CN102796452B - 防沾污自清洁纳米功能涂料及其制备方法 - Google Patents
防沾污自清洁纳米功能涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种防沾污自清洁纳米功能涂料及其制备方法，包括底漆和面漆，其特征是其中底漆里包括A组分和B组分，A组分和B组分混合配比制成底漆，其重量的配比为：A:B=10：0.5～1；面漆里包括C组分和B组分，C组分和B组分混合配比制成面漆，其重量的配比为：C:B=10:1～2。本发明具有超低表面能的具有超强疏水、抗油污能力的自清洁型耐沾污纳米自清洁功能涂料，能使水渍、灰尘与基体表面接触面积减少90%以上，具有十分优异的自动清洁特性，水渍在基体表面犹如在荷叶上一样滚落而不留水迹，从而有效的延长保洁时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备工艺，特别涉及一种防沾污自清洁纳米功能涂料的制备方法。
背景技术
利用纳米材料二元协同的荷叶双疏机理，使用当代前沿的纳米技术制作极小纳米尺寸的着色颜料，采用特殊技术处理让纳米尺寸颜料能稳定、持久的保持在油漆浆料中。当今技术纳米颜料通常分散到水或矿物油中，无法在油漆中使用。
现有技术中具有一定自清洁能力的涂料产品，一是受限于水性涂料，二是产品成膜后与水的接触角无法超过80°，因此，自洁功能十分有限。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术的不足之处，提供自洁功能优异，与水的接触角超过120°，同时具有优异的基体附着力，超长的耐大气老化性能和耐盐雾性能，卓越的保光、保色特质的一种防沾污自清洁纳米功能涂料，以及该涂料的一种行之有效的制备方法。
本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的：一种防沾污自清洁纳米功能涂料，包括底漆和面漆，其中底漆里包括A组分和B组分，A组分和B组分混合配比制成底漆，其重量的配比为：A:B=10：0.5～1；面漆里包括C组分和B组分，C组分和B组分混合配比制成面漆，其重量的配比为：C:B=10:1～2；
其中A组分的各组成成分以及其重量的百分比为：有机硅树脂1%～5%，氟树脂40%～50%，纳米颜料浆10～30%，纳米填料浆10%～30%，超高分子量32500分散剂0.1%～0.5%，稳定剂0.2%～0.5%，流平剂0.1%～0.3%，脱泡消泡剂0.1%～0.5%，除味剂0.1%～0.5%，GH-700自洁促进剂0.1%～1%，醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂2%～10%；
其中B组分的各组成成分以及其重量的百分比为：异氰酸固化剂80%～95%，促进剂5%～20%；
其中C组分的各组成成分以及其重量的百分比为：
有机硅树脂5%～10%，氟树脂40%～50%，纳米颜料浆5%～20%，纳米填料浆20%～40%，超高分子量32500分散剂0.1%～0.5%，稳定剂0.2%～0.5%，流平剂0.1%～0.3%，脱泡消泡剂0.1～0.5%，除味剂0.1%～0.5%，GH-700自洁促进剂1.0%～5%，醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂2%～10%。
其中所述的醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂二者之间的重量的配比为：醋酸丁脂：二甲苯=3：7。
本发明所述的防沾污自清洁纳米功能涂料的制备方法包括下列步骤：
1)、制备A组分：
