.一种室温自干的多功能有机硅树脂制备方法,其特征在于,包括步骤:
(1)在具有加热回流装置的反应釜中依次加入90-100份丙烯酸树脂及40-50份聚酯树脂;
(2)加入20-25份二甲苯,慢慢升温至110度;
(3)滴加溶于二甲苯的浓度为50%的有机硅树脂溶液40-50份;
(4)滴加3-5份钛酸正丁酯及1-2份氨基硅油;
(5)保温若干小时。
9.根据权利要求8所述的室温自干的多功能有机硅树脂制备方法,其特征在于,步骤(5)中保温时间为2小时。
10.根据权利要求8所述的室温自干的多功能有机硅树脂制备方法,其特征在于,还包括步骤:
(6)检测;
(7)降温;
(8)包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310320234.XA CN103396559B (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 一种室温自干的多功能有机硅树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310320234.XA CN103396559B (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 一种室温自干的多功能有机硅树脂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103396559A true CN103396559A (zh) | 2013-11-20 |
CN103396559B CN103396559B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=49560309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310320234.XA Active CN103396559B (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 一种室温自干的多功能有机硅树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103396559B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107141928A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-08 | 广东昭信照明科技有限公司 | 散热耐高温纳米防腐涂料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101608085A (zh) * | 2009-07-07 | 2009-12-23 | 宁波市派特勒粉末涂料有限公司 | 耐候型粉末涂料 |
CN101955712A (zh) * | 2009-09-01 | 2011-01-26 | 老虎粉末涂料制造(太仓)有限公司 | 一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和应用 |
-
2013
- 2013-07-26 CN CN201310320234.XA patent/CN103396559B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101608085A (zh) * | 2009-07-07 | 2009-12-23 | 宁波市派特勒粉末涂料有限公司 | 耐候型粉末涂料 |
CN101955712A (zh) * | 2009-09-01 | 2011-01-26 | 老虎粉末涂料制造(太仓)有限公司 | 一种拒油性热固型粉末涂料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
蔡冬梅等: "自干型耐热涂料的制备", 《涂料工业》, vol. 34, no. 3, 31 March 2004 (2004-03-31), pages 21 - 23 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107141928A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-08 | 广东昭信照明科技有限公司 | 散热耐高温纳米防腐涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103396559B (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103265668B (zh) | 对苯型不饱和聚酯树脂的制备方法 | |
CN101899214A (zh) | 硅橡胶耐热添加剂及方法 | |
NZ602431A (en) | Low temperature curing polyuretdione compositions | |
CN103788655A (zh) | 一种硅橡胶 | |
CN103396559A (zh) | 一种室温自干的多功能有机硅树脂及其制备方法 | |
CN104558520A (zh) | 一种硅溶胶改性环氧树脂合成方法 | |
CN103642245A (zh) | 一种硅橡胶制备方法 | |
CN104130612B (zh) | 防潮底漆 | |
CN104087048A (zh) | 防潮涂料 | |
CN104448329A (zh) | 一种酚醛环氧-有机硅树脂及其耐热绝缘浸渍漆的制备方法 | |
CN104626457A (zh) | 容器外表面的硅橡胶注射成型方法 | |
CN104312378A (zh) | 一种耐高温无溶剂浸渍漆及其制备方法 | |
CN105368300A (zh) | 一种高固含uv真空镀膜涂料及其制备方法 | |
CN103965751B (zh) | 一种超耐有机溶剂型烘烤涂料及其制备方法 | |
CN104278523B (zh) | 绝缘漆及其制备方法、黄蜡绸及其制备方法 | |
CN104672452B (zh) | 一种废弃聚硅氧烷材料回收再利用方法 | |
CN104277515B (zh) | 一种可水下用塑料防护涂料及其制备方法 | |
CN107674529A (zh) | 一种高效快修的汽车清漆及其生产工艺 | |
KR101625609B1 (ko) | 금속표면 보호용 도료 조성물 | |
US9644114B2 (en) | Silane endcapped polyamide resins | |
CN106752324A (zh) | 一种触控屏油墨清漆 | |
CN106084977A (zh) | 一种中性多功能脱漆剂 | |
CN106147364A (zh) | 一种能快速脱漆的脱漆剂 | |
CN106147660A (zh) | 复合型高分子丙烯酸压敏粘合剂 | |
CN106810957A (zh) | 绝缘涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yu Jianjun Inventor after: Yu Jiayi Inventor after: Yu Jiajun Inventor after: Hu Xiaogang Inventor before: Yu Jianjun Inventor before: Hu Xiaogang |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YU JIANJUN HU XIAOGANG TO: YU JIANJUN YU JIAYI YU JIAJUN HU XIAOGANG |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |