CN103571258A - 热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精、热固性芳香粉末涂料以及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其中，采用香精原料经热固性树脂包覆处理后制备得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精；本发明还公开了采用该制备方法制备得到的耐温包膜香精、热固性芳香粉末涂料及其制备方法，本发明极大提高了耐温包膜香精的耐温性能，有效确保热固性芳香粉末涂料具有长久芳香型，同时产品环保、生产过程简单、生产成本低，且储存、运输方便，非常适合进行大规模生产推广应用。

Description

热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精、热固性芳香粉末涂料以及制备方法

技术领域

本发明涉及热固性芳香粉末涂料领域，具体涉及了一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精、热固性芳香粉末涂料以及制备方法。

背景技术

热固性粉末涂料因其不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便等优点广泛应用于各领域。当应用于作为一次性使用的快速消费品(如礼品、礼物、玻璃瓶等)时，消费者希望经热固性粉末涂料涂装后的产品可以散发出芳香味，使人心情愉悦。然而对于热固性粉末涂料来说，尤其其熔融挤出加工以及涂装工艺均需要在较高温度(一般均大于120℃，涂装时，甚至高达200℃)下进行，众所周知，芳香剂普遍存在高挥发性，因此，而在热固性粉末涂料高温加工过程中，芳香剂更是会急剧挥发，因而导致最终制得的热固性粉末涂料并不具备芳香味，或芳香味的留存时间不超过3天，无法满足实际应用要求。

目前已有关于在水性涂料中添加芳香剂的技术报道，如公开号为CN101423689A的中国发明专利公开了一种芳香型内墙涂料，包括有基料、助剂、填料和芳香剂，其中各组份的重量份数为：基料+助剂50～60，填料60～70，芳香剂10～20，其中基料由8～10份聚乙烯醇、6～8份增稠剂液和100份水构成，助剂由0.001～0.003份荧光增白剂和0.005～0.008份消泡剂构成，填料由碳酸钙构成，芳香剂由聚乙烯醇3份、香精50份、B-环状糊精2份构成。该发明提供的芳香型内墙涂料中的芳香剂通过添加少量β-环状糊精来留存香精的芳香味，其工作原理是采用β-环状糊精包络香精得到开孔型香精微胶囊，其壁壳上有许多微型小孔，当温度升高时微孔扩大，香精因受热而加速释放，当温度变低时则导致微孔收缩或紧闭，香精释放速度变缓，因此若将该开孔型香精微胶囊应用于粉末涂料，香精仍然会急速释放挥发，留香时间过短，同时该专利公开的β-环状糊精与很多种类的香精分子的包络能力较弱，普适性较差，且需要添加聚乙烯醇等有机溶剂来制备芳香剂，环保性较差；更进一步地，由于该发明为水性涂料，利用率差，且储存、运输不便。

而针对具体香精留香问题，公开号为CN1793306A的中国发明专利的背景技术提到了多种技术方案，但普遍存在各种各样的技术问题，针对这些技术问题，该专利公开了一种纳米级香精香料的制备方法，其制备原料由香精香料、表面活性剂以及助表面活性剂、复合乳化剂、水和任选组分按一定比例组成，其中任选组分包括增稠剂、抗氧化剂、稳定剂、防腐剂、着色剂，其制备方法是：将称量并混合均匀的油相，在搅拌下缓缓加入到称量并混合均匀的水相中完成初乳化；然后经高压均质机进行纳米级分散处理，其参数为：室温下调节压力550kg/cm²～2500kg/cm²，时间2-100分钟，次数1-10次，但生产过程过为复杂、生产成本过高，不适合进行规模生产推广应用。

因此，针对上述技术问题，我们需要寻求一种简单且低成本的技术方案来确保经高温加工工艺制备得到的热固性粉末涂料具备持久的芳香味。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精、热固性芳香粉末涂料以及制备方法，极大提高了耐温包膜香精的耐温性能，有效确保热固性芳香粉末涂料具有长久芳香型，同时产品环保、生产过程简单、生产成本低，且储存、运输方便，非常适合进行大规模生产推广应用。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其中，采用香精原料经热固性树脂包覆处理后制备得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精。

优选地，其操作步骤包括：

a)、采用呈固态的香精原料和呈液态状的热固性树脂作为制备原料；

b)、在密闭条件下，采用所述热固性树脂对所述香精原料进行喷淋处理；

c)、在所述香精原料表面形成耐温保护膜，该耐温保护膜的成分为热固性树脂；

d)、得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精。

优选地，所述香精原料为水果味香精或花香味香精原料。

优选地，在所述步骤b)中，将所述热固性树脂预先置于喷淋设备中，在20-50℃的温度条件下，然后通过喷淋设备的喷淋嘴将热固性树脂喷淋到所述香精原料表面。

优选地，所述喷淋时间为10-100min；进一步优选地，所述喷淋时间为25-45min。

优选地，一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精，其中，所述耐温包膜香精采用如上所述的任意一种制备方法制备得到。

优选地，一种热固性芳香粉末涂料，所述粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

热固性树脂   40-90份；

固化剂   4-50份；

耐温包膜香精   0.5-8份；

助剂   0-50份；其中，所述耐温包膜香精采用如上所述的耐温包膜香精。

优选地，其制备方法包括如下操作步骤：

A10)、按如上所述重量份数的原料全部放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

B10)、将上述步骤A10)得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉；

C10)、将上述步骤B10)得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。

优选地，其制备方法包括如下操作步骤：

A21)、按如上所述重量份数的热固性树脂和耐温包膜香精放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到芳香树脂；

A22)、按如上所述重量份数的其余原料与上述步骤A21)得到的芳香树脂全部放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

B20)、将上述步骤A22)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

C20)、将上述步骤B20)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。

由于热固性树脂对香精原料拥有优良的包覆性能，因此本发明通过采用香精原料经热固性树脂包覆处理后制备得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精，极大提高了耐温包膜香精的耐温性能，而由于本发明提供的耐温包膜香精的膜成分为热固性树脂，其与热固性粉末涂料中的热固性树脂又拥有了非常优良的互容性，因而使得在后续制备热固性芳香粉末涂料的加热熔融挤出过程中，香精原料始终处于热固性树脂的包覆状态中，避免香精急剧挥发现象的产生，有效确保热固性芳香粉末涂料具有长久芳香型，同时产品环保、生产过程简单、生产成本低，且储存、运输方便，非常适合进行大规模生产推广应用。

本发明进一步优化地，本发明提出将热固性树脂和耐温包膜香精预先放入混料罐中，通过挤出机熔融挤出、冷却得到芳香树脂后再按现有常规工艺与固化剂、助剂等再次进行挤出机熔融挤出，有效确保最终制备得到热固性芳香粉末涂料的芳香挥发均匀性，进而确保芳香味的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本发明具体实施方式下热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备流程图；

附图2是本发明具体实施方式下热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的结构示意图；

附图3是本发明具体实施方式下热固性芳香粉末涂料的制备流程图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其中，采用香精原料经热固性树脂包覆处理后制备得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精；优选地，其操作步骤包括：

a)、采用呈固态的香精原料和呈液态状的热固性树脂作为制备原料；

b)、在密闭条件下，采用热固性树脂对香精原料进行喷淋处理；

c)、在香精原料表面形成耐温保护膜，该耐温保护膜的成分为热固性树脂；

d)、得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精。

本发明实施例还公开了一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精，其中，耐温包膜香精采用如上所述的制备方法制备得到。

本发明实施例还公开了一种热固性芳香粉末涂料，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

热固性树脂   40-90份；

固化剂   4-50份；

耐温包膜香精   0.5-8份；

助剂   0-50份；其中，耐温包膜香精采用如上所述的耐温包膜香精。

本发明实施例还公开了一种如上所述的热固性芳香粉末涂料的制备方法，包括如下操作步骤：

A21)、按如上所述重量份数的热固性树脂和耐温包膜香精放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到芳香树脂；

A22)、按如上所述重量份数的其余原料与上述步骤A21)得到的芳香树脂全部放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

B20)、将上述步骤A22)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

C20)、将上述步骤B20)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。

由于热固性树脂对香精原料拥有优良的包覆性能，因此本发明实施例通过采用香精原料经热固性树脂包覆处理后制备得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精，极大提高了耐温包膜香精的耐温性能，而由于本发明实施例提供的耐温包膜香精的膜成分为热固性树脂，其与热固性粉末涂料中的热固性树脂又拥有了非常优良的互容性，因而使得在后续制备热固性芳香粉末涂料的加热熔融挤出过程中，香精原料始终处于热固性树脂的包覆状态中，避免香精急剧挥发现象的产生，有效确保热固性芳香粉末涂料具有长久芳香型，同时产品环保、生产过程简单、生产成本低，且储存、运输方便，非常适合进行大规模生产推广应用。