按配比量将有机氟树脂，纳米颜料浆,纳米填料浆，超高分子量32500分散剂投入不锈钢拉缸中，高速分散30分钟，然后边低速搅拌边投入稳定剂，流平剂，脱泡消泡剂，除味剂，GH-700自洁促进剂，最后投入有机硅树脂，中速搅拌20分钟，用醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂调节粘度，粘度控制在80～120秒（涂-4杯，25℃）。用200目绢丝布过滤后包装。
2)、制备B组分:
按配比量将固化剂和促进剂混合搅拌均匀，200目过滤包装。
3)将A组分与B组分按A:B=10:0.5～1的比例配比搅拌而成底漆。
4)、制备C组分:
按配比量将有机氟树脂，纳米颜料浆,纳米填料浆，超高分子量32500分散剂投入不锈钢拉缸中，高速分散30分钟，然后边低速搅拌边投入稳定剂，流平剂，脱泡消泡剂，除味剂，GH-700自洁促进剂，最后投入有机硅树脂，中速搅拌20分钟，用醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂调节粘度，粘度控制在100～150秒（涂-4杯，25℃）。用200目绢丝布过滤后包装。
5)、将C组分与B组分按C:B=10:1～2。的比例配比搅拌而成面漆。
本发明的有益效果是：本发明使用高沸点高闪点特殊溶剂并加入稳定保护剂，将着色颜料研磨至要求的纳米尺寸的浆料备用。融合加入难以形成污垢涂膜的高技术特制添加助剂，使涂膜表面形成污垢难以附着的超薄保护膜，从而进一步成就漆膜具有优异的自清洁功能。选用具有极低表面能的高分子合成树脂进一步提高成膜后的自清洁能力；本发明成功的将纳米颜料应用于油漆产品中，通过选用特殊的低表面能的成膜物以及加入高技术特制添加助剂，自洁功能大幅度提高，与水的接触角超过120°，同时本发明具有优异的基体附着力，超长的耐大气老化性能和耐盐雾性能，卓越的保光、保色特质，使用寿命长达20年以上。
具体实施方式
本发明利用纳米材料二元协同的荷叶双疏机理，使用当代前沿的纳米技术制作极小纳米尺寸的着色颜料，采用特殊技术处理让纳米尺寸颜料浆料能稳定、持久，从而能制作各种颜色产品；选用具有极低表面能的高分子合成树脂进一步提高成膜后的自清洁能力；融合入难以形成污垢涂膜的工艺手段，从而成就漆膜具有优异的自清洁功能，强劲的抗粉尘和防污能力，极佳的疏远污水特性，卓越的长久保持清洁不被沾污性能。
下面通过具体实施例来进一步说明本发明专利。
实施例1：
底漆的A组分配比表：
| 原料名称 | 规格/型号 | 投料量（kg） |
| 氟树脂 | F-510 | 48.00 |
| 纳米颜料浆 | 100～150纳米 | 20.00 |
| 纳米填料浆 | 100～150纳米 | 25.00 |
| 超高分子量分散剂 | 32500 | 0.30 |
| 稳定剂 | 0.50 | |
| 流平剂 | 0.30 | |
| 脱泡消泡剂 | SP-860 | 0.50 |
| 除味剂 | BIOPLUS1001 | 0.40 |
| 自洁促进剂 | GH-700 | 2.00 |
| 有机硅树脂 | W-303 | 3.00 |
| 混和溶剂 | 适量 | |
| 合计 | 100.00 |
底漆的B组分配比表：
| 异氰酸固化剂 | DS-61 | 85.00 |
| 促进剂 | DC-2 | 15.00 |
| 合计 | 100.00 |
面漆的C组分配比表：
| 原料名称 | 规格/型号 | 投料量（kg） |
| 氟树脂 | F-510 | 55.00 |
| 纳米颜料浆 | 100～150纳米 | 25.00 |
| 纳米填料浆 | 100～150纳米 | 10.00 |
| 超高分子量分散剂 | 32500 | 0.40 |
| 稳定剂 | 0.50 | |
| 流平剂 | 0.40 | |
| 脱泡消泡剂 | SP-860 | 0.40 |
| 除味剂 | BIOPLUS1001 | 0.30 |
| 自洁促进剂 | GH-700 | 3.00 |
| 有机硅树脂 | W-303 | 5.00 |
| 混和溶剂 | 适量 | |
| 合计 | 100.00 |
面漆的C组分配比表：
| 异氰酸固化剂 | DS-61 | 85.00 |
| 促进剂 | DC-2 | 15.00 |
| 合计 | 100.00 |
例2：
底漆的A组分配比表：
| 原料名称 | 规格/型号 | 投料量（kg） |
| 氟树脂 | F-510 | 50.00 |
| 纳米颜料浆 | 100～150纳米 | 15.00 |
| 纳米填料浆 | 100～150纳米 | 23.00 |
| 超高分子量分散剂 | 32500 | 0.20 |
| 稳定剂 | 0.50 | |
| 流平剂 | 0.30 | |
| 脱泡消泡剂 | SP-860 | 0.50 |
| 除味剂 | BIOPLUS1001 | 0.50 |
| 自洁促进剂 | GH-700 | 4.00 |
| 有机硅树脂 | W-303 | 6.00 |
| 混和溶剂 | 适量 | |
| 合计 | 100.00 |
底漆的B组分配比表：
| 异氰酸固化剂 | DS-61 | 90.00 |
| 促进剂 | DC-2 | 10.00 |
| 合计 | 100.00 |
面漆的C组分配比表：
| 原料名称 | 规格/型号 | 投料量（kg） |
| 氟树脂 | F-510 | 60.00 |
| 纳米颜料浆 | 100～150纳米 | 15.00 |
| 纳米填料浆 | 100～150纳米 | 10.00 |
| 超高分子量分散剂 | 32500 | 0.40 |
| 稳定剂 | 0.50 | |
| 流平剂 | 0.40 | |
| 脱泡消泡剂 | SP-860 | 0.40 |
| 除味剂 | BIOPLUS1001 | 0.30 |
| 自洁促进剂 | GH-700 | 3.00 |
| 有机硅树脂 | W-303 | 10.00 |
| 混和溶剂 | 适量 | |
| 合计 | 100.00 |
面漆的C组分配比表：
| 异氰酸固化剂 | DS-61 | 80.00 |
| 促进剂 | DC-2 | 20.00 |
| 合计 | 100.00 |
例3：
底漆的A组分配比表：
| 原料名称 | 规格/型号 | 投料量（kg） |
| 氟树脂 | F-510 | 58.00 |
| 纳米颜料浆 | 100～150纳米 | 20.00 |
| 纳米填料浆 | 100～150纳米 | 20.00 |
| 超高分子量分散剂 | 32500 | 0.30 |
| 稳定剂 | 0.50 | |
| 流平剂 | 0.30 | |
| 脱泡消泡剂 | SP-860 | 0.50 |
| 除味剂 | BIOPLUS1001 | 0.40 |
| 自洁促进剂 | GH-700 | 0.00 |
| 有机硅树脂 | W-303 | 0.00 |
| 混和溶剂 | 适量 | |
| 合计 | 100.00 |
底漆的B组分配比表：
| 异氰酸固化剂 | DS-61 | 95.00 |
| 促进剂 | DC-2 | 5.00 |
| 合计 | 100.00 |
面漆的C组分配比表：
| 原料名称 | 规格/型号 | 投料量（kg） |
| 氟树脂 | F-510 | 50.00 |
| 纳米颜料浆 | 100～150纳米 | 20.00 |
| 纳米填料浆 | 100～150纳米 | 0.00 |
| 超高分子量分散剂 | 32500 | 0.40 |
| 稳定剂 | 0.50 | |
| 流平剂 | 0.40 | |
| 脱泡消泡剂 | SP-860 | 0.40 |
| 除味剂 | BIOPLUS1001 | 0.30 |
| 自洁促进剂 | GH-700 | 8.00 |
| 有机硅树脂 | W-303 | 20.00 |
| 混和溶剂 | 适量 | |
| 合计 | 100.00 |
面漆的C组分配比表：
| 异氰酸固化剂 | DS-61 | 75.00 |
| 促进剂 | DC-2 | 25.00 |
| 合计 | 100.00 |
例4：
底漆的A组分配比表：