本发明实施例进一步优化地，本发明实施例提出将热固性树脂和耐温包膜香精预先放入混料罐中，通过挤出机熔融挤出、冷却得到芳香树脂后再按现有常规工艺与固化剂、助剂等再次进行挤出机熔融挤出，有效确保最终制备得到热固性芳香粉末涂料的芳香挥发均匀性，进而确保芳香味的稳定性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参见图1所示，一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其中，采用香精原料经热固性树脂包覆处理后制备得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精，具体地，其操作步骤包括：

a)、采用呈固态的香精原料和呈液态状的热固性树脂作为制备原料，优选地，香精原料为水果味香精或花香味香精原料，具体地，在本实施方式中，香精原料为花香味香精原料，热固性树脂为环氧树脂；

b)、在密闭条件下，采用环氧树脂对香精原料进行喷淋处理；优选地，在步骤b)中，将环氧树脂预先置于喷淋设备中，在20-50℃的温度条件下，然后通过喷淋设备的喷淋嘴将环氧树脂喷淋到香精原料表面。优选地，喷淋时间为10-100min；进一步优选地，喷淋时间为25-45min，具体地，在本实施方式中，喷淋时间为30min；

c)、请参见图2所示，在香精原料10表面形成耐温保护膜20，该耐温保护膜的成分为环氧树脂；

d)、得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精。

一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精，其中，耐温包膜香精采用如上所述制备方法制备得到。

一种热固性芳香粉末涂料，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

热固性树脂   60份，具体地，在本实施方式中，热固性树脂为环氧树脂；

固化剂   10份，固化剂可以为潜性类；伯、仲胺类；酸酐及其化合物类；或酚醛树脂类固化剂中的任意一种，具体地，在本实施方式中，固化剂为多元酸酐；

耐温包膜香精   1.5份；

流平剂   1份；

消泡剂   0.5份；

脱气剂   0.5份；

颜填料   26.5份；其中，耐温包膜香精采用如上所述的耐温包膜香精。

在本实施方式中，流平剂、脱气剂和消泡剂均可以采用现有公知技术中任意一种物质，颜填料可以是偶合红、硫靛、蓖醌或偶氮等有机颜填料或者为二氧化钛、氧化铁、氧化镁等无机颜填料等，当然也可以采用其他公知材料，颜填料可以增强粉末涂料的色彩和遮盖力，并且能增强粉末涂料的质感。

当然地，在其他实施方式中，本发明还提供的热固性粉末涂料还可以加入一定重量分数的其他助剂，例如蜡类消光剂，用于调节热固性粉末涂料的光泽，得到具有不同光泽度的粉末涂料，也可以根据实际需要添加促进固化的固化催化剂，或者添加促进热固性粉末涂料不用组分在熔融阶段相容性的增容剂，或者添加氧化铝增电剂助剂等，具体地，蜡类消光剂、固化催化剂、增容剂和氧化铝增电剂助剂均可以采用现有商业化产品中的任意一种。

优选地，请参见图3所示，在本具体实施方式中，如上所述的热固性芳香粉末涂料的制备方法包括如下操作步骤：

A21)、按如上重量份数的环氧树脂和耐温包膜香精放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到芳香树脂；

A22)、按如上重量份数的其余原料与上述步骤A21)得到的芳香树脂全部放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

B20)、将上述步骤A22)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

C20)、将上述步骤B20)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。

实施例2：

本实施例2其余与上实施例1相同，区别仅在于，本实施例2的热固性芳香粉末涂料的制备方法包括如下操作步骤：

A10)、按如上重量份数的原料全部放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

B10)、将上述步骤A10)得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉；

C10)、将上述步骤B10)得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。

实施例3：

本实施例3其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例3中，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

环氧树脂   40份；

固化剂   6.5份；

耐温包膜香精   0.5份；

流平剂   1份；

消泡剂   0.2份；

脱气剂   2份；

颜填料   49.8份。

实施例4：

本实施例4其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例4中，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

环氧树脂   50份；

固化剂   10份；

耐温包膜香精   1.2份；

流平剂   0.8份；

消泡剂   0.4份；

脱气剂   1份；

颜填料   36.6份。

实施例5：

本实施例5其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例5中，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

环氧树脂   70份；

固化剂   5份；

耐温包膜香精   3份；

流平剂   1.2份；

消泡剂   0.6份；

颜填料   20.2份。

实施例6：

本实施例6其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例6中，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

环氧树脂   80份；

固化剂   5份；

耐温包膜香精   8份；

流平剂   0.5份；

消泡剂   0.2份；

脱气剂   0.1份；

颜填料   6.2份。

实施例7：

本实施例7其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例7中，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

环氧树脂   90份；

固化剂   4份；

耐温包膜香精   0.7份；

流平剂   0.5份；

消泡剂   0.8份；

颜填料   4份。

实施例8：

本实施例8其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例8中，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

环氧树脂   70份；

固化剂   20份；

耐温包膜香精   1.5份；

流平剂   1份；

消泡剂   0.5份；

脱气剂   0.5份；

颜填料   6.5份。

实施例9：

本实施例9其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例9中，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