| 原料名称 | 规格/型号 | 投料量（kg） |
| 氟树脂 | F-510 | 70.00 |
| 纳米颜料浆 | 100～150纳米 | 20.00 |
| 纳米填料浆 | 100～150纳米 | 5.00 |
| 超高分子量分散剂 | 32500 | 0.30 |
| 稳定剂 | 0.50 | |
| 流平剂 | 0.30 | |
| 脱泡消泡剂 | SP-860 | 0.50 |
| 除味剂 | BIOPLUS1001 | 0.40 |
| 自洁促进剂 | GH-700 | 1.00 |
| 有机硅树脂 | W-303 | 2.00 |
| 混和溶剂 | 适量 | |
| 合计 | 100.00 |
底漆的B组分配比表：
| 异氰酸固化剂 | DS-61 | 99.00 |
| 促进剂 | DC-2 | 1.00 |
| 合计 | 100.00 |
面漆的C组分配比表：
| 原料名称 | 规格/型号 | 投料量（kg） |
| 氟树脂 | F-510 | 70.00 |
| 纳米颜料浆 | 100～150纳米 | 20.00 |
| 纳米填料浆 | 100～150纳米 | 0.00 |
| 超高分子量分散剂 | 32500 | 0.40 |
| 稳定剂 | 0.50 | |
| 流平剂 | 0.40 | |
| 脱泡消泡剂 | SP-860 | 0.40 |
| 除味剂 | BIOPLUS1001 | 0.30 |
| 自洁促进剂 | GH-700 | 3.00 |
| 有机硅树脂 | W-303 | 5.00 |
| 混和溶剂 | 适量 | |
| 合计 | 100.00 |
面漆的C组分配比表：
| 异氰酸固化剂 | DS-61 | 80.00 |
| 促进剂 | DC-2 | 20.00 |
| 合计 | 100.00 |
上述实施例都可以通过如下方法制备：制备方法包括下列步骤：
A)、制备A组分：
按配比量将有机氟树脂，纳米颜料浆,纳米填料浆，超高分子量32500分散剂投入不锈钢拉缸中，高速分散30分钟，然后边低速搅拌边投入稳定剂，流平剂，脱泡消泡剂，除味剂，GH-700自洁促进剂，最后投入有机硅树脂，中速搅拌20分钟，用醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂调节粘度，粘度控制在80～120秒（涂-4杯，25℃）。用200目绢丝布过滤后包装。
B)、制备B组分:
按配比量将固化剂和促进剂混合搅拌均匀，200目过滤包装。
C)将A组分与B组分按A:B=10:0.5～1的比例配比搅拌而成底漆。
D)、制备C组分:
按配比量将有机氟树脂，纳米颜料浆,纳米填料浆，超高分子量32500分散剂投入不锈钢拉缸中，高速分散30分钟，然后边低速搅拌边投入稳定剂，流平剂，脱泡消泡剂，除味剂，GH-700自洁促进剂，最后投入有机硅树脂，中速搅拌20分钟，用醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂调节粘度，粘度控制在100～150秒（涂-4杯，25℃）。用200目绢丝布过滤后包装。
E)、将C组分与B组分按C:B=10:1～2。的比例配比搅拌而成面漆。
本发明技术产品质量检测结果：
| 检测项目 | 检测结果 | |
| 1 | 漆膜颜色和外观 | 符合标准色板，涂膜平整，色泽均匀 |
| 2 | 表干时间（25℃）, ≤4h | 4h |
| 3 | 实干时间（25℃）, ≤24h | 24h |
| 4 | 完全固化（25℃）, ≤7d | 7d |
| 5 | 烘干时间（100℃） ≤30min | 30min |
| 6 | 附着力（划格法） ≤1级 | 1级 |
| 7 | 抗冲强度kg.cm 50 | 通过 |
| 8 | 柔韧性mm ≤1 | 1 |
| 9 | 耐水性h ≥240 | 通过 |
| 10 | 耐人工气候老化 h ≥3000 | 通过 |
| 11 | 耐盐雾h ≥2000 | 通过 |
| 12 | 疏水性 接触角 ≥120° | 通过 |
由检测结果可以看出，本发明具有以下特点：
1、 优异的耐沾污自洁功能，接触角≥120°远远大于国内现在报道涂料达到的80°水平。
2、 优异的物理机械性能，本发明采用优异的氟树脂和有机硅共混，解决了纳米颜、填料在溶剂型漆中的应用，因而得到了附着力、柔韧性非常突出的物理性能，十分契合本发明的耐沾污、耐久要求。
3、 优异的户外使用性能，耐盐雾达到2000多小时，使用寿命高达25～30年。
4、 安全无毒，符合现行国家相关标准。适用于表面难清理和再施工的基体表面的涂装，如：高层建筑的幕墙铝塑板涂饰、高层永久性景观及外立面装饰、大型桥梁防护涂装等。
Claims (2)
1.一种防沾污自清洁纳米功能涂料，包括底漆和面漆，其特征是其中底漆里包括A组分和B组分，A组分和B组分混合配比制成底漆，其重量的配比为：A:B=10：0.5～1；面漆里包括C组分和B组分，C组分和B组分混合配比制成面漆，其重量的配比为：C:B=10:1～2；
其中A组分的各组成成分以及其重量的百分比为：有机硅树脂1%～5%，氟树脂40%～50%，纳米颜料浆10～30%，纳米填料浆10%～30%，超高分子量32500分散剂0.1%～0.5%，稳定剂0.2%～0.5%，流平剂0.1%～0.3%，脱泡消泡剂0.1%～0.5%，除味剂0.1%～0.5%，GH-700自洁促进剂0.1%～1%，醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂2%～10%；
其中B组分的各组成成分以及其重量的百分比为：异氰酸固化剂80%～95%，促进剂5%～20%；
其中C组分的各组成成分以及其重量的百分比为：
有机硅树脂5%～10%，氟树脂40%～50%，纳米颜料浆5%～20%，纳米填料浆20%～40%，超高分子量32500分散剂0.1%～0.5%，稳定剂0.2%～0.5%，流平剂0.1%～0.3%，脱泡消泡剂0.1～0.5%，除味剂0.1%～0.5%，GH-700自洁促进剂1.0%～5%，醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂2%～10%；
其中所述的醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂二者之间的重量的配比为：醋酸丁脂：二甲苯=3：7。
2.如权利要求1所述的一种防沾污自清洁纳米功能涂料的制备方法，其特征是包括下列步骤：
1)、制备A组分：
按配比量将有机氟树脂，纳米颜料浆,纳米填料浆，超高分子量32500分散剂投入不锈钢拉缸中，高速分散30分钟，然后边低速搅拌边投入稳定剂，流平剂，脱泡消泡剂，除味剂，GH-700自洁促进剂，最后投入有机硅树脂，中速搅拌20分钟，用醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂调节粘度，粘度控制在80～120秒，该粘度在涂-4杯、25℃条件下测定，用200目绢丝布过滤后包装；
2)、制备B组分:
按配比量将固化剂和促进剂混合搅拌均匀，200目过滤包装；
3)将A组分与B组分按A:B=10:0.5～1的比例配比搅拌而成底漆；
4)、制备C组分:
按配比量将有机氟树脂，纳米颜料浆，纳米填料浆，超高分子量32500分散剂投入不锈钢拉缸中，高速分散30分钟，然后边低速搅拌边投入稳定剂，流平剂，脱泡消泡剂，除味剂，GH-700自洁促进剂，最后投入有机硅树脂，中速搅拌20分钟，用醋酸丁脂和二甲苯混合溶剂调节粘度，粘度控制在80～120秒，该粘度在涂-4杯、25℃条件下测定，用200目绢丝布过滤后包装；
5)、将C组分与B组分按C:B=10:1～2的比例配比搅拌而成面漆。
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