环氧树脂   60份；

固化剂   30份；

耐温包膜香精   1.5份；

流平剂   1份；

消泡剂   0.5份；

脱气剂   0.5份；

颜填料   6.5份。

实施例10：

本实施例10其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例10中，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

环氧树脂   50份；

固化剂   40份；

耐温包膜香精   1.5份；

流平剂   1份；

消泡剂   0.5份；

脱气剂   0.5份；

颜填料   6.5份。

实施例11：

本实施例11其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例11中，粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

环氧树脂   40份；

固化剂   50份；

耐温包膜香精   1.5份；

流平剂   1份；

消泡剂   0.5份；

脱气剂   0.5份；

颜填料   6.5份。

实施例12：

本实施例12其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例12中，热固性树脂为羧基聚酯树脂，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯。

实施例13：

本实施例13其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例13中，热固性树脂为羟基聚酯树脂，固化剂为封闭型异氰酸酯类。

实施例14：

本实施例14其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例14中，热固性树脂为聚酯树脂，固化剂为环氧树脂。

实施例15：

本实施例15其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本实施例15中，热固性树脂为热固性丙烯酸树脂，固化剂为十二烷基二羧酸。

比较例1：

本比较例1其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本比较例1中，直接采用未进行任何技术手段处理的香精原料作为粉末涂料的原料。

比较例2：

本比较例2其余与上实施例1相同，区别仅在于，在本比较例2中，采用CN101423689A发明专利公开的芳香剂作为粉末涂料的原料。

本发明针对上述实施例以及比较例进行了实施效果测试，测试结果如下表1。

表1热固性芳香粉末涂料得到的涂膜性能测试结果

从表1中数据可明显看出，本发明实施例的留香时间明显要好于比较例1和比较例2，同时还表明了添加香精不会影响粉末涂料的其他任何基本涂膜性能。

本发明全文所述的弯曲试验数据是参照GB/T6742-2007标准进行测试所得结果，所述的冲击测试是参照GB/T1732-1993标准进行测试所得结果，所述杯突试验是参照GB/T9753-2007标准进行测试所得结果，所述60°光泽是参照GB/T9754-2007标准进行测试所得结果，所述划格法附着力是参照GB/T9286-1998标准进行测试所得结果。

本发明全文所述的留香时间是指涂膜经过该测试时间后仍然保持原有的香味的时间，其数据是在将涂膜置于敞开环境下进行测试后所得结果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其特征在于，采用香精原料经热固性树脂包覆处理后制备得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精。

2.如权利要求1所述的热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其特征在于，其操作步骤包括：

a)、采用呈固态的香精原料和呈液态状的热固性树脂作为制备原料；

b)、在密闭条件下，采用所述热固性树脂对所述香精原料进行喷淋处理；

c)、在所述香精原料表面形成耐温保护膜，该耐温保护膜的成分为热固性树脂；

d)、得到热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精。

3.如权利要求2所述的热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其特征在于，所述香精原料为水果味香精或花香味香精原料。

4.如权利要求2所述的热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其特征在于，在所述步骤b)中，将所述热固性树脂预先置于喷淋设备中，在20-50℃的温度条件下，然后通过喷淋设备的喷淋嘴将热固性树脂喷淋到所述香精原料表面。

5.如权利要求4所述的热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其特征在于，所述喷淋时间为10-100min。

6.如权利要求5所述的热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精的制备方法，其特征在于，所述喷淋时间为25-45min。

7.一种热固性芳香粉末涂料用耐温包膜香精，其特征在于，所述耐温包膜香精采用如权利要求1-6中的任意一种制备方法制备得到。

8.一种热固性芳香粉末涂料，所述粉末涂料由下列重量份数的原料组成：

热固性树脂   40-90份；

固化剂   4-50份；

耐温包膜香精   0.5-8份；

助剂   0-50份；其特征在于，所述耐温包膜香精采用如权利要求7所述的耐温包膜香精。

9.如权利要求8所述的热固性芳香粉末涂料，其特征在于，其制备方法包括如下操作步骤：

A10)、按权利要求8所述重量份数的原料全部放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

B10)、将上述步骤A10)得到的压片料，先粗粉碎再研磨得到细粉；

C10)、将上述步骤B10)得到的细粉，通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。

10.如权利要求8所述的热固性芳香粉末涂料，其特征在于，其制备方法包括如下操作步骤：

A21)、按权利要求8所述重量份数的热固性树脂和耐温包膜香精放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到芳香树脂；

A22)、按权利要求8所述重量份数的其余原料与上述步骤A21)得到的芳香树脂全部放入混料罐，通过挤出机熔融挤出后，通过关风机冷却得到压片料；

B20)、将上述步骤A22)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

C20)、将上述步骤B20)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品。

